现场管理十大秘籍

导读：主管怎样才能找到解决问题的方法？怎恙改变现场管理落后局面？怎样才能使管理规范化？怎样才能有序工作？怎样才能使我们的头脑开窍？怎样来根治这些疾病？怎样来对症下药？

主管怎样才能找到解决问题的方法？怎恙改变现场管理落后局面？怎样才能使管理规范化？怎样才能有序工作？怎样才能使我们的头脑开窍？怎样来根治这些疾病？怎样来对症下药？所有这些，显然是主管迫切希望学习和解决的课题。

现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。

人都有两个脑子，左半脑和右半脑，左半脑长于系统分析，右半脑善于发明创造，如果我们能够交替使用两个脑子，既有系统的思维，又有创造的激情，我们就可以创出更骄人的业绩。

如何向现场管理要效益？

简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。

1、工艺流程查一查

描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定

或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？

有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！”

2、平面图上调一调

有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还要进一步在平面布置图上去找效益。通过分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，合理调整和设计一种新的布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少不必要的资源浪费。有时，一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省。有时会节省出更多的空间。

3、流水线上算一算

生产线和流水线应该按照一致的节拍进行，生产才能均衡。有的企业生产常常出现“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一个是移动方式不合理，另一个就是节拍不均衡。如果采用顺序移动方式，每干完一批活以后再移到下一个工序，这

就会造成下工序的等待和窝工。如果以平行移动方式传递，即干好一个就往下工序传递一个，往往会使效率提高一倍。

一个由许多块长短不同的木板箍成的木桶，决定其容量大小的并非其中最长的那块木板，而是其中最短的那块木板。同样，在流水线上，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。生产线或流水线的平衡效率＝各工序净作业时间的总和/最长工序的作业时间×人员数。很多生产流水线的平衡率常常不到50%，如果把时间长的工序通过简化，提速、换人、或拆分的方法，对时间短的工序通过裁并、增加等等手法来平衡流水线。整个生产线的生产效率就会大大提高，个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。

4、动作要素减一减

任何操作都是以人工的动作为基本单元，特别是劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的一个非常重要的因素。

进行动作分析，最主要的目的就是消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，以最省力的方法实现最大的工作效率。这个研究几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率。例如在现实生活中，为什么有的人包饺子会比一般人快很多？为什么有的人插秧会比一般人快很多？那都是因为他们掌握了一定的诀窍，以最经济的动作来完成任务。试以包饺子为例，不少人会用八个以上的动作甚至几十个动作来包一个饺子，如果你将勺子夹在右手小拇指上不放下来，按以下程序包饺子：左手拿皮子－右手挖馅放到皮子上－两手合拢捏饺子成型－左手放饺子。这样，只要4个动作就可以包好饺子，效率比一般人提高一倍！

动作分析要遵循以下几个最重要的动作经济原则：

●能用脚或左手做的就不要用右手做，尽可能双手同时作业，同时开始，同时结束

●使双手同时朝着相反方向进行对称动作。

●材料和工具要尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。

●减少一切不必要的动作，要知道：没有效益的工作只能叫动作，而有效益的动作才是工作！动作距离要最短，尽量提高效率。

●尽量利用惯性、重力、自然力和动力装置，而不是依靠人力，当然可以减少人的疲惫，从而有助于工作效率的提高。

●为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度，而这个高度是可以测出来的。通过测量和精心计算，就能够使动作尽量地舒服一点，也能够减轻工作的疲劳。

●站立式走动作业。从精益生产的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。

5、搬运时空压一压

据统计，加工费的25%到40%是搬运费；工序的时间，有70%到80%是搬运和停顿的时间；工厂的灾害，又有85%是在搬运过程中发生的。可见对搬运进行压缩是非常重要的。改善搬运要对搬运进行优化，从搬运数量、搬运空间、搬运时间上改善。第一，要减少搬运的数量和搬运的次数；第二在搬运空间上要尽可能缩短搬运距离、减少搬运路线和次数；第三在搬运时间上要缩短时间、减少次数；在方法上要注意管理协调，尽量采用非动力如利用重力在斜坡滑行或在输送带上搬运。

搬运合理化的原则是要做到对被搬运物料几乎无损耗；搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴；搬运环境安全、适可、杜绝冒险；减少暂时放置现象的发生机会，尽可能做到

一次到位；合理规划工厂布局，可以有效缩短搬运距离。在工厂规划已经定局时，通过合理化规划流程，也可有效缩短搬运距离。

6、人机效率提一提

人和设备是一对矛盾，处理不好，就会发生不是人等机器就是机器等人。人和设备构成了人机工程的关系，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。就象挤水分一样将互相等待的时间挤出去，这就是向人机联合作业要效益。

7、关键路线缩一缩

几乎任何一个产品都是由若干零件组成，通常要分几条线或几个工序生产，而且到后期都要把零件一点一点组装起来，在形成零件、部件过程中，不可避免地会发生各工序工作量大小不一的情况。这就会在后期的生产中带来互相制约，工作量小的工序的就会有很多空闲时间，而工作量大的工序就会没有一刻休息时间，换句话说就是时差为零，成了生产上的瓶颈。时差为零的工序就叫关键路线，它制约了企业或车间的产能和交货期，我们在找出关键路线后，要从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业、交叉作业等等形式，缩短关键路线，不断修改和优化计划、达到缩短日程节省费用的最佳目标。

生产主管的基本功一是能根据计划和生产能力推算和找出关键路线。二是不断压缩关键路线和其它路线，达到时间、费用的综合优化。这里有两种方法：

1、时间优化。就是在人力、设备、资金等有保证的条件下，寻求最短的工作周期。它可以争取时间，迅速发挥投资效果。利用时差，从非关键路线上抽调部分人力、物力集中用于关键路线，或分解作业，增加作业之间的平行交叉程度，增加投入的人力和设备，采用新工艺，新技术来缩短关键路线的延续时间；

2、时间—费用优化。工程项目的费用支出可以分为直接费用和间接费用两部分。直接费用是指与各项作业直接有关的费用如材料费、水电费，间接费用是指管理费用等不与各项活动直接有关，但随时间变动而变动的费用，工程周期越短，间接费用越小。时间—费用优化就是寻求直接费用和间接费用之和最低时的工程周期。

8、场所环境变一变

分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。

9、目视管理看一看

人类大脑来自视觉方面的信息高达80%。因此用视觉来沟通和指挥的方法更为直接了当。利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产，以图表、图画、照片、文字注解、标志、符号、作为目视管理的工具。可以轻而易举地达到解释、认知、警告、判断、行动等功能。所以目视管理也可称之为“看得见的管理”、“可视化管理”。

10、问题根源找一找

每日寻找差距，以求第二天干得更好———这是海尔模式独创性中非常重要的一点，不断寻找问题、分析问题、永不休止地对现场进行改进，这是质量改进、8D工作法、CI P

等活动的共性。正是这一点推动着管理运作过程，使企业处于不断向上的良性循环中。

这些现场改善的十大利器，如果你实实在在利用它，你就会发现，这些利器神力非凡、所向披靡，你会惊喜地看到：工艺路线顺畅了、平面布置合理了，流水线上窝工消失了，

节拍更均匀了、工人操作效率高了、搬运便捷了、生产均衡了、人机结合密切了，管理简单了，一个更快、更好、更短、更顺、更爽的精益生产局面已悄然降临！

施工现场管理的技巧措施

施工现场管理的技巧措施 1.规划合理的施工现场布局 合理的施工现场布局是施工管理的基础。在规划施工现场时，需要考 虑材料、设备、人流、车辆流动等因素，确保施工现场的有效利用，并保 证施工人员和设备的安全。 2.严格执行安全标准 安全是施工现场管理的首要考虑因素。必须制定严格的安全规章制度，明确各类安全事故的预防措施，并对施工人员进行必要的培训。此外，要 定期检查施工现场的安全设施，确保其完好有效。 3.建立有效的沟通机制 4.提前准备和合理调配材料和设备 施工现场需要大量的材料和设备支持，提前准备并合理调配这些资源 是施工现场管理的关键。及时采购、及时配送，并建立有效的仓储管理制度，确保材料和设备的及时供应，避免资源浪费和施工进度延误。 5.优化人员管理 人员管理是施工现场管理的重要环节。要合理安排施工队伍，确保人 员数量和质量的匹配，避免人员不足或过剩导致的问题。同时，要加强对 施工人员的培训和管理，提高员工的技能和责任意识，确保施工质量和进度。 6.强化现场巡查和监控

定期进行现场巡查和监控可以帮助发现施工现场存在的问题，并及时 采取措施进行修复。利用现代化的监控技术，可以实时监测施工现场的安 全和质量状况，提高施工效率。 7.建立健全的质量管理体系 质量管理是施工现场管理的重要组成部分。要建立健全的质量管理体系，包括制定详细的施工工艺和标准，严格执行质量控制措施，进行必要 的质量检查和测试，确保施工质量符合要求。 8.加强施工现场文明施工管理 文明施工是施工现场管理的重要内容。要制定文明施工的规章制度， 加强对施工人员的文明施工意识和素质培养，确保施工现场的整洁、有序，并减少对周边环境的污染和影响。 以上是施工现场管理的一些技巧措施。在实际施工中，还应根据具体 情况进行合理创新和调整，以确保施工项目的顺利进行。同时，要加强对 新技术、新方法的研究和应用，提高施工现场管理的科学性和先进性。

车间生产现场管理的十大手法

车间生产现场管理的十大手法 1、规范化 所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范(或称规范书)。制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的，只有经过实施才算是施行了规范化。 管理程度的提升是没有止境的。固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍，但必需拿出"明知山有虎，倾向虎山行"的魄力，才干真正让"中国制造"成为高质量的代名词。 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。 2、目视管理 目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在体会其要点及水准的根底上，大量运用目视管理将会给企业内部管理带来宏大的益处。 所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。目视管理有三个要点： (1)、无论是谁都能判明是好是坏(异常)； (2)、能疾速判别，精度高； (3)、判别结果不会因人而异。 在日常活动中，我们是经过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开端的。因而，在企业管理中，强调各种管理状态、管理办法分明明了，到达“了如指掌”，从而容易明白、易于恪守，让员工自主地完整了解、承受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的益处。 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

生产现场管理技巧

生产现场管理技巧 1. 引言 在现代工业生产中，高效的现场管理是企业成功的关键之一。良好 的生产现场管理可以提高生产效率，降低成本，增强质量控制，确保 安全性，并最大程度地满足客户需求。本文将介绍一些生产现场管理 的关键技巧，以帮助企业实现优化的生产现场管理。 2. 5S管理法则 5S管理法则是一个简单且实用的生产现场管理工具，由日本的丰田汽车公司首先提出。它的五个原则是：整理、整顿、清扫、清洁和保持。整理是指清除不必要的物品和工具，整顿是指对物品和工具进行 系统性排列，清扫和清洁是保持生产区域的卫生和清洁，而保持则是 保持上述四个原则的执行。 3. 入场控制 入场控制是指对入厂人员、车辆和材料进行合理管理。在生产现场，限制只允许授权人员进入，并为每个人员发放身份证件或门禁卡以确 保访问安全。对进入的车辆进行检查和登记，并确保材料的有效管控。 4. 生产设备维护 生产设备是生产现场的核心。定期维护和保养设备是确保其持续高 效运行的关键。制定并执行设备维护计划，包括定期清洁和润滑，以 及预防性维护措施，可以减少生产中断和设备故障的风险。

5. 生产流程优化 生产流程的优化可以在不增加资源的情况下提高生产效率。通过流 程分析，发现并消除瓶颈，合理调整工序和工作流程，减少浪费和非 价值增加活动，从而实现生产效率的最大化。 6. 质量控制 质量控制是生产现场管理的一个重要方面。确保产品符合质量标准 和客户需求是关键目标。通过建立严格的质量控制流程，使用先进的 检测设备和工具，以及培训员工的质量意识，可以减少产品质量问题，并提高客户满意度。 7. 人力资源管理 人力资源是企业的核心资产，对于生产现场管理至关重要。有效的 人力资源管理包括合理安排员工的工作任务和班次，提供培训和发展 机会，建立激励机制以提高员工绩效，以及确保员工的安全和福利。 8. 安全管理 安全是生产现场管理的首要任务。建立并执行严格的安全管理制度，包括事故预防措施、紧急情况应急预案、安全教育和培训等，是保护 员工生命安全和财产安全的关键。 9. 沟通与协作

现场管理十大利器心得

现场管理十大利器心得 现场管理是指对工作现场进行有效管理和协调，以确保项目的顺利进行和最终成功完成。在现场管理过程中，有许多利器可以帮助管理者更好地掌控现场，并提高工作效率。下面是我总结的现场管理十大利器心得： 1. 沟通技巧：良好的沟通是一个成功的现场管理的关键。管理者应该具备清晰明确的表达能力，并善于倾听和理解他人的意见和需求。有效的沟通可以减少误解和冲突，并促进团队的合作和协作。 2. 时间管理：现场管理者需要合理安排时间，合理分配资源，确保项目按时完成。他们需要制定详细的项目计划，并跟踪和监督项目进展，及时调整和优化项目进程。 3. 领导能力：一个优秀的现场管理者应该具备良好的领导能力。他们应该能够激励和激发团队成员的潜力，并指导他们实现个人和团队的目标。 4. 决策能力：现场管理者需要在紧急情况下做出正确的决策。他们应该能够分析问题，评估各种选择，并做出明智的决策，以解决问题并推动项目进展。

5. 问题解决技巧：在现场管理过程中，问题难免会出现。一个优秀的现场管理者应该具备良好的问题解决技巧，能够快速识别和解决问题，并采取适当的措施防止问题再次发生。 6. 团队管理：现场管理者需要有效地管理团队成员，确保他们的工作顺利进行，并达到预期的结果。他们需要激励团队成员，培养他们的能力，并建立团队的合作和凝聚力。 7. 风险管理：现场管理者需要识别和评估潜在的风险，并采取适当的措施进行管理和控制。他们需要制定应急计划，并与团队成员共同应对风险事件，以最小化损失并确保项目的成功。 8. 技术应用：现场管理者应该灵活运用各种技术工具来提高工作效率和项目管理能力。例如，使用项目管理软件来跟踪和监控项目进展，使用移动设备和云技术来实时共享和获取信息等。 9. 组织能力：现场管理者需要具备良好的组织能力，能够合理安排和分配资源，并确保工作现场的有序进行。他们需要制定详细的工作计划，并有效地分配任务和职责给团队成员。 10.学习和反思：一个优秀的现场管理者应该具备学习和反思的意识。他们应该不断学习新知识和技能，并及时总结和反思项目经验，以不

现场管理十种方法

现场管理十大法 第一章：生产主管的角色定位 1.生产主管常见的八种类型 1)唯命是从型---没有主见 2)应急救火型---没有系统方案、缺乏通盘考虑 3)埋头可干型---属于劳动模、不知管理的职责 4)事必躬亲型---不授权，不放心他人 5)袖手旁观型---在旁边看笑话、冷嘲热讽 6)圆滑对策型---逃避责任 7)空谈理论型---大吹大擂 8)手术医生型----方案慎密、有条有理、配合默契、善始善终 2.受欢送的生产主管 1)目标明确、相信自己 2)适时授权、信任下属 3)处事果敢、勇于负责 4)身先士卒、共享成果 5)推出新、挑战新高 3.生产主管的能力要求 1)专业技能—良好的专业知识和能力 2)人际技能---处理人际关系的技能、能够调动下属的积极性，具有向心力、凝聚力 3)概念性技能---对全局性、复杂性问题具有敏锐的观察与分析能力、处理与决断能力 4)诊断性技能---去到现场具有发现问题、分析原因、找出主因给予解决的能力 4.生产主管的素质要求 1)T型知识构造：宽者为首管全局，窄者为柱当骨干 2)横向通：知识面宽，但知识不精，典型的“样样通、样样松〞。高层管理者遇到 的问题一般是复杂的、综合的、全局的问题，需要宽的知识构造，以便担负决策、组织、协调的责任。 3)纵向精：知识面窄，却在*一领域造诣很深。中、基层管理者遇到的问题一般是经 常的、反复的、局部的问题，需要扎实的专业知识以便解决实际问题。 4)对复合型生产主管的四大要求：懂技术、会管理、能协调、善文笔 5.生产主管的七大管理能力 1)目标设定能力 2)问题分析与管理改善能力 3)组织与授权能力 4)传达与沟通能力 5)鼓励部属的能力 6)培育部属的能力 7)自我革新的能力 6.生产主管必备的六大精神 1)刻苦学习的紧迫精神 2)探索创造的超前精神 3)艰辛奋斗的创业精神 4)合作共事的团队精神

现场管理的九个基本方法

现场管理的九个基本方法 要做好现场管理，处理对现场管理的理念要有深入了解之外，更重要的是需要拿握合适的管理手法。下面就给大家简单介绍关于现场管理的九个基本方法。 2、现场异常处理.三即三现” 当现场一旦发现问题时应该：立即赶往现场；即时了解现场（从而切中要害，产生解决问题的对策）；即刻处理现况。其目的是帮助生产现场的管理者，端正正确的管理作风，准确把握问题、查明真相，实施最有效的对策，到现场解决实际问题。 2、5W2H 法 是一种综合分析的方法，适用于解决问题，什么事情（What）?什么地方（Where）?什么时间（What）?什么人（Who）?什么原因（Why）?怎样做（How）?成本和代价是什么（HowMuch） ? 3、P DCA 法 由美国戴明博士提出的，也称戴明模式，即策划（Plan）-实施（Do）-检查（Check）-改进（Action）o闭环管理，环环相扣，持续改进。 4、目视管理 即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法：:目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏（异常），能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。目视三个水准：初级水准，有表示，能明白现在的状态；中级水准，谁都能判断良否；高级水准，管理方法（异常处置等）都列明。 5、看板管理 是管理可视化的一种表现形式，通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段::. 6、定置管理 即为确定物品等的位置并进行分类标识，易于找寻:：有物必有区，有区必分类，分类必挂牌。定置管理的目的就是取缔现场不需要的物状态，不断改善人和物处于寻找的状态，使其达到人需要的物随手可以拿到的状态； 7、5S管理 5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础.通过开展5S管理，能够有效的维持围绕现场管理改善的各种效果。 8、T PM管理

现场管理的十大内容

现场管理的十大内容 一、现场布置与环境管理 现场布置与环境管理是现场管理的重要内容之一。它包括现场的整体布局、设备摆放、人员分布等方面的管理。合理的现场布置可以提高工作效率，保障工作安全，提升工作质量。 二、现场安全管理 现场安全管理是现场管理的核心内容之一。它包括现场安全设施的建设与维护、安全操作规程的制定与执行、安全意识的培养与强化等方面的管理。只有确保现场安全，才能保障工作人员的生命安全和工作环境的安全稳定。 三、现场人员管理 现场人员管理是现场管理的重要内容之一。它包括现场人员的组织与调配、岗位职责的划分与落实、工作纪律的执行与监督等方面的管理。合理的人员管理可以提高工作效率，保持现场秩序，确保工作的顺利进行。 四、现场物资管理 现场物资管理是现场管理的重要内容之一。它包括现场物资的采购与储备、物资的领用与归还、物资消耗的统计与分析等方面的管理。合理的物资管理可以避免物资短缺或浪费，提高工作效率，降低成本。

五、现场质量管理 现场质量管理是现场管理的重要内容之一。它包括现场工作的质量控制、质量问题的处理与解决、质量改进的推进等方面的管理。优秀的质量管理可以提升产品或服务的质量，满足客户需求，增强企业竞争力。 六、现场进度管理 现场进度管理是现场管理的重要内容之一。它包括现场工作进度的计划与控制、进度问题的分析与解决、进度改进的推进等方面的管理。科学的进度管理可以提高工作效率，保证工作按时完成，提升项目整体进度。 七、现场沟通与协调管理 现场沟通与协调管理是现场管理的重要内容之一。它包括现场人员之间的沟通与协调、现场与外部单位的沟通与协调等方面的管理。有效的沟通与协调可以提高工作效率，避免误解与冲突，促进团队合作。 八、现场风险管理 现场风险管理是现场管理的重要内容之一。它包括现场风险的识别与评估、风险控制措施的制定与执行、风险事件的应急处理等方面的管理。科学的风险管理可以降低事故发生的概率，保障现场人员的安全与健康。

现场管理技巧

现场管理技巧 现场管理是指在实际工作场所中，对人力、物力、财力等资源进行有效调配和管理，确保工作的顺利进行。良好的现场管理技巧不仅可以提高工作效率，还可以维护安全、保障质量，并优化资源利用。下面将介绍几种常用的现场管理技巧，帮助你更好地应对日常工作中的挑战。 一、规划与布局 在进行现场管理之前，规划与布局是必不可少的步骤。首先，需要明确工作的目标和需求，然后制定相应的计划和策略。合理的布局是保障工作高效进行的重要前提，考虑到人员的流动性、设备的安排以及物料的储存等因素。此外，根据工作特点和要求，可以使用辅助工具，如流程图、平面图等，帮助规划和布局。 二、团队建设 团队建设是现场管理中不可或缺的一环。一个凝聚力强、配合默契的团队，可以更好地应对各种挑战和问题。在团队建设过程中，可以采取以下几种管理技巧。首先，明确团队的目标和角色分工，确保每个成员都清楚自己的责任和职责。其次，培养团队间的合作意识，倡导相互帮助和分享资源的精神。最后，及时进行反馈和沟通，对团队成员的表现进行认可和激励，同时也要对不足之处进行指导和改进。 三、有效沟通

良好的沟通是现场管理的关键要素之一。只有通过有效的沟通，才 能确保信息的准确传递和理解。在现场管理中，可以采取以下几种策 略来提高沟通效果。首先，选择合适的沟通方式，根据具体情况，可 以通过口头、书面、电子邮件等方式进行沟通。其次，注重沟通的明 确性和简洁性，避免产生歧义和误解。最后，倾听和尊重对方的意见，鼓励开放式的讨论和交流，建立良好的沟通氛围。 四、问题解决与决策能力 现场管理中经常会遇到各种问题和困难，因此，良好的问题解决和 决策能力是必不可少的。在解决问题时，可以采用以下几种方法。首先，分析问题的本质和原因，找出解决问题的关键点。其次，收集相 关的信息和证据，进行系统性的分析和评估。最后，制定解决方案， 并及时跟进和反馈，确保问题得到有效解决。在做出决策时，可以参 考过去的经验和知识，分析利弊，并充分考虑各种因素的影响，以做 出明智的决策。 五、安全与风险管理 在现场管理中，安全与风险管理是至关重要的。保障员工的人身安 全和财务安全是现场管理的首要任务。为了做好安全管理工作，可以 采取以下几种措施。首先，普及安全知识和培训，提高员工的安全意 识和应急能力。其次，建立健全的安全制度和流程，并进行定期的安 全检查和评估。最后，及时处理和记录事故和隐患，总结经验，防止 类似问题再次发生。

现场安全管理十项基本措施

现场安全管理十项基本措施 一、人员资质 施工管理 1、严格相关方准入。把好资质审核关口，各单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。 2、签订安全生产管理协议。生产经营单位将生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，生产经营单位必须与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，明确双方的安全生产管理职责和要求。明确施工环境和施工过程中可能存在的风险、安全措施和应急措施，施工过程中的禁止和许可事项。 承包方要选择和配置具备相应知识和能力的管理人员 和作业人员，并经过培训考核，提供符合安全标准的设施、设备、个人防护用品用具，编制与项目承包相关的应急预案，并在作业现场配置相应的应急设施和装备。 承包方应按照发包方同意的施工组织设计文件组织施工，必须接受发包方现场安全检查和监督，做好安全隐患整改，按要求及时如实上报安全事故以及双方约定的其他安全事项。

3、安全培训与告知。发包方要对承包方人员进行作业前安全培训，并做好培训考核和记录，培训内容主要包括：承包方应执行的有关安全管理制度和要求、进入现场的安全注意事项；作业现场的特点、主要危险、与周边环境的互相影响以及相应的应急处理措施，承包方在特殊危险区域或特殊危险作业时所需的安全培训要求；事故报告的要求；其他需要交代的安全内容。 对培训效果进行验，验证不合格时，应进行再培训以达到培训要求。 监督承包方内部培训。承包商要组织项目相关的人员进行安全生产培训，重点要明确项目施工过程中存在的危险和应急对策措施，禁止和安全许可事项。定期开展培训，并进行考核，保持培训记录和台帐。 组织安全技术交底、审核施工组织方案、脚手架专项施工方案、安全培训等内容。 4、安全技术交底 承包方的作业活动必须有安全技术措施，并在作业前组织员工进行交底。发包方安全管理部门应负责对承包方的安全技术交底进行监督，承包方无安全技术措施或未进行有效交底的，发包方安全管理部门应通知主管部门，并禁止承包方开展作业。

工厂现场管理的十大项目

工厂现场管理的十大项目 工厂现场管理是一个复杂而庞大的项目，它包含众多的细节和环节，在一定程度上决定了工厂的生产效率和质量。下面是工厂现场管理的十大项目： 1.生产计划管理：生产计划是工厂生产的基础，通过对订单量、设备情况以及员工能力的分析，合理制定生产计划，并及时调整，确保生产过程的顺利进行。 2.原材料采购：原材料采购是工厂生产的重要环节，通过合理 的采购计划，确保原材料的及时供应，同时控制采购成本，提高采购效率。 3.库存管理：工厂的库存管理涉及到原材料的进货、库存的计划、出库、盘点等环节，通过合理的库存管理，保证原材料的及时供应，减少库存积压和浪费。 4.生产设备维护：生产设备是工厂生产的关键所在，通过对设 备的定期维护和保养，确保设备的正常运转，减少故障停机时间，提高生产效率。 5.生产过程控制：工厂生产过程控制包括对各个生产环节的监 控和调整，通过建立有效的质量控制体系，确保生产过程的稳定性和一致性。 6.人员管理：工厂的员工是生产的主要力量，通过对员工的培 训和管理，提高员工的技能水平和工作积极性，确保生产任务

的完成。 7.健康与安全管理：工厂生产过程中存在一定的安全风险，通过建立健全的安全管理体系，确保工作场所的安全，预防事故的发生。 8.环境保护与节能：工厂生产过程中会产生废气、废水和固体废物等污染物，通过建立合理的环保管理体系，减少污染物的排放，保护环境。 9.质量管理：质量是工厂生产的核心要素，通过建立质量管理体系，对每个环节进行严格的检查和控制，提高产品的质量和客户满意度。 10.连续改进：工厂现场管理是一个不断完善和提升的过程，通过对生产过程中问题的分析和改进，优化流程，提高工作效率和产能。 综上所述，工厂现场管理的十大项目涵盖了从生产计划到产品质量的各个环节，通过科学管理和持续改进，实现工厂高效、安全、环保和高质量的生产。11. 资源管理：工厂的运作需要各种资源，包括设备、原材料、能源等。通过对资源的充分利用和合理配置，确保资源的供应和利用效率，降低生产成本。 12. 供应链管理：工厂的运作离不开供应链的支持，通过与供应商和分销商的合作与沟通，确保原材料的及时供应和产品的顺利销售，优化供应链的效率和质量。

100条现场管理经验分享

100条现场管理经验分享 6S管理丨100条现场管理经验分享1.、作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿科学布局，取用快捷20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放

现场管理的五大要素和九大基本方法

现场管理的五大要素和九大基本方法 现场管理是指对生产、运营过程中的现场进行有效的管理和协调，以 提高效率和质量，达到生产目标。现场管理的五大要素和九大基本方法分 别是： 一、现场管理的五大要素： 1.现场布局：现场布局是指将生产设备、物料、工人和其他资源合理 安排在现场的空间中，以确保工作流程顺畅、安全高效。 2.作业方法：作业方法是指生产过程中的工序和操作规范，包括工艺 流程、工序标准、质量要求等，以保证产品和服务的质量。 3.人员管理：人员管理是指对现场工作人员的招聘、培训、考核和激 励等工作进行全面管理，以确保员工能够胜任自己的工作岗位，并保持高 效工作态度。 4.安全管理：安全管理是指对现场工作环境进行安全评估和控制，以 预防事故发生，并提供紧急救援措施，确保员工的人身安全。 5.资源管理：资源管理是指对现场所需的各种资源进行合理分配和利用，包括物料、设备、能源等，以达到最佳的生产效率和经济效益。 二、现场管理的九大基本方法： 1.5S管理：5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，用以建立整洁、有序、高效的工作环境。 2.现场可视化：通过使用标识、指示灯、指示牌等工具，使工作现场 的信息和状态能够一目了然，方便进行管理和决策。

3.精益生产：精益生产是指通过简化工作流程、减少浪费、提高产能和质量，来提高生产效率和降低成本。 4.连续改善：通过不断发现问题、分析原因、制定改善措施和实施效果评估，推动持续改进，提高工作现场的效率和质量。 5.现场标准化：制定工作规范和流程标准，确保工作按照统一的标准进行，提高工作效率和产品质量的稳定性。 6.人员培训：对现场工作人员进行必要的培训和技能提升，以提高员工的工作能力和专业水平。 7.绩效管理：通过设定明确的绩效目标、制定绩效评估标准，并采取适当的激励措施和奖惩机制，来激励员工积极工作和提高绩效。 8.团队合作：鼓励员工之间的合作和沟通，在问题解决和工作分配方面形成团队合作的氛围。 9.持续培养创新意识：鼓励员工创新思维和创新意识，提倡不断寻找改进和创新的机会，以推动工作现场的持续发展和进步。 以上是现场管理的五大要素和九大基本方法，通过合理的布局、规范的作业方法、有效的人员管理、安全的工作环境和合理的资源管理，结合5S管理、现场可视化、精益生产、连续改善、现场标准化、人员培训、绩效管理、团队合作和创新意识培养等方法，可以有效提高现场的效率和质量，实现生产目标。

现场管理的五大要素和九大基本方法

现场管理的五大要素和九大基本方法导读 现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场管理的有机转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。 现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理。 现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。现场各种制度的执行、各类信息的收集传递分析利用需要标准化。要做到规范齐全并提示醒目，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。 现场管理的5大要素 现场种种生产要素的组合，是在投入与产出的转换过程中实现的。现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高现场对市场环境的适应能力，同时为了实现现场管理目标，现场管理者应有效地管理人员、设备、材料、方法、环境五大要素。 ①人员人是生产系统中最重要、最活跃的因素，教导员工，使其掌握必要的作业技能、达到合格的行为质量和工作质量，确保每个人都能按要求开展工作、

完成任务。同时，要调动一线员工的主动性、积极性和创造力，使全员开动脑筋、参与改善、自主改善。 ②设备设备是生产的重要条件，做好设备维护保养，给设备配备合适的工作条件，同时科学操作、使用设备，防止设备劣化，使设备发挥最大工作效率。 ③材料材料是产品的构成元素，确保材料、零部件的质量才能保证产品的质量。要善于把握材料特性及变化点，做好应变管理。 ④方法操作方法、工艺条件等是确保质量和效率的重要基础，根据现场特点运用工业工程、价值工程等管理技术改善操作方法。在保证质量的前提下使员工做得更轻松、更容易，取得更高效率、更好效益。同时针对不同的产品型号特点，不断细化工艺条件，使工艺条件更合理、更优化、更有针对性。 ⑤环境生产环境对人和设备的影响都非常大，广泛开展现场5S等活动，并不断进行现场改善，创造整洁、明朗、有序的生产环境，确保安全、质量和效率的实现。 现场管理的九大基本方法 生产现场具备经营实体所必备的基本要素，生产现场相当于一个经营实体，管理一个部门就是经营一个部门。现场主管应充分发挥个人主观能动性和集体智慧，使企业配置到生产现场的资源创造最大效益。所以，现场管理者要重视包含在过程中的方法和能力问题，建立资源运用和部门经营的观念，站在更高的角度，以更广阔的视野来看待现场管理。同时更要掌握对于现场管理有效的基本方法。

现场安全管理口诀

现场安全管理口诀 1、生产厂区十四个不准: （1）加强明火管理，厂区禁烟区内不准吸烟。 （2）生产区内，不准未成年人进入。 （3）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。（4）在班前、班上不准喝酒。 （5）不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 （6）不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 （7）安全装置不齐全的设备不准使用。 （8）不是自己分管的设备、工具不准动用。 （9）检查设备时安全措施不落实，不准开始检修。 (10)停机检修后的设备，未经彻底检查，不准起用。 (11)未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 (12)石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

(13)未安装触电保护的移动式电动工具，不准使用。 (14)未取得设备操作证的职工，不准独立作业；特殊工种未经取证，不准作业。 2、操作工的六个严格: (1)严格执行交接班制。 (2)严格进行巡回检查。 (3)严格控制工艺指标。 (4严格执行操作法（票）。 （5）严格遵守劳动纪律。 （6）严格执行安全规定。

3、动火作业六大禁令: （1）动火证未经批准，禁止动火。 （2）不与生产系统可靠隔绝，禁止动火（3）不清洗，置换不合格，禁止动火。（4）不消除周围易燃物，禁止动火 （5）不按时做动火分析，禁止动火。（6）没有消防措施，禁止动火。 4、进入容器、设备的八个必须: （1）必须申请、办证，并得到批准。（2）必须进行安全隔绝。 （3）必须切断动力电，并使用安全灯具。（4）必须进行置换、通风。 （5）必须按时间要求进行安全分析。（6）必须佩戴规定的防护用具。

现场品质管理的绝招

1.标件管理--设计预防 建立良好的前期设计理念，样板承认流程、样品管理、加工流程图、产品图纸、重点管理、常见或潜在问题的先期预防是产品诞生之初就应该策划的工作，对标件的设计或打样之初是奠定后续品质复制和提升的基石。以及品质管理的各类标准的制定如：来料检验标准（包括来料承认样）、制程检验标准、实验标准、半成品与成品标准、客户允收标准等相关标准及标准件的策立管理。 2.防呆管理--设计预防 在管理过程中，应该根据产品的结构及客户针对品质要求采用相应的防呆、防错办法实施设计避免。比如避免相同产品的左右混淆进行防错设计，后续生产操作过程中易于混淆的工序进行充分的识别及设计检索（如增加工治具进行区分），使错误避免。实际生产品可以设计方案资料中追加《产品防呆管理分析及解决办法》进行评审与执行。 3.限度样品--标准管理 标准是人制定的，也是人判定的。而实际执行过程中，对于产品的允收与拒收是一个企业容易迟疑不决与缺少敏感及果断判定的十字路口，在这个标准执行容易扯皮的地方，制定限度样品则有效避免与克服了在品质判定的十字路口犹疑徘徊的问题，直接以图片、数据管理进行限度样品的管理，有效解决了企业在判定产品质量过程中打擦边球的难题。

4.供方管理--源头突破 对供应商采取有效的选择、评价、考核，并以合同进行制约，维护公司的利益，杜绝来料品质以次充好，造成后续生产过期的恶性循环。在对供方进行现场管理考核的标准下，择优选择供应商，并进行周期性的评价考核，实施必要的激励与管制方法，将问题杜绝在源头。 5.三检三不--横向制约 三检：自检、互检、专检 三不：不接收、不制造、不流出不良品 是众多企业常挂在嘴边的“老三篇”，但在实际执行中效果并不如人意。“三检三不”推行过程中一定要依靠黄金三角原则：标准、制约、责任，并通过横向制约强化执行才能使品质稳定。 6.瓶颈攻关--重点攻破 在生产过程及管理环节，会遇到许多悬而未决的顽固问题；实际立项改善过程中，由于问题点涉及到的改善面较为分散，容易出现相互扯皮、推诿的事件产生，久而久之形成了公司品质改善或是管理改善的瓶颈问题；百家管理，解决这些问题，就必须进行瓶颈攻关。成立主导攻关的小组，明确主导人和协助部门/人的权责，做到“三定”：定人、定责、定时限，采用有效的计划进行集思广义、配布责任、实施监督制约、跟踪验证，改善瓶颈问题。