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电缆槽技术交底电子教案

电缆槽技术交底

施工技术交底书

郑徐客运专线ZXZQ08标

工程名称：路基工程

交底编号：LJ-02-

交底项目：路基工程

交底内容: 电缆槽施工技术交底

接受单位：路基架子队

交底人：复核人：

技术负责人：接受人：

交底日期：接受日期：

中铁七局集团有限公司郑徐客运专线工程指挥部二分部

路基架子队

隧道水沟电缆槽盖板施工技术交底

技术交底记录编号：CLZQ-5-JSJD-2016-31 工程名称跃龙门、柿子园隧道技术交底单位工程部交底项目水沟、电缆槽盖板施工技术交底交底日期2016年11月18日一、适用范围：适用于新建成都至兰州铁路中铁十九局CLZQ-5标段跃龙门、柿子园隧道施工段水沟、电缆槽盖板施工。二、交底内容： 1、跃龙门、柿子园隧道单线区段总长29041.41m，双线段总长3417m；根据设计图纸，单双线隧道水沟、电缆槽盖板纵向长度均为40cm，则计算如下：单线隧道：1号盖板=2号盖板=29041.41/0.4*2=145207.05+1=145208块。双线隧道：1号盖板=2号盖板=3号盖板=3417/0.4*2=17085+1=17086块。 4号盖板=3417/0.4=8543块。 2、单线隧道水沟、电缆槽盖板施工图如下：

①本图尺寸除钢筋直径以毫米计及注明者外，其余均以厘米计。 ②各种盖板适用范围： 1号盖板：水沟盖板；2号盖板：电缆槽盖板； ③盖板采用C35钢筋混凝土，板内钢筋采用HPB235钢筋，要求工厂化制作。 ④盖板内钢筋，N[1]、N[2]不设弯钩，N[3]、N[4]设直弯钩；为避免盖板倒置，制造时应在盖板面上作“上”字标记。 ⑤图中所示钢筋保护层厚度为钢筋边缘至盖板外缘的距离。 3、双线隧道水沟、电缆槽盖板施工图如下：双线隧道水沟、电缆槽盖板示意图双线隧道中心水沟盖板示意图

①本图尺寸除钢筋直径以毫米计及注明者外，其余均以厘米计。

②各种盖板适用范围：1号盖板:电力电缆槽盖板2号盖板:侧沟盖板；3号盖板:通信信号电缆槽盖板；4号盖板:中心水沟盖板； ③盖板采用C35钢筋混凝土,板内钢筋采用HPB235钢筋，盖板采用工厂化生产。 ④盖板内钢筋，N[1]、N[2]不设弯钩，N[3]、N[4]、N[5]、N[6]设直弯钩；为避免盖板倒置，制造时应在盖板面上作“上”字标记。 ⑤图中所示钢筋保护层厚度为钢筋边缘至盖板外缘的距离。 4、跃龙门、柿子园隧道综合硐室共计122个。（跃龙门隧道左线48个、右线44个；柿子园隧道左线17个、右线13个）综合硐室共设置三种盖板：1号盖板=80块、2号盖板=10块；3号盖板=10块；4号盖板=10块；钢筋挡板=2块。盖板总数：1号盖板=9760块、2号盖板=1220块；3号盖板=1220块；4号盖板=1220块；钢筋挡板=224块。

电缆槽安装技术交底(1)备课讲稿

中铁十局石济客专一分部第三架子队技术交底书交底级别：四级编号：主送单位四电班组施工图号石济客专施路通-24 施工部位电缆井施工发送日期一、工程概况：齐河站路基附属工程电缆井分为三种型号，分别为Ⅰ型电缆井，Ⅱ型电缆井，Ⅲ型电缆井。二、施工工艺和施工方法 2.1.施工工艺： 2.1.电缆井施工工艺：放线→人工开挖电缆井（钢筋加工）→现场技术员验收→C25混凝土垫层→绑扎钢筋→立模→报监理工程师验收→灌注混凝土→养护→拆模→回填→安装预制盖板由技术人员测量定出基础位置，撒出开挖轮廓线，在开挖线四周，用彩条布或塑料布对级配碎石进行覆盖，以防土石等污染级配碎石。基础开挖后，检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程及承载力等，允许偏差符合要求后，立即报监理工程师检查，合格后立即进行基础混凝土的施工。电缆井允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1 距线路中心位置0，+20mm 沿线路纵向每100m 每侧各抽样检测5处尺量 2 形状尺寸10mm，-10mm 尺量 3 顶面高程10mm，-10mm 水准仪测 2.施工要求： 2.1.放线：根据设计里程放出十字线和标高，开挖采用1：0.1放坡，并用白灰洒出开挖线。 2.2、人工开挖电缆井：放线完毕后，采用人工配合机械开挖，机械开挖轮廓线要比结构轮廓线每个方向小30cm,再采用人工修边及清底，以避免出现超挖并破坏路基本体结构。开挖时应特别注意不要破坏预埋的过轨钢管。

2.3、钢筋加工：钢筋加工的型号尺寸必须符合设计要求。 2.4、现场技术员验收：应对电缆井开挖的结构尺寸、标高进行检查，合格后方可进入下道工序。 2.5、C25混凝土垫层：开挖经检查合格后，方可进行10cm厚C25混凝土垫层施工，应严格按试验室施工配合比进行施工，顶面标高控制在电缆井结构底，且表面平整度应控制在1mm内。 2.6、钢筋：钢筋进场前，必须有出厂合格证，对使用钢筋应按规格、品种分批取样并按规范进行检验，检验合格后方可使用，钢筋在加工前应调直，除去表面的油污、锈渍，钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋加工严格按设计图纸进行钢筋绑扎，并满足验收标准要求。在加工棚内加工后运至现场安装。； 2.7、立模：内外模板采用竹胶板，加固采用钢管和方木，外模下面部分采用土模，顶部露出基床表层底部分采用竹胶板。模板的强度及刚度必须满足验收标准要求，结构尺寸满足设计要求。 2.8、报监理工程师验收：立模完成后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。 2.9、灌注混凝土：经监理工程师验收合格后，开始灌注混凝土，混凝土采用1#搅拌站生产的混凝土，通过混凝土罐车运输至现场，采用溜槽放入模板内，捣固采用插入式捣固棒捣固。当顶面混凝土开始初凝后，要求进行二次收光。 2.10、养护:混凝土初凝后，采用人工洒水养护，不小于14d。回填：当混凝土达到80%强度后方可进行回填，回填采用挖出的路基填料回填，回填必须采用冲击夯夯实。 2.11、安装预制盖板：盖板采用预制厂生产，安装时，电缆井顶部与盖板接触位置涂沫沥青后再安装预制盖板，盖板安装必须平整，且不得有松动现象。运至现场安装。； 3、施工注意事项： 3.1.放线特别注意与预埋过轨对应； 3.2.开挖时请特别注意不要把预埋的过轨管损坏； 3.3.顶面标高控制与该处基床表层顶相同，形成4%流水坡；

电缆槽安装技术交底

电缆槽安装技术交底记录工程名称分部（分项）工程接底项目接底人一、电缆槽安装范围xx特大桥左侧通信电缆槽全桥安装，槽安装范围：xxx。序号桥梁分类桥名中心里程桥全长m(台尾－台尾)电力电缆槽(m)通信电缆槽(m)信号电缆槽(m)设置于左、右侧电缆槽设置范围设置于左、右侧电缆槽设置范围设置于左、右侧电缆槽设置范围槽310槽210槽310槽210槽310槽2101大2特大3特大4大二、电缆槽安装位置所有电缆槽除了以下设声屏障梁和连续梁段落安装在人行道支架内侧其他段落电缆槽均安装在人行道支架外侧电缆槽托架上，按照设计图拼装，并用符合规范要求的直径1235六角螺栓将托架与槽身有效连接。在设置声屏障地段电缆槽角钢支架与H型声屏障立柱采用四周贴角焊缝焊接；在连续梁段电缆槽角钢支架预埋在连续梁栏杆上或焊接在声屏障立柱上。设声屏障梁和连续梁段落序号桥名位置（线路左侧）位置（线路右侧）123 三、电缆槽安装类型线路右侧按设计图安装电力电缆槽，线路左侧安装通信电缆槽或通信、信号电缆槽(通信和信号电缆槽（合槽）为310mm（宽）X200mm（高）隔离型电缆槽，通信、电力电缆槽为210mmX150mm普通型电缆槽)

。交底记录工程名称桥面系分部（分项）工程电缆槽安装接底项目电缆槽安装接底人四、相关安装要求 1、通信与型号电缆槽（合槽）为310mm（宽）*200mm（高）SMC隔离型电缆槽，通信、电力电缆槽为210mm（宽）*150mm （高）SMC普通型电缆槽，槽盖及槽身均采用5mm厚SMC槽盖。 2、通信、电力、信号电缆槽以Φ12六角螺栓连接于支架上。 3、电缆槽槽体与槽盖应配合紧密。 4、为提高电缆槽的整体性，避车台电缆槽、桥头上下桥斜电缆槽（异形构件）均按整体设计，但弯头处制作、运输、安装中属于易损部位，需特别注意。 5、斜电缆槽槽身（异形构件）采用整体生产、制作、安装。 6、手孔尺寸：通信接头手孔尺寸为2000*300*200mm（长*宽*高），电力接头手孔尺寸为2000*1200*200mm（长*宽*高），手孔要求与通信、信号（电力）电缆槽连接。 7、电缆槽盖板采用包箍方式进行固定，包箍每1、0m设置一个，采用高频热镀锌钢板（钢板宽20mm，厚4mm）制作，采用8mm 螺栓进行连接，固定螺栓采用热镀锌带销螺栓，并设弹簧垫圈及垫片。五、其他说明

隧道水沟电缆槽施工安全技术交底

面定位基准线和高程基准线，并采用现场交底形式将有关资料和测量点位交与现场带班人员与施工人员。 2、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘合牢固，不产生裂缝和脱落，从而确保施工质量。为此在电缆槽施工前，采用风镐将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄位置，根据测量放线，可采取插植直径16钢筋，加强联结，植筋深度10cm。 3、基底清理、冲洗结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物淤泥清理，并用高压水将凿毛面与底部冲洗干净，不得积水。 4、绑扎钢筋电缆槽沟帮设①16植筋，间距50cm，长度L=30cm，沟帮处锚固长度不小于10cm。水沟、电缆槽的电缆槽侧壁设钢筋，电缆槽侧壁钢筋主筋为①10钢筋，纵向间距20cm，纵向分布筋间距为13cm。详见下图电缆沟沟帮植筋

打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。 8、拆模、养护浇筑完成后，养护采取洒水养护，浇筑完成 8h 后可以进行拆模，拆模时，采用液压系统进行拆模，拆模过程中，台车可能会发生轻微抖动，属正常情况。拆模过程中，需将端头木星拆除完成后，再通过液压系统拆除外模，最后使用液压系统将电缆槽模板整体向上移出。 9、盖板施工盖板尺寸：电缆沟盖板1号盖板尺寸为：长X 宽X 厚=78 X 49 x iOcm 、1'号盖板尺寸为: 长X 宽X 厚 =73 X 49 X lOcm ;清水沟2号盖板尺寸为：长X 宽X 厚=49 X 49 X8cm 。详见下图。 dl [dl2 1号盖板 11.5 69 1,号盖板1 1O. 7 64 网片制作与安装：电缆槽、水沟盖板钢筋网片采用 HPB300①10、HRB400①12进行预制。在加工平台上按设计尺寸定型预制，钢筋网片安装前，在底模面上放置 2cm 厚的混凝土垫块作为保护层厚度。然后按设计位置安放和固定钢筋网片。盖板砼浇筑：洞水沟、电缆槽盖板模型采用定型模板。盖板混凝土标号为 C30，必须格控制水灰比和塌落度，采用钢筋插捣或平板振捣器振捣。盖板混凝土在初凝后终凝前，要对面层进行收光处理，一般在混凝土施工后2.5?3 .0小时收光。保证盖板面层光滑。混凝土终凝后电缆沟盖扳配筋图 2号盖板配筋图

隧道水沟电缆槽施工安全技术交底

表格编号技术交底书项目名称玉楚高速公路勘察试验段第 1 页共10 页交底编号工程名称蚕豆田2号隧道设计文件图号施工部位水沟电缆槽交底日期2017年12月1日技术交底容：隧道水沟电缆槽施工技术交底一、适用围本交底适用于蚕豆田2号隧道水沟电缆槽施工。二、设计情况蚕豆田2号隧道设水沟电缆槽，采用整体式移动模架整体二次浇筑的施工法，按隧道结构设计图设计组合模板，模板由构件加工车间准确精密加工，台车就位加固后一次性浇筑至设计位置。电缆槽盖板、水沟盖板采用定型模板集中预制，尺寸按设计施工（具体尺寸见后附图纸）。为保证水沟、电缆槽的施工质量，首段应在洞50米处由外向施工，作为样板试验段。三、施工工艺 1、测量放样为保证结构尺寸符合设计要求，两侧水沟、两侧电缆槽与隧道中心线相对称，尺寸必须按照施工图纸进行，禁随意改变。测量组根据设计图与施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟平

面定位基准线和高程基准线，并采用现场交底形式将有关资料和测量点位交与现场带班人员与施工人员。 2、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘合牢固，不产生裂缝和脱落，从而确保施工质量。为此在电缆槽施工前，采用风镐将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄位置，根据测量放线，可采取插植直径16钢筋，加强联结，植筋深度10cm。 3、基底清理、冲洗结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物淤泥清理，并用高压水将凿毛面与底部冲洗干净，不得积水。 4、绑扎钢筋电缆槽沟帮设Φ16植筋，间距50cm，长度L=30cm，沟帮处锚固长度不小于10cm。水沟、电缆槽的电缆槽侧壁设钢筋，电缆槽侧壁钢筋主筋为Φ10钢筋，纵向间距20cm，纵向分布筋间距为13cm。详见下图

电缆槽施工技术

施工技术交底记录表中铁电气化局集团有限公司郑机城际铁路站前Ⅲ标项目部SGJSJD－DXMW -

型槽电缆槽施工步骤示意图第一次浇筑部分第二次浇筑部分8#场地区间隧道电缆槽施工技术交底 1．工程概况 8# 场地里程为DK35+940~DK36+377。区间隧道设双侧（四条）电缆槽，采用电力电缆槽与通信、信号分槽的型式设置。靠边墙侧为电力电缆槽，净空尺寸：300mm （高）×400mm （宽）；靠线路侧为通信、信号电缆槽，净空尺寸：300mm （高）×350mm （宽）。电缆槽盖板采用C35钢筋混凝土。 2、施工工艺及技术要求区间隧道电缆槽实行双侧同时分段施工，分段长度不易过短且保证线型顺直，分段长度控制在40~50m 。模板采用组合钢模板及木胶合板配合使用，电缆槽分两次浇筑成型，第一次浇筑至电缆槽沟底面，第二次浇筑剩余部分。电缆槽盖板采用定型钢模板集中预制运输至现场安装。电缆槽施工步骤示意图 2.1测量放线为保证电缆槽尺寸及相对尺寸、纵向坡度符合设计要求，要严格按照施工图由测量员精确放样电缆槽平面定位基准线和标高基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料及测量点位交付现场技术人员和施工队负

责人。测量员根据设计图纸，单侧每10m放样一组点位（包括平面定位点和标高点），平面定位点放样在底板上，标高点放样于边墙上。施工中要求线路中线到电缆槽外侧的尺寸比设计放大5cm，以保证轨道线路结构尺寸符合设计要求。 2.2凿毛为了保证施工质量，边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底板结合面及电缆槽第一次与第二次浇筑混凝土结合面，均凿毛处理，以保证后施工的电缆槽与边墙、电缆槽底面与墙身粘结牢固，不产生裂缝或脱落。在电缆槽施工前及电缆槽第二次浇筑混凝土施工前，采用风镐或钢钎对边墙、底板电缆槽第一次浇筑砼面进行凿毛处理。凿毛完成后，将电缆槽基底的松渣、杂物、淤泥清理，并用水冲洗干净。 2.3钢筋绑扎安装外侧的通信信号电缆槽侧壁配有单层钢筋，在侧壁中设一条通长Φ16钢筋作为纵向接地钢筋，纵向接地钢筋必须搭接焊接牢固，并与主体预留接地钢筋连接，钢筋之间可靠焊接（采用L型焊接和搭接焊，见后附示意图），单面焊接不小于16cm（10倍钢筋直径）。接地端子在通信电缆槽内侧壁及电缆槽靠线路外侧壁上每隔50m各设置一个桥隧型不锈钢接地端子，与通长接地钢筋可靠焊接。 2.4导水管预埋在电缆槽底部每间隔30m预埋Φ80 PVC导水管，导水管在混凝土施工前安装，定位牢固，管口采用土工布及胶带封堵，防止浇筑混凝土时导水管跑位或混凝土灌入管内。

水沟、电缆槽技术交底大全

沪昆客运专线长昆段CKTJ**标段水沟、电缆槽技术交底编制：审核：批准： *****沪昆客专长昆段第一项目分部二Ｏ一二年三月

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况及目前施工情况 (1) 三、施工方案 (1) 四、施工方法 (1) 4.1工艺流程 (1) 4.2设计情况 (2) 4.3施工容 (3) 4.4施工注意事项及验收标准 (8) 五、安全、质量、文明施工保证措施 (9)

一、编制依据 ⑴时速350KM双线隧道综合通用图，隧道防排水、辅助工程措施通用图； ⑵铁路隧道施工规，国家和铁道部现行设计规、施工指南、验收标准、技术规程等； ⑶我公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。二、工程概况及目前施工情况 ****隧道进口段隧道共长8608m，隧道共设四座辅助坑道，分别与正洞相交于********。截至3月底我部**隧道**斜井小里程二衬已施工719米，**隧道大里程方向二衬已施工752米，已经具备水沟电缆槽的施工条件。三、施工方案对于二衬已经施工超过600米的工作面，准备开始施工水沟、电缆槽。水沟、电缆槽采用一次成型施工工艺以减少纵向施工缝，模板自行设计，集中制作。混凝土设计标号为C30，拌合站集中拌制，混凝土罐车运送，插入式振捣器振捣，隧道贯通后再进行基础垫层施工。四、施工方法 4.1工艺流程见图4-1水沟、电缆槽施工工艺流程图。

4.2设计情况我分部施工段落均为有仰拱地段(衬砌类型Ⅲa～Ⅴe)，水沟电缆槽详图如下图4-2、图4-3。

图4-2 水沟电缆槽详图(有仰拱) 图4-3 A点详图 B点详图 4.3施工容 1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的尺寸必须按照设计图纸放线，测量组每隔5米放一组倒放点，并书面交底给施工人员。 2、凿毛及基底清理两侧矮边墙及二衬与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施

电缆槽技术交底

技术交底记录表编号： JSJD-

路基电缆槽一、总体技术方案 1、电缆槽 1.1电缆槽采用通信信号共槽、电力分槽型式，通信信号槽与电力槽采用钢筋混凝土整体预制，中间采用隔板隔离，电缆槽均设置在路肩上。 1.2电缆槽按结构形式分为盖板式电缆槽。 1.3为保证施工质量，电缆槽应采用工厂预制。电缆槽泄水孔应该预制成孔，其他预留孔可以采用现场集中或工厂出场前钻孔。 2、电缆井 2.1电缆井分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ共三种类型，采用钢筋混凝土浇注。其中Ⅰ型电缆井适用于一般地段通信、信号或牵引供电线缆过轨或设余长；Ⅱ型电缆井适用于中继站处通信、信号线缆合井过轨和牵引供电线缆过轨；Ⅲ型电缆井适用于电力线缆过轨或设余长。 2.2电缆井只在过轨处设置，电缆井间距根据过轨点位置确定。 2.3电缆井两侧设置挂钩。 2.4线缆上下路基侧设上下路基电缆槽与电缆井外侧壁预留槽连通以便线缆上下路基。 3、盖板为保证电缆槽（井）盖板的统一和美观，同一条线路或桥隧间的同一区段应该采用同一种材质的盖板。 4、过轨 4.1区间路基范围内线缆过轨处均设置电缆井。过轨管根数根据需要设置，I型电缆井不超过6根，II型电缆井不超过8根，III型电缆井不超过10根。 4.2为便于敷设，所需过轨管数量较少时，过轨管应优先在靠近

电缆井两侧井壁对称布置（牵引供电过轨除外）。同一种类型的线缆设计时应该采用单井过轨；当过轨线缆较多时，单井过轨难以满足过轨管埋设需要时，可以采用分井过轨，但相邻电缆井净间距不应该小于1m。过轨管线位置数量见附表。 5、电缆槽过渡路基电缆槽与桥梁电缆槽采用现浇一定长度的电缆槽在平面及纵断面上进行顺接，区间路基与车站路基电缆槽采用电缆井连接。 6、其它 6.1为保证电缆槽的稳定性，电缆槽外侧于基床底层顶面设置混凝土护肩（声屏障基础为连续条形基础的地段除外），混凝土护肩应现场浇注。 6.2接地端子应安装在电缆槽靠近线路侧的槽壁上，安装位置一般应按轨旁设备、设施的安装接地里程确定。二、制作、检验及储运要求 1、制作要求 1.1电缆槽及盖板应采用工厂集中预制，且必须采用振动台振动成型工艺。电缆井应采用现场浇注。 1.2制作电缆槽、电缆井及盖板的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位及外观光滑美观。 1.3电缆槽（井）浇筑混凝土前应该检查模板内是否有杂物、钢筋上是否存在油污、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时应予堵塞，不得漏浆。

水沟电缆槽模板加工及安装技术交底教学文稿

技术交底表格编号技术交底书 1301 项目名称中铁港航局深茂铁路JMZQ-3标第 1 页交底编号共 6 页工程名称莲岗隧道设计文件图号深茂铁路江茂段施（隧）-04 施工部位水沟电缆槽模板加工及安装交底日期年月日一、设计参数 C30混凝土，无仰拱段2.0m3/m，有仰拱段1.63m3/m。二、施工工艺施工做准备→断面净空尺寸、平整度复测→超限部位凿除→基面外露钢筋头、锚杆头等突出物切除→锚杆头盖塑料帽、管道孔砂浆找平→凹陷、切除部位补喷→漏水点引排。三、施工方法（1）在电缆槽混凝土浇筑前清理淤泥、积水及其他杂物并凿毛；采用高压风水对基面进行冲洗，保证基面洁净后方可关模浇筑混凝土。（2）安装模板时首先按设计要求安装接地端子，电缆槽内每100m预埋一个，电缆槽外缘每50m 一个；预留过水槽每5m一对采用φ50的PVC管进行埋设，排水出口用φ100的PVC管与侧沟相连，间距30m；电缆槽外缘壁构造钢筋按要求架立。（3）预留的二衬综合接地钢筋用φ16钢筋与电缆槽侧墙上纵向接地钢筋相连接。纵向接地钢筋每50m与电缆槽侧墙外缘接地端子相连接；每100m与电缆槽内接地端子相连接，连接方式采用“L”形连接。（4）预埋的初支接地极必须采用φ16连接钢筋与电缆槽侧墙上的φ16纵向接地钢筋左右间隔连接。（5）采用带底板衬砌结构时，为疏排道床两侧及底板下底地层中的可能积水，与道床排水孔连通用以排除道床积水的φ50PVC排水管与打孔波纹管交错设置，间距15m,排水管（波纹管)直接引入中心水沟。隧道无砟轨道道床底面（底板或仰拱填充面）两侧靠沟槽侧壁设置纵向贯通的φ100mm半圆形排水孔，以疏排隧道内道床可能积水。（6）在综合洞室处要在电缆槽处埋过轨钢管。在沟槽侧壁（靠近线路侧）结合隧道接地情况设置加强钢筋，以加强沟槽槽身强度和结构整体性。

隧道水沟电缆槽技术交底

隧道水沟电缆槽技术交底一、设计标准 (1)、寨子山隧道、李家坪隧道、金坪山隧道双侧设置沟槽，按一沟两槽形式布置，隧道中线处设置中心水沟。沟槽身采用C30钢筋砼。 (2)、各沟槽尺寸侧沟：30cm宽×72cm高，上盖C35钢筋混凝土盖板盖板宽42cm，高6cm。电力电缆沟（布置在靠边墙侧）: 30cm宽×30cm高，沟壁宽13cm，上盖C35钢筋混凝土盖板盖板宽42cm，高6cm。通信信号电缆槽(布置在靠线路中线侧): 35cm宽×30cm高，沟壁靠边墙侧宽13cm，靠中心水沟侧宽20cm，靠中心水沟侧设置7*6cm翼缘，上盖C35钢筋混凝土盖板盖板宽47cm，高6cm。中心水沟：60cm宽×98cm高，壁厚25cm，水沟上设置8*8cm翼缘，上盖C35钢筋混凝土盖板盖板宽74cm，高8cm。二、侧沟槽施工水沟电缆槽施工采用分段施工，分段施工不宜过短且保证线型顺直，分段长度为9m一仓。模板采用组合钢模板，一次立模浇筑成型，当沟槽混凝土强度不小于5MPa时，即可进入下一段施工，上一模与下一模搭接5cm。电缆沟盖板、排水沟盖板采用预制件场集中加工运输至现场。 1.综合接地电阻测试在施工水沟电缆槽之前现场技术员必须要对综合接地钢筋的电阻进行测试，电阻≯1Ω为合格，合格方可进行水沟电缆槽施工。 2.测量放线水沟电缆槽尺寸及相对尺寸、纵向坡度，要严格按施工图由测量员精确放样电缆槽平面定位基准线和标高基准线，并在通信电缆槽外侧适当位置引出基准点，便于施工过程中随时复核。 3.凿毛为了保证施工质量，两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与仰拱填充结合面，均凿毛处理，以保证后施工的电缆槽与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落。在

电缆槽技术交底

技术交底记录表

路基电缆槽一、总体技术方案 1、电缆槽 1.1电缆槽采用通信信号共槽、电力分槽型式，通信信号槽与电力槽采用钢筋混凝土整体预制，中间采用隔板隔离，电缆槽均设置在路肩上。 1.2电缆槽按结构形式分为盖板式电缆槽。 1.3为保证施工质量，电缆槽应采用工厂预制。电缆槽泄水孔应该预制成孔，其他预留孔可以采用现场集中或工厂出场前钻孔。 2、电缆井 2.1电缆井分为I、"、皿共三种类型，采用钢筋混凝土浇注。其中I型电缆井适用于一般地段通信、信号或牵引供电线缆过轨或设余长；H型电缆井适用于中继站处通信、信号线缆合井过轨和牵引供电线缆过轨；皿型电缆井适用于电力线缆过轨或设余长。 2.2电缆井只在过轨处设置，电缆井间距根据过轨点位置确定。 2.3电缆井两侧设置挂钩。 2.4线缆上下路基侧设上下路基电缆槽与电缆井外侧壁预留槽连通以便线缆上下路基。 3、盖板为保证电缆槽（井）盖板的统一和美观，同一条线路或桥隧间的同一区段应该采用同一种材质的盖板。 4、过轨 4.1区间路基范围内线缆过轨处均设置电缆井。过轨管根数根据需要设置，I型电缆井不超过6根，II型电缆井不超过8根，山型电缆井不超过10根。

4.2为便于敷设，所需过轨管数量较少时，过轨管应优先在靠近电缆井两侧井壁对称布置（牵引供电过轨除外）。同一种类型的线缆设计时应该采用单井过轨；当过轨线缆较多时，单井过轨难以满足过轨管埋设需要时，可以采用分井过轨，但相邻电缆井净间距不应该小于1m过轨管线位置数量见附表。 5 、电缆槽过渡路基电缆槽与桥梁电缆槽采用现浇一定长度的电缆槽在平面及纵断面上进行顺接，区间路基与车站路基电缆槽采用电缆井连接。 6、其它 6.1为保证电缆槽的稳定性，电缆槽外侧于基床底层顶面设置混凝土护肩（声屏障基础为连续条形基础的地段除外），混凝土护肩应现场浇注。 6.2接地端子应安装在电缆槽靠近线路侧的槽壁上，安装位置一般应按轨旁设备、设施的安装接地里程确定。二、制作、检验及储运要求 1 、制作要求 1.1电缆槽及盖板应采用工厂集中预制，且必须采用振动台振动成型工艺。电缆井应采用现场浇注。 1.2制作电缆槽、电缆井及盖板的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位及外观光滑美观。 1.3电缆槽（井）浇筑混凝土前应该检查模板内是否有杂物、钢筋上是否存在油污、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时应予堵塞，不得漏浆。 1.4活性粉煤灰混凝土盖板其所掺合的钢纤维不得外露，以防施工安装时造成人员划伤。

隧道水沟电缆槽技术交底

隧道水沟电缆槽技术交底隧道排水沟电缆槽施工技术交底一、施工依据 (1)《高速铁路隧道工程施工技术指南》(铁建设(2019)241 号) 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB 10753-2019) (2) (3)《双线隧道复合式衬砌参考图》( 沪昆贰隧参01-50) (4)《新建铁路沪昆客运专线贵州段CKGZTJ-5标各隧道工点施工图》二、设计标准 (1) 、隧道双侧设置沟槽，按一沟两槽形式布置，隧道中线处设置中心水沟。沟槽身采用C30 钢筋砼。 (2) 、各沟槽尺寸侧沟：30cm宽x 80cm高。电力电缆沟(布置在靠边墙侧) ：30cm宽x 30cm高。通信信号电缆槽(布置在靠线路中线侧):35cm宽x 30cm高。中心水沟：60cm宽 x 84cm 高。三、工艺流程水沟电缆槽施工采用分段施工，分段施工不宜过短且保证线型顺直，考虑沟槽在温度作用下的伸缩变形影响，分段长度为30m每30m留变形缝一处。模板采用组合钢模板，一次立模浇筑成型，当沟槽混凝土强度不小于5MPa寸，即可进入下一段施工，上一模与下一模搭接5cm电缆沟盖板、排水沟盖板采用工厂化集中加工运输至现场。 3.1. 施工准备 3.1.1. 综合接地电阻测试在施工水沟电缆槽之前要对综合接地钢筋的电阻进行测试，电阻〉1Q 为合格，合格方可进行水沟电缆槽施工。 3.1.2. 测量放线

水沟电缆槽尺寸及相对尺寸、纵向坡度，要严格按施工图由测量员精确放样电缆槽平面定位基准线和标高基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员，书面交底资料必须交给该工区的技术负责人一份。 3.1.3. 凿毛为了保证施工质量，两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与仰拱填充结合面，均凿毛处理，以保证后施工的电缆槽与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落。在电缆槽施工前，采用风镐将与电缆槽接触的矮边墙与仰拱填充面进行凿毛处理。 3.1. 4. 基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。 3.2. 施工工艺 3.2.1. 过轨管线连接 (1) 信号专业过轨管线和无线通信专业管线弯曲通入通信电缆槽内，电力专业过轨管线弯曲通入电力电缆槽内。 (2) 各过轨管线管口均要求打磨光滑保护电缆，并在电缆槽露头1cm,管口应设堵头, 采用冷封胶封堵以防渗水。 3.2.2. 钢筋绑扎 (1) 外侧的通信信号电缆槽侧壁配有单层钢筋，主筋为①16钢筋， L=139cm，纵向间距20cm,用冲击钻在填充面钻孔，孔深不小于30cm；纵向分布筋：①16圆钢筋(纵向接地钢筋)，0 10钢筋，间距20cm (2) 通信信号电缆槽混凝土浇筑时预埋①16电缆槽分隔钢筋，L=60cm预埋30cm外露30cm,纵向间距50cn% (3) 钢筋安装详见图1 ：侧沟及电缆槽详图。图1 ：侧沟及电缆槽详图 3.2. 4. 综合接地 (1) 通信电缆槽侧墙上部①16纵向钢筋作为纵向接地钢筋，初期支护、二衬、仰拱、综合洞室引出的接地钢筋要与通信电缆槽侧墙上部①16钢筋间采用直径16mm的“L”形圆钢筋进行焊接(见下图2: L”形焊接)，单面焊接不小于16cm (10倍钢筋直径)，焊

电缆槽盖板安装施工技术交底 -

施工技术交底项目单位名称：中建股份有限公司怀邵衡铁路一分部年月日编号：工(2018)- 单位工程名称四电工程里程/桩号DK216+008-DK229+762.72 设计文件图号通路（2010）8401 施工部位路基桥头电缆槽盖板交底主要内容：一、适用范围适用于中国建筑股份有限公司怀邵衡铁路HSHZQ-7标一分部DK216+008-DK229+762.72区段内路基桥头电缆槽盖板安装施工。二.施工要求及技术要点 1、施工要求： (1)一般在路基电缆槽靠近桥头100m范围内施加防盗措施，当桥头路基短于100m 时，应全部施加防盗措施； 2、技术要点： (1)线缆上下路基电缆槽完毕后，将盖板与槽体采用M10水泥砂浆封闭以便防水、防盗。 (2)桥头路基电缆槽采用盖板采用M10水泥砂浆封闭。 (3)桥头路基电缆槽盖板采用T型钢扣板加钢绞线每10m一组串联固定进行防护。 (4)钢绞线由7根钢丝组成，公称直径为12.7mm,强度级别为1860MPa；钢扣采用5mm厚钢板焊接而成，并应防腐；U型扣由4个M12的不锈钢螺母、两个不锈钢带齿钢垫片和一个U型不锈钢螺栓组成，钢垫片厚5mm，齿深2mm。安全环保措施：一、施工安全措施 ⑴施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。 ⑵为保证施工安全，施工现场由专人负责指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，大型机械必须有专人指挥。 ⑶作业人员不得穿拖鞋进入工地，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；进入工地内所有人员必须佩戴安全帽。 ⑷电工必须持证上岗，施工用电必须有专职电工负责，严禁非专业人员操作、维修

隧道-水沟电缆槽-技术交底

隧道排水沟电缆槽施工技术交底一、施工依据 (1)《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设(2010)241号） (2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB 10753-2010) (3)《双线隧道复合式衬砌参考图》(沪昆贰隧参01-50) (4)《新建铁路沪昆客运专线贵州段CKGZTJ-5标各隧道工点施工图》二、设计标准 (1)、隧道双侧设置沟槽，按一沟两槽形式布置，隧道中线处设置中心水沟。沟槽身采用C30钢筋砼。 (2)、各沟槽尺寸侧沟：30cm宽×80cm高。电力电缆沟（布置在靠边墙侧）: 30cm宽×30cm高。通信信号电缆槽(布置在靠线路中线侧): 35cm宽×30cm高。中心水沟：60cm宽×84cm高。三、工艺流程水沟电缆槽施工采用分段施工，分段施工不宜过短且保证线型顺直，考虑沟槽在温度作用下的伸缩变形影响，分段长度为30m，每30m 留变形缝一处。模板采用组合钢模板，一次立模浇筑成型，当沟槽混凝土强度不小于5MPa时，即可进入下一段施工，上一模与下一模搭接5cm。电缆沟盖板、排水沟盖板采用工厂化集中加工运输至现场。 3.1.施工准备 3.1.1.综合接地电阻测试

在施工水沟电缆槽之前要对综合接地钢筋的电阻进行测试，电阻≯1Ω为合格，合格方可进行水沟电缆槽施工。 3.1.2.测量放线水沟电缆槽尺寸及相对尺寸、纵向坡度，要严格按施工图由测量员精确放样电缆槽平面定位基准线和标高基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员，书面交底资料必须交给该工区的技术负责人一份。 3.1.3.凿毛为了保证施工质量，两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与仰拱填充结合面，均凿毛处理，以保证后施工的电缆槽与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落。在电缆槽施工前，采用风镐将与电缆槽接触的矮边墙与仰拱填充面进行凿毛处理。 3.1. 4.基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。 3.2.施工工艺 3.2.1.过轨管线连接 (1) 信号专业过轨管线和无线通信专业管线弯曲通入通信电缆槽内，电力专业过轨管线弯曲通入电力电缆槽内。 (2) 各过轨管线管口均要求打磨光滑保护电缆，并在电缆槽露头1cm，管口应设堵头，采用冷封胶封堵以防渗水。 3.2.2.钢筋绑扎 (1)外侧的通信信号电缆槽侧壁配有单层钢筋，主筋为Φ16钢筋，

路基电缆槽安装技术交底

ZT1102JL13-05 编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。 ②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。

ZT1102JL13-05 图2 图3 编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。 ②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。

ZT1102JL13-05 图4 安装预埋件安装好电缆槽泄水孔处的防鼠镀锌铁丝方格网（见图5）和对应电缆槽泄水孔处管及路肩底部φ80mmPVC半圆管并进行固定。编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。 ②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。

电缆隧道技术交底

工程名称哈大铁路客运专线长春西动车存车场（西站电缆隧道）施工单位中铁建设集团有限公司哈大客专长春西动车存车场项目经理部分项工程西站电缆隧道技术交底施工图号相对人签字交底内容 1．技术准备图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸，图纸会审纪要，标准图集及施工方案，并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详细的技术交底及安全、文明施工交底。测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下准备对基槽进行准确定位。 2．现场准备现场回填工作已进行到电缆隧道垫层底标高。垫层已施工完毕，各种施工准备工作已经完成，现场已具备开工条件。 3. 物资准备橡胶止水带已采购，并已报监理审查，防水涂料、中埋式止水带、橡胶止水带均已采购、方木、竹角板等模板系统，加固系统的对拉螺栓，已按要求备齐。所有场内机械设备需经过检修、试运转合格后，方可动工。 4.劳动力准备技术交底人：日期：工程名称哈大铁路客运专线长春西动车存车场（西站电缆隧道）施工单位中铁建设集团有限公司哈大客专长春西动车存车场项目经理部

分项工程西站电缆隧道技术交底施工图号相对人签字专业施工队伍已进场，质量专题会已召开。 5.施工方法定位放线及基坑回填。 5.1.1根据站区内作标及高程控制点对电缆隧道两侧轴线进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，有回填土试验报告，并报请监理验收合格后，即可进行垫层施工。 5.2电缆隧道底板施工 5.2.1隧道垫层垫层支模前，首先由专业测量人员定出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用Ф18钢筋头（L=300mm）地锚固定方木模板.安装完毕后,测量人员要复测模板顶标高。垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。 5.2.2电缆隧道底板 1）垫层施工完毕后，电缆隧道底板，壁顶分两次施工。模板均采用1.8cm 厚的竹角板、方木背棱的模板体系。 2）底板模板在安装前应先在垫层上弹出基础轴线及模板边线，复核无后首先绑扎底板钢筋并预留出壁钢筋，钢筋绑扎完毕后，经三级验收无误后方可支设模板。根据模板规格及底板设计尺寸，进行模板拼装。模板外壁材料采用18厚竹胶板，其板缝必须与背面50×100mm方木背棱接头错开.方木背技术交底人：日期：棱过大压刨，压成四边顺直尺寸准确统一，背棱间净距300mm为宜，背棱要立着用，以加大刚度。模板底粘贴两层双面海绵胶带，与垫层挤

电缆槽技术交底资料

电缆槽技术交底

技术交底记录表编号： JSJD-

4.2为便于敷设，所需过轨管数量较少时，过轨管应优先在靠近电缆井两侧井壁对称布置（牵引供电过轨除外）。同一种类型的线缆设计时应该采用单井过轨；当过轨线缆较多时，单井过轨难以满足过轨管埋设需要时，可以采用分井过轨，但相邻电缆井净间距不应该小于1m。过轨管线位置数量见附表。 5、电缆槽过渡路基电缆槽与桥梁电缆槽采用现浇一定长度的电缆槽在平面及纵断面上进行顺接，区间路基与车站路基电缆槽采用电缆井连接。 6、其它 6.1为保证电缆槽的稳定性，电缆槽外侧于基床底层顶面设置混凝土护肩（声屏障基础为连续条形基础的地段除外），混凝土护肩应现场浇注。 6.2接地端子应安装在电缆槽靠近线路侧的槽壁上，安装位置一般应按轨旁设备、设施的安装接地里程确定。二、制作、检验及储运要求 1、制作要求 1.1电缆槽及盖板应采用工厂集中预制，且必须采用振动台振动成型工艺。电缆井应采用现场浇注。 1.2制作电缆槽、电缆井及盖板的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位及外观光滑美观。 1.3电缆槽（井）浇筑混凝土前应该检查模板内是否有杂物、钢筋上是否存在油污、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清

电缆槽水沟施工技术交底_secret

电缆槽、排水沟施工技术交底一、施工方案良心隧道电缆槽排水沟采用分段左右线同时施工，每次分段长度40米，模板用组合钢模板和定型模板，其中电缆槽靠排水沟侧高出混凝土路面侧壁采用定型钢模板，定型钢模板两套，左右线分别加工一套。先施工电缆槽，排水沟紧跟其后施工。电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型筐架预制，尺寸按原设计施工。为保证电缆槽、水沟施工质量，首段应在洞内100米出向洞口施工，并作为试验段。二、施工步序 1、电缆槽施工测量放线→电缆槽与矮边墙结合面凿毛→基底清理、冲洗→靠边墙电缆槽侧壁模板安装、混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁钢筋绑扎→电缆槽泄水管安装→底部混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁→板安装、混凝土浇注→养护、拆模→电缆槽盖板预制及安装。 2、排水沟施工测量放线→基底清理、冲洗→侧壁模板及塑料泄水管安装→混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→排水沟盖板预制及安装。已施工基础、边墙、拱墙步步步步步步步已施工基础、边墙、拱墙步步步步步步步左侧电缆槽、排水沟施工步序右侧电缆槽、排水沟施工步序三、施工方法 1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员，书面交底资料必须交给该工区的技术负责人和生产副经理

一份。 2、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与电缆槽结合面凿毛，根据测量放线，局部电缆槽壁较薄的部位用电钻钻孔植小直径φ8钢筋，加强联结，植筋深度10cm，植筋锚固材料用锚固剂。 3、基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。 4、模板安装（1）模板选择电缆槽内壁和排水沟内壁采用150×30cm厚度为5cm组合钢模板，电缆槽外露部分采用定型大块钢模板，由于隧道两侧电缆槽的大小不一致，左侧电缆槽的高度为80cm，右侧电缆槽的高度为70cm，为保证模板两侧通用，定型大块钢模板按右侧电缆槽的高度定制，采用规格为：长×宽=150×70cm，厚度为5cm。在安装左侧电缆槽模板时，可在定型大块钢模板底垫10×10 cm的方木，保证模板高度和槽壁外露部分平顺。（2）模板模板关设根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。（3）钢筋绑扎排水沟、电缆槽仅有靠水沟侧的电缆槽侧壁配有钢筋，电缆槽侧壁钢筋为单层，主筋为Φ16钢筋，间距40cm，纵向分布筋为φ8钢筋,间距20cm。由于钢筋为单层钢筋，在钢筋绑扎前，在浇注电缆槽底混凝土时插入定位钢筋，保证钢筋绑扎过程中稳定，为节约材料，定位钢筋利用电缆槽主筋为Φ16钢筋，长度与间距与电缆槽主筋相同，埋置深度为