仓库区域与标识管理教程文件

仓库区域与标识管理

仓库区域与标识管理

一、区域规划定义及目的

IX定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计的确定。

2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。

二、区域规划的意义

IX现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然；

2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料；

3、便于实现先入先出"的管理；

4、便于物料的收发管理；

5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率；

6便于呆废料的现身。

三、区域规划的原则

IX分类存放管理原则；

2、物料自然属性、状态管理原则；

3、符合生产工艺要求原则；

4、符合进出顺利原则；

5、满足安全原则；

6配套性规划原则。

四、区域规划的内容

IX区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号"管

理；

2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识；

3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。

五、区域规划方法

IX先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：碎布、工具配件、表单等）；

2、根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物

料仓划分为辅料仓等；

3、将原材料仓按物料中类别划分为主材区、包材区、五金区等；

4、对各区按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域；

5、将良品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，设置备料区、备货区等；6如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等；

7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。

六、储号管理定义与意义

IX定义：运用科学的方法，通过周密的规划设计，进行合理分类、排列（库房

号' 区域号' 货架号、层次号' 货位号），使库存物品的货位排列系统化、规范化。

2、意义：即使不是本库专职人员，也能很快找到所指物品。

七、储号管理基本原则

IX唯一性原则；

2、系列化原则（按物料分类的顺序分段编排）；

3、实用性原则（尽量简短、便于记忆和使用）。

八、储号管理方法

IX对每个仓库进行编号。原材料仓为仁成品仓为2,半成品仓为3等；

2、对仓库的每个区域进行编号。如原材料仓的原材料区为行，包装材料区为

12,其它料区为13等；

3、对每个区域的排号进行编号。如其它料摆放的货架可划分为A3T、A3-2等

货架号；

4、对每个货架的储位进行编号。如原材料架可划分为A3 （区域号）-1 （货架号）-1 （货架层号）,A3-1 -2 ；

5、将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。如A3-1-1 （代表物料储存在原材料仓A3区1号货架最底层）等。

6将储位编号分别登记在卡帐、台帐上。

九、标识管理范围

IX仓库进、出仓门牌；

2、仓库平面不意图；

3、仓库名称标识牌；

4、区域标识牌;

5、货架标识牌;

6划线标识；

7、物料标识；

8、物料储物卡。

仓库区域与标识管理

仓库区域与标识管理 一、区域规划定义及目的 1、定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计的确定。 2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。 二、区域规划的意义 1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然； 2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料； 3、便于实现“先入先出”的管理； 4、便于物料的收发管理； 5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率； 6、便于呆废料的现身。 三、区域规划的原则 1、分类存放管理原则； 2、物料自然属性、状态管理原则； 3、符合生产工艺要求原则； 4、符合进出顺利原则； 5、满足安全原则； 6、配套性规划原则。 四、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识； 3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。 五、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：碎布、工具配件、表单等）； 2、根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物料仓划分为辅料仓等； 3、将原材料仓按物料中类别划分为主材区、包材区、五金区等； 4、对各区按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域； 5、将良品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，设置备料区、备货区等； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等； 7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。 六、储号管理定义与意义

仓库中的储位和标识管理

仓库中的储位和标识管理 标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色，在当今生产制造技术和运输系统中起着重要的作用。它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。 仓库储位标识首先要做到明朗化和标准化 将储存区经过详细规划，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放，此位置必须是明确且有储位编码。其实，储位管理的明朗化和标准化是仓储与物料管理的一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真对待。良好的仓储管理机制，是优秀企业高效运作的必要条件。 因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，各种货品性质不一，那么怎样对它们进行标示和保管呢？一般来说，根据货品的特性，会有不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。

出入库的流程不同 一般制造型企业有原材料、成品、半成品，而原材料又分为常用和特殊材料。因为这些货品入库出库的时间不同，所以相同类别的货品最好摆在相同的位置，不同的货品实现分离，否则的话会引起混乱，无法或费时费力找到等等。 对环境的要求不同 对湿度温度要不得求不同的仓库，物料摆放也不能混合摆放，有安全要求的物料也要单独存放，并禁止无关人员随意接近。 待验区和缓冲区对储位的要求也不同 缓冲区一般就是指我们所说的暂放区，主要是用来进、出货提供暂时存放的地点之用，一般要考虑到货品状况、通道的设计等，以配合搬运产品的需要之用。 储位标示的特点也要考虑到 为了记忆与记录的方便，储位编号、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。 储位标识的管理功能 储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示，可以确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的人员查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助工作人员掌握存储空间以随时减少库存量。 储位标示的方法 一般是，将仓库首先划分储位区，并进行合理的编号，一般用大写字母或数字来表示，比如A区，或1区；对每个储位区，要进行次一级的编号，例如AA区，或者是101区；如果属于高层货架式仓储，还要进一步的编号，例如，AA01货位，或者是10101货位，还要保留合理的通道，并对通道进行编号。储位编号，也可以像物料编号一样，将字母与数字结合起来使用。 仓库储位区平面图

仓库储存分类规划与标识

仓库储存分类规划与标识 （适用生产型企业） By：anjuny_zhong 1．仓库区域规划： 1）按工作流程分类：原材料区、半成品区、成品区(样品区)、退换物资区。 2）按工作类别分类：生产材料区、试(实)验材料区、机具区、不合格或废料区、其他物资区。 3）按物资形态分类：固态类区、液态类区、气态类区。 4）按物资危险性质分类：非危险品区、危险品区（易燃品、易爆品、腐蚀品、有毒物品等）。 5）按物资储存期限分类：可长期储存区（保质期五年以上或无限期）、可中期储存区（保质期两年以上五年以下）、短期储存区（保质期半年以上两年以下）、超短期储存区（保质期半年以内）。 6）按物资储存条件分类：常规条件储存、特殊条件储存（如：恒温、恒压、恒湿等储存条件）。 7）按物资使用频率分类：常用物资区、非常用物资区。 2．仓库区域规划表： 第一类规划第二类规划第三类规划第四类规划第五类规划 编码类别编码类别编码类别编码类别编码类别 01 原材料区01 生产材料区01 固态物资区01 可长期储存区01 常用物资区 02 半成品区02 试制(试验)材料区02 液态物资区02 可中期储存区02 非常用物资区 03 成品区03 其他物资区03 气态物资区03 短期储存区 04 样品区04 超短期储存区 05 退换物资区 06 不合格品区 11 易燃品区 12 易爆品区 07 危险品区 13 易腐蚀品区 14 有毒物品区 21 恒温 08 恒定专区 22 恒湿 注：此类根据实际情况进行区域规划设置。 23 恒压 31 可再用物资区 09 余料区 32 待处理物资区 10 废料区33 可变卖处理区

仓库布局规划

仓库布局规划 一、背景资料 某企业将要投资建设一个600平方米的物流仓库，试根据提供的相关资料和要求完成仓库的布局规划。 1、仓库整体布局符合仓储作业流程。 2、仓库同时实现普通仓库与自动化立体仓库功能。 3、仓库能完成货物存储、分拣、配送功能。 4、设备体现先进性。 5、托盘货位不低于150个。 6、预计存储货物种类：纸张、眼镜架、镜片等。 存储货物最大尺寸为800mm ×1000mm 。最大重量200千克 图一 二、仓库布局规划方案 为使其成为一个以仓储为主要功能的现代化仓库，经过小组成员综合分析及讨论，我们对仓库进行充分规划利用，得到以下方案： （一）、仓库总体规划 仓库总体分为上下两层，下层可利用面积600平米，上层可利用面积约为300平米。整个仓库共有12个功能区域，其中7个功能区域作用相同，均为储货区，其分别为： 米

⑴自动化立体仓库储货区⑵横梁式货架储货区（2个） ⑶贯通式货架储货区⑷搁板式货架储货区 ⑸流利式货架储货区⑹残、次品货物堆放区。 另外5个功能区域分别为： 消防区域（4平米）、收货区域（12平米）、包装区域（40平米）、发货区域（30平米）、自动传送及分拣区域（约为50平米） （二）、仓库内通道的规划方案 仓库下层设有主通道，形状为Z型，主通道宽3米，上层设有2米过道，另外搁板式货架储货区有1.5米过道若干条 （三）、各个功能区域的详细规划方案 1、自动化立体仓库储货区域 自动化立体仓库是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运消耗、有效的减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。 货架：用于存储货物的钢结构，焊接式货架 托盘（货箱）：用于承载货物的器具（参数：长1.2米、宽1米、高1米----加托盘厚） 道堆垛机：用于自动存取货物的设备，分为单立柱和双立柱两种基本形式 送机系统：立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走 该区域面积为160平米，设有纵向货架8排，如图

仓库储存规划管理

仓库储存规划管理 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

第五章仓库储存规划管理 本章学习目标： 通过本章的学习，理解和掌握仓库储存规划的方法、原则等基本内容，以及仓库中常用的规划布局、空间利用、堆码衬垫等方法。 存储规划就是通过合理规划库区对库存进行分类保管、建立保管秩序对物品进行定置管理，实现“物得其所，库尽其用”的管理目标。这是一个仓库空间利益和库存物品处置成本之间如何进行平衡的问题。它不仅直接影响仓库的进库作业的流畅性，还将直接对进出库作业和保管作业的成本产生影响。仓库存储规划主要包括仓库货区布局、空间利用以及堆码衬垫等内容。 第一节存储规划概述 一、分区分类规划 分区分类规划是指按照库存物品的性质划分出类别，根据各类物品存储量的计划任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条件，确定出各库房和货场的分类存储方案。 （一）分区分类规划的方法 （1）按库存物品理化性质不同进行规划。即按照库存物品的理化性质进行分类管理，如化工品区、纺织品区、金属材料区、冷藏品区等。在这种分类方式下，理化性质相同的物品集中堆放，便于仓库对库存物品采取相应的养护措施，同时还便于对同种库存物品进行清仓盘点。 （2）按库存物品的使用方向或按货主不同进行规划。即根据物品的所有权关系来进行分区分类管理，以便于仓库发货或货主提货。但这种方式非常容易造成货位的交叉占用，以及物品间相互产生影响。 （3）混合货位规划。即综合考虑按理化性质分类和按使用方向分类的优缺点，对通用物品按理化性质分类保管，专用物品则按使用方向分类保管。 （二）分区分类规划的原则 分区分类规划的基本原则是：存放在同一货区的物品必须具有互容性；保管条件不同的物品不应混存；作业手段不同的物品不应混存；灭火措施不同的物品决不能混存。 二、货位管理 进入仓库中储存的每一批物品在其理化性质、来源、去向、批号、保质期等各方面都有独特的特性，仓库要为这些物品确定一个合理的货位，既要保证保管的需要，更要便于仓库的作业和

仓库规划及管理要求

仓库规划及管理要求 Prepared on 22 November 2020

[父试题分类]:试题分类/营运总部/培训办试题/岗位培训测试/物流类/仓库规划及管理要求 [试题分类]: 1.仓库选址时应该遵循以下原则 A.靠近交通主干道，周边路况良好，能供大型货车通行 B.靠近分公司主要销售区域，综合运输系数最小 C.位于当地仓库群中，方便租用到临时库房（保证年仗时使用） D.场地租用价格不高于当地均价，周边方便雇佣廉价临时工 E.周边至少一公里内无污染源、无垃圾场、无大面积水泊、无大面积野生草甸，尽量远离大的居民区（防鼠） 答案:A|B|C|D|E 题型:多选题 2.为方便货物进出对分公司仓库场地有如下要求（） A.库房内高米以上，必须是水泥地面，整体结构良好，不渗漏 B.院内有空地，可停放公司全部车辆，并可允许大型货车进出回转 C.内陆分公司可进出停靠半挂车，车长米、高米、回转半径15米 D.沿海分公司可进出停靠货柜车，车长12米、高米、回转半径24米 答案:A|B|C|D 题型:多选题 3.规划仓库选址时应注意仓库应具备以下配套设施 A.水电设施齐全，夜间照明良好，可24小时作业 B.库房窗户分布位置合理，打开时通风效果良好，关闭时可有效遮蔽风雨 C.消防设施齐全，并通过当地消防部门验收 D.安全措施良好，有物业24小时看护 答案:A|B|C|D 题型:多选题 4.分公司仓库大致分为（）几个区域 A.分库、分库二、分库三 B.待处理库 C.资材库、资材报废库 D.备货区 E.办公区 答案:A|B|C|D|E 题型:多选题 5.根据各品项货品出货频率及季节走向的情况，选择和调整其在相应库区中具体位置称为定位；定位原则是 A.必须在该品项所属大类所划定的摆放区域内；不得占用其他大类或库别货品的位置 B.出货量大、频率高的，尽量靠近门口和主干道 C.根据季节货品的走向，出货量的变动，适时调整各品项的摆放位置并缩放其区域；例如：冬季的巧克力和夏季的果冻 D.仓库主管可以根据自身意愿自主安排各品项的定位 答案:A|B|C 题型:多选题

仓库标识管理教学文案

仓库标识管理

仓库标识管理 一、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识、状态标识； 3、配套设施套规划：消防器材等配套设施规划。 二、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为产品区、非产品区 2、根据物料状态将产品区划分为原材料区、成品区，将非产品区划分为辅料区等； 3、将辅料区按物料中类别划分为纸箱区、标签区、胶带区等； 4、对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等； 7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。 三、储号管理方法 1、对每个区域进行编号。产品区为A，原料区为B，纸箱区为C等； 2、对每个区域的排号进行编号。如其它料摆放的货架可划分为A1-1、 A1-2等货架号；

4、对每个货架的储位进行编号。如原材料架可划分为A1（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A1-1-1； 5、将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。如A1-1-1（代表物料储存在产品区A1区1号货架最底层）等。 四、标识管理范围 1、仓库进、出仓门牌； 2、仓库平面示意图； 3、区域标识牌； 4、货架标识牌； 5、物料信息卡。 五、标识管理 对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域 1、区域标示牌采用蓝色底面、白色字体，标牌悬挂应高出货架或货物堆码高度，标示牌悬挂必须确保容易识别； 2、货架标识采用蓝色底面、白色字体，标牌固定于货架的左上角必须清晰且显而易见； 3、每种产品都必须配有物料信息卡，填写内容包括名称、入库日期、保质期、库存、状态、填卡人。 4、利用产品信息卡的颜色贴标对产品状态进行区分 a.正常品：绿色 b.滞销品：黄色 c.临期品：红色

仓库规划及管理要求

[父试题分类]:试题分类/营运总部/培训办试题/岗位培训测试/物流类/仓库规划及管理要求 [试题分类]: 1.仓库选址时应该遵循以下原则 A.靠近交通主干道，周边路况良好，能供大型货车通行 B.靠近分公司主要销售区域，综合运输系数最小 C.位于当地仓库群中，方便租用到临时库房（保证年仗时使用） D.场地租用价格不高于当地均价，周边方便雇佣廉价临时工 E.周边至少一公里内无污染源、无垃圾场、无大面积水泊、无大面积野生草甸，尽量远离大的居民区（防鼠） 答案:A|B|C|D|E 题型:多选题 2.为方便货物进出对分公司仓库场地有如下要求（） A.库房内高3.5米以上，必须是水泥地面，整体结构良好，不渗漏 B.院内有空地，可停放公司全部车辆，并可允许大型货车进出回转 C.内陆分公司可进出停靠半挂车，车长7.5米、高2.8米、回转半径15米 D.沿海分公司可进出停靠货柜车，车长12米、高2.6米、回转半径24米 答案:A|B|C|D 题型:多选题 3.规划仓库选址时应注意仓库应具备以下配套设施 A.水电设施齐全，夜间照明良好，可24小时作业 B.库房窗户分布位置合理，打开时通风效果良好，关闭时可有效遮蔽风雨 C.消防设施齐全，并通过当地消防部门验收 D.安全措施良好，有物业24小时看护 答案:A|B|C|D 题型:多选题 4.分公司仓库大致分为（）几个区域 A.分库、分库二、分库三 B.待处理库 C.资材库、资材报废库 D.备货区 E.办公区 答案:A|B|C|D|E 题型:多选题 5.根据各品项货品出货频率及季节走向的情况，选择和调整其在相应库区中具体位置称为定位；定位原则是 A.必须在该品项所属大类所划定的摆放区域内；不得占用其他大类或库别货品的位置 B.出货量大、频率高的，尽量靠近门口和主干道 C.根据季节货品的走向，出货量的变动，适时调整各品项的摆放位置并缩放其区域；例如：冬季的巧克力和夏季的果冻 D.仓库主管可以根据自身意愿自主安排各品项的定位 答案:A|B|C 题型:多选题

{仓库规范管理}五仓库储存规划管理

{仓库规范管理}五仓库储 存规划管理

第五章仓库储存规划管理 本章学习目标： 通过本章的学习，理解和掌握仓库储存规划的方法、原则等基本内容，以及仓库中常用的规划布局、空间利用、堆码衬垫等方法。 存储规划就是通过合理规划库区对库存进行分类保管、建立保管秩序对物品进行定置管理，实现“物得其所，库尽其用”的管理目标。这是一个仓库空间利益和库存物品处置成本之间如何进行平衡的问题。它不仅直接影响仓库的进库作业的流畅性，还将直接对进出库作业和保管作业的成本产生影响。仓库存储规划主要包括仓库货区布局、空间利用以及堆码衬垫等内容。 第一节存储规划概述 一、分区分类规划 分区分类规划是指按照库存物品的性质划分出类别，根据各类物品存储量的计划任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条件，确定出各库房和货场的分类存储方案。 （一）分区分类规划的方法 （1）按库存物品理化性质不同进行规划。即按照库存物品的理化性质进行分类管理，如化工品区、纺织品区、金属材料区、冷藏品区等。在这种分类方式下，理化性质相同的物品集中堆放，便于仓库对库存物品采取相应的养护措施，同时还便于对同种库存物品进行清仓盘点。 （2）按库存物品的使用方向或按货主不同进行规划。即根据物品的所有权关系来进行分区分类管理，以便于仓库发货或货主提货。但这种方式非常容易造成货位的交叉占用，以及物品间相互产生影响。 （3）混合货位规划。即综合考虑按理化性质分类和按使用方向分类的优缺点，对通用

物品按理化性质分类保管，专用物品则按使用方向分类保管。 （二）分区分类规划的原则 分区分类规划的基本原则是：存放在同一货区的物品必须具有互容性；保管条件不同的物品不应混存；作业手段不同的物品不应混存；灭火措施不同的物品决不能混存。 二、货位管理 进入仓库中储存的每一批物品在其理化性质、来源、去向、批号、保质期等各方面都有独特的特性，仓库要为这些物品确定一个合理的货位，既要保证保管的需要，更要便于仓库的作业和管理。仓库需要按照物品自身的理化性质和储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将物品固定区域与位置存放。此外还应进一步在定置区域内，以物品材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。货位管理的基本步骤如图5-1所示。 三、货位的存货方式 货位存货方式主要分为固定型和流动型两种。 （一）固定型 固定型是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架代码，各货架内装置的物品事先加以确定的货位存货方式。 在固定型管理方式下，各货架内装载的物品长期是一致的，这样从事物品备货作业较为容易，同时信息管理系统的建立也较为方便，这是因为只要第一次将货架编号以及物品代码输入计算机，就能很容易地掌握物品出入库动态，从而省去了不断进行库存统计的繁琐业务。与此同时，在库存发出以后，利用信息系统能很方便地掌握账目以及实际的剩余在库量，及时补充库存。 （二）流动型 流动型指所有物品按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类物品专用的货架。

11库房物资标识管理制度

11库房物资标识管理制度 库房物资标识管理制度 第一节总则 第一条、为了准确反映外购物资从进厂到交付使用过程中的质量状况，以 及对产品所用物资的质量进行追溯，特制定本制度。第二条、所有外购物资(原材料、辅料、外购半成品等)必须按规定的标 识形式(涂色标识、区域标识、货架标识、罐体标识等)进行管理。第三条、标识的部位应明显，字迹工整、清晰，不易磨损，内容完整，主 要零部件的标识应具有可追溯性。 第二节细则 第一条、有色金属、日杂轻化、焊条、标牌、轴承、标准件、绝缘材料(不 含绝缘漆)、电线电缆、仪器仪表、电子元件等室内库存物资，一 律实行“四号定位”的货架标识，帐、物、卡“三一致”上应具有 可追溯性。 第二条、油机水箱、大电缆、包装材料、木材、炉料及室外库存的各类钢 材(轴料除外)，一律实行分类堆放的区域标识，帐、物上应具有 可追溯性。 第三条、油漆、汽体、绝缘漆、柴汽油、甲笨等物资，一律实行按库、区 摆放的罐体标识。其中油漆、绝缘漆应保护好出厂标识。第四条、各种轴料实行涂色标识，应写明工作号、图号、检验号，作到根 根有标记，批批可追溯。 A、库管员应在帐本、到货登记台帐上注明生产厂家、炉号、检 验号。 B、下料组在下轴料时，应在工票上和转序清单上注明炉号、检 验号，并且依次分别堆放和转序，保存好转序记录。第五条、外购物资不合格时，应用挂牌、标记等标识摆放在不合格品区或 隔离区，严防与合格品混串。 第三节附则 第六条、本制度如与上级规定有抵触时，按上级规定执行。 下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除～谢谢 工作计划 一、近期 今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。 转变工作角色:参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。 工作职责:办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。 二、中期

仓库区域与标识管理审批稿

仓库区域与标识管理 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

仓库区域与标识管理 一、区域规划定义及目的 1、定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计的确定。 2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。 二、区域规划的意义 1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然； 2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料； 3、便于实现“先入先出”的管理； 4、便于物料的收发管理； 5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率； 6、便于呆废料的现身。 三、区域规划的原则 1、分类存放管理原则； 2、物料自然属性、状态管理原则； 3、符合生产工艺要求原则； 4、符合进出顺利原则； 5、满足安全原则； 6、配套性规划原则。 四、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识； 3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。 五、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：碎布、工具配件、表单等）； 2、根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物料仓划分为辅料仓等； 3、将原材料仓按物料中类别划分为主材区、包材区、五金区等； 4、对各区按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域； 5、将良品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，设置备料区、备货区等； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等；

(完整版)仓库规划与布局

仓库规划与布局 仓库规划与设计 一、仓库规划原则 仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才能达到。仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。 1、系统简化原则 要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。 2、平面设计原则 若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。 3、物流和信息流的分离原则 现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。 4、柔性化原则 仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。 5、物料处理次数最少原则 不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的移动，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。 6、最短移动距离，避免物流线路交叉原则 移动距离越短，所需的时间和费用就越低；避免物流线路交叉，即可解决交叉物流控制和物料等待时间问题，保持物流的畅通。 7、成本与效益原则 在建设仓库和选择仓储设备时，必须考虑投资成本和系统效益原则。在满足作业需求的条件下，尽量降低投资。 仓库选址

仓库管理制度及流程

各部门做到公司6S的要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 仓库应做到：两齐、三清、四定位；货位整齐、物品整齐，材料清、数量清、标识清，按区、按排、按架、按位。 仓库管理制度及流程 一、物资的验收入库仓库管理制度 1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、仓库主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a) 未经各部门主管或采购部批准的采购。 b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c) 与要求不符合的采购物资。 4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 二、物资保管仓库管理制度 1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。 c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 三、物资的领发仓库管理制度 1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 四、物资退库仓库管理制度 1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。 仓库管理制度小结： 1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

仓库标识管理

仓库标识管理 一、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识、状态标识； 3、配套设施套规划：消防器材等配套设施规划。 二、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为产品区、非产品区 2、根据物料状态将产品区划分为原材料区、成品区，将非产品区划分为辅料区等； 3、将辅料区按物料中类别划分为纸箱区、标签区、胶带区等； 4、对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等； 7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。 三、储号管理方法 1、对每个区域进行编号。产品区为A，原料区为B，纸箱区为C等； 2、对每个区域的排号进行编号。如其它料摆放的货架可划分为A1-1、A1-2等货架号； 4、对每个货架的储位进行编号。如原材料架可划分为A1（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A1-1-1； 5、将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。如A1-1-1（代表物料储存在产品区A1区1号货架最底层）等。 四、标识管理范围 1、仓库进、出仓门牌； 2、仓库平面示意图； 3、区域标识牌； 4、货架标识牌； 5、物料信息卡。

五、标识管理 对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域 1、区域标示牌采用蓝色底面、白色字体，标牌悬挂应高出货架或货物堆码高度，标示牌悬挂必须确保容易识别； 2、货架标识采用蓝色底面、白色字体，标牌固定于货架的左上角必须清晰且显而易见； 3、每种产品都必须配有物料信息卡，填写内容包括名称、入库日期、保质期、库存、状态、填卡人。 4、利用产品信息卡的颜色贴标对产品状态进行区分 a.正常品：绿色 b.滞销品：黄色 c.临期品：红色 d.不良品：灰色 5、工具区需标有明显的区域标识，采用蓝底白字，贴于附件墙面 6、工具状态分为正常、检修、报废三种状态 a.正常：印有“正常”字样。黑字绿底 b.检修：印有“检修”字样。黑字黄底 c.报废：印有“报废”字样。黑字红底 6、出入口应设置明显醒目的“出入口”标志 六、标识维护 1、产品、原料、物料在使用、存放、报废的情况下，应在产品信息卡上进行记录 2、非物料、中间产品、成品管理人员不得在信息卡上进行记录。 3、发现标牌标识模糊不清时应及时对标识标牌进行更换 面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山

仓库储存和标识管理办法

仓库存储管理办法 1.目的 为规范仓库存储管理，保障现场物料的明示化和标准化，提升仓库目视化水平，特制定本办法。 2.范围 本办法适用于****有限公司所有仓库的管理。 3.职责 3.1仓管员负责物料摆放、标识卡的填写、悬挂、数据的更新和异常的反馈。 3.2仓库主管负责仓库标识的规划、检查、监督和更新。 4. 内容 4.1 区域规划原则： 4.1.1 分类存放管理原则。 4.1.2 物料自然属性、状态管理原则。 4.1.3 符合物流畅通原则：仓库区域规划时应尽量避免逆向物流的发生，保持物料的畅通流转。 4.1.4 满足安全性原则。 4.2区域规划的内容 4.2.1区域规划：分仓、分区、分类、分货架、分层数、分顺序号管理。 4.2.2标识管理：仓库平面图、仓库名称标识、区域标识、货位号标识、物料标识。 4.3区域规划的方法 4.3.1根据物料的类别分为生产物料仓和非生产物料仓（辅料仓）。 4.3.2根据物料的状态分为原材料、半成品、成品仓等。 4.3.3每个仓别根据物料的质量状态分为待检品区、合格品区、不合格品区等。 4.3.4物料如有特殊性质，需独立设库，隔离存放。如油类、气体类，单独设库，专人保管。 4.4物料管理 4.4.1物料摆放原则 4.4.1.1以库存周转率排序为依据的原则。即将出入库频次高且出入库量大的产品放在离仓库出口最近的地方，已减少物料的搬运距离，提升仓库运作的效率。 4.4.1.2关联性原则。指两个或两个以上相关联的物料被常常同时使用，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。 4.4.1.3唯一性原则。即同一物料要求集中存放在唯一货位区域内，便于统一管理，避免一种物料，放置在多个区域。 4.4.1.4系列原则。为便于管理，物料实行分类存放的原则，同类物料集中存放在同一区域内。 4.4.1.5面向通道原则。即所有物料的标识面向通道，使仓库人员能够比较顺畅的工作。 4.4.1.6上轻下重原则。即上层货架摆放重量轻的物料，下层货架摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。 4.4.1.7目视化原则。仓库遵循“一板三定一标”的原则推行仓库的目视化管理。“一板”即仓库综合管理看板，“三定”即定仓库，定货区，定货位，“一标”即每种物料加挂一个标识卡。通过仓库目视化管理的提升，打造“傻瓜式仓库”。 4.4.2物料堆码要求及方法 4.4.2.2.1重叠法。即各层码放方式相同，上下对应。各层之间不交错堆码。 4.4.2.2.2纵横交错法。即相邻两层物料摆放旋转90度，一层成横向放置，另一层成纵向放置，层间纵横交错堆码。 4.4.2.2.3仰伏相间法。对上下两面有大小差别或凹凸的物料，如槽钢、钢轨等，将物料仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相扣。 4.4.2.2.4压缝法。长方形物料，一层横放，一层直放，两层横直交错，即上层压在下层两箱缝上。 4.4.2.2.5五五堆码法。指以五为基本单位，将库存物料堆垛成以五为倍数的货垛。五五码放的主要形式有：平行五（平放五件）、直立五（直叠五件）、梅花五（五件环形排列）、三二五（二顶三或二压三）、一四五（一顶四）、平方五（长、阔各为五件）、立方五（长、阔各为五件）以及行列五、重叠五、压缝五、纵横五等形式。 4.5仓库标识 4.5.1区域标识编码规则：仓库自进门的方向从左自右用英文字母或数字对仓库按顺序进行分区。 4.5.2货位标识：

仓储物资标识管理办法

文件修改记录

目录 1.目的 (1) 2.范围 (1) 3.定义 (1) 4.职责 (1) 5.相关文件 (1) 6.总要求 (1) 7.过程描述 (2) 8.记录 (6) 9.附件 (6)

1目的 为了规范公司各项目设备、材料现场管理，便于仓储设备、材料的定位和查询,特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于公司所有项目的库区及设备、材料的现场标识管理。 3 定义 无 4 职责 4.1项目储运物管部 4.1.1 负责库区标识及仓储设备、材料的标识管理。 5 相关文件 5.1上游文件 《EPC项目物资仓储管理程序》 5.2下游文件 无 5.3引用文件 无 5.4参考文件 无 6总要求 6.1现场物资标识是区别各类不同物资、同类不同规格物资及表示物资检验状态的唯一标志。 6.2标识要清楚、醒目。标识内容要子目齐全。标签、标牌要放置在通道及物资前方的明显位置。 6.3对不同厂家同型号规格的物资或同厂家同型号规格但进货日期不同的物资都要分别堆放、分别标识。 6.4物资验收后应及时标识，未经验收标识的物资不准发放使用。 6.5有复检要求的物资，需经复检合格、标识清楚后方可发放。 7.过程描述 7.1库区标识

7.1.1首先根据货物的检验状态对库区进行功能划分，主要分为合格区、待检区、不合格区等，并设相应标识牌，所有仓储物资均严格按照对应库区存放。 7.1.2为了方便仓库管理，库区可按照英文字母等方式有序分部排列；在划分排时，同一库区内应统一的方向设置排，库区内每一排上库位编号均统一从一个方向按阿拉伯数字顺序编号。如A7-10表示A库区第7排第10号库位。 7.1.3室内仓库用黄色的油漆划出所有的区域和排位，并标出排位号。划线应清晰、牢固，不易脱落。划线的宽度为3-5CM；室外物资堆放场可撒灰线划分区域，划线宽度为5-10CM。7.1.4库区标识牌长：50cm，宽：40cm，底色采用白色，字体为72号红色宋体加粗，设在区域边界，朝外侧，树立高度统一为1.5米、样式必须统一。室内库区标识牌可使用硬纸板，室外库区标识牌可使用铁质牌。 7.2境内采购材料标识 7.2.1室外存储材料的标识 7.2.1.1标识牌规格，长：30cm，宽：20cm，底色采用白色（具体尺寸允许有差异，但每个项目现场必须统一）。标识牌由各项目按此规定自行制作，所用材料可采用塑料板、薄钢板、多层板等。 7.2.1.2标识牌内容 ●订单号 ●物资名称 ●供货商 ●规格型号 ●数量 ●卸车日期 ●检验状态 ●保管人 字体为48号黑色宋体加粗。（见附件9.1） 7.2.1.3标识牌的各项内容采用红色记号笔填写；字迹工整清楚。. 7.2.1.4标识牌应置于所标识物资正前方的醒目位置；标识牌树立高度统一为1米。 7.2.1.5在到货的当天完成标识牌的制作和放置并在在物资信息台账上登记。 7.2.1.6标识牌对应库区、数量或检验状态发生变化时应在当天更换新标识牌并在在物资信息台账上更新。

仓库库位规划管理计划

仓库库位规划管理计划 目的：为使仓库管理规范化，科学合理规划库位，使仓库用面积最大化，根据卖场存货的具体情况而制定。 范围：适用于与仓库规划工作。 责任：仓储部门负责仓库的规划使用相关工作。 解释：仓库区域根据课别货量数量、大小、重量划分收发频繁的物品放置便捷库位。 原则： ⑴符合工作流程 ⑵减少搬运距离 ⑶减少无效工作 ⑷合理利用空间 ⑸安排配套设施 ⑹注意仓库安全 仓库有效面积：减去过道、墙距、货架距以及进行备料等面积。 仓库容量计算：与仓库内货物存放形式，装卸搬运机械的类型以及 通道等有关，在设计室根据时间情况具体计算。 仓库内配置：叉车、手推车、气压叉车、消防设施等。 货物摆放：物品包装形态以及质量要求设定堆放方式及推积层数，以避免受挤压而影响质量。 货架标示：将各项货物根据品名、规格、单位、包装量、型号、条码

规定库位，标明并随时显示库存动态。 仓库示意图： 细解：目前1号仓库货架为三层2.00*1.20有16个，2.00*0.60.有4个。 2号仓库货架为四层2.00*1.20有13个，2.00*0.60.有3个,1.30*0.60有1个。 3号仓库货架为三层2.00*1.20有4个，2.00*0.60.有10个, 1.30*1.20有1个，1.30*0.60.有2个, 1.80*0.60有2个，1.80*1.20有8个。 1号仓示意图：（存放综合课以及部分日用灯具课自提货物） 2、3号仓示意图：2号仓以具体情况以层分存放各课货物 2—1层放置厨电卫浴课货物 2—2、3层放置饰品课货物 2—4层放置纺织课货物 3好仓放置部分日用灯具课非自提无货以及放置公用赠品

(整理)仓库规划方案

农业开发有限公司茶园库区仓储规划方案一、仓库建设纲要

现代化智能仓储现已成为大型企业仓储的标准，他是配送的母体、销售的保障、存货安全的保镖，随着渝百家超市和社区加盟店发展与壮大，超市和社区店数量的不断增加仓储货物的数量和配送量也随着增加，这不仅要求有足够大的仓储空间，更要求了要有效的利用空间，高效的完成收货、理货、分拣、发货等一系列在仓库中发生的物流加工工作，这些工作都直接影响配送的效率、库存的安全。 传统的地堆式和纯人工操作的隐患依旧存在，随着业务的不断拓展在九龙仓库出现的问题任然会出现在茶园仓库。为避免这种情况的发生必须将茶园仓库建设成为立体式信息智能化仓库，用立体智能化和信息化的优势取代前传统仓储的弊端。智能化仓库的建立可极大的提高单位面积货位的存储量，货物分区排号管理，货物直接对应区域、货架、排行，零整货物分开管理，半机械化管理减少人工成本提高工作效率。全面信息化：仅一个条码即可查出产品编号、进货时间、出货率、出货时间、库存、对应仓位等所有信息，台账、月报、所有商品库存量、货物周转率自动生成。仓库的智能化建设将大大提高工作效率、优化工作流程、降低货损货差的发生率。 二、智能仓库类别对比说明

1、高叉立式全智能仓库 这类型仓库的优点在于仓库纵深极高，存储量大，但同时也要求仓库的高度至少要在30米。全智能化工 作效率高，1.5分钟完成一次分拣装/卸工作，但需要投 入大量的资金仅一套设备的价格就是3000万，而且必 须是正托盘出货才能体现工作效的高效，例如重庆康师 傅仓库单次出货为64箱方便面。 2、全智能皮带只能仓库 此类型仓库在大型医药和化妆品企业使用较多，优点是全智能化分拣、仓库内运输、装箱、打包全部机械 化，人员只做监管和数据核查的工作，但此类仓库机械 设备投入上亿，发货产品和数量不以客户单一订单和发 货总则，而以合约定期发货量发货。 3、半自动化智能仓库 此类仓库非全机械化，是以半机械化代替繁重人员工作，提高人员的工作效率如货架上货和下货都使用叉 车完成，快消品和滞销品分开存放，零散货物和整箱货 物分开存放和发货。零散货物存放在流离仓库，人工操 作机械运输，人机结合定向扫描，单一物品的条码和整 箱货物条码相对应。该类产品无论是在资金投入和设备 人员操作上都较为符合茶园仓库的现状。 三、茶园仓库建设规划总说明

产品标识及仓库管理制度

产品标识及仓库管理制度 1．总则 在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品并针对监视和测量要求识别产品的状态, 在有可追溯性要求的场合, 控制并记录产品的唯一性标识。在产品实现的每个阶段进行适当的标识、搬运、贮存、包装、防护以确保产品的符合性。 2．适用范围 适用本公司生产产品在进货、生产、交付的各个阶段。 3．职责 生技部归口管理标识和可追溯性、产品防护。 生技部门（仓库）配合实施。 4．工作程序 4.1原料的标识 4.1.1进厂的原料卸车时应保持供方原始标记不脱落、不破损，按供方的批号分类堆放。原料库应区分“待检”、“合格”、“不合格”、“待判”四种状态，用粉笔或标示卡写在原材料区内上，并保留原供方的原始标记。 4.1.2标识的范围：原辅材料、半成品、成品等。 a）原辅材料标识采用区域堆放：即同种规格、型号材料堆放在一起划定区域标识，合格品堆放在一起。标识方法为：以原产品标识为原材料标识。发放时根据领料单做到帐、卡、物相等并记录入帐。 b）半成品标识：对加工过程中半成品标识，采用标签进行标识，合格品才能在生产现场流转。 c）成品标识：采用印章、合格证、包装等多种组合。成品入库后应

入帐，出库时物品与出库单、账相一致。 4.1.3产品标识的管理 a)原材料产品的管理由仓库保管员负责。 b)半成品标识管理由车间负责人。 c)成品的标识管理由仓库管理员负责。 4.2检测状态标识 4.2.1产品的检验和试验状态标识，可以用标签、合格印章、指定存放区域。 4.2.2从原辅材料、外购外协件进公司到成品出公司整个生产过程中，产品经检验和试验后均需有状态标识，检验和试验状态标识有三种：待检品、合格品、不合格品。 a)采购的原材料，外购件由仓库管理员挂“待检”标识。 b)原材料，外购件经检验合格，由仓库管理员根据化验员出具的“合格”检验报告，挂“合格”标识，不合格的挂“不合格”标识。 c)半成品的检验由车间兼职化验员根据车间检验结果判定合格与否，进行挂牌标识，保证流转中的半成品必须是合格品。不合格品、待检品、待处理品分别堆放。 d)成品检验状态标识由最终检验的化验员，依据成品检验结果挂牌，装桶的合格产品应放置“合格证”。合格证由包装人员依据最终化验员批准的领料单领取。 e)经检验不合格的原材料、半成品、成品统一由化验员设置“不合格”标识。 f)化验员负责产品检验过程中的状态标识的管理。 4.2.3 产品在生产流转过程中，各部门要注意识别和保护检验和试