在用工业管道全面检验方案
在用工业管道全面检验技术方案
衡水市特种设备监督检验所
本次检验资源条件1、管道基本情况
2、检验人员基本情况
3. 检验设备基本情况
4.检验项目
1.适用范围
本检验方案适用于符合《压力管道安全技术监察规程-工业管道》规定的GC1级压力管道的全面检验。
2.编制依据
2.1《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第4号
2.2 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
2.3 《在用工业管道定期检验规程》（试行）（以下简称<检规>）
2.4《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）
2.5 《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015）
2.6 《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2006）
2.7 压力管道设计图样，相关标准、规范
2.8《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）
2.9《特种设备目录》2014年第114号文
3.检验项目：
3.1检验准备工作
3.1.1 影响管道检验的附设部件或其他物体按实际检验要求，清理或拆除。
3.1.2 为检验人员搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须搭设牢固搭，设位置应便于进行检验和检测工作。
3.1.3 高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢的降温或升温，防止造成损伤。
3.1.4检验前，必须切断与受检压力管道相邻设备有关有关的电源，拆除保险丝，并放置明显的安全标志。
3.1.5 如需现场射线检测时，应隔离出透照区，设置安全标志。
3.1.8管道内部介质应全部排放干净，并用盲板隔断所有液体，气体或蒸汽来源，并应设置明显的隔离标志。
3.1.9 对输送易燃、助燃、有毒或窒息介质的管道，应进行置换、中和、消毒、清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换。
3.1.10 进入管道内部检验所需的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定，检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格方可使用。
3.2资料审查
受检单位应在容器检验前提供以下资料，以备审查
1)设计单位资格级别是否满足该管道的级别；
2)设计图纸、计算书、安装施工图是否规范、齐全。
3)安装单位资格级别是否满足该管道的级别；
4)安装竣工资料是否齐全，并符合有关安装验收规范的要求。
5)管道组成件、支承件的质量证明文件；
6)质量证明文件齐全，质量合格。
7)运行、开停车记录
8)隐患监护、改造、检修、故障处理等记录
9)该检验周期内历次在线检验报告的审查
10)检验人员认为检验所需要的其他资料
3.3宏观检查
宏观检查的主要检查项目及要求如下：
3.3.1管道位置:管道与相邻管道、设备有无碰撞、摩擦等位置异常变形；
3.3.2管道结构: 管道与相邻管道、设备有无挠曲、下沉及异常变形；
3.3.3管道绝热层：检查绝热层是否完好、有无破损、脱落、跑冷等情况；
3.3.4管道防腐层：检查防腐层是否完好、有无破损、脱落、跑冷等情况；
3.3.5支吊架检查：
1)支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；
2)支架与管道接触处有无积水现象；
3)恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；
4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；
5)刚性支吊架状态是否异常；
6)吊杆及连接配件是否损坏或异常；
7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；
8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；
9)承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹；
10)支吊架间距是否合理；
11)对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固定支吊架之间是否采用自然补偿或
其他类型的补偿器。
3.3.6阻尼器: 液压阻尼器液位是否异常；
3.3.7补偿器: 补偿器是否异常；
3.3.8阀门检查:
1)阀门表面是否存在腐蚀现象；
2)阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；
3)阀门连接螺栓是否松动；
4)阀门操作是否灵活；
3.3.9法兰检查:
1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；
2)法兰面是否发生异常翘曲、变形；
3.3.10膨胀节检查：
1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象：
2)波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；
3)铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；
4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象；
3.3.11阴极保护装置检查：对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好；
3.3.12蠕胀测点检查：对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好；
3.3.13法兰间接触电阻：对易燃、易爆介质的管道采取抽查的办法；
3.3.14对地电阻：对易燃、易爆介质的管道采取抽查的办法；
3.3.15管道标识检查：检查管道标识是否符合现行国家标准的规定；
3.3.16管道组成件检查：有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷；
3.3.17焊接接头（包括热影响区）检查：是否存在宏观的表面裂纹,咬边和错边量；
3.3.18管道腐蚀：是否有明显的腐蚀，各地与管架接触处等部位是否有局部腐蚀。
3.4材质检验
管道材料的种类和牌号一般应查明。材质不明的，可根据具体情况，采用化学分析、光
谱分析等方法予以确定。如果材料的种类和牌号都清楚，可不做此项。
3.5壁厚测定
3.5.1管道的壁厚测定部位及检测比例由检验人员依据现场确定，检测比例不得小于《在用工业管道定期检验规程》（试行）的要求；
3.5.2.测厚点的位置要在单线图上写清楚且注明是直管段、弯头、三通、和直径突变等具体名称。
3.5.3.每一测厚点的具体测厚点数，要在《测厚记录表》上的示意图标注清楚。弯头应选外弧处为主要测点。管件测点被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧测点不得少于3点。
3.5.4检验人员认为有必要时，对其余直管段进行厚度抽查。
弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
3.6表面无损检测：
3.6.1．宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测；
3.6.2.绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测；
3.6.3.处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查；
3.6.
4.长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测；
3.6.5.检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。
3.7超声检测或射线检测
3.7.1 GC1级管道的焊接接头一般应进行超声检测或射线检测抽查；其检测比例如下：
管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例
注：必要时检验人员和使用单位协商提高检验比例。
3.7.2超声检测或射线检测重点检测部位按下述原则确定：
1)制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头；
2)错边、咬边严重超标的焊接接头；
3)表面检测发现裂纹的焊接接头；
4)泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头；
5)支吊架损坏部位附近的管道焊接接头；
6)异种钢焊接接头；
7)硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头；
8)使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头；
9)检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头；
10)当焊接接头的硬度值超过HB200时，检验人员视具体情况扩大焊接接头内外部无损检
测抽查比例。
3.8硬度和金相检测
3.8.1工作温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道；工作温度大于450℃的钼钢和铬钼钢管道；工作温度大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道应进行硬度和金相检测抽查，检测部位和比例由检验人员确定。
3.8.2对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，一般应选择有代表性的部位进行硬度检验。
3.8.3金相检验
对于使用寿命接近或已经超过设计寿命的管道，检验时应进行金相检验或硬度检验，必要时应取样进行力学性能试验或化学成分分析。
3.9安全附件检查
安全阀、压力表是否按规定校验；爆破片是否按期更换。
3.10耐压强度校验
管道的全面减薄量超过工程厚度的10%时应进行耐压强度校验。耐压强度校验参照国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316的相关要求进行。
3.11耐压试验
进行耐压试验时，试验压力不低于最高工作压力的1.5倍，保压10分钟后降至最高工作压力，保压30分钟后进行检查，试验后的压力管道符合GB/T50235-2010相关规定为合格。
3.12泄露性试验
按GB/T50235-2010相关规定进行试验和检验；试验压力为最高工作压力。
4.检验报告及问题处理
在线检验的现场检
验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照《在用工业管道定期检验规程》的规定，认真、准确填写在线检验报告。检验结论分为：1级、2级、3级和4级。检验中若发现管道
存在异常情况和问题时，检验人员应认真分析原因，通知使用单位及时采取整改措施。重大
安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地(市)级质量技术监督部门
安全监察机构备案。
压力管道的定期检验制度示范文本
压力管道的定期检验制度 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力管道的定期检验制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检 验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检 验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验 工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人 员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根 据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要 时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重 点检查部位 A压缩机、泵的出口部位;
B三通、弯头、大小头、支管连接等部位; C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝; D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段; E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段; 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。 5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
压力管道定期检验规则工业管道
压力管道定期检验规则 工业管道 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (7) 第四章安全状况等级评定 (12) 第五章附则 (17) 附件A 工业管道埋地检验 (19) 附件B 工业管道年度检查报告 (25) 附件C 工业管道全面检验报告 (28) 附件D 特种设备检验意见通知书 (32)
压力管道定期检验规则——工业管道 第一章总则 第一条为规范工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程——工业管道》范围内在用工业管道(简称管道，下同)的定期检验，包括年度检查和全面检验，动力管道的定期检验可参照本规则执行。 管道埋地部分的定期检验，还应当满足本规则附件A的要求。 第三条年度检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。 全面检验，是指检验机构按照一定的时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。 第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。 第五条管道的安全状况分为1级至4级。管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级。 第六条 GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级，按照以下要求确定： (一)安全状况等级为1、2级，GC1、GC2级管道一般每6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次； (二)安全状况等级为3级，一般每3年检验一次； (三)安全状况等级为4级，应当对缺陷进行处理，缺陷处理后经检验，仍不满足安全性能要求的不得继续使用。 第七条应用基于风险检验(RBI，下同)技术的成套装置或者系统中的管道，其检验周期可以采用以下方法确定： (一)参照本规则规定，确定管道的安全状况等级和检验周期，可以根据管道风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过9年； (二)以管道的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过管道剩余寿命的一半，并且不得超过9年。
压力管道检验方案
压力管道全面检测与评价建设方案 一、全面检验项目 根据《在用工业管道定期检验规程（试行）》的有关检验要求，确定全面检验项目。管道检验前， 检验单位与使用单位应在现场勘察与资料收集、数据分析的基础上，根据管道使用年限、运行状况、 危险程度等因素，合理制定检验方案，确保检验周期内管道安全运行。检验项目主要包括以下内容： 1、管道走向、埋深探测及坐标定位测绘（管道特征点与风险点定位） 2、宏观检查（地面装置外观检查，管道防护带检查，穿、跨越管道检查，敷设环境调查等） 3、管道腐蚀与防护状态检测与分析（外防腐层和管壁腐蚀检测） 4、管线泄漏勘察检测（适用于气管线） 5、特殊条件下管道的专业性检验（管道无损检验、管道材料理化性能检验、压力试验） 二、全面检验施工组织 1、现场勘察与数据搜集 （1）现场勘察 通过对被测管道现场实地踏勘，了解管线的基本走向，沿线地理特征和人文环境，初步圈定内腐蚀危险区，为制定加密计划提供参考。 （ 2）数据搜集 从甲方获取管道相关资料，搜集到的数据将进行现场核实（检测），取保准确性，然后分类录入 GIS 相关数据库。管道相关资料主要包括以下两方面： A、管线基础信息搜集。搜集所有被测管道参数，如（材质、管径、壁厚、长度、埋深）、内外防 腐层类型、建设起至日期、投产日期等。管道生产运行数据搜集。 B 、收集管道生产运行参数，如日输液量、工作压力、介质温度、介质流速、介质成
分（含水量％、溶解氧含量、二氧化碳含量、含硫量、氯离子含量、硫化氢含量、硫酸盐还原菌、矿化度、含沙量、 pH 值）。穿孔时间、穿孔部位、大修时间、改造及维修情况、更换情况等，表 1 为常用数据搜集表。表 1 常用数据搜集表 2、管道走向及埋深探测 （1）特征点编号 由于管网中管道数量众多，为区分不同被测管线，管线探测前会对布测的特征点分别编上唯一的名称。 （2）管道定位 A 、使用 RD4000 电磁法探测金属管道平面位置、走向并对纵向埋深精确定位。直管段每 50 米定位 1 处直线控制点；所有管道特征点（拐点、三通等）处，不论相隔远近，均实施定位。管道特征点与直线控制点平面定位误差 <10cm ；埋深采用管中心至地面竖直距离记，管道埋深误差<0.2H （ H 为管道埋深准确值）。管道最大探测深度超过 6 米。 B、使用管线探测仪结合局部扦探的方法对非金属管道平面位置、走向并对纵向埋深精确定位。直管段每 50 米定位 1 处直线控制点；所有管道特征点（拐点、三通等）处，不论相隔远近，均实施定位。管道平面位置、走向误差 <10cm ；埋深采用管中心至地面竖直距离记，管道埋深误差 <0.2H （ H 为管道埋深准确值）。管道最大探测深度超过 2 米。管道所有探测位置均在地表打桩、标记；由专人记录探测数据，绘制特征点、直线控制点连接关系图及连接关系表，用于日后绘制管线走向平面图。 （3）探测地下管道时遵循以下原则
压力管道定期检验规则—工业管道
目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (7) 第四章安全状况等级评定 (12) 第五章附则 (17) 附件A 工业管道埋地检验 (19) 附件B 工业管道年度检查报告 (25) 附件C 工业管道全面检验报告 (28) 附件D 特种设备检验意见通知书 (32) 压力管道定期检验规则——工业管道
第一章总则 第一条为规范工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程——工业管道》范围内在用工业管道(简称管道，下同)的定期检验，包括年度检查和全面检验，动力管道的定期检验可参照本规则执行。 管道埋地部分的定期检验，还应当满足本规则附件A的要求。 第三条年度检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。 全面检验，是指检验机构按照一定的时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。 第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。 第五条管道的安全状况分为1级至4级。管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级。 第六条 GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级，按照以下要求确定： (一)安全状况等级为1、2级，GC1、GC2级管道一般每6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次；
压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验制度 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位 A压缩机、泵的出口部位； B三通、弯头、大小头、支管连接等部位； C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝； D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段； E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段； 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 1)漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。 2)热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 3)振动检查 主要检查管道有无异常振动情况。 4)位置与变形检查 主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 5)支吊架检查 (1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏； (2)支架与管道接触处有无积水现象；
在用工业管道定期检验规程2003(试行)
在用工业管道定期检验规程 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4. 输送流体介质，设计压力 工业管道全面检验方案 申请检验单位： 管道名称： 管道编号： 管道级别： 编制： 审核： 批准： 昭通市质量技术监督综合检测中心 年月日 工业管道全面检验方案 一、概述： 公司车间的介质输送管道：是由设计，安装公司现场安装，全长米，于年月日投入使用。本次检验为次检验。 该管道设计、制造、安装、资料齐全, 但设计、制造、安装、质量基本 符合有关法规标准要求，在使用过程中未曾出现超温超压现象，现已安全运行年。上次全面检验于年月日进行，在检验时曾发现。并于年月日进行了处理，返修后进行复验，满足要求。 该管道技术参数如下： 二、检验依据： 1、《在用工业管道定期检验规程（试行）》 2、《压力管道安全管理与监察规定》 3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》; 4、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》; 5、JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 6、合同或协议的要求 三、检验人员 四、设备仪器 五、检验前的准备工作 1.原始资料审查: 设计审查、安装审查、各种历史记录审查，包括设计图纸、安装施工图及有关计算书、竣工验收资料、管道组成件、管道支承件的质量证明文件。 2.装置停车后，管道内介质置换清洗: 将管道内部介质排除干净，加盲板 隔断所有介质的来源，设置明显的隔离标志。 3.管道外部清理: 影响管道全面检验的附设部件（保温层）或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。 4.脚手架的搭设: 在预定需要检验的部位处搭设脚手架、轻便扶梯等设施，其必须安全、牢固、可靠，以对离地面3以上的脚手架须设置安全护栏。 5.施工用电源及管道内的照明： 安全行灯一般用36V以下电压，进入管道或地沟内必须用24V以下电压，并符合现行国家标准GB3805《安全用电》的规定，使用220V及以上电压必须接触电保护器。 6.办理登高作业、动火作业安全工作票，进入管道内或地沟内作业必须办理受限空间安全作业证，并遵守相应的安全管理规定。 7.检验部位表面打磨: 打磨前必须做动火分析，并且合格后才能施工。检验部位的对接焊缝、接 燃气管道定期检验方案 说明书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN 燃气管道定期检验方案说明书 检验单位： 编制： 审核： 审批： 受检单位： 审核： 审批： 某某检验所 年月日 一、总则 单位基本情况介绍，及检验单位基本情况介绍。 二、引用标准 1）TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则》—公用管道 2）TSG DZ001-2007《压力管道安全技术监察规程》（工业管道） 3）GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 4）Q/SY93-2004《天然气管道检验规程》 5）《在用压力管道定期检验规程》 6）其他相关标准。 三、检验 检验工期：天，前期现场检验天，后期报告天。 1、检验前准备工作 1)检验员在检验前应认真审查下列资料： a.管道的设计、安装、制造的原始资料，包括设计图纸、管道出厂质量证明书、安装施工竣工验收文件和资料。 b.管道使用情况记录。 c.有关修理或改造的文件，包括重大修理、改造方案、施工记录、检验报告、竣工图。 d.土壤分析报告。 e.管道地下杂散电流情况。 f.管道的各类保护措施的使用情况。 g.管道内介质的腐蚀情况。 2)使用单位应提供上述各资料，并做好配合工作。 2、检验项目 1)主要有下列内容： a.一般包括管线敷设环境调查、防腐(保温）层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验。根据检测、检验结果，对腐蚀防护系统进行分级，原则上分为四个等级，1级为最好，4级为最差。 管线敷设环境调查 管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。 环境腐蚀性检测中的杂散电流测试，基本要求如下： 进行杂散电流测试时，特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易产生杂散电流的地方，杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。 防腐（保温）层状况不开挖检测 对防腐（保温）层与腐蚀活性区域采用不开挖检测方法进行检测，主要检测方法有直流（交流）电位梯度法、直流电位（交流电流）衰减法。检测过程中至少选择两种相互补充的检测方法。 管道阴极保护有效性检测 对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应当采用相应检测技术测试管道的真实阴极保护极化电位；对阴极保护效果较差的管道，应当采用密间隔电位测试技术。 开挖直接检验 b.1.4.1 开挖点确定原则 根据防腐（保温）层状况不开挖检测和管道阴极保护有效性检测结果，按照一定比例选择开挖检验点。开挖点数量的确定原则见下表。开挖点的选取应当结合资料调查中的错边、咬边严重的焊接接头以及碰口支连头焊口，风险较高的管段，使用中发生过泄漏、第三方破坏的位置。 b.1. 4.2 开挖直接检验的方法和内容 (1)土壤腐蚀性检测，检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度，必要时可以对探坑处的土壤样品进行理化检验； 中石化广元天然气净化有限公司第二联合装置压力管道 全面检验方案 编制： 审核： 审批： 中国石化广元天然气净化有限公司 二零一五年七月 压力管道全面检验方案 一、项目概况 中石化广元天然气净化有限公司联合装置属于高含硫天然气处理装置，主要由脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸性水气体单元及其配套的设施和管线构成。主要工艺介质有含硫天然气（GG）、贫胺液、富胺液、酸性气（AG）、酸性水（AW）、净化天然气、三甘醇（TEG）、高压蒸汽（HS）。管道材质主要是20#、20#（HIC）、复合管（20#+316L）和316L。 本次压力管道检验为首次全面检验，其中GC1条、GC2条、GC3条，本次检验共计457条。 本次检验应以保证安全为原则，以失效机理为依据，结合合于使用的判定标准，依据现行的法规、标准，确保检验结果的准确性、合理性，保障设备的安全运行。 二、编制依据 1、《中华人民共和国特种设备安全法》 2、《特种设备安全监察条例》 3、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程－工业管道》 4、《在用工业管道定期检验规程》试行 5、JB/T 4730－2005《承压设备无损检测》 6、NB/T 47013.10-2010《承压设备无损检测第10部衍射时差法超声检测》 7、API RP 571 《炼油厂固定设备损伤机理情况》 8、API RP 581 《基于风险的检验》 9、API RP 579 《合于使用评价》 10、GB/T 20801-2006 《压力管道规范－工业管道》 11、净化厂管道数据表、PID图、PFD图等有关技术资料和相关标准 12、净化厂检维修手册及相关资料 13、GB/T 28704-2012 《无损检测磁致伸缩超声导波检测方法》 城镇燃气埋地管道 聚乙烯（PE）管道定期检验方案 目录 一工程概况 (3) 二检验依据 (3) 三检验程序 (4) 四检验内容与要求 (4) 4.1 检验前准备工作 (5) 4.1.1使用单位方面： (5) 4.1.2资料审查： (5) 4.2 潜在危险分析及风险预评估 (5) 4.4管道位置探测及深度测量 (6) 4.5管道泄漏检查（不开挖） (6) 4.6管道开挖直接检测和评价 (6) 4.7管道耐压试验 (8) 4.8开挖检测问题处理 (8) 4.9管网安全综合评估 (8) 4.10 应急预案 (8) 五检验检测人员及要求 (8) 六检验记录及报告 (9) 七本次检验拟采用的主要设备 (9) 八其它................................................................................................. 错误！未定义书签。 一工程概况 根据《特种设备安全监察条例》的要求，为保证压力管道的合法，对城镇燃气埋地聚乙烯（PE）管道进行首次定期检验。管道基本情况见表1。 管道基本情况见表1。 表1管道基本情况表 为了更好地完成检验工作，根据在用埋地燃气聚乙烯（PE）管道的特点，结合管道材料的特性和损伤机理，分析管道的可能损伤部位，突出重点，制定合理的检验策略，避免出现部分管道检验过量或检验不足的情况，重点做好以下工作：一是有针对性地检测易产生缺陷的部位；二是针对可能产生的缺陷进行有效地检测；三是对发现的缺陷提出处理意见。 二检验依据 2.1 《中华人民共和国特种设备安全法》 2.2 《压力管道安全管理与监察规定》 2.3 《压力管道使用登记管理规则》TSG D5001-2009 2.4 《压力管道定期检验规则—公用管道》TSG D7004-2010 2.5 《压力管道定期检验规则—长输(油气)管道》TSG D7003-2010 2.6 《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006 2.7 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005 2.8 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 2.9 《燃气用聚乙烯管道焊接规则》 TSG D2002-2006 2.10《无损检测聚乙烯管道焊缝超声检测》 JB/T10662-2006 2.11《聚乙烯管道电熔接头超声检验》 GB/T29461-2012 2.12《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》 GB15558.1-2003 2.13《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》 GB15558.2-2003 XX城区X期管网在用公用管道 定 期 检 验 方 案 检验机构 检验日期 XX城区X期管网在用公用管道定期检验方案 1；编制依据： 1.1 《特种设备安全监察条例》 1.2 《压力管道安装安全质量监督检验规则》 1.3 《压力管道安全技术监察规程》（公用管道） 1.4 《压力管道定期检验规则》（公用管道）TSG D7004-2010 1.5 《压力管道使用登记管理规则》 1.6 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 1.7 XX市检验机构资质、质量管理体系、现有人员及设备状况 1.8 受检单位检验计划和要求 2、检验工程概况： 2.1 工程内容：在用压力管道检验分在线检验和全面检验 2.1.1 在线检验：在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验为年度检验，每年至少一次。 2.1.2 全面检验：首次检验的周期为管道投运3年内至少一次，以后根据上个周期检验情况及现场运行情况确定。 属于下列情况之一的管道，如果超出风险可接受的程度，应当立即进行全面检验，GBI-Ⅲ级次高压燃气管道还应在全面检验的基础上，进行合于使用评价。GB1-Ⅳ级次高压燃气管道的范围：0.4 危化企业常温常压容器管道在线检测规程 一、检测范围： 本规程适用于工作介质为气体或液体、工作压力为常压或小于0.1MPA的低压常温在用金属储罐、容器及管道的检测与评价。 二、检测目的及作用 为了加强企业常温常压储罐、管道安全监察工作，确保存储设备、工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，特制定本规程。 本规程的目的是用来评价企业常压储罐及管道的结构完整性，运行过程中是否存在跑冒滴漏现象及其他安全隐患。为企业提出整改及维修建议，有效避免安全事故发生。 三、检测步骤及及仪器设备 本规程规定常温常压储罐管道的检测步骤如下： 1、了解被检单位基本情况； 2、检验人员到被检单位现场考察，了解现场情况，索要全部检测需要的相关资料； 3、制定详细的检测方案； 4、现场检测； 5、分析检测结果，出据检测报告。 常温常压储罐管道检测的主要检测仪器有：声发射检测仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪、超声流量计、埋地管道防腐层状况检测仪、地下管道检测检漏仪、复合气体检测仪、腐蚀速度测定仪等及其他常用计量器具。 四、检测技术要求和方法 1、常压容器及管道检测的主要检查项目和内容如下： 常温常压容器管道检查包括使用单位常压容器安全管理情况检查、常温常压容器本体及运行状况检查和常压容器配套安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，对重点部位或有安全隐患的部位进行声发射、测 厚、探伤，泄露检查和防腐层状况检测。 在线检验前，使用单位应当做好以下各项准备工作：· (一)常温常压容器管道外表面和环境的清理； (二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；· (三)准备好需要检验容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录； (四)检查时，使用单位相关容器管道管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。 （五）检查前检查人员应当首先全面了解被检容器管道的使用情况、管理情况，认真查阅被检容器管道技术档案资料和管理资料，做好有关记录。容器管道安全管理情况检查的主要内容如下：， (1)容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅容器台账(或者账册)与实际是否相符； （2）容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求； （3）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 1.设备施工检查 检查企业是否严格按照图纸设计施工（特别是埋地管道要精确定位），是否符合安全规范。 按图纸和现场实际施工对照，埋地的管道用地下管道检测检漏仪检测。 2.泄漏检查 主要检查容器管道及其附件有无泄漏情况。运用超声检测通常能确定缺陷的位置和相对尺寸。如管道的对接、焊缝、弯头、夹层、砂眼、咬边等的检查。超声检测的具体技术要求应符合JB/4730.3的规定。运用声发射检测可以确定内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置。如容器的本体、开孔、补强、纵环焊缝错边量等的检查。声发射检测的具体要求应符合GB/T18182的有关规定。使用地下管道检漏仪可以检测埋地管道有无泄漏点。 一、单选题【本题型共40道题】 1.下列描述符合《在用工业管道定期检验规程》的是（）。 A．在线检验是在停车期间对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次 B．在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次 C．在线检验是在停车期间对在用工业管道进行的检验，在线检验每半年至少一次 D．在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每半年至少一次 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.50 2.根据《在用工业管道定期检验规程》的规定，对于安全保护装置要求错误的是（）。 A．无产品合格证和铭牌的，不准继续使用 B．性能不符合要求的，不准继续使用 C．安全阀逾期不校验的，不准继续使用 D．爆破片逾期不校验的，不准继续使用 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 3.根据《在用工业管道定期检验规程》，对爆破片运行检查时错误的是（）。 A．爆破片装置安装方向错误，应立即重新调整方向 B．爆破片装置超过规定使用期限，应立即更换 C．爆破片装置的爆破压力不符合运行要求，应立即更换 D．爆破片装置的使用温度不符合运行要求，应立即更换 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.50 4.根据《在用工业管道定期检验规程》关于管子局部减薄安全状况等级确定的规定，符号“C”的含义是（）。 A．C为至下一检验周期腐蚀量估计值 B．C为至下一检验周期的腐蚀量的2倍 C．C为至下一检验周期局部减薄深度扩展量的估计值 D．C为至下一检验周期剩余壁厚的估计值 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.50 5.按照《在用工业管道定期检验规程》，全面检验的定义是（）。 A．按固定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验 B．按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验 C．按固定的检验周期在在用工业管道运行条件下进行的较为全面的检验 D．按一定的检验周期在在用工业管道运行条件下进行的较为全面的检验 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.50 6.根据《在用工业管道定期检验规程》，管道附属设施损坏时，安全状况等级划分方法错误的是（）。 A．安全阀损坏时，应更换，更换后不影响定级，否则定为4级 B．压力表损坏时，应更换，更换后不影响定级，否则定为4级 C．阴级保护装置损坏时，应予修复，修复后不影响定级，否则定为3级或4级 D．蠕胀测定等损坏时，应予修复，修复后不影响定级，否则定为4级 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 7.根据《在用工业管道定期检验规程》关于管子局部减薄安全状况等级确定的规定，以下正确的是（）。 A．若局部减薄在制造或验收规范所允许的范围内，则不影响定级 10 压力管道定期检验规则——公用管道 一、综合知识 二、年度检查 三、全面检验与合于使用评价 四、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理 五、附录A 公用管道年度检查项目及要求 六、附录B 公用管道全面检验项目及要求 第一条为了规公用管道检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》和《压力管道安全管理与监察规定》，制定本规则。 本条阐明了制定《压力管道定期检验规则—公用管道》的目的和依据。 第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》规定的公用管道（以下简称管道）的定期检验。 本条规定了该规则的适用围。 公用管道定义：公用管道系指城市或乡镇围的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。目前，公用管道中燃气管道占较大比例。高压天然气管道一般与长输管道的设计标准是一致的，但中、低压市政管网建设和运行中执行标准与长输管道有很大的区别，管道的通过能力和清管维护的标准也不一致。 燃气管道有以下特点： （1）城市燃气管道多为环状、枝状，阀门、三通及凝液缸等管件密布，管道变径较普遍； （2）城市燃气管道则随着城市建设的进展逐步形成，且不断拓展。由于投资来源复杂，设计、施工和验收标准往往参差不齐，质量缺陷相对较多。 （3）城市燃气管道周边环境复杂，环境的改变有时为突变，另外，城市杂散电流干扰很普遍且严重。 （4）国城市燃气管道管理相对薄弱，日常管理侧重于巡线检漏，即使发现问题，由于涉及市政管理诸多方面，处理手续 设计规》划分； （二）GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求按照本规则执行； （三）GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道，定期检验包括年度检查和全面检验，定期检验要求按照本规则执行； 城镇燃气输配系统中的门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。 本条规定了燃气管道定期检验的基本方式和要求，GB1-Ⅲ级次高压燃气管道主要是1.6MPa的管道，这些管道多数为出门站后的管道，管道口径大、压力高，除了进行全面检验外，还应当进行合于使用评价。 不适用围：门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施；CNG加气站管道。 GB50028中地区等级的划分应符合下列规定： 1.沿管道中心线两侧各200m围，任意划分为1.6km长并能包括最多供人居住的独立建筑物数量的地段，按划定地段的房屋建筑密集程度，划分为四个等级。 注：在多单元住宅建筑物，每个独立住宅单元按一个供人居住的独立建筑物计算。 2.地区等级的划分： 1）一级地区：有12个或12个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。 2）二级地区：有12个以上，80个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。 3）三级地区：介于二级和四级之间的中间地区。有80个和80个以上供人居住建筑物的任一地区分级单元；或距人员聚集的室外场所90m铺设管线的区域。 4）四级地区：地上4层或4层以上建筑物（不计地下室层数）普遍且占多数、交通频繁、地下设施多的城市中心城区（或镇的中心区域等）。 第五条GB2级管道，如果为管沟敷设或者架空敷设，管道本身、附属设施与安全保护装置定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行；如果为直埋敷设，定期检验按照本规则中压燃气管道的要求进行。 本条规定了GB2级管道的定期检验要求。 市场监管总局办公厅压力管道定期检验规则—工业管道T S G D的实施及气瓶工作的通知 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208] 市场监管总局办公厅关于《压力管道定期检验规则—工业管道》（TSG D7005-2018）的实施意见及气瓶安全监察 有关工作的通知 市监特〔2018〕26号 各省、自治区、直辖市质量技术监督局（市场监督管理部门），各有关单位： 为规范和有效实施《压力管道定期检验规则—工业管道》（TSGD7005-2018，以下简称《管检规》），进一步明确和完善气瓶安全监察工作要求，现就有关事项通知如下： 一、关于《管检规》的实施意见 （一）关于过渡期的要求 1.本文发布之日起，工业管道定期检验应当执行《管检规》。 年5月1日前已签订检验合同或已经按照《在用工业管道定期检验规程（试行）》（国质检锅〔2003〕108号，以下简称《原管检规》）进行定期检验的工业管道，仍可以按照合同约定和《原管检规》的规定完成定期检验，出具检验报告。 （二）关于范围及级别划分 工业管道包括工艺管道、动力管道和制冷管道，应符合《特种设备目录》中压力管道定义范围，并按照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001）附件A划分管道级别。 （三）关于涉氨制冷管道的定期检验 对于以氨为介质的制冷装置中的压力管道，原则上应按《管检规》进行定期检验。对远离人员密集区域且暂时无法按《管检规》实施检验的氨 管道，可按《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见》（质检特函〔2013〕61号）执行，否则，应停止使用。 （四）关于非金属管道的定期检验 非金属工业管道的定期检验可以参照《压力管道定期检验规则-公用管道》（TSG D7004）中非金属管的相关检验要求实施。 （五）《管检规》部分条款内容的说明 1.工业管道一般在投入使用后3年内进行首次定期检验。因特殊情况无法按期进行首次定期检验的管道，由使用单位提出书面申请，经使用单位法人代表及安全管理负责人签字批准，并将延期申请书面告知使用登记机关后，可以延长检验期。延长检验期的时间不得超过2年，使用单位及其法人代表和安全管理负责人对延期检验的管道安全负责。 2.《管检规》所述新技术、新评定方法是指在国家标准、行业标准中均无明确要求的技术、评定方法。 4.《管检规》中管道材料抗拉强度均指材料的标准抗拉强度的下限值。 5.工业管道定期检验中发现的焊接原始缺陷，不超过该管道所依据的施工验收标准中规定的允许缺陷的限定值，不影响该管道的评级，否则应按照《管检规》要求进行评级。 6.关于基于风险的检验（RBI）。在运行状态下，从事基于损伤模式和风险水平进行管道定期检验的检验机构，应具有RBI资质。基于风险的检验结论中只需确定风险等级和检验周期，不需要确定安全状况等级（即 1、2、3或4级）。 二、关于气瓶安全的有关要求 中石化天然气净化第二联合装置压力管道全面检验方案 编制： 审核： 审批： 天然气净化 二零一五年七月 压力管道全面检验方案 一、项目概况 中石化天然气净化联合装置属于高含硫天然气处理装置，主要由脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸性水气体单元及其配套的设施和管线构成。主要工艺介质有含硫天然气（GG）、贫胺液、富胺液、酸性气（AG）、酸性水（AW）、净化天然气、三甘醇（TEG）、高压蒸汽（HS）。管道材质主要是20#、20#（HIC）、复合管（20#+316L）和316L。 本次压力管道检验为首次全面检验，其中GC1条、GC2条、GC3条，本次检验共计457条。 本次检验应以保证安全为原则，以失效机理为依据，结合合于使用的判定标准，依据现行的法规、标准，确保检验结果的准确性、合理性，保障设备的 安全运行。 二、编制依据 1、《中华人民国特种设备安全法》 2、《特种设备安全监察条例》 3、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程－工业管道》 4、《在用工业管道定期检验规程》试行 5、JB/T 4730－2005《承压设备无损检测》 6、NB/T 47013.10-2010《承压设备无损检测第10部衍射时差法超声检测》 7、API RP 571 《炼油厂固定设备损伤机理情况》 8、API RP 581 《基于风险的检验》 9、API RP 579 《合于使用评价》 10、GB/T 20801-2006 《压力管道规－工业管道》 11、净化厂管道数据表、PID图、PFD图等有关技术资料和相关标准 12、净化厂检维修手册及相关资料 13、GB/T 28704-2012 《无损检测磁致伸缩超声导波检测方法》 三、检验部署 1、检验前 （1）在检验实施前，做好现场勘察和资料审查工作； （2）按照检验计划，制定详细的检验方案，方案要体现损伤模式的理念； （3）结合甲方和配合单位做好脚手架搭设、保温拆除和打磨工作的技术交底工作； 工业管道检验案例1. 引言 1.1 管道检验检测概述 失效机制 影响因素 外在表征如何在一定时间内有效无损地检测发现？ 发展规律 预防措施 检验人员应当根据压力管道的使用情况、失效模式制定检验方案。改变机械地使用检验规则规定的习惯做法。 失效模式分析 检测方法检测时机 管道检验目的：发现并预防管道的不正常状态，避免管道失效，发生事故。 失效案例 典型失效模式 API 给出的腐蚀失效模式（63种） 氢致损伤：氢腐蚀、氢脆(微裂纹)、堆焊层的氢致剥离 爆炸 断裂 泄漏 形过量变 表面损伤、金属损失 材料性能退化 物理爆炸：物理原因(温度、内压)使应力超过强度 化学爆炸：异常化学反应使压力急剧增加超过强度 脆性断裂：应力腐蚀、氢致开裂、持久(蠕变)断裂、低温脆断 韧性断裂 疲劳断裂：应力疲劳、应变疲劳、高温疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳、蠕变疲劳 密封泄漏：充装过量(冒顶) 腐蚀穿孔、穿透的裂纹或冶金、焊接缺陷(满足LBB 条件) 过热、过载引起的鼓胀、屈曲、伸长、凹坑(dent) 蠕变、亚稳定相的相变 电化学腐蚀：均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、沉积物下腐蚀、溶解氧腐蚀、碱腐蚀、硫化物腐蚀、氯化物腐蚀、硝酸盐腐蚀 冲蚀、气蚀 高温氧化腐蚀、金属尘化或灾难性渗碳腐蚀、环烷酸腐蚀 外来机械损伤：油气长输管线的主要失效模式之一 辐照损伤脆化 金相组织变化：珠光体球化、石墨化、S 相析出长大、渗碳、渗氮、脱碳、回火 脆化与敏化、应变时效 压力 容 器 与 管 道 1.2 压力管道的失效 压力管道是具有潜在泄漏和爆炸危险的特种设备，对国家支柱产业有重要影响，其特点是： ●量大面广：截止2009年底，我国在用固定式压力容器217.5万台，锅炉60.9万台，在用气瓶1.3 亿只，压力管道68.5万公里，与承压设备相关的生产企业2万多家，年产值超过5000亿元。 ●服役环境极端化：逐渐向高温、低温(液化天然气集输，-196℃)、复杂腐蚀(高硫、高酸原油炼制)、 大型化等极端方向发展。 石化企业Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道事故原因：管理不善、安装原因、腐蚀与冲蚀、设计原因、制造原因 失效分析的主要技术手段 工艺管道安装检验批 表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录 工程名称分项工 程名称 验收 部位 施工单位专业负 责人 项目 经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查 评定记录 监理（建 设）单位 验收意见 主控项目1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要 求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压) 区 3 用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检 测，需要热处理的应在热处理后进行；当有 缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不 应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设 计壁厚 一般项目1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛 刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%， 且不应超过3mm 3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量 应符合GB50235的规定 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷 6 最大外 径与最 设计压力≥ 10MPa 不应大于制作弯管 前管子外径的5% 小外径之差设计压力＜ 10MPa 不应大于制作弯管 前管子外径的8% 7 制作 弯管 前后 壁厚 之差 设计压力≥ 10MPa 不应超过制作弯管 前管子壁厚的10% 其他弯管 不应超过制作弯管 前管子壁厚的 15%，且均不应小于 管子的设计壁厚 8 弯管 管端 中心 偏差 设计压力≥ 10MPa 不应超过 1.5mm/m，当直管长 度L1大于3m时， 其偏差不应超过 5mm 其他弯管 不应超过3mm/m， 当直管长度大于 3m时，其偏差不应 超过10mm 9 Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于 3mm，最大不应大于10mm 1 0 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上 表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续） 工程名称分项工 程名称 验收 部位 施工单位专业负 责人 项目 经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查 评定记录 监理 （建设） 单位验 收意见工业管道全面检验方案
燃气管道定期检验方案说明书
压力管道检验方案
城镇燃气埋地管道PE管道定期检验方案
压力管道全面检验方案
常温常压储罐管道检验规程
在用工业管道定期检验规程(试行)
压力管道定期检验规则——公用管道
市场监管总局办公厅压力管道定期检验规则—工业管道TSGD的实施及气瓶工作的通知
压力管道检验方案设计
工业管道检验案例
工艺管道安装检验批