压力容器耐压试验工艺规程

文件编号 无锡汉英机器制造有限公司 生效日期 BE0702-26

耐压试验和泄漏试验工艺

2014-2-8

1. 适用范围

本守则适用于压力容器所进行的耐压试验、泄漏试验及煤油渗漏检查。所有压力容器耐压试验和泄漏试验符合《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150《压力容器》的有关规定。 2. 引用标准

2.1《固定式压力容器安全技术监察规程》 2.2 GB150《压力容器》

2.3 GB151《管壳式换热器》

3. 一般要求

3.1试压人员必须熟悉图纸和工艺等技术文件规定的各项试验压力数据及工艺程序。试验程序及方

法，除按《容程》和GB150规定外，还需按本条文执行。

3.2设备必须经检验人员对外观，容器内部等全部项目检验合格后方能进行耐压试验和泄漏试验。 3.3凡需进行整体热处理的容器，必须在热处理后，进行耐压试验，容器在压力试验后，若需进行

焊补并重新热处理时，则最后必须重新进行压力试验。

3.4试压应至少安装两个量程相同的且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的部

位。压力表精度要求，对于设计压力小于1.6Mpa 的压力容器，精度不低于2.5级，设计压力大于等于1.6Mpa 时，精度不低于1.6级，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。

3.5压力表与容器用环形弯管连接，未经检验合格和无铅封的压力表不准使用。如发现压力表指示

失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况。均应立即更换。 3.6除设计图样规定要求用气体代替液体进行耐压试验外，不得采用气压或气液组合试验，进行气

压试验前，要全面检查有关技术文件，要有可靠的安全措施，由技术部门提出方案，经总工程师批准，并经安技部门检查合格后方能进行。气压试验应在安技部门监督下进行。 3.7需要进行泄漏试验的容器，要在液压试验合格后进行。

3.8容器的开孔补强圈应在容器耐压试验以前通入0.4-0.5Mpa 的压缩空气检查焊缝质量。严禁用水

压试验检查开孔补强圈。

3.9在耐压试验升压时，任何人不得接近容器，待试验压力保持足够的时间后，再进行检查。 3.10耐压试验和泄漏试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，试压过程中不得对容器的所有元件

进行任何修理或紧固工作。

3.11耐压试验过程中，如果发现有异常响声，压力下降，油漆剥落，或加压装置发生故障等不正常

现象时应立即停止试验并查明原因。

3.12容器压力试验和泄漏试验的压力应符合图样要求且不小于下表规定。 耐压试验和泄漏试验的压力规定表

耐压试验压力P T =η·P MPa

泄漏试验

容器名称 压力等级 液（水）压 气压、 气液组合气密性试验 压力 MPa 其它 检漏方法

低 压 1.25P 1.10P 1.00P 中 压 1.25P 1.10P 1.00P 钢制和 有色金属制 压力容器 高 压 1.25P

1.10P

1.00P 带夹套

符合图纸和工艺文件要求

外压容器 不带夹套 符合图纸和工艺文件要求

真空容器

以0.2MPa 做内压试验

按图纸 规定

3.13立式容器卧置进行液压试验时， 试验压力应为立置试验压力加容器液柱静压力（每米加

0.01MPa）。

4. 液压试验

4.1充满液体（在容器最高点设排气口，将空气排净）。

4.2用小量程的其它温度计分别测量壁温与液体温度相同时允差（2－3℃）方能升压。

4.3试验时压力应缓慢上升至设计压力，确认无泄露后继续升压到规定的试验压力，保压足够时间

（不少于30分钟），然后降至设计压力，保压足够时间对容器进行全面检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持压力不变。试验曲线如下图所示：

4.4试压完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

4.5注意事项

a. 在本公司一律用洁净的水进行试验，对不锈钢容器，用水应经化验室分析，其中氯离子含量

不超过25ppm，否则应采取措施，以防止氯离子腐蚀。

b. 现场组装的容器，可用不会导致发生危险的液体试验,液体的温度应低于本身的沸点和闪点。

c. 碳素钢、低合金钢钢制容器，液压试验时，液体温度不低于5℃，其它低合金钢制容器（不

包括低温容器）液压试验用液体温度不得低于15℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高液体温度其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定。铁素体钢制低温压力容器在液压试验时，液体温度应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验的规定温度的高值再加20℃。

5. 气压试验

5.1应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间（不少于5~10分钟），并对所有焊缝和

连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%。如无异常现象，其后

按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压足够时间。然后降到设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。试验曲线如上图所示。

5.2试压完毕，排放气体至常压。

5.3气压试验用气体应为干燥，洁净的空气，氮气或其它情性气体，气体温度不低于15℃。

5.4用氮气或其它情性气体加压时，必须有减压阀，严禁用氧气或易燃易爆气体试压。

6. 气密性试验

6.1气密性试验必须在液压试验合格后进行。

6.2缓慢升压，至设计压力保持足够时间，同时进行检查。试验曲线如下图所示：

6.3所用气体温度不低于5℃。

7. 其它试验（气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验。）

试验要求应符合设计图样的要求。

8. 有色金属制压力容器的耐压试验和泄漏试验

应符合相应标准规定或设计图样的要求。

9. 煤油渗漏

煤油渗漏试验，将焊缝能够检查的一面，清理干净，涂以白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够浸润，经半小时后白粉上没有油渍为合格。

10. 耐压试验标准及注意事项

10.1容器耐压试验符合下列情况为合格。

a. 容器的各部焊缝无渗漏

b. 容器无可见的异常变形

c. 经返修，焊补深度大于9毫米或大于壁厚一半的高强钢制容器， 焊补部位按原探伤方法

进行复查无超过原定标准的缺陷。

10.2容器的气密性试验，一般容器刷肥皂水，观察焊缝及密封面是否产生气泡，小型容器可浸入水

中进行检查，但必须防止磕碰。

10.3试压前应将容器妥善放置好，要提前考虑灌入水后的变形、局部压损和地面的承受能力。 10.4在试验压力情况下，严禁用锤敲打设备，压力试验发现缺陷，首先将容器内的水放至缺陷部位

以下，然后才能进行施工和补焊缺陷，严禁代水压施工和焊接。

10.5对夹套容器应先进行内筒耐压试验，合格后再组焊夹套，并对夹套作耐压试验。

压力容器水压试验

1 HYDROSTATIC PRESSURE TEST PROCEDURE 水压试验程序 1. General 概述 1.1 All completed vessels fabricated in accordance with GB150-1998 shall satisfactorily pass pressure test. 按GB150-1998《钢制压力容器》要求制造的压力容器在完成后应水压试验合格。 1.2 A hydrostatic test shall be conducted on all vessels after all fabrication has been completed, except for operation which could not be performed prior to the test such as weld and preparation, cosmetic grinding on the base material which does not affect the required thickness. 除了不能预先进行的焊缝表面、母材表面上不影响要求的厚度的外观打磨处理，水压试验必须在容器制造完毕，总体检查合格后进行。除了焊接、准备工作以及在母材表面进行的不影响要求厚度的外观打磨处理不能预先进行之外，水压试验必须在容器制造完毕后进行。 1.3 A hydrostatic test shall be conducted on all vessels after all examinations have been performed, except those required after the test. 压力容器必须全部制造完成并经检查合格后，方可进行水压试验。 2. All hydrostatic test process shall conform to the requirements of GB150-1998 and the requirements of SUPERVISION REGULATIONS ON SAFETY TECHNOLOGY OF PRESSURE VESSE L 水压试验程序应符合GB150-1998《钢制压力容器》和《压力容器安全 技术监察规程》的要求。

压力容器及操作工安全操作规程(正式版)

压力容器及操作工安全操作 规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________

压力容器及操作工安全操作规程 第一条压力容器安全操作规程 压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用, 都有其特定的操作程序和操作方法。操作内容一般包括：操作前的检查。开机准备、开启阀门、启动电源、调整共况、正常运行与停机程序等。尽管各种压力容器使用的工况不尽一致, 但其操作却有共同的安全额操作要点, 操作人员必须按规定的程序和要求进行。压力容器主要的安全操作要点如下： 1、压力容器严禁超温超压运行。 （1）避免误操作造成超温超压事故。 （2）由于容器内物料的化学反应而产生（或增大）压力的容器, 往往是由于加料过量或物料中混有杂质, 使容器内反应后生成的气体密度增大或反应增大或反应过速而造成超压。 （3）贮装液化气的容器常因装量过多或意外受热、温度升高而发生超压。因为容器内一旦充满液体, 则每升高1℃就会增大十_大气压。 （4）贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器, 因容器内部部门物料可能发生聚合作用释放热量, 使容器内气体急剧升温而压力升高。

（5）用于制造高分子聚合的高压釜（聚合釜）有时会因原料或催化剂使用不当或操作失误, 使物料发生爆聚（即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程）释放大量热能, 而冷却装置又无法迅速导热, 因而发生超压而酿成严重爆炸事故。 2、操作人员因精心操作, 严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。 3、压力容器应做到平稳操作。 4、不拆卸紧螺栓。 5、有关换热容器的操作, 换热容器是使工作介质在容器内进行热量交换, 以达到生成工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。 6、要坚守岗位, 各个生成工艺过程中使用的压力容器, 特别是反应容器, 随着容器内介质的反应及其它条件的影响, 往往会出现异常情况, 例如：停电、停水、停汽或发生火灾等需要操作人员及时进行调节和处理, 以保证生产的顺利进行。 7、坚持容器运行期间的巡回检查。 8、认真填写操作记录： （1）生产指挥系统下达的调度指令, 包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来； （2）进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操

规范的给水管道水压试验方法

本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。（GB50242-2002）规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验，室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压

按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按（GB50242-2002）规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.

压力容器制造通用工艺规程

压力容器制造通用工艺规程 第四版 宜兴制药设备厂 发布日期2004年9月15日实施日期2004年10月1日 目录 一、关于贯彻实施“压力容器制造通用工艺规程”的通知 二、目录 1 三、编制说明 2 1． T.Z04-01压力容器制造工艺规程 3 2． T.Z04-02材料标记移植工艺规程10 3． T.Z04-03划线下料通用工艺规程16 4． T.Z04-04氧—乙炔切割工艺规程18 5． T.Z04-05空气等离子弧切割工艺规程20 6． T.Z04-06封头圆筒制造通用工艺规程21 7． T.Z04-07压力容器组装工艺规程24 8． T.Z04-08钢制压力容器焊接通用工艺规程27 9． T.Z04-09钢制压力容器焊条电弧焊工艺规程37 10．T.Z04-10钢制压力容器埋弧自动焊工艺规程38 11．T.Z04-11钢制压力容器钨极氩弧焊工艺规程40 12．T.Z04-12碳弧气刨工艺规程41 13．T.Z04-13钢制压力容器焊缝隙返修和修补工艺规程43 14．T.Z04-14管壳式换热器通用工艺规程45 15．T.Z04-15强度胀接工艺规程49 16．T.Z04-16不锈钢压力容器制造管理规定51 17．T.Z04-17晶间腐蚀通用工艺规程54 18．T.Z04-18不锈钢酸零部件膏剂酸洗钝化工艺规程56 19．T.Z04-19钢制压力容器热处理工艺规程 58 20．T.Z04-20水压试验操作规程61

21．T.Z04-21致密性试验操作规程63 22．T.Z04-22气压试验通用工艺规程65 23．T.Z04-23压力容器涂敷运输包装工艺规程67 编制说明 本规程是压力容器制造通用工艺文件的汇编，共23项通用规程。 为了不断改进和发展，对这些规程进行了更新，文件代号有前置代号和后置代号构成，前置代号有通用（TongYong）和制造（ZhiZao）组成，选取汉语拼音中第一个字母通用为T、制造为Z后置代号有年号和文件号组成，。 例T Z 04 01 文件顺序号 年份 制造 通用 压力容器通用制造工艺规程中第一个文件编号为：T.Z04-01 本手册中各规程均由技术科归口解释。 本厂制造的非《容规》控制的容器及其它产品，均可参照本规程执行。 压力容器制造工艺规程 文件号：T.Z04—01 编制说明 1．为使压力容器的制造符合安全技术法规的要求，提高操作人员的工作质量，保证产品质量，根据国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》和GB150-1998《钢制压力容器》的有关规定，结合本厂产品和加工设备的实际情况，特制定本规程。 2．本规程适用于碳素钢、低合金钢容器的制造。 3．由于产品制造中的焊接、探伤、水压试验、气密性试验、油漆、包装等工序已有单项“规程”、“守则”，本规程不再制定。 4．本规程是压力容器制造的基本要求，操作人员必须遵守设计图样和产品工艺过程卡的有关规定，并满足本规程的要求。 5．操作部门对本规程负责贯彻执行，检验部门负责监督检查。 6．本规程由技术科归口并负责解释。 一．矫形和净化 本工艺适用于钢材在划线、下料前的矫形和净化。 1．钢板矫形 钢板不平会影响划线质量、造成切割弯曲，从而影响产品制造质量，因此，钢板在加工制造前必须进行矫形。 1.1手工矫形：将钢板放在平台上，用锤锤击，或用专用工具进行矫形，手工矫形的工 具有大锤小锤及型锤(不得有锤痕)。 1.2机械矫形：将钢板放在专用矫形机(平板机)上进行，钢板纵向大波浪，弯曲也可在 圈板机上进行矫形。 1.3火焰矫形：通常用氧—乙炔火焰加热钢材变红，然后让其快速冷却，使变形得到矫 正。 2．钢板的不平度一般不得超过表1的规定数值。 表1 单位:mm

如何对压力容器进行耐压试验

如何对压力容器进行耐压试验 压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验两种。压力容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件）所用材料不同时，计算耐压试验应取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最小者。 1、对夹套压力容器的耐压试验要求 （1）内筒设计压力小于夹套设计压力的夹套压力容器；容积小于等于1000L的夹套搪玻璃设备，经制造单位技术负责人批准并征得用户同意，可免做内筒液压试验，但不能免做夹套液压试验。 （2）容积介于1000L和5000L之间的夹套搪玻璃设备，连续30台同规格设备液压试验后，经制造单位技术负责人批准，可以每15台为一批，每批抽1台做液压试验（用户特殊要求除外），如不合格，必须恢复逐台进行液压试验。 容积大于5000L的夹套搪玻璃设备应每台做液压试验。耐压试验的压力应符合设计图样要求，且不小于下式计算值： pr=ηp 式中p——液化石油气储罐的设计压力（对在用压力容器一般为最高工作压力，或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力），MPa； pr——耐压试验压力，MPa； η——耐压试验压力系数； [σ]——试验温度下材料的许用应力，MPa； [σ]t——设计温度下材料的许用应力，MPa。 2、耐压试验时，压力容器壳体的环向薄膜应力值应符合下列要求： （1）液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与圆筒的焊接接头系数的乘积。 （2）气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。 校核耐压试验压力时，所取的壁厚应扣除壁厚附加量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀裕量。 （3）耐压试验前，液化气体储罐各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。试验用压力表应符合规定，至少采用两个量程相同且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。 （4）耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并经单位技术负责人和安全部门检查认可。耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在实验现场停留。

压力容器安全操作规程--全

压力容器安全操作规程 一、对于压力容器操作人员，安全要求如下： 1、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操 作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；压力容器管理制度。 2、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；熟悉本岗位 的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。 3、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》进行维护 检修、使用和管理。 4、压力容器要严格按照操作规程操作，定期进行检查、试 压、探伤和变形的测定。 二、对使用、管理部门的要求 1、生产部监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容 器。 2、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术 性能制定压力容器安全操作规程，并严格执行。 3、压力容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用， 不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控

制指标，报请领导批准，方可变动。 4、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、 建立设备档案。 5、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常 喷刷保持油漆完整。 6、压力容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操 作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。 7、设备部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。 8、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理 和紧固工作。 9、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部 检验，必要时做全面检验。 （1）停断使用二年以上，需要恢复使用的； （2）由外单位拆卸调入将安装使用的； （3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的； （4）更换容器衬里的。 10、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安 全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。11、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温 超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作者有权采取紧急措施及时报

压力管道压力试验通用工艺规程

压力管道压力试验通用工艺规程 1适用范围 本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 2.4《夹套管施工及验收规范》FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ517 3试验准备 3.1主要施工设备 3.1.1上水泵、升压泵、压力表 3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。 3.2主要工具 气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。 3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等 3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。 4 施工工艺 4.1试验程序见4.1试验程序

4.2试压方案的确定 4.2.1管道系统的划分 技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MP a ）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。 4.2.2管道系统试压流程图的绘制 1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。 2.试压流程图应包括以下内容： a.管号 b.介质流向 c.设计压力、设计温度、试验压力 d.系统内空气排放点 e.临时盲板位置 f.试验介质进口 g.临时管线 h.压力表位置 图4.1试验程序 试验准备 试验条件的确认 灌注介质、升压至强度试验压力 稳压检查压力 泄压返修 降压至设计压力 泄压 稳压检查渗漏 管道系统复位

简单压力容器规程

简单压力容器安全技术监察规程 第一章总则 第一条为加强简单压力容器的安全监察和管理，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性较小的压力容器。 第三条本规程适用于同时满足以下条件的简单压力容器： (一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成； (二)筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢； (三)设计压力小于或者等于1.6MPa； (四)容积小于或者等于1000L； (五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L； (六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气； (七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃； (八)非直接火焰的焊接容器。 第四条本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件： (一)与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面； (二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； (三)非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头； (四)所用的安全阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。 第五条本规程不适用于下列压力容器： (一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器； (二)机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）； (三)危险化学品包装物； (四)灭火器； (五)快开门式压力容器； (六)移动式压力容器。 第六条简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。 第七条申请简单压力容器制造许可的制造单位其产品应当先进行型式试验，并且合格。 第八条进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定。 第九条研制和开发简单压力容器产品，其技术要求与本规程规定不一致时，制造单位应当在试验研究的基础上，提出结论性报告，并且约请有检验检测资格的第三方对其安全性能进行检测，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级质量技术监督部门批准，方可进行制造和销售。 第十条各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。 第二章材料 第十一条简单压力容器用材料的质量及规格应当符合相应标准的规定。主要受压元件材料生产单位应当提供材料质量证明书（原件）或者加盖材料供应单位检验公章及经办人章的有效复印件。 第十二条简单压力容器用碳素钢应当满足以下要求： (一)供货状态为热轧或者正火的镇静钢； (二)碳含量（熔炼分析，下同）不大于0.25％，磷和硫含量均不大于0.045％； (三)室温下标准抗拉强度规定值的下限小于540MPa。 第十三条与主要受压元件相焊接的所有零部件，必须采用与主要受压元件材料性质相适应当的材料。第三章设计 第十四条从事简单压力容器设计的单位应当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级中的任一项压力容器设计资格。

API静水压试验工艺规程

文件编号：XXXX-QC-08 静水压试验工艺规程 发放号： 受控状态： 版本/修订：2/0 2010-11-01发布2010-12-01实施 Xxxx钢管有限公司发布 XXXX WI-QC-08

静水压试验工艺规程 1、范围 本标准规定了螺旋埋弧焊钢管车间静水压试验岗位的工作职责，工艺质量要求、静水压试验规程、检验规程等内容。 本标准适用于螺旋埋弧焊钢管车间静水压试验岗位的操作检验人员。 2、引用标准 API SPEC 5L 44版管线钢管规范 3、工作职责 3.1负责水压机的使用维护和调整，并按照产品标准和技术要求对每根钢管进行静水压试验。 3.2负责水压机试验头，润滑系统，各液压泵、阀门的检查、维护和保养。 3.3换道时（更换钢管规格）负责调整托架高度。 3.4负责钢管静水压试验后钢管表面质量检查。 3.5静水压试验后，经检查合格的钢管，应做出合格标识，并记录。 3.6水压试验后检查中发现有漏水、渗水时，应在漏水、渗水处做出“漏水”或“渗水”的标识并记录，并将钢管返回补焊岗位处置。 3.7静水压试验过程中监督静水压试验压力，稳压时间，当达不到试验压力和/或稳压时间时应判试验失效，不予验收应重新试验。 3.8当班漏水或渗水钢管未处理的，应在交接班时交清。 3.9工作结束，整理静水压检验记录并按规定的传递路线传递。 3.10工作中确保安全，保持工作区域环境卫生，做到文明生产。 4、工艺质量 4.1钢管静水压试验的试验压力按下列公式计算： P=2ST/S 式中：P—静水压试验的试验压力，MPa； S—环向应力，MPa（其数值等于下表中钢管规定最小屈服强度的百分数）； t—钢管的规定壁厚mm； D—钢管的规定外径mm。 4.3钢管外径D≤457mm时，静水压试验压力保持时间应不少于5s；钢管外径D＞457mm时，静水压试验压力保持时间应不少于10s。 4.4凡等于或低于L245（X42）钢级钢管，试验压力限制到19.0MPa； 4.5L290~L555级钢管标准试验压力限制到20.5MPa；当钢管外径D≤406.4mm时，L290~L555（X42-X80）级钢管选用试验压力限制到50.0MPa；当钢管外径D＞406.4mm时，L290~L555（X42-X80）级钢管选用试验压力限制到2 5.0MPa。 4.6生产时应记录试验压力与时间曲线。 5、试验规程 5.1工作前启动液压泵，使液压系统处于工作状态，启动低压水检查低压水是否正常（正常时关闭低压水泵）。

压力容器气密性试验的要求

压力容器气密性试验的要求 1、压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力; 2、介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验; 3、气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定; 4、碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于 5℃，其他材料制压力容器按设计图样规定; 5、气密性试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体; 6、压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。如需投用前在现场装配安全附件，应在压力容器质量证明书的气密性试验报告中注明装配安全附件后需再次进行现场气密性试验; 7、经检查无泄漏，保压不少于30分钟即为合格。 气密性试验 气密性试验的主要目的是检查连接部位的密封性能。 气密性试验应在耐压试验合格后进行，对进行气压实验的设备，气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。 设备气密性试验方法及要求： (1)对城镇燃气管道等进行严(气)密性试验，应根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的规定，试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1)设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。 2)设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于

0.1MPa。 (2)严(气)密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa时为合格。修正压力降应按下式确定： ΔP=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)式中ΔP—修正压力降(Pa); H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数(Pa); B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数(Pa); t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度(℃)。 深圳市富源达机械设备有限公司总部设在龙岗区布吉深惠路134号五楼西座,是一家技术力量雄厚的专业的防水测试设备生产厂家，拥有多年的生产和技术开发经验，现主要产品是：试水机，试漏机，测漏机，检漏机，试漏仪，测漏仪，检漏仪，气密性检测设备，防水测试机，防水测试仪，防水测试设备，0-50度试水机，六头/十头真空试水机，水压真空两用试水机等。公司产品远销香港、台湾、日本、韩国、印度、马来西亚、新加坡、士耳其、新西兰、美国、德国等。

压力容器发货包装工艺规程

压力容器发货包装工艺规程 2013-11-25发布2013-12-01实施张家港韩中深冷科技有限公司发布

压力容器发货包装工艺规程 一、目的 本规程是张家港韩中深冷科技有限公司产品发货时的包装标准，检验员应按照本规程进行出厂前的验收。 二、发货包装要求 对于压力容器的包装压力容器及设备，包装应根据容器的使用要求、结构尺寸、重量大小、路程远近、运输方法（铁路、公路、水路）等特点选用相应的结构和方法。容器的包装应有具有足够的强度，能保证经受多次搬运和装卸，并安全可靠地抵达目的地。 三、包装要求 3.1一般容器的包装 裸装时，应具有足够刚性的不可分拆的大件或特大件，下部设置托架支撑，上用拉紧箍拉紧，以防止滚翻和窜动；框架，用型钢或方木等制成牢固的框架将容器或零部件可靠的置于其中；包扎，对运输和装卸中不易损伤与散式、规格较大且数量较少的零部件，可采用软材料包装然后再用铁丝或扁钢牢固扎紧。 3.2有特殊要求容器的运输包装 ①不锈钢制压力容器，运输包装的特殊要求如下： a）装运前将容器内各种残留物、油渍、水渍彻底清除干净； b）起吊时，可采用尼龙吊带或有保护套管钢丝绳，严禁用钢丝绳直接捆扎在容器上起吊，在运输包装过程中应采取其他措施防止可能产生的铁、铜等有害离子的污染； c）在运输包装过程中应采取措施防止耐蚀表面的各种损伤，如耐蚀表面的钝化（氧化）膜在运输包装过程中受到破坏，应采取措施予以恢复并达到原定技术要求。 3.3管口包装防护的要求 a)法兰口的包装应符合：法兰整体采用塑料薄膜缠绕，必须不少于三层，确保法兰无外漏的情况下，用胶带进行封口。 b）对于焊接破口的接管，如提交允许应采用金属或塑料环形保护罩在接管端部，保护罩应采用适当方式固定，如图样允许，金属罩可点焊在接管外侧，但不应点焊在待焊坡口上。对于不能采用上述包装的，可以采用塑料薄膜缠绕（要求塑料薄膜与管子的搭接长度不小于100mm），缠绕必须不少于三层，然后用胶带封口。 c）所有裸露的阀门，整体采用塑料薄膜缠绕，要求无外露，缠绕层数不得低于三层。d）所有螺纹接口应采用六角头螺塞或螺帽堵上，外螺纹也可采用塑料罩保护。 3.4阀门仪表的包装防护要求

阀门水压试验工安全技术操作规程示范文本

阀门水压试验工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

阀门水压试验工安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ①送入水压试验的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕。 阀杆调节不准有卡住现象。 ②使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上 印记，防止与其他混淆。 ③试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。 ④试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不能有凹凸、分 层、松动或失掉弹性的现象。

⑤按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，随不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。 ⑥端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。当试验压力超过计算压力25％时不准使用。 ⑦非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

压力容器管理制度及操作规程

一、压力容器安全管理要点 （一）、容器安全操作规程 容器安全操作规程应包括以下的内容： (1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值; (2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项; (3)容器运行中日常检查的部位和内容要求; (4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施; (5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。 二、压力容器的检验 1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。 2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。 3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。 三、安全装置的调整和检修 1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。 2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。 3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。 4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。 5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。 四、压力容器技术档案管理制度 （一）、压力容器技术档案的种类： 1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录); 2、压力容器开工申报单; 3、压力容器安装施工记录;

水压试验操作规程.docAPI__5L

水压试验操作规程 QC/QD-041 1、范围 本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。 本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。 2、引用标准 API SPEC 5CT 套管和油管规范 API SPEC 5L 管线钢管 GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分,A级钢管. GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第二部分,B级钢管. 3、工作职责 试验原理：金属管在规定的试验压力传递介质条件下，保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。 最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内，所示的压力。 试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。 渗漏是指在最大试验压力作用下，试验持续时间内，金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。 压力传递介质为水。 压力试验方法： 每根钢管必须做出厂静水压试验，试验持续时间不少于10秒。管体不得出现渗漏现象，则认为该管水压试验合格。填写水压试验检验记录，开出合格测试报告单，并保持检验记录。 1、水压试验压力值： 5L标准水压计算公式： 5ct试验压力计算 标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大 值限于69.0MPa（10 000psi）。 p=（22f2YS min2t）/D 式中： p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）； f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为 0.8（0.8）；

YS min——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）； D——规定外径，mm（in）； t——规定壁厚，mm（in）。 注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。 仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。制造厂应具有建立静水压 试验设备实物极限能力的文件化设计依据。若计算的试验压力（根据外径、壁厚和钢级）高于静水压 试验设备的能力，则经购方同意，制造厂应采用与该试验设备能力相当的试验压力。但仅对计算试 验压力小于20.5MPa（3 000psi）的产品，才可进行低于20.5MPa（3 000psi）的静水压试验。 规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级的选用压力可用系数0.8 计算。对于P110 和 Q125 钢级，当计算试验压力大于69.0MPa（10 000psi）时，其标准试验压力限于69.0MPa（10 000psi），而选用试验压力为计算值。选用试验压力在表中圆括号中给出。若订单有规定，并经购方与制造厂协 商，应采用选用试验压力。 管件静水压试验作业规程 1、试验准备工作 1.1试压前对堵头分进行全面检查； 1.2传动箱内加足润滑油，使油面达到油标中间位置，检查各螺纹连接处有无松动； 1.3检查电机及启动器绝缘部分是否符合要求； 1.4贮水器保证足够水源供应，将进水管滤网放入贮水器中，滤网不得露出水面。 2试压操作 2.1拧紧公端试压堵头，接上试压泵进水、出水管、管体加水管，启动管体加水泵，加满水后拧紧母端试 压者头，接上试压泵出水管； 2.2启动试压泵电机，在常压下运行5分钟，检查泵的运转是否正常，且泵的排出介质无明显波动，此时可 进行升压操作； 2.3停机，关闭泄压阀手轮，启动电机升压，升至工艺卡要求规定压力值时停机，保压到规定时间； 2.4保存试验压力曲线图记录。 2.4试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管内及泵内压力。 3、填写静水压试验记录 3.操作质量 3.1经过试压的管件必须把缺陷标识清楚，并且进行隔离堆放。 3.2操作工不允许有漏检、错检和重号的错误出现。 3.3待试管件一定达到要求，管端必须平头、倒棱，以免损坏密封圈。 3.4管件外径需在规定的公差内，外圆需要求光滑过渡，以免影响密封效果。 3.5所有管件必须100%进行水压试验。 3.6水压表、油压表定期检定。 4.技术要求 4.1按照标准压力值进行压力试验。 4.2按照标准确保稳压时间。 4.3设备要定期进行维护保养，每次用完设备后并按程序关机，要把总电源断开，对计算机键盘及显示屏幕

压力容器安装监检报告

报告编号： 压力容器安装质量监督检验报告 使用单位： 安装单位： 容器名称： 产品编号： 使用证号： 设备代号： 监检日期： 新乡市锅炉压力容器检验所

压力容器安装质量监督检验报告 报告编号： 使用单位： 安装单位： 产品名称： 安装许可证： 制造单位: 产品编号： 设计压力: MPa 设计温度： ℃ 最高工作压力： MPa 盛装介质： 制造日期： 年 月 日 容器类别： 类 开工日期： 年 月 日 竣工日期： 年 月 日 监督检验结论： 根据《特种设备安全监察条例》和《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定， 经过安装监督检验该压力容器检验结论为 ：安全状况等级 级。 下次检验日期为 年 月 日。 监督检验员 签字： 监督检验单位（章） 年 月 日 日期 审核 签字： 日期： 批准 签字： 日期： 本报告一式三份，正本一份交使用单位，副本一份交安装单位存档，副本一份由监督检验单位存档。

压力容器安装技术资料审查表（1） 报告编号： 安装单位 安装许可证号联系人联系电话 使用单位 使用单位地址行政区域邮政编码 安全管理部门安全管理人联系电话 容器名称容器类别容器分类 设计单位设计图号 制造单位设备代码 产品监检单位设计日期年月日 设计、制造规范设计使用 年限 年 产品编号容器内径 mm 容器容积 M3 筒体材料封头材料内衬材料 夹套材料筒体厚度 mm 封头厚度 mm 夹套厚度 mm 内衬壁厚 mm 充装重量 Kg 容器高（长） mm 设备重量 Kg 支座型式 主体结构型式腐蚀裕量 mm 焊接系数 壳程介质管程介质夹套介质 壳程设计压力: MPa 最高允许工作压力: MPa 设计温度：℃ 管程设计压力：MPa 最高允许工作压力： MPa 设计温度：℃ 夹套设计压力： MPa 最高允许工作压力: MPa 设计温度：℃ 容器安装情况新装移装

压力容器操作规程完整

压力容器安全操作一般规程 1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。 2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。 3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。 对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。 4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。 5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。 6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门： (1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时； (2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时； (3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时； (4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。 7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。 8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。 容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。 9．进入容器内部应做好以下工作： (1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌； （2）盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格； （3）将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。压力容器操作人员应履行的基本职责压力容器操作人员应履行以下职责：

管道水压试验方案(完整版)(完整版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用

压力容器耐压试验要求与注意事项(精)

压力容器耐压试验要求与注意事项 1. 一般要求 (1试验前,容器须经单项检查和总装检查合格,并将内部的残留物清除干净,特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。外部有保温层或其它复盖层的容器,为了不影响对容器壁渗漏情况的检查,最好将这些遮盖层拆除。有衬里的容器,经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象,可不拆除衬里。 2试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力(或最高工作压力,所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全,紧固妥当。 (3对生产工艺系统中的在用容器进行试验时,必须用盲板隔断与其相连的设备和管道。且应挂有明显的标志,试验前应认真检查试验系统是否有泄漏。 (4在用容器试验时,如果不能确认不致因残留的介质的易燃特性而导致燃烧、爆炸,则严禁采用空气作为试验介质。 (5试验系统至少应有两块量程相同,并经校验合格的压力表,一块置于容器本体上,另一块置于试验系统的缓冲器上,以便观察压力变化的部位。 (6对压力表的选用要求是: ①选用的压力表,必须与压力容器内的介质相适应。 ②低压容器使用的压力表精度不低于2.5级:中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。 ③压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍,最好选用2倍。表盘直径不应小于100mm。

(7试验过程中,如果发现异常响声、压力下降、受压元件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障,压力表指示值不一致等不正常现象时,应立即停止试验,并分析原因。 (8容器内部有压力时,不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作。在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器。在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。 (9安全阀与试验容器之间有截止阀的,此阀在试验过程中必须闭止。如果安全阀直接安装在试验容器上,则应拆下安全阀,并将安全阀管口用盲板封闭,不允许采用调整螺母以压紧弹簧加载的方法将安全阀压死。 10不得对同一容器多次进行耐压试验。 (11压力试验场地应有可靠的安全防护设施,并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。压力试验过程中,不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。试验时场地周围应有明显的标志。 2. 液压试验注意事项 (1试验前应核查容器的支承结构是否满足灌满水后的承载要求。立式容器卧置进行试验时,还应妥善考虑支承的部位和塔体变形等问题。 (2试验前容器外表应保持干燥。 (3由容器下部一接管口往容器内注水,并在容器顶部设排气口。确认容器已被水充满,气体已全部排净,并且壁温与水温相同后,才能缓慢升压。 (4升压检查程序:压力升至设计压力确认无泄漏后,继续升压到规定的试验压力,根据容积大小保压10~30分钟,然后降至设计压力保压进行检查,保压时间不少于30分钟。检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。液压试验完毕应将容器卸压至零。一般新制造的压力容器液压试验完毕后,应用压