浅谈大型空分冷箱的制造工艺

浅谈大型空分冷箱的制造工艺

摘要：本文主要介绍工业气体项目中的大型冷箱设备的制造工艺，对制作过程中的关键控制环节和特殊注意事项进行了较为详细的论述。

关键词：冷箱；弯管；洁净管道；氧气AA级清洗；无绒布；分段处理

前言：

冷箱被广泛应用于各类工业气体项目之中，是大型空分装置中的标志性设备，主要由提纯设备、换热设备、富氧洁净管道、钢结构、密封墙板、附属的电气和仪表设施等组合而成；因其零部件多、制造要求严、总体重量大（不锈钢冷箱重量在500吨左右，铝冷箱约300吨）、内部构造复杂；因而探讨其制作或组装工艺有着重要的现实意义。

1.结构组对

大型冷箱一般分为塔式圆形冷箱和方形冷箱两类，前者的外部结构是圆筒形，由钢板卷制而成；后者的结构是长方形，由方钢组对而成；结构的材料均为普通碳钢，其主体结构截面最大尺寸可达6.5米以上，长度在70米左右。由于主体结构是安装设备、管道等的载体，因此组对时必须严格控制焊接变形及其几何尺寸。

1.1下料切割

下料精度影响着组对质量。过大的下料负偏差会导致组对间隙过大，而间隙过大则对焊接造成困难，且容易在焊接时产生大的焊接收缩变形；反之，过大的正偏差则会增加结构的整体几何尺寸。因此，主结构方钢的下料方法一般不主张火焰切割，而以机械锯割为好。

1.2 组对方法

结构组对采用卧式进行，它是在距地面高度约1米（以作业人员在下面能方便作业为准）的立柱式支架上进行的。其组对顺序如下：

下部立柱分段组对下部横梁安装上部立柱分段组对上部横梁安装侧面支撑梁安装斜加强筋安装。

需要说明的是，结构的组对顺序不是固定的，可根据内部设备的到货时间和设备的安装方法进行调整（包括留出部分活动梁），以在保证组对质量的前提下方便施工为目的。

1.3注意事项

空分冷箱基础设计浅析-WPS

基础设计浅析 前言 记得20世纪的五、六十年代，某国一台小型空分，其冷箱底部是以木板、木块绝热的。由于设备漏液，长时间未能发现，致使木板、木块逐渐被氧化，最终燃烧、爆炸，损失惨重。在当时的空分行业引起了极大的震动。 20世纪的70年代初，我国的××、××、××、××钢厂、××碱厂等也发生多起空分冷箱基础冻胀、隆起、龟裂和倾斜，以致空分设备停产，对冷箱基础进行修复改造、易地重建，给企业造成重大损失。这多起基础事故在当时的冶金系统，乃至全国空分行业引起了极大关注。1974年冶金部率先组织制定了“制氧空分设备基础设计、施工暂行规定（草案）”并颁布试行。这是迄今为止我国各部委唯一一个关于空分冷箱基础设计、施工规定。 空分冷箱基础在装置运行中承载大、经常处于低温状态，它的稳固、平整直接影响冷箱内低温塔器的正常运行。因此，空分冷箱基础在工厂设计中是极重要的组成部分。 伴随着我国空分设备五十多年来的进步、发展，空分冷箱基础设计也经历了由不成熟、频繁发生事故到逐渐成熟、设计得心应手，使用稳定可靠、有所发展的过程。 1.空分冷箱基础传热及设计要点 1.1蓄冷器空分流程时代，空分冷箱基础内的温度场（不论是平面或是断面）是 多场叠加的。这些温度场的中心分别是下塔、液空吸附器、液氧吸附器、蓄冷器等。各设备的温度场严格讲都是球面分布的。同时，热交换是辐射、传导和对流的综合结果，但以传导为主。因此，计算极为繁琐，结果也并不准确。 由于在设计和运行中，主要考察的是这些冷设备对冷箱基础的影响，并 不关心冷设备之间的互相影响，因此，设计中就简化为只考虑冷设备单 向冷箱基础传导的平板传热。 随着空分技术的进步，蓄冷器流程逐渐被切换板式流程和分子筛流程所取代。空分冷箱内的设备日趋减少。其温度场也趋于简单。设计中主要考虑下塔对基础的影响就可以了。 1.2基于1.1中所说空分冷箱中设备对基础传冷的特点。空分冷箱基础设计是主 要考虑的原则是： 1.2.1空分冷箱中低温设备（主要是下塔）对基础的传冷形式主要考虑平板传导 作用。为了不使冷箱基础接受过低的温度，保证基础的正常、稳定运行，通常需要采取如下措施： A.尽量减少向基础的传冷：其方法不外乎 *加大冷设备与基础顶面间的距离。 *冷设备与基础顶面间充填绝热性能好的保冷材料。 *使冷设备与基础间的绝热材料经常保持良好的隔冷状态。 B.使设备传给基础的冷量尽快散失：即设法使基础向周围空气的给热系数增 大和尽量加大基础的散冷面积。

浅淡空分制氧装置冷箱扒砂作业要点.

浅淡空分制氧装置冷箱扒砂作业要点 摘要：空分装置冷箱扒砂作业中，液爆和砂爆事故屡有发生，且有上升的趋势，本文介绍扒砂过程中事故，试析液爆和砂爆原因，结合经验对冷箱扒砂作业提出控制要点，以引起重视，共同探讨，避免和防范事故发生。 关键词：空分扒砂控制 随着我国经济的发展，冶金、化工等行业对气体的需求也不断增加，深冷制氧技术普遍使用。深冷制氧装置的设备和工艺管道均安装在大型的保冷箱内，内填充珠光砂进行保冷，保证整个装置的运行。在装置运行中若冷箱内的设备、管道出现故障，或发生漏气漏液等现象，须部分或全部将装填在冷箱中的珠光砂排除掉，方可进行检修，这个将冷箱内珠光砂排除的作业过程就叫做“扒砂”。 扒砂虽不是一个复杂的作业，目前大型空分装置冷箱的珠光砂填充量多在5000立方以上，所以扒砂作业耗时、耗材、耗人力，且有一定危险性。近年来许多的空分制氧装置在冷箱的扒砂过程中发生事故，且有不断上升的趋势，尤其是砂爆和液爆，给整个装置造成很大破坏，给作业人员的生命带来威胁，给经济造成很大的损失。 例如2009年7月15日7时30分左右，某特钢公司在空分装置检修中，现场管理人员发现6000空分装置分馏塔冷箱中段外壁有结霜现象，当即紧急停车并安排对分馏塔进行检修。15日6时许，工人在冷箱原扒砂孔旁边割开了一个600x 800x 600毫米的扒砂口。7时许，扒砂人员开始通过扒砂口进行扒砂。7时30分左右，冷箱内珠光砂大量喷出，分馏塔上塔倒塌，造成现场扒砂作业人员3人死亡、8人入院观察治疗。 2006年1月6日9时51分，某钢铁(集团)有限责任公司氧气厂3号制氧机组空分塔扒砂过程中，因珠光砂从空分塔底入孔处喷出，发生重大窒息事故，造成7人死亡，轻伤24人，直接经济损失122.6173万元。 以上此类在冷箱扒砂作业中发生液爆和砂爆的事故屡有耳闻，所以对液爆和砂爆事故的发生要充分认识，积极预防，对扒砂作业的操作予以控制，避免事故的发生。 冷箱扒砂过程中，最为恶劣的就是发生液爆和砂爆，笔者参与了不少的冷箱检修工作，也经历过液爆和砂爆，在这里对液爆和砂爆形成进行简要分析如下：低温液体气化后具有很大的膨胀量，如在0℃和101.3KPa压力下，1L的低温液氮气化后的气体体积为674L，1L的低温液氧气化后的气体体积为800L。冷箱内填充的保温材料珠光砂体积小、含水率低、重量轻、绝热性能好，流动性强。冷箱如发生漏液或存有低温液体，这部分密闭在空分冷箱内的低温液体受外界热空气进入，或珠光砂流动升热后急剧气化，冷箱内压力急剧升高，冷箱中的保温材料珠光砂在低温液体急剧气化膨胀的作用下，导致冷箱外壁变形、破裂，随气流通过压力释放口喷出冷箱，形成了“液爆与砂爆”。 对冷箱扒砂作业要引起高度的重视，尤其是冷箱内有漏液和存有低温液体的情况下；要认真的分析，周密的组织，科学的安排确保安全。结合工作经验及有关事故案例，笔者认为在扒砂作业中要注意控制以下一些作业要点： 作业准备：扒砂作业前，要认真的分析冷箱的具体情况，认真制定具体的操作工艺，明确各项安全措施，组织安排好作业人员，做好扒砂前的各项准备工作，冷

浅谈大型空分冷箱的制造工艺

浅谈大型空分冷箱的制造工艺 摘要：本文主要介绍工业气体项目中的大型冷箱设备的制造工艺，对制作过程中的关键控制环节和特殊注意事项进行了较为详细的论述。 关键词：冷箱；弯管；洁净管道；氧气AA级清洗；无绒布；分段处理 前言： 冷箱被广泛应用于各类工业气体项目之中，是大型空分装置中的标志性设备，主要由提纯设备、换热设备、富氧洁净管道、钢结构、密封墙板、附属的电气和仪表设施等组合而成；因其零部件多、制造要求严、总体重量大（不锈钢冷箱重量在500吨左右，铝冷箱约300吨）、内部构造复杂；因而探讨其制作或组装工艺有着重要的现实意义。 1.结构组对 大型冷箱一般分为塔式圆形冷箱和方形冷箱两类，前者的外部结构是圆筒形，由钢板卷制而成；后者的结构是长方形，由方钢组对而成；结构的材料均为普通碳钢，其主体结构截面最大尺寸可达6.5米以上，长度在70米左右。由于主体结构是安装设备、管道等的载体，因此组对时必须严格控制焊接变形及其几何尺寸。 1.1下料切割 下料精度影响着组对质量。过大的下料负偏差会导致组对间隙过大，而间隙过大则对焊接造成困难，且容易在焊接时产生大的焊接收缩变形；反之，过大的正偏差则会增加结构的整体几何尺寸。因此，主结构方钢的下料方法一般不主张火焰切割，而以机械锯割为好。 1.2 组对方法 结构组对采用卧式进行，它是在距地面高度约1米（以作业人员在下面能方便作业为准）的立柱式支架上进行的。其组对顺序如下： 下部立柱分段组对下部横梁安装上部立柱分段组对上部横梁安装侧面支撑梁安装斜加强筋安装。 需要说明的是，结构的组对顺序不是固定的，可根据内部设备的到货时间和设备的安装方法进行调整（包括留出部分活动梁），以在保证组对质量的前提下方便施工为目的。 1.3注意事项

空分冷箱扒砂施工方案

xxxxxxxxxx公司 冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点 根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划 时间节点： 2.1 加温3天2014年10月13日~2014年10月16日 2.2 扒砂7天2014年10月18日~2014年10月25日 2.3 检漏、补焊5天2014年10月28日~2014年10月31日 2.4 装砂3天2014年11月1日~2014年11月3日 3、扒砂前准备工作 3.1所有进场施工人员必须进行安全培训； 3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪

表及关键设备进行防护处理。 3.3 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。 3 . 4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。 3.5 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 3.6材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 3.8因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 3.9散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境； 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 4.1施工主要步骤 停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→ 装袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗 4.2施工方法及注意事项 4.2.1对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复 热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。 4.2.2 需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化 膨胀机、以及现场分布的仪表。具体防护方法是用塑料薄膜包裹防护设 备，注意包裹要尽量的严实，以免珠光砂碎屑及粉尘污染设备，影响设 备以后的正常运行。 4.2.3打开指定的扒砂口。（因本次冷箱检修因为冷箱内怀疑有低温 液体泄漏，冷箱保温材料内存有一定数量的液体。为避免产生砂爆，本 次扒砂过程一定更要控制好卸砂口处珠光砂的流动速度。

空分装置冷箱和压缩机基础施工方案

空分装置冷箱和压缩机基础施工方案 1 编制说明 冷箱基础及压缩机基础是空分装置较大的两台设备基础，其施工质量的好坏，将直接影响到该装置的设备安装，直接反应我公司的施工水平。为引起所有参加施工人员的足够重视，保证优质按期完成此项工程，特编制此方案以指导施工。 2 编制依据 2.1 化学工业部第一设计院设计的平顶山化肥厂改扩建工程空分装置土建施工图：9306-270CC； 2.2 现行施工规范、验评标准： GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范 GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准 3 工程概况 3.1 工程简介 3.1.1 冷箱基础 冷项基础见空分装置施工图9306-270CC-53-56，设备基础编号为SJ-T7401，基础垫层底标高为-2.1m，要求基础座在2-2层（含姜石粉质粘土层）上，基础顶标高为+0.7m，基础长14.1m，宽12.46m，基础下部为C20普通砼，上面抹1:2水泥砂浆，铺0.5mm厚紫铜皮，其上部做C20防冻砼及珠光砂砼，后浇层采用φ4@100钢筋网片，C30防冻砼找平抹光。 3.1.2 压缩机基础 压缩机基础见空分装置施工图9306-270CC-6~11，设备基础编号为SJ-C7101，基础垫层底标高为-2.1m，要求基础做在2-2层（含姜石粉质粘土层）上，基础顶标高为+5.03m，长9.172m，宽8.0m，设备基础采用C20砼浇筑，后浇层采用C20细石砼浇筑，该设备基础螺栓孔及孔洞较多，结构较复杂，施工时应特别注意。 3.2 工期 计划开工日期：97年10月1日，竣工日期：12月30日。 3.3 主要实物工程量 主要实物工程量汇总表 4 施工准备 4.1 材料选用 4.1.1 所有钢材都应有出厂合格证，钢筋等材料进入现场后，应先化验，合格后再使用。 4.1.2 水泥 水泥均采用425#普通硅酸盐水泥，使用前，除有合格证外，还必须送样到化验室化验其细度、安定性、凝结时间等指标，合格后方可使用。 4.1.3 粗、细骨料 选用中粗砂作为细骨料，其含泥量不得

空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防参考文本

空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和 预防参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 问题的提出 随着空分设备大型化，空分冷箱随之加大、升高，有 的高达60余米。冷箱内充填的珠光砂容量随之增多，冷箱 内珠光砂装卸的事故时有发生。 （1）1972年，连源钢厂在装珠光砂时，装珠光砂的 人从装砂人孔掉入冷箱，经奋力抢救，但是，抢救出来的 人已窒息死亡。 （2）1972年12月，鞍钢氧气厂在冷箱卸珠光砂时， 珠光砂突然倾泄下来，其中1人被埋，抢救出来已窒息死 亡。 （3）1984年4月，本钢氧气厂，抢修空分调阀的检

修工，因被氮气窒息，后掉入珠光砂中死亡。 （4）1990年，某化工厂10000m3/n空分设备因漏液需停车检修。按正常操作规定进行排除液体、加温除，然后、卸珠光砂时，不是打开珠光砂卸砂专用孔，而是卸下冷箱最下部的检修用的冷箱人孔盖板，人孔板打开后没有多长时间，就听到一声巨响，珠光砂喷出约8m远，整只高40m的方冷箱变成圆冷箱，280号的工字钢、槽钢全部向外弯曲，鼓了出来。 （5）20xx年8月21日，江西萍乡钢厂空分设备组织人员在扒珠光砂，另一台空分设备开着排放液氧，液氧随地沟汽化，由于电动机冒火花，引起爆炸，22人丧生。 （6）20xx年某钢厂6000m3/h空分设备，液空进粗氩塔冷蒸发器调节阀严重漏液，大量液空进人冷箱内的珠光砂中。经停车、排液、加温后卸砂，从冷箱下部的珠光排放口卸砂，没有多久，一声巨响，板式冷箱顶盖全部掀

大型空分冷箱“液爆与砂爆”及防范

大型空分冷箱“液爆与砂爆”及防范 信息发布日期: 2007-03-29 1.前言 随着我国空分设备国产化、大型化的发展趋势，对空分冷箱内的管道、容器以及空分冷箱等防爆提出了更高的要求。目前，我国对大型空分塔的化学性爆炸有一套完善的防范措施，增设了许多检测手段，有离线和在线分析仪如二氧化碳分析仪、气相色谱分析、油份分析、氧化亚氮分析等，但对空分塔的物理性爆炸则分析研究得较少，因此，相应的防范设施、措施也不多，近几年来，我国大型空分塔先后分别出现了多起因空分冷箱内漏液及由此而引起的“砂爆与液爆”，就笔者所知的，很多空分厂在空分塔的运行或检修扒砂过程中先后都出现了“液爆与砂爆”，造成了冷箱鼓胀及冷箱内空分设备受不同程度的破坏，甚至直接危胁人的生命，机组直接停产，严重影响了企业正常生产秩序。因此，如何防范空分设备空分冷箱的“液爆与砂爆”，是大型空分设备确保安全运行所面临的一个新的研究课题。 2.空分塔发生“液爆与砂爆”的原因： 从以上所提及的各空分生产厂的事故现象来看，空分塔冷箱出现的“液爆和砂爆”可分为两种情况：一是空分冷箱正在运行中的喷砂，二是空分停车检修扒砂时的喷砂。 根据所了解的这几起事故分析情况分析，产生“液爆和砂爆”的主要原因就是空分冷箱内漏液或存有一定量的低温液体，而现在空分冷箱内的保温材料含水率低，流动性能好，通过保温材料比较,现在的保温材料体积小、重量轻、绝热性能好，流动性强，所以当冷箱内存有的这部分低温液体在密闭的空分冷箱内受热和受扰动后急剧气化，冷箱内压力急剧升高，冷箱中的保温材料珠光砂在低温液体急剧气化膨胀的作用下，随气流通过压力释放口

喷出冷箱，从而形成了“液爆与砂爆”。当然，大型空分冷箱的进一步增高，也加大了砂爆的威力。 2.1空分冷箱正在运行中出现“液爆和砂爆”的原因分析： 空分冷箱在运行中出现“液爆和砂爆”，其根本原因是冷箱内出现了一定低温液体量的泄漏。这部分所漏的低温液体受空分管线、容器内的压力冲击进入冷箱，与珠光砂混合迅速气化产生高压而形成破坏作用。空分冷箱内漏液的原因有很多，但就从近几年几起空分冷箱的类似事故来看，漏点大多集中在液体管的调节阀进出口管道大小头的焊缝处及管道的裂缝上。从几起事故来看，明显存在空分冷箱内管道、阀门、容器焊接、安装不规范，管架、阀架等设置、制作不合理的情况，很多的管架、阀架未按图施工制作，管道配管和焊接也没有很好地按要求进行。所以，这就需要设计制造方、安装施工方、业主使用方就如何防止空分冷箱内漏液，在设计软件、制造工艺、新材料的应用、施工的质量管理、使用单位的现场监督及验收等各方面下功夫。 冷箱内管道断裂的原因主要有以下几个方面： 2.1.1材料供应把关不严，尽管材料标识名称与设计一致。如某厂“6000”空分设备改造为无氢制氩空分流程。原材料供应由用户自行采购，材料到厂后没有检验校核,结果设备投运后造成冷箱内管道多次泄漏。 2.1.2用户盲目强调工期，不切实际要求进度，造成施工企业疲劳作业、不按规范施工，不顾条件要求施工。 2.1.3施工单位为了节约成本或抢工程进度，导致管道焊接或阀架、管架安装不符合要求。如某厂的6500空分设备，在安装调试正常生产后不到一周的时间，就出现管道漏液的情况，被迫停机扒砂检修。

空分冷箱方案

1、工程概况 中国石化安庆分公司化肥油改煤工程项目，位于化肥生产装置区的北侧。空压机基础、氮压机基础位于空分装置区压缩机厂房中。而其他的设备基础在整个空分装置区中分散布置。 地质条件：在基础底标高-3.1m层，根据地质勘探报告，土质为①层杂填土，地下水位在标高-10.53m处，因基础已被处理（桩基，非我单位施工），故基础土质不影响整个工程施工。 其它的设备基础为普通的硅酸盐水泥混凝土，而空压机基础、氮压机基础为大型钢 筋混凝土设备基础，其特点：承台混凝土外加剂采用WG-高效复合防水剂，掺入量为 1.2%，承台混凝土是指：空压机承台标高-0.8m以下混凝土，氮压机承台标高-1.4m以下的混凝土。其它部位混凝土仍然按原设计采用WG-HEA高效抗裂防水剂，掺入量为10%。在空、氮压机基础上部有许多钢套管，安装精度也是比较高；承台基础为大体积钢筋混凝土基础，养护是很关键的，因此制定了本施工方案。 1.1工程概况表表1-1 1.2主要实物量表1- 2

2、编制依据 0307-04000-06236-2A 41 0307-M0031-005 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2.5《建筑工程施工质量验收统一规范》 2.6《化三建施工工艺标准》 2.7《化三建安全技术操作规程》 2.8《混凝土泵送施工技术规程》 3、施工准备工作 3.1场地平整：将现场的障碍物及垃圾清理，由测量测出场地的方格网图。 3.2施工道路：利用现场现有的临时道路。 3.3施工用水：由业主指定位置接入。水管采用 6'的管子，需用水量约为2000t 。 3.4施工用电：由业主或甲方指定位置接入。二级配电箱一个，用 VV-1-3 X 7+2 X 3.5 电缆引入现场三级配电箱，装电表计量；施工用电的最大负荷为 150KW 。 3.5临时设施：在油改煤现场的东西向临时道路北侧循环水系统南侧设简易搅拌站一 座，沉淀池一个。 在压缩机厂房西侧设置 40t 塔吊一座（待基础部分施工完安装），钢筋 在现场钢筋棚下料（位于东西向临时道路北侧），运至作业地点绑扎；预埋铁件、钢结构 在现场预制场地加工、制作，然后由吊车和塔吊共同进行运输与安装工作。（临时设施可 见施工总平面布置图） 4、总体施工程序: 测量放线--------- 基础挖土 （机械和人工）.破桩或基础部位障碍物 ----------- 人工修整 基坑（槽）（测量并验槽合格）*基础垫层模板 ------------ ?基础垫层混凝土 ----------- ? 基础模板验收模板基础钢筋及套管的预埋隐蔽验收,基础混凝土浇筑 养护斤 基础验收------- ?基础回填 5、主要施工方法 5.1空压机基础、氮压机基础和其它设备基础土方采用机械开挖，人工清理基槽。 5.2基础模板主要采用定型组合钢模，局部采用木模或木方为辅助模。套管采用点焊的 方法固定在模 板上。 2.1施工图 2.2施工合同 GB50202-2002 GB50204-2002 GB50300-2001 Q/HSEJ1 ?J4 Q/HSZ03-01-2004 JGJ/T10-95

空分装置冷箱安装方案设计-王贤红

中国化学工程第三建设有限公司 马 钢 比 欧 西 空 分 项 目 一号空分装置冷箱安装工程 施工方案(措施) （建设单位签章） 批准： 会签： 审定： 审核： 编制： 中化三建马钢比欧西空分项目经理部 2005年 12 月 23 日 №

目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工方法及技术要求 5、施工进度计划 6、工程质量控制措施 7、安全技术措施 8、施工平面布置图 9、劳动力需用计划 10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11、季节性施工技术措施 12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施 13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划

1、工程概述 1.1工程概况 本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。 业主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司 设计单位：北京中寰工程管理有限公司 监理单位：马钢设计研究院有限责任公司 项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司 施工单位：中国化学工程第三建设公司 空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。设计参数如下： （1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。 （2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。冷箱直接座在基础上。EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。 为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。 1.2工程特点 1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。 1.2.2冷箱分片组装，吊车站位时间长。 1.2.3冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多。 1.2.4 冷箱的安装应与冷箱内设备的安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和设备的施工安全和质量。 2、编制依据 2.1冷箱施工图 1376-1A02-CS-C1- 2.2《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 2.3《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90 2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001 2.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 2.7吊车性能表

空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防(正式)

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3701-37 空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分 析和预防(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 问题的提出 随着空分设备大型化，空分冷箱随之加大、升高，有的高达60余米。冷箱内充填的珠光砂容量随之增多，冷箱内珠光砂装卸的事故时有发生。 （1）1972年，连源钢厂在装珠光砂时，装珠光砂的人从装砂人孔掉入冷箱，经奋力抢救，但是，抢救出来的人已窒息死亡。 （2）1972年12月，鞍钢氧气厂在冷箱卸珠光砂时，珠光砂突然倾泄下来，其中1人被埋，抢救出来已窒息死亡。 （3）1984年4月，本钢氧气厂，抢修空分调阀的检修工，因被氮气窒息，后掉入珠光砂中死亡。 （4）1990年，某化工厂10000m3/n空分设备因

漏液需停车检修。按正常操作规定进行排除液体、加温除，然后、卸珠光砂时，不是打开珠光砂卸砂专用孔，而是卸下冷箱最下部的检修用的冷箱人孔盖板，人孔板打开后没有多长时间，就听到一声巨响，珠光砂喷出约8m远，整只高40m的方冷箱变成圆冷箱，280号的工字钢、槽钢全部向外弯曲，鼓了出来。 （5）20xx年8月21日，江西萍乡钢厂空分设备组织人员在扒珠光砂，另一台空分设备开着排放液氧，液氧随地沟汽化，由于电动机冒火花，引起爆炸，22人丧生。 （6）20xx年某钢厂6000m3/h空分设备，液空进粗氩塔冷蒸发器调节阀严重漏液，大量液空进人冷箱内的珠光砂中。经停车、排液、加温后卸砂，从冷箱下部的珠光排放口卸砂，没有多久，一声巨响，板式冷箱顶盖全部掀开，方冷箱变成了圆冷箱。 （7）20xx年10月，马钢2万m3/h空分设备冷箱内进行检修，冷箱中的珠光砂喷泄下来，造成1人死亡。

空分冷箱防腐技术规范书

空分冷箱及附属设备防腐 技术规范书 编制： 审核： 审批： 华能（天津）煤气化发电有限公司 2016年07月

目录 一、总则 (3) 二、项目概况 (3) 三、招标方工作范围 (4) 四、技术要求 (4) 五、投标方施工范围 (5) 六、质量保证 (6) 七、验收方式 (7) 八．交货方式 (7)

一、总则 1.本规范书适用于华能（天津）煤气化发电有限公司空分冷箱及附属设备防腐施工项目 2.本规范书规定了华能（天津）煤气化发电有限公司空分主冷箱及附属设备防腐施工项目质量、技术等方面的要求 3.本规范书规定华能（天津）煤气化发电有限公司空分主冷箱及附属设备防腐施工项目范围包括主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液氧槽、液氩槽及附属的栏杆、爬梯、平台以及冷箱顶部平台加固。 4.投标方向如没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提 供的服务完全满足本技术规范书的要求，投标方在施工前应向招标方提供一份详尽的项目施工方案或作业计划书。 5.在双方签订合同后，招标方有权以书面形式提出因技术协议标准和规程发生变化而产生的 一些补充修改要求，具体款项由招、投标双方共同商定。 6.本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按技术要求较严格的标准 执行。 7.投标方必须取得国家质检部门颁发的相关资质，方可从事相应的活动。能够胜任华能（天 津）煤气化发电有限公司空分主冷箱、副冷箱大氮槽、小氮槽、液氧槽、液氩槽及附属的过桥、栏杆、楼梯及平台防腐施工项目，能够提供全面、完善的优质服务。 8. 招标方在本规范书中所提及的要求都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定， 也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方应保证提供符合本技术协议和行业维护标准要求及相应服务 二、项目概况 1 本次冷箱防腐施工范围主要为空分主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液氧槽、液氩槽及 附属的栏杆、爬梯、平台、以及冷箱顶部平台加固。 2 工作范围： 2.1 刷漆部分见附表。

大型空分项目冷箱安装技术全解

N 大型空分设备冷箱施工 （中油吉林化建国际公司） 一、前言 由于钢铁工业、氮肥工业、火箭技术的发展，氧、氮耗量迅速增加，促进了大型空分设备制造的发展。近几年来我国的大型成套空分设备技术已经与世界发达国家的技术同步，在中国的大型空分设备厂中，各家的成套空分流程及原理基本相同，空分设备的安装也已经模式化，在安装过程中以冷箱及冷箱内设备安装难度最大。本文以辽阳石化分公司的10000m3/h空分设备安装为例介绍冷箱及冷箱内设备的安装，本套空分冷箱及冷箱内设备由中国杭州制氧机厂提供。 二、工程概况 辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程空分装置，冷箱总高+56米，长9.7米，宽7.2米，高57.5米，冷箱共有72块冷箱板，共重172.8吨，整个冷箱共分为主冷箱，板式冷箱。冷箱内设备有上塔、下塔、主冷凝蒸发器、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、精氩塔、粗氩塔冷凝器、精氩冷凝器、精氩蒸发器、主换热器、液空液氮过冷器、膨胀空气过滤器等设备，材质为铝镁合金。冷箱内工艺管线约为2000米，材质主要为LF2和LF4，冷箱外管线材质为20# 、0Cr18Ni9和部分铝镁合金。 三、冷箱安装施工程序 基础交接、验收及处理→钢结构及设备、材料验收→冷箱抗剪板安装找平→二次灌浆→下塔、粗氩塔Ⅱ、液空液氮过冷器底座安装找平焊牢→第一带冷箱板安装→换热器支架安装→换热器安装→氩泵小冷箱板放入大冷箱内→第二带冷箱板安装→下塔、粗氩塔Ⅱ下段、液空液氮过冷器吊装→第二带冷箱板安装→第三带冷箱板安装→第四带板安装→粗氩塔Ⅰ支架安装→氩Ⅱ塔拉架、精氩塔支架、粗氩液化器支架安装→上塔下段、粗氩塔Ⅱ上段安装→上塔上段安装→冷箱第五带板安装→粗氩塔Ⅰ拉架安装→精氩塔、粗氩液化器吊装→冷箱板进行焊接保证冷箱板有足够强度→其它冷箱板安装→冷箱内附属结构吊装就位→冷箱封顶→冷箱外梯子平台安装→液氩泵安装→冷箱内低温阀门安装→工艺内管线预制、安装→冷箱外管线、阀门安装→设备、管线、阀门气密性试验→冷箱内外管线吹扫→开车裸冷→阀门法兰冷紧→冷箱内清理→封闭人空→填充保温珠光砂→正式开车 四、基础验收及处理 机械、设备基础交接验收时，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料。基础上应有明显的标高基准线，纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷.基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀。基础复测合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续；基础表面应进行修整。需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，深度以每平方米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；螺拴孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。冷箱基础板安装为无垫铁安装，底板找平后，与临时

空分装置冷箱内设备安装、组对、焊接施工方案

1、概述 空分装置冷箱内共有16台设备，其中有6台换热器；1台液压计量罐；其余设备均需要现场组对、焊接。除纯氩塔、纯氩冷凝器、蒸发器地面组焊外，其余采取空中组对、焊接。为保证设备的组焊、安装质量及高空组对安全特编制本方案。 设备供货情况一览表 : 2.1设备制造总图 2.2《空气分离设备安装技术要求》CF284.00000AT 2.3 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范《GB50274-98》 2.4 铝制空气分离设备安装焊接技术规范《JB/T6895-1993》 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.6《压力容器无损检测》（JB4730-2005） 2.7 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）

2.8 施工组织设计 3．施工顺序： 4．施工准备 4.1搭设牢固的脚手架至焊缝高度1400mm左右处；4台手工氩弧焊机；以及预热用的氧、乙炔气瓶；配置轴流风机，用于容器内的通风设施。 4.2坡口制备 坡口加工采用机械方法或等离子切割，切割后的坡口应用铝锉进行清理并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。 4.3坡口清理：用三氯乙烯有机溶剂去除表面油污，两侧坡口清理范围应不小于50mm。 清除油污后，坡口及其附近的表面可用铝锉或不锈钢丝刷清理至露出金属光泽。 4.4焊丝清理：焊丝首先用三氯乙烯溶剂去除表面油污后，采用5%～10%的NaOH溶液， 在温度为70oC下浸泡30～60s，然后水洗，在用15%左右的HNO3在常温下浸泡2分钟，然后用温水洗净，并使其干燥。对已经经过处理且表面未被氧化或受污染的焊丝，可不需清理。 4.5清理后的坡口、焊丝不得有水迹或被沾污。清理后的焊丝及坡口应在8h内施焊，否则 应重新处理。 5．塔体组对、焊接 5.1塔体的组对、焊接应按设计图纸及制造厂的排版图和焊接工艺要求进行。

空分装置冷箱脚手架搭拆方案

目录 1.工程概况 (2) 2.编制依 (2) 3.施工安排 (2) 4.施工准备 (3) 5.施工方法及技术措施 (3) 6.施工进度计划 (6) 7.施工质量保证措施 (6) 8.施工安全与环境保证措施 (9) 9.施工平面布置 (14) 10.劳动力配置计划 (15) 11.物资配置计划 (15)

1.工程概况 项目名称：兴安盟诚泰褐煤综合利用及产业链延伸加工项目 建设单位：兴安盟诚泰能源化工有限责任公司 勘察单位：郑州中核岩土工程有限公司 监理单位：天津辰达工程监理有限公司 设计单位：浙江中和建筑设计有限公司 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 1.1 工程主要情况 兴安盟诚泰褐煤综合利用及产业链延伸加工项目空份装置冷相结构是由浙江中和建筑设计有限公司设计，空分装置由两套制氧能力为63000Nm3/h空分系统组成，项目地点位于内蒙古兴安盟（葛根庙）经济开发区。其中主冷箱外形尺寸：12000mm×8500mm×66820mm(长×宽×高)，安装标高为+1.00m，由于设备组对、管道对接焊缝处都要搭设平台，因此冷箱结构内必须搭设脚手架。该工程脚手架的搭设工作量大，施工难度大，高空作业多，安全要求高。为很好的配合结构、设备、管道安装需要，保证施工顺利安全进行，特编制此方案。 1.2 设计简介与施工条件 1.2.1冷箱总体高度高，脚手架搭设时的安全措施必须到位，以确保安全施工 1.2.2冷箱结构与钢梯平台及操作脚手架同时安装 1.3主要工程实物量和技术参数一览表 1.3.1 2.编制依据 2.1、浙江中和建筑设计有限公司提供的图纸 2.2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 2.3、《建筑脚手架用焊接钢管》 YB/T4202-2009 2.4、《钢管脚手架扣件》 GB15831-2006 2.5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3、施工程序 3.1架子搭拆施工程序 3.1.1搭设工艺流程：在拼装成型的冷箱板上焊接小横杆→安装纵横向扫地杆和最下层立杆→安装第一步大横杆（与立杆和小横杆紧扣）→安装第二步大横杆（与立杆和小横杆紧扣）→，依次从下往上安装立杆、大小横杆。 3.1.2拆除工艺流程：由上至下的原则逐层拆除。具体拆除程序：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→ 拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

大型空分设备冷箱板拼装工艺说明

大型空分设备分馏塔冷箱板拼装 安装工艺 1、概况及技术要求 空分装置中冷箱板是构成分馏塔整体框架的组合件，冷箱板一般是在现场进行拼装。而分馏塔的安装质量直接取决与冷箱板的地下拼装质量。成套冷箱安装要求垂直度允许偏差为≤1/1000，总高允许偏差≤30mm。 冷箱板拼装对角线偏差控制表（表-1） 2、准备工作 2.1 堆放场地要求 冷箱板由公司运至现场以后，要求在平整的场地成叠堆放。为方便拼装时的吊装，建议在每层板放置前垫上软质垫板，垫板的放置选择在以板中间为基准的对称点上。绝对禁止因场地不平整或层间垫板厚薄不均匀等原因对冷箱板的放置产生变形扭曲力。 2.2 拼装场地要求 拼装场地也要达到基本平整要求。并且能够并排放置两张及以上冷箱板大的面积。冷箱板在地面预制成面，并尽可能装配为L形（角形），以增加就位后的稳定性。（具体视分馏塔整体组装设计而定） 2.3 施工机具准备 25T汽车吊车 1辆 交流电焊机400A 2台

千斤顶 3T、7T 4台 手拉葫芦1T、2T、5T 5个 定位圆销及斜销若干 撬棒若干 榔头 4把 3、拼装施焊步骤 3.1 平板连接拼装。 冷箱板按照图纸的连接方式进行预制及装配。预制时，将冷箱板内壁朝上进行装配，以便穿入及紧固连接螺栓。可以两拼一，也可三拼一。符合图纸要求的两块冷箱板纵向成排排列，借助千斤顶、手拉葫芦使两块冷箱板接缝靠拢，利用定位圆销及斜销、撬棒、及榔头调整装配尺寸。板面接缝间隙调整在≤2mm以内。 粗步拼装达到基本要求后，请再次确认对接错边量及组装方位是否符合要求。在拼接冷箱板内壁接缝最先达到组装间歇处施以60～100mm的点焊，连接螺栓对应穿孔固定。在边点焊的同时应用手拉葫芦对冷箱板面接缝及平直度进行校正，具体做法是用葫芦挂钩勾住两块箱板的外边缘，通过葫芦的松或紧调整板面的平直度。简单的测量方法是用一根细绳子靠在两块板边缘，测量绳子与板的平行边距，最大间隙应≤1/1000（最终尺寸）。由于冷箱拼缝多而长，焊接残余应力复杂，为了使焊后变形情况符合图纸要求，建议在进行内壁调整的时候可将凹面间隙适当增大。并及时在箱板外壁的立接缝处施以连续的密封焊。每块拼装箱板两头分别进行同样的校正方法。焊接位置尽量选择多处，板面对角线偏差控制尺寸见（表-1）。 尺寸调整确定以后，并施以间断焊，每隔150㎜左右点焊60--100㎜。再用吊车将预制的冷箱板翻面，施以连续的密封焊。施以连续焊的同时应对板面的平直度进行再次复测。 3.2 角形板连接拼装 预制成直角形状时，将相对较重的一面内壁向上平放，用25T吊车将待拼装的另一面起吊，按照设计图纸方位对准后，借助千斤顶、手拉葫芦使两块冷箱板接缝靠拢，利用定位圆销及斜销、撬棒、及榔头调整装配尺寸。接缝间隙调整在≤2mm以内。

大型空分制氧装置冷箱配管技术浅析

大型空分制氧装置冷箱配管技术浅析 发表时间：2019-11-18T12:39:20.623Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：张有智 [导读] 摘要：随着空分技术的发展和大型空分装置的国产化，空分装置的控制要求越来越快、越来越准确，控制回路也越来越复杂。 上海二十冶建设有限公司上海 200000 摘要：随着空分技术的发展和大型空分装置的国产化，空分装置的控制要求越来越快、越来越准确，控制回路也越来越复杂。一些厂家提出了优化控制和自动变负荷调节的控制要求。冷箱配管是大型空分制氧装置安装过程中的一个重要环节。冷箱管道技术直接关系到空分装置的整体安装质量和进度。管道设计的原则是满足工艺流程的要求，保证管道及相关设备的安全和经济。满足工艺要求是管道设计的首要任务。空分装置的冷箱管道中有饱和气体、液体或两相流介质。工艺流程中对管道有许多详细的要求，需要管道设计人员加以注意。 关键词：空分制氧装置；冷箱配管技术； 在大型空分制氧装置的建设中，应提前做好冷箱管道的预制工作准备，在施工过程中把握主要施工要点，在施工中注意效率和安全。冷箱管道施工是大型空分制氧装置建设过程中的重要环节。随着空分设备规模的不断扩大，冷箱管道的优化设计已成为提高设备安全性和经济性的有效手段，也是设计者的一项长期任务。在更新设计方法的同时，设计师应到空分设备的生产安装现场，根据实际生产能力及时改进设计。从材料的选择到安装，每一项都要了解，发现问题，挖掘潜力，改进，为优化设计提供切实的保障。 一、概述 冷箱管道的结构不同于一般管道工程。首先，冷箱的管道多为低温液体或低温气体管道，对焊接质量要求较高。管道安装时应考虑冷热补偿。其次，冷箱管道的空间位置紧凑，管道的走向复杂，管道的直径不同，且管道的安装难度很大。第三，冷箱管道施工的安全风险因素远远大于普通管道，因此在各个环节实施安全措施显得尤为重要。长期以来，我公司在国内组织建设了多个大型空分制氧项目，积累了丰富的冷箱管道安装经验。冷箱内容器及管道分布密集，大部分管道需要进行预制。为了保证冷箱管道施工的顺利进行，需要根据实际情况提前规划好管道预制段。通过在计算机上预先安装管道，可以检测到在施工现场可能的碰撞点。同时，计算机可以看到如何设置预制管道的起点和终点，从而合理安排管道的安装和施工。将软件技术应用于密集管道的实时三维全向检测，避免了工程施工中的碰撞。 二、大型空分制氧装置冷箱配管技术 1.管道布置。冷箱内的管道布置以主冷箱、氩冷箱内的塔器为主,冷箱内塔器的配管与冷箱外塔器的配管相似。冷箱管道布置时形状应尽量简单, 管道长度尽量缩短, 以保持最小的压降和冷损失。在空气分离装置中冷箱是深冷分离的关键工序之一, 也是空气分离装置操作温度最低的部位之一, 占用相当部分冷负荷, 减少管道的压降和冷损失是装置重要的节能措施。冷箱系统工艺复杂, 管道管件所用材料多为价格较高的不锈钢及铝镁合金管, 占用投资大, 在满足应力条件下尽量简化管道形状, 可节省装置投资、降低能耗。冷箱作为冷区的核心设备, 合理的配管设计直接关系到装置的投资和收益, 在配管设计中应予以充分重视。低温管道的阀门不能安装在竖管上。阀门应尽量布置在较低的标高上, 以减少向下的位移。同时, 阀门也尽量集中布置, 便于设置平台进行检修操作。所有手动阀门、涡街流量计、其他一些法兰连接的部件,在对应的冷箱钢结构面板处要设置隔箱, 以便于检修。因此冷箱内的阀门, 尽量不采用法兰连接。冷箱内应避免使用膨胀节, 配管时以柔性控制为目的, 以不出现显著的管道变形为界限, 否则可能造成过度的压力损失。必须使用膨胀节时, 应采用可通过拉杆使端压力平衡的角型膨胀节, 而不用轴向膨胀节; 但轴向膨胀节必须采用时, 应采用可以平衡流体端压力和静推力的膨胀节, 否则, 管道必须设置推力支架。在含有富氧液空的水平管道上避免安装膨胀节。 2.焊接技术。管道按材质可分成不锈钢和铝镁合金管道。按介质分类，可分为氧气、氮气、空气、和液体管道。冷箱内管道焊接质量要求高，焊口要求100%无损检测，因此，在冷箱配管施工中，所选用的焊丝必须与焊接工艺评定一致；坡口形式与尺寸符合焊接作业指导书的要求；采用大小风动铣刀或坡口机进行坡口加工，坡口表面平整光滑；对厚壁管要先预热再进行焊接；对加衬圈管道焊接时，衬圈必须与管壁贴紧；铝镁合金管道焊接中比较难的就是直径较小的铝管道焊接，管道的端面必须平整，要配合得严密无缝，只要稍有缝隙就容易形成焊瘤或焊缝余高过高，从而影响流量。冷箱内管道预制宜采用流水作业形式，下料、坡口处理、组对、焊接、拍片自成小流水线，焊接人员只管焊接，并在焊口周围打上焊接钢印号，对焊口进行标识，对每天焊接的焊口进行拍片检查，对存在不合格缺陷的焊口分析产生缺陷的原因并采取相应的措施。 3.管道的安装。冷箱内管道安装同冷箱内容器安装要密切配合，在冷箱结构安装的同时，开始预制冷箱内管道，待冷箱内容器安装完毕，冷箱结构封顶前，按先大管、后小管，先主管、后辅管的顺序将预制好的管道吊入冷箱内并基本就位后临时固定。在不影响施工的情况下，管道的安装顺序一般为先上部管、后下部管，如果在同一平面内，以精馏塔或其他空分设备为中心，先里面的管、后外面的管的安装顺序进行施工。安装固定点必须注意两边的安装应有足够大的膨胀弯曲以便补偿管道在两个方向上的收缩或膨胀，并保证支架与最近焊缝的间距必须符合设计和规范要求。管道支架只能焊接在设备或容器的护板上，不得直接焊在容器外壳或设备表面上。一是固定支架。冷箱内的管道因温度变化会产生应力及力矩,应力及力矩通过管道最终传递到管道的固定支撑点, 固定支架就是用于与固定支点相连管道的保护。国产空分设备的调节阀在运行时是固定不动的(不随温度变化而改变位置), 设置固定支架主要是保护调节阀进出口管道, 防止管道与阀门连接处的焊缝被拉断, 尤其是带缩径的调节阀, 变径处的焊缝很容易被拉坏。冷箱内的有些管道, 如膨胀机进出口管道、冷箱内的液体排放管、吹除管及引出管等, 也需在靠近膨胀机或冷箱板处设置固定支架, 防止管道被拉坏。固定支架设置要求:支架尽可能要靠近固定点,如阀门、冷箱板等;支架与管道要抱死,不可松动;支架结构要牢固, 支架的支脚与冷箱骨架焊接要牢固。空分管道拉断大部分问题就出在调节阀两端管道固定支架设置不合理上, 在工程实践当中, 为确保调节阀两端管道的安全, 通常在调节阀两端分别设置两道固定支架(双保险)。二是滑动支架。主要作用是支撑所流过的介质重量及水平管道自身重量, 特别是水平长度较长的液体管道, 防止管道在运行时下坠。安装时仪表管的走向及布置应严格按照相关规范进行, 同时要及时做好已安装仪表管的保护, 将仪表管安置在托架内, 并用带子扎牢或用夹钳固定, 但不允许焊接固定。且托架的设置, 应避免积水。水平托架根据支撑管径的大小、管道水平段长度及所流介质的不同, 设定不同数量的托架。气体管道水平管道一般6 m设置一个托架。三是导向支架。主要作用是保证被支撑的管道有足够的稳定性, 被抱管道只能垂直滑动, 不能水平移动。导向支架主要用于垂直管道的保护。与塔体同步收缩的管道, 如氮气、污氮管等, 由于管径大、路线长、收缩量大, 离冷箱壁远, 一般将导向支架设置在塔体上 ;对于一般的竖直管道, 导向支架一端焊接在冷箱钢结构骨架上, 另一端抱在竖直管道直管段的1/3处(从上向下算),且导向支架的抱箍离弯头与接管之间的焊缝(包括三通或仪表管根部的焊缝)的距离不小于200 mm。导向支架的设置要求:以保证管道没有明显晃动为原则, 通常6 ～ 8 m设置一个。导向支架要与冷箱钢结构骨架有可靠的连接。根据所支撑管径的大小, 导向支架又分为单支腿形式