路面基层施工方案

路面基层施工方案

一、前言

路面基层施工是道路建设中的重要环节，其质量直接影响到道路的耐久性和使用寿命。本文将介绍路面基层施工方案的关键步骤、施工工艺以及注意事项。

二、施工步骤

1. 施工准备

在正式施工之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 确定施工场地，进行场地平整和清理； - 准备所需的施工材料与设备，包括砂石、水泥、拌和机等； - 对施工区域进行标线划分，确保施工过程中的安全。

2. 地面处理

在进行路面基层施工前，需要对地面进行处理，主要包括： - 车辆与行人的交通管控，确保施工过程的安全； - 清除地面上的杂物和破损部分； - 进行地面的平整处理。

3. 基层材料的选择与搅拌

基层材料的选择对路面基层施工的质量有着重要影响。常用的基层材料包括砂石、水泥等。选择合适的基层材料后，需要进行搅拌混合，确保材料充分均匀混合。

4. 板型铺设

在基层施工中，采用板型可以帮助控制施工的厚度和平整度，提高施工效率。具体步骤包括： - 在施工区域的边缘设置固定板，用于控制施工厚度； - 使用模具

或模板，在基层上进行铺设，确保板型的精确性； - 逐步铺设，确保整个施工区域

的平整度和厚度一致。

5. 压实处理

在板型铺设完成后，需要进行压实处理，主要目的是提高基层的密实度，确保基层的稳定性。常用的压实设备包括压路机、振动板、压实滚等。压实处理应按照标准进行，确保达到设计要求。

6. 检验与验收

在基层施工完成后，需要进行检验与验收，以确保施工质量符合要求。主要包括查看施工厚度、平整度、密实度等指标，并进行相应记录和修正。

三、施工工艺

1. 手工施工工艺

手工施工工艺适用于较小面积的基层施工，并且要求较高的施工质量。主要步骤包括： - 持续良好的搅拌混合材料； - 手工铺设板型，保证平整度和厚度的一致性； - 使用手工工具进行压实处理； - 进行检验与验收。

2. 机械施工工艺

机械施工工艺适用于大面积的基层施工，具有施工速度快和施工效果稳定等特点。主要步骤包括： - 使用机械设备进行搅拌混合材料； - 使用机械设备进行板型铺设，提高施工的效率和精确性； - 使用机械设备进行压实处理，提高施工质量；- 进行检验与验收。

四、注意事项

•在施工过程中，要严格按照设计方案和标准进行，确保施工质量；

•施工中要注意保护施工场地和周围环境，避免造成污染和损坏；

•施工现场要进行安全防护，保障施工人员的安全；

•施工完成后，要进行检查和验收，确保施工质量符合要求；

•施工期间要与相关部门和业主进行沟通和协调，确保施工进度和质量。

五、总结

路面基层施工是道路建设中的重要环节，本文介绍了施工方案中的关键步骤、施工工艺以及注意事项。通过合理的施工规划和操作，可以提高路面基层的质量和使用寿命，确保道路的安全性和便利性。施工过程中要注意施工质量的控制和现场的安全环保，与相关部门和业主保持沟通和协调，确保施工顺利进行。

沥青路面施工方案基层处理与路面铺设

沥青路面施工方案基层处理与路面铺设 基层处理是沥青路面施工中至关重要的一步，它直接影响到整个路 面的质量和寿命。在这篇文章中，将详细介绍沥青路面施工方案的基 层处理和路面铺设的步骤以及所需注意的事项。 一、基层处理 1. 现场准备 在开始进行基层处理之前，首先需要对施工现场进行准备。清除现 场的杂物和积水，并确保施工区域的平整度符合要求。此外，还需要 检查天气情况，确保施工期间没有雨水或其他恶劣的天气条件。 2. 基层检查 基层检查是基层处理的重要一步。对于已有路面，需要检查路面的 平整度、强度和排水情况。如果有泥土杂质、裂缝或凹凸不平的情况，需要进行相应的修复处理。对于新建路面，要确保基层的材料和厚度 符合设计要求。 3. 基层处理方法 基层处理主要包括物理方法和化学方法两种。 （1）物理方法：对于已有路面，可以使用铣刨机进行刨除旧沥青，清除杂质和修复裂缝。对于新建路面，可以使用平地机或压路机进行 平整和压实，确保基层的密实度和均匀性。

（2）化学方法：适用于特殊情况下的基层处理。例如，在特殊地 区或易泥化的路段，可以采用土壤固化剂进行处理，提高基层的强度 和稳定性。 二、路面铺设 1. 沥青拌合站准备 在路面铺设之前，需要提前准备好沥青拌合站。保证拌合站的设备 运转正常，并检查沥青的质量和温度是否符合要求。沥青的质量直接 影响到路面的质量和耐久性，因此务必选择合适的沥青材料。 2. 路面铺设方法 （1）摊铺：沥青摊铺机是常用的路面铺设设备。在进行摊铺之前，需要在基层上喷洒一层切割沥青，以提高附着性。然后，使用摊铺机 将沥青均匀地摊铺在基层上，并进行初步压实。 （2）压实：在摊铺完成后，需要使用压路机进行压实。压路机的 作用是使沥青达到密实度和平整度的要求，从而增强路面的强度和耐 久性。 3. 养护与维修 在路面铺设完成后，还需要进行养护与维修工作。首先，要对新铺 设的路面进行养护，保护其免受外界环境的影响。其次，在使用过程中，要及时检查路面的情况，如果发现裂缝、凹陷或其他损坏，要及 时进行维修和补修，以确保路面的平整度和安全性。

道路基层施工方案

道路基层施工方案 一、施工准备 1、路基开工前，我公司应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题应及时根据有关程序提出修改意见报请变更设计。 2、根据现场收集到情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师或业主批准并及时提出开工报告。 二、级配砂砾石基层 1、准备下承层 a、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。 b、采用压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 c、填方路基外侧地表水往路基汇集时，在坡脚外2m设排水沟；当挖方路基外侧地表水往路基汇集时，在坡顶外5m设截水沟，并顺地势接入现状冲沟排出路基范围。 2、施工放样 a、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。 b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。 3、计算材量用量。 a、根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确

定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。 b、施工时应洒水加湿，控制好含水量。 4、运输和摊铺 运输和摊铺： a、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。 b、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。 c、料堆每隔一定距离留一卸口。 d、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。 e、通过试验确定松铺系数。 f、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。 5、稳压整型 a、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 b、再用人工整平和整型。 6、碾压 a、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h，以后用2～2.5km/h。 b、路面的两侧应多压2～3遍。

水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案 第一篇：水泥混凝土路面施工方案（一） 一、施工前准备 1、道路基层 在进行水泥混凝土路面施工前，需对道路基层进行检查 及准备工作。对基层进行开挖、过筛、碎石处理和夯实等工序，使之达到施工要求。同时，基层应符合设计要求，平整度、密实度及强度等均应满足规定标准。 2、材料准备 水泥混凝土路面施工所需的主要材料有水泥、砂石、碎 石及水等，其品质应符合规定标准。同时，应有充足的建筑材料储备，以保证现场施工工作的顺利开展。 3、设备及人员准备 为了保证施工的质量、效率和安全，需准备完整的施工 设备和足够的人员。主要设备包括水泥罐车、拌合机、路面覆盖机、振动器等。人员应持有相关证件，并具备相应的技能和经验。 二、施工步骤 1、水泥混凝土浇筑 将水泥、砂石和碎石按照一定比例混合，并加入适量的 水进行拌和，拌和至均匀状态后，运至预定浇筑地点，进行浇筑。在浇筑时，需保证混凝土的均匀性、密实性和光洁度。同时，将混凝土均匀夯实，并使用振动器进行排气。 2、路面覆盖

在混凝土浇筑后的一段时间内，将路面覆盖机械放置在 均匀的混凝土表面上，覆盖混凝土表面。覆盖后，机械进行压实，使之密集紧凑，从而提高路面的平整度和强度。 3、养护和修整 在浇筑完成后，应立即对路面进行养护，使用涂覆剂或 喷涂混凝土硬化剂等。同时，保证施工现场通风、保湿、遮阳和反光等条件，以达到良好的固化效果。最后，进行路面的表面处理和修整。 三、安全注意事项 1、施工过程中应做好防火防爆工作； 2、施工现场应保证良好的通风条件； 3、在机械运作时，应保持注意力，佩戴相关防护装备。 本文简要介绍了水泥混凝土路面施工的基本步骤及注意 事项，施工过程中需注重各个环节的质量和安全控制，以达到施工要求。 第二篇：水泥混凝土路面施工方案（二） 一、混凝土配合比的确定 混凝土配合比高低关系到水泥混凝土路面的强度、耐久性、施工质量等方面。配合比的选择需根据工程具体情况而定，包括水泥品种、填料种类与粒径、拌合时间等因素。一般而言，配合比的标准应根据《公路路基、路面水泥混凝土工程施工及验收规范》GB 50435 的有关规定，结合工程具体要求进行确定。配合比验算的目标是使水泥混凝土路面达到一定强度，同时使其具有适当的韧性和耐久性。 二、路面覆盖机械施工 1、路面覆盖机械种类和选择

路面基层施工方案

路面基层施工方案 路面基层施工方案 路面基层是指在道路上的土质表面上进行的施工，为铺设路面铺装层提供支撑和平整的基础。以下是一个路面基层施工方案： 一、施工准备工作： 1. 确定施工地点和范围，清理施工区域内的杂物和障碍物。 2. 根据设计要求，确定所需的基层材料和设备，包括土石方挖掘机、平地机、碾压机等。 3. 预先调查并清理施工区域内的管道、水井等地下设施，确保施工安全。 4. 加强施工现场安全措施，包括施工标志、保护网等。 二、基层施工工序： 1. 土石方挖掘：根据设计要求和基层的平整程度，使用挖掘机进行土石方挖掘，将不符合要求的土石方清除。 2. 土石方填筑：根据设计要求，使用平地机进行土石方填筑，确保填筑的土石方的均匀和稳定。 3. 压实处理：使用碾压机对填筑的土石方进行压实处理，使其密实程度达到要求。 4. 平整处理：使用平地机对压实的土石方进行平整处理，刮平松散物料和坑洼。 5. 硬化处理：根据设计要求，在基层上喷涂防尘剂等硬化材料，以提高基层的强度和耐久性。

6. 检查验收：对施工完成的基层进行检查验收，确认基层满足设计要求。 三、施工注意事项： 1. 施工过程中要注意安全，避免发生事故，确保施工人员的人身安全。 2. 施工前要仔细检查施工现场的基础设施和道路条件，确保施工的顺利进行。 3. 施工过程中，要根据实际情况调整施工速度和顺序，确保基层的质量和效果。 4. 如果遇到施工现场存在的问题，及时与相关部门和设计单位联系，寻求解决方案。 5. 施工结束后，要及时清理施工现场，恢复原状，并对施工过程进行总结和评估。 通过以上的路面基层施工方案，可以确保路面基层的质量和稳定性，为后续的路面铺装层施工提供良好的基础。同时，施工过程中的安全措施和注意事项也能保障施工人员的安全和施工质量。

路面修复施工方案

路面修复施工方案 一、引言 道路是交通的重要组成部分，经过长时间的使用，由于车辆的频繁行驶和气候的变化，道路表面会出现各种损坏，如裂缝、坑洼、龟裂等。为了确保交通安全和道路的正常使用，路面修复施工是必不可少的工作。本文将探讨路面修复施工方案。 二、表层修复方案 表层是指道路上的沥青混凝土层，经过时间和使用，这一层可能会出现龟裂、冲刷等问题。在表层修复工程中，我们采用以下措施： 1. 裂缝填充：使用专业的填充材料，将裂缝进行补充，以防止进一步扩大和加剧道路损坏。 2. 表面修复：对道路表面进行全面的清洁工作，去除杂物和污渍，然后使用特殊的刨刀和冷铺机，将新的沥青混凝土层覆盖在道路表面。

3. 蚀刻处理：采用化学蚀刻处理，可以去除道路上的污渍和老化物质，为后续的修复工作提供更好的基础。 三、基层修复方案 基层是指道路下面的石块层，它承受着车辆的重压和交通运输的冲击。如果基层出现破损和松动，将直接影响道路的使用寿命和安全。以下是基层修复方案： 1. 石块更换：对于破损和松动的石块，需要进行更换，以确保道路的稳固和均匀。 2. 加强黏结力：使用特殊的黏结剂，将基层的石块进行黏结，增加其稳定性和耐久性。 3. 级配调整：对于基层石块的级配不均匀问题，我们需要通过定期的调整和检测，使其满足道路使用的要求。 四、附层修复方案

附层是指道路表面以下的路基层，它起到了承载和分散车辆荷 载的作用。以下是附层修复方案： 1. 路基加固：对于松散和变形的路基，我们需要进行加固工作，使用专业的土壤加固技术，增加路基的稳定性。 2. 排水处理：在附层修复过程中，良好的排水非常重要。我们 需要清理排水系统，确保水能够顺利排出，防止水分对路基的侵蚀。 3. 加强下部结构：通过在附层下增加更加坚固和耐久的材料， 如碎石、砂土等，来加强道路的承载能力。 五、结语 上述是一些常见的路面修复施工方案，它们包括表层修复、基 层修复和附层修复三个方面。通过合理运用这些方案，在路面修 复项目中能够更好地解决道路损坏的问题，确保道路的正常使用 和交通的顺畅。

路面基层工程施工方案

路面基层工程施工方案 一、级配碎石垫层施工 级配碎石底基层主要材料为碎石、石屑、砂等，材料质量须满足要求；在施工前按有关标准设计出碎石、石屑(或砂)配比，并按规程做好混合料配比试验工作。 级配碎石底基层采用自卸车装料到现场，通过装载机均匀扒平后用平地机摊铺。在进行大面积施工之前，先进行试验路段施工。试验路段施工其目的是为了验证混合料的是否满足设计要求，取得松铺厚度、碾压方法和遍数等参数，以及施工组织、施工工艺的合理性和适应性；确定压实方法、最佳含水量和每一适宜碾压作业段的长度等，整理出一套标准施工方法来指导大面积施工。 1、准备下承层 (1)、用压路机对路基进行碾压检验，碾压遍数控制在3-4遍。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散须适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，采用挖干晾晒、换土、掺水泥等措施进行处理。 (2)、对路基的高程、宽度、横坡度、平整度、压实度及弯沉值进行检测，验收合格后，方可铺筑级配碎石底基层。 2、现场测量、放样 在路基上恢复中线，测量放样按直线段每IOm设一根桩，曲线段每5m 设一个桩，每桩放出垫层两侧标桩或边桩，复测下承层标高，打钢筋桩并标出标高位置，拉线控制高程。 3、级配碎石混合料拌合及运输 级配碎石混合料采用自卸汽车运输，运输时加盖蓬布，以防止雨淋和水份损失,保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量达到最佳。

4、混合料摊铺 混合料采用平地机摊铺。设一个三人小组跟在平地机后面，及时清除粗细集料离析现象；对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料并拌和均匀。 5、压实 混合料铺筑完毕并整形后，其含水量等于最佳或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机或轮胎压路机在路基全宽内进行碾压；碾压时碾压轮横向错半轮。具体碾压遍数根据试验段的成果进行采用。 碾压顺序：直线和不设超高路段，由路肩两侧向路中心碾压；超高路段应由内侧路肩向外侧路肩碾压。 碾压过程中应适当洒水，碾压成型后进行压实度的检测。 6、横向接缝处理 横向接缝按设计和规范处理。在施工过程中尽量不设纵向接缝,如不能避免，纵缝必须垂直相接。 二、碎石施工 碎石施工采用粒料拌和机集中厂拌，用自卸汽车将拌和完后的混合料运至现场,用摊铺机进行摊铺,碾压至规定要求,具体方案如下： 一、准备工作 1、机械准备 准备如下主要机械，并进行检查和试运行，保证机械完好率。 ①500T∕h的粒料厂拌和机（2台）。 ②ABG沥青混合料摊铺机（2台）。 ③YZ12振动压路机（1台）。 ④YZ22振动压路机（1台）。 ⑤ZL-50装载机（1台）。

路面工程施工方案

路面工程施工方案 （一）、水泥稳定碎石基层 1、施工准备 （1）路槽验收、准备下承层 路基施工完成，并经检测，路基弯沉值达到设计要求后准备下承层。水泥稳定碎石的下承层表面平整、坚实，压实度、纵断面高程、宽度、坡度、平整度、中线偏位检测合格。没有松散材料和软弱地点。 （2）测量放样 恢复中线桩，并在路槽两侧边缘外设指示桩，标出水稳层边缘的松铺高程和设计高程。 （3）准备集料 ①本标段路面工程基层为5%水泥稳定碎石，用于基层碎石的最大粒径为31.5mm，压碎值不大于30%，将基层的用料在料场备料； ②基层用碎石中不能有粘土块，植物等有害物质，针片状颗粒含量不超过20%； ③基层指标要符合《公路路面基层施工技术规范》； ④基层水泥稳定碎石颗粒组成分别符合下表的级配范围。 水泥稳定碎石的颗粒组成范围

3、基层施工工艺框图 (见附后) 4、各工序要点 (1) 拌和采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料，并符合以下要求： a、配料准确，拌和均匀； b、含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量，接近最佳值； c、细集料防止两淋，对于本标段路面工程所用石屑，利用已盖梁的桥梁下面硬化场地就地堆放； d、不同粒径的碎石和中砂等集料分别堆放； e、在正式拌制混合料之前，先调试用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量能达到规定的要求； f、拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，使摊铺机能连续摊铺。本段采用的拌和机产量为400t/h，摊铺机为800t/h，拌和机生产能力相对较小，在用摊铺机摊铺混合料时，采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。 (2) 运输

a、运输混合料的车辆根据需要配置并装载均匀，运输车辆车况良好，吨位较大，维修好运料道路，维持运行畅通，尽快将拌成的混合料运至现场； b、当摊铺现场距拌和厂较远或气温较高时，混合料在运输中覆盖以防水分蒸发。 (3) 摊铺整形 a、采用摊铺机摊铺混合料，若下承层是细粒土，先将下承层顶面拉毛，后摊铺混合料； b、紧跟摊铺工序之后，设专人紧跟摊铺机后面及时消除粗细集料的离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补； c、摊铺厚度考虑到松铺系数，按松铺高度均匀地摊铺在要求的路面宽度之内； d、摊铺时，混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失； e、根据压路机的型号，水泥稳定碎石压实厚度控制在20cm之内，压实厚度超过20cm时，采用分层摊铺。本段左幅底基层厚32～35cm分两层摊铺，基层厚40cm分两层摊铺；右幅底基层厚17～20cm，一层摊铺，基层厚36cm，分两层摊铺。 f、为避免纵向接缝和减少混合料的离析现象，本段采用双机联合全断面摊铺即两台摊捕机一前一后相隔约5～10m同步向前摊铺混合料，并一齐碾压。 （4）碾压 a、整型后立即进行碾压，利用摊铺机铺筑整型后，用16t、18t 振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，按由轻到重、由边到

路面工程施工方案

路面工程施工方案 1施工总体方案 路基完成并验收合格后，可以铺筑水泥稳定级配碎石基层，采用摊铺机半幅或(全幅)全断面一次性摊铺，水泥稳定碎石基层均采用自拌稳定层施工，验收合格后铺沥青砼面层，沥青砼采用外购沥青砼，摊铺机摊铺，对路面较宽处采用两台摊铺机梯进式摊铺，以保证沥青砼热接缝。 本标段路面工程由道路队负责施工，根据路面工程情况，该队临时需增加机械为ABG425型摊铺机2台， 10T自卸汽车10辆，胶轮压路机2台，双钢轮压路机2台。 沥青砼摊铺前必须具备材料充足，防止不必要的中断，增加接缝处理，影响施工进度。 2施工技术措施 1水泥稳定碎石底基层、基层施工： 1、施工方案及顺序 采用厂拌法集中拌和，自卸运输车运输，路面底基层、基层采用摊铺机分层铺筑，采用振动压路机压实。水泥稳定碎石底基层和基层混合料采用外购，本标段内不设拌合站。项目部配备6～10辆15T自卸运输车运输混合料，1台摊铺机，1～ 2台15～20T振动压路机，1台5～10T洒水车等施工设备；设一个工地流动试验站进行含水量、水泥剂量、制件、压实度、弯沉等各项试验检测工作；每一处设一施工队负责线型、标高、平整度、厚度等摊铺检测工作。 2、施工工艺框图 水泥稳定及配碎石底基层和基层施工工艺流程如下图所示:

3、施工准备 （1）材料 加强材料的检测和试验，使之符合JTJ034——2000《公路路面基层施工技术规范》中相关要求并报经监理工程师批准。 （2）路基的处理 ①在铺筑底基层前，与业主、监理一起对路基进行检查。 ②对路基上的低洼和浮土、浮石清除并碾压平整，直至监理满意为止。 （3）施工放样 采用全站仪放设中边桩，采用水准仪进行标高控测，在中边桩（铁杆）上标出控制标高拉挂一道钢丝绳作为基准线，基准线距底基层（基层）边缘40cm ，支持基准线铁桩间距，直线段10m ～15m ，曲线段5m ～10m 。 （4）试验段 ①试验段的铺筑应在施工方案报监理工程师批准的前提下，选择适宜的气候条件，在底基层和基层正式开工之前完成。 ②底基层、基层试验段的长度为100～200m 。

水泥混凝土路面施工方案基层处理与铺筑技术

水泥混凝土路面施工方案基层处理与铺筑技 术 水泥混凝土路面作为一种常见的路面结构，具有承载能力强、耐久 性好的特点，广泛应用于道路交通建设中。为了确保水泥混凝土路面 的质量和使用寿命，基层处理和铺筑技术十分关键。本文将探讨水泥 混凝土路面施工方案中基层处理与铺筑技术的具体内容。 一、基层处理技术 1. 基层清理 在进行水泥混凝土路面的施工前，首先需要对基层进行清理。清理 工作包括清除原有路面上的灰尘、杂物以及已有损坏的路面结构。同时，对于较为严重的路面损坏部分，需要进行修复或者重新补充材料。 2. 基层平整 基层平整是确保水泥混凝土路面施工质量的重要环节。在进行基层 平整时，需要使用平地机或者其他平整设备，对基层进行调整，确保 其经过处理后达到设计要求的标高和坡度要求。 3. 处理病害 如果基层存在病害，如沉陷、起砟等问题，需要进行相应的处理。 对于低洼部位，可以采取填充材料的方式进行加固，对于有起砟问题 的部位，可以通过机械刨磨和修补等方法进行修复。 二、铺筑技术

1. 水泥混凝土配合比设计 在进行水泥混凝土路面施工前，需要根据设计要求进行配合比设计。配合比设计的目的是确保混凝土的强度、耐久性等性能指标能够满足 使用要求。在设计过程中需要综合考虑原材料的质量和配合比的经济性，选择适当的水泥种类、骨料种类和掺合料种类，确保混凝土的质量。 2. 翻模与浇筑 在进行水泥混凝土路面的翻模与浇筑时，需要采用专用的设备进行。首先，在基层数处铺设隔离膜，以防止水泥浆液的渗透。然后，将混 凝土倒入模具中，并利用振动设备进行密实和充填，确保混凝土的均 匀性和致密性。 3. 冲光与保养 在水泥混凝土路面浇筑完成后，需要进行冲光和保养工作。冲光的 目的是使路面表面平整光滑，提高路面的平整度和表面质量。保养工 作包括覆盖湿布、喷水养护等，以保证水泥混凝土的早期强度发展和 耐久性。 三、施工注意事项 1. 施工现场管理 在进行水泥混凝土路面施工时，需要严格管理施工现场。施工现场 需要保持整洁，并设置警示标志，确保施工的安全性。同时，需要对 施工人员进行必要的培训，提高其施工技能和安全意识。

路面基层施工方案

路面基层施工方案 一、施工前准备 在进行路面基层施工前，需要进行详细的施工前准备工作，包括但 不限于以下几个方面： 1. 资材准备：根据设计要求，准备好所需的碎石、砂浆、水泥等材料。 2. 设备检查：检查施工所需的设备，确保其正常运行，包括挖掘机、打浆机、平地机等。 3. 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其掌握施工技术 和操作规程。 二、基层处理 1. 清理工作：清理施工现场，将杂物、泥土等清除，确保施工区域 干净整洁。 2. 检查基层质量：对路面基层进行检查，确保其平整、坚固，没有 明显的裂缝或松动现象。 3. 破碎处理：如果基层存在较大的裂缝或不平整的情况，需要进行 破碎处理，将基层打碎并清理干净。 4. 加固处理：针对基层质量较差的部分，进行加固处理，可以采用 灌浆、喷射等方式，增强基层的承载能力。

三、材料搅拌与浇筑 1. 搅拌材料：按照设计要求，将碎石、砂浆、水泥等材料按比例混合搅拌，确保材料的质量均匀一致。 2. 基层浇筑：将搅拌好的材料均匀地浇筑在基层上，使用平地机进行均匀压实，确保基层达到设计要求的坚实程度。 3. 平整与修正：在浇筑后，使用平整机对路面进行平整修正，确保路面的平整度和纵向坡度满足要求。 四、养护与检查 1. 养护时间：在施工完毕后，需要进行一定的养护时间，一般为7-14天，期间需要进行定期的湿润养护，防止材料开裂或产生变形。 2. 检查与修复：在养护期结束后，进行路面的检查，查看是否有开裂、松动等问题，并及时进行修复。 3. 测量与验收：对修复后的路面进行测量，确保其地平度、坡度等指标符合设计要求，并进行验收。 五、安全措施 在进行路面基层施工时，需要注意以下几个安全措施： 1. 施工现场要设立明显的安全警示标志，保证施工区域的安全性。 2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。

路面基层工程施工方案

路面基层工程施工方案 1. 引言 在道路建设中，路面基层工程是非常重要的一环。良好的基层施工可以提供坚实的道路基础，确保道路的平整度和稳定性。本文将介绍路面基层工程施工方案，包括施工步骤、施工材料和关键技术要点等内容。 2. 施工步骤 路面基层工程的施工步骤主要包括以下几个方面： 2.1 原地整平和清理 在施工前，首先需要对原地进行整平和清理。这一步骤包括清除垃圾、杂草和其他障碍物，并确保施工现场的平整度。 2.2 路基处理 路基处理是指对基础路基的处理，以确保其达到设计要求。该步骤包括土壤填筑、夯实和平整。土壤填筑要按照设计要求的填筑高度和土壤类型进行。夯实时可

以采用机械夯实或人工夯实的方法，以提高土壤的密实度。最后，需要对路基进行平整，确保其表面平整度满足要求。 2.3 施工材料的浇筑和夯实 在路基处理完成后，需要对施工材料进行浇筑和夯实。常用的施工材料包括碎石、混凝土和沥青等。浇筑施工材料时要保证其均匀分布，并根据设计要求进行厚度控制。夯实则可以采用振动压路机或碾压机等设备，以提高材料的密实度。 2.4 界面处理和防水层施工 在基层施工完成后，需要对界面进行处理，以提高不同层次之间的粘结性。常用的界面处理方法包括喷涂界面剂、石油沥青等。同时，在基层施工完成后，可以根据需要进行防水层的施工。防水层可以采用沥青防水卷材、聚合物防水卷材等材料，以提高道路的密封性和耐水性。

2.5 后期养护 基层工程施工完成后，还需要进行一段时间的后期养护。养护期间，需要定期检查基层的平整度和稳定性，并进行必要的修补和维护，以保证道路的使用寿命和安全性。 3. 施工材料 在路面基层工程的施工中，常用的施工材料包括以下几种： •碎石：用于路基填筑和基层材料的浇筑； •混凝土：常用于路面基层的浇筑，具有较高的强度和耐久性； •沥青：常用于路面基层防水层的施工，具有良好的密封性和耐水性； •界面剂：用于提高不同层次之间的粘结性； •防水卷材：用于道路防水层的施工，可采用沥青防水卷材或聚合物防水卷材。

路面基层施工方案施工方法

路面基层施工方案施工方法 引言 路面基层施工是道路施工过程中的重要环节之一，它直接关系到道 路的使用寿命和安全性。本文旨在介绍路面基层施工方案的施工方法，包括原材料准备、施工工艺流程和质量控制措施等内容。通过正确执 行施工方法，可以确保道路建设的质量和效益。 1. 原材料准备 在进行路面基层施工之前，需要准备以下原材料： •沥青：选用优质的沥青作为道路基层的粘接材料。沥青应符合国家标准，并经过质量检验。 •石料：选用坚硬、耐磨的石料作为基层的骨料。石料应在规定的大小范围内，并经过清洗、筛选等处理。

•水泥：若在基层中使用水泥稳定土处理，需要选用符合规定要求的水泥。水泥应在施工前进行试验，并确保质量合格。2. 施工工艺流程 2.1 基层处理 •清理：对待施工路段进行清理，清除地面上的杂物、垃圾和泥泞等。 •预铺：在预铺层设置导向线或标志，用于指导基层施工的水平和纵向位置。 •抹灰层施工：根据设计要求，进行抹灰层施工，一般施工厚度为5-10cm。 2.2 材料铺设 •石料铺设：将经过处理的石料均匀铺设在基层上。石料的厚度应符合设计要求，同时要保证平整且均匀。

•沥青浇铺：采用挖机等工具，将预热后的沥青倒在石料上。沥青的浇铺温度和浇铺厚度应符合要求，同时要保证沥青均匀覆盖 石料。 2.3 压实处理 •材料压实：使用压路机等设备对已铺设的沥青石料进行压 实处理。压实应分为初压和后压两个阶段，压路机的转速、行进速 度和轮胎气压等参数应根据实际情况进行调整。 •表面处理：对压实后的基层进行必要的表面处理，如使用 铲刀进行刮平、修整等。确保路面平整、无裂缝和凹凸不平。 3. 质量控制措施 为确保路面基层施工的质量，需要采取以下措施： •原材料抽样检验：在施工过程中随机抽取沥青、石料和水 泥等材料进行检验，确保其质量满足要求。

市政道路基层工程施工技术方案

市政道路基层工程施工技术方案 一、水泥稳定碎石基层施工要求 本工程30cm厚水泥稳定碎石基层水泥含量5%，铺筑、找平、碾压共计32086.34m2。 1、基层用5%水泥稳定碎石，用18T震动机在初凝前完成压实，水泥稳定碎石的7天无侧限抗压强度应大于2.8Mpa。 2、水泥稳定碎石基层施工及验收应严格按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中二级公路标准执行。 二、基层施工部署 基层施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接，施工中尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。对现状车行道塘渣利用部分，当水泥稳定层设计标高与现状塘渣层顶面标高的高差≤15cm时，直接在现状道路塘渣层顶铺水泥稳定碎石基层；当水泥稳定层设计标高与现状塘渣层顶面标高的高差>15cm时，先铺筑塘渣（最大粒径≤15cm）至水泥稳定层底设计标高，达到垫层设计弯沉值和压实度后，铺设基层和沥青砼面层。工程起、终点与现状道路相接处直接在现状道路塘渣垫层上铺筑水泥稳定层。 三、备料、拌制施工方案 1、水泥、碎石、砂等材料的颗粒组成和塑性指数均要满足设计和规范要求。材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。水泥堆放在水泥仓库内，各材料堆放处用挂标识牌进行标识。

2、混合料严格按配合比，采用配有自动计量系统的强制式搅拌机进行集中拌和。在正式拌制混合料之前，先调试设备，进行试样，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；每次施工拌制时，根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌制后，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。 四、运输、摊铺和整形施工方案 1、混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置混合料。当气温高，运输距离较远时，车上的混合料应采取覆盖措施，以减少水分的损失。根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内，卸料距离严格掌握，避免料过稀或过多。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。 2、用摊铺箱或平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行整平和整形。在整平、整形过程中，设一个3～5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，配合平地机作业，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。 3、整形时，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。然后用压路机在初平后的地段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形。整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找平，再碾压一遍。整形时要将高处料直接刮出路外，不应形成

道路基层及面层施工方案

道路基层及面层施工方案 一、道路基层施工 1、每隔20m设立中线控制桩，根据路面结构图中设计路面宽度及外扩要求进行基层摊铺边线的测设，用木桩或16mm直径钢筋做控制桩。上层施工前应将下层顶面清扫干净，清除浮土杂物、撒少量水泥或水泥浆，下层宜湿润且不得积水。 2、混合料运输过程中应采取防止水分蒸发得措施，上料之前，在每侧边线外0.25m处，每隔10m设置高程桩，根据试验段确定得松铺系数控制虚铺厚度，按照标高点位挂线引导摊铺机。路拱横坡应与面层一致。 3、混合料摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。 4、混合料摊铺一定长度后（一般大于30m）应及时进行碾压，摊铺好的混合料应当天碾压成活。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原则。先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压，由人工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐步压实成型。 5、压路机碾压时，每碾压段折回的位置呈阶梯形，不能位于同一断面上。碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处用人工整平，然后继续压实。

6、每天的工作缝应做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 7、基层最低施工气温要求5℃以上，每层压实遍数通过试验段确定，不小于6-8遍，至表面无明显轮迹为止。每层施工压实后必须汽车洒水保湿养生，养生期不宜少于7天，在养生期内应保持湿润，不得开放交通。基层验收应对压实度、弯沉值、纵断面高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡等进行实测。 8、透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，不得污染路缘石等其他构筑物。稀浆封层施工前应先彻底清除泥土、杂物，修补坑槽、凹陷，较宽的裂缝宜清理灌缝。 9、封层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80cm，横向接缝宜做成对接缝。 二、沥青面层施工 1、基层验收合格后方可铺筑沥青面层，施工前应通过配合比确定矿料级配和沥青用量。为使层间粘结良好，各层沥青混凝土应连续施工。混合料运输中宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不少于5辆。混合料进场后，应对矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度抽样复检。 2、沥青面层摊铺前应将检查井盖、雨水篦子安装调试完毕并涂刷少量隔离剂避免沥青粘结，安装过程不得扰动基层混合料，井盖、篦子侧面应清洁、无污染，顶面标高应与路面经压实后的完成面标高

路面硬化工程施工方案

路面硬化工程施工方案 1. 引言 路面硬化工程是指通过施工工艺和材料，对路面进行改造、修复和增强，提高其承载能力和使用寿命。本文档旨在描述一套完整的路面硬化工程施工方案，以保证工程质量和进度的达到预期目标。 2. 工程准备 在进行路面硬化工程施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容： •项目审批：根据相关法规和政策，申请并获取路面硬化工程的施工许可。 •方案设计：根据工程要求和实际情况，进行路面硬化工程的详细方案设计，确保施工的合理性和可行性。 •材料采购：根据设计方案，确定所需的路面硬化材料，并进行采购准备。

3. 施工步骤 3.1 清理工作 首先，需要对施工区域进行清理，清除杂物、积水和其他障碍物，以确保施工 区域的整洁和安全。 3.2 基层处理 在清理完施工区域后，需要对路面基层进行处理，确保基层的平整度和强度。 处理包括以下步骤： •基层修补：对已损坏的路面基层进行修补，填补裂缝和坑洞。 •基层加固：在基层表面涂布一层加固材料，提高基层的强度和稳定性。 3.3 铺设路面硬化材料 在基层处理完成后，开始铺设所选用的路面硬化材料。铺设步骤如下：•扩展层铺设：将扩展层材料均匀铺设在基层上，并使用机械设备进行压实，以改善承载能力。 •粘结层铺设：将粘结层材料均匀涂布在扩展层表面，提供与面层的粘结。

•面层铺设：将面层材料均匀铺设在粘结层上，并使用机械设备进行压实，使其达到设计要求的密实度和光滑度。 3.4 养护工作 完成路面硬化材料的铺设后，需要进行养护工作，以提供足够的时间让材料充分固化和强化。养护工作包括以下内容： •湿养护：适当控制路面湿度，以促进材料的固化和强化。 •临时交通措施：针对施工区域进行交通管制和引导，确保施工安全和顺利进行。 4. 工程质量控制 为保证路面硬化工程的质量，需要进行严格的质量控制，包括但不限于以下措施： •材料质量检查：对采购的路面硬化材料进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。 •施工工艺控制：根据施工方案要求，对施工工艺进行控制和监督，确保施工流程的合理性和准确性。

公路路面工程施工方案

公路路面工程施工方案 一、施工项目概述 公路路面工程是指在地面铺设各种路面材料，以保障公路的平整度、抗滑性、驾驶舒适性以及使用寿命的工程。随着社会的不断发展，对公路路面的要求也越来越高，因此路面施工工程的质量对于公路工程的质量和使用寿命都有着重要影响。 本项目为XX公路路面工程施工方案，项目施工包括路面基层处理、面层施工以及相关附属工程，总长度为XX公里。为了确保施工质量，提高公路使用寿命和减少维护成本，我们将制定详细的施工方案，严格管理施工流程，全面保障施工质量和安全。 二、施工前的准备工作 1. 施工方案设计：制定详细的施工方案，并根据实际情况制定不同方案，以满足各个施工阶段的需要。 2. 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，包括安全管理、施工技术、设备操作等。 3. 原材料采购：根据实际需要，采购路面施工所需的各种原材料，包括路面材料、沥青、水泥等。 4. 设备准备：准备施工所需的各种设备和机械，包括路面铺设机、压路机、喷涂机等。 5. 安全措施：制定安全施工方案，保障施工人员和施工设备的安全。 6. 环保措施：施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的污染。 三、施工流程 1. 路面基层处理 （1）清理路面：清理路面上的杂物和灰尘，保持路面清洁。 （2）路面修复：对路面上的裂缝和破损进行修复，保证路面完整性。 （3）基层铺设：根据设计要求，铺设路面基层材料，进行压实。 （4）基层检测：对已铺设的路面基层进行检测，确保质量符合要求。 2. 面层施工 （1）拌和材料：根据设计要求，拌和路面面层材料，确保符合要求。 （2）平整路面：使用路面铺设机进行面层施工，保证路面平整。 （3）喷涂涂料：对已铺设的路面进行喷涂，提高路面的抗滑性和耐用性。

路面级配碎石底基层施工方案

路面级配碎石底基层施工方案 一、施工准备 1.审查设计图纸、施工方案和相关技术规范，了解工程要求和施工步骤； 2.检查施工设备和材料的准备情况，确保施工所需的设备、工具和原 材料齐全，并做好材料的保管工作； 3.指定施工人员，明确工作职责和施工任务； 4.在工程现场设置安全警示标志，确保施工过程中的安全。 二、现场平整与清理 1.线路标定：按照设计要求进行道路线路标定，确定底基层的施工范围； 2.现场平整：使用推土机、平地机等设备进行现场平整，确保底基层 的平整度和坡度； 3.清理工作：清理施工区域内的杂物、泥土等，使施工区域干净整洁。 三、底基层施工 1.施工设备配置：根据工程要求，配置合适的施工设备，包括振动压 路机、铺装机、水泵等； 2.材料准备：准备级配合适的碎石作为底基层材料，确保碎石的质量 和规格符合设计要求；

3.湿陷性细粒土处理：如果在底基层施工区域内存在湿陷性细粒土，则需要进行处理。处理方法包括加入固结剂、混合填土等，确保底基层的稳定性； 4.碎石铺设：使用铺装机将碎石均匀地铺设在底基层上，并利用振动压路机进行压实，保证碎石层的密实度； 5.平整与修正：使用振动压路机进行碎石层的平整和修正，使其达到设计要求的平整度和坡度。 四、施工质量控制 1.施工过程中，根据设计要求定期进行质量抽检，包括对材料质量、铺设均匀度和压实程度进行检验； 2.将抽检结果及时反馈给施工人员，做好记录和整改工作； 3.定期组织现场会议，进行工作总结和经验交流，及时解决施工中的问题，确保施工质量和进度。 五、安全措施 1.指定专人负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全； 2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识和技能水平； 3.严格遵守相关的安全操作规程，使用安全的施工设备和工具； 4.定期对施工现场进行巡视和检查，消除安全隐患，确保施工现场的平安顺利。 六、施工结束

水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案 一、施工准备 1、基层质量检查与验收 对基层进行强度、密实度及几何尺寸等方面进行质量检验，基层质量检查项目及其标准应符合基层施工规范要求。 2、测量放样，立稳钢模 混凝土路面厚度依靠钢模高度来控制，钢模的位置沿路面纵向安装，空间位置根据线路高程的相对位置来安装。测量时沿线每200m 增设一水准点，并在控制测量精度、平差后使用。面层的平整度取决于钢模的平整程度，因此钢模经准确定位后固定在打入基层的钢钎上。 3、混凝土配合比与外加剂 小型机具对混凝土拌和物的品质要求严格，集料的最大粒径应小于30～40mm，拌和物摊铺时的坍落度控制在40～60mm。为增加和易性，所掺外加剂的品种、数量应先通过试验确定。至少在开工前28天对所需原材料，按有关规范进行材料标准试验和混合料组成配合比设计，这些设计包括材料标准试验、混凝土弯拉强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、所掺外加剂、质量控制等，及时提供所有设计、试验报告单和详细说明，报请监理工程师批准。 4、根据路面设计宽度，调整钢模宽度，置放纵缝拉杆。 5、对所有机械设备保养及检修并使之处于良好状态、材料准备及质量检验、混合料配合比检验与调整、基层的整修及清扫、特殊天气的物资储备等。

二、施工 1、混凝土拌和及运输.混凝土集中用拌和站拌和，混凝土搅拌运输车运输，侧面入仓。 2、摊铺与捣实 首先由人工把堆积在基层的水泥混凝土向左右横向铺开，进行初步刮平，然后振捣棒进行捣实，用振动梁进行振动及整平，形成密实而平整的表面。 三、整面 第一行程（布料）。人工进行摊铺布料，每车道路面配备1根滚杠，振动梁进行振实后，利用滚杠往返2~3次提浆整平，多余水泥浆应铲除。 第二行程。拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各一遍整平饰面，或圆盘式抹面机往返2~3遍压实整平饰面。抹面机配备每车道1台。 第三行程。当抹面机完成作业后，应进行清边整缝，修补缺边掉角。 四、路面缝施工与防滑处理。 胀缝、缩缝等横缝和纵缝严格按设计设置，并符合规范规定，按要求设置传力杆、拉杆及其它钢筋。采用专用刻纹机刻纹，保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能。刻纹时，做到纹深、纹宽一致，不致于刻纹时将路面拉裂。缩缝，采用切缝法，在混凝土强度达到设计强度的25%～30%时，用切缝机切割；胀缝施工时缝中不能连浆，下部设置胀缝板，上部浇筑填缝料。施工缝，对已浇筑的混凝土面板

路面基层沥青混凝土面层水泥混凝土面层施工技术方案

水泥稳定碎石基层施工技术方案 一、开工前准备工作： 1、拌和厂场地准备：在厂拌设备安装调试完毕后，料场与厂拌设备周围进行“硬化处理”，各种规格的材料用浆砌砖墙隔开堆放，防止各种集料污染。 2、机械设备准备： 厂拌与摊铺机等主要机械设备均进行安装调试，其中水泥稳定混合料拌和楼的电脑计量装置调试精确，并经计量部门检验校正。拌合站配备的施工机械必须完全满足每个工点与每日连续正常生产要求，且机械、设备均处于良好的工作状态。 3、材料准备 碎石基层设计工程数量为14425m³，用于水泥稳定碎石基层石料规格应符合下表 4.3-1要求： 水泥稳定碎石基层集料规格 4.3-1 4、测量与试验仪器准备 试验室和测量队是保证工程质量的重要职能部门，配备先进的检测仪器，搞好试验仪器设备安装、调试、测量、试验仪器在使用前均经国家计量部门的检验校正，保证其正常运转。 5、下承层准备： 底基层表面应平整、坚实，具有规定路拱，底基层表面高程、宽度、平整度、弯沉等均应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。底基层表面不能有积水、松散杂

物等情况。 二、技术准备 1、对原材料的质量要求均应符合技术规X的要求。 水泥：每批必须有出厂质量保证书，并经监理工程师批准方可进场。实际指标工地试验室要随机取样检测，以验证结果。 砂砾：水泥稳定砂砾混合料中基层砂砾其颗粒组成符合规X要求，为确保路面用砂砾满足工程需要和质量要求，将派专职材料人员在砂砾供应商的料厂对材料生产进行监控，实行源头控制，同时在工地现场验收时严把质量关，不合格的材料不得接收。 2、混合料配合比组成设计： 取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合集料的级配应符合下表的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配X围 骨架密实水泥稳定碎石级配 4.3-2 取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。制备不同比例的混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料的用量；根据施工时气候条件限制含水量。 根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定砂砾混合料，按要求压实度制备混合料试件，在标准确条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度的代表值应≧5.0MPa。 取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量与最大干密度，经监理工程师批准，以指导施工。 3、主要机械的要求和投入状况 首先做好施工机械与质量检测仪器的准备工作，配备齐全的施工机械和配件，做好开工