道路混凝土基层施工方案

道路混凝土基层施工方案

1. 引言

道路基层施工是道路建设中至关重要的一步。混凝土作为常用的道路材料之一，广泛应用在公路、高速公路和城市道路等项目中。本文档将介绍道路混凝土基层施工的方案，旨在确保道路的稳定性、耐久性和安全性。

2. 材料准备

在开始混凝土基层施工之前，需要准备好以下材料：

•线杆和水平仪：用于确定道路的高度和平整度。

•水泥：常用的混凝土成分之一，提供混凝土的粘结性能。

•碎石：用于混凝土的骨料，提供混凝土的强度和稳定性。

•沙子：与水泥和碎石一起形成混凝土的砂浆。

•水：用于混合水泥、碎石和沙子，形成混凝土砂浆。

•混凝土搅拌机：用于混合水泥、碎石、沙子和水。

3. 基层施工步骤

3.1 清理和准备道路基地

在施工之前，需要清理道路基地并确保其平整。移除表层土壤、杂物和其他障碍物，以确保基层工作的顺利进行。

3.2 安装线杆和确定基层高度

在道路的两侧安装线杆，并使用水平仪确定基层的高度。确保基层的高度达到设计要求，并保持路面的坡度。

3.3 混凝土配种

根据工程设计要求，确定混凝土的配比，包括水泥、碎石、沙子和水的比例。混凝土的配种应符合相关规范和标准。

3.4 混凝土搅拌和浇注

使用混凝土搅拌机将水泥、碎石、沙子和水混合，形成混凝土砂浆。将混凝土砂浆均匀地浇注到道路基层上，并使用振动器进行震实。确保混凝土均匀分布、密实并与基层紧密结合。

3.5 平整和养护

在混凝土浇注完成后，使用刮刀将混凝土表面平整，并确保表面的坡度符合设计要求。然后进行养护，可覆盖保湿膜或进行喷水养护，以防止混凝土过早干燥和裂缝的出现。

4. 质量控制

为确保道路混凝土基层的质量，应进行以下质量控制措施：

•确保混凝土配合比的准确性，包括水泥、碎石、沙子和水的比例。

•检查混凝土浇注前的基层平整度，确保基层高度和坡度满足设计要求。

•监测混凝土浇注过程中的振动和震实情况，确保混凝土的密实性。

•定期检查混凝土的表面平整度，及时进行修复和养护。

5. 安全注意事项

在进行道路混凝土基层施工时，需要注意以下安全事项：

•确保施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。

•遵守施工现场的安全规范和操作规程，包括严禁吸烟、禁止携带易燃物品等。

•使用安全可靠的工具和设备，并定期检查和维护。

•在施工现场设置明显的警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全性。

6. 结论

道路混凝土基层施工的方案是确保道路质量的关键步骤。通过合理的材料准备、施工步骤和质量控制措施，可以保证道路基层的稳定性、耐久性和安全性。在进行施工时，务必注意安全事项，并遵守相关规范和标准。只有这样，才能确保道路建设的顺利进行，为用户提供安全、舒适的行车环境。

水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案 本工程采用传统的放样方法进行施工，首先在路面上按设计要求进行放线，确定路面的宽度和坡度。然后根据放线结果进行挖掘和填方，确保路面的高度和平整度符合要求。 二）、基层处理 1、清理基层：在进行基层处理前，要对基层进行清理，清除表面上的杂物和积水，确保基层干燥清洁。 2、加强基层：根据设计要求，在基层上进行加强处理，以提高整个路面的承载力和稳定性。 三）、混凝土浇筑 1、混凝土搅拌：在混凝土搅拌站进行混凝土的搅拌，确保混凝土的质量和配合比符合设计要求。

2、混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场，确保运输过程中混凝土的质量不受影响。 3、混凝土浇筑：在基层上进行混凝土的浇筑，采用机械铺摊和手工修整相结合的方法，确保路面平整度和密实度符合要求。 四）、养护 1、覆盖养护：在混凝土浇筑后，立即进行覆盖养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。 2、湿润养护：在混凝土初凝后，进行湿润养护，以保证混凝土的强度和耐久性。 3、保护养护：在混凝土养护期间，要注意保护路面，防止机械和人员对路面造成损坏。 五、安全措施

在施工过程中，要严格执行《公路工程施工安全技术规程》的要求，采取必要的安全措施，保证施工人员的安全。同时，要对施工现场进行定期检查和整改，确保施工过程中的安全。 在路面基层验收合格后，需要进行施工放样工作。直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩，与模板长度相同。同时， 还需要设胀缝、缩缝、锥坡转折点等中心桩，并在路边各设一边桩。 根据放好的中心线及边桩，需要在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。测量放样必须经常复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。 在路面基层处理方面，所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺。同时，还需要设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。当基层产生非扩展性温缩、干缩裂缝时，应进行密封防水。基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。对于部分地段需要进行大面积填补的基层，应以水泥稳定碎石作为基层。

水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案 第一篇：水泥混凝土路面施工方案（一） 一、施工前准备 1、道路基层 在进行水泥混凝土路面施工前，需对道路基层进行检查 及准备工作。对基层进行开挖、过筛、碎石处理和夯实等工序，使之达到施工要求。同时，基层应符合设计要求，平整度、密实度及强度等均应满足规定标准。 2、材料准备 水泥混凝土路面施工所需的主要材料有水泥、砂石、碎 石及水等，其品质应符合规定标准。同时，应有充足的建筑材料储备，以保证现场施工工作的顺利开展。 3、设备及人员准备 为了保证施工的质量、效率和安全，需准备完整的施工 设备和足够的人员。主要设备包括水泥罐车、拌合机、路面覆盖机、振动器等。人员应持有相关证件，并具备相应的技能和经验。 二、施工步骤 1、水泥混凝土浇筑 将水泥、砂石和碎石按照一定比例混合，并加入适量的 水进行拌和，拌和至均匀状态后，运至预定浇筑地点，进行浇筑。在浇筑时，需保证混凝土的均匀性、密实性和光洁度。同时，将混凝土均匀夯实，并使用振动器进行排气。 2、路面覆盖

在混凝土浇筑后的一段时间内，将路面覆盖机械放置在 均匀的混凝土表面上，覆盖混凝土表面。覆盖后，机械进行压实，使之密集紧凑，从而提高路面的平整度和强度。 3、养护和修整 在浇筑完成后，应立即对路面进行养护，使用涂覆剂或 喷涂混凝土硬化剂等。同时，保证施工现场通风、保湿、遮阳和反光等条件，以达到良好的固化效果。最后，进行路面的表面处理和修整。 三、安全注意事项 1、施工过程中应做好防火防爆工作； 2、施工现场应保证良好的通风条件； 3、在机械运作时，应保持注意力，佩戴相关防护装备。 本文简要介绍了水泥混凝土路面施工的基本步骤及注意 事项，施工过程中需注重各个环节的质量和安全控制，以达到施工要求。 第二篇：水泥混凝土路面施工方案（二） 一、混凝土配合比的确定 混凝土配合比高低关系到水泥混凝土路面的强度、耐久性、施工质量等方面。配合比的选择需根据工程具体情况而定，包括水泥品种、填料种类与粒径、拌合时间等因素。一般而言，配合比的标准应根据《公路路基、路面水泥混凝土工程施工及验收规范》GB 50435 的有关规定，结合工程具体要求进行确定。配合比验算的目标是使水泥混凝土路面达到一定强度，同时使其具有适当的韧性和耐久性。 二、路面覆盖机械施工 1、路面覆盖机械种类和选择

混凝土路面施工方案

一、依据标准： 1、建筑地基基础设计规范 2、公路水泥混凝土路面施工技术规范 3、水泥混凝土路面施工及验收规范 4、施工图 5、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。 二、工程概况： 1、本工程为年产5万吨环保装备制造项目A、B、C车间土建及室外工程的西堆场、北堆场、厂区道路。。 2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面7300m2,下铺300mm砂砾石,上做200mm 厚C30混凝土路面。 三、施工准备 1 技术准备

技术人员会审图纸,熟悉相关技术规范及施工工艺,然后分别对各部门技术人员进行技术交底。测量工程师做好施工放样工作。实验室做好原材料试验、检测工作,材料部门已准备槽钢、模板及其它小型机械,技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。 2 材料及主要机具 1、商品混凝土：商品砼各项技术性能指标符合要求,现场坍落度要求15～18cm。商砼站已联系好并签定合同,其中明确所有我方对混凝土性能的要求。检查输送泵运转正常。 2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min,混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。 3、主要机具：汽车泵、15T压路机、打夯机、50振捣棒、抹光机、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。 3 人员准备 根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工,责任落实到人。

四、主要施工工艺 1 施工顺序 准备工作→地基处理→铺砂砾石施工→模板支护→砼运输→砼摊铺→砼振捣→抹光机提浆抹光→砼拉毛→砼养生→锯缝、填缝→成品保护

2 地基处理 1、地基施工时,首先要求清除所有杂填土,且超挖至路面标高以下690mm,用15T压路机碾压3遍,压路机行驶速度20—25米/分钟,轮迹互相搭接20—30cm。每层碾压结束,用环刀土工试验,确保基土压实度大于。厂房边角压路机无法到达处,用打夯机夯实。 2、下部铺设天然砂砾石,厚度300mm, ,拌和均匀铺设后,覆盖碎石层采用15T震动压路机碾压密实,压实系数≥,按要求取样实验。 3 定位放线及支侧模 1、施工顺序为龙门吊南侧及龙门吊北侧路面交叉施工,最后是龙门吊西侧路面施工。每个区段内横向30m 隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模使用,进行混凝土的浇筑。路面外模使用路牙或龙门吊基础做模板,内模采用 25槽钢。 2、施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高,混凝土设计厚度260mm,使用槽钢做侧模,具体做法为事先做好50钢管或20螺纹钢支架,间距不大于2000mm,用DS3水平仪进行抄测,以控制标高。安装模板前应挂通线,按挂线位置把侧模板放在基层上,初步固定其位置,用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求可略高1~2mm ,并检查模板是否平直,待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋点焊与立筋和槽钢上,使其纵向固定。

混凝土路面施工方案(通用5篇)

混凝土路面施工方案（通用5篇） 1. 混凝土路面施工方案参考内容： 1）路基处理：在路面施工之前，需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。 2）混凝土材料：选择品牌信誉好、品质稳定的混凝土原材料，并按照设计要求进行配比。 3）施工技术：混凝土路面施工要求较高，需要在施工前测量 路面高度和坡度，采用先浇边坡再浇中央的施工方式，保证路面的平整度和排水性能。 4）养护措施：施工完成后，需要对混凝土路面进行水养护和 保护。在养护期间，应避免车辆碾压和水冲洗，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。 2. 混凝土路面配筋施工方案参考内容： 1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。 2）混凝土配筋：在混凝土路面中添加适量的钢筋，以增强混 凝土的抗拉性能和耐久性。 3）施工技术：混凝土路面配筋施工需要注意钢筋的布置和混 凝土的浇筑方式，避免出现钢筋错位或混凝土纵向裂缝等问题。

4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证 混凝土路面的稳定性和使用寿命。 3. 混凝土路面加氯化钙施工方案参考内容： 1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。 2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的氯化钙，以加速混凝 土的凝固和强度发展。 3）施工技术：混凝土路面加氯化钙施工同样需要注意混凝土 的浇筑方式和施工时间，以确保混凝土的稳定性和强度。 4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证 混凝土路面的稳定性和使用寿命。 4. 混凝土路面防水施工方案参考内容： 1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。 2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的防水剂，以提高混凝 土的防水性能。 3）施工技术：混凝土路面防水施工需要采用专业防水工艺， 如使用防水涂料或铺设防水层等方式，确保混凝土路面的防水

水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案 （一）施工准备 1、施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。 2、施工前应解决水电供应，交通道路，搅拌和堆料场地，办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。 3、有碍施工的建筑物、灌溉渠道和地下管线等，均应在施工前拆迁完毕。 4、施工前必须对混凝土路面原材料进行取样试验分析，并应提供混凝土配合比试验数据。 5、施工单位应根据设计文件，复测平面和高程控制桩，据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。控制桩测量的精度，应符合国家有关标准、规范的规定。 （二）基层与垫层 1、混凝土路面的路基，应符合下列要求： （1）路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求； （2）路基应有良好的排水系统； （3）路基应坚实、稳定，压实度和平整度应符合设计要求； （4）对现有路基加宽，应使新旧路基结合良好，压实度应符合要求。 2、混凝土路面的基层，宜采用板体性好、强度高的石灰稳定土、工业废渣类、级配碎（砾）石掺灰和水泥稳定砂砾（包括砾石土）等半刚性基层，及泥灰结碎（砾）石基层。 3、混凝土路面基层的强度应满足设计要求。基层施工应符合下列要求： （1）石灰稳定土基层，应做到土块粉碎，石灰合格，配料准确，拌和均匀，控制最佳含水量，碾压密实。石灰含量宜占土的8%～12%。当日平均气温低于5℃（摄氏度）时，应停止施工，并应在冻结前达到规定强度，石灰稳定土基层不宜在雨天施工； （2）对煤渣、粉煤灰、冶金矿渣等工业废渣类基层，应按其化学成份和颗粒组成，掺入一定数量石灰土或石渣组成混合料，加水拌和压实，洒水养护。当日平均气温低于5℃时，不应施工，并应在冻结前达到规定强度；

水泥混凝土路面施工方案基层处理与铺筑技术

水泥混凝土路面施工方案基层处理与铺筑技 术 水泥混凝土路面作为一种常见的路面结构，具有承载能力强、耐久 性好的特点，广泛应用于道路交通建设中。为了确保水泥混凝土路面 的质量和使用寿命，基层处理和铺筑技术十分关键。本文将探讨水泥 混凝土路面施工方案中基层处理与铺筑技术的具体内容。 一、基层处理技术 1. 基层清理 在进行水泥混凝土路面的施工前，首先需要对基层进行清理。清理 工作包括清除原有路面上的灰尘、杂物以及已有损坏的路面结构。同时，对于较为严重的路面损坏部分，需要进行修复或者重新补充材料。 2. 基层平整 基层平整是确保水泥混凝土路面施工质量的重要环节。在进行基层 平整时，需要使用平地机或者其他平整设备，对基层进行调整，确保 其经过处理后达到设计要求的标高和坡度要求。 3. 处理病害 如果基层存在病害，如沉陷、起砟等问题，需要进行相应的处理。 对于低洼部位，可以采取填充材料的方式进行加固，对于有起砟问题 的部位，可以通过机械刨磨和修补等方法进行修复。 二、铺筑技术

1. 水泥混凝土配合比设计 在进行水泥混凝土路面施工前，需要根据设计要求进行配合比设计。配合比设计的目的是确保混凝土的强度、耐久性等性能指标能够满足 使用要求。在设计过程中需要综合考虑原材料的质量和配合比的经济性，选择适当的水泥种类、骨料种类和掺合料种类，确保混凝土的质量。 2. 翻模与浇筑 在进行水泥混凝土路面的翻模与浇筑时，需要采用专用的设备进行。首先，在基层数处铺设隔离膜，以防止水泥浆液的渗透。然后，将混 凝土倒入模具中，并利用振动设备进行密实和充填，确保混凝土的均 匀性和致密性。 3. 冲光与保养 在水泥混凝土路面浇筑完成后，需要进行冲光和保养工作。冲光的 目的是使路面表面平整光滑，提高路面的平整度和表面质量。保养工 作包括覆盖湿布、喷水养护等，以保证水泥混凝土的早期强度发展和 耐久性。 三、施工注意事项 1. 施工现场管理 在进行水泥混凝土路面施工时，需要严格管理施工现场。施工现场 需要保持整洁，并设置警示标志，确保施工的安全性。同时，需要对 施工人员进行必要的培训，提高其施工技能和安全意识。

混凝土道路施工方案及技术措施

施工方案及技术措施 第一节现场准备 一.测量放样方案： 控制点复测：控制点复测是施工测量必不可少的准备工作;它包括导线控制点和路线控制桩的复测；另外还要对丢失的导线控制点和路线控制桩进行补测；有的导线点若在路线以内,则需将其移至路线以外; 导线控制点和路线控制桩的复测： 1 3 N-1 N+1 第一步：根据导线点1～N的坐标反算转角β2～βＮ－１和导线边长Ｓ１～ＳＮ－１ 第二步：实地观测各转角βi＋1及导线边长 Si,角度观测可按一个测回平均值,边长测量按连续观测３～４次的平均值;当观测满足要求时,则认为点的平面坐标和位置是正确的; 第三步：水准点高程的检测：在使用水准点之前仔细校核,并与国家水准点闭合,道路水准点闭合差按四等水准控制２０√Ｌ大桥附近的水准点闭合差按公路桥涵施工技术规范的规定办理; 导线控制点的补测与移位 路基路面施工测量 二、路基施工方案 1.填方路基施工方案 路基填方 1实验段施工： 铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案;

影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度;路基碾压时,并不是这些因素独立起作用,而是这些因素共同起作用;因此公路进行路基施工时,应用不同的施工方案做试验路段,从中选出路基压实的最佳方案; 取代表性土样做重型击实试验,确定土的最佳含水量ω和最大干密度ρdmax,并绘制干密度与含水量的关系曲线;根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量ω;确定铺层厚度和碾压遍数;一般可根据压路机械的功能及土质情况确定铺层厚度,一般应按松铺厚度30cm进行试验,以确保压实层的匀质性; 通过试验段的铺筑及有关数据的检测,写出试验报告,最后确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量,以利施工中掌握控制; 实验段施工时,所有机械、仪器设备均采用投入本合同段施工的机械、仪器设备,机械要满足施工要求;并由监理工程师现场监督施工过程,派专业技术员指挥施工; 填土松铺厚度控制在有关设计要求的规范内,用推土机整平,采用冲击压路机进行冲击压实; 2填方路基施工 路基填筑工程可用配套的机械化施工;形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业,可保证路基填筑高质量,高速度的完成;具体施工方法如下： A. 恢复路基中线并加密中桩,测标高,放出坡脚桩,桩上注明桩号,标上填筑高度; B.清除填方范围内的草皮,树根,淤泥,积水,并翻松,平整压实地基,经监理工程师认可,实测填前标高后,方能上土填筑路基; C.选择的适宜的取料场,选择适宜的填筑材料,提前作好标准击实试验并经监理工程师批准; D.采用网格法控制的方法填筑路堤,根据压实设备和技术规范确定压实厚度,一般控制每层压实厚度25cm; E.土方的挖、装、运均采用机械化施工,一般用挖装机械配备自卸汽车运土,按每延米用土量严格控制卸土,推土机把土摊开,平地机整平; F.当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时,可用水车洒水补充,使填土达到最佳含水量的要求,确保达到压实度标准; G.当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后,用压路机从路边向路中,从低侧向高侧顺序碾压;压实遵照先轻后重的原则,直到达到设计的压实度为止;

混凝土道路施工方案

混凝土道路施工方案 一、前言 混凝土道路作为一种常见的公路建设方式，在道路建设中发挥着重要作用。混凝土道路具有结构稳定、耐久性好、施工简便、维护保养成本低等优势。本文将从混凝土道路施工方案的制定、现场施工、质量验收等方面对混凝土道路施工进行详细介绍。 二、混凝土道路施工方案的制定 1. 设计图纸的分析 在混凝土道路施工方案制定之前，我们需要进行设计图纸的分析。设计图纸包含了混凝土道路的结构分层、结构尺寸、施工要求等信息，通过对设计图纸的分析可以确定混凝土道路的施工方案。 2. 施工工艺的选定 在进行混凝土道路施工方案制定时，我们需要选定合适的施工工艺。混凝土道路的施工工艺包括路基处理、基层施工、中间层施工、面层施工和养护等。在进行施工工艺选定时，需要考虑到施工难度、施工效率以及施工后的使用效果。 3. 施工机具和人员的选择 在混凝土道路施工方案制定中，需要考虑到施工机具和人员的选择。混凝土道路的施工需要使用到各种机具和设备，如铣刨机、卡车、振动器、压路机等。此外，施工人员的数量、技能水平也是影响施工质量的因素之一。

4. 安全措施 在制定混凝土道路施工方案时，重点要考虑安全措施。道路施 工是一个高度危险的工程，需要针对性地制定安全措施，如安装警 示牌、设置施工隔离带、对施工人员进行安全教育等。 三、混凝土道路现场施工 1. 路基处理 混凝土道路的路基处理是混凝土道路施工的第一步。路基处理 包括刨底、填方、夯实等工作。 2. 基层施工 基层施工是混凝土道路施工过程中的重要环节。在基层施工中 需要注意基层平整度、密实度等问题，以确保后续工作的顺利进行。 3. 中间层施工 中间层施工是混凝土道路施工的关键环节之一。中间层的施工 质量直接影响到混凝土道路的使用寿命和安全性能。在中间层施工 中需要注意混凝土的配合比、浇注均匀性等问题。 4. 面层施工 面层施工是混凝土道路施工的最后一个阶段。面层施工需要保 证混凝土的密实度、光滑度等问题。 5. 养护

路面混凝土施工施工方案

芦苞镇四联村委会南岸曹进村道路工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 2016年5月28日 目录 第一章工程概况：.............................................. 第二章编制依据：.............................................. 第三章工期计划安排：.......................................... 第四章混凝土路面施工方法： (2) 1.施工准备工作................................................. 2.施工顺序 (5) 3.技术要求 (6)

4.测量定位放线 (6) 5.接旧路面开挖 (7) 6.回填石粉平整、压实 (7) 7.模板的架设与拆除 (8) 8.混凝土浇筑 (8) 9.切缝填缝..................................................... 10.养护........................................................ 11.道面交通组织及开放.......................................... 第五章雨季施工................................................ 第六章混凝土施工应注意的质量问题.............................. 第七章安全文明生产管.......................................... 第八章应急预案................................................ 附件：道路总平面图示意图 施工进度计划横道图 第一章工程概况： 1、工程名称：芦苞镇四联村委会南岸曹进村道路工程. 2、工程地点：佛山市三水区芦苞镇 3、建设单位：佛山市三水区芦苞镇四联村民委员会 4、施工单位：东莞市裕达建筑工程有限公司

路面基层沥青混凝土面层水泥混凝土面层施工技术方案

水泥稳定碎石基层施工技术方案 一、开工前准备工作： 1、拌和厂场地准备：在厂拌设备安装调试完毕后，料场与厂拌设备周围进行“硬化处理”，各种规格的材料用浆砌砖墙隔开堆放，防止各种集料污染。 2、机械设备准备： 厂拌与摊铺机等主要机械设备均进行安装调试，其中水泥稳定混合料拌和楼的电脑计量装置调试精确，并经计量部门检验校正。拌合站配备的施工机械必须完全满足每个工点与每日连续正常生产要求，且机械、设备均处于良好的工作状态。 3、材料准备 碎石基层设计工程数量为14425m³，用于水泥稳定碎石基层石料规格应符合下表 4.3-1要求： 水泥稳定碎石基层集料规格 4.3-1 4、测量与试验仪器准备 试验室和测量队是保证工程质量的重要职能部门，配备先进的检测仪器，搞好试验仪器设备安装、调试、测量、试验仪器在使用前均经国家计量部门的检验校正，保证其正常运转。 5、下承层准备： 底基层表面应平整、坚实，具有规定路拱，底基层表面高程、宽度、平整度、弯沉等均应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。底基层表面不能有积水、松散杂

物等情况。 二、技术准备 1、对原材料的质量要求均应符合技术规X的要求。 水泥：每批必须有出厂质量保证书，并经监理工程师批准方可进场。实际指标工地试验室要随机取样检测，以验证结果。 砂砾：水泥稳定砂砾混合料中基层砂砾其颗粒组成符合规X要求，为确保路面用砂砾满足工程需要和质量要求，将派专职材料人员在砂砾供应商的料厂对材料生产进行监控，实行源头控制，同时在工地现场验收时严把质量关，不合格的材料不得接收。 2、混合料配合比组成设计： 取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合集料的级配应符合下表的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配X围 骨架密实水泥稳定碎石级配 4.3-2 取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。制备不同比例的混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料的用量；根据施工时气候条件限制含水量。 根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定砂砾混合料，按要求压实度制备混合料试件，在标准确条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度的代表值应≧5.0MPa。 取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量与最大干密度，经监理工程师批准，以指导施工。 3、主要机械的要求和投入状况 首先做好施工机械与质量检测仪器的准备工作，配备齐全的施工机械和配件，做好开工

混凝土道路施工方案完整

混凝土道路施工方案完整 混凝土道路施工方案 一、引言 随着城市交通的快速发展，混凝土道路作为城市基础设施的重要组成部分，对于保障交通流畅和安全具有至关重要的作用。本文将详细介绍混凝土道路的施工方案，包括施工准备、路面处理、混凝土浇筑、养护等环节，以期为相关工程提供参考和借鉴。 二、施工准备 1、场地勘察：在施工前，应对施工场地进行详细的勘察，了解场地的地形、地貌、地质、水文等条件，以便为施工提供准确的基础数据。 2、设计方案：根据场地勘察结果，结合业主的需求，制定合理的混凝土道路施工方案，包括道路布局、路面结构、排水系统等。 3、材料准备：按照设计方案的要求，准备足够的混凝土、砂、石、水泥等原材料，确保材料的质量和供应。 4、设备准备：准备好路面施工所需的设备，如搅拌机、运输车、压路机、切割机等，并对设备进行全面检查，确保设备运行正常。 三、路面处理

1、清理基层：在路面施工前，应清除路面基层的杂物、油污、松散层等，确保路面基层坚实、平整。 2、测量放线：根据设计方案的要求，在路面基层上测量放线，标出道路边缘线和中心线，作为路面施工的基准线。 3、安装模板：根据基准线，在路面基层上安装模板，确保模板平直、稳固，以便进行混凝土浇筑。 四、混凝土浇筑 1、混凝土配制：按照设计方案的要求，将混凝土原材料按照一定的比例进行配制，确保混凝土的质量和性能。 2、混凝土搅拌：将配制好的混凝土原材料倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应控制在规定范围内，确保混凝土充分搅拌均匀。 3、混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工场地，注意保持混凝土的均质性和稳定性。 4、混凝土浇筑：将运输到施工场地的混凝土倒入模板中，用平板振动器或振动棒将混凝土振捣密实，确保路面平整、无气泡。 5、表面修整：在混凝土初凝前，对路面进行表面修整，包括抹平、压实等，以确保路面光滑、平整。 五、养护

(完整版)沥青混凝土路面施工方案

(完整版)沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面施工方案 1. 引言 本文档旨在提供沥青混凝土路面施工的详细方案，以确保施工的顺利进行和质量的保证。 2. 施工准备 在施工开始之前，需要进行以下准备工作： - 进行地面勘测和测量，确定路面的坡度和标高； - 清理施工区域，确保没有障碍物； - 准备施工所需的材料和设备。 3. 施工步骤 3.1 路面基层处理 - 在施工区域进行挖土和平整，确保路面基层的平整度； - 进行路基填筑和压实，提高路面的承载能力； - 将路基表面覆盖一层砂石，以提供更好的支撑和排水性能。

3.2 沥青混凝土铺设 - 准备沥青混凝土材料，并按照设计要求进行配比； - 使用专业的铺设设备将沥青混凝土均匀铺设在路面基层上； - 使用压路机将沥青混凝土进行压实，以提高路面的密实度和耐久性。 3.3 路面标线和标志安装 - 在沥青混凝土路面上进行道路标线的绘制，确保车辆和行人的安全； - 安装道路标志，包括交通标志、指示牌等，提供路面信息和警示。 4. 施工质量管控 为确保施工质量，需要进行以下管控措施： - 进行施工过程的监督和检查，确保施工方案的正确执行； - 定期进行沥青混凝土样品测试，检验其强度和密实度； - 对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁。 5. 安全措施 在施工过程中，需严格遵守相关安全规定：

- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备； - 施工现场需设置明显的安全警示标识； - 建立安全巡查制度，及时排除安全隐患。 6. 环境保护措施 为保护环境，需采取以下措施： - 控制施工产生的粉尘和废水，防止污染周边环境； - 合理利用和处理施工废弃物，减少对环境的影响； - 遵守环保法规，确保施工过程不会对生态环境造成损害。 以上是沥青混凝土路面施工方案的详细内容，希望能对施工工作提供帮助和指导。

农村道路沥青混凝土施工方案

农村道路沥青混凝土施工方案 引言 本文档旨在提供一种高效可行的农村道路沥青混凝土施工方案。该方案旨在确保施工过程顺利进行，从而增强道路的耐久性和使用 寿命。 施工准备 在开始施工之前，必须进行以下准备工作： - 对施工区域进行详细的勘测和测量，以确保施工质量和道路 设计符合要求。 - 准备所需的材料，如沥青、混凝土、砂石等，并进行质量检查。 - 确保施工设备和机械的良好工作状态，并进行必要的维护和 保养。 施工步骤 以下是农村道路沥青混凝土施工的基本步骤： 1. 清理施工区域

- 清除施工区域内的杂草、积水和其他障碍物。 - 打扫道路并确保表面平整。 2. 路基处理 - 对道路路基进行整平和压实，以提供稳固的基础。- 在需要的地方进行填土和排水处理。 3. 沥青基层施工 - 铺设一层沥青作为道路的基层。 - 使用沥青摊铺机将沥青均匀地铺设在路基上。 - 使用压路机对沥青进行均匀压实。 4. 沥青面层施工 - 铺设一层沥青作为道路的面层。 - 使用沥青摊铺机将沥青均匀地铺设在基层上。 - 使用压路机对沥青进行均匀压实。 5. 混凝土边坡施工 - 在道路两侧的边坡上进行混凝土铺设。 - 确保混凝土边坡的坡度和斜率符合道路设计要求。

- 进行混凝土的浇筑和养护工作。 6. 完善施工细节 - 对道路的边缘、标线和道路设施进行细节处理。 - 完成必要的道路标志和警示标志的安装。 施工质量控制 为确保施工质量和道路的可靠性，应采取以下措施： - 进行现场监督和质量检查，对施工过程和施工质量进行监控。 - 定期进行工程验收和施工进度检查，确保施工按计划进行。 - 按照相关标准和规范进行施工，确保道路符合安全和使用要求。 总结 本文档提供了一个农村道路沥青混凝土施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工质量控制。通过正确执行该方案，我们可以确 保农村道路的耐久性和可靠性，并为农村地区的交通提供更好的便 利性和安全性。

水泥混凝土基层施工方案

水泥混凝土基层施工方案 水泥混凝土基层施工方案 一、施工前准备 1. 检查施工现场环境，确保施工场地平整、无杂物，并做好防护措施。 2. 检查所需工具、设备的完好程度，确保施工顺利进行。 3. 根据混凝土四要素（水泥、骨料、砂、水）准备好原材料，并进行质检，确保达到相关标准和要求。 4. 制定详细的施工方案，包括工期计划、施工流程等。 二、基层处理 1. 对需要进行混凝土基层施工的地面进行清理和处理，清除积水、污物、油渍等杂物。 2. 若地面存在不平整、裂缝等情况，需进行修复，可以采用修补材料进行补平。 3. 对基层表面进行打磨处理，增加基层与混凝土的附着力。 三、混凝土浇筑 1. 根据设计要求、施工图纸和计量台账准备好所需的混凝土。 2. 在浇筑之前，应先进行浇筑面的标高判定和施工模版的安装。 3. 在混凝土浇筑前，进行模板表面的清洁和涂刷模板脱模剂，以便混凝土浇筑后易脱模。 4. 混凝土浇筑应均匀、连续进行，避免出现浇筑不均匀和间断的情况。 5. 浇筑后，应及时进行振捣，使混凝土整体密实，并使用铺光机对表面进行光洁处理。

6. 混凝土浇筑完成后，应在表面铺设防渗膜进行养护，以降低水分的挥发速度，促进混凝土的固化。 四、养护管理 1. 将施工区域划分为若干养护区域，设置标志牌进行警示。 2. 在刚浇筑完成的混凝土表面铺设覆盖物，以减少水分的散失，提高混凝土强度。 3. 每天进行养护区域的喷水，保持混凝土表面湿润状态，同时对养护区域进行巡视，及时发现并解决问题。 4. 对养护区域周边进行防护，防止外来物体对混凝土的损坏。 5. 持续进行养护管理，根据混凝土的特点和环境条件，调整养护措施和时间。 五、验收和收尾工作 1. 在混凝土强度达到设计要求后，对基层进行验收，检查基层平整度、强度等指标是否符合要求。 2. 进行混凝土基层的清理，清除杂物和残留物。 3. 将施工现场恢复至原有状态，清扫场地、拆除模板等。 4. 编制施工记录和验收报告，保存相关资料。 通过以上施工方案的详细实施，可以确保水泥混凝土基层的施工质量和工期的完成，并提高混凝土基层的稳定性和强度。同时，合理的养护管理也可以使混凝土基层更好地养护，以达到预期的使用效果。

混凝土公路施工方案

混凝土公路施工方案 1. 引言 混凝土公路是指使用水泥、石子、砂等材料混合后浇筑成的道路，具有硬度高、耐久性好、施工方便等优点。本文档旨在介绍混凝土公路的施工方案，包括施工前准备、施工过程、施工注意事项等内容，以确保混凝土公路施工的质量和效率。 2. 施工前准备 在混凝土公路施工之前，我们需要进行以下准备工作： 2.1 设计确认 施工前，需要确认设计图纸和说明等施工文件的准确性和完整性。如果发现错误或不合理之处，应及时与设计方进行沟通和确认。

2.2 施工材料准备 混凝土施工需要准备水泥、石子、砂等原材料，以及与混凝土相关的辅助材料，如脱模剂、增塑剂等。材料的选择和采购要符合国家相关标准，并完全满足施工需要。 2.3 施工机械设备准备 混凝土公路施工过程中需要使用各种机械设备，包括混凝土搅拌机、摊铺机、压路机等。在施工前，需要检查这些机械设备的工作状态，确保能够正常运转。 2.4 人员组织与培训 合理组织施工人员，明确各自的职责和任务。对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和安全注意事项。

3. 施工过程 3.1 地基处理 在施工前，需要对路基进行处理。包括清理路基上的杂物、平整路基表面、进行宽基处理等。地基处理的目的是确保混凝土公路的基底平坦、坚固、不易沉降。 3.2 混凝土搅拌 3.2.1 混凝土配比 根据设计要求，确定混凝土的配比，包括水泥、石子、砂等的比例。配比要合理，确保混凝土的强度和耐久性。 3.2.2 搅拌设备准备 准备好混凝土搅拌设备，确保设备的运行状态和搅拌性能符合要求。 3.2.3 混凝土搅拌

将水泥、石子、砂等原材料放入混凝土搅拌机中，按照配比要求进行搅拌。搅拌时间、搅拌速度等要根据混凝土的性质和工作环境进行调整。 3.3 混凝土摊铺 3.3.1 基层处理 在摊铺混凝土前，需要对基层进行处理。包括清理基层上的杂物、修复缺陷等。基层处理的目的是确保混凝土能够与基层紧密结合，提高道路的承载力和稳定性。 3.3.2 摊铺设备准备 准备好混凝土摊铺机，确保设备的运行状态和摊铺性能符合要求。 3.3.3 混凝土摊铺 将混凝土从搅拌机输送到摊铺机上，由摊铺机均匀摊铺在基层上。控制摊铺厚度和质量，确保混凝土的密实性和平整度。在摊铺过程中，可以采用振动器进行振动，提高混凝土的密实效果。

水泥混凝土路面工程施工方案

水泥混凝土路面工程施工方案 1．开工前的准备工作 基层的养生期结束后，马上组织基层的检测验收，基层的各项技术指标，如压实度、高程、横坡度、平整度、宽度等，应符合设计和施工技术规范要求，基层经业主和监理工程师检验合格并中间交验后方可进行水泥混凝土面层的施工。 施工前在路边修建搅拌站，备料场应具有防潮、防雨淋等相关措施，备足符合技术要求的原材料，力争在天气晴朗的条件下能连续地施工。原材料的各项指标应符合设计和规范要求，并按就地取材、方便和满足大规模施工需要的原则进行选料。 提前做好砼配合比设计，砼配合比设计必须经监理工程师批准后方可用于现场施工。 提前进行模板及相应的加固固定杆和钢钎的加工与制作，制作数量应为与摊铺机摊铺能力相适应模板数量的1.5--2．0倍。 拌和设备采用配备有强制式的搅拌机，并有自动供料、自动计量设备、供水系统的搅和站。 新拌混凝土拟采用水泥砼罐车或盛装出料较容易自卸卡车运输，自卸卡车的车斗要平整、光滑、不渗漏；后挡板应关闭严密、不漏浆、不变形，每天要对其检查清洗。 所有主要的设备都要储备足易损坏的零部件，并书面报告监理工程师，经同意后方能使用。 1．试验路段 首先做试验段，通过试验段获取拌和设备的类型、净拌的最佳拌和时间、运输设备的组合、摊铺的方法、接缝的施工以及砼面层养生的方法，用于指导现场的施工。 2．水泥混凝土路面工程施工工艺、方案

（1）测量放样 通过测量放样恢复定线,直线段每20m设一中桩,弯道段每5--10m设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出砼路面浇筑的边线桩，用3寸长铁钉对每桩精确定位，在直线段每10m一钉，弯道每5m一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可进行导线架设。 （2）导线架设 在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。打入后进行抄平测量，在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线（可用白粉笔），结果应准确为±2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧作为导线，要求导线栓系牢固，位置正确，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎。 （3）模板支立 依导线方向和高度安装模板，模板顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固，保证砼在浇注、振捣过程中，模板不会移位、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。 应按照图纸或监理工程师的指示准确设置、安装各种拉杆、钢筋和传力杆，钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。 （4）铺设轨道 轨道选用12型I字钢或12型槽钢均可，一般只需配备4根标准I字钢长度即可，向前倒换使用，并应将I字钢或槽钢固定在0.5m*0.15m*0.15m的小型枕木上，枕木间距为1米。轨道应与路中心线平行，轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值，轨道与模板间的距离应保持在一个常数不变。应保证轨道平稳顺直，接头处平滑不突变。

混凝土道路工程施工方案

混凝土道路工程施工方案 1.水泥稳定碎石基层 1.1材料采备和控制 水泥稳定碎石基层的砂石颗粒应有一定的级配要求，材料必须按《技术规范》实行各种试验，基层采用P.O32.5水泥，必须弃用快硬、早强、受潮变质水泥；粒料最大粒径不超过2.65MM,压碎值应≤30%。同时要使组成设计符合抗压强度要求。 1.2施工方法 1.2.1拌和与运输 1)水泥稳定混合料采用现场自拌料，原材料进场前要实行鉴定。不合格的材料严禁进场，进场后要随时抽检，抽检不合格要清出现场。 2)试验室要按规范要求实行配合比混合料试配报审，并即时做好水泥剂量标定曲线测定和密实度，报监理工程师批准。 3)运输混合料的车辆必须配备充足装运，且要注意装载均匀和防止离析。 4)当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水份蒸发。 1.2.2摊铺整型 1)混合料的摊铺采用WLTL4500摊铺机摊铺，摊铺时要设定松 铺厚度，使混合料均匀摊铺在要求宽度上。 2)摊铺时混合料的含水量宜高于最正确含水量0.5-2%(视气候 面 定)以补偿摊铺及碾压过程中水合损失。

1.2.3碾压

1)混合料的碾压程序应按照试验路段确认的方法实行。 2)碾压过程中，水泥稳定基层的表面应始终保持潮湿。如表面水分蒸发得快，应即时补洒适量的水。 3)严禁压路机在已完成或末碾压层的路段上“调头”和急刹车。以保证水泥稳定基层表面不受破坏。 4)施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的适宜的延迟时间严格控制。 1.2.4养护 碾压达到要求压实度后应立即实行养生，养生时间很多于7天时间，养生主要采用2台洒水车洒水养护，养生期间禁止其它车辆通行，养生期达到后即时下封，使基层表面免遭破坏，确保基层质量。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实。 2.混凝土面层 2.1混凝土摊铺 2.1.1制备混凝土时要求准确地控制混合料的配合比，应严格控制用水量，保证混凝土质量。 2.1.2混凝土拌合采用强制式搅拌机拌合。 2.1.3混凝土出机时应测定坍落度，掌握好用水量。在现场每工班均应制作试件送试验室标准养护。 2.1.4采用翻斗车水平运输，施工中派专人负责沿线的清洁工作。 2.2混凝土浇注 混凝土用振捣棒振捣完成后，再用振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压

水泥混凝土路面工程施工方案

水泥混凝土路面工程施工方案 水泥混凝土路面工程施工 施工要求 施工前的准备工作包括选择商品混凝土供应商、材料准备及质量检查、基层的检验与整修等。自己搅拌需征得监理同意，现在不允许自己搅拌。 混凝土的材料要求：水泥采用P.O42.5以上标号硅酸盐水 泥或者普通硅酸盐水泥；沙子采用河沙，中粗砂；碎石采用级配碎石，粒径不大于31.5mm。混凝土配合比应满足抗弯强度、工作性、耐久性三项指标。 施工前对商品混凝土进行检测试验，测定其工作性（包括坍落度），按工作性符合要求的配合比，测定其强度，可以通过压蒸4h快速测定强度，然后推算其28d强度。

基层检验包括宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等。如有不符之处，应予整修。基层完成后，应加强养护，控制行车，严禁用松散粒料填补。 测量放样是重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位。放样时要保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。 混凝土拌和物从搅拌站出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。若时间超过限值或气温高，宜使用缓凝剂。 模板采用定型钢模板，每1m设置一处支撑装置，长度 3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应 与混凝土面层板厚度相同。 基层检验合格后，可以安装模板。模板应采用钢模板，并用铁钎固定在基层两侧。模板的顶面应与混凝土板顶面齐平，与设计高程一致，底面应与基层顶面紧贴。如有低洼处，应先

用水泥浆填平并夯实。安装完成后，应再次检查模板接口的高差和内侧是否平整，如高差大于3mm或有错位和不平整的情况，应拆除并重新安装。正确安装后，在内侧均匀涂抹一层脱模剂以便拆模。 在安放钢筋（包括角隅钢筋）时，应先在底部摊铺一层混凝土拌合物，高度应按照钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好后，再用混凝土压实并继续浇筑混凝土。安放时，应先在角隅处摊铺一层混凝土拌合物，高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。 本工程采用三滚轴机组铺筑混凝土，滚轴直径应与混凝土摊铺厚度匹配，并配备一台安装插入式振捣器组的排式振捣机。在摊铺混凝土前，应全面检查模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况，基层的平整、润湿情况，钢筋的位置和传力杆装置等。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。在铺筑时，卸料应均匀，布料应与摊铺速度相适应。

混凝土基层施工方案

Ａ３.1 施工组织设计／方案报审表 江苏省建设厅监制

黎民北路改造（318国道—临沪大道）工程 道路混凝土浇筑 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏北方路桥工程有限公司 黎民北路改造（318国道—临沪大道）工程项目经理部 2013年11月

道路混凝土浇筑施工方案 第一节、编制依据 1.1、按照建设单位提供的黎民北路改造（318国道—临沪大道）工程的施工图以及招标文件技术规范要求和现场实际情况编制； 1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 第二节、工程概况 本工程南起318国道交叉口北侧，北至临沪大道交叉口北侧，道路全长2216.692米，中间有多条道路平面交叉，道路沿线分布着工厂，由于道路年久失修，路基不稳定，板块裂缝较多，针对以上路面破损较为严重、路况较差，严重影响了当地居民出行和道路车辆的行驶安全，降低了道路的服务水平等原因，考虑道路建成多年，路基沉降稳定，此次改造采取全部挖除原有路面结构，重新铺筑路面结构。道路结构成依次为原路床翻挖20cm掺8%石灰碾压密实、15cm原水泥路面破碎利用、10cm厚碎石找平、20cm厚C25素砼底基层、40cm厚水泥稳定基层、8cm高性能沥青、4cm高性能改性沥青。 第三节、施工准备 1、现场准备 1）、按照现场分段施工的顺序，对施工道路围挡进行修复。 2）、轴线及高程复核工作已完成。 2、技术准备 1）编制施工方案要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。 2）根据分项工程的工程量，组织、安排劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构。 第四节、工程测量控制 1、测量放线 道路施工前，必须进行道路轴线以及高程的复核，复核无误后方可进行测量放样。 复核方法为采用全站仪根据建设单位给出的原始基准坐标点进行测设，平面