当前位置：文档库 › RT剪折机床数控系统用户手册

RT剪折机床数控系统用户手册

R T剪折机床数控系统用

户手册

IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

RT200剪折机床数控系统用户手册

南通华特利自动化科技有限公

司NANTONGHUATELIAUTOMATIONTE

CHNOgyCO.,LTD

目

录

功能界

面………………………………

(10)

．3x轴示教界

面………………………………

(11)

．4y轴示教界

面………………………………

(12)

．5参数界

面………………………………

(13)

．6参数说

明………………………………

(13)

．7自检功能界

面………………………………

(15)

．8工步设置界

面………………………………

(15)

．8阀组设置界

面………………………………

(15)

第1章简介

感谢您使用RT200折弯机数控系统，为了您的正确使用与安全，请先仔细阅读本手册，并提出您宝贵的意见！

折弯机数控系统具有以下专业控制功能：

1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。

2、单向定位功能，有效消除丝杠传动间隙。

3、系统具有软限位功能。

4、断电位置记忆功能。

5、可根据丝杠螺距、传动比，来设置显示比例因子，亦可以通过示教操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子，操作简便。

6、多工步编程功能，可实现多步自动运行。

7、退让逃料功能，避免后挡料装置与工件的干涉，减少磨损。

8、设有密码保护。

当用户要对系统进行位置示教或参数修改操作时，需要

输入正确的用户密码，否则只

能查看参数或进行修改当前位

置操作，详见相关章节说明。第2章规格说明

显示

寸液晶显示屏，中英文显示。存储空间

系统有63个工步，工步可以分段运行。电气规格

系统供电电源：

输入电压：

DC5V±10%

最大电流：

>=1A

编码器电源输出：

输出电压：

DC5V±10%

最大电流：

200mA

IO供电电源：

输入电压：

DC24V±10%

最大电流：

>=200mA

输入通道：

输入电压：

DC24V±10%

最大电流：

20mA

输出通道：

外接电压：

DC24V±10%

最大电流：

50mA

环境温度

工作温度：

0～50℃

存储温度：-20～70℃

第3章安装和接线

安装与配线注意事项

●实施安装、配线，务必关闭电

源（例：安装编码器）。

●电源端子的误接、输入输出线

连接不当、输出线短路等是造

成系统重大损伤的原因。所以

在通电之前，要认真检查电源

和接地、输入输出线是否正确

连接。

●请使用我们标配的开关电源供

电。

●在电柜中强弱电用金属软管分

开，并将金属软管接大地。

●请选择安全的区域来安装

RT200系统，防止高温及日光

直接照射，避免湿气和水滴的

泼溅。

●请勿在高温、结露、有尘埃、

油烟、导电性粉尘、腐蚀性气

体、可燃性气体的场所使用。

安装方向与空间

RT200系统一般采用嵌入式安装在控制面板上，其上下左右相邻的元件和挡板（壳体）必须保持足够的空间。

安装环境

●无水滴、蒸气、灰尘及油性灰

尘的场所。

●无易燃易爆、腐蚀性气体场

所。●无强电磁杂讯干扰场所。

●环境温度在0℃～50℃之间。

若环境温度超过40℃以上时，

请置于通风良好的场所。

●相对湿度在90%RH以下。

外型尺寸

RT200系统的详细安装尺寸请参考附录二。

后面板

后面板上有系统电源、输入输出接线端子和状态指示灯、以及编码器接口等。

图3-1后面板

3.5.1输入信号端

+5V端----------+5V电源输入正极。

GND端----------+5V电源输入地。

24V端----------输入输出通道的电源输入正极。

COM端----------输入输出通道的电源输入地。

上限位----------Y轴滑块上端机械限位输入

下限位----------Y轴滑块下端机械限位输入

前限位--------X轴远端机械限位输入

后限位---------X轴近端机械限位输入

方式低---------单次模式或连续模式

脚踏下---------刀架下行启动输入

油泵---------油泵启动后系统才可工作

脚踏上---------刀架上行启动输入

方式高---------普通模式或点动模式

上止点---------刀架上行机械限位输入

下止点---------刀架下行机械限位输入

3.5.2输出信号端

Xspeed端----------X轴高速输出端。

Yspeed端-----------Y轴高速

输出端。

X+端-----------X轴电机向远端动作输出。

X-端----------X轴电机向近端动作输出。

Y+端-----------Y轴电机向上

端动作输出。

Y-端-----------Y轴电机向

下端动作输出。

KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、

KA6阀组输出端口

各输入/输出端子都有相应的状态指示灯亮，表示相应的端子有信号输入或输出。

3.5.3编码器接口

RT200系统有二个DB9的9针编码器接口：

ENC_X：X轴编码器接口；

ENC_Y：Y轴编码器接口；

其引脚信号定义如下：

9针插头引脚

编码器相

1号引脚------------------接编码器A相

2号引脚------------------接编码器B相

4号引脚------------------接编码器电源GND

5、9号引脚---------------接编码器电源的+5V

6号引脚-----------------接编码器/A相

7号引脚------------------接编码器/B相

电气设计典型应用举例第4章操作说明

操作面板

-------功能键。用于在各界面间切换；或者取消当前操作并退回到主菜单。

------停止键。

------运行键。

------确认键。确认所进行的操作。

------删除键。清空当前值。

------X轴点动前进。

Y轴点动上升。长按为连续

动作。

------X轴点动后退。

Y轴点动下降。长按为连续

动作。

------向上键。

------向下键。

～------数字输入键。

------小数点输入键，以及长按是工步启动键。操作

●检查RT200系统的电源线、接

地线、输入输出信号线及编码

器插头是否连接可靠、正确。

●检查进线电源电压是否正常。

确认到系统的直流电源正常。

●通电后，看系统是否工作正

常，如异常应立即断电重新检

查接线。

4．2．1系统主画面

系统开机后，若无硬件故障，则直接进入系统主画面，

如下图所示

主画面中，上面显示油泵、上止点、下止点、单次、脚踏上、脚踏下，其中当某一个输入点有信号时，主界面上会有显示成“油泵”。阀组一栏中，当某一输出点有信号时，此时会有提示，当前是什么操作，哪一个点有输出，比如“回程KA3”。

工况栏中显示当前的操作状态，报警的提示，以及工况的提示。

保压时间栏中的值是可以修改的，修改的方式为：按清除键，然后输入设定值，按确认键结束。

4．2．2功能界面

进入功能界面，按动键或键选择各个操作界面，按确认键进入。

4．2．3X轴示教界面

系统具有位置显示自动校准功能，如果位置显示的乘法因子和除法因子设定不准确，显示的位置与实际位置会有偏差，可用此功能对偏差进行修正，从而使显示的位置等于实际位置。使用此功能，用户可以不用设置显示乘法因子和除法因子，系统自动得出显示值与脉冲数之间的对应关系。结合前面的操作作示例，说明如下：

1、确认起始位置

进入X轴示教界面后，根据提示输入X轴当前位置值，按确认键后，完成修改当前值。退出请按

键退出。

2、正向点动电机往正方向运行电机，为保证系统精度，电机位移请尽可能大些，且测量值尽可能准确，至少精确到。

3、确认终点位置

准确测量出此时电机的实际位置后，修改当前位置显示值，按确认键结束本次示教。按键退出。

4．2．4Y轴示教界面

同4.2.3X轴示教。

4．2．5参数设置界面

按键进入功能界面，按

键或键，选择参数设置，按确认键进入参数设置界面。进入参数设置界面需要密码，密码为1111。

参数设置界面中有当前值和重设值，当前值指现在系统中保存的各个参数的值，重设值指您要重新设定的值。按键或键选择

你要修改的参数，在重设值内输入您要修改的值，按确认键保存。

4．2．6 参数说明

1、X 轴显示比例因子分子(乘法因子)

系统从外部接收的位移信号是

脉冲，显示给用户的是毫米

（mm ）或英寸（inch ），这之间

需要转换，显示比例因子分子和分母就是为此而设置的。

丝杆螺距×编码器 (除法因编码器线数×编码 4。显示分辨率：一位小数是，两位小数是，三位小数是。

令F=乘法因子/除法因子

则编码器发出的脉冲数乘上F

后即为显示值。举例如下：

公制：

丝杆螺距=10mm

编码器线数=100

编码器倍频常数=4

编码器与传动丝杆之间的减速比=1

显示分辨率=

则

F=(10×1)/(100×4×=1/4

输入乘法因子1，除法因子4，每4个脉冲代表1个显示单位（）。

英制：

丝杆螺距=

编码器线数=100

编码器倍频常数=4

编码器与传动丝杆之间的减速比=1

显示分辨率=

则F=×1)/(100×4×=1/2

输入乘法因子1，除法因子2，每2个脉冲代表1个显示单位（）。3、Y轴显示乘法因子

同序号1，X轴显示乘法因子4、Y轴显示除法因子

同序号2，X轴显示除法因子

5、X轴软限位最小值

当X轴显示位置达到此值时，X轴电机将不能再往数值减小的方向移动，以保护X轴机械装置。

6、X轴软限位最大值

当X轴显示位置达到此值时，X轴电机将不能再往数值增大的方向移动，以保护X轴机械装置。

7、Y轴软限位最小值

作用同X轴。

8、Y轴软限位最大值

作用同X轴

9、X轴丝杠传动间隙

丝杠传动存在一定的间隙。在非单向定位时，系统将自动对间隙进行补偿，显示值是挡料的实际位

置，从而减少误差，实现准确定位。

用户可通过下面的简易方法来测量某个机床的丝杆间隙。以后挡料为例具体说明。

首先，确认X轴的丝杆间隙参数设置为0。

然后让后挡料以往增计数的方向至少走两个螺距走到的位置，用尺测量后挡料此时实际的位置，记下来；再让后挡料以往减计数的方向至少走两个螺距走到的位置，用尺测量后挡料此时实际的位置，记下来。用后一次测得的实际位置减去前一次测的实际位置即为间隙大小。

10、Y轴丝杠传动间隙

方法同序号9，X轴丝杠传动间隙

11、X轴计数方向取反

当系统显示位置的计数方向与实际位置移动方向相反时，可通过修改此参数改变系统的计数方向。

12、Y轴计数方向取反

同序号11

13、X轴惯性停止距离

系统关闭电机输出后，由于负载惯性，后挡料还会移动一段距离L。所以为了使最终停止的位置正确，系统就必须在提前L距离时就关闭电机输出，这样，后挡料在惯性作用下，移动L距离后，正好停在目标位置上。这个距离L，我们就称之为提前停止距离。此参数是就具体机床，经过多次试验后得出的一个经验值。在系统中，此值为一个系统自学值，机器调试时，尽量多次同一方向手动走动，这样系统可以记录下每次的值，做一个学习的过程。

14、Y轴惯性停止距离

同序号13

15、X轴到位误差

自动定位时，目标位置与实际位置在正反方向上可能会有一个偏差△，若此偏差△在我们所希望的精度范围内，则系统认为已经到位，否则为不到位。这里的偏差△，我们就称之为到位误差。16、Y轴到位误差

作用同序号15

17、X轴小数点位置

设置显示分辨率。修改此参数后，需重新设定X轴位置显示值和与位置有关的系统参数。

18、Y轴小数点位置

设置显示分辨率。修改此参数后，需重新设定Y轴位置显示值和与位置有关的系统参数。

19、X轴点动时间宽度单位：s

系统在点动X轴电机时，当检测到点进+或点退–键后，系统输出一个脉冲信号使电机导通，而不是一直导通，这个脉冲信号的脉冲宽度，就称之为点动输出时间宽度，用户可以参数设定。当满1秒钟后，系统检测到点进+或点退–键仍处于按下状态，则电机再次导通，且一直导通，直到松开点进+或点退–键后，系统断开电机输出。

20、Y轴点动时间宽度单位：s

同序号19

21、保压时间

刀架离开上止点后，开始计时，刀架下行持续时间为保压时间。

22、泄压时间

折弯机完成后，刀架返程前的卸荷动作持续时间值。

23、退让时间

指当刀架离开上止点时，X轴上后档料板开始退让计时，达到时间后后档料板返回到原来的位置上。

24、退让距离

指当刀架离开上止点时，X轴上面的后档料板往后退让，避免后挡料装置与工件的干涉，减少磨损。

25、中英文切换

0代表中文；1代表英文

26、X高低速切换距离

在系统运行中，X轴的电机在这个范围内改为低速运行，这段范围就是高低速切换。

27、Y高低速切换距离

同序号26

28、重复定位次数

自动定位时，一次定位过程结束后，如果实际位置与目标位置的偏差不在定位公差范围内，系统会重新启动一次定位过程。此参数限制自动定位时的电机启动次数。

剪板机中,不同于折弯机的参数说明:

OUT3触点输出形式

0:常开1:常闭

OUT4触点输出形式同OUT3触点输出形式

保持切割时间

4．2．7自检功能界面

按键进入功能界面，按

键或键，选择自检功能。自检的目的是为了检测当前按键是否有效，每按一个按键，屏幕上会出现相应的按键值。长按键退出自检功能。

4．2．8工步设置界面

按键进入功能界面，按

键或键，选择工步设置。

在设置工步时，按键或键

移动光标，选择您要设置的工步号，输入您要

设置的值，按保存。

工步界面中有起始工步和工步道数这两个值，起始工步代表我要执行的第一个工步号，工步道数指我要执行多少个工步。

例：起始工步：3结束工步：4

工步执行的时候是从工步03开始执行，执行到工步06结束。

程序中一共有63个工步，设置完后，按确认键进行确认。然后按

键退出，

使用工步：

在主界面中长按，启动工步程序，中间停止时按结束

4．2．9阀组设置界面

按键进入功能界面，输入密码1111按在按键或

键，选择阀组设置。

通过6个输出端口对阀组进行配对。

操作方式：通过键或键选择对应的端口，按“+”或“—”键来设置端口是否选用。设置完后按，确认操作成功。按键退出阀组设置界面，回到主界面时，每当阀组工作，屏幕上面会显示相应的动作，以及对应的端口标志。

第5章机床调试

初步调试

机床正常上电后，系统开机，若未出现任何报警或异常情况，启动油泵，然后可进行如下的初步调试。

1、检查刀架，使其停在上死

点；

2、按X、Y键进入点动调试画

面，分别选择X轴和Y轴，进

行点动操作，观察X轴与Y轴

电机是否能正常运行，同时观

察系统显示是否正常变化，电

机运行方向是否正确。如果电

机不能正常运行，首先检查有

无接线错误或接头松动，仍不

能解决问题时，请与专业人员

或机床厂家联系，进行相关电

气检查。若方向反，则可在参

数界面中修改相关参数后重新

再试；

3、点动电机停在任一位置后，

用尺子测量实际位置与系统显

示是否一致，注意选择至少不

同的二点位置，且二点跨距越

大越好。同时，观察二点的实

际位置差值与系统显示的二点

位置差值是否一致。

如果二点差值与系统显示的差值一致，则说明系统比例因

子参数是正确的，而当前位置

不正确。只要直接在X、Y轴示

教界面下，进行修改当前位置

操作便可。

如果二点显示的差值与实际差值都不一致，则需要进行示教操作（参见4．2．3X轴示教界面）

注意：

系统在掉电时，能对当前位置自动进行记忆，使得下次开机时，无需设定当前位置，便可直接进行加工。但若机械部分在断电状态下发生了移动，或者上次掉电瞬间，机械部分由于惯性，还处于运动状态，则RT200系统所记忆的位置便不正确了。所以无论何时，系统重新开机，都应检验一下当前位置是否正确，若不正确，应进行一次“设定当前位置”操作。

附录一：报警信息

1、X轴正向软限位

2、X轴反向软限位

3、Y轴正向软限位

4、Y轴反向软限位

5、X轴正向硬限位

6、X轴反向硬限位

7、Y轴正向硬限位

8、Y轴反向硬限位

9、X轴电机方向反

10、Y轴电机方向反

11、X轴电机堵转或编码器联轴器松

12、Y轴电机堵转或编码器联轴器松

13、油泵尚未启动

附录二：安装尺寸

广州数控数控车床操作编程说明书

广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础 1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。技术规格一览表运动控制控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm；最小指令单位：0.001mm 电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255 快速移动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/分钟）快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节切削进给速度：最高8000mm/分钟（可选配15000mm/分钟）或500mm/转（每转进给）进给倍率：0～150%十六级实时调节手动进给速度：0～1260mm/分钟十六级实时调节手轮进给：0.001、0.01、0.1mm三档加减速：快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速Ｇ指令28种G指令：G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99，宏指令G65可完成27种算术、逻辑运

1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书

目录前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

广州数控系统用户手册

第四章广州数控GSK980T面板操作 CRT及键盘操作面板

4.1 机床准备 4.1.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。图4-1-1-1 广州数控系统 4.1.2 激活机床点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。此时机床完成加工前的准备。 4.2 设置工件坐标系原点（对刀）数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。下面具体说明车床对刀的方法。点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视

图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示图4-2-1-1 图4-2-1-2 图4-2-1-3 图4-2-1-4 单击按钮，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移到序号101处。点击操作面板中【手动方式】按钮，使屏幕显示“手动方式”状态下，将机床向X轴负方向移动，点击，使机床向Z轴负方向移动。适当点击上述两个按钮，将机床移动到如图4-2-1-4所示大致位置。机床移动到如图4-2-1-4所示的大致位置后，点击操作面板上的或按钮，使主轴转动。点击，用所选刀具试切工件外圆，如图4-2-1-5所示。读出CRT界面上显示的机床的X坐标，记为X1。点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“零件/测量”如图4-2-1-6所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色，此时在下方将有一行数据变成蓝色。该行数据表示所切外圆的尺寸值。记下对应的X的值，记为xp；在刀具补偿窗口中输入Xxp, 点击按钮，系统将机床位置的坐标减去xp后得到值填入到101和001的X中。

广数_GSK928TC数控系统_使用手册

GSK928TC数控系统用户手册操作篇第一章概述 GSK 928TC车床数控系统应用高速CPU、超大规模可编程门阵列集成电路芯片构成控制核心。320×240点阵图形式液晶显示界面。采用国际标准数控语言- ISO代码编写零件程序，真正μ级精度控制，全屏幕编辑，中文操作界面，加工零件图形实时跟踪显示，操作简单直观。可配套步进电机或交流伺服驱动器，通过编程可以完成外圆、端面、切槽、锥度，圆弧、螺纹等加工，具有较高的性能价格比。第二章技术指标 2.1 可控制轴数2轴 (X、Z轴) 2.2可联动轴数2轴 (X、Z轴) 2.3 最小设定单位0.001 mm 2.4 最小移动单位 X轴： 0.0005 mm Z轴：0.001 mm 2.5 最大编程尺寸±8000.000 mm 2.6 最大移动速度 15000 mm/min 2.7 切削速度 5-6000 mm/min 2.8加工程序容量 24KB 2.9可存储程序数100个 2.10 图形液晶显示器 320×240点阵 2.11通讯接口标准RS-232

3.10状态指示灯指示数控系统当前所处的工作状态。带有LED指示灯的功能键共15个，当LED指示灯亮时表示相应键所执行的功能有效，LED指示灯灭时，表示相应键所执行的功能无效。

删除 Del 删除 Del 退出 Esc 退出 Esc 退出 Esc 第四章系统操作键及 3、根据机床电气设计及电机方向设置P11的DIRZ及DIRX位。 4、根据机床负载状况反复调节P0 5、P06，P17~P22等参数使机床运动高效平稳。外的任一键，系统进入上一次关电前所处的工作方式，如按住键开机或同时按下键则强制系统进入手动工作方式。广州数控

RT200剪折机床数控系统用户手册分析

RT200剪折机床数控系统用户手册 V-2.00 南通华特利自动化科技有限公司NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 目录第1章简介 (2) 第2章规格说明 (3) 2.1 显示 (3) 2.2 存储空间 (3) 2.3 电气规格 (3) 2.4 环境温度 (3) 第3章安装和接线 (4) 3.1 安装与配线注意事项 (4) 3.2 安装方向与空间 (4) 3.3 安装环境 (4) 3.4 外型尺寸 (4) 3.5 后面板 (5) 3.5.1 输入信号说明 (5) 3.5.2 输出信号说明 (6) 3.5.3 编码器接口 (6) 3.6 电气设计典型应用举例 (7) 第4章操作说明 (8) 4.1 操作面板 (8) 4.2 操作 (9) 4.2．1 系统主画面 (9) 4.22 功能界面 (10) 4.2．3 x轴示教界面 (11) 4.2．4 y轴示教界面 (12) 4.2．5 参数界面 (13) 4.2．6 参数说明 (13) 4.2．7 自检功能界面 (15) 4.2．8 工步设置界面 (15) 4.2．8 阀组设置界面 (15)

第5章机床调试 (17) 5.1 机床调试 (17) 附录一：报警信息一览表 (22) 附录二：安装尺寸 .................................... 22第1章简介感谢您使用RT200折弯机数控系统，为了您的正确使用与安全，请先仔细阅读本手册，并提出您宝贵的意见！折弯机数控系统具有以下专业控制功能： 1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。 2、单向定位功能，有效消除丝杠传动间隙。 3、系统具有软限位功能。 4、断电位置记忆功能。 5、可根据丝杠螺距、传动比，来设置显示比例因子，亦可以通过示教操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子，操作简便。 6、多工步编程功能，可实现多步自动运行。 7、退让逃料功能，避免后挡料装置与工件的干涉，减少磨损。 8、设有密码保护。当用户要对系统进行位置示教或参数修改操作时，需要输入正确的用户密码，否则只能查看参数或进行修改当前位置操作，详见相关章节说明。

RT200剪折机床数控系统用户手册

南通华特利自动化科技有限公司 NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 4.2 . 4 y轴示教界面................................................ .12 4.2 . 5 参数界面................................................ (13) 4.2 . 6 参数说明.................................................. ..13 4.2 . 7自检功能界面.............................................. (15) RT200剪折机床数控系统用户手册 V-2.00第1章简介......................... 第2章规格说明....................... 2.1 显示 (3) 2.2存储空间 (3) 2.3 电气规格 (3) 2.4环境温度 (3) 第3章安装和接线...................... 3.1安装与配线注意事项 (4) 3.2安装方向与空间 (4) 3.3安装环境 (4) 3.4 外型尺寸 (4) 3.5 后面板 (5) 3.5.1 输入信号说明 (5) 3.5.2 输出信号说明 (6) 3.5.3 编码器接口 (6) 3.6电气设计典型应用举例 (7) 第4章操作说明....................... 4.1 操作面板 (8) 4.2操作 (9) 4.2 . 1系统主画面 (9) 4.22功能界面.10 4.2 . 3 x轴示教界面.1 1

广州数控指令代码大全

广州数控指令代码大全 2011-01-31 02:13 GSK980TA/D编程教材《一》编程的基本概念《二》常用G代码介绍《三》单一固定循环《四》复合型固定循环《五》用户宏程序《六》螺纹加工《七》T代码及刀补《八》F代码及G98、G99 《九》S代码及G96、G97 （注意：本教材仅供学习参考，实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准）2007年9月《一》编程的基本概念: 一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对

工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。（一）程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。（二）程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后是一个分号（；）录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。（三）字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段： ▲程序段号：由字母N及数字组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳转指令的目标程序段）必须标明程序段号。为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字（如N0010、N0020、N0030）。 ▲准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G代码用以指示刀具的运动。（如G00、G01、G02） ▲表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组

数控切割控制系统_Ver3.2_操作手册(交大版)

SJTU-CNC数控切割控制系统操作手册（Ver.3.2）上海交通大学·电气工程系 2008-07

目录目录 (1) 第一部分安全需知 (2) 阅读手册 (2) 机器的危险性 (2) 高电压 (2) 安全需知 (3) 第二部分系统概述 (5) 第一节系统简介 (5) 第二节系统的功能特点 (8) 第三节系统硬件配置 (10) 第三部分主界面下各功能键说明 (11) 第一节F1图形/套料 (11) 第二节F2文件操作 (41) 第三节F3图形变换 (44) 第四节F4参数设置 (53) 第五节F5I/O诊断 (64) 第六节F6切割方式 (68) 第七节F7定点移动 (73) 第八节F8零点重置 (74) 第九节其它功能键 (75) 第四部分切割操作 (76) 第一节切割准备 (76) 第二节切割操作 (76) 第三节切割结束 (83) 第四节报警提示 (84) 附录一编程说明 (85) 附录二常见问题及解决途径 (91)

第一部分安全需知阅读手册阅读和理解该说明书（即：操作手册）和当地安全条例。注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请与切割机供应商联系，或返回授权的维修中心。上海交通大学售后服务（维修）中心：地址：上海市闵行区东川路800号电话：021-******** 34206983 34203983 传真：021-******** E-mail：fangwan111@https://www.wendangku.net/doc/3311915276.html, 机器的危险性 ●操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受伤； ●如果四肢触及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤； ●手脚远离运动的机器，控制操作CNC系统可以通过前面板键盘或遥控器接口进行； ●操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。高压电 ●电击能伤人致死，必须按照厂商规定步骤及要求进行安装； ●电源接通时，不能接触电线及电缆； ●该设备应该且只能由受过培训的人操作。

RT剪折机床数控系统用户手册

R T剪折机床数控系统用户手册 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

RT200剪折机床数控系统用户手册南通华特利自动化科技有限公司NANTONGHUATELIAUTOMATIONTE CHNOgyCO.,LTD 目录 9 功能界面……………………………… (10) ．3x轴示教界面……………………………… (11) ．4y轴示教界面……………………………… (12) ．5参数界面……………………………… (13) ．6参数说明……………………………… (13) ．7自检功能界面……………………………… (15) ．8工步设置界面……………………………… (15) ．8阀组设置界面……………………………… (15) 17 17 22 22 第1章简介感谢您使用RT200折弯机数控系统，为了您的正确使用与安全，请先仔细阅读本手册，并提出您宝贵的意见！折弯机数控系统具有以下专业控制功能：

1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。 2、单向定位功能，有效消除丝杠传动间隙。 3、系统具有软限位功能。 4、断电位置记忆功能。 5、可根据丝杠螺距、传动比，来设置显示比例因子，亦可以通过示教操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子，操作简便。 6、多工步编程功能，可实现多步自动运行。 7、退让逃料功能，避免后挡料装置与工件的干涉，减少磨损。 8、设有密码保护。当用户要对系统进行位置示教或参数修改操作时，需要输入正确的用户密码，否则只能查看参数或进行修改当前位置操作，详见相关章节说明。第2章规格说明显示寸液晶显示屏，中英文显示。存储空间系统有63个工步，工步可以分段运行。电气规格系统供电电源：输入电压： DC5V±10% 最大电流： >=1A 编码器电源输出：输出电压： DC5V±10% 最大电流： 200mA IO供电电源：输入电压： DC24V±10% 最大电流： >=200mA 输入通道：输入电压： DC24V±10% 最大电流： 20mA 输出通道：外接电压： DC24V±10% 最大电流： 50mA 环境温度工作温度： 0～50℃ 存储温度：-20～70℃

广州数控980TD数控车床操作编程说明书 (2)

系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。

数控车床操作手册

第一章概述肯迈得CNC系统是一基于PC平台具开放式特点的数控系统。它是由研制开发的、具有自主版权的性能优异的数控系统。一、CNC系统的主要特点: 1.系统采用PC机作为控制核心，软硬件资源丰富。 2.性能价格比高，经济型的价格，中高档数控系统的功能。 3.用户界面菜单化，控制按键软件化，全汉化的界面结构，适合中国国情，形成中国人自己的高性能的CNC控制系统，便于修改,便于升级。二、CNC系统的主要功能 1.菜单式操作整个运行过程都有汉字信息提示，易学易用，用户只需通过简单培训即可操作使用。 2.多种方式输入用户加工零件的描述信息 ·现场全屏编辑零件的加工指令代码 ·RS232串口传送的加工指令代码 ·用手动加工零件时，系统自动记录的刀具轨迹数据(录返) 3.示教功能在进入切削前，系统在CRT上动态模拟显示刀具轨迹及坐标、加工干涉以检验程序的正确性。 4.自动运行功能 ·启动，暂停，自动升、降速处理 ·加工程序的循环执行 ·主轴速度和进给速度的倍率调整 ·加工时实时显示刀具轨迹及坐标、切削进程和加工干涉的状况 5.手动运行功能

·快速点动定位及定长进给 ·录返、回零 6.立即执行功能在此状态下能键入一行指令，立即分析、执行，使得操作灵活方便。 7.参数设置和坐标系设定功能能对加工指令，G00、G01、G02、G03的进给速度，显示比例和刀具比例，刀具和棒料的定义参数及刀具长度补偿等进行设定。 8.各种控制功能 ·点定位、直线、圆弧等的插补功能 ·螺纹加工功能 ·刀架、主轴等I/O口管理功能 9.用户服务功能 ·文件管理 ·用户在线帮助、用户指南三、车床CNC系统的结构及应用范围 1.系统结构系统集控制器、驱动器、电源变压器于一体，便于调试，控制器可以根据用户要求分别与反应式步进、混和式步进、直流伺服、交流伺服驱动器及电机配套使用。 2.产品结构分为车床数控系统和教学用数控车床编程模拟器 3.应用范围与传统车床的数控配套及数控改造,应用于工业产品的加工，应用于机电一体化教学的数控车床和数控车床编程模拟器。

车床数控系统用户手册

常州市欧凯数控机床有限公司目录第一篇概述篇 (4) 第二篇编程篇 (5) 2.1 编程坐标 (5) 2.2 程序结构 (5) 2.3 程序指令代码及其功能说明 (5) 2.4 程序指令及使用方法 (10) （1）快速点定位G00 (11) （2）直线插补G01 (11) （3）圆弧插补G02、G03 (12) （4）螺纹切削G32 (14) （5）圆弧螺纹切削G332、G333 (17) （6）暂停指令G04 (17) （7）返回参考点G28、G281、G282、G283、G284、G285、M800 (18) （8）工件坐标系、恒线速最高主轴转速设定G50 (18) （9）圆柱或圆锥切削循环 G90 (19) （10）端面切削循环G94 (22) （11）螺纹切削循环G92 (25) （12）固定循环的使用方法 (29) （13）攻丝固定循环G93 (31) （14）外圆粗车循环G71 (31) （15）端面粗车循环G72 (33) （16）封闭切削循环G73 (34) （17）精加工循环G70 (35) （18）端面深孔钻加工循环G74 (38) （19）外径切槽循环G75 (39) （20）复合型螺纹切削循环G76 (41) （21）程序体循环G22、G800 (44) （22）局部坐标系指令(G52)，坐标设置偏置（G184、G185） (45) （23）回程序起始点指令G26、G261、G262、G263、G264、G265 (46) （24）返回定点指令G25、G61、G611、G612、G613、G614、G615 (47) （25）准确定位/连续路径加工(G60/G64) (47) （26）恒线速切削: G96/G97 (47)

广州数控系统用户手册

第四章数控GSK980T面板操作 CRT及键盘操作面板图标键名图标键名编辑方式按钮空运行按钮自动加工方式按钮返回程序起点按钮录入方式按钮单步/手轮移动量按钮回参考点按钮手摇轴选择单步方式按钮紧急开关手动方式按钮手轮方式切换按钮单程序段按钮辅助功能锁住机床锁住按钮

4.1 机床准备 4.1.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。图4-1-1-1 数控系统 4.1.2 激活机床点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。此时机床完成加工前的准备。 4.2 设置工件坐标系原点（对刀）数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。下面具体说明车床对刀的方法。点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示

广州数控980TD操作的说明

1、状态指示、 X、Z轴回零结束指示灯；单段运行指示灯；机床锁指示灯；空运行指示灯；快速指示灯；程序段选跳指示灯；辅助功能锁指示灯。 2、编辑键盘、复位键——CNC复位，进给、输出停止等；地址键——地址输入；地址键——双地址键，反复按键，在两者间切换；符号键——双地址键，反复按键，在两者间切换；数字键——数字输入；小数点——小数点输入；

输入键——参数、补偿量等数据输入的确定；输出键——启动通讯输出；转换键——信息、显示的切换；编辑键——编辑时程序、字段等的插入、修改、删除（为复合键，反复按键，在两功能间切换）； EOB键——程序段结束符的输入；光标移动键——控制光标移动；翻页键——同一显示界面下页面的切换； 3、显示菜单、进入位置界面。位置界面有相对坐标、绝对坐标、综合坐标、坐标&程序等四个页面；进入程序界面。程序界面有程序内容、程序目录、程序状态三个页面；进入刀补界面、宏变量界面（反复按键可在两界面间转换）。刀补界面可显示刀具偏值；宏变量界面显示CNC宏变量；

进入报警界面。报警界面有CNC报警、PLC报警两个页面进入设置界面、图形界面（反复按键可在两界面间转换）。设置界面有开关设置、数据备份、权限设置；图形界面有图形设置、图形显示两页面进入状态参数、数据参数、螺补参数界面（反复按键可在各界面间转换）进入诊断界面、PLC状态、PLC数据、机床软面板、版本信息界面（反复按键可在各界面间转换）； 4、机床面板进给保持键——程序、MDI指令运行暂停。自动方式、录入方式。循环启动键——程序、MDI指令运行启动。自动方式、录入方式。进给倍率键；快速倍率键；主轴倍率键—— 进给倍率键：进给速度的调整。自动方式、录入方式、

RT剪折机床数控系统用户手册

RT200 南通华特利自动化科技有限公司NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 目录 2 3 4 (7) 8 (10) .11 .12 4.2．5 参数界面 (13) 4.2．6 参数说明 (13) 4.2．7 自检功能界面 (15) 4.2．8 工步设置界面 (15)

4.2．8 阀组设置界面 (15) 第5章机床调试 (17) 5.1 机床调试 (17) 附录一：报警信息一览表 (22) 附录二：安装尺寸详见相关章节

第2章规格说明 2.1 显示 3.8 2.2 存储空间系统有63 2.3 电气规格系统供电电源：输入电压：最大电流：编码器电源输出：输出电压：最大电流： IO供电电源：输入电压：DC24V ±10% 最大电流：>= 200mA 输入通道：输入电压：DC24V ±10% 最大电流：20mA 输出通道： 10% ℃ 70℃ 。系统，防止高温及日光直接照射，避免湿气和水滴的泼溅。 ●请勿在高温、结露、有尘埃、油烟、导电性粉尘、腐蚀性气体、可燃性气体的场所使用。

3.2 安装方向与空间 RT200 3.3 安装环境 ● ● ●无强电磁杂讯干扰场所。 ●环境温度在0℃～50 风良好的场所。 ●相对湿度在90%RH以下。 3.4 外型尺寸 RT200 3.5 后面板器接口等。 COM端 ---------- 输入输出通道的电源输入地。上限位 ---------- Y轴滑块上端机械限位输入下限位 ---------- Y轴滑块下端机械限位输入前限位 -------- X轴远端机械限位输入

维宏数控运动控制系统用户手册

威克雕刻机控制系统VicStudio V5.4 用户指南南京威克曼科技实业有限公司二○○四年五月

目录 1概述-----------------------------------------------1 1.1 系统结构及组成------------------------------------------------------1 1.2 控制软件特性--------------------------------------------------------1 2系统安装与连接-------------------------------------3 2.1VicStudio的系统基本配置--------------------------------------------3 计算机主机操作系统 2.2VicStudio系统的安装------------------------------------------------4 安装软件安装运动控制卡重新起动计算机 2.3其它安装问题--------------------------------------------------------5 2.4卸载Vicstudio 系统--------------------------------------------------5 2.5VicStudio控制卡与驱动系统的连接-------------------------------------5 2.6雕刻机安装的步骤和要求-----------------------------------------------5 3VicStudio基本概念------------------------- ---------7 3.1操作模式与状态------------------------------------------------------7 操作模式操作状态 3.2机床坐标系----------------------------------------------------------8 机械坐标系工件坐标系 4 VicStudio的操作界面--------------------------------10 4.1 标题栏---------------------------------------------------------------11 4.2 菜单栏---------------------------------------------------------------12 4.3 工具栏---------------------------------------------------------------13 4.4 数控信息栏-----------------------------------------------------------13

KND凯恩帝数控系统说明书

凯恩帝K90T i数控车床系统使用手册操作篇 1概要使用K90Ti数控系统时，只要掌握如下几方面的操作内容，就可以很方便的进行操作了。 1.1.手动操作： (1)手动返回参考点及手动程序回零。 (2)手动方式下移动刀具。 (3)手动辅助机能操作。 1.2.自动运行： (1)存储器运行，是按编制好的程序自动运行加工工件。 (2)MDI运转，把一个程序段用MDI键盘上的键送入后根据这个指令可以运转，这就叫做MDI运转。 1.3.程序的编辑： (1)把编制好的程序存到数控系统的存储器上。 (2)在编辑方式下，运用操作面板上的编辑键对程序进行修改，变更程序。 1.4.程序的调试：在实际加工以前，可先检查机床运动是否符合要求，检查方法有机床实际运动和机床不动（只观察位置显示和变化）两种。 A)机床实际运动方法 1、可调整进给倍率 2、采用单程序段，即是每按一次启动键后刀具走一个动作（执行一个程序段）后停止，再按启动键后刀具走下一个动作后（执行下一个程序段）停止，这样可以检查程序。

B）机床不动，观察显示位置变化或通过图形功能，观察加工时的刀具轨道的变化。 1.5.数据的显示和设定： (1)刀具补偿的显示和设定方法。 (2)参数的显示和设定。 (3)用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。 1.6.显示： (1)程序的显示。 (2)位置的显示。 (3)报警信息显示及处理。 1.7.电子盘的存取。 1.8.图形功能。 2操作面板说明 2.1 面板区域划分 K90Ti车床系统

K90Ti的LCD/MDI面板见下图： 2.1.1 LCD液晶屏显示区 K90Ti数控系统采用7.4英寸单色液晶屏显示。 2.1.2 前置串口、U盘接口区为了使用户的使用方便，本系统前后均有串口接口，并增加U盘功能。 2.1.3 编辑键盘区

ENC600数控系统用户手册

ENC600数控系统用户手册注意事项 1．本产品采用直流24V供电，严禁将其他电源接入系统电源端子； 2．本产品的金属外壳应与机床大地良好连接，防止触电事故；简介本数控系统是在吸收国内外各种产品优点的基础上,结合剪折设备应用需求所开发的具有适合国内外用户的剪折设备专用数控系统。本产品应用双路伺服驱动控制技术，在保证工作精度的基础上大幅度降低了数控剪折设备的控制难度。为剪折设备数控化的普及推广创造了优良条件。本产品除了具有双轴定位控制功能外，同时具备以下剪折设备专用控制功能： 1．伺服电机控制，精度高响应速度快，大大提高加工效率 2．具有单向和双向定位功能，有效消除丝杠间隙 3．具有退让功能，避免后挡料装置对工件的挤压，减少磨损，提高加工精度4．具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护 5．具有点动功能 6．具有多工步编程功能，可实现多步自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率 7. 具有重复功能，可设定自动剪板时各个工步剪板次数，提高生产效率

目录注意事项......................................................................................1-1 简介.............................................................................................. 1-1 一、触摸屏界面说明................................................................ 2-1 二、功能说明............................................................................2-4 1．手动模式.......................................................................2-4 2．自动模式......................................................................2-3 3．编程模式......................................................................2-5 4．参数模式......................................................................2-6 5、伺服对应比例关系调整方法...................................2-9 三、异常处理.................. ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .. .................2-10

广_州_数_控_GSK928TE_数控系统用户手册范本

广州数控GSK928TE 数控系统用户手册 3.1 Ｇ功能—准备功能Ｇ功能定义为机床的运动方式，由字符Ｇ及后面两位数字构成，GSK928TE 数控系统所用Ｇ功能代码如下表所示：指令功能模态编程格式说明 G00 快速定位初态G00 X(U)Z(Ｗ) G01 直线插补* G01 X(U) Z（Ｗ）F F:5-6000ｍｍ/ｍｉｎ G02 X(U) Z(Ｗ) R F G02 顺圆插补* F:5-3000ｍｍ/ｍｉｎ G02 X(U) Z(Ｗ)I K F G03 X(U) Z(Ｗ)R F G03 逆圆插补* F:5-3000ｍｍ/ｍｉｎ G03 X(U) Z(Ｗ)I K F G33 螺纹切削* G33 X(U) Z(Ｗ) P(E) I K G32 攻牙循环G32 Z P(E) G90 外圆圆柱面循环* G90 X(U) Z(Ｗ) R F G92 螺纹切削循环* G92 X(U) Z(Ｗ) P(E) L I K R G94 外圆圆锥面循环* G94 X(U) Z(Ｗ) R F G74 端面钻孔循环G74 X(U) Z(Ｗ) I K E F G75 外圆圆切槽循环G75 X(U) Z(Ｗ) I K E F G71 外圆粗车循环G71 X I K F L G72 端面粗车循环G72 Z I K F L

G22 局部循环开始G22 L G80 局部循环结束G80 G50 设置工件绝对坐标系G50 X Z G26 X、Z 轴回参考点G26 按G00 方式快速移动 G27 X 轴回参考点G27 按G00 方式快速移动 G29 Z 轴回参考点G29 按G00 方式快速移动 G04 定时延时G04 D G93 系统偏置G93 X（U）Z（W） G98 每分进给* G98 F 1～6000ｍｍ/ｍｉｎ G99 每转进给G99 F 0.01～99.99ｍｍ/r 注1：表中带*指令为模态指令，即在没有指定其它G 指令的情况下一直有效。注2：表中指令在每个程序段只能有一个G04 之外的G 代码，仅G０4 指令可和其它G 代码在同一程序段中出现。注3：通电及复位时系统处于G00,G98 状态。 3.1.1 G00 —快速定位指令格式：G00 Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）; G00 指令使刀具以快速移动速度移动到指定位置。广州数控GSK928TE 数控系统用户手册

广州数控编程与操作指南

目录 GSK980T数控车床 (1) 第一章数控系统面板 (1) 1.1数控系统面板 (1) 1.2机床操作面板 (3) 第二章手动操作 (5) 2.1手动返回机床参考点 (5) 2. 2手动返回程序起点 (5) 2.3手动连续进给 (5) 2.4快速进给 (6) 2.5单步进给 (7) 2.6手动换刀 (7) 2.7主轴运转操作 (7) 2.8主轴倍率修调 (8) 2.8 MDI运行 (8) 第三章程序编辑 (10) 3.1进入程序编辑状态 (10) 3.2建立新程序 (10) 3.3打开已有的程序 (13) 3.4编辑程序 (13) 第四章数据设置 (13) 4.1设置刀补数据 (13) 4.2设置G50 (14) 第五章自动运行操作 (16) 5. 1启动自动运转 (16) 5.2停止自动运转 (16) 5.3单段运行 (17) 第六章加工实例 (17) 6.1说明 (17) 6.2机床回零 (18) 6.3安装工件和工艺装夹 (18) 6.4安装刀具 (19) 1

6.5对刀、建立工件坐标系 (21) 6.6导入程序 (25) 6.7自动加工 (26) GSK928TC数控车床 (28) 第一章数控系统面板 (28) 1.1数控系统面板 (28) 1.2机床操作面板 (29) 第二章手动操作 (31) 2.1手动点动 (31) 2.2手动单步进给 (32) 2.3手动进给速度选择 (32) 2.4手动快速进给速度选择 (33) 2.5设置程序参考点 (34) 2.6手动输入并执行M功能 (35) 2.7手动主轴控制 (35) 2.8手动返回程序参考点 (36) 2.9手动返回机床参考点 (36) 2.10坐标轴的相对量移动 (37) 2.11坐标轴的绝对量移动 (38) 第三章程序编辑 (40) 3.1编辑方式 (40) 3.2零件程序的建立、选择和删除 (42) 3.3零件程序内容编辑 (43) 第四章数据设置 (44) 4.1设置刀偏数据 (44) 4.2设置工件坐标系 (44) 第五章自动运行操作 (46) 5.1功能键说明 (47) 5.2自动运行加工程序 (47) 第六章加工实例 (48) 6.1说明 (48) 6.2机床回零 (49) 6.3安装工件和工艺装夹 (49) 6.4安装刀具 (50) 6.5对刀、建立工件坐标系 (51) 2