常见的施工配筋错误及注意事项

常见的施工配筋错误及注意事项

施工整个过程关键问题中的一些不正确的习惯作法常常引发质量问题，尤其是结构配筋中的一些处理方式极易引起质量事故。

一、主梁、次梁的主筋位置颠倒

结构在荷载作用下的内力传递巨大作用顺序为：次梁一主梁。在施工中，相的主筋位置应与之相对应，不能颠倒。关键在于常见的错误有：

1)由于疏忽大意，错将主梁纵向钢筋置于次梁纵向钢筋之下。

2)设计中会有时把主次梁的截面尺寸设计为相等，难以分清主次而出现问题。因此，在施工中必须分清主次梁，钢筋布置确保次梁主筋置于主梁主筋之上。

二、第二排钢架位置不准

结构中常施工遇到正弯矩钢筋和负弯矩钢筋分多排布置的情况。规范规定两排钢筋间的净距为：上部纵向钢筋b≥d，且大于30mm；下部纵向钢筋a≥d，且≥25mm，d为钢筋直径。但a、b取值不易过大，一般应控制在1d～1．5d之间，否则会降低结构的有效高度，从而减轻承载能力，有可能结构设计在未达到设计荷载时即引起结构失效。

三、梁楼板主筋位置抛开

无梁楼板的配筋在施工中误将跨中板带的正弯矩钢筋置于柱上板带的正弯弯矩钢筋之下，遇到这种情况时，一要分清无梁楼板的柱上与跨中板带的主次关系；二要及时与设计相关人员及时联系核实。

四、板的负弯矩钢筋位置不准

1)施工中，有些施工人员为了保证钢筋锚固，将板的负筋从梁的负筋或架立筋下穿过，某些作法降低了板的有效有效高度，使构件承载力降低，是不允许的。

2)板的负弯矩钢筋因措施不当或操作不注意致使位置降低。

在结构施工中发现有些现浇板拆模加荷后不久即在支座上部出现

超过管理制度许可值的裂缝，究其原因除第(1)条所述情况外，更多的

是由于回填混凝土时，施工方践踏或材料、工具挤压负弯矩钢筋，使

其弯曲或躺倒，大大降低了板的有效高度所致。

为避免这种情况可采取如下措施：

1)施工时要将主筋与生长筋绑扎牢固，隔很大距离设置钢筋马凳；

2)浇筑砼时，搭设马道，使灰车不直接碾压钢筋；

3)浇筑砼时，派专人看护钢筋，及时校正确保钢筋位置和高度准确。

五、井口处主筋切勿截断

结构施工中，遇上孔洞如上人孔、烟道孔、予留管道孔、设备孔

等时，由于施工人员忽视，常将主筋直接截断，造成这部分钢筋失去

作用，有可能酿成事故。如设计不详时，可按构造其要求施工，正确

的做法是：

1)圆孔直径D或方孔直角板跨方向的边长。

2)当300mm≤D(B)≤1000mm时，应沿周边加设附加钢筋，其截面

积不小于被孔洞截断的受力筋总面积，且每侧≥2Ф10，并布置在与被

截断的主筋同一水面及以上以，附加钢筋伸过洞边的长度≥1．2La，

且≥300mm，并伸人梁内，La为钢筋锚固长度。

3)当D(B)>1000mm，或孔洞边有较大荷载时，须在孔洞边设边梁。

4)降低对于圆形孔尚应增加不小于2Ф10的环形钢筋，其搭接长

度为30d，并配置放射性钢筋图例。

六、

错误

1)钢筋接头错误。主要是有些不允许搭接接头的地方采用了搭接

接头。如轴心受拉和小偏心受拉杆件，双面结构设计隐形受力钢筋的

焊接骨架，直径d≥22mm的受力钢筋，直接承受中、重级焊接工作制

吊车构件中的纵向受拉钢筋等要换用焊接接头。

2)接头位置不对。受弯构件正弯矩钢筋不在跨中会搭接，受力钢

筋的接头位置应互相错开，在规定的搭接长度的任一区段内和焊接接

头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受

力钢筋总截面面积的百分率要符合规范要求。

3)内模接头长度范围内箍筋间距不对。在外观设计上述范围内不

能按平面图间距配置箍筋，而应符合：钢筋受拉时，箍筋间距不大于

5d且不应大于100mm；钢筋受压时，后背筋间距不应大于10d且不应

大于200mm(d为受力钢筋中的最小球形)。

七、有抗震要求督促的框架梁纵筋锚固

在抗震区和非抗震区框架梁节点附近纵筋的受力状态是一样不。

非抗震区上部纵筋受拉，而抗震区上部和下部纵筋都可能受拉，因而

它们的锚固其要求有所不同。

1)锚固长度。

非抗震区，下部纵筋按受压钢筋锚固，伸入支座的锚固长度不小

于支座宽度的1／2，也不小于15d(I级钢筋)和12d(Ⅱ级钢筋)，且对

I级钢筋应加弯钩，抗震区下部纵筋按受拉木质锚固，且伸过支座中心不略低于5d，当支座内锚固厚度不够时，应在核心区内沿柱外边弯折，且必须置于箍筋之内。

钢筋混凝土结构的施工配筋要点及技术规范

钢筋混凝土结构的施工配筋要点及技术规范一、引言 钢筋混凝土结构是当前建筑领域中使用最为广泛的结构形式之一。准确的施工 配筋是确保结构安全和强度的关键要素。本文将从不同角度论述钢筋混凝土结构的施工配筋要点及相关技术规范，旨在帮助工程师和施工人员更好地理解和应用。二、强度等级与荷载要求 钢筋混凝土结构的设计和施工必须根据结构的使用需求和地理环境，确定适当 的结构强度等级以及所承受的荷载要求。依据国家规范，结构的强度等级可根据载荷分为不同级别，如Ⅰ级和Ⅱ级等。而荷载要求则包括永久荷载、可变荷载和地震荷载等。在进行施工配筋时，必须根据结构的强度等级和荷载要求，合理确定钢筋数量和尺寸，确保结构的安全性和稳定性。 三、构件的受力性能 钢筋混凝土结构构件的受力性能对结构的整体稳定性和承载能力起着关键作用。在施工配筋过程中，需要根据构件的受力特点，合理布置和连接钢筋，增强其受力性能。例如，在梁的设计中，需要根据受力状态确定主筋和剪力筋的布置，同时在节点处设置适当的钢筋连接，以提高构件的受力性能和抗震能力。 四、钢筋型号和材料选择 钢筋混凝土结构配筋中，钢筋的型号和材料选择是关键一环。根据设计要求和 实际施工情况，选择适当的钢筋型号和材料。常见的钢筋材料包括HRB335、 HRB400和HRB500等，其中，HRB500具有较高的强度和延展性，在某些大型工 程中得到较为广泛的应用。在施工中，应注意控制钢筋的质量，确保其强度和延展性能符合规范要求。 五、钢筋混凝土结构的基本配筋原则

钢筋混凝土结构的基本配筋原则包括合理确定钢筋的位置、间距、直径和排布 方式。在一般情况下，梁的顶纵筋间距不应大于最小宽度的1/6，而底纵筋间距不 应小于梁高度的1/5。此外，为了增强构件的承载能力，可以在受压区域增设箍筋，提高整体的抗弯承载能力。同时，在墙体的配筋中，应注意设置纵筋、箍筋和节间距，以提高墙体的受力性能和稳定性。 六、施工配筋中的注意事项 在进行钢筋混凝土结构的施工配筋时，需要注意以下事项。首先，必须严格按 照施工图纸和设计要求进行操作，避免图纸与现场配筋存在差异。其次，施工人员应熟悉相关技术规范，掌握正确的施工方法和工艺，以确保施工质量和结构的安全性。此外，还需要注意钢筋的保护，避免钢筋受到腐蚀和损坏，影响结构的使用寿命。 七、施工配筋中的质量控制 钢筋混凝土结构的施工配筋中质量控制至关重要。为确保施工质量，施工单位 应按照相关技术规范制定相应的施工方案和质量控制方案。在施工过程中，应严格按照方案要求进行施工，并进行必要的检测和监测工作。特别值得注意的是，施工单位应建立健全的质量档案和验收制度，以确保钢筋混凝土结构的施工质量和安全性。 八、结语 钢筋混凝土结构的施工配筋是一个复杂而关键的过程，合理的配筋能够保证结 构的安全性和可靠性。通过了解强度等级与荷载要求、构件的受力性能、钢筋型号和材料选择、基本配筋原则、注意事项和质量控制等内容，我们能够更好地掌握钢筋混凝土结构施工配筋的要点和技术规范，为工程的正常进行提供有力的保障。只有在遵循规范和要求的前提下，合理设计和施工配筋，才能确保钢筋混凝土结构充分发挥其优势，实现安全、稳定和持久使用。

梁配筋注意事项总结

梁配筋中易错问题总结 1.梁截面是否和模型中一致（注意变截面位置）。 2. 梁配筋是否满足计算结果。 3. 梁上部钢筋水平方向的净间距不应小于30mm和1.5d；梁下部钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d。当下部钢筋多于2层时，2层以上钢筋水平方向的中距应比下面2层的中距增大一倍；各层钢筋之间的净间距不应小于25mm和d，d为钢筋的最大直径。 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 9.2.1.3条 4.当梁端按简支计算但实际受到部分约束时，应在支座区上部设置纵向构造钢筋。其截面面积不应小于梁跨中下部纵向受力钢筋计算所需截面面积的1／4，且不应少于2根。 对架立钢筋，当梁的跨度小于4m时，直径不宜小于8mm；当梁的跨度为4m～6m时，直径不应小于10mm；当梁的跨度大于6m时，直径不宜小于12mm。 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 9.2.6条 5.梁的腹板高度hw不小于450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋。每侧纵向构造钢筋(不包括梁上、下部受力钢筋及架立钢筋)的间距不宜大于200mm，截面面积不应小于腹板截面面积(bhw)的0.1％，但当梁宽较大时可以适当放松。 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 9.2.13条

6.框架梁的钢筋配置，应符合下列各项要求： 1 梁端计入受压钢筋的混凝土受压区高度和有效高度之比，一级不应大于0.25，二、三级不应大于0.35。 2 梁端截面的底面和顶面纵向钢筋配筋量的比值，除按计算确定外，一级不应小于0.5，二、三级不应小于0.3（当XL考虑竖向地震作用时也需满足此条）。 3 梁端箍筋加密区的长度、箍筋最大间距和最小直径应按表6．3．3采用，当梁端纵向受拉钢筋配筋率大于2％时，表中箍筋最小直径数值应增大2mm。 《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010 6.3.3条（强条） 7.梁的钢筋配置，尚应符合下列规定： 1 梁端纵向受拉钢筋的配筋率不宜大于2.5％。沿梁全长顶面、底面的配筋，一、二级不应少于2ф14，且分别不应少于梁顶面、底面两端纵向配筋中较大截面面积的1／4；三、四级不应少于2ф12。

房建屋板现浇板钢筋布置要求及配筋注意事项

现浇板钢筋布置要求 1、上下位置现浇板的下部钢筋短跨在下，长跨在上。上部钢筋短跨在上，长跨在下。根据受力特点，应该是短方向受力较大，对板下部受力筋来讲应放在下边，长边方向受相对较小，应放在上边；上层筋相反短边放在上边，长边放在下边。详见04G101-4。 从设计角度来讲，当楼板大于150mm厚时，一般是建议采用上下上层配筋的。因为楼板厚度大的情况下，通长从设计的时候要考虑上部跨中负弯矩的作用，虽然理论上没有跨中负弯矩，但是考虑现场的施工实际情况（支模、施工时人为因素等等），上部也有配置钢筋。布置双向钢筋的时候，短跨是计算跨度，也就是主受力方向（当然这也要取决于板的长宽比，当长宽比接近于1：1的时候，双向配筋是差不多的），因此主受力筋应当配置在外侧。 2、接头位置上部钢筋在跨中1/3处，也可以搭接。下部钢筋下支座处1/3，下部钢筋也可以锚固入梁内并满足锚固长度，见101-2。焊接接头位置要保证50％的截面比例。如果100％的搭接比例搭接长度要成1.4。 3、板筋的起步筋位置取板受力钢筋间距的一半，从梁外侧筋外侧开始算起，一般做法就是取梁侧模外5公分。 现浇板配筋构造 板配筋规定：钢筋混凝土板是受弯构件，按其作用分为：底部受力筋、上部负筋、分布筋几种。 一、受力筋 主要用来承受拉力。悬臂板及地下室底板等构件的受力钢筋的配置是在板的上部。当板为两端支承的简支板时，其底部受力钢筋平行跨度布置；当板为四周支承并且其长短边之比值大于2时，板为单向受力，叫单向板，其底部受力钢筋平行短边方向布置；当板为四周支承并且其长短边之比值小于或等于2时，板为双向受力，叫双向板，其底部纵横两个方向均为受力钢筋。 1、板中受力钢筋的常用直径：板厚h<100mm时为6~8mmm； h=100~150mm时为8~12mm；h>150mm时为12~16mm；采用现浇板时受力钢筋不应小于6mm,预制板时不应小于4mm。 2、板中受力钢筋的间距，一般不小于70mm，当板厚h≤150mm时间距不宜大于200mm，当h>150mm时不宜大于1.5h或250mm。板中受力钢筋一般距墙边或梁边50mm开始配置。 3、单向板和双向板可采用分离式配筋或弯起式配筋。分离式配筋因施工方便，已成为工程中主要采用的配筋方式。 当多跨单向板、多跨双向板采用分离式配筋时，跨中下部钢筋宜全部伸人支座；支座负筋向跨内的延伸长度a应覆盖负弯矩图并满足钢筋锚固的要求。？ 4、简支板或连续板跨中下部纵向钢筋伸至支座的中心线且锚固长度不应小于5d(d为下部钢筋直径)。当连续板内温度收缩应力较大时，伸入支座的锚固长度宜适当增加。

房建屋板现浇板钢筋布置要求及配筋注意事项

现浇板钢筋布置要求 1、现浇板的下部钢筋短跨在下，长跨在上。上部钢筋短跨在上，长跨在下。街头位置上部钢筋在跨中1/3处，也可以搭接。下部钢筋下支座处1/3，下部钢筋也可以锚固入梁内并满足锚固长度，见101-2 焊接接头位置要保证50％的截面比例。如果100％的搭接比例搭接长度要成1.4。 板筋的起步筋位置取板受力钢筋间距的一半，从梁外侧筋外侧开始算起，一般做法就是取梁侧模外5公分。 2、从设计角度来讲，当楼板大于150mm厚时，一般是建议采用上下上层配筋的。因为楼板厚度大的情况下，通长从设计的时候要考虑上部跨中负弯矩的作用，虽然理论上没有跨中负弯矩，但是考虑现场的施工实际情况（支模、施工时人为因素等等），上部也有配置钢筋。布置双向钢筋的时候，短跨是计算跨度，也就是主受力方向（当然这也要取决于板的长宽比，当长宽比接近于1：1的时候，双向配筋是差不多的），因此主受力筋应当配置在外侧。 3、浇板的下部钢筋短跨在下，长跨在上。上部钢筋短跨在上，长跨在下。街头位置上部钢筋在跨中1/3处，也可以搭接。下部钢筋下支座处1/3，下部钢筋也可以锚固入梁内并满足锚固长度，见03G101-2。 4、根据受力特点，应该是短方向受力较大，对板下部受力筋来讲应放在下边，长边方向受相对较小，应放在上边；上层筋相反短边放在上边，长边放在下边。详见04G101-4。 现浇板配筋构造 板配筋规定：钢筋混凝土板是受弯构件，按其作用分为：底部受力筋、上部负筋、分布筋几种。 一、受力筋 主要用来承受拉力。悬臂板及地下室底板等构件的受力钢筋的配置是在板的上部。当板为两端支承的简支板时，其底部受力钢筋平行跨度布置；当板为四周支承并且其长短边之比值大于2时，板为单向受力，叫单向板，其底部受力钢筋平行短边方向布置；当板为四周支承并且其长短边之比值小于或等于2时，板为双向受力，叫双向板，其底部纵横两个方向均为受力钢筋。 1、板中受力钢筋的常用直径：板厚h<100mm时为6~8mmm；h=100~150mm时为8~12mm；h>150mm时为12~16mm；采用现浇板时受力钢筋不应小于6mm,预制板时不应小于4mm。 2、板中受力钢筋的间距，一般不小于70mm，当板厚h≤150mm时间距不宜大于200mm，当h>150mm时不宜大于1.5h 或250mm。板中受力钢筋一般距墙边或梁边50mm开始配置。 3、单向板和双向板可采用分离式配筋或弯起式配筋。分离式配筋因施工方便，已成为工程中主要采用的配筋方式。当多跨单向板、多跨双向板采用分离式配筋时，跨中下部钢筋宜全部伸人支座；支座负筋向跨内的延伸长度a应覆盖负弯矩图并满足钢筋锚固的要求。 4、简支板或连续板跨中下部纵向钢筋伸至支座的中心线且锚固长度不应小于5d(d为下部钢筋直径)。当连续板内温度收缩应力较大时，伸入支座的锚固长度宜适当增加。 对与边梁整浇的板，支座负弯矩钢筋的锚固长度应为La，见图2-21右侧支座负筋 5、在双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋。承受弯矩较大方向的受力钢筋，布置在受力较小钢筋的外层。 二、分布钢筋 它主要用来使作用在板面荷载能均匀地传递给受力钢筋；抵抗四温度变化和混凝土收缩在垂直于板跨方向所产生的拉应力；同时还与受力钢筋绑扎在一起组合成骨架，防止受力钢筋在混凝土浇捣时的位移。 1、单向板中单位长度上分布钢筋的截面面积不宜小于单位宽度上受力钢筋截面面积15%，且不宜小于该方向板截面面积的0.15%；分布钢筋的间距不宜大于250mm，直径不宜小于6mm。 对集中荷载较大的情况，分布钢筋的截面面积应适当增加，其间距不宜大于200mm。 2、在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜为150～200mm，并应在板的配筋表面布置温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。 温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。三、构造钢筋 为了避免板受力后，在支座上部出现裂缝，通常是在这些部们上部配置受拉钢筋，这种钢筋称为负筋。 1、对与支承结构整体浇筑或嵌固在承重砌体墙内的现浇混凝土板，应沿支承周边配置上部构造钢筋，其直径不宜小于8mm，痩距不宜大于200mm，并应符合下列规定： (1)该构造钢筋的截面面积：沿受力方向配置时不宜小于跨中受力钢筋截面面积的1/3，沿非受力方向配置时可根据实践经验适当减少。 (2)该构造钢筋伸入板内的长度：对嵌固在承重砌体墙内的板不宜小于板短边跨度的1/7，在两边嵌固于墙内的板角部分不宜小于板短边跨度的1/4(双向配置)；对周边与混凝土梁或墙整体浇筑的板不宜小于受力方向板计算跨度的 1/5(单向板)、1/4(双向板)，见图2-21。 2、当现浇板的受力钢筋与梁平行时，应沿梁长度方向配置间距不大于200mm且与梁垂直的上部构造钢筋，其直径不宜小于8mm，且单位长度内的总截面面积不宜小于板中单位长度内受力钢筋截面面积的1/3。该构造钢筋伸人板内的长度不宜小于板计算跨度Lo的1/4。 四、板上开洞 1、圆洞或方洞垂直于板跨方向的边长小于300mm时，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。 2、当300≤D≤1000mm时，应沿洞边每侧配置加强钢筋，其面积不小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的1/2，且不小于2A10， 3、当D>300mm且孔洞周边有集中荷载时或D>1000mm时，应在孔洞边加设边梁。 五、板柱节点 在板柱节点处，为提高板的冲切强度，可配置箍筋或弯起钢筋。板的厚度不应小于150mm。 箍筋应配置在柱边以外不小于1.5h0范围内，其间距不应大h0/3，如图2-25a，箍筋外形宜为封闭式。箍筋直径不应小于6mm。 弯起钢筋可由一组或二组组成，如图2-25b。其倾斜度应与冲切破坏斜截面相交，其交点应在柱周边以外h/2～2/3h 的范围内。弯起钢筋直径不应小于12mm，且每一方向不应小于3根。 4抗震配筋要求 2.4.1抗震等级 钢筋混凝土结构构件的抗震设计，根据设防烈度、结构类型和房屋高度，抗震等级分为一、二、三、四级，应符合相应的计算和构造措施要求，并应符合钢筋混凝土结构的抗震等级表的规定。 2.4.2一般规定 1、结构构件中的纵向受力钢筋宜选用HRB335、HRB400级钢筋。 2、纵向受拉钢筋的抗震锚固长度Lae：对一、二级抗震等级为1.15La，对***抗震等级为1.05La，对四级抗震等级为La。 3、采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的抗震搭接长度LlE，应按下列公式计算：LlE=ζLae。 4、纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。 5、箍筋的末端应做成135度弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。 2.4.3 框架梁 1、框架梁梁端截面的底部和顶部纵向受力钢筋截面面积的比值，除按计算确定外，一般抗震等级不应小于0.5；二、***抗震等级不应小于0.3。 2、梁端箍筋的加密区长度、箍筋最大间距和箍筋最小直径应按下表采用。当梁端纵向受拉钢筋配筋率大于2%时，表中箍筋最小直径应增大2mm，

常见的施工配筋错误及注意事项

常见的施工配筋错误及注意事项 施工整个过程关键问题中的一些不正确的习惯作法常常引发质量问题，尤其是结构配筋中的一些处理方式极易引起质量事故。 一、主梁、次梁的主筋位置颠倒 结构在荷载作用下的内力传递巨大作用顺序为：次梁一主梁。在施工中，相的主筋位置应与之相对应，不能颠倒。关键在于常见的错误有： 1)由于疏忽大意，错将主梁纵向钢筋置于次梁纵向钢筋之下。 2)设计中会有时把主次梁的截面尺寸设计为相等，难以分清主次而出现问题。因此，在施工中必须分清主次梁，钢筋布置确保次梁主筋置于主梁主筋之上。 二、第二排钢架位置不准 结构中常施工遇到正弯矩钢筋和负弯矩钢筋分多排布置的情况。规范规定两排钢筋间的净距为：上部纵向钢筋b≥d，且大于30mm；下部纵向钢筋a≥d，且≥25mm，d为钢筋直径。但a、b取值不易过大，一般应控制在1d～1．5d之间，否则会降低结构的有效高度，从而减轻承载能力，有可能结构设计在未达到设计荷载时即引起结构失效。 三、梁楼板主筋位置抛开 无梁楼板的配筋在施工中误将跨中板带的正弯矩钢筋置于柱上板带的正弯弯矩钢筋之下，遇到这种情况时，一要分清无梁楼板的柱上与跨中板带的主次关系；二要及时与设计相关人员及时联系核实。 四、板的负弯矩钢筋位置不准 1)施工中，有些施工人员为了保证钢筋锚固，将板的负筋从梁的负筋或架立筋下穿过，某些作法降低了板的有效有效高度，使构件承载力降低，是不允许的。

2)板的负弯矩钢筋因措施不当或操作不注意致使位置降低。 在结构施工中发现有些现浇板拆模加荷后不久即在支座上部出现 超过管理制度许可值的裂缝，究其原因除第(1)条所述情况外，更多的 是由于回填混凝土时，施工方践踏或材料、工具挤压负弯矩钢筋，使 其弯曲或躺倒，大大降低了板的有效高度所致。 为避免这种情况可采取如下措施： 1)施工时要将主筋与生长筋绑扎牢固，隔很大距离设置钢筋马凳； 2)浇筑砼时，搭设马道，使灰车不直接碾压钢筋； 3)浇筑砼时，派专人看护钢筋，及时校正确保钢筋位置和高度准确。 五、井口处主筋切勿截断 结构施工中，遇上孔洞如上人孔、烟道孔、予留管道孔、设备孔 等时，由于施工人员忽视，常将主筋直接截断，造成这部分钢筋失去 作用，有可能酿成事故。如设计不详时，可按构造其要求施工，正确 的做法是： 1)圆孔直径D或方孔直角板跨方向的边长。 2)当300mm≤D(B)≤1000mm时，应沿周边加设附加钢筋，其截面 积不小于被孔洞截断的受力筋总面积，且每侧≥2Ф10，并布置在与被 截断的主筋同一水面及以上以，附加钢筋伸过洞边的长度≥1．2La， 且≥300mm，并伸人梁内，La为钢筋锚固长度。 3)当D(B)>1000mm，或孔洞边有较大荷载时，须在孔洞边设边梁。 4)降低对于圆形孔尚应增加不小于2Ф10的环形钢筋，其搭接长 度为30d，并配置放射性钢筋图例。 六、

房建屋板现浇板钢筋布置要求及配筋注意事项

房建屋板现浇板钢筋布置要求及配筋注意事项 一、现浇板钢筋布置要求： 1.钢筋布置应符合设计要求和相关规范的要求，满足强度和稳定性等技术要求。 2.钢筋间距应合理，一般不应大于规范规定的最大间距。 3.钢筋的直径和材质应符合设计要求。 4.锚固长度和钢筋弯曲部位应符合规范要求。 5.预留孔洞和施工孔洞的位置和尺寸应符合设计要求。 6.钢筋应准确放置在设计中要求的位置，并保证在浇筑过程中不发生移位。 7.钢筋的连接应牢固可靠，钢筋绑扎应符合规范的要求。 二、配筋注意事项： 1.配筋应符合结构设计要求，包括梁板连接部位、开孔部位、跨度变化等。 2.配筋的净空要求应满足规范要求，以保证钢筋在混凝土内部的覆盖层厚度。 3.配筋时应注意细节处理，如避免钢筋冲击、穿越、将钢筋连接部位放在相应的位置等。 4.配筋应尽量减少连接点，减小钢筋的交叉和交叉面积，以提高钢筋布置的工作性能。

5.配筋应注意钢筋与模板、钢筋与露出部分的保护层之间的距离，避免出现过于密集或过于紧密的情况。 另外，以下是一些与钢筋布置和配筋有关的常见注意事项： 1.在施工前，应对钢筋进行检查，确保其质量和规格符合要求。 2.钢筋应保持干燥、洁净，避免与水泥、湿沙浆等接触，以防生锈和腐蚀。 3.钢筋应正确放置，避免弯曲或超过允许的变形限度。 4.钢筋的连接应采用规定的连接方式，如焊接、扭结等，确保连接牢固可靠。 5.在施工过程中，应注意及时清除混凝土表面的杂物，以免阻碍钢筋布置。 6.在施工现场应设置钢筋的储存和保护措施，避免弯曲、变形、损坏等情况的发生。 7.钢筋的焊接操作应符合相关规范要求，并确保焊缝的质量和强度。 8.在浇筑混凝土时，应严格控制浇筑速度和浇筑高度，避免对钢筋造成冲击和压力。 综上所述，房建屋板现浇板钢筋布置和配筋的要求及注意事项包括布置合理、连接可靠、符合设计要求、符合规范要求、减少连接点、注意细节处理等内容，施工时应注意钢筋质量和规格、保持钢筋干燥洁净、正确放置、正确连接、及时清除混凝土表面杂物等，以保证钢筋布置和配筋的质量和工作性能。

混凝土施工中的配筋与浇筑新旧混凝土的接缝与施工方案与质量控制要点与处理方法

混凝土施工中的配筋与浇筑新旧混凝土的接 缝与施工方案与质量控制要点与处理方法 混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。在混凝土施工中，配筋和浇筑新旧混凝土的接缝是非常重要的环节。本文将从配筋、接缝、施工方案和质量控制要点以及处理方法等方面进行讨论。 一、配筋 混凝土构件的抗弯、抗剪和抗压能力主要依靠钢筋的配筋来实现。在进行混凝 土配筋时，需要根据设计要求和结构受力情况确定钢筋的种类、规格和布置方式。配筋时需要注意以下几个要点： 1. 钢筋的种类：根据结构的不同要求，可以选择普通钢筋、高强度钢筋或预应 力钢筋等。 2. 钢筋的规格：根据设计要求和受力情况，选择合适的钢筋规格。在选择规格时，要综合考虑混凝土的强度、构件截面尺寸以及钢筋与混凝土之间的黏结性能等因素。 3. 钢筋的布置：合理的钢筋布置可以提高混凝土构件的抗弯、抗剪和抗压能力。不同类型的构件，如梁、柱、板等，都需要有相应的钢筋布置规则。 二、接缝 在混凝土施工中，经常会遇到新旧混凝土的接缝问题。接缝处理的质量直接影 响到建筑物的使用寿命和安全性。以下是几种常见的接缝处理方法： 1. 拼缝：将新旧混凝土分别施工完毕后进行拼缝，常用于地面、墙面等场所。 拼缝时需要注意拼缝的宽度和防水处理。

2. 钢筋连接：通过设置连接钢筋使新旧混凝土形成一体，常用于梁柱的连接部位。连接时需要注意连接钢筋的受力情况和锚固长度。 3. 剪切接头：通过在新旧混凝土交界处设置剪切接头，使新旧混凝土能够互相 承载受力。剪切接头的设置需要考虑混凝土的强度和变形性能。 三、施工方案 在混凝土施工前需要制定合理的施工方案，以确保施工质量和施工进度。以下 是一些施工方案的要点： 1. 模板安装：模板的安装需要稳固牢固，保证施工过程中不会发生位移和变形。模板的选择要根据混凝土的浇筑方式和结构要求来确定。 2. 浇筑顺序：在进行混凝土浇筑时，需要根据结构的要求和施工工艺确定浇筑 顺序。一般来说，应先浇筑较厚部位，再浇筑较薄部位，以避免混凝土的塌落和分层现象。 3. 混凝土配比：混凝土的配比应根据设计要求和材料性能来确定。配比过程中 需要注意控制水灰比、骨料的选用和粒径分布等因素。 四、质量控制要点 混凝土施工质量的控制是确保工程质量的重要环节。以下是一些质量控制的要点： 1. 原材料的检验：对混凝土原材料进行严格的检验，包括水泥、骨料、粉煤灰等。需要检查原材料的质量证明和检测报告。 2. 混凝土强度的控制：按照设计要求进行混凝土强度的控制。需要进行现场取样、试验和检测。对于重要的结构部位，还需要进行抽 nõll试件等检验。 3. 施工工艺的控制：对施工过程中的关键工艺进行控制，如混凝土的搅拌、浇筑、养护等。需要根据施工工艺书和验收规范进行操作。

混凝土施工中的配筋要求

混凝土施工中的配筋要求 混凝土施工是建筑工程中重要的一环，而在混凝土的施工过程中，配筋是至关重要的一项任务。配筋的合理与否直接关系到结构的安全性和稳定性，因此在施工中必须严格遵守一定的配筋要求。 1. 配筋的基本原则 混凝土的配筋是将钢筋和混凝土有机地结合在一起，通过起到增加混凝土的抗拉能力，协同工作，共同承担负荷。基本原则包括： 1.1 安全原则：配筋要能保证结构的强度和稳定性，能承受设计荷载下的各种载荷，防止结构因负荷而失稳。 1.2 经济原则：在满足安全要求的前提下，尽量节约材料，降低造价。 1.3 施工便利原则：考虑到施工过程中的可行性和效率，设计合理的配筋方案。 2. 配筋的材料选择 2.1 钢筋：常用的钢筋包括普通热轧钢筋和冷拉钢筋。不同的构件和要求需要选择不同规格和材质的钢筋。 2.2 嵌入件：如螺纹钢筋、劈片等，用于与钢筋连接或增强混凝土与钢筋之间的粘结力。 3. 配筋设计要求

3.1 强度要求：根据结构受力特点和设计要求，合理确定混凝土的 抗拉强度、抗剪强度和抗弯强度。 3.2 钢筋的布置：钢筋要布置在混凝土结构的主要拉应力区，以增 加混凝土的抗拉能力。根据受力情况和结构形式合理安排钢筋的布置，确保钢筋能充分发挥作用。 3.3 钢筋的直径和间距：根据混凝土受力要求和构件尺寸，合理选 择钢筋的直径和间距，以确保施工质量和结构安全。 3.4 钢筋的保护层：混凝土结构中的钢筋应与外界环境隔离，避免 受到腐蚀和损坏。因此，要根据设计要求确定钢筋的保护层厚度。 4. 配筋施工注意事项 4.1 钢筋的质量检查：对于即将使用的钢筋，需要进行外观检查和 物理性能测试，确保其质量符合相应标准和规范要求。 4.2 钢筋的预埋和固定：在混凝土浇筑之前，要将钢筋正确预埋和 固定，以确保其与混凝土形成良好的结合。 4.3 钢筋的连接：在施工过程中，钢筋的连接应符合相应的规范要求，确保连接牢固可靠。 4.4 配筋与混凝土的协调：在混凝土浇筑过程中，要注意将混凝土 均匀地填充到配筋之间，避免出现空鼓或气泡等问题。 5. 配筋设计审核

混凝土板配筋技巧及注意事项

混凝土板配筋技巧及注意事项 一、前言 混凝土板是现代建筑中非常常见的一种结构，它具有高强度、耐久性好、施工简便等优点，因此被广泛应用。而混凝土板的配筋是混凝土板能够承受外部荷载的关键因素之一。本文将介绍混凝土板配筋的技巧和注意事项。 二、混凝土板配筋技巧 1. 确定混凝土板的荷载 在进行混凝土板配筋之前，首先需要确定混凝土板的荷载，包括自重和外部荷载。自重可以通过混凝土板的厚度和密度计算得出，而外部荷载则需要根据具体情况进行综合考虑，例如人流、车流、风压等因素。 2. 计算混凝土板中钢筋的数量和位置 钢筋的数量和位置决定了混凝土板的强度和刚度，其计算需要根据混凝土板的荷载和尺寸进行综合考虑。一般来说，钢筋的直径和间距越

小，混凝土板的强度和刚度就越高。 3. 确定钢筋的截面积 钢筋的截面积需要根据混凝土板的荷载和设计要求进行计算。一般来说，混凝土板的钢筋截面积为混凝土截面积的1%~2%。 4. 采用合适的钢筋连接方式 钢筋连接方式对混凝土板的强度和稳定性影响很大。常用的钢筋连接方式有焊接、搭接和机械连接等。在选择钢筋连接方式时，需要根据具体情况进行综合考虑，例如荷载大小、钢筋直径、板厚等因素。 5. 控制混凝土的收缩和温度变形 混凝土的收缩和温度变形会对混凝土板的强度和稳定性造成影响，因此需要采取相应的措施进行控制。常用的措施包括增加混凝土的含水量、采用合适的混凝土配方、采用合适的混凝土施工工艺等。 三、混凝土板配筋注意事项 1. 确保钢筋的质量和规格

钢筋的质量和规格对混凝土板的强度和稳定性影响很大，因此需要选择质量可靠、规格合适的钢筋。在选用钢筋时，需要检查其质量证明和规格，以确保其符合相关标准和要求。 2. 确保钢筋的粘结性能 钢筋的粘结性能对混凝土板的强度和稳定性影响很大，因此需要采用合适的粘结剂和加强措施，以确保钢筋和混凝土的良好粘结。 3. 确保混凝土的质量 混凝土的质量对混凝土板的强度和稳定性影响很大，因此需要采用优质的混凝土原材料和合适的混凝土配方，以确保混凝土的质量稳定可靠。 4. 确保混凝土板的施工质量 混凝土板的施工质量对其强度和稳定性影响很大，因此需要采用合适的施工工艺和设备，以确保混凝土板的施工质量稳定可靠。 5. 定期检查混凝土板的状态 混凝土板的状态会随着时间的推移而发生变化，因此需要定期检查混

施工中的注意事项及常见错误分析

施工中的注意事项及常见错误分析 随着城市建设的不断推进，建筑施工行业也变得越来越繁忙。然而，在进行施工过程中，需要严格遵守一些注意事项，以确保施工质量和工作安全。本文将对施工中的注意事项及常见错误进行分析，并提供一些建议来避免这些错误的发生。 一、前期准备阶段 在开始任何建筑施工之前，必须进行充分的前期准备工作。这包括但不限于以下几个方面： 1.规划设计：在施工开始之前，需要经过详细的规划和设计过程。这涉及到选择合适的地点、确定建筑物类型和功能等。如果对规划设计阶段存在疏忽或错误，可能导致后续施工过程中出现问题。 2.材料采购：选择适合该项目的高质量材料非常重要。低质量材料不仅影响建筑物的使用寿命和安全性，还可能导致额外预算支出和维修费用。 3.获取许可证：在进行任何建筑活动之前，请确保您已获得适当的许可证和批准文件。否则，您可能会面临法律诉讼和罚款。 二、施工过程中的注意事项 施工过程是一个复杂而繁琐的任务，需要严格遵守以下注意事项： 1.安全措施：确保在整个施工过程中采取适当的安全措施。这包括为工人提供必要的防护装备，并确保他们接受相关培训以避免受伤。 2.按照标准进行操作：根据相关标准和规定进行施工操作。无论是使用机械设备还是处理材料，都需要按照正确的方法进行操作。 3.合理安排时间表：合理安排施工时间表非常重要。这可以帮助避免资源浪费和延误交付时间。

4.监督和检查：建立有效的监督机制来确保施工质量符合要求。每个施工阶段 都应进行检查，并在发现问题时及时纠正。 5.协调沟通：在团队成员之间建立良好的沟通和协作关系至关重要。通过明确 责任分工和互相支持，可以提高施工效率并降低错误发生的风险。 三、常见错误分析 尽管施工过程中需要严格遵守注意事项，但仍然存在一些常见错误。下面是该 领域中常见的几个错误，并提供了解决这些错误的方法： 1.材料选择错误：错误的材料选择可能导致建筑物质量下降和使用寿命缩短。 为避免此类问题，请在选择材料时进行彻底的研究，并咨询专业人士的意见。 2.施工工艺不当：不正确的施工技术可能导致建筑结构不稳定或出现安全隐患。请确保所有工作人员具备足够的技能和经验，并遵循正确的施工流程。 3.计划延误：施工项目如果无法按时完成，则会导致额外成本和资源浪费。因此，在制定时间表时请考虑到风险因素，并合理分配项目资源。 4.沟通不畅：沟通不畅可能导致信息传递不清晰、任务分配混乱等问题。请确 保项目团队成员之间保持有效且及时的沟通，以便更好地协调工作进程。 5.质量控制不足：缺乏有效的质量控制程序可能会导致建筑物存在结构缺陷或 其他问题。建立质量控制机制，并严格按照标准进行检查，以确保施工质量。 综上所述，对施工中的注意事项和常见错误进行适当的分析是确保项目成功完 成的重要一步。通过了解这些问题并采取相应措施，可以提高施工质量、保证工程安全，并减少额外成本和延误的风险。因此，在进行任何建筑施工之前，请务必充分准备并注意这些关键要点。

配筋施工工艺及注意事项解析

配筋施工工艺及注意事项解析介绍： 配筋施工是建筑物结构中至关重要的环节，它决定了建筑物的稳定性和承载能力。本文将从配筋施工的工艺过程和注意事项两个方面进行论述，以帮助读者深入了解这一关键施工环节。 一、配筋施工工艺过程 1.材料准备 在配筋施工前，要按照设计要求和施工图纸准备好所需的钢筋材料。这涉及了 钢筋的选材、购买和质量检验等环节。选择质量可靠的供应商，并确保材料的规格、数量和质量与设计要求一致。 2.确定配筋位置 根据工程设计图纸和指导，施工人员需要准确地确定每根钢筋的位置和间距。 工作人员应仔细研读图纸，采取合适的定位措施，如拉线和打标记，以确保配筋的准确性和一致性。 3.钢筋切割和弯曲 根据配筋图纸和尺寸要求，通过机械或手工方式对钢筋进行切割和弯曲处理。 在操作过程中，需要掌握合适的切割和弯曲工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求，并保证施工的安全性。 4.清理和处理钢筋表面 在配筋施工前，必须保证钢筋的表面洁净，并对钢筋进行防锈处理。清除表面 的灰尘、锈迹和杂物，可以采用刷洗、擦拭或喷砂等方式。在钢筋出现锈蚀情况时，需要进行除锈处理，以保证钢筋的粘结力和耐久性。

5.固定和组装钢筋 按照设计要求和图纸指示，将钢筋按正确的位置和间距固定在模板或混凝土构件中。使用焊接、打钉、焊丝捆扎等方式进行钢筋的连接和组装，保证配筋的稳定性和可靠性。 6.检查和测量 在配筋施工完成后，需要进行检查和测量，以确保配筋的准确性和符合要求。使用金属探伤仪、测量尺和钢筋直径计等工具来检测钢筋的质量和尺寸。对于存在问题的钢筋，应及时进行更换或修复。 7.质量验收 配筋施工完成后，需要进行质量验收，以确保施工质量和结构安全。验收包括钢筋尺寸、间距、连接等方面的检查，同时要检测钢筋的粘结性、强度和耐久性等指标。仅当配筋符合相关要求时，才能进行下一步施工。 二、配筋施工注意事项 1.遵循施工图纸和设计要求 配筋施工必须严格按照施工图纸和设计要求进行，不得随意更改或调整。施工人员应仔细研读图纸，做好标记和记录，确保配筋的准确性和一致性。 2.使用合格材料 配筋所使用的钢筋材料必须满足相关的国家标准和规定，具有合格证明。选择质量可靠的供应商，进行材料检验和质量验收，确保材料的规格、数量和质量符合设计要求。 3.注意钢筋的绑扎和固定

人防钢筋工程常见注意事项

人防钢筋工程常见注意事项 人防工程主体结构施工常见问题及注意事项 作者：XXX 关键词：人防工程、防护密闭门、活门槛、人防墙体、管道预留预埋 引言：随着城市建设的飞速发展，人防工程的建设量与建设规模也在不断扩大，然而人防工程主体施工与普通工程主体相比具有较强的专业特殊性，如不能及时发现并避免人防工程问题的发生，将会对人防工程的后期使用造成不可估量的损失，本文就地下室人防工程中经常遇到的钢筋绑扎问题，防护密闭门部位、门框墙、外墙防水、管道预留预埋等问题进行简要介绍。 一、钢筋常遇见问题及注意事项 1.人防底板： 1）上下层板钢筋马凳不足，导致上下层钢筋间距不足。底板钢筋有跳扣现象、拉钩不竖直、拉钩末端弯折角度不足。集水井口钢筋绑扎与普通集水井口钢筋绑扎不同，需要安装角钢且安装角钢时应确保角钢上皮标高准确，角钢上皮应比建筑地面低15mm。

2）底板中板梁式结构的梁筋与板筋的位置关系：上排双向板筋均应从梁的主筋下方穿过。这与梁板式结构中的梁与板式结构中的加强梁有区别的。在梁板体系中，当底板上层钢筋与梁上层主筋标高相同时，板的上层钢筋不应放在梁的主筋上面。 3）相邻单元之间、非人防区域与人防区域不应相通，穿越防护密闭区域的排水沟将直接破坏工程的防护密闭，应采用预埋热镀锌钢管并按规范要求进行有效的防护密闭处理。2.人防门 1）人防门洞口处角部加筋放置应按下图施工 2）活门下槛手枪箍筋开口方向应向人防区域内侧； 3）门框墙边柱箍筋开口方向应背向钢门框； 4）人防门吊钩应绑扎在顶板上层钢筋上；吊钩应放置在门扇宽度的中心以门轴为圆心转过45°处。其中FM716的吊钩规格为φ12，FM820，FM1020的吊钩规格为φ16，FM1320，FM1520的吊钩规格为φ20，SFM，SFM，SFM，SFM的吊钩规格φ22。见上图吊钩示意图。 5）人防门的门框插筋及门槛钢筋应在底板浇捣混凝土前按设计施工图及规范要求绑扎成型；

转换层钢筋施工注意事项

转换层钢筋施工注意事项 一：注意事项 1、首先要重视框支柱节点尺寸，要求焊制定位箍筋，（考虑芯柱位置，定位箍形式为复合箍） 2、框支柱定位箍加设位置：错误!楼面起0。5m处定位箍，错误!梁底口定位箍（必须加设一道），错误!柱中定位箍； 3、转换层板筋双层双向,钢筋直径大于等于14时必须焊接（直径小于14的可采用绑扎搭接,搭接不少于3道扎丝）； 4、框支柱筋四角要设置振捣孔（要求钢筋工规范绑扎，木工、水电工在振捣孔区域应避开使用对拉螺杆,预埋线管、线盒等) 5、梁筋及柱筋拐头处直螺纹连接必须套正反丝； 6、转换层满堂架每根立杆底部必须设置底座或垫板; 二：转换层墙柱筋做法 1、转换层下层剪力墙锚入转换梁，以梁底算起1个Lae锚固，墙身水平筋在梁内可以不设置； 2、墙柱（特别是KZZ)部分纵筋延伸到上一层剪力墙楼板顶，原则为：能通则通，且宜对称上通；(能通则通前提是上层剪力墙柱与下层墙柱（特别KZZ）截面相重合部分）（重点控制) 3、转换层上层剪力墙插筋，插入转换梁1个Lae锚固，不用到底; 4、转换层边角柱钢筋做法(见图1） 错误!柱外侧钢筋弯锚水平段要置于梁上部纵筋最下排钢筋之下100mm，其位置与框架梁纵筋平行，且尽量位于同一垂直面上,外侧钢筋锚固以柱内边算起延伸1

个Lae锚固；(见图1、图2) ○2柱内侧钢筋弯锚水平段应比转换层楼面低300mm；（图中≧300和≧0。55Lae两条件都按300做，但按300做≧0.55Lae条件不满足时，多余尺寸加入弯锚水平段） 错误!1、2条为梁柱相交处柱纵筋做法，柱四角筋及不在梁柱相交范围内的纵筋仍至楼板面筋以下弯锚,纵筋弯锚水平段与柱边成45度夹角。 5、芯柱以梁底上去1个Lae锚固，箍筋设置到转换梁梁底,锚固段不再设置箍筋； 6、转换层中柱钢筋做法（见图3） 7、转换层两柱紧挨时柱筋做法 两柱筋紧挨时，柱柱互锚,柱内侧钢筋一侧弯过去1个Lae锚固，一侧弯过去至另一柱内侧钢筋处弯锚，水平段+弯折段共1个Lae锚固；（见图4） 三、转换层梁钢筋作法 1、同一方向框支梁纵向受力钢筋原则上仍是能通则通，不得在梁或中柱节点处锚固（弯锚或直锚），(本条作为重点控制） 2、梁下部钢筋和梁上部在同一根梁内应位于同一垂面上（即奇数梁纵筋要顶底对称); 3、梁上部筋要尽可能多贯通柱节点(能通则通）.梁纵筋应紧靠柱纵筋内侧,梁柱纵筋紧靠箍筋,要求下料时，箍筋打弯处半径及弯钩角度控制好; 4、梁锚边角柱： 错误!梁上部第一排纵筋弯锚以梁底算起向下1个Lae锚固,梁上部第二排纵筋弯锚至梁底即可；(见图5) 错误!梁纵向筋一排筋二排筋相对位置，一排筋伸至柱对边受力筋处弯锚，二排筋相对一排筋退后一格，格以箍筋间距计，大等于200mm；（见图5)

钢筋工程施工注意事项

钢筋工程施工注意事项 一、钢筋原材料质量控制要点： 1、选用生产规模大、设备先进、质量稳定的大型钢筋生产企业作为该工程的钢筋供应厂家。钢筋进场前向业主及监理申报生产厂家的资质等技术资料，监理（业主）审批后，组织进场。 2、钢筋进场时，组织检查钢筋的出厂合格证、出厂检验报告及铭牌等各项数据是否完整、准确；同时按规定要求进行取样复试和有见证试验，合格后方可使用。 3、对于用以梁、柱及筒体的纵向受力钢筋，在复试时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比（强屈比）要不小于1.25；屈服强度的实测值与钢筋强度的标准值之比（屈标比）要小于1.3；对于超出上述两个比值的钢筋，分开存放，并做好标识，不得用以梁、柱及筒体的纵向钢筋。 4、如果在加工和使用中发现脆断、锈蚀严重等质量问题，要重新进行试验，合格后方可继续使用，否则退回厂家。 5、外观检查：钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈。 二、钢筋加工 1、钢筋放样 钢筋加工前，由专职配筋人员依据正式的结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样，并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、使用部位

等。《钢筋配料单》经项目总工审核签字认可后，方可开始加工。 2、钢筋加工 根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，现场设置钢筋加工厂。 （1）加工样板：每种规格的钢筋加工前，都进行样板试加工，在满足允许误差要求后方可大量加工。 （2）、箍筋加工：箍筋全部采用手工加工，保证弯心、半径不小于钢筋直径的2.5倍，弯折角度为135°，平直长度不小于钢筋直径的10倍。 （3）梁、板、柱主筋加工：HR335、HRB4级钢筋未端做90°弯钩时弯折处弧内半径不小于钢筋直径的5倍。 （4）钢筋冷拉：盘条冷拉时调直时，冷拉率不大于4%。 （5）钢筋加工验收：对每一种型号钢筋进行验收。 （6）钢筋加工标识：验收合格的钢筋，根据钢筋规格、型号、数量及使用部位做好标识牌（如下表）。钢筋使用时，严格领料手续。 三、钢筋连接 1、考虑本工程质量要求高和环保要求，钢筋接头只采用机械接头和搭接接头。 2、直径d>22mm的钢筋采用直螺纹连接方式，接头位置按设计要求和规范规定执行。直径d<22mm的钢筋采用搭接接头。 四、钢筋安装流程 1、基础钢筋绑扎工艺流程：

配筋注意事项

配筋注意事项

一、相关规范、图集 1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 （附录B 规定了纵向受拉钢筋的最小搭接长度） 2《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》： （现浇混凝土框架、剪力墙、框架－剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-1 （P34页规定了纵向受拉钢筋的锚固长度和搭接长度） （现浇混凝土板式楼梯）03G101-2 （筏形基础）03G101-3 （现浇混凝土楼面与屋面板）03G101-4 （箱形基础和地下室结构）03G101-5 （独立基础、条形基础、桩基承台）03G101-6 3《建筑物抗震构造详图》03G329-1

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（现浇混凝土框架、剪力墙、框架－剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-1 P34页

受拉钢筋最小搭接长度（国标）表1 钢筋类 型 混凝土强度等级 C15 C20～ C25 C30～ C35 ≥C40 光圆钢 筋 HPB235级62.1D 48.3D 41.4D 34.5D 带肋钢 筋 HRB335级75.9D 62.1D 48.3D 41.4D HRB400级RRB400级75.9D 55.2D 48.3D 受拉钢筋最小搭接长度（图集）表2 混凝土强度等级一、二级抗震 钢筋种类与直径C20 C25 C30 C35 ≥C40 光圆钢 筋 HPB235级50.4 43.4D 37.8D 35D 32.2D 带肋钢 筋 HRB335级61.6D 53.2D 47.6D 43.4D 40.6D HRB400级RRB400级74.2D 64.4D 57.4D 51.8D 47.6D 说明：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm 表1、表2钢筋搭接长度只适用于一、二级抗震。 在工程中计算钢筋搭接长度取表一、表二较大值。

钢筋绑扎常见质量问题及处理

钢筋绑扎常见质量问题及处理

钢筋绑扎常见质量问题及处理 工程施工中，常见的钢筋绑扎质量问题分析如下： 一、楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够 1．现象 梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小。 2．原因 (1)下料时，施工人员严格照图计算、下料并制作，而钢筋工在绑扎时，由于主位置放置不准确，造成梯段主筋在楼梯梁内锚固长度有一定的偏差；(2)钢筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使钢筋向下位移；(3)混凝土浇筑过程中，看筋工作不到位，发现问题未能及时改正、补救。 楼梯梯段主筋下料时，建议钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象；或在钢筋绑扎时，在梯段主筋与楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接，以防止主筋下移，同时也能够确保此处钢筋保护层厚度；梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证，并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度1/3部位，如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长度不足，应对主筋进行搭接或焊接．这样，不仅费工费料，而且施工也不方便，不易保证工程质量。 二、条形基础钢筋垫块加设不到位 1．现象 (1)基础构造柱钢筋上标高标志点不在同一水平面上，部分标志点有下降现象；(2)条形基础厚度不足，实测混凝土条基断面厚度，局部厚度比设计厚度小1-3cm。 2．原因 条形基础施工时，标高往往标注在构造柱钢筋上，由于忽视在构造柱钢筋下加设垫块或垫块强度偏低，在混凝土浇筑时，由于混凝土重量作用使垫块破碎造成钢筋下移，从而使标志点下降，同时造成基础钢筋局部整体下降，使基础断面厚度减小，减小的尺寸基本稍低于垫块的厚度。对这个问题，施工单位应认真制作和加设垫块，使垫块厚度偏差、垫块间距、垫块强度均符合规范要求。 三、吊筋制作、放置位置不符合要求 1．现象 (1)吊筋水平锚固长度不足，底部水平段长度未达到次梁宽度加100mm，弯起角度不准确；(2)吊筋未正确放在次粱正下方，且每侧宽出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。 2．原因： 钢筋制作绑扎不接图施工，或吊筋制作形状虽然正确，但各部位长度、角度不符合规范要求，放置位置不准确。 四、混凝土二次浇筑部位钢筋绑扎质量差 1．现象