泵站安装与验收规范汇总
1 总则
1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：
1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；
2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组；
3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。
其它泵站机组的安装和验收可参照执行。
1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。
1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。
1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。
1.0.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。
1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 安装及验收的基本要求
2.1 一般规定
2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。
监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协调。安装施工组织设计经审查批准后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。
安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。
2.1.2水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一序列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。
2.1.3水泵及电动机组合面的合缝检查应符合下列要求：
1 合缝间隙可用0.05mm塞尺检查，不得通过；
2 当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，
总长不应超过周长的20%；
3 组合缝处的安装面高差不应超过0.10mm。
2.1.4机电设备安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，并有检验证或出厂合格证明书。必要时应对油品进行抽样化验，化验结果应符合要求。
2.1.5承压设备及连接件的耐压试验应符合下列规定：
1 强度耐压试验。试验压力应为1.5倍额定工作压力，保持压力10min，无渗漏及裂纹等现
象；
2 严密性耐压试验。试验压力应为1.25倍额定工作压力，保持压力30min，无渗漏现象；
3 电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。如设计部门无明确要求，则试验压
力宜为0.35MPa，保持压力60min，无渗漏现象；
4 轮毂耐压试验应遵照本规范3.2.3规定执行。
2.1.6油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，应至少保持4h。
2.1.7 各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。
2.1.8起重运输应遵守下列规定：
1对大起重量的起重、运输项目必须专门制订详细的操作方案和安全技术措施；
2 对起重机械设备各项性能应预先检查、测试，做好记录，并逐一核实；
3 严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。
2.1.9 设备部件表面应按设计要求涂漆防护，设备涂色的规定见本规范附录A。
2.2 设备验收与保管
2.2.1设备到达安装工地后，应由监理工程师组织有关人员根据设备到货清单进行验收，检查设备规格、数量和质量，检查各项技术文件和资料。
2.2.2设备验收后应由安装单位连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。
2.2.3设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库4类。泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，按本规范附录B的要求分别存放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。
2.3 模型试验验收
2.3.1泵站所采用的水泵模型如已经过省部级及以上技术鉴定，可不再进行重复试验和验收。如果有必要进行泵段的模型试验,其模型、原型数据转换均应按《水泵模型验收试验规程》（SL 140）规定执行。
2.3.2泵段模型试验验收时,应按图纸检查测量模型泵的主要尺寸，其允许偏差应符合本规范2.4.2和2.4.3要求,并应检查安放角的准确性。
2.3.3模型试验经初步检验合格后，由业主（或委托试验人）组织人员进行验收。
2.4 原型水泵制造验收
2.4.1原型水泵加工完毕后，按本规范表2.4.2和表2.4.3要求检测合格，则原型泵水力性能可根据模型泵水力性能利用相似原理进行换算得到，而不必进行原型水力性能试验。水力性能换算方法可参见附录C。
2.4.2原型离心泵与设计图主要尺寸偏差应符合表2.4.2条要求（表中测量项目见图2.4.2）。
表2.4.2 原型及模型离心泵与其设计图尺寸允许偏差
测量项目原型泵与原型泵设计
图允许偏差模型泵与模型泵
设计图允许偏差
测量要求说明
叶轮进口直径D1
D1≥1000mm ±0.1%
D1<1000mm ±1mm
±0.15%
在两个相互垂直的
截面上测量
出口直径D2
D2≥1000mm ±0.1%
D2<1000mm ±1mm
±0.15%
在两个相互垂直的
截面上测量
出口宽度B2±1%
±0.3% ±0.15mm
（B2<50mm）
测量相互垂直两个
截面的4个部位
前盖板轴向长度H
H≥400mm ±1%
H<400mm ±4mm
±0.5%
测量相互垂直两个
截面的4个部位
叶片截面形状
D2≥1000mm 0.25%
D2<1000mm 2.5mm
±0.15%
对所有叶片进行测
量，每片叶片测量
2-4个截面。原型测
量范围：进口侧
10% D2，出口侧
15% D2
与D2之比
叶片厚度T±10% ±3mm ±10%
进口栅距P1±1.5% ±4mm ±2%
对所有进口栅距进
行测量
与所有进口
栅距平均值
之比
出口栅距P2±1.5% ±7mm ±2%
对所有出口栅距进
行测量
与所有出口
栅距平均值
之比
密封环间隙S±20% 0%～+40%
在两个相互垂直的
截面上测量
与测量间隙
值的平均值
之比
蜗壳水泵进口直径a1
水泵出口直径a2
a1≥2000mm ±0.4%
a1<2000mm ±8mm
±1%
测量垂直和水平方
向两个直径
蜗壳室的内径
a3~a6
（a3~a6）≥2000mm
±0.8%
（a3~a6）<2000mm
±16mm
±2%
测量垂直和水平截
面从蜗壳中心至边
壁的半径
水泵出口中心线至
蜗壳中心距离a7
a7≥2000mm ±0.8%
a7 <2000mm ±16mm
±2%
水泵出口法兰面至
蜗壳中心距离a8
a8≥2000mm ±0.8%
a8 <2000mm ±16mm
±2%
导叶体内径d1
d1≥1000mm ±1%
d1 <1000mm ±10mm
±0.5%
在两个相互垂直的
截面上测量
进口宽度b3±2%且±8mm
±1.0%
±0.5mm
（b3<50mm）
在两个相互垂直截
面上的4个部位测
量
叶片截面形状±3%且±3mm ±0.3%
对所有叶片进行测
量，每片叶片测量
中心一个截面
与内径d1之
比
进口栅距P d±2%且±4mm ±2%
对所有叶片进行测
量，每片叶片测量
中心一个截面
与所有进口
栅距平均值
之比
a 7
P 1
P 2
D 2
D 1
S
B 2
H c) 离心泵导叶
b) 离心泵蜗壳
a) 离心泵叶轮
a 1
a 2
a 8
P d
b 3
d 1
截面测量位置
蜗壳
a 3
a 4
a 6
a 5
T
截面形状测量位置
图2.4.2 原型与模型离心泵测量示意图
2.4.3 原型混流泵、轴流泵的主要部件应相似，主要尺寸偏差应符合表2.4.3要求（表中测量项目见图2.4.3）。导叶式混流泵和轴流泵叶轮过流表面（单向泵为叶片正面，如双向泵则为正反两面）粗糙度应在
3.2μmRa之内,其它部位应在6.3μmRa之内。
表2.4.3 原型与模型混流泵和轴流泵与其设计图纸允许尺寸偏差
测量项目原型泵允许偏差
模型泵
允许偏差
测量要求说明
蜗壳式混流泵叶轮进口直径D1
D1≥1000mm ±0.1%
D1<1000mm ±1mm
±0.15% 在两个相互垂直的截面上测量
出口直径
D2、D3
D1≥1000mm ±0.1%
D1<1000mm ±1mm
±0.15% 在两个相互垂直的截面上测量
出口宽度B2±1%
±0.3%
±0.15 mm
(B2<50mm)
在两个相互垂直截面的4个部
位测量
叶片外侧轴
向长度H
±1% ±0.5%
在两个相互垂直截面的4个部
位测量
叶片截面形
状
D2≥1000mm ±0.25%
D2<1000mm ±2.5mm
±0.15% 对所有叶片进行测量，每片叶片
测量2-4个截面。原型测量范围：
进口侧10% D2，出口侧15% D2
与叶轮出口直
径D2之比
叶片厚度T±10%且±3mm ±10%
进口栅距P1±1.5%且±4mm ±2% 对所有进口栅距进行测量
与所有进口栅
距平均值之比出口栅距P2±1.5%且±7mm ±2% 对所有出口栅距进行测量
与所有出口栅
距平均值之比
密封环间隙
S1
±20% 0%～+40%
原型叶轮每近似转动90°，测
量每片叶片进口、中部、出口三
个位置。模型叶轮在两个相互垂
直的截面上测量
与设计值之比
及所有测量值
的平均值之比
叶片侧边间
隙S2（开式
叶轮）
±25% 0%～+40%
原型叶轮每近似转动90°，测
量每片叶片进口、中部、出口三
个位置。模型叶轮在两个相互垂
直的截面上测量
与设计值之比
及所有测量值
的平均值之比
导叶式混流泵与轴流泵叶轮外径D2
D2≥1000mm ±0.1%
D2<1000mm ±1mm
±0.1% 对所有叶片进行测量
轮毂直径D6
D b≥1000mm ±0.1%
D b<1000mm ±1mm
±0.2% 相互垂直的两个直径
叶轮高度
（混流泵）H
D2≥1000mm ±0.1%
D2<1000mm ±1mm
±0.1% 对所有叶片进行测量
叶片安装角
θ
±0.25°±0.25°对所有叶片进行测量
叶片外缘翼型
安装角
叶片截面形
状
D2≥1000mm ±0.2%
D2<1000mm ±2mm
±0.1% 对所有叶片进行测量，每只叶片
测量2-4个截面
与外径D2之
比
叶片厚度T±5%且±3mm ±5% 对所有叶片进行测量
叶片长度
（轴流泵）L
D2≥1000mm ±1%
D2<1000mm ±10mm
±1%
对所有叶片进行测量，测量叶片
平面截面的形状，测量2~4个截
面
与设计长度之
比
叶栅栅距P1
D2≥1000mm ±1.5%
D2<1000mm ±7mm
±1%
对所有栅距进行测量，在叶轮外
径D2处测量相邻叶片外缘转动
轴之间的距离（弦长）
与所有栅距平
均值之比
叶片间隙S2±25% 0%～+40%
叶轮每近似转动90°，测量每
片叶片进口、中部、出口三个位
置
与设计值之
比，与所有测
量值的平均值
之比
表2.4.3 原型与模型混流泵和轴流泵与其设计图纸允许尺寸偏差（续）
测量项目 原型泵允许偏差
模型泵 允许偏差
测量要求
说 明
导 叶 体
进口直径 b 1、b 2
（b 1~b 2）≥1000 mm ±1%
（b 1~b 2）<1000 mm ±10mm ±1%
在两个相互垂直的截面上测量
出口直径 b 3、b 4
（b 3~b 4）≥1000 mm ±1%
（b 3~b 4）<1000 mm
±10mm
±1% 在两个相互垂直的截面上测量
叶片进口截面形状
b 1≥1000 mm ±0.4%
b 1 <1000 mm
±4mm ±0.2% 对所有叶片进行测量，每片叶片测量两个截面。叶片进口处的测量长度为进口直径b 1的10%
与导叶片进口直径b 1之比 进口栅距P d +1.5%且±6mm
±2% 对所有叶片进行测量
与所有叶片相同截面栅距测量值的平均值之比
b) 蜗壳式（开式）混流泵叶轮
a) 蜗壳式（闭式）混流泵叶轮
D 1
H B 2
D 3
D 2
P 1
P 2
截面形状测量位置
S 2
截面形状测量位置
T
截面形状测量位置
T
P 2
P 1
D 2
D 3
B 2
D 1
S 1
H
图2.4.3-1 原型与模型混流泵测量示意图
b) 导叶式混流泵导叶体
a)
导叶式混流泵叶轮
L 1
H 1
P 1
D 2
S 2
H
用模板检测叶片的断面位置
出口
进口b 1
b 2
b 4
截面形状测量位置
b 3
P d
D 0
图2.4.3-2 原型与模型混流泵测量示意图
P 1
H 1
b) 轴流泵导叶体
a) 轴流泵叶轮
{
截面形状测量位置
P d
b 1
b 2
b 4
b 3
进口
出口
{
截面形状测量位置
S 2
D 1
D
L 1
图2.4.3-3 原型与模型轴流泵测量示意图
2.4.4 叶轮外径误差不得大于设计图纸规定。
2.4.5 叶片角度采用液压全调节的水泵，其叶轮应进行油压试验，并符合本规范
3.2.3规定；叶片角度采用机械调节的水泵，如叶轮轮毂内部用油脂防锈，或用自润滑轴承的，应进行密封试验。 2.
4.6 同一个轮毂上所有叶片的安放角应一致，各叶片外缘型线的倾角，最大偏差应小于0.25o 。轮毂上应有清晰的刻度。
2.4.7 水泵叶轮制造商应提供叶片材质报告及探伤报告。如果经过热处理，还应提供热处理报告。 2.4.8 水泵出厂前应对相邻部件进行试装，检查其间隙或配合情况，均应符合设计要求。
2.5 土建工程的配合
2.5.1机组设备安装前，监理工程师应组织设计单位、土建施工单位和安装单位做好下列工作：
1 共同审查有关技术资料和图纸并商讨有关重大技术和安全措施；
2 制定符合实际的安装计划、作业指导书。
2.5.2根据监理工程师批准的安装进度计划要求，土建工程施工单位应按时提供下列技术资料：
1 主要设备基础及建筑物的验收记录；
2 建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点；
3 安装前的主机组基础混凝土强度和沉陷观测资料。
2.5.3主机组安装前泵站土建工程应具备下列条件：
1 站内起重机已具备主机泵安装的技术条件；
2 设备基础混凝土已达到设计强度的70%以上；
3 泵房内的沟道和地坪已基本完成并清理干净。有条件的部位可先做混凝土粗地面，并
建好设备进泵房通道；
4 泵房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。
2.6 主机组基础和预埋件
2.6.1主机组基础的标高应与设计图纸相符，并应一次浇注成型，不得在初凝后补面，其允许偏差应为0～-5mm。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不宜大于5mm。
2.6.2主机组的基础与进、出水流道（管道）的相对位置和空间几何尺寸应符合设计要求。
2.6.3预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求，预埋件与混凝土结合面应无油污、油漆、残砂和严重锈蚀。
2.6.4地脚螺栓预留孔应符合下列规定：
1 预留孔几何尺寸应符合设计要求，预留孔内应清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；
2 预留孔的中心线对基准线的偏差不应大于5mm；
3 孔壁铅垂度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。
2.6.5 垫铁及其安装应符合如下规定：
1 安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整；
2 垫铁的材料应为钢板或铸铁件；
3 斜垫铁的薄边厚度不宜小于10mm ，斜率应为1/10～1/25，垫铁搭接长度应在2/3以上； 垫铁面积可按本规范2.6.5式计算确定：
()R
Q Q C
A 4
2110?≥＋ （2.6.5）
式中 A —— 垫铁面积（mm 2
）；
Q 1 ——设备重量加在垫铁上的压力（N ）；
Q 2 ——地脚螺栓拧紧后分布在该垫铁上的压力（N ），可取螺栓的许可拉力；
R —— 基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa ），可取混凝土设计强度（MPa ）； C —— 安全系数，宜取1.5～3。
4 每只地脚螺栓应不少于2组垫铁，每组垫铁不宜超过5块（层），其中只应用1对斜垫铁，对环形基础垫铁分布调整应当考虑环形基础变形量；
5 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且其厚度不宜小于2mm ，调整合格后相 互点焊固定，其中铸铁垫铁可以不焊；
6 垫铁应平整，无毛刺和卷边，相互配对的两块之间的接触面应密实。设备调平后每组均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
2.6.6 基础垫板埋设时其高程偏差宜为0～－5mm 。中心和分布位置偏差不宜大于10mm ，水平偏差不宜大于1mm/m 。
2.6.7 基础板及螺栓的安装应符合下列要求：
1 基础板的加工面应平整、光洁；
2 螺栓与螺栓孔四周应有间隙并垂直于被固定件平面，螺母与螺栓应配合良好；
3 基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧固后，基础板不应松动，平面位置、标高和水平均应符 合要求；
4 基础螺栓、千斤顶、斜垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定，基础板应与预埋钢筋焊接。
2.6.8 基础二期混凝土的浇注和养护应符合下列要求：
1 浇注部位应对一期混凝土表面凿毛并清洗洁净，宜用膨胀水泥拌制的细碎石混凝土（或水
泥砂浆）浇注，其标号应比基础混凝土标号高一级。浇注时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和垫板松动；
2 浇注完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净。浇注的二期混凝土应按
要求进行养护；
3 设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的80%以上后进行。
2.6.9在安装时，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷影响机组找平、找正和找中心时，应分析原因，调整施工方案和计划进度，直至不均匀沉陷等问题处理结束后，方可继续安装。
3 立式机组的安装及验收
3.1 轴瓦
3.1.1水泵水润滑导轴瓦应符合下列要求：
1轴瓦表面应光滑无裂纹、起泡及脱壳等缺陷；
2轴承与泵轴试装必须考虑其材料浸水后的膨胀量及温度升高后的膨胀量，轴承间隙应符合设计要求。
3.1.2水泵油润滑合金导轴瓦应符合下列要求：
1轴瓦应无脱壳、裂纹、硬点及密集气孔等缺陷，油沟及进油边尺寸应符合设计要求；
2筒式瓦的总间隙应符合设计要求，圆度及上、下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10%。
3.1.3电动机合金轴承应符合下列要求：
1 合金推力轴瓦应无脱壳、裂纹、硬点及密集气孔等缺陷；
2 分块导轴瓦瓦面每平方厘米至少有1个接触点，同时要求轴颈与瓦面接触应均匀，每块轴瓦的局部不接触面积，每处不应大于轴瓦面积的5%，其总和不应超过轴瓦总面积的15%；
3 镜板工作面应无伤痕和锈蚀，粗糙度应符合设计要求；
4 镜板、推力头与绝缘垫用螺栓紧密组装后镜板工作面不平度应符合设计要求；
5 抗重螺栓与瓦架之间的配合应符合设计要求。瓦架与机架之间应接触严密，连接牢固。
3.1.4电动机合金推力瓦如要求研刮，则研刮要求如下：
1 推力瓦面每平方厘米内应至少有1个接触点；
2 推力瓦面局部不接触面积每处不应大于推力瓦面积的2%，其总和不应超过推力瓦面积的5%；
3 进油边应按设计要求刮削，并应在10mm范围内刮成深0.5mm的斜坡并修成圆角；
4 以抗重螺栓为中心约占总面积1/4的部位刮低0.01～0.02mm，然后在其1/6的部位，另从90°方向，再刮低约0.01～0.02mm。
3.1.5电动机弹性金属塑料推力瓦不允许修刮表面及侧面。底面承重孔不允许重新加工。如发现瓦面及承重孔不符合要求，应退厂处理。弹性金属塑料推力瓦的瓦面应用干净的汽油、布或毛刷清洗，不得用坚硬的铲刀、锉刀等硬器。
3.1.6电动机油润滑弹性金属塑料推力瓦及导轴瓦外观验收应符合以下要求：
1 弹性金属塑料瓦的塑料复合层宜为8～10㎜，其中塑料层厚度（不计入镶入金属丝内部）宜为1.5～3.0㎜(最终尺寸)；
2 弹性金属塑料瓦表面应无金属丝裸露、分层及裂纹，同一套（同一台电动机）瓦的塑料层表面颜色和光泽应均匀一致。瓦的弹性金属丝与金属瓦基以及弹性金属丝与塑料层之间结合应牢固，周边不允许有分层、开裂及脱壳现象；
3 瓦面不应有深度大于0.05mm的间断加工刀痕；
4 瓦面不允许有深度大于0.10mm、长度超过瓦表面长度1/4的划痕或深度大于0.20mm、长度大于25mm的划痕，每块瓦的瓦面不允许有超过3条划痕；
5 瓦面不应有金属夹渣、气孔或斑点，每100mm×100mm区域内不应有多于2个直径大于2mm、硬度大于30IBS？的非金属异物夹渣；
6 每块瓦的瓦面不应有多于3处碰伤或凹坑，每个碰伤或凹坑其深度均应不大于1㎜、宽度不大于1㎜、长度不大于3㎜或直径不大于3㎜。
3.2 立式水泵
3.2.1泵座、底座等埋入部件的组合面应符合本规范2.1.3的规定，其安装允许偏差应符合表3.2.1要求。
表3.2.1 埋入部件安装允许偏差单位：mm
序号项目
叶轮直径
说明<3000 3000～4500 >4500
1 中心
2
3
4 测量机组十字中心线与埋件上相应标记间距离。
2 高程±3
3 水平0.07 mm/m
4 圆度（包含同轴度） 1.0 1.
5 2.0 测量机组中心线到止口半径3.2.2叶轮室的装配应符合以下技术要求：
1 叶轮室组合缝间隙应符合本规范2.1.3规定；
2 叶轮室圆度，按叶片进水边和出水边位置所测半径与平均半径之差，不应超过叶片与叶轮室设计间隙值的±10%。
3.2.3液压全调节水泵的叶轮严密性耐压和接力器的动作试验应符合下列要求：
1 叶轮轮毂密封试验压力，如制造厂无规定，宜为0.5MPa并应保持16h，油温不应低于+5℃。试验过程中，应操作叶片全行程动作2～3次，各组合缝不应渗漏；每只叶片密封装置应不漏油；
2 叶片调节接力器应动作平稳。调节叶片角度时，接力器动作的最低油压，不宜超过额定工
作压力的15%；
3 叶片各实际安装角应符合叶片设计图纸要求。
3.2.4导叶体预装前，应复测泵座上平面高程、水平、圆度，并应符合本规范表3.2.1规定。3.2.5机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵轴承承插口止口为基准，中心线的基准误差不应大于0.05mm，水泵单止口承插口轴承平面水平偏差不应超过0.07mm/m。
机组固定部件垂直同轴度应符合设计要求。无规定时，水泵轴承承插口垂直同轴度允许偏差不应大于0.08mm。
3.2.6 下置式接力器的液压全调节水泵，泵轴与轮毂连接、操作油管连接、单层操作油管的泵轴与电机轴连接，都需要进行严密性耐压试验。中置式和上置式液压全调节水泵接力器也应按设计要求进行严密性耐压试验。水泵操作油管安装前应严格清洗，无法进行严密性耐压试验的，应连接可靠，不漏油；螺纹连接的操作油管，应有锁紧措施。
3.2.7水泵油润滑与水润滑导轴承密封装置安装应符合下列要求：
1 水润滑轴承密封安装的间隙应均匀，允许偏差不应超过实际平均间隙值的±20%；
2 空气围带装配前，应按制造厂的规定通入压缩空气在水中检查有无漏气现象；
3 轴向端面密封装置动环、静环密封平面应符合要求，动环密封面应与泵轴垂直，静环密封件应能上下自由移动，与动环密封面接触良好。排水管路应畅通。
3.2.8轴承安装应在机组轴线摆度、推力瓦受力、磁场中心、轴线中心及电动机空气间隙等调整合格后进行，并应作好记录。
3.2.9立式轴流泵和导叶式混流泵的叶轮安装高程、叶片与叶轮室间隙的允许偏差，应符合本规范表3.2.9要求,并应检查相关部件的轴向间距符合顶车要求。
3.2.10叶片液压调节装置受油器安装应符合下列要求：
1受油器水平偏差，在受油器底座的平面上测量，不应大于0.04mm/m；
2 受油器底座与上操作油管（外管）同轴度偏差不应大于0.04mm；
3 受油器体上各油封轴承的同轴度偏差，不应大于0.05mm；
4 操作油管的摆度应不大于0.04㎜，轴承配合间隙应符合设计要求；
5 受油器对地绝缘，在泵轴不接地情况下测量，不宜小于0.5MΩ。
表3.2.9 叶轮安装高程及间隙允许偏差（mm）
项目
叶轮直径（mm）
说明<3000 3000～4500 >4500
高程
轴流泵+1～+2 +1～+3 +2～+4
叶轮中心实际安装高程与
设计值偏差。对新型机组，应通
过计算运行时电机上机架下沉
值和主轴线伸长值重新确定导叶式
混流泵
间隙值按设计要求加大0.5～1.0
按叶轮与叶轮室的设计间
隙确定
间隙
实测叶片间隙与平均间隙之差不宜超过平均
间隙值的±25%
轴流泵在叶片最大安装角
位置测量进水边、出水边和中间
三处并分别计算
3.2.11 叶片机械调节装置调节器安装应符合下列要求：
1 操作拉杆与铜套之间的单边间隙应为拉杆轴颈直径的0.1%～0.15%；
2 操作拉杆联结应符合设计图纸要求，应有防松措施；
3 调节器拉杆联轴器与上拉杆联轴器联结时，其同轴度应符合设计要求；
4 调整水泵叶片角度为0°，测量上操作杆顶端至电动机轴端部相对高度，并作好记录，供检修时参考。
3.3 立式电动机
3.3.1整体定子和转子电动机的安装，应按本规范执行。分瓣式电动机的安装应按GB-8564《水轮发电动机组安装技术规范》执行。
3.3.2上、下机架安装的中心偏差不应超过1mm；上、下机架轴承座或油槽的水平偏差，不宜超过0.10mm/m。
3.3.3定子的安装应满足以下要求：
1 定子按水泵垂直中心找正时，各半径与平均半径之差，不应超过设计空气间隙值的±5%；
2 在机组轴线调整后，应按磁场中心核对定子安装高程，并使定子铁芯平均中心线等于或高于转子磁极平均中心线，其高出值不应超过定子铁芯有效长度的0.5%；
3 当转子位于机组中心时，应分别检查定子与转子间上、下端空气间隙。各间隙与平均间
隙之差不应超过平均间隙值的±10%。 3.3.4 推力头的安装应符合如下要求：
1 推力头套入前检查轴孔与轴颈的配合尺寸应符合设计要求；
2 卡环受力后，其局部轴向间隙不得大于0.03mm 。间隙过大时，不得加垫。 3.3.5 用盘车的方法检查调整机组转动部分应符合下列技术要求：
1 调整靠近推力头的导轴瓦单侧间隙。其它径向导轴承不得与主轴接触；
2 调整镜板水平度，偏差应在0.02mm/m 以内，各推力瓦受力应初调均匀；
3 机组各部位相对摆度值不应超过本规范表3.3.5-1的规定；
表3.3.5-1 机组轴线的相对摆度允许值（双振幅）（mm/m ）
轴的名称
测量部位
轴的转速（r/min ）
n ≤100
100＜n ≤250 250＜n ≤375 375＜n ≤600 600＜n ≤1000 电动机轴 上下导轴承处轴颈及联轴器 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02 水泵轴
轴承处的轴颈
0.05
0.05
0.04
0.03
0.02
注： 相对摆度=绝对摆度（mm ）/测量部位至镜板距离（m ）
4 在任何情况下，水泵导轴承处主轴的绝对摆度值不应超过本规范表3.3.5-2的规定；
表3.3.5-2 水泵导轴承处轴颈绝对摆度允许值
水泵轴的转速（r/min ） n ≤250 250＜n ≤600
n ＞600 绝对摆度允许值（mm ）
0.30
0.25
0.20
5 轴线摆度调整合格后，应复查镜板水平度和推力瓦受力，符合本条2款的要求；
6 调整泵轴下轴颈处轴线转动中心处于水导轴承插口中心，其偏差应在0.04mm 以内。 3.3.6 轴承和油槽的安装应符合如下要求：
1 镜板与推力头之间绝缘电阻值应在40M Ω以上，导轴瓦与瓦背之间绝缘电阻值应在50M Ω以上；
2 电机导轴瓦安装应根据泵轴中心位置，并考虑摆度值及其方位进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求；
3 沟槽式油槽盖板径向间隙宜为0.5～1mm,毛毡装入槽内应有不小于1mm 的压缩量；
4 机组推力轴承在充油前，其绝缘电阻值不应小于5M Ω；
5 油槽油面高度与设计要求的偏差不宜超过±5mm。
3.3.7电动机测温装置的安装要求如下：
1 测温装置应进行检查，其标号、实测点与设计图应一致；
2 各温度计指示值应予以校核，并无异常现象；
3 总绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
3.3.8 无刷励磁的励磁机安装允许偏差应符合下列要求:
1 调整转子轴线摆度不大于0.05㎜/m；
2 调整定子与转子的空气间隙，各间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值的±10%。
4 卧式与斜式机组的安装及验收
4.1 轴瓦研刮和轴承装配
4.1.1座式轴承轴瓦如要求研刮，应符合如下要求：
1轴瓦研刮一般分两次进行，初刮在转子穿入前，精刮在转子中心找正后；
2 轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状和尺寸应正确；
3 筒形轴瓦顶部间隙宜为轴颈直径的1/1000左右，两侧间隙各为顶部间隙的一半,两端间隙
差不应超过间隙的10%；
4 下部轴瓦与轴颈接触角一般为60°，沿轴瓦长度应全部均匀接触，每平方厘米应有1～3
个接触点；
4.1.2推力瓦的研刮应符合如下要求：
1 推力瓦研刮接触面积应大于75%，每平方厘米至少应有1个接触点；
2 无调节螺栓推力瓦厚度应一致，同一组各推力瓦厚度差不应大于0.02mm。
4.1.3滑动轴承安装应符合下列要求：
1 轴瓦与轴承外壳是圆柱面配合的，上轴瓦与轴承盖间应无间隙，且有0.03～0.05mm紧量，下轴瓦与轴承座接触紧密，承力面应达60%以上；
2 轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘不宜超过1mm；
3 轴瓦与轴承是球面配合的，球面与球面座的接触面积为整个球面的75%左右,并均匀分布，轴承盖拧紧后，球面瓦与球面座之间的间隙应符合设计要求，组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不应错口；
4 轴瓦进油孔清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。
4.1.4滚动轴承安装应符合下列要求：
1 滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，并与轴线垂直；
2 滚动轴承在内圈与轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不应使轴承产生歪扭；
3 轴承使用的润滑剂应符合制造厂的规定，轴承室的注油量应符合要求。
4 采用温差法装配滚动轴承，被加热的轴承其温度不得高于100℃。
4.1.5有绝缘要求的轴承，装配后对地绝缘电阻不宜小于0.5MΩ。绝缘垫板应使用整张的，厚度
宜为3mm,绝缘垫板应较轴承座的四周凸出10～15mm，检查轴承座与基础板组合缝，应满足本规范2.1.3的要求。
4.2 卧式与斜式水泵
4.2.1卧式及斜式水泵的安装应符合下列要求：
1 基础埋入部件的安装应按本规范2.6`的有关规定执行；
2 根据制造厂的产品说明书，确定设备的定位基准面、线或点。安装基准线的平面位置允许偏差不宜超过±2mm，标高允许偏差不宜超过±1mm；
3 安装前应对水泵各部件进行检查，各组合面应无毛剌、伤痕，加工面应光洁，各部件无缺陷，并配合正确。
4.2.2卧式及斜式水泵的组装应符合以下要求：
1 组装好的叶轮，其密封环处和轴套外圆的摆度值不得大于本规范表4.2.2-1的规定。泵轴摆度值不应大于0.05mm；
表4.2.2-1 水泵叶轮密封环和轴套外圆允许摆度值单位：mm 水泵进口直径D≤260 260
径向摆度值0.08 0.10 0.12 0.16 0.20
2叶轮与轴套的端面应与轴线垂直；
3 密封环与泵壳间的单侧径向间隙，一般应有0.00～0.03mm；
4 密封环和叶轮配合的单侧径向间隙，应符合表4.2.2-2的规定；
表4.2.2-2 水泵密封环单侧径向间隙单位：mm 水泵叶轮密封环处直径120～180 180～260 260～360 360～500
密封环每侧径向间隙0.20～0.30 0.25～0.35 0.30～0.40 0.40～0.60
5 密封环处的轴向间隙应大于0.5～1mm；
6 斜式与卧式水泵安装时，应考虑机组旋转时因导轴承的油楔作用产生的叶轮上浮量，以确保运转时上、下叶片间隙满足要求，故安装时应使上叶片间隙大于下叶片间隙，具体数值应由制造厂提供。
4.2.3填料密封的安装应符合以下要求：
1填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，应为0.25～0.50mm；
2 水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔；
3填料接口严密，两端搭接角度一般宜为45°，相邻两层填料接口宜错开120°°～180°；
设备安装调试验收规范
设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 准备工作 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进
行工具使用培训工作。 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
SL317-2004泵站安装及验收规范
1总则 1.1为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本标准。 1.2本标准适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大型、中型灌溉、排水及工业、城镇供水、排水泵站机电设备的安装及验收，其他水泵机组的安装和验收可参照执行： 1、装有水泵、叶轮直径900mm及以上或单机功率300kw及以上的轴流泵和混流泵机组。 2、装有水泵、进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组。 3、叶轮直径500mm及以上的潜水泵。 1.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本标准的要求执行。 1.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制定安全和环境保护细则。 1.5安装单位在安装过程中应按本标准规定，作好各项技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。 1.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。 1.7泵站机电设备安装完成后，应按本标准的要求试运行、检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。 1.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。 1.9泵站的安装及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2安装及验收的基本要求 2.1基本规定 2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。 监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协调。安装施工组织设计经审查批准后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。 安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。 2.1.2水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一序列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。 2.1.3水泵及电动机组合面的合缝检查应符合下列要求： 1、合缝间隙可用0.05mm塞尺检查，不得通过。 2、当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度应不超过组合面宽度的1/3，总长应不超过周长的20%。 3、组合缝处的安装面高差应不超过0.10mm。 2.1.4机电设备安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，并有检验证或出厂合格证明书。必要时应对油品进行抽样化验，化验结果应符合要求。 2.1.5设备及连接件的耐压试验应符合下列规定： 1、强度耐压试验。试验压力应为1.5倍额定工作压力，保持压力lOmin，无渗漏及裂纹等现象。
水利水电工程单位工程验收鉴定书[标准格式]
**工程 单位工程 验 收 报 告 二零一一年十月八日 **工程验收小组
**工程 单位工程验收报告 验收主持单位：** 设计单位：** 监理单位:** 施工单位：** 验收日期：2011年10月08日 验收地点：**工程项目部
前言 一、单位工程概况 二、单位工程完成情况和完成的主要工程量 三、单位工程质量评定 （一）分部工程质量评定 （二）工程外观质量评定 （三）工程质量检测情况 （四）单位工程质量等级评定意见 四、分部工程验收遗留问题处理情况 五、存在的主要问题及处理意见 六、意见和建议 七、结论 八、单位工程验收参加成员签字表
前言 ****工程于2011年7月20日开工，于2011年9月20日竣工。经施工单位申请，业主**于2011年10月8日在进行“****工程”单位工程验收会议。参加会议的单位有：**。
一、单位工程概况 工程名称：****工程 工程地点：** 工程建设内容：修复河堤967m、原河堤挡土墙加高110m、新建护坡120m等。 工程开工日期：2011年7月20日 工程完工日期：2011年9月20日 二、单位工程完成情况和完成的主要工程量 **工程已全面竣工：开挖土石方14157m3，土石方回填8246.18 m3，新建M10浆砌块石挡土墙12324.81 m3。 三、单位工程质量评定 （一）分部工程质量评定 ****工程分6个分部工程：河堤修复土石方分部、河堤修复浆砌石分部、河堤加高浆砌石分部、护坡土石方分部、护坡碎石垫层分部、护坡浆砌石分部工程，经分部工程验收评定，均合格。 （二）工程外观质量评定： ****工程外观质量评定结果：总分80分，实得68.7分，得分率85.88%。
GB-50270-98-连续输送设备安装工程施工及验收规范
中华人民共和国国家标准 连续输送设备安装工程 施工及验收规范 Code for construction and acceptance of Continuous Conveyer equipment inStallation engineering GB 50270—98 主编部门，原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1 9 9 8年1 2月1日 中国计划出版社 1998 北京
关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标[1998]9号 根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66—84同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98 - 《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271—98 《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272—98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274——98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98 《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277—98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日
泵站安装和验收规范方案
1 总则 1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规。 1.0.2本规适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收： 1 装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组； 2 装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组； 3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。 其它泵站机组的安装和验收可参照执行。 1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规的要求执行。 1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。 1.0.5安装单位在安装过程中应按本规规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。 1.0.6 泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。 1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。 1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。 1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 安装及验收的基本要求 2.1 一般规定 2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。 监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协调。安装施工组织设计经审查批准后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。 安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。 2.1.2水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一序列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。 2.1.3水泵及电动机组合面的合缝检查应符合下列要求： 1 合缝间隙可用0.05mm塞尺检查，不得通过； 2 当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3， 总长不应超过周长的20%； 3 组合缝处的安装面高差不应超过0.10mm。 2.1.4机电设备安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，并有检验证或出厂合格证
水利水电工程验收规范
水利水电建设工程验收规程 发布单位：中华人民共和国水利部 发布时间：1999-3-19 文号：水国科[1999] 118号 1 总则 2 分部工程验收 3 阶段验收 4 单位工程验收 5 竣工验收 附录A 分部工程验收签证格式 附录B 阶段验收鉴定书格式 附录C 单位工程验收鉴定书格式 附录D 竣工验收鉴定书格式 附录E 竣工验收主要报告编制大纲 附录F 验收应提供的资料目录 附录G 验收应准备的备查资料目录 条文说明 1 总则 1.0.1 为使水利水电建设工程验收工作制度化、规范化，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于大中型水利水电建设工程。小型工程可参照执行。 1.0.3 水利水电工程验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。按照验收的性质，可分为投入使用验收和完工验收。 1.0.4 验收工作的主要内容： 1 检查工程是否按照批准的设计进行建设。 2 检查已完工程在设计、施工、设备制造安装等方面的质量，并对验收遗留问题提出处理要求。 3 检查工程是否具备运行或进行下一阶段建设的条件。 4 总结工程建设中的经验教训，并对工程作出评价。 5 及时移交工程，尽早发挥投资效益。 1.0.5 验收工作的依据是有关法律、规章和技术标准，主管部门有关文件，批准的设计文件及相应设计变更、修改文件，施工合同，监理签发的施工图纸和说明，设备技术说明书等。
1.0.6 工程进行验收时，除应执行本规程外，还应符合国家现行有关法规的规定。利用外资项目还必须符合外资项目管理的有关规定。 1.0.7 工程开工后，项目法人或有关责任主体(以下简称项目法人)应依据本规程，并结合工程建设计划编制验收计划，报工程建设主管部门备案。 1.0.8 当工程具备验收条件时，应及时组织验收。未经验收或验收不合格的工程不得交付使用或进行后续工程施工。验收工作应相互衔接，不应重复进行。 1.0.9 工程进行验收时必须要有质量评定意见： 1 按照水利行业现行标准SLl76—9《水利水电工程施工质量评定规程》(试行)进行质量评定。 2 阶段验收和单位工程验收应有水利水电工程质量监督单位的工程质量评价意见。 3 竣工验收必须有水利水电工程质量监督单位的工程质量评定报告；竣工验收委员会在其基础上鉴定工程质量等级。 1.0.10 验收工作由验收委员会(组)负责，验收结论必须经2/3以上验收委员会成员同意。 验收过程中发现的问题，其处理原则由验收委员会(组)协商确定。主任委员(组长)对争议问题有裁决权。若有1/2以上的委员(组员)不同意裁决意见时，应报请验收主持单位或其上级主管部门决定。 1.0.11 验收委员会(组)成员必须在验收成果文件上签字。验收委员(组员)的保留意见应在验收鉴定书或签证中明确记载。 1.0.12 工程验收的遗留问题，各有关单位应按验收委员会(组)所提要求，负责按期处理完毕。 1.0.13 工程项目中的建设征地补偿及移民安置可按国家有关规定单独组织验收，并由验收主持单位提前向该工程验收委员会提交建设征地补偿和移民安置验收工作报告。没有提交建设征地补偿和移民安置验收工作报告的，不予竣工验收。 1.0.14 验收资料制备由项目法人负责统一组织，有关单位应按项目法人的要求及时完成。验收所需提供资料见附录F，所需备查资料见附录G。 1.0.15 有关验收报告、鉴定书及签证纸张规格统一为16开(787mm×1092mm)。正本不得采用复印件。 1.0.16 验收所需费用列入工程概算，由项目法人列支。 返回 2 分部工程验收 2.0.1 分部工程验收应具备的条件是该分部工程的所有单元工程已经完建且质量全部合格。
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 试题及答案 一、单选题 1、管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的（）。 A、5%； B、10%； C、15%； D、20%； 答案：B（6.2.1） 2、管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于（） A、10mm； B、20mm； C、30mm； D、40mm； 答案：A（6.3.1） 3、管道的涂漆，描述不正确的是（） A、管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等； B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施； C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂； D、5 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 答案：B（6.5.3） 4、下列关于垫铁的描述，不正确的是（） A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。 B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。 C、斜垫铁的斜度宜为l/l0～1/20；振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 D、斜垫铁可单独使用，当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度。 答案：D（附录A） 5、垫铁组的使用，描述不正确的是（） A、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁； B、每一垫铁组的块数不宜超过5块； C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢； D、垫铁的厚度不宜小于2mm; 答案：C（4.2.3） 6、螺栓或螺钉联接紧固时，描述不正确的是（） A、螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力； B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特 殊要求。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧； C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊 要求时，尚应按规定的要求进行检验；
水利水电建设工程验收规程完整
水利水电建设工程验收规程 中华人民共和国水利行业标准 SL 223—2008 2008-06-03 实施 中华人民共和国水利部发布 前言 依据水利部《水利工程建设项目验收管理规定》（水利部令第30 号）等有关文件，按照《水利技术标准编写规定》（SL 1—2002）的要求，对《水利水电建设工程验收规程》（SL223—1999）进行修订。 《水利水电建设工程验收规程》共9 章15 节146 条和25 个附录，主要内容有：——验收工作的分类； ——验收工作的组织和程序； ——验收应具备的条件和验收成果性文件； ——验收所需报告和资料的制备； ——验收后工程的移交和验收遗留问题处理。 对SL 223—1999 进行修订的主要内容为： ——对验收工作的名称重新进行划分和归类； ——对规程结构进行调整； ——增加工程验收的监督管理章节； ——调整单位工程验收内容； ——增加合同工程完工验收内容；
——调整阶段验收内容，增加引（调）排水工程通水验收、部分工程投入使用验收；——调整竣工验收内容，取消初步验收，增加竣工验收自查、工程质量抽样检测、竣工验收技术鉴定以及竣工技术预验收； ——增加工程移交以及遗留问题处理章节。 本标准所替代标准的历次版本为： ——SL 184—86 ——SL 223—1999 本标准批准部门：中华人民共和国水利部 本标准主持机构：水利部建设与管理司 本标准解释单位：水利部建设与管理司 本标准主编单位：中水淮河工程有限责任公司（水利部淮委规划设计研究院） 本标准参编单位：水利部水利建设与管理总站 中水淮河安徽恒信工程咨询有限公司 水利部淮委水利水电工程技术研究中心 四川省紫坪铺开发有限责任公司 本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社 本标准主要起草人：唐涛韦志立司毅军伍宛生江瑞勇何建新 宋崇能王韶华宋彦刚邓良胜张忠生 本标准审查会议技术负责人：何文垣 本标准体例格式审查人：窦以松 目次
设备安装验收规范
设备安装施工验收规范 大纲 一、设备验收与保管 二、设备安装前基础验收工作 三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ 四、设备安装前的一般规定和要求 五、找正和找平 六地脚螺栓、垫铁和灌浆 七压力试验 八工程验收 设备安装规范及常见设备安装程序 1、设备验收与保管 1、出厂合格证；(国外设备需经商检) 2、设备说明书 3、质量证明书 4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续； 5、发现质量异议及时通知相关单位。 2、设备安装前基础验收工作 １、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证; ２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线; ３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线; ４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点; ５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; ６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净. 3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ １、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图 ２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。
３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量 ４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位） 6、交工技术文件的准备 4、设备安装前的一般规定和要求 4-1技术及文件的准备情况 4-2测量仪器的检验情况 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 4-4人员组织的准备 4-5材料供货和检验 4-6各种措施和工机具的准备 4-7大型吊装机具的核算和落实情况 4-8特殊设备安装前的准备 4-1 技术及文件的准备情况 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。 4-2测量仪器的检验情况 安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准，并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作温度下进行。当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时，要检查膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时是否受到外部的阻碍；固定侧地脚螺栓的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸，地脚螺栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙；固定外部附用的螺栓及孔的形状和尺寸，受限制的连接件强度和支承情况。 4-4 人员组织的准备
机械设备安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)
中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 ＧＢ５０２３１－９８ 中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工 及验收通用规范 ＧＢ５０２３１—９８ 主编部门：原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９８年１２月１日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标［１９９８］９号 根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号 文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。 现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８ 《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日修订说明 本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。 在修订过程中，修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺，严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分为８章、１８节和２０个附录。修订的主要内容有： １．将原设备安装工程“通用规定”，修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范，扩大了规范的覆盖面。 ２．增加了新技术、新工艺等新的内容，如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、无垫铁安装、座浆法、液压、气动润滑管道，联轴器装配扩大至１１个品种和类型，清洗、除锈和脱脂的技术要求、方法和质量检验更加明确。 ３．原规范是７０年代制订，其参数和技术要求科学性、实用性较差。随着我国产品和施工
1-水利水电工程验收规程(SL223-2008)
ICS 93.130 P59 SL 中华人民共和国水利行业标准 SL 223—2008 替代SL 223—1999 水利水电建设工程验收规程 Acceptance code of practice on water resources and hydroelectric enginering 2008-03-03 发布 2008-06-03 实施 中华人民共和国水利部发布 中华人民共和国水利部 关于批准发布水利行业标准的公告 2008年第2号 中华人民共和国水利部批准《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)为水利行业标准，现予以公布。 序号标准名称标准编号替代标准号发布日期实施日期 水利水电建设工程 1 SL223-2008 SL223-199 2008.03.03 2008.06.03 验收规程 二00八年三月三日 前言
依据水利部《水利工程建设项目验收管理规定》(水利部令第30 号)等有关文件，按照《水利技术标准编写规定》(SL 1—2002)的要求，对《水利水电建设工程验收规程》(SL223—1999)进行修订。 本规程共9 章15 节145 条和23个附录，主要内容有: ——验收工作的分类; ——验收工作的组织和程序; ——验收应具备的条件和验收成果性文件; ——验收所需报告和资料的制备; ——验收后工程的移交和验收遗留问题处理。 对SL223—1999 进行修订的主要内容为: ——对验收工作的名称重新进行划分和归类; ——对规程结构进行调整; ——增加工程验收的监督管理章节; ——调整单位工程验收内容; ——增加合同工程完工验收内容; ——调整阶段验收内容，增加引(调)排水工程通水验收、部分工程投入使用验收; ——调整竣工验收内容，取消初步验收，增加竣工验收自查、工程质量抽样检测、竣工验收技术鉴定以及竣工技术预验收; ——增加工程移交以及遗留问题处理章节。 本标准所替代标准的历次版本为: ——SL 184—86 ——SL 223—1999 《水利水电建设工程验收规程》SL223—2008 本标准批准部门:中华人民共和 国水利部
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范目次 第一章总则 第二章施工准备 第一节施工条件 第二节开箱检查和保管 第二节设备基础 第三章放线就位和找正调平 第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆 第一节地脚螺栓 第二节垫铁 第三节灌浆 第五章装配 第一节一般规定 第二节螺栓、键、定位销装配 第三节联轴器装配 第四节离合器、制动器装配 第五节具有过盈的配合件装配 第六节滑动轴承装配 第七节滚动轴承装配 第八节传动皮带、链条和齿轮装配 第九节密封件装配 第六章液压、气动和润滑管道的安装 第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七
章试运转 第八章工程验收 附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三YG型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求 附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法 附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂 附录十二脱脂剂 附录十三防咬合剂 附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法 附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明 附加说明 第一章总则 第1.0.1 条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。 第1.0.2 条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。 第1.0.3 条设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。 第1.0.4 条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。 第1.0.5 条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。 第1.0.6 条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。 第1.0.7 条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。
泵站安装与验收规范(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑 1 总则 1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收： 1 装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流 泵和混流泵机组； 2 装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的 离心泵机组； 3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。 其它泵站机组的安装和验收可参照执行。 1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。 1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。 1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。 1.0.6 泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。 1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机
组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。 1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。 1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 安装及验收的基本要求 2.1 一般规定 2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。 监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协调。安装施工组织设计经审查批准后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。 安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。 2.1.2水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一序列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清
设备安装调试流程及规范
设备安装调试程序1.开箱验收 新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。
3.设备试运行 安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
泵站安装与验收规范汇总
1总则1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收： 运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。 1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。 1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委
员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。 1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 安装及验收的基本要求 2 当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面 宽度的1/3，总长不应超过周长的20%； 3 组合缝处的安装面高差不应超过0.10mm。 2.1.4机电设备安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，并有检验证或出厂合格证明书。必要时应对油品进行抽样化验，化验结果应符合要求。 2.1.5承压设备及连接件的耐压试验应符合下列规定：
1 强度耐压试验。试验压力应为1.5倍额定工作压力，保持压力10min，无渗 漏及裂纹等现象； 2 严密性耐压试验。试验压力应为1.25倍额定工作压力，保持压力30min，无 渗漏现象； 3 电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。如设计部门无明确要 2.1.9 设备部件表面应按设计要求涂漆防护，设备涂色的规定见本规范附录A。 2.2 设备验收与保管 2.2.1设备到达安装工地后，应由监理工程师组织有关人员根据设备到货清单进行验收，检查设备规格、数量和质量，检查各项技术文件和资料。 2.2.2设备验收后应由安装单位连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。
Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范
DL/T5018-94 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 Hydraulic and hydroeleclric engineering specification formanufacture， installation and acceptance of steel gate DL／T5018—94 主编单位：中国水利水电长江葛洲坝工程局机电建设公司 批准单位：中华人民共和国电力工业部 1 总则 2 引用标准 3 一般规定 4 焊接 5 焊后消除应力热处理 6 螺栓连接 7 表面防腐蚀 8 闸门和埋件制造 9 闸门和埋件安装 10 拦污栅制造和安装 11 验收 附录A 常用金属材料性能（补充件） 附录B 焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、 试验方法及合格标准（补充件） 附录C 焊接工艺评定报告推荐格式（参考件） 附录D 高强度螺栓连接面无机富锌漆配方（参考件） 附录E 高强度螺栓紧固力及力矩计算表（参考件） 附录F 涂装前钢材表面除锈等级（摘自GB8923—88）（补充件）附录G 大气露点计算表（参考件） 附录H 金属涂层厚度和结合性能的检查（补充件） 附录1 常用滑道支承材料（补充件） 附录J 止水橡皮的物理机械性能（补充件） 附录K 闸门高强度环氧势料配制与特性 附加说明
中华人民共和国电力工业部 关于发布《水利水电工程钢闸门制造 安装及验收规范》电力行业标准的通知 电技［1994］ 675号 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。该标准编号为DL／T5018－94，自 1995年3月 1日起实施。 请将执行中的问题和意见告电力部水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会（挂靠在北京水电勘测设计研究院）。 本标准由电力出版社负责出版发行。 一九九四年十一月十四日
水利水电工程施工验收规程
水利水电建设工程验收规程 1 总则 1.0.1 为使水利水电建设工程验收工作制度化、规范化、特制定本规程。1.0.2 本规程适用于大中型水利水电建设工程。小型工程可参照执行。 1.0.3 水利水电工程验收分为分部工作验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。按照验收的性质，可分为投入使用验收和完工验收。 1.0.4 验收工作的主要内容： 1．检查工程是否按照批准的设计进行建设。 2．检查已完工程在设计、施工、设备制造安装等方面的质量，并对验收遗留问题提出处理要求。 3．检查工程是否具备运行或进行下一阶段建设的条件。 4．总结工程建设中的经验教训，并对工程作出评价。 5．及时移交工程，尽早发挥投资效益。 1.0.5 验收工作的依据是有关法律、规章和技术标准，主管部门有关文件，批准的设计文件及相应设计变更、修改文件，施工合同，监理签发的施工图纸和说明，设备技术说明书等。 1.0.6 工程进行验收时，除应执行本规程外，还应符合国家现行有关法规的规定。利用外资项目还必须符合外资项目管理的有关规定。 1.0.7 工程开工后，项目法人或有关责任主体（以下简称项目法人）应依据本规程，并结合工程建设计划编制验收计划，报工程建设主管部门备案。1.0.8 当工程具备验收条件时，应及时组织验收。未经验收或验收不合格的工程不得交付使用或进行后续工程施工。验收工作应相互衔接，不应重复进行。 1.0.9 工程进行验收时必须要有质量评定意见： 1．按照水利行业现行标准SL176—96《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）进行质量评定。 2．阶段验收和单位工程应有水利水电工程质量监督单位的工程质量评价意见。3．竣工验收必须有水利水电工程质量监督单位的工程质量评定报告；竣工验收委员会在其基础上鉴定工程质量等级。 1.0.10 验收工作由验收委员会（组）负责，验收结论必须经2/3以上验收委员会成员同意。 验收过程中发现问题，其处理原则由验收委员会（组）协商确定。主任委员（组长）对争议问题有裁决权。若有1/2以上的委员（组员）不同意裁决意见时，应报请验收主持单位或其上级主管部门决定。 1.0.11 验收委员会（组）成员必须在验收成果文件上签字。验收委员（组员）的保留意见应在验收鉴定书和签证中明确记载。 工程验收的遗留问题，各有关单位应按验收委员会（组）所提要求，负责按期处理完毕。 工程项目中的建设征地补偿及移民安置可按国家有关规定单独组织验收，并由验收主持单位提前向该工程验收委员会提交建设征地补偿和移民安置验收工作报告。没有提交建设征地补偿和移民安置验收工作报告的，不予竣工验收。验收资料制备由项目法人负责统一组织，有关单位应按项目法人的要求及时完成。验收所需提供资料见附录F，所需备查资料见附录G。 有关验收报告、鉴定书及签证纸张规格统一为16开（787MM×1092MM）。正本不得采用复印件。 验收所需费用列入工程概算，由项目法人列支。 2 分部工程验收 2．0．1 分部工程验收应具备的条件是该分部工程的所有单元工程已经完建且质量全部合格。 2.0.2 分部工程验收由验收工作组负责，分部工程验收工作组由项目法人或监理主持，设计、施工、运行管理单位有关专业技术人员参加，每个单位以不超过2人为宜。 2.0.3 工程验收的主要工作是： 1．鉴定工程是否达到设计标准； 2．按现行国家或行业技术标准，评定工程质量等级。
设备安装验收规范
设备安装验收规范 设备验收与保管 ?一、设备验收与保管 设备安装前基础验收作 ?二、设备安装前基础验收工作 ?三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ ?四、设备安装前的一般规定和要求 五找正和找平 ?五、找正和找平 ?六地脚螺栓、垫铁和灌浆 ?七压力试验 ?八工程验收
设备安装规范及常见设备安装程序 2006.1 20061
一、设备验收与保管 一设备验收与保管 合格备商检 ?出厂合格证；(国外设备需经商检) ?设备说明书 ?质量证明书 ?按装箱单检查清点并作好记录和交接手续； ?发现质量异议及时通知建设单位。
二、设备安装前基础验收工作 基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格?１、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证; ２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线; ?２基础的标高基准线横轴和纵轴中心线; ?３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线; ?４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水 准点; ?５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求 线是否符合要求; ?６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处表面应凿成麻面被油污的混凝土应铲除放置垫铁处 (至周边50mm)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏 差为2mm/M,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除净 的杂物应清除干净.
、 三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ １熟悉图纸 ?１、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图 熟悉设备布置图和构筑物结构图掌握安?２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。 ３设备的开箱检查规格尺寸和重量 ?３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量 ?４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察基础预留地脚螺栓相吻合同时要到现场勘察 和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 详细编制施工组织设计并审批完和技术交?5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交 底（吊车选型和占位） 交工技术文件的准备 ?6、交工技术文件的准备