盘条无酸洗拉拔技术及设备的研究与实践
盘条无酸洗拉拔技术及设备的研究与实践
李湘民
（江西渝州科技职业学院，江西新余 338029）
摘要针对传统酸洗工艺生产成本较高，操作不当易使盘条出现质量缺陷等不足，研究了盘条无酸洗拉拔技术及设备。无酸洗拉拔技术是通过机械剥壳除鳞的方式清除盘条表面的氧化铁皮，同时应用先进的压力模润滑工艺，改善盘条进入拉丝模的润滑条件，取代传统钢丝生产中的酸洗和磷化。给出组成无酸洗拉拔机组的弯曲剥壳机、钢刷除锈机和润滑压力模装置的主要参数。弯曲剥壳机盘条最大进线直径14 mm，延伸率7.7%，弯曲辊直径155 mm；钢刷除锈机的钢刷尺寸8 mm × 150 mm，最高转速2 800 r/min，盘条在轮上最大包角156.5°；润滑压力模装置中压力模的工作直径与配套的工作模直径相比略大0.3～0.5 mm，冷却压力模与拉丝模及压力腔的水流量为1︰2︰4较为合适。
关键词盘条除锈；无酸洗拉拔；弯曲剥壳；钢刷除锈；压力模润滑
中图分类号 TG155.4 + 1
金属制品行业盘条拉拔前需进行表面处理。酸洗技术作为传统的化学除锈方法，由于具有技术易于掌握、操作简单、酸洗质量稳定等特点而一直沿用至今，但酸洗的同时带来的环境污染使业内专家不得不寻求酸洗以外的方法来对盘条进行表面除锈。早在1999年，两年一届的德国杜塞尔多夫国际线缆会议的主要议题之一就是“机械除锈”。机械除锈的主要有弯曲剥壳、离心喷丸、高速钢刷以及它们的混合使用[1]。抛丸技术由于高碳钢的磁化现象，在企业应用的很不成功。国内外主要采用的方法是高碳钢盘条的弯曲剥壳+钢刷表面机械除锈，其中法国DECALUB公司的DCCD技术对于高碳钢盘条的表面机械除锈适用性能好，已在英国和澳大利亚成功应用，而国内主要在小直径盘条的表面机械除锈应用得较为成功。笔者在对某厂引进的欧美无酸洗拉拔设备进行消化吸收的基础上，经过几年的实践摸索，在盘条无酸洗拉拔技术及设备方面进行研究并取得成果。
1 传统盘条酸洗工艺
金属制品行业大多数企业仍采用的传统盘条酸洗工艺：盘条酸洗→冲洗→磷化→冲洗→涂石灰或硼化→干燥。
具体生产过程：（1）将表面附有氧化铁皮的盘条置入质量浓度约为250 g/L的硫酸溶液池中振荡酸洗3～8 min（锈蚀严重的需要延长时间）；（2）将盘条吊起，置入冲洗池中用水压0.6 MPa的高压水对盘条表面残留物进行冲洗；（3）快速置于磷化池中进行表面磷化处理，使盘条表面获得磷化膜，增加拉拔时的表面润滑带粉效果；（4）磷化后的盘条表面附有磷化碴需再次用高压水冲洗干净；（5）对盘条表面进行涂石灰或硼化处理，进一步改善表面润滑条件，同时硼化还可中和酸洗后钢丝盘条表面的残酸；（6）用约200 ℃的热风烘干，脱去磷化层中的部分结晶水，待盘条完全干燥后进入拉拔工序。
采用化学酸洗技术对盘条表面进行处理虽操作简单、易掌握，酸洗后盘条表面质量也能达到拉拔技术要求，但仍存在许多不足。
（1）配制酸洗液、磷化液和硼化液需要大量的化学溶液，生产成本较高；
（2）需要2～3名操作人员和专用起重机，增加了人工和设备成本；
（3）操作不当可能会使盘条出现氢脆、欠酸洗、过酸洗等质量缺陷；
（4）生产中产生大量的三废（废水、废气、废碴），对环境造成污染，废物的处理增加了生产成本。
2 盘条无酸洗拉拔技术及设备
2.1无酸洗拉拔技术
研制的无酸洗拉拔技术是通过机械剥壳除鳞的方式（弯曲剥壳与钢刷除鳞）使盘条表面的氧化铁皮得以完全清除，同时应用先进的压力模润滑工艺，改善盘条进入拉丝模的润滑条件，取代了传统钢丝生产中的酸洗和磷化，实现钢丝的无酸洗拉拔生产。
无酸洗拉拔生产工艺特点：
（1）集机械除鳞、干涂覆及超高压润滑新技术于一体；
（2）无酸，不需预涂化学物质；
(3）在拉丝机上可以6 m/s或更高的速度在线完成清洁、准备及干涂（润滑剂）；
（4）盘条表面粗糙度可随意调整，从光洁到粗糙；
（5）可生产出无马氏体的、表面极其清洁的白钢丝；
（6）据润滑剂的性能，盘条表面可由钢刷刷出单/双“交叉螺旋状”、“密网状”等表面网纹细痕，以提高带粉效果；
（7）压力、温度及润滑剂黏度三因素均可控制,可调润滑压力高达45MPa；
（8）满足高碳钢的苛刻拉拔条件；
（9）极大改善了钢丝表面状况和韧性，无磨擦断丝。
2.2无酸洗拉拔设备
无酸洗拉拔机组由弯曲剥壳机、钢刷除锈机和润滑压力模装置3部分组成。
2.2.1弯曲剥壳机
主要参数：盘条最大进线直径14 mm，延伸率7.7%，弯曲辊直径155 mm，
盘条在轮上最大包角156.5°。
液压弯曲剥壳机如图1所示。采用2组互成90°平面布置的弯曲辊组，每组3个辊（2个固定辊和1个可上下移动的中间辊）对盘条进行弯曲，使盘条在360°方向所有表面都能达到一定的弯曲变形，其变形程度（即钢丝弯曲曲率）由中间辊的压下位置决定[2]。中间辊的位置由液压系统执行元件实现在线压下调整，使钢丝在保证其力学性能的前提下，达到最佳的剥壳除鳞效果。整个机架由上板、底板和4根导柱联接组成，工作载荷由机架自行吸收，减轻了机座和地基的受力。在每组弯曲辊前各设置了一组井字导线辊，导线辊的开口度可根据原料规格进行调整，以确保盘条顺利地进入弯曲辊组。
设计要点：设计该部分时主要是弯曲辊和间距的确定。实践证明，去除盘条表面氧化铁皮与盘条弯曲变形程度关系密切，当盘条弯曲变形率在3%～5%时，氧化铁皮开始剥落，达到8%～9%时大部分氧化铁皮剥落。采用大变形率能得到较好的除锈效果，但同时也会导致盘条力学性能和内部组织遭到破坏，选8%的变形率较为理想。盘条的弯曲程度还和盘条与弯曲辊的包角大小有关，即和弯曲辊辊间距有关。一般按下式计算，
L=D+（2~3）d，（1）
式（1）中：L为弯曲辊辊间距，mm；D为弯曲辊直径，mm；d为盘条直径，mm。
在弯曲辊设计时，可将轮槽设计成带肋条状，更有利于氧化铁皮剥落，提高除锈效果[3]。另外，弯曲辊直接与钢丝接触，辊面不仅要有很高的硬度，也要有较高的抗弯曲和抗扭转强度，因此辊子采用镶套式结构，即辊芯部位选用40Cr合金调质钢而辊环部位选用碳化钨硬质合金材料以增加耐磨性。
2.2.2钢刷除锈机
主要参数：钢刷尺寸8 mm×150 mm；钢刷最高转速 2 800 r/min；除锈电机型号Y802-2，电机功率1.1 kW；抽风机型号FD-5-4，功率0.75 kW，排风量0.55 m3/h。
钢刷除锈是在盘条弯曲除鳞后设置的二次除鳞，旨在将前次除鳞后的剩余氧化铁皮完全
清除，同时也是控制盘条表面粗糙度及改善润滑剂携带的手段之一，其结构如图2所示。
钢刷除锈机主要由传动、除锈、除尘和吹扫几部分组成。传动和除锈部分由电机、皮带轮、空心传动轴、钢刷及刷力调节装置等构成。电机通过皮带轮驱动固定在传动轴上的4
把钢刷高速旋转，通过磨擦方式除去盘条上的氧化铁皮。钢刷与盘条的接触压力（即刷力）由刷力调节装置上的调压块控制，根据工艺需要在一定的转速下配以合适重量的调压块，以达到最佳刷力。
除尘装置是为了除去黏附在钢刷上的铁屑并风冷钢刷，以避免钢刷过热失效，它由抽风机、风管和磁性吸尘器组成。吹扫装置是在盘条二次除鳞后进行的最后一道清扫表面铁屑的工艺装置，由鼓风机和气刀组成，通过高速的气流在线吹扫盘条表面的水份和尘屑。
设计要点：设计该部分时主要考虑如何调节除锈机钢刷与盘条的接触力，避免“锤”效应使盘条表面产生加工硬化或刮伤盘条表面。钢刷与盘条的接触力是由调压块旋转时产生的离心力通过杠杆作用于钢刷上的，它与钢刷旋转筒体的速度和调压块重量以及支承弹簧的刚度系数有关，合理的选择以上各参数变量并在生产中不断地调节，可达到理想的二次除锈效果。
2.2.3润滑压力模装置
润滑压力模装置[5-6]如图3所示，它是实现钢丝无酸洗拉拔的关键所在。压力模装置由模箱和粉夹2部分组成，模箱部分由压力模、拉丝模、模盒及模腔压力调节器组成。其工作原理是压力模、拉丝模、与模盒组成一封闭空间，位于模箱入口处的压力模的工作直径与配套的工作模直径相比略大0.3～0.5 mm，盘条在卷筒牵引下在2个模子中运动，产生“泵吸”现象，将润滑剂带入模盒压力腔并形成高压；在高压和适当温度下，润滑剂呈流体状态，从而使进入拉丝模变形区中的盘条达到有效的润滑。压力腔及拉丝模由涡流水直接冷却，模
腔中的压力、温度可根据工艺需要由压力调节器和冷却水流量控制器来调节。
为提高润滑效果，在拉丝粉盒中设置了压粉夹机构，它由压粉轮、轮压调整丝杆等组成。5个压粉轮夹住盘条，将拉丝粉压到盘条上以提高带粉量。轮子与盘条的接触压力的改变通过轮压调整丝杆实现。
设计要点：盘条拉拔时模盒压力腔的高压状态取决于模盒的冷却状况、拉拔速度和原料质量等。模盒上开设的冷却水道决定了模盒的冷却状况，设计时取冷却压力模与拉丝模及压力腔的水的流量为1︰2︰4较为合适。循环冷却水的流向是先压力模、压力腔再拉丝模。调节压力润滑模盒的入水量，使压力模腔及拉丝模中的温度控制在所需的工艺范围内。另外，根据工艺调节压力模腔中的压力，即调节模腔压力调节器上的弹簧的弹力大小，使压力腔排气口的气隙保证在合理的间隙范围，这样压力模腔中的润滑剂即可保持在塑化状态并黏附在盘条表面进入拉丝模，保证拉拔的顺利进行[7]。
对无酸洗拉拔而言，拉拔速度不宜过高，因为随着拉拔速度的增加，钢丝温度上升幅度增大，使润滑剂的黏度下降，润滑效果降低，从而造成拉丝模磨损加剧。正常拉丝速度一般控制在3～4 m/s，最大不能超过6 m/s，如果超过此速度，则钢丝易发白，造成拉丝模扁模，甚至破损。
3 无酸洗拉拔效果
在拉拔工艺上，每道次的压缩率和工作锥角均应认真考虑，反复尝试，保证无酸洗拉拔能够顺利地进行，其压力导向模的工作直径应选择比相应的拉丝模直径大0.3 mm。实际生产中，笔者在9道拉拔工艺上的1、3、7道次采用了压力模工艺，具体工艺见表1。
表1 无酸拉拔工艺
道次拉丝模直径/mm压缩率/%角度/（°）模套尺寸/（mm×mm）压力模孔径/mm
1 11.1021.14 17 69×4012.8
2 9.7023.6
3 1
4 60×40
3 8.7219.1813 53×4010.0
4 7.8419.16 13 60×40
5 7.0818.44 12 53×40
6 6.4317.51 12 60×40
7 5.9015.80 11 53×40 6.73
8 5.4414.98 10 60×40
9 5.0513.82 9 60×40
注：因盘条直径为12.5 mm，所以第1道压力模孔径为12.5 mm+0.3 mm=12.8 mm。
值得注意的是原料质量对无酸洗拉拔起着决定作用，具有内部缺陷的盘条，如非金属夹杂物、组织不均、成分偏析、内裂纹等，拉拔时均易在卷筒处出现平口断裂，有的甚至在弯曲剥壳时就开始断裂，使无酸洗拉拔无法进行。
研究和实践结果表明，盘条经过弯曲剥壳及钢刷除锈，能够完全除去其表面的氧化铁皮，得到白亮光洁的表面。其表面虽无任何涂层和载体（磷化或涂硼），但通过压力模装置的润滑作用使拉拔能够顺利进行。在总压缩率不大的情况下，无酸洗拉拔与传统酸洗生产工艺生产的钢丝在抗拉强度、扭转和弯曲等力学性能指标上无明显差别。
4 结语
目前直径小于8 mm的盘条在拉拔前已完全取消了酸洗和磷化预处理工艺，直径12.5 mm 的盘条无酸洗拉拔工艺经过多次的试验与改进，也取得了一定的成效，只是生产成本和工效方面（如模耗、拉丝速度）稍有差距。相信经过金属制品行业技术人员的不断研究和探索，盘条无酸洗拉拔技术将日渐完善，终将完全取代传统的盘条酸洗生产工艺。
参考文献
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[4]赵仲前，余新刚. 低碳钢丝无酸洗拉拔工艺改进[J].金属制品，2011（3）：10-12.
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[6]段建华. 压力润滑技术在拉丝中的应用[J].金属制品，2008（1）：11.
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Association Intemational ，1980：122.
（收稿日期：2013-07-03）
作者简介
李湘民1962年生，江西渝州科技职业学院机电工程分院副教授。
不锈钢钝化的必要性
1．不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。 2．不锈钢酸洗钝化原理
不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。 不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm 厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1．0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。 国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。以近几年北京科大对316L钢钝化膜光电子能谱(xps)研究为例作简述[1]。不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、Ni、Mo元素发生转换反
线材与端子拉拔力标准
线材端子拉拔力检验标准 目的及範圍: 本文之目的爲建立为線材系列之所有线材之端子拉拔力测试标准,给检验员提拱检验测依据，本文件適用於生産出貨之線材系列產品 相关文件 產品的測量和監控控制程序 不合格品控制程序 文件控制程序 質量記錄控制程序 主要職責 品保課負責制定、評價和更新本作業指導書，並監督執行； 品保課PQC嚴格按本標準進行檢驗； 各相關部門是本文件的支持部門。 設備/工具 显微镜、拉拔力计、卡尺 标准内容 检验员每天在端子机开前，首先使用显微镜对端子的外观进行检验，先确定有无芯线内陷、压胶、刺 破胶皮、端子变形、端子损伤等不良 再用卡尺测量端子的导体高度、绝缘高度、端子压着宽度（压芯和压胶处的最大宽度） 最后测试端子拉拔力 测试端子拉拔力定位部分标准为：垂直90度角，夹具夹住端子没有芯线的部位每半小时测试一次端子拉拔力、导体高度、绝缘皮高度和压着宽度 以上测试每次2EA 若测试时发现任何一项超过标准，HOLD住一个小时内的产品，交给品保、工程人员处理。要求维修员调机。并在调机后重测以确定调机效果 拉拔力标准： 端子拉拔力标准明细： Wire 端子壓芯(MM) 高度(MM) 宽度（MM） 拉拔力(KG) UL1007 (#22) 0041 0088 0107
0275 0294 0295 UL1007 (#24) 0202 073-092 0203 0274 0297 0033 0028 UL1007 (＃26) 0067 －－ 0170 －－－ 0136 －－ 0046 －－ 0046 M762 － 0048（合打） 0048（單打） 0068 0076地线 0055 －－ 0090 －－－ 0095 －－－ 0119 Wire 端子壓芯高度宽度拉拔力UL1007 (#28) 0067（合打）－－ 0067（单打） 0067 061 －－ 0068 地线
酸洗钝化工艺
酸洗钝化 酸洗钝化，是对不锈钢全面酸洗钝化，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。其操作简单，使用方便、经济实用。通俗的来说：1、酸洗的本质是通过稀酸溶液将零件表面的污垢清除。2、钝化的本质是利用强酸在金属表面形成致密的氧化层从而保护金属，避免其进一步氧化。 1用途： 对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。2.特点： 操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。 3.用法： 根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。 不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理 1.切削加工后的清洗及酸洗钝化 不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。 2.焊接前后的清洗及酸洗钝化 由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用丙酮擦净。 不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得最好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常用机械清洗与化学清洗结合起来应用。 3.锻铸件的清洗 经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。
不锈钢酸洗与钝化规范标准
不锈钢酸洗与钝化规范 ——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管 1 前言 在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。 2 概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 3 酸洗钝化的原理 3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。 4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水 酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。 5 酸洗钝化处理的常规工艺过程 为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。 当采用酸洗钝化液浸泡的方式时，需定期对浸泡液进行测试和化验。 酸洗钝化的常规工艺过程如下： →酸洗→冲洗→钝化（池洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→ 5.1 预处理 5.1.1 去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。 5.1.2 去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗于净。 5.2 酸洗(池洗)及冲洗
线材与端子拉拔力标准
扌彳-FFFFF-* - F.-F- - - = *-------- XFXF* ""' iFFF-r-F-FFF----------------------------------------------------F-=. FXF —…八 线材端子拉拔力检验标准 1.0目的及範圍： 本文之目的爲建立为線材系列之所有线材之端子拉拔力测试标准，给检验员提拱检验测依据，本文件適用於生産岀貨之線材系列產品 2.0相关文件 2.1產品的測量和監控控制程序 2.2不合格品控制程序 2.3文件控制程序 2.4質量記錄控制程序 3.0主要職責 3.1品保課負責制定、評價和更新本作業指導書，並監督執行； 3.2品保課PQC嚴格按本標準進行檢驗； 3.3各相關部門是本文件的支持部門。 4.0設備/工具 显微镜、拉拔力计、卡尺 5.0标准内容 5.1检验员每天在端子机开前，首先使用显微镜对端子的外观进行检验，先确定有无芯线内陷、压胶、刺 破胶皮、端子变形、端子损伤等不良 5.2再用卡尺测量端子的导体高度、绝缘高度、端子压着宽度(压芯和压胶处的最大宽度) 5.3最后测试端子拉拔力 5.4测试端子拉拔力定位部分标准为：垂直90度角，夹具夹住端子没有芯线的部位 5.5每半小时测试一次端子拉拔力、导体高度、绝缘皮高度和压着宽度 5.6以上测试每次2EA 5.7若测试时发现任何一项超过标准，HOLD住一个小时内的产品，交给品保、工程人员处理。要求维修 员调机。并在调机后重测以确定调机效果 5.8拉拔力标准： 5.8.1端子拉拔力标准明细： Wire 端子壓芯(MM) 高度(MM) 宽度(MM)拉拔力(KG) UL1007 併22) 333334000041 5.00 333334000088 0.75-0.85 1.50-1.65 2.00 5.00 333334000107 4.00 333334000119 4.00 333334000275 0.83-0.97 1.73-1.87 1.65 4.00 333334000294 0.85-0.95 1.84-2.10 1.80 4.00 333334000295 0.83-1.07 2.08-2.32 2.30-2.40 5.00 UL1007 (#24) 333334000202 073-092 1.68-2.12 2.35 3.20
酸洗钝化处理
公司标准 标准编号：E020- 2010 不锈钢酸洗与钝化处理规范 2010-03-01发布 2010-04-01实施 湖北昌发容器制造有限公司
刖言 不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐 蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜 形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员 2概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工 性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏 体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 3酸洗钝化的原理 3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前 有显著下降的现象称金属的钝化
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超 过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。 3.2对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。 4酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液（二合一）：20%硝酸+ 10%氢氟酸+70%水
钛合金酸洗工艺与设备的研究正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 钛合金酸洗工艺与设备的 研究正式版
钛合金酸洗工艺与设备的研究正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 酸洗也称为除灰、除渍及光化处理。钛合金工件在在铸造过程中会在工件表面形成一层不溶性的氧化物层，这层氧化物，只是附着在工件表面上的一层疏松组织，必须采用酸洗的方法将其清除。酸洗也可称为酸出光，在很多行业标准中都是采用酸出光这一称谓。本文首先对酸洗的理论进行概述，其次提出一种钛合金的酸洗工艺，并结合该酸洗工艺对酸洗设备进行研究与分析，最后分析酸洗过程中易出现的问题，并提出相应的解决办法。 1.酸洗的理论概述
1.1.酸洗的内涵 酸洗包括：酸浸、酸洗和酸沾。 1.1.1.酸浸：将金属浸泡在酸液中，长时间浸泡，清除较厚的氧化物。如冷轧前热轧钢板酸浸脱除轧制过程中产生的鳞皮和氧化皮。 1.1. 2.酸洗：用于金属设备除垢，也用于不需要长时间用酸浸泡，就可以清除的金属氧化物。如进行电镀、涂装、磷化前氧化皮和锈的清除，钛表层氧化物的去除。 1.1.3.酸沾：金属件在加工和短时存放过程中，可能在表面生成一层很薄的氧化物层，这时只需要用浓度较小的
不锈钢酸洗钝化及蓝点试验资料讲解
不锈钢酸洗钝化及蓝 点试验
不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验 一、概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 二、酸洗钝化的原理 1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之
一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。 2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水 酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。 三、酸洗钝化处理的常规工艺过程 为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。 酸洗钝化的一般工艺过程如下： 预处理→酸洗、冲洗→酸洗钝化（二合一）膏→冲洗→后处理 1、预处理
线材端子拉拔力检验标准
线材端子拉拔力检验标准 线材端子拉拔力检验标准 目的及範圍:本文之目的爲建立为線材系列之所有线材之端子拉拔力测试标准,给检验员提拱检验测依据，本文件適用於生産出貨之線材系列產品 相关文件 產品的測量和監控控制程序 不合格品控制程序 文件控制程序 質量記錄控制程序 主要職責 品保課負責制定、評價和更新本作業指導書，並監督執行； 品保課PQC嚴格按本標準進行檢驗； 各相關部門是本文件的支持部門。 設備/工具 显微镜、拉拔力计、卡尺 标准内容 检验员每天在端子机开前，首先使用显微镜对端子的外观进行检验，先确定有无芯线内陷、压胶、刺破胶皮、端子变形、端子损伤等不良 再用卡尺测量端子的导体高度、绝缘高度、端子压着宽度（压芯和压胶处的最大宽度） 最后测试端子拉拔力 测试端子拉拔力定位部分标准为：垂直90度角，夹具夹住端子没有芯线的部位 每半小时测试一次端子拉拔力、导体高度、绝缘皮高度和压着宽度 以上测试每次2EA 若测试时发现任何一项超过标准，HOLD住一个小时内的产品，交给品保、工程人员处理。要求维修员调机。并在调机后重测以确定调机效果 拉拔力标准： 5.8.1端子拉拔力标准明细： Wire 端子壓芯高度宽度拉拔力 Ul1007(#22) 0041 0088 0107 0119 0275 0294 0295 UL1007 (#24) 0202 073-092 0203 0274 0297 0033 0028
UL1007(＃26) 0067 －－ 0170 －－－ 0136 －－ 0046 －－ 0046 M762 － 0048（合打） 0048（單打） 0068 0076地线 0055 －－ 0090 －－－ 0095 －－－ 0119 Wire 端子壓芯高度宽度拉拔力 UL1007 (#28) 0067（合打）－－0067（单打） 0067 061－－ 0068地线 0076 0082 －－－ 0082 0090 0095 －－－ UL2426(#24) 0028 0058 0068 0095 UL2426(#26) 082 UL2426(#28) 0170 UL1007(#18) 0026 (min) 10-20 0029 0087 10-20 0089 0092 0102/0102 0103/0103 10-20 0294 (min) 0029 (min) 0087 (min) UL1007(#24) 0029 Wire 端子壓芯高度宽度拉拔力 UL1571(#32) 0103/0103
设备酸洗、钝化
[K8919-0029-0001] 金属表面用的钝化剂 [摘要] 本发明属于化学工业领域，涉及一种金属表面用的钝化剂，所述钝化剂是包括环己胺、硫酸锌、磷酸三钠和水混合剂。本发明的钝化剂可在金属表面酸洗后使用，使金属表面回复到非活化的状态，不易生锈、不易受腐蚀。本发明的金属表面用钝化剂是一种钝化效果好，形成的钝化膜稳定有效的钝化剂。 [K8919-0022-0002] 铜质制冷件无铬钝化剂 [摘要] 本发明涉及铜质制冷件的钝化剂，具体地说铜质制冷件无铬钝化剂。特点是：包括有机酸、磷酸钠、丙烯酸胺、氨基三甲叉膦酸、三氮杂茂和水。将上述配方的原料混合后，制成无色、透明、无毒、无害的钝化液，并采用浸涂或喷涂的方式对铜质制冷管件进行钝化。使用本发明制剂可简化工艺过程，无需酸洗处理，可彻底避免了硝酸或混合酸酸洗处理工件时产生大量有毒的酸雾和铬酸盐对操作人员的危害以及对环境的污染。 [K8919-0018-0003] 钢管酸洗方法本发明公开了一种钢管酸洗方法，其特点是：1.粗酸洗；2.高压水冲洗；3.精酸洗；4.水洗；5.浸泡防锈液；6.高压防锈液清洗；7.吹干；8.清洁内腔。本发明将亚硝酸钠(对人体有害)钝化改成防锈液钝化，减少了环境污染。同时延长了钢管内腔的防锈周期。避免了甘油对底漆层附着力的影响，提高了涂层结合力。油配管酸洗后通过使用高压水冲洗、海绵射弹清洁管道内腔，有效清除了管壁内表面的炭灰，酸洗质量检验直观，提高了油配管酸洗质量和产品清洁度。杜绝了液压油管污染液压系统问题，同时，也减少了因清洗不净锈蚀严重造成材料浪费。 [K8919-0010-0004] 碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方 [摘要] 一种碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方，属于金属防腐和防锈的工艺方法。其特征是：在酸洗、中和、钝化过程中，不用水冲洗，酸洗后，用白布包海绵球进行托拉、中和、钝化后立即吹干。使用本发明酸洗碳素钢管，可使钢管表面的锈层和氧化皮迅速溶解、剥落，中和钝化后，在钢管表面生成一种性质稳定的钝化膜，保证钢管一年内不生锈，酸洗工艺简单，效果好。本方法适用于酸洗输送氢气、氮气、氮-氢混合气体等介质的输送管道。 [K8919-0026-0005] 船舶用各类油管的表面处理方法 [摘要] 本发明涉及船舶液压油管、滑油管的表面化学处理应用方法。本发明将各船舶用管子放入浓度为15％-20％的酸洗槽内进行清洗表面附着物。将现有技术对管子表面作磷化处理和本发明的酸洗钝化处理做比较发现：酸洗钝化处理，在气候干燥时和气候温度较高的时候，耐锈时间均比磷化处理要时间长，管子不易生锈。钝化处理的管子表面钝化膜对油质无反应，也没有任何金属颗粒产生，使投油时间大大缩短，油质也不会有变化。保证液压油、滑油必须达到的清洁度。 [K8919-0017-0006] 一种不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法及刷棍[摘要] 本发明提供了不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法及刷棍，它是对现有抛丸处理→硫酸酸洗→第一次刷辊清洗→氢氟酸、硝酸混酸酸洗→第二次刷辊清洗，即不锈热板出口刷辊清洗等工艺技术的改进，其特点是硫酸酸洗后的第一次刷辊清洗采用直径为1.2-1.5mm，含有碳化硅磨料为80-1 50目数的尼龙丝刷辊进行重刷清洗；而在混合酸酸洗后的第二次刷辊清洗采用直径为0.5mm左右，含有微粉碳化硅磨料尼龙丝刷辊进行轻刷清洗。具有板的表面清除氧化铁鳞残留物干净，钝化膜无损害和无划痕；刷辊使用寿命延长，换辊次数减少，生产效率高等优点。 [K8919-0035-0007] 一种钢铁抗腐蚀化学镀层的制备方法
不锈钢酸洗钝化工艺流程图
目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.参考文件 (3) 4.工作条件 (3) 4.1技能水平 (3) 4.2技术先决条件 (3) 4.3主要设备及药品 (4) 5.操作顺序 (5) 5.1不锈钢部件酸洗钝化处理顺序 (5) 5.2碳钢部件磷化处理顺序 (6) 6.实施细则 (6) 6.1不锈钢部件酸洗钝化处理实施细则 (6) 6.2碳钢部件磷化处理实施细则 (10) 7.注意事项和安全措施 (13)
1.目的 为了规范福建福清核电一期工程Ⅰ标段范围内所涉及到的不锈钢部件酸洗钝化和碳钢部件磷化表面处理施工过程，特编制本程序。 2.适用范围 本程序仅适用于指导福建福清核电一期工程Ⅰ标段范围内所涉及的奥氏体不锈钢部件酸洗钝化处理和碳钢部件磷化处理施工。 奥氏体不锈钢部件指： 奥氏体不锈钢材料制作的管道及其支架衬板 奥氏体不锈钢材料制作的通风管道 奥氏体不锈钢材料制作的设备 其他奥氏体不锈钢材料制作的零件 碳钢部件指： 碳钢材料制作的燃油管道 其他碳钢材料制作的设备零件 3.参考文件 《EM1～EM7&EM10奥氏体不锈钢部件的表面处理》0401AT103 《清除铁素体污染的表面处理》0401AT108 《奥氏体不锈钢部件的表面处理》0401T116 《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》0426T110 注：由于招标技术文件中无相关文件，故参考秦山二期扩建工程相关文件 4.工作条件 4.1技能水平 施工人员应具备有一定的表面处理经验，掌握操作中的安全规则，尤其是酸溶液的操作使用，并需经培训合格取得上岗资格证。 4.2技术先决条件 工作程序和质量计划已经过业主和监理公司批准；
不锈钢表面的酸洗钝化和检验
不锈钢表面的酸洗钝化和检验 不锈钢表面的酸洗钝化 2007-12-07 23:33 1．不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其要紧目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀要紧依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质阻碍了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。 不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提升耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直截了当与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性动身，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采纳不锈钢材料的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采纳高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。 2．不锈钢酸洗钝化原理 不锈钢的抗腐蚀性能要紧是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝 化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的差不多屏障。不锈钢钝化
线材与端子拉拔力标准
线材端子拉拔力检验标准 1.0目的及範圍: 本文之目的爲建立为線材系列之所有线材之端子拉拔力测试标准,给检验员提拱检验测依据，本文件適用於生産出貨之線材系列產品 2.0相关文件 2.1產品的測量和監控控制程序 2.2不合格品控制程序 2.3文件控制程序 2.4質量記錄控制程序 3.0 主要職責 3.1 品保課負責制定、評價和更新本作業指導書，並監督執行； 3.2品保課PQC嚴格按本標準進行檢驗； 3.3各相關部門是本文件的支持部門。 4.0設備/工具 显微镜、拉拔力计、卡尺 5.0标准内容 5.1 检验员每天在端子机开前，首先使用显微镜对端子的外观进行检验，先确定有无芯线内陷、压胶、刺破胶皮、端子变形、端子损伤等不良 5.2再用卡尺测量端子的导体高度、绝缘高度、端子压着宽度（压芯和压胶处的最大宽度） 5.3最后测试端子拉拔力 5.4 测试端子拉拔力定位部分标准为：垂直90度角，夹具夹住端子没有芯线的部位 5.5每半小时测试一次端子拉拔力、导体高度、绝缘皮高度和压着宽度 5.6以上测试每次2EA 5.7若测试时发现任何一项超过标准，HOLD住一个小时内的产品，交给品保、工程人员处理。要求维修员调机。并在调机后重测以确定调机效果 5.8拉拔力标准： 5.8.1端子拉拔力标准明细： Wire 端子壓芯(MM) 高度(MM) 宽度（MM）拉拔力(KG) UL1007 (#22) 333334000041 5.00 333334000088 0.75-0.85 1.50-1.65 2.00 5.00 333334000107 4.00 333334000119 4.00 333334000275 0.83-0.97 1.73-1.87 1.65 4.00 333334000294 0.85-0.95 1.84-2.10 1.80 4.00 333334000295 0.83-1.07 2.08-2.32 2.30-2.40 5.00 UL1007 (#24) 333334000202 073-092 1.68-2.12 2.35 3.20
酸洗钝化方式
酸洗钝化方式 参考资料：https://www.wendangku.net/doc/9d4797134.html,/esite/detail10007651.htm 根据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法，其中，浸渍法、膏剂法、喷淋法比较适用于不锈钢化学品船及设备的酸洗钝化。 一、浸渍法。不锈钢管线、弯头、小件等最适用该法，且处理效果最好。因为处理件可充分浸泡在酸洗槽的钝化液中，表面反应完全、钝化成膜致密均匀。很多造船厂利用威海云清化工开发院专业研发、生产、制造的“云清牌-不锈钢化学品船专用酸洗钝化膏、钝化液”批量酸洗不锈钢管线、弯头、小件，取得了较好的效果。该法适合连续批量作业，但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。其缺点是受酸槽形状及容量的限制，不适合大容量设备及形状过长过宽的管线；长期不用会因溶液挥发等原因而效果下降，需要专用场地、酸池及加热设备。 二、膏剂法。主要成分由硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、粘稠剂等按一定比例组成，船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595－94有具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢化学品船焊缝处理、焊接变色、甲板顶部、拐角死角、扶梯背面及液舱内大面积的涂抹钝化都适用。 膏剂法的优点是不需要专用设备和场地，不需要加热设备，现场操作灵活，酸洗钝化一次完成，独立性强；钝化膏保质期长，每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性使用，表面一层钝化结束后反应即停止，不易过腐蚀，不受后续冲洗时间限制，焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人操作环境差，劳动强度高，成本较高，对不锈钢管线内壁处理效果稍差，需结合其它方法。 三、喷淋法。适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品船，可用于液货舱内壁酸洗。其优点是连续操作速度快，操作方式简单，对工人腐蚀影响小，移液过程可将管线再酸洗一遍。溶液利用率较高。 浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生 产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。 涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。 膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。 喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环
酸洗线工艺简介样本
1 酸洗机组 1.1 机组简介 海南公司酸洗机组主要設备由美国ADS公司提供, 机组全称推拉式盐酸浅槽酸洗机组, 具有1个预洗槽、 3个酸洗槽及1个对流4级清洗段; 产品规格厚度1.6~4.5mm, 宽度600~1300mm, 年设计生产能力为17万吨, 其控制系统以S5-135UOLC为核心, 可完成机组的自动齐边以及介质的温度、浓度的在线控制。具有在线带钢表面光整功能。 1.2 设备系统 1.2.1自动配酸系统 由德国Berthold公司生产的密度仪( 带386控制计算机) 、 Buchler公司生产的Cs－137工业r射线、液位计、电磁阀等设备组成, 经过测量酸液密度计算出酸液中的铁离子含量, 从而按酸液中铁离子的含量进行自动配酸。系统测量铁离子的含量的精度为±2g/cm3。 1.2.2传动控制系统 有4套英国欧陆公司的590C型直流调速装置、 4套美国GE公司直流电机、 11对挤干辊及其调速系统、活套控制系等设备组成, 为推拉式酸洗的动力部分, 可实现1.5mm原料的穿带、活套自动控制、卷径计算等功能。其活套精度为±2cm, 调速精度为±1%。 1.2.3 EPC带钢齐边控制系统 由美国北美公司生产的GPU控制器、中心控制器、接收器、发射器、位置传感器、位置变送器、美国摩根公司生产的伺服阀等设备组成; 经过测量带钢的位置, 调节重卷机机座位置来实现带钢重卷时边部整齐。其控制精度为±2mm。 1.2.4工艺控制系统 由德国公司生产的电导率测量系统、电磁阀等设备组成冲洗水、酸雾吸收塔自动控制系统, 经过测量冲洗水中离子的含量, 自动调节补充的新水流量, 实现冲洗水满足工艺要求; 温控系统主要由上海公司生产温度数字显示器型号、电动调节阀型号、热电阻等设备实现酸液温度自动控制。冲洗水自动控制系统的
不锈钢管道酸洗钝化方法
不锈钢管道表面酸洗钝化方法 1．工艺原理及目的 酸洗是利用化学反应，在工件表面溶解掉锈迹、氧化膜等产物而不影响基体金属的方法。其目的是使工件表面去污，达到净化。 钝化是利用化学反应，在工件表面形成一种致密的氧化物薄膜的方法。其目的是通过工件表面建立氧化膜或氧的吸附层来阻止电化学腐蚀的进行，从而提高金属的耐蚀（抗电化学腐蚀）性能。 2．施工程序 准备工作 2.1.1 酸洗、钝化前必须将管件表的焊接药皮、飞溅、毛刺、污物等清理干净。管件表面的油污可用汽油、丙酮等有机溶剂擦拭干净。为了安全起见，对于大面积的油污可用蒸汽或3~5%的烧碱（NaOH）溶液清洗，然后用清水冲洗干净、凉干。注意所使用清水CL-浓度不得超过25mg/l。 准备好酸洗、钝化作业所需的设备、工具和劳保用品（以三人同时作业为例）。（1）设备及工具 ①耐酸的酸洗、钝化槽一件； ②不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷3把； ③量杯、量筒、台称、搅拌棒各一件； ④耐酸拖布3把。 （2）劳动保护用品 ①耐酸长筒胶鞋3双； ②耐酸胶皮手套3付； ③耐酸工作服、工作帽、口罩3套； ④眼镜3付。 酸洗、钝化材料及配制酸洗、钝化液的注意事项 酸洗、钝化材料准备 （1）工业用硝酸（HNO3，γ=）； （2）工业用盐酸（HCL）； （3）工业用硫酸（H2SO4）； （4）工业用氢氟酸（HF）； （5）工业用重铬酸钾（K2Cr2O7）； （6）化学纯铁氰化钾［K2Fe（CN）6］； （7）膨润土（100~120目）； （8）木工胶； （9）石蕊试纸。 酸洗、钝化液配制及其施工注意事项 （1）一定要穿戴好工作服、工作帽、长筒靴、手套并戴好眼镜； （2）配制酸洗、钝化液时，一定要遵守先放水后注酸的原则； （3）酸洗、钝化液或酸洗、钝化液膏应按配方要求进行配制，不得随意改动配方。 3．酸洗、钝化膏和酸洗、钝化液配方 酸洗、钝化膏配方 （1）酸洗膏配方（见表一）
酸洗钝化技术流程
Pickling passivation technology specifications 酸洗钝化技术方案流程书 1.Description of the work surface. 表面处理工作描述 1.1 Medium stainless steel surface of the polished surface polishing work to reach 3.5 micron. 不锈钢介质面的表面打磨抛光工作达到3.5微米. 1.2 Stainless steel welds (including weld puzzle, sub-weld, close crack, crack open, and so on) after polishing welding work. 1.2不锈钢焊缝(包括拼板焊缝,分段焊缝,合拢缝,开孔缝等)焊接后的抛光工作 1.3 Stainless steel surface polishing paste special PE protective film to protect. Weld on both sides and set aside space around the sub-Brush flying anti-white pulp. 1.3不锈钢抛光面贴专用PE保护膜进行保护.焊缝两边及分段四周预留空白处刷涂白浆防飞溅。 1.4 Stainless steel surface defects, cracks, pitting, scratches, welding slag, spatter, welding, such as discoloration of the apparent defects left after the repair welding and grinding of all types of repair, polishing and acid passivation. 1.4不锈钢表面缺陷、裂纹、麻点、划痕、焊渣、飞溅、焊接变色等表观缺陷的抛磨及补焊后的各类修复，再抛光及酸洗钝化. 1.5 Frame in the process of dismantling the cabin on the part of the block defective parts to add polish to deal with.Pickling of. 1.5舱内拆架过程中对遮挡部分有缺陷部位的补充抛光处理。 1.6 Prior to high-pressure washing and washing work. 1.6酸洗前的高压冲洗及碱洗工作。 1.7 Passivation pickling liquid cargo and sewage tanks all part of the inner surface of stainless steel. 1.7酸洗钝化液货舱及污液舱所有不锈钢内表面部分。 1.8 Passivation pickling liquid cargo control, ventilation pipes, pipe purge, and other systems. 1.8酸洗钝化液货管、透气管、吹扫管等系统。 1.9 Pickling passivation all inside the annex to the outer surface of stainless steel. 1.9酸洗钝化舱内所有不锈钢附件外表面。 1.10 Deck surface of all grades of stainless steel tubes (including the duplex stainless steel) and the outer surface of the weld acid passivation. Quality: to remove both sides of the weld and heat affected zone of slag, color oxides, tempering oxide film so that the seam bright white, re-generation of passive film, at the same time removing the outer surface of the pipeline to other parts of the Xiuban, splash , Welding slag, such as oil pollution. 1.10甲板面上所有不锈钢管系（含双相不锈钢）的外表面及焊缝的酸洗钝化处理。质量要求：去除焊缝及两边焊接热影响区的熔渣、变色氧化物、回火氧化膜等，使焊缝光亮银白，重新生成钝化膜，同时除去管线外表面其它部位的锈斑、飞溅、焊渣、油污等。 1.11 Stainless steel tank and set the annex to the polishing and acid pickling passivation. 1.11不锈钢集油槽及附件的抛光和酸洗钝化处理。. 2.The construction process 2.施工工序 Overview: The surface of stainless steel construction necessary to carry out the following steps: weld grinding → Welding → defect detection and film restoration → testing and rework defect site inspection →