888脱硫催化剂的功能和特点
888脱硫催化剂的功能和特点
1、脱高硫能力强。在焦炉气中H2S含量在4g/nm3以上时，脱硫后均能达到工艺的要求，变换气中含H2S高到3.5g/nm3以上时，出口可降到50mg/nm3
以下。
2、脱硫全面。既能脱除无机硫，还能脱除一定量的有机硫，最高脱有机硫率达80%以上。
在工况条件相同时，改用888脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。
3、不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大，溶液黏度低，硫颗粒易分离；888脱硫液自清洗能力强，在脱硫同时有洗塔作用。
4、费用低。在同样负荷的工况条件下，用“888脱硫催化剂”取代其它催化剂后，脱硫成本均有较大的降低。
在生产运行过程中，可有效抑制副反应，从而减少副盐的生成量，从而大大减少排放和置换溶液的次数。
“888脱硫催化剂”不用加其它助催化剂，预活化工艺简单，时间短，无论以氨水或纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率。
“888”法的脱硫贫液悬浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下，溶液清亮有利于降低脱硫系统阻力，若其它湿式氧化法的脱硫催化剂选或悬浮硫高，当改用“888脱硫催化剂”后能迅速降下来。
“888”脱硫液对H2S的选择性好，当气体中的CO2/H2S较高时，也能很好的把H2S脱除到规定的控制指标。
脱硫的过程的副反应生成率低，吸收剂消耗低；硫回收率高，副产硫磺纯度也较高。
在“888脱硫催化剂”的作用下，存在多硫化的反应，并在催化氧化时析出硫磺，再生时分离出去，具有抑制和消除积硫堵塞管道与设备填料的作用。
脱硫催化剂的活性高、用量少、运行经济，使用方便。老系统的脱硫改用“888脱硫催化剂”时，不用停车和排放原脱硫液，可减少环境污染。
二. 脱硫液的组成与工艺条件
1. 半水煤气脱硫：
(1).以纯碱或氨水为碱源均可使用，吸收与再生温度35-45℃，最好控制范围35-42℃（氨法脱硫25-35℃）。
(2).溶液PH值8-9，最好8.2-8.6。
(３).溶液总碱度（Na2CO3计）:20-30g/L或0.35-0.6N，
Na2CO35-10g/L。
(４).再生氧化槽停留时间12-30分，吹风强度35-80m3/m2.h。 (５).“888脱硫催化剂”浓度10mg/L-30mg/L（脱高硫时，可到35mg/L）。
2. 变换气脱硫
溶液总碱度：17g/L-32g/L Na2CO3含量：1-5g/L
溶液PH值：8.0-8.7
“888脱硫催化剂”浓度：5-20mg/L
3. 888法工艺装置的主要参数
项目 888法
适应范围H2Sg/nm3≤50
压力Mpa0.01-4.0
空塔速度m/s常压：0.5m/s-0.9m/s
加压：0.08m/s -0.20m/s
再生时间min12-30分
吹风强度 35-80m3/m2.h
液气比L/Nm3常压≥12
加压≥5
理论硫容H2Sg/L0.6-1.2
塔喷淋密度 35-50m3/m2.h
脱硫液粘度
脱硫液密度
三. 几种流程
1. 喷射自吸再生工艺流程
喷射自吸再生流程原主要用于小合成氨的半水煤气氨性介质脱硫工艺，现已发展到大中型企业。它的主要优点是再生速度快，效率高，制造、安装、运输简单，操作、维修与观察也较为方便。
2. 天然气888法高压脱硫工艺流程
国内天然气脱硫采用湿式氧化法脱硫工艺，与合成氨、甲醇等气体脱硫工艺的基本原理相似，但考虑到天然气含油气、炭黑等杂质的特点及用途，在设计时应给予相应的考虑。
四. 使用方法
1. 脱硫液的制备
原始开车时脱硫液的制备
在溶液制备槽中加入软水、氨水（或纯碱液）制备出符合要求的溶液，然后打入系统。直到整个系统各塔、槽液位正常为止。
计算好系统总溶液量，然后按照20-25g/m3的量添加888，并使其充分活化（活化时间为3-4小时）后补入系统。
2. 正常生产时888的添加方法
准备一个活化槽（铁桶即可，溶积约0.2-0.3m3 ），放置在再生槽调节伐处（或放在贫液槽顶）。
向活化槽加补加软水（或贫液）至2/3处，然后加入888
催化剂（按每吸收1kgH2S补充0.6-0.9g的888为计算标准。），使其溶于水中。
然后向活化槽溶液内通入空气3～4小时，使其充分活化。
活化完毕后，即可滴加进入脱硫液中，要缓缓地，一般不少于16小时。
3、注意事项：
1）系统脱硫液总量应估算准确，以保证888的初始浓度；
2） 888应避光防潮，保存的环境温度不宜过高；
3）悬浮硫及两盐含量应每2～3天分析一次（试验期）；
4）注意检测脱硫液碱度和泡沫硫的分离情况，加强泡沫硫的回收；
5）应有专人负责888的溶解及活化处理，严格要求均匀补入脱硫液中，（防止因888浓度波动造成脱硫效率波动）；
6）888在脱硫液中，理论上是不消耗的。但由于在生产过程中888随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的，所以经常向脱硫液补充合理数量的888是维持脱硫液中催化剂浓度的正确措施。
7）脱硫液的组份和催化剂的补充量需按装置工况制定或与本公司联系和交流，以便达到最佳效果。
8）若用氨水为吸收剂时，不能用碳铵工段的含有添加剂的氨水，用铜洗氨水时，要检查有无混入铜液，因对浮选硫泡沫有一定的影响。
9）若用旧设备因挖潜超过设计能力太多时，要适当提高吸收剂及888的浓度。
10）变换气脱硫用纯碱为吸收剂较好，也可以用氨水为吸收剂。
11）因888在脱硫液中浓度极低，很难分析准确。可以用火焰原子吸收光谱测定仪或分光光度计来测。但一般不分析也可。即每天补加一定量。然后做加减888补加量的试验，几天后，可以找出合适的补加量，达到既能满足脱硫效率的要求，又避免因多加造成的浪费。
12）活化槽底的未全溶的888，不要倒掉，可以倒入循环液中继续溶化使用。
五. 888在做为清硫洗塔时应注意的事项
1. 最好用888取代原全部的脱硫催化剂。而有的厂怕彻底停用旧的催化剂后脱硫效率可能波动大一些，采取逐渐停用旧催化剂的方法，这样做也是可以的，但旧的催化剂的减少量应在三分之二以上，888的作用应占主导地位，否则将影响洗塔的效果。
2. 溶液的PH值应控制在8.3～8.8，因为低于8.2很能进行正常的多硫化物的反应，但也不能太高否则又影响到析硫反应的进行。此项工作厂家最好与我公司联系，我公司将派工程技术人员前往现场，依据实际情况制定清堵方案，并跟踪调节和观察。以便尽快达到预期效果。
3. 再生氧化槽的液位必须能调节，自吸空气的喷头要正常好用。因洗塔期间要经常观察调节，多回收硫磺，解除后顾之忧，既防止了脱硫塔的气体带液，
又防止了硫泡沫溢出污染环境。
4. 对堵塞严重的厂家要制定严密的清塔方案，清洗时应循序渐进，不要急于求成，尤其开始加888量不宜太多，否则易形成新的堵塞。
5. 若因外界因素引起阻力增大，如进塔气体除尘、除焦、降温、工作不到位或确系装置有问题，应先加以解决。同时对硫回收及熔硫要加强管理，正常运作，特别是熔硫回系统清液，必须经处理后方能回系统。
此外，还应指出的是888的清硫洗塔作用是有条件的，不是任何情况下都是有效的。888是一种以酞菁钴磺酸铵有机化合物为主体的高效脱硫催化剂。只是在催化氧化的过程中有清洗塔的作用。888不是洗涤剂、洗塔剂商品。在使用中，只是对降低脱硫液的悬浮硫含量和清除脱硫塔内的积硫有效果。如果塔内堵塞物主要是盐类物质（如NaHCO3、Na2SO4、Na2S2O3和铁、钡、锰、钙、镁等盐），或者是吸收剂与催化剂带来的杂质，气体带来的煤焦油、尘粒、炭粒，回收熔硫废液所带来的固体硫粒与杂物以及瓷环填料的碎块等，888是无能为力将其清除下来的。
六. 使用888脱硫催化剂清堵的机理.
888脱硫催化剂是由多磺基复配而成的三核酞箐鈷磺酸铵有机金属化合物为主体的催化剂，属一元催化氧化法，其特殊的化学结构而具有较强的吸氧、载氧能力。在脱硫过程中不断地释放出具有较强氧化活性的原子氧，能迅速将系统中的H2S和部分有机硫化物氧化为单质硫。从而大大提高脱硫效果。高硫更能显示其特点优势。另外，888是以钴为中心的高分子酞箐钴金属有机化合物，性能稳定，在酸碱介质中不分解，热稳定行水溶性好，浮选出的硫结晶颗粒大，易分离，从而降低脱硫液的粘度，悬浮硫减少使溶液变的清亮，有利于提高贫液质量及推动脱硫快速进行，增强了自清洗功能。同时在888的催化作用下，在脱硫析硫的同时可以产生多硫化物，而多硫化物又有活化硫的作用，能使单质硫参与多硫化物并析出硫磺的化学反应，使填料中原沉积的，附着的硫盐逐渐溶脱，瓦解而溶泄出来。可起到清洗设备降低阻力的作用。
七. 在甲醇中的应用.
888脱硫催化剂不仅在甲醇生产中有很好的应用，而且在焦炉气脱硫以及其它方面的脱硫也都有着很好的应用。
脱硝岗位职责
脱硝工的岗位职责 1、熟悉脱硝运行规程，对设备系统进行的异动要及时了解； 2、按时参加班前、班后会，做好交接班工作，及时向主值汇报现场设备系统运行情况以 及其他需要汇报的情况，协助主值做好班后会的总结； 3、做好当班期间的设备定期巡检工作，对现场设备的安全稳定运行负责，发现缺陷及时 汇报主值，得到主值确认后联系相关人员处理。 4、协助脱硝主值做好脱硝装置的启动、监视、调整、停止、事故处理、设备切换、试验 等操作；保证脱硝装置运行工作的顺利进行； 5、异常情况下应迅速解除对人身、设备的威胁，尽快限制事态的发展，使异常情况及时 排除； 6、配合主值做好设备检修前的安全措施和检修后的验收工作，严格执行工作票制度； 7、协助主值做好设备运行日志记录，内容详实； 8、协助主值做好本专业需要汇集、整理的技术资料； 9、主值不在集控室时，对脱硝系统盘面的安全负责； 10、积极参加公司、部门举行的培训工作，按时完成上级领导交办的各项任务。篇二： 脱硫、脱硝、除灰高级主管工作标准 q 大唐滨州发电有限公司企业标准 q/cdt-bzpc 3xx xxxx-2014 q/cdt-bzpc 3xx xxxx-2014 前言 前 言 ............................................................................. (ii) 脱硫、脱硝高级主管工作标 准 (1) 1 范 围 ............................................................................. (1) 2 规范性引用文 件 (1) 3 岗位职 责 ............................................................................. .. 1 3.1 岗位关 系 (1) 3.2 工作责 任 (1) 4 岗位技 能 ............................................................................. .. 1 4.1 基本条 件 (1) 4.2 专业知 识 (2)
湿法脱硫操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9908 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 湿法脱硫操作规程正式 样本
湿法脱硫操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质 量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合 技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常 运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护， 保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照 填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三 废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再
半干法脱硫操作规程.doc
除灰装置操作规程 目次 第一章脱硫岗位操作规程第 6 页～第30 页 第一章脱硫岗位操作规程 原则流程 1、烟气系统 系统描述：从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器，一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置，反应器弯头，在弯头中使烟气流速增加，进入反应器混合段，在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合，烟气温度迅速降到70℃左右，湿度增加到70%以上，烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应，然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘，烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。
2、流化风系统 系统描述：流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器，使空气中固体颗粒粒径小于0.7μm以下，经蒸汽加热,然后通过消音器，通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右，进入到流化风母管。在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口，主要用于物料的流化，防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块；每台混合器的底部各设置一组流化风，作用同流化底仓；喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护，防止喷嘴被湿的物料堵塞；流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。 由于各用气点的流化布一旦发生堵塞，则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好，导致物料板结，因此流化风机入口的过滤器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。 当脱硫系统停运或切除后，应保持流化风机的运行，以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。 3、工艺水系统 系统描述：从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱，再通
SCR脱硝反应区运行规程
Q/LH XXXX公司企业标准 QJ/LH 04.40-2016 XXXXSCR脱硝（反应区） 工艺操作规程 2017-3-8发布2017-3-8实施 XXXX公司发布 1 / 31
目录 1.主题内容与适用范围 (1) 2.引用标准 (4) 3.产品说明 (5) 4.工艺系统及设备选型介绍 (8) 5.基本化学反应方程式 (10) 6.岗位职责与范围 (10) 7.开停车步骤及正常运行控制 (12) 8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19) 9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21) 10.定期工作安排 (28) 11.检查与考核 (29) XXXX公司企业标准
XXXXXXSCR脱硝（反应区） 工艺操作规程 QJ/LH 04.40-2016 1 主要内容与适用范围 本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。 本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。 2 引用标准 引用依据： 《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号； 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T5210-2009； 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437-2009 ； 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002； 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号； 《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号； 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95； 《液体无水氨》GB536-88； 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；
脱硫操作操作规程
赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月
目录 第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)
第一章系统概况 1，系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号
第二章烟气脱硫前的准备工作 1，FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常； 1.2除尘器工作正常； 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2，脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水； 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位； 2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t； 2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置
臭氧氧化脱硝系统操作规程1
臭氧氧化脱硝工序岗位操作法 2015-05-01发布2015-05-01实施中盐吉兰泰盐化集团有限公司发布
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目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 定义和术语 (1) 4 . 臭氧氧化脱硝工序岗位操作法 (1) 4.1岗位任务 (1) 4.2操作管辖范围 (1) 4.3设备管辖 (4) 4.4工艺流程简述 (4) 4.5主要设备构造 (4) 4.6巡查路线及内容 (4)
1目的 通过本操作规程的制定，规范臭氧氧化脱硝工序的操作方法和要求，指导岗位员工操作过程中正确、安全操作，确保产品符合规定要求。 2适用范围 本标准规定了纯碱厂动力分厂锅炉臭氧氧化脱硝工序的工艺规程的技术要求。本标准适用于纯碱厂内部控制。 3定义和术语 规程：生产过程中控制的规定原则。 液氧：液氧是非常强的氧化剂，有机物在液氧中剧烈燃烧。液态氧呈浅蓝色,沸点为-183℃；冷却到-218.8℃成为蓝色固态。在空气中氧的浓度达到一定比例时可促进燃烧 (助燃)而不能自燃。城市煤气(65%)和氧混合,燃烧时火焰温度可达2730℃。液态氧与有机物和易于氧化。 氧气：无色无味气体，具有强氧化性，常温下氧气化学性质不甚活泼，高温下化学性质很活泼，能与大多数元素化合生成一种或一种以上氧化物或过氧化物。臭氧：气态臭氧厚层带蓝色，有刺激性腥臭气味，浓度高时与氯气气味相像；液态臭氧深蓝色，固态臭氧紫黑色。另外，臭氧为纯净物。在常温下，易分解，生成氧气和氧原子 4. 臭氧氧化脱硝工序岗位操作法 4.1岗位任务 让臭氧氧化脱硝系统中的各仪器仪表和泵处于正常状态，并合理的控制各分系统，将NOx浓度控制在要求浓度以下。 4.2 系统操作规程 一、臭氧发生器设备操作规程： （一）、系统开机操作步骤 1.接通控制柜总进线电源，合上控制柜内所有 2P 和 3P 电源开关。变频电源主回路断路器送电（按下储能按钮，断路器储能完毕储能按钮灯亮，检查各个变频电源无问题后按下合闸按钮，合闸按钮灯亮合闸完毕。储能按钮灯灭。） 2.操作系统软件开机。 （二）、运行操作流程 1、确定清水池有冷却循环水接入 2、软件操作： 1）、欢迎画面
湿法脱硫岗位操作规程解析
湿脱硫岗位操作规程 一、岗位职责 (2) 二、岗位任务 (2) 三、工艺流程简述及工艺技术指标 (3) 四、岗位操作程序 (5) （一）原始开车 (5) （二）化工投料 (13) （三）脱硫系统正常操作要点 (14) （四）正常停车、计划检修要点 (15) （五）临时停车 (16) （六）紧急停车 (16) 五、异常现象及其处理方法 (17) 六、附表与附图 (19) 1、设备名称代号规格性能一览表 (19) 2、仪表控制一览表 (22) 七、安全技术 (23)
一、岗位职责 1、在甲醇班长的领导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。 2、严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作、不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。 3、负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。 4、负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。 5、负责本岗位设备及所属的管道、阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。 6、发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。 7、按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。 二、岗位任务 1、根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节罗茨风机的气量，控制气柜高度。 2、用脱硫液将焦炉气中的硫化物脱除至0.02g/NM3,使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。 3、吸收H2S的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫回收成硫磺。
脱硫岗位工艺技术操作规程
编号：CZ-GC-05406 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫岗位工艺技术操作规程Operation procedures for process technology of desulfurization post
脱硫岗位工艺技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 （一）操作规程： 1通则： 严格遵守交接班制度和安全操作规程。 2正常操作 2.1泵工单元 2.1.1单元职责 2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。 2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。 2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。 2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。
2.1.1.4负责开停及正常运行。 2.1.2日常操作 2.1.2.1每小时检查项目 1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。 2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。 3）煤气温度及循环液温度。 2.1.2.2每半小时检查项目 1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。 2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。 3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。 2.1.2.3每小时检查项目 室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。 2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。 2.2硫泡沫单元
脱硫脱销操作规程
蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程 生产操作手册 陕西联合能源化工技术有限公司 二〇一三年六月
目录 第一章脱硫脱硝工艺 (1) 1. 脱硫脱硝系统概述 (1) 1.1. 工程概况 (1) 1.2. 煤质资料 (1) 1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2) 1.4. 烟气特征 (2) 1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3) 1.6. 水分析资料 (3) 1.7. 吸收剂 (5) 1.8. 其它 (5) 1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6) 1.10. 低压供电系统 (7) 1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7) 1.12. 事故保安电源 (7) 1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8) 2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8) 2.1. 工艺系统组成 (9) 2.2. 主要工艺过程说明 (9) 2.3. 主要设计工艺参数表 (9) 2.4. 生产消耗 (13) 第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)
1. 系统启动前的检查 (19) 1.1. 共同检查的项目 (19) 1.2. 烟气系统检查 (20) 1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20) 1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21) 1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21) 1.7. 公用系统检查与实验 (21) 2.运行前的准备 (21) 2.1. 公用系统的启动 (22) 2.2. 密封空气的投入 (22) 2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23) 2.4. 氧化剂制备系统准备 (23) 2.5. 注水 (23) 2.6. 运行人员确认项目 (23) 3. 正常运行操作 (24) 3.1. 吸收系统的启动 (24) 3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25) 3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 27 3.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29) 3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33) 3.6. 副产品回收系统 (38) 3.7. 浆液除尘系统 (51)
锅炉烟气脱硫岗位操作规程实用版
YF-ED-J1949 可按资料类型定义编号 锅炉烟气脱硫岗位操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
锅炉烟气脱硫岗位操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 目的 为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工 作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的 流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位 的工作任务，特制定本操作规程。 2. 适用范围 本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护 和事故处理。 3. 职责 3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标
排放。 3.2及时调节脱硫液的PH值，循环池PH 10-11 3.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。 3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。 3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。 3.7设备检修时，现场紧密配合。 3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。 3.9负责本岗位的卫生清洁工作。 3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。 3.10完成当班班长交给的其它任务。 4. 工作程序
湿法脱硫操作规程
脱硫岗位操作规程 1、生产工艺流程概述 从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。 脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。在再生槽，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。 由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。 脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。 脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。 由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。 2、岗位职责和任务 2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。 2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。 2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
湿法脱硫操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A96459 湿法脱硫操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
湿法脱硫操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系
烟气脱硫脱硝运行管理
烟气脱硫脱硝运行管理 一、运行管理的内容 烟气脱硫脱硝装置的运行管理，是指从焦炉烟道引出烟道气至净化装置，经处理后，排出达标烟气的全过程的管理，主要包括以下几个方面。 准备：物资、人力、资金、能源及组织等的准备。如：负责装置运行的技术人员，操作工人的技术技能培训；装置各系统所需生产物资的准备；电气控制及工艺设备的维护与保养等。 计划：根据生产计划，编制脱硫装置的运行控制方案和各阶段的执行计划，有利于公司做好综合调度，节能降耗，提高效益。 组织：合理安排运行过程中的各操作岗位及岗位之间的协调，制定好岗位责任制和岗位操作规程。 控制：即运行计划的实施，是对运行全过程的全面控制，包括进度、消耗、成本、质量、故障等的控制。 二、运行管理人员职责 脱硫脱硝装置运行操作管理人员的任务是，根据设计及工艺要求进行科学管理。在烟气负荷及污染物含量等条件发生变化时，充分利用装置的操作弹性进行适时调整，及时发现并处理运行过程中的异常问题，使烟气净化系统高效、低效地发挥净化处理作用，达到较为理想的环境效益、经济效益和社会效益。 对操作运行人员，应该做到“四懂四会”——懂烟气处理的基本知识、工艺原理和工艺流程，懂装置各工艺设备的操作、使用方法，懂界区内各工艺介质的性质及管道布置，懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标的含义及其应用；会操作，会检查，会排除运行中的故障，会维护和保养。 三、规章制度 （一）.岗位责任制 1. 接受上级领导的调度和指挥。 2. 执行和遵守操作技术规程、安全规程、部门和公司颁布的其他规程、制度、命令、指示，维护设施的正常运行。 3. 做好当班记录并书写工整，信息准确可靠。 4. 对岗位的生产活动负责，及时发现、处理运行过程中的不正常现象，维
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程 一、工艺流程 1、煤气的工艺流程 脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。 2、溶液的工艺流程 由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。 3、硫回收工艺流程 悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理 1、脱H2S的化学反应吸收过程 H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO3 2、催化氧化析硫反应过程 2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S 3、副反应过程 2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O 2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2S HCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3 NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3 三、岗位职责 1 负责所属设备的开、停作业。 2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。 3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。 4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。 6、负责对备用设备进行盘车。 7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。 8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。 9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。 10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。 11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。 12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。 四、基本操作参数 1、进口煤气H2S含量5-6g/m3 2、出口煤气H2S含量≤200 mg/m3（环保要求）； 出口煤气H2S含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。 3、溶液总碱度：10-15g/L 4、溶液PH值8.2-9.0
脱硝操作规程
尿素脱硝整套启动操作规程及操作流程 1、尿素溶液的制备 由人工将袋装尿素倒入溶解罐上面的加料斗里，在搅拌器的搅动下，用 除盐水将尿素溶解制成45-50%的尿素溶液。尿素溶液配制完成后，用尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐储存。SCR反应器脱硝运行时尿素溶液经由尿素溶液循环泵输送到SCR反应器区域。一罐尿素溶解罐的尿素溶液可以满足1#2#炉脱硝需要的一天的尿素用量。 2、尿素溶液的储存 脱硝系统设有一个尿素溶液储罐。每罐有效容积为40m3，底部设有蒸汽盘管加热，罐体加热系统将使罐体在外界环境温度变化时还能保持罐内温度不低于40°C。储罐上分别设有温度计和差压密度计，用于监测尿素溶液的温度和密度。 3、尿素溶液的供应 有两台尿素溶液循环泵（一运一备），用于向1#2#炉的SCR反应器 区域输送尿素溶液。通过设在尿素溶液循环回路上的调节阀来控制输送的尿素溶液分配模块的尿素溶液压力。 4、启动操作程序 ◆??启动尿素储存供应系统 ??检查尿素溶解储存供应系统，确认高流量循环装置到每个计量 分配装置及尿素溶液储罐的管路阀门调整好，保证整个尿素溶液 循环管路管路畅通。 ??启动尿素溶解储存供应系统； ??保持尿素溶液高速回流通畅，母管压力0.8ＭＰａ正常。 ◆??调节二次风调节门 ??检查热解炉前后的二次风调节门，确认阀门完好； ??确认风门动作正常，启动增压风机； ??保证二次风压力正常，入口风量控制在规定流量，出口流量平 衡。 ◆??启动尿素溶液分配计量系统
??确认热解系统高流量循环装置能供给计量与分配装置尿素溶 液，并且确认尿素溶液管路入口压力为 0.45MPa； ??启动压缩空气冷干机，确认雾化空气最小值为 0.45MPa 时可 用，并且确认与模块正确连接； ??确认与计量分配装置相关的全部电路断路器电源正常； ??启动尿素溶液分配计量系统，检查尿素流量及雾化正常。 ◆??启动热解炉系统℃ ??确认增压风机启动正常，二次风压正常，风量>1800?/h；按 照程序进行吹扫； ??确认电加热器正常，控制系统投入运行，每小时30-50℃逐步 升温; ??确认尿素高流量循环装置处于运行状态； ??SCR-AIG 允许热解炉启动； ??高流量循环装置、计量分配装置、电加热器系统无紧急报警； ??反应器温度达到290℃以上，投入脱硝，按照顺序控制投入尿 素溶液开始喷氨。 尿素热解法脱硝反应器SCR的基本原理SCR 工艺所用的脱硝还原剂氨有三种来源：氨水、液氨以及尿素。本脱硝装置采用1#2#机组的公用尿素系统输送过来的循环尿素溶液所还原剂。 尿素经溶解成 45％～50%的尿素溶液，尿素在温度高于 150℃时不稳定，高温下可发生分解生成 NH3和HNCO，HNCO 与水反应生成 NH3和 CO2，得到脱硝所用的还原剂氨。主要的反应如下：CO(NH2)2 NH3 + HNCO 尿素氨 + 异氰酸 HNCO + H2O NH3 + CO2
脱硫操作规程
脱硫岗位安全操作规程 1.开停车操作规程及注意事项 1.1开车操作 1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。 1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满，满足开车条件。 1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。 1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。 1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。 1.2注意事项 1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行 1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。 1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。 1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好 1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。 1.2.6制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。 1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。 1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。 1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。 1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩，否则严禁开车。 2.正常生产运行操作、维护及巡回检查 2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）。 2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃，脱硫塔其它温度低于80℃。 2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。 2.1.4控制脱硫塔T101正常，没有长时间高、低料位报警。系统缺料需及时补充。定期检查料仓V101内活性焦存量，并及时添加新料。 2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。
脱硫工段工艺技术操作规程
脱硫工段工艺技术操作规程 一.工艺简介 来自洗脱苯工段的粗煤气依次串联进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤、吸收煤气中的H2S、HCN等物质，脱除硫化氢的煤气送至焦炉、锅炉房，粗笨管式加热炉与后续甲醇合成工序。 从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽后进入溶液循环槽，加入Na2CO3溶液与由催化剂贮槽补充滴加的催化剂溶液后，冬季用溶液循环泵抽送到溶液换热器进行加热，使溶液保持在30～35℃左右，进入再生塔再生。自空压站来的压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流入再生塔，对脱硫液进行氧化再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔塔顶喷淋。非冬季时，溶液循环泵抽送的脱硫富液直接至再生塔再生。 从再生塔顶浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽；在此经搅拌、加热、沉降分离，硫泡沫自流进入三足刮刀自动卸料离心机，生产硫膏，人工包装外售。离心机排出的清液进入低位槽，定期分析，根据结果由低位槽液下泵送至溶液循环槽循环使用，或送至锅炉房煤场做煤场喷洒用水。 催化剂的配制：由于生产中的各种损耗，需要定时补充催化剂。即将PDS+栲胶及新鲜水加入催化剂贮槽并人工搅拌使催化剂溶解，再均匀滴加到溶液循环槽。 碱液的配置：纯碱配制为一天一次，配料容器为配碱槽，加入新鲜水后，再加入纯碱用适量蒸汽加热，搅拌使其溶解，用碱液输送泵
送至溶液循环槽中，以保证脱硫液的PH值在8.5～9.1。 本工段一旦出现事故时，脱硫塔内脱硫液经脱硫塔液封槽后进入事故槽，脱硫塔内低于脱硫塔液封槽溶液出口的脱硫液流入低位槽，再生塔内所有脱硫液自流入事故槽和溶液循环槽，管道内剩余液体进入低位槽。低位槽中的脱硫液用低位槽液下泵送至溶液循环槽或事故槽。 二.工艺技术指标： 1.脱硫塔前煤气温度：25～30℃ 2.脱硫塔阻力：﹤1000Pa 3.脱硫塔内煤气H2S含量：﹤20mg/m3 4.脱硫循环溶液温度：25～35℃ 5.溶液循环量：～1000 m3/h(单塔) 6.再生塔进空气流量：～1500 m3/h(单塔) 7.脱硫循环溶液泵出口压力：≮0.5MPa 8.再生塔进空气压力：≮0.5MPa 9.泡沫槽加热温度：45～60℃ 加热蛇管管内压力：≦0.5MPa 10.泵轴承温升：﹤60℃电机温度：﹤60℃ 11.脱硫循环液： PH值：8.5～9.1 催化剂：～40mg/m3 Na2CO3:10～20g/L 总碱度：30～40g/L 悬浮硫：﹤1.5g/L PDS:8～10ppm
单碱法脱硫系统操作规程
烟气脱硫工程 操 作 规 程 2011年5月
目录 单碱法操作规程 第一章运行管理 (3) 一、工艺流程及流程简介 (3) 二、人员配备 (4) 三、各主要处理单元运行控制参数 (4) 第二章操作规程 (4) 一、循环泵房及泵房内循环水泵、冲洗水泵、排液泵 (5) 二、循环水池 (6) 三、工艺水池 (7) 四、脱硫塔 (7) 五、钠碱罐 (7) 六、除雾器 (8) 七、烟道及烟道挡板门 (8) 第三章安全注意事项及要求 (8)
单碱法操作规程 第一章运行管理 一、工艺流程及流程简介 1.1工艺流程
1.1 工 艺 流 程 图 1.2工艺流程简介 锅炉烟气经静电除尘器、引风机后，首先进入脱硫塔内与经喷嘴雾化后的脱硫液进行脱硫反应；烟气在塔内通过三层喷淋装置进行三级脱硫反应，SO 2总脱除率可达95%以上；脱硫塔内 NaOH 吸收SO 2发生中和反应生成NaHSO 3与Na 2SO 3，然后流入下游水池进行循环使用，完成对烟气中SO 2的吸收净化。经脱硫后的干净烟气通过塔上部的二级除雾装置进行脱水，除去烟气中夹带的水，经过脱硫除雾后的烟气进入烟囱排放。随着脱硫反应的进行，循环池内pH 值不断下降，当循环池内pH 值降低到10以下时，要及时向循环池补充钠碱以防pH 值过低影响脱硫效果。 二、人员配备 1、脱硫控制室配室操作人员3人，负责脱硫工程的日常工作。 2、脱硫工程配机修人员1人，负责站区日常的设备维修工作。
三、各主要处理单元运行控制参数 1、循环池中有关参数的控制 循环池中pH应控制在10以上，低于10时脱硫效果不理想。 2、脱硫塔内有关参数的控制 脱硫塔出口pH应控制在7.0以上。 第二章操作规程 一、循环泵房及泵房内循环水泵、冲洗水泵、排液泵 1、循环泵作用 向脱硫塔供脱硫液。 1.1、开泵前准备 （1）检查循环池内水位，确保循环池内水位不低于池深的2/3。 （2）检查管路系统是否有跑、冒、滴、漏现象存在，如有要及时处理。 （3）检查水泵及系统零部件是否齐全完好。如：所有紧固件是否紧固；连轴器间隙是否合适；水泵注油孔是否已按规定注油；仪表、阀门是否完好等。 （4）进行手动盘车旋转两周看是否正常，应不卡不重，无异常声音。否则应查明原因进行处理。 （5）检查循环泵有无冷却水，是否打开。 （6）检查机械部分时，不得将水泵电路开关合闸使电机处于带电状态，且在配电柜上挂有“有人操作，不许合闸”标牌。 1.2.操作顺序 （1）开启循环泵 打开泵进口管路的碟阀，开启循环泵。当压力表显示压力达到额定压力0.3-0.4MPa后即为所需工况。 （2）关闭循环泵 循环泵停止工作后，慢慢关闭进水管路上的碟阀 1.3．泵在运行中，应注意以下事项： （1）开启水泵后，如压力表指针不动或剧烈摆动，有可能是泵内积有空气，停泵后排净泵内空气再启动。
脱硫工艺操作规程
预脱硫操作规程 一、适用范围 本操作规程适用于20万吨醋酸生产预脱硫岗位 二、岗位任务 1、除去水煤气中的部分粉尘、煤焦油等杂质。 2、用脱硫液吸收来自气柜水煤气中的硫化氢，COS等使水煤气得到净化。 3、吸收硫化氢后的脱硫液再生，循环使用。 4、再生出的硫泡沫经分离，熔融精制成硫磺。 5、根据生产要求，调节罗茨风机气量，以便均衡生产负荷。 三、岗位职责 1、负责本岗位设备、管线、仪表、电器设施的操作、维护保养。 2、在值班期间，坚守岗位，认真操作按时真写记录表。 3、在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。 4、负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。 四、工艺指标 见附表 五、工艺原理 5.1 静电除体焦系统工作原理 静电除焦器通入水煤气后，气体中的焦油微粒、漂尘、水雾等杂质，在同心圆式的沉淀极板与电晕极层之间形成的高压静电电场中，受电荷阶跃极谱法晕效应电场风的作用及静电凝聚共同作用，快速与电晕区中的立体电离离子结合而带上负电，向带正电的沉淀极板快带驱进，到达沉淀极板后，负电性被复合中和，然后靠自身残余静电的吸引力和分子凝聚力，吸附在沉极板上，靠自居身的重力随水雾形成的水膜一道自然下流至塔低部，最后从定时打开的排污孔排出系统外，从而完成了静电除焦油的整个净化过程。 5.2 脱除硫化氢原理 工艺气体经过保护剂和水解剂将气体中的COS转化为H2S后采用栲胶脱硫工艺。栲胶脱硫是利用碱性栲胶水溶液从水煤气中脱除硫化氢。碱、栲胶、五氧化二矾组成脱硫液。其反应机理如下： ⑴碱性栲胶水溶液从煤气中吸收硫化氢的反应 Na2CO3+H2S=NaHCO3+NaHS ⑵NaHS与偏矾酸钠反应生成焦矾酸钠 2NaHS+4NaVO3=Na2V4O9+4NaOH+2S↓ ⑶Na2V4O9氧化生成偏矾酸钠 Na2V4O9+2栲胶（气化态）+2NaOH →4NaVO3+2栲胶（还原态） ⑷还原态栲胶的氧化 栲胶（还原态）+O2 =====栲胶（氧化态）+H2O 5.3 熔硫釜工作原理。 熔硫釜是夹套结构，外层通入蒸汽，加热内层的硫泡沫，硫泡沫被加热至130℃，熔化为硫磺熔体，流到槽内冷却成型。 5.4 罗茨风机的工作原理 罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
电厂脱硫脱硝考核办法
电厂环境保护监督考核管理办法 一、总则 为切实加强xx电厂环境保护技术监督管理工作，促进对污染源的治理和环保设施的管理，保护环境，防止污染和其它公害，保证大气污染物排放符合国家环保最新要求，以利于取得国家环保优惠政策，依据有关法律、法规的有关规定，制定本办法。 本办法规定了环保监督的职责、环保监测、奖励与惩罚；适用于立达矸石热电厂环境保护技术监督工作。 二、管理目标 （一）环保目标： 1. 环保设施（除尘器、脱硝设施、脱硫设施）投运率100%。 2. 大气污染物排放达到国家标准，并严格控制指标在厂环保规定范围内：SO2排放浓度≯80mg/Nm3（GB--200 mg/Nm3）；NO X排放浓度80~95 mg/Nm 3（GB--100 mg/Nm3）；粉尘排放浓度≯20mg/Nm3（GB--30 mg/Nm3）。 3. 环保设施重大损坏事故率为零，设备完好率应≮95%。 4. 环保设施设备消缺率应≮98%。 5. 人为误操作事故为零; 6. 重大环境污染事故为零。 （二）执行目标 1. 第一时间发现。 2. 第一时间汇报。 3. 第一时间通知。 4. 第一时间检查。
5. 第一时间处理。 6. 第一时间恢复。 三、组织机构及工作职责 （一）厂成立环境保护技术监督管理委员会，并在管理委员会领导下成立监督考核领导小组。 环境保护技术监督考核领导小组 组长： 副组长： 成员： （二）环境监督各级责任制 1. 委员会及领导小组职责 （1）贯彻国家、地方及上级主管部门下发的有关环保工作各项法律、法规、规章制度和要求。 （2）领导厂环保管理工作，建立环保监督网络。审批本厂环保监督实施细则。 （3）定期召开环保监督网络会议，检查、协调、落实厂环保监督工作。 2. 经营管理部职责 （1）负责环保设施运行、维护考核的统计工作，对各职能部门按照文件规定考核的结果进行汇总，经现场核查，对被考核单位及责任人按照文件规定进行处罚，并监督责任单位及责任人进行整改；对完成工作任务的单位或部门按照奖励标准进行奖励。 （2）负责与省物价厅、市物价局积极沟通，积极办理环保优惠电价的相关工作。