锦纶织物染色时的沾色问题如何解决

锦纶是一种疏水性纤维，纤维上含有氨基和羧基，可以用分散染料，酸性染料，特别是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特点，但由于纺丝工艺规格的不同，造成纤维结构差异很大，引起上染性能差别较大，容易产生色差。因此如果制订小样工艺时稍有疏忽，就有可能造成上染不匀，产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。

那么这种情况怎么去解决呢，这时候可以用到尼龙阻染剂NP。

尼龙阻染剂NP对尼龙混纺及交织织物中的尼龙有很好的防沾色效果，特别是防止活性染料沾染尼龙。

一、特性：

1.尼龙阻染剂NP减少直接染料等染锦棉时对锦纶的上染。

2.对染色物的色光、鲜艳度影响小。

3.锦纶印花织物经本品处理后水洗时有防止互相搭色和减少白地沾污。

4.预处理后可使染料对锦纶、羊毛的亲和力达到相近效果。

二、用量：

浸渍法：3～5%(o.w.f)

浴比： 1∶10～20

PH值：4.0～5.5

温度：60～80℃

时间： 20～30min

包装：50kg塑桶或125kg塑桶。

贮存：密封贮存，常温下贮存期为壹年。

杭州一洲纺织助剂有限公司为纺织和皮革工业提供性能卓越的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和先进的化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。

酸性染料在锦纶染色上常见病疵分析

酸性染料在锦纶染色上的常见病疵分析 1、横挡、横条 1.1原因分析： 织物上的锦纶纤维在化学或物理特征上存在差异。 1.1.1、纱线的物理差异，包括纱线支数、纱线中纤维的根数或纤维的纤度不同，纱线中单根纤维的末端卷曲或多根纤维末端卷曲之间的差异； 1.1.2、化学差异来源于纤维氨基含量的不同，这种差异可能是在喷丝过程、热牵伸过程，或者并丝过程中产生的。如锦纶纤维在处理过程中产生的超分子结构的不均一性，如纤维中的结晶度、取向度的差异或皮芯结构的不均一等。 1.2、解决办法： 1.2.1、加强坯布检测，有差异的选择作浅色、本白或增白色。 1.2.2、挑选覆盖性、匀染性好的染料。分散染料的覆盖性、匀染性优于酸性染料，可选择加入部分分散染料。 2、竞染造成的色花 2.1、原因分析： 锦纶中末端氨基的含量较少，饱和值较低，当两个或两个以上染料拼色染色时，就会发生对染色位置的竞争，即所谓竞染现象， 如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。 2.2、解决办法： 选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。 2.2.1、充分考虑染料的配伍性 使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。 2.2.2、注意染料大小样竞染中的差异 有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。 3、工艺条件引起的色花等 锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、ｐＨ值等都会影响产品的质量。 不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 3.1、控制始染温度及升温速率 温度的影响锦纶是一种热塑性纤维。因此纤维的染色速率与温度有很大关系，染色温度必须高于纤维的玻璃化温度(35～5O℃)。锦纶纤维在40℃时开始吸附染料，随着温度升高，上染速率加快，到100℃时基本可以完成上染过程，尽管当温度为100℃时，染色可基本完成，但是继续升温有助于染料的迁移，从而使匀染性提高。但是升温速率如果控制不好，容易产生染色不匀现象。 温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同,匀染性染料的上染速率随

涤纶、锦纶、尼龙的区别

涤纶、锦纶、尼龙的区别 很多朋友们问价的时候，都会提到尼龙与涤纶的区别，以下是综合各位网友们提供的资料： 1. 涤纶 --- 聚脂纤维 又称POLYESTER，特性是良好的透气性和排湿性。还有较强的抗酸碱性，抗紫外线的能力。一般75D的倍数的布料为涤沦，如75D，150D，300D，600D，1200D，1800D均为涤沦，布料外表比尼龙暗，较粗糙。 2. 锦纶 --- 尼龙 又称Nylon，聚酰胺纤维。优点是高强度、高耐磨性、高抗化学性及良好的抗变形性，抗老化性。缺点是手感较硬。比较有名的有PERTEX，CORDURA 。一般70D 的倍数的布料即为尼龙，如70D，210D，420D，840D，1680D均为尼龙材质，布料的光泽度比较亮，手感较滑。 一般来说做箱包的都是尼龙牛津布，尼龙和涤纶的区别最简单就是燃烧法！涤纶的冒很旺的黑烟，尼龙的冒白烟，还有就是看燃烧后的残留物，涤纶的捏会碎，尼龙的成塑！价格来说尼龙的是涤纶的两倍。 尼龙，近火焰即迅速卷缩熔成白色胶状，在火焰中熔燃滴落并起泡，燃烧时没有火焰，离开火焰难继续燃烧，散发出芹菜味，冷却后浅褐色熔融物不易研碎。 涤纶，易点燃，近火焰即熔缩，燃烧时边熔化边冒黑烟，呈黄色火焰，散发芳香气味，烧后灰烬为黑褐色硬块，用手指可捻碎。 另手感也会不同.涤纶手感比较糙,尼龙手感很比较幼滑些. 另外可以用指甲刮，指甲刮后，有明显痕迹的是绦纶，痕迹不明显的是尼龙，但是这种方法不如第一种方法直观易辩。 涤纶:接近火焰--软化，熔融卷缩，在火焰中--熔融，缓慢燃烧，有黄色火焰，焰边程蓝色，焰顶冒黑烟，离开火焰--继续燃烧，有时停止燃烧而自灭。燃烧气味--略带芳香味或甜味。残留物特征--灰烬程硬而黑的圆球状，用手指不易压碎 锦纶—尼龙:接近火焰--可燃软化收缩。在火焰中--卷缩，熔融，燃烧缓慢，产生小气泡，火焰很小，呈蓝色。离开火焰--停止燃烧而自熄。燃烧气味--氨基味或芹菜味。残留物特征--灰烬程硬而黑的圆球状，用手指不易压碎 那么，性能上的差别有哪些呢？简单讲，尼龙的性能优于涤纶，但是成本高于涤纶。尼龙产品的耐磨性，受力，色牢度，光泽度等方面均好于涤纶产品，且不易产生死皱。 在手感上，尼龙软,涤纶硬！ 涤纶做的面料和尼龙做的面料最主要的区别是： 1:尼龙价格比涤纶高1倍左右2:尼龙比涤纶光滑柔软3:耐磨性相差无几4:尼龙有少许弹性.涤纶无弱性5:尼龙染色比涤纶染色难点 1.涤纶（1）机械性质断裂强度较高，伸长率大；初始模量高；弹性回复性好；织物挺括，耐磨性较好，尺寸稳定性较好。（2）吸湿染色差W=0.4%；不能采用常温染色。易起静电，耐污性差（3）热学性质熔点高255-265°C；耐热性和热稳定性好（4）光学性质，耐光性好，仅次于腈纶（5）耐酸不耐强碱，不霉不蛀（6）密度：1.38 g/cm3 2.尼龙(锦纶) （1）机械性质断裂强度、屈曲强度较高，伸长大；初始模量较低，断裂功大；弹性好，耐磨性好，织物的保形性和挺括性较差。（2）吸湿染色性W=4.5%，比涤纶好（3）热学性质耐热性差；安全使用温度：低于93°C（锦纶

锦纶染色的常见问题和解决方法

锦纶染色的常见问题和解决方法 锦纶是一种疏水性纤维,纤维上含有氨基和羧基[1],可以用分散染料、酸性染料,特别是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特点,但由于纺丝工艺规格的不同,造成纤维结构差异很大,引起上染性能差别较大,容易产生色差。因此,如果制订小样工艺时稍有疏忽,就有可能造成上染不匀,产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。所以,锦纶染色时,小样人员一定要制订合理的染色工艺,并严格把关全程工艺,以降低次品率,减轻大生产压力。笔者通过十多年对锦纶染色打样工作的实践,总结锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法。 2 常见疵病及预防和补救措施 2.1 竞染造成色花和色不符样 这是由于染化料选择不当引起的。锦纶的染色饱和值很低,因此在拼染浓色时,不同染料间的竞染就显得很突出。如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。 预防及补救措施是选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。 2.1.1 充分考虑染料的配伍性 使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。 2.1.2 注意染料大小样竞染中的差异 有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。 2.1.3 注意机台对染料的适应性 染机有喷射、经轴和卷染机等。喷射染色机中染液与织物接触充分,匀染性好,产品手感丰满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处理牢度相对较差。可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的产品门幅控制简便,固色容易,但易出现深浅层和头尾色差等问题。可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略提高匀染剂的用量,染色后再加强固色。 2.2 工艺不合理造成的疵病 锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 2.2.1 控制始染温度及升温速率

锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色 定型工艺

锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺 由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。 印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。染整加工是一项历史悠久的传统加工技术，在20世纪许多纺织品设计已跟不上现今市场的需求，所以对新建设的印染工厂在设计上就要有新的特点，要适应当今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性，要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。当今正适我国经济飞腾的发展时代，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量的重视，同时需求量也在不断的加大。 对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求，促进了产品质量品质的升级。锦纬弹织物经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物，该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不足。通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是当前市场上十分流行的服装面料。由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。 1.试验 1.1材料和设备 材料：经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP，门幅：l75cm，克重380g/m；经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。 设备：HDR029冷堆机、MH599A水洗机、LMH006C-180烧毛机、LM2188定型机、LMH991-180丝光机、STANTEX磨毛机、BG541-180过水打卷机、HGl818烘干机、SWR-1200卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA885包装机。 1.2工艺流程

浅析锦纶面料的特点及分类

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/b517620239.html,）浅析锦纶面料的特点及分类 锦纶面料就是通常说的尼龙纤维面料，是把尼龙材料拉成很细的纤维，再织布而成的。锦纶学名聚酰氨纤维，是中国所产聚酰胺类纤维的统称强度高。耐磨性，回弹性好。可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品。锦纶的品种很多，有锦纶6、锦纶66、锦纶11、锦纶610其中最主要的是锦纶66和锦纶6。 一、锦纶布料的特点： 1、弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。 2、耐热性和耐光性均差，在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件，以免损伤织物。 3、耐磨性能居各类织物之首，比同类产品其它纤维织物高许多倍，因此，其耐用性极佳。 4、吸湿性在合成纤维织物中属较好品种，因此用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。 5、属轻型织物，在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后，因此，适合制作登山服、冬季服装等。 二、锦纶布料的分类 1、常见锦纶产品

锦纶6：全名为聚己内酰胺纤维，由己内酰胺聚合而成。 锦纶66：全名为聚己二酰己二胺纤维，由己二酸和己二胺聚合而成。 2、锦纶纯纺织物 以锦纶丝为原料织成的各种织物，如锦纶塔夫绸、锦纶绉等。因用锦纶长丝织成，故有手感滑爽、坚牢耐用、价格适中的特点，也存在织物易皱且不易恢复的缺点。锦纶塔夫绸多用于做轻便服装、羽绒服或雨衣布，而锦纶绉则适合做夏季衣裙、春秋两用衫等。 3、锦纶混纺及交织物 采用锦纶长丝或短纤维与其它纤维进行混纺或交织而获得的织物，兼具每种纤维的特点和长处。如粘/锦华达呢，采用15%的锦纶与85%的粘胶混纺成纱制得，具有经密比纬密大一倍，呢身质地厚实，坚韧耐穿的特点，缺点是弹性差，易折皱，湿强下降，穿时易下垂。还有粘/锦凡立丁、粘/锦/毛花呢等品种，都是一些常用面料。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.wendangku.net/doc/b517620239.html,/?qxb 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！

尼龙6染色工艺探讨

题目：尼龙6织物酸性染料的染色工艺探讨

摘要 本文介绍了尼龙6织物酸性染料的染色工艺流程，主要探讨了尼龙6织物的染色机理，染色工艺，染色疵病及解决方案等，得到了尼龙6织物染色需要选择适宜的初染温度、升温速率、pH值、助剂用量等工艺条件才能使尼龙6织物上染率达到85%以上的结论。 关键词：尼龙6；酸性染料；染色工艺

目录 1简介 (1) 2尼龙6织物酸性染料的染色机理 (1) 3酸性染料的选用 (2) 4染色方法分析 (2) 5尼龙6织物酸性染料的染色工艺 (2) 5.1材料 (2) 5.2工艺流程及工艺条件 (3) 5.3工艺条件分析 (3) 5.4工艺处方 (3) 5.5工艺实例 (4) 5.6助剂的选用及作用 (5) 6染色的操作要点及注意事项 (6) 7常见的染色疵病及解决方案 (6) 7.1染色疵病 (6) 7.2解决方案 (7) 8结论 (8) 参考文献 (8)

尼龙6织物酸性染料的染色工艺探讨 1简介 尼龙6是大分子主链上含有特征结构酰胺键的一类高分子材料，它的染色性能类似于羊毛。具有优异的强力、耐磨性及手感柔软、质感轻盈等良好的服用性能，在合纤中占有重要的地位。同时锦纶织物的回潮率较高，达4.5％～7％。其穿着舒适，且锦纶织物较轻，以该纤维及其混纺织物的面料做登山服、运动服、泳衣等服装衣料有轻装舒适感。尤其是近年来锦纶超细纤维的发展，使原料本身的档次大大的提高。 尼龙6织物一般用分散染料、酸性染料及中性染料进行染色。对尼龙6织物的染色来说，酸性染料由于通过强的离子键或静电引力作用与尼龙6末端胺基结合而获得具有优良色牢度的鲜艳色泽，从而成为尼龙6织物染色的首选染料。本文从酸性染料的染色机理入手，研究其影响尼龙6织物染色性能的工艺因素，改善织物上染率和减少疵病的出现。 2尼龙6织物酸性染料的染色机理 酸性染料对尼龙6织物的染色机理基本上与羊毛染色相同。尼龙6的羧基含量高于氨基含量，尼龙等电点时pH值为5-6，在等电点以下染色时，染料主要以离子键固着在纤维的端胺基上，且酸性染料在尼龙6上的饱和值与端胺基的含量基本相符。当pH值降至2．5以下时，纤维的酰胺基开始吸附质子，产生超当量吸附。在pH值很低的条件下染色，会促使尼龙6织物降解。在尼龙6的等电点pH值以上染色时，染料靠范德华力、氢键等分子间引力吸附在纤维上。酸性染料对尼龙6纤维的上染，主要是染料阴离子与尼龙6酸离子化的端胺基发生离子键合。尼龙6织物常用弱酸性染料染色，实际染色pH值在4-6之间。

尼龙染色经验体会

1. 尼龙布胚定前需要洗水 正常染尼龙含氨纶布，是需要定前洗水的，因为氨纶含量高，所含硅润滑油相对量高（氨纶含硅油量一般可达8%以上），如果在胚定前不去除硅油，那么高温胚定时，硅油会发生交联，会吸附在锦纶丝上，在染色时会严重阻碍酸性料上染，从而形成染花。 a. 一般用干洗机（四氯乙烯作萃取剂）密闭除油，这是一种较好的方法，硅油去除效率高； b. 其二，会用到平幅水洗机，可以调节加料箱及水洗箱节数，加入除油剂及螯合分散剂，每缸需溢流排水，总耗水量控制在1：40-1：60，一般除油效率只有30%-40%，但可使布疋含油分布较均匀，改善染花，注意除油剂与分散剂选择很重要，防止洗下的硅油破乳回沾，染色时形成白斑； c. 其三，会用到Beam缸或JET缸先除油（包括一些不定胚的，直接落缸除油染色），除油效率会比较高，但要注意的是布面问题，布疋在无预缩的情况下，直接落染缸除油，染色后会容易出现布面折痕及鸡爪痕，建议还是过平幅水洗后（相染预缩消除应力），再落缸除油； 2.高温预定胚对染色造成影响 锦纶织物，在高温条件下，末端氨基极容易被氧化（酸性料上色基团），如果不加锦纶高温抗黄变保护剂190度与193度胚定，对后续染色的吸色有极大影响，定胚时必须加入锦纶高温抗黄变剂（价格昂贵），通常会建议使用朗盛（拜耳）的GR 25-40g/l。 直得一提的是纱线的购买后分纱问题，我们发现，经常一批纱回来后，总有一两个纱上色与其它纱不同，包括韩国晓星、旭化成、东丽及杜邦纱，在大货织造前期，需要有试纱工作，将黄白纱及深浅纱分出来，因为这些纱的微少吸色差异，在高温定胚时，会象三极管放大一样在最终染色时呈现横直条； 有时纱支的存放条件，也会造成锦纶丝的吸色差异，所以锦纶纱的存放很关键。 3.染色时染料的选用 浅色尽量选用匀染性高，但牢度稍差的小分子染料，不可选用金属媒染染料，否则原料的一点吸色差异，会被放大，造成严重横直条； 在Claraint及其它大公司的酸性料色卡中，对各个染料都划分有不同的匀染等级，匀染级别与其湿牢度基本是反比的，及建议的起染温度、pH，大家可以向他们索要色卡参考，这里不多说了 4.染色工艺的确定 a.对应选料结果，制定不同的染色工艺，说明一下，常用的尼龙66用100-105度染色，6用90-95度染色足矣 b.pH是个关键影响因素，慎重使用平滑剂硫酸铵、醋酸及新型的缓释酸剂，一般而言，浅色用硫酸铵足矣（如是选用Claraint的，看看他们介绍的起染pH吧），中深色建议先加部分硫酸铵，温度升到80-90度时，不加压曲线抽入HAC，当然，如果你使用了缓释酸剂，低温时即可加入，温度升高时，

锦纶染色过程的问题与解决方法

锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法 1 竞染形成色花和色不符样 这是因为染化料挑选不妥致使的。锦纶的染色饱满值很低,因而在拼染浓色时,不一样染料间的竞染就显得很杰出。若是选用的染料在上染率和亲和力方面区别较大时,在不一样的染色时刻内,纤维染得的色泽就会大不一样,形成大小样色差及重演性差。 防止及弥补措施是挑选上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适宜出产机台的染化料系列。需求打样人员要全部掌握各类染料的染色功能,挑选染化料时,要归纳思考染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度功能,以及对温度和匀染剂的灵敏性等要素。 1.1 充沛思考染料的配伍性 运用几种染料拼染时,要选用适宜的染料,且操控好染料用量。通常应尽量挑选同一公司的同一系列染料,即便不得不选用不一样公司的染料相拼,也应尽量挑选上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂灵敏性相似的染料,尽量防止发作竞染。 1.2 注意染料大小样竞染中的区别 有些染料在小样染色时竞染并不显着,但在大出产中就彻底暴露出来了。例如,在出产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就呈现相似的疑问。这是因为酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而致使竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就根本处理了竞染疑问。 1.3 注意机台对染料的适应性 染机有喷发、经轴和卷染机等。喷发染色机中染液与织物触摸充沛,匀染性好,商品手感饱满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处置牢度相对较差。可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的商品门幅操控简洁,固色简单,但易呈现深浅层和头尾色差等疑问。可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略进步匀染剂的用量,染色后再加强固色。 2 技术不合理形成的疵病 锦纶染色对技术需求极高。技术条件是影响染色商品色光和匀染性的重要要素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响商品的质量。不合理的技术简单发作匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 2.1 操控始染温度及升温速率 温度是操控上染的重要要素。温度的凹凸,会影响纤维的膨化程度、染料的功能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助剂功能的发扬。锦纶是热塑性纤维,温度低时上染速率很慢,温度超越50℃,纤维的溶胀随温度升高而不断添加。 温度对染料上染速率的影响还因染料的不一样而有所不一样,匀染性染料的上染速率随温度升高而逐步添加;耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃今后才开端随温度的升高而敏捷添加。特别在65～85℃的温度范围内,操控升温速率是锦纶染色胜败的要害,若操控不妥,就会形成上色快、移染性差,易花难回修的疑问。若选用耐缩绒染料染锦纶时,始染温度应为室温,在65～85℃温度段,严厉操控升温速率1℃/ｍｉｎ左右,并参加匀染剂,采纳阶梯升温方法;然后升温至95～98℃,保温45～60ｍｉｎ。别的,这种纤维的染色功能还随染色前所遭到的热处置条件而改变,经干热定形后的纤维上染速率显着下降。 2.2 断定适宜的浴比 因为设备的约束,小样浴比会比大出产大,但浴比过大会下降上染率,形成大小样色差。轻浮型的塔夫绸浴比通常为1∶50,较厚重的织物浴比为1∶20,以织物可彻底浸入染液为准。 2.3 操控ｐＨ值 染浴ｐＨ值对染料的上染率影响很大,上染率随ｐＨ值的下降会疾速添加。用弱酸性染料染锦纶时,染淡色的ｐＨ值通常操控在6～7(常用醋酸铵调理),并进步匀染剂的用量,以加强匀染,防止染花,但ｐＨ值也不能过高,不然色光会萎暗;染深色的ｐＨ值为4～6(常用醋酸和醋酸铵调理),并在保温的过程中参加适当的醋酸下降ｐＨ值,推进染料上染。

涤纶、锦纶、氨纶、棉等面料优缺点对比知识讲解

涤纶、锦纶、氨纶、棉等面料优缺点对比

涤纶、锦纶、氨纶、棉等面料优缺点对比 什么是纤维？ 纤维是长度比细度大许多倍的物质服装的纤维通常是肉眼可见的毛状物纤维具有一定的强度、细度、可纺性和美感。 面料的特性 棉的优缺点：天然的纤维 具有良好的穿着舒适性，手感柔软 吸汗、透气 无静电 易皱——洗后马上晾起、晾前抖一抖可以减少皱纹 缩水——出次洗涤会有轻微缩水，属正常 褪色——避免暴晒，反面洗涤可以减少褪色 涤纶的优缺点：坚固、耐穿挺括、不易起皱、不易变形、洗涤方便色牢性好/ 透气性差——适合较冷天气穿着，且可以防风 易产生静电——洗涤后用柔顺剂即可 锦纶的特性：整体和涤纶面料相似，但是它的面料要比涤纶柔软 氨纶的特性：具有优良弹性，又称弹性纤维，也称莱卡，弹性好，手感平滑，吸湿性小，良好耐气候和耐化学品性能，本身具有弹性，大部分与棉混合。弹性极佳、柔软舒适、吸湿性好、透气性强 氨纶保养方法：不可机洗，可手洗 透气性差——适合较冷天气穿着，且可以防风 易产生静电——洗涤后用柔顺剂即可

晴纶的特性：它的弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约2倍。有较好的保形性。腈纶耐酸、氧化剂和一般有机溶剂，但不耐碱。腈纶的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔软，有良好的耐气候性和防霉、防蛀性能。 腈纶的保暖性比羊毛高15％左右。腈纶可与羊毛混纺，产品大多用于民用方面毛的特性：特性：羊毛属于蛋白质纤维，弹性好，不易起皱，具有良好的手感及柔和的光泽，并有缩绒性。 洗涤保养：冷水短时间浸泡，洗涤温度不超过40度，应选用中性洗涤剂，最好采用羊毛专用洗涤剂；采用挤压洗，忌拧绞，挤压除水，平摊或折半悬挂阴干；湿态或半干时整形，能除皱；机洗建议用滚筒，选择轻洗档；高档全毛或与其它纤维混纺的建议干洗；干透后方可收藏，放置适量防霉防蛀剂，应定期打开箱柜透气，高温潮湿季节防止霉变。 涤纶: 1.涤纶纤维的特点 强度：涤纶纤维的强度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此涤纶织物结实耐用。 耐热性：可在70～170℃使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的。 弹性：涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物不皱，保形性好。 耐磨性：涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位。 吸水性：涤纶的吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染色性能较差。 2.涤纶纤维的用途

锦纶(尼龙)织物黄变的原因

锦纶（尼龙）织物黄变的原因 一、尼龙织物黄变的原因 1．尼龙纤维受外界条件的影响而黄变 a. 光、热造成尼龙织物的纤维断键分解，从而引起泛黄。 b. 空气中的氮氧化合物NOx引起尼龙织物氨基氧化，生成黄色物质，导致泛黄。 c. 面料偏碱性，较容易引起的泛黄，PH<6一般不会引起黄变。 2 ．包装材料对尼龙的黄变影响： a. 包装纸箱，包装纸箱在用原料制浆粕时耗费了大量的碱剂及SO2，而浆粕里碱剂及SO2残留量很大。SO2从包装箱里渗出后会导致尼龙泛黄，同时碱性环境也易导致尼龙泛黄。 b. 包装用聚乙烯塑料薄膜里有一种抗老化剂，化学名称为2、6二异丁基苯酚(BHT)，苯酚类物质在一定条件下发生化学反应形成一种含硝的黄色有机化合物，使织物泛黄。二：酚黄变剂的应用： 综上尼龙织物的防黄的途径有以下两个方面： 1 ．避免碱性条件，所以多年前用柠檬酸来作防黄处理。 2 ．防止包装材料中的BHT溢出及形成硝基化合物。酚黄变剂主要是防止此类物质引起的黄变：通过与锦纶上的阳离子基团结合，封住阳离子基团，防止生成的黄色物质沉寂与植物；通过优先与NOx反应生成无色物质。通常PH=3.5-4.0是这类产品的反应条件，而织物烘干后表面PH=4.0-4.5有良好的防黄变效果。亦能满足欧洲对纺织品PH=4.0-7.5的要求。 人造棉印花手感硬的问题分析 人造棉印花手感硬，是很多印花工作者遇到的问题。手感硬需从前处理、糊料、染料、水洗、柔软整理等几个方面入手解决。前处理退浆要净，糊料要易洗除且不能与染料反应，染料本身并不会产生手感硬的问题，恰恰是有染料及糊料共同存在的情况下手感才会变硬，即染料与糊料发生反应结合，染料又跟纤维通过化学键结合，这样染料就间接拽着糊料分子，导致糊料洗不掉所致。因此需做好糊料及染料的选择，糊料宜选用合成增稠剂，其次是低粘度海藻酸钠，而醚化植物种子胶或淀粉使用后手感非常硬，应尽量避免使用。值得注意是现在的海藻酸钠是多位混杂型的，即拼混了淀粉醚类糊料，这也导致了手感变硬。染料的选择采用单活性基团的，其手感要好于双活性基团的，反应性越活泼的手感往往越硬，因此K、P型的要优于BPS、PN型的。充分水洗可去除糊料及浮色助剂，水洗的好坏对手感具有重要影响，采用好的防白地沾污剂可提高净洗能力，改善手感。最后使用性能优良的柔软剂，可增加柔软滑爽，提高手感。

锦纶染色用酸性系列染料

锦纶染色用酸性系列染料 美佳尼尔(Meganyl)与百丽伦(Prolan) 杭州下沙恒升化工有限公司经过多年的研究开发，现已从数百只酸性染料单一的生产品种中逐步筛选出了几大系列的专用酸性染料，最近已向市场推荐出锦纶染色专用系列Meganyl L；Meganyl A；Meganyl M和Prolan(百丽伦)s。 Meganyl系列锦纶染色酸性染料，按照其不同的结构，不同染色要求，染色的艳度和深浅度等来筛选组合，经严格的对比测试而形成系列，以满足不同锦纶纤维染色要求，其形象表观如下： Meganyl L染料是精心筛选的主要含有单磺酸基的匀染性酸性染料，适合于浅至中色深度染色，尤适于粉浅色锦纶染色，其主要特色是广宽的色谱，具良好的配伍性、高日晒牢度（包括浅色）、非常好的匀染性和移染性、盖染性、无阻染效应、上染性能良好。Meganyl L系列共有23个品种，从中推荐三原色为Red L-BNL、Yellow L-2RL、Blue L-BGL;Red L-2B、Yellow L-2R、Blue L-4R;Red L-2BSA/L-2G、Yellow L-4R、Blue L-BGL/L-2R Meganyl A染料是含有单磺酸基及双磺酸基的半缩绒型酸性染料。主要适用于浅至中色深度染色，它的主要特点是可以独立作为鲜艳流行色，有高的移染性，当配合适当的匀染剂，可达到良好的多花覆盖性，染深色时有较好的上染提升性能，染中色时有好的湿牢度，但染深色时则需进行后处理。本系列筛选出25个品种。推荐的三原色：Red A-2BF、Yellow A-R、Blue A-R；Red A-5B、Yellow A-SLF、Navy A-R(Economical)；Red A-5B、Yellow A-2R、Blue A-GLF；Red A-FGS、

锦纶染色常见疵病及其预防、补救方法

锦纶染色常见疵病及其预防、补救方法 1 前言 锦纶是一种疏水性纤维，纤维上含有氨基和羧基[1]，可以用分散染料、酸性染料，特别是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特点，但由于纺丝工艺规格的不同，造成纤维结构差异很大，引起上染性能差别较大，容易产生色差。因此，如果制订小样工艺时稍有疏忽，就有可能造成上染不匀，产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。所以，锦纶染色时，小样人员一定要制订合理的染色工艺，并严格把关全程工艺，以降低次品率，减轻大生产压力。 笔者通过十多年对锦纶染色打样工作的实践，总结锦纶染色常见疵病，以及预防和技术补救的方法。 2 常见疵病及预防和补救措施 2．1 竞染造成色花和色不符样 这是由于染化料选择不当引起的。锦纶的染色饱和值很低，因此在拼染浓色时，不同染料间的竞染就显得很突出。如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时，在不同的染色时间内，纤维染得的色泽就会大不相同，造成大小样色差及重演性差。 预防及补救措施是选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好，以及适合生产机台的染化料系列。要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能，选择染化料时，要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能，以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。 2．1．1 充分考虑染料的配伍性 使用几种染料拼染时，要选用合适的染料，且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料，即使不得不选用不同公司的染料相拼，也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似，以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料，尽量避免发生竞染。 2．1．2 注意染料大小样竞染中的差异 有些染料在小样染色时竞染并不明显，但在大生产中就完全暴露出来了。例如，在生产湖绿色和孔雀蓝时，若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼，就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大，与酸性黄上染曲线相差很大，因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼，就基本解决了竞染问题。 2．1．3 注意机台对染料的适应性 染机有喷射、经轴和卷染机等。喷射染色机中染液与织物接触充分，匀染性好，产品手感丰满，且重现性好，缸差小，但其耐湿处理牢度相对较差。可选用牢度好，但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的产品门幅控制简便，固色容易，但易出现深浅层和头尾色差等问题。可选用匀染性好而牢度略差的染料，并略提高匀染剂的用量，染色后再加强固色。 2．2 工艺不合理造成的疵病 锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、浴比、pH值等，都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 2．2．1 控制始染温度及升温速率 温度是控制上染的重要因素。温度的高低，会影响纤维的膨化程度、染料的性能（溶解性、分散性、上染率、色光等）以及助剂性能的发挥。锦纶是热塑性纤维，温度低时上染速率很慢，温度超过50℃，纤维的溶胀随温度升高而不断增加。 温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同，匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加；耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃以后才开始随温度的升高而

完整版：锦纶(俗称尼龙)面料的主要品种以及特点

锦纶 锦纶学名聚酰氨纤维,是中国所产聚酰胺类纤维的统称。国际上称尼龙。强度高.耐磨性,回弹性好.可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品。主要品种有锦纶6和锦纶66,其物理性能相差不多。锦纶吸湿性和染色性都比涤纶好,耐碱而不耐酸,长期暴露在日光下其纤维强度会下降。锦纶人有热定型特性,能保持住加热时形成的弯曲变形。 锦纶的长丝可制成弹力丝,短丝可与棉及晴纶混纺,以提高其强度和弹性.除了在衣着和装饰品方面的应用外,还广泛应用在工业方面如帘子线,传动带,软管,绳索,渔网,轮胎,降落伞等。 锦纶是合成纤维nylon的中国名称，翻译名称又叫"耐纶"、"尼龙"，学名为polyamidefibre，即聚酰胺纤维。由于锦州化纤厂是我国首家合成polyamidefibre的工厂，因此把它定名为"锦纶"。它是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，一直被广泛使用。 锦纶的性能 强力、耐磨性好，居所有纤维之首。它的耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍。因此，其耐用性极佳。 锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。 通风透气性差，易产生静电。 锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种，因此用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。 有良好的耐蛀、耐腐蚀性能。 耐热耐光性都不够好，熨烫温度应控制在140℃以下。在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件，以免损伤织物。 锦纶织物属轻型织物，在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后，因此，适合制作登山服、冬季服装等。 锦纶的大类品种 锦纶的品种很多，有锦纶6、锦纶66、锦纶11、锦纶610其中最主要的是锦纶66和锦纶6。各种锦纶的性质不完全相同，共同的特点是大分子主链上都有酰胺链，能够吸附水分子，可以形成结晶结构，耐磨性能极为优良，都是优良的衣着用纤维。 锦纶纤维面料可分为纯纺、混纺和交织物三大类，每一大类中包含许多品种。

分散染料染锦纶对染料性能的要求_崔浩然

第 33 卷第 7 期2011年 7 月 47 摘要：分散染料染锦纶，匀染性遮盖性特好，非常适合染锦纶浅色。但是，大多数分散染料染锦纶存在着性能缺陷。实际表明，只有选用染锦纶日晒牢度好的，色光纯正且稳定性优良的分散染料染色，才能获得最佳的染色效果。 关键词：热水解性；热迁移性；热凝聚性 中图分类号：TS 193.631 文献标识码：A 文章编号：1005-9350(2011)07-0047-03 崔浩然 （常州新浩印染有限公司 江苏 常州 213031） 分散染料染锦纶对染料性能的要求 浩然染坊 分散染料不含水溶性基团，在水中不电离，更不带活性基团。因而，分散染料染锦纶，不存在离子键结合和共价键结合。完全依赖二者之间的分子引力（氢键、范德华力）上染。再加之分散染料的分子质量相对较小，扩散性能、移染性能优良，所以，其匀染透染效果极佳。带来的缺点是，亲和力较低，染深性与色牢度较差。所以，通常总是用来染锦纶浅淡色泽，而不用来染锦纶深浓色泽。 分散染料染锦纶，虽有匀染性特别突出，中性染料与酸性染料无法相比的优势，但并非所有的分散染料都适用。因为，许多常用分散染料染锦纶存在着性能缺陷。因而，需要严格选择。 2.1 对染料温型高低的要求 由于涤纶的结构紧密，疏水性强，即使在高温 水中，溶胀度也不是很大。所以，对染料温性的要 求较高。不同温性的染料（尤其是E型与S型）配伍染色，容易因上色同步性较差（E型染料，分子量小，上染较快。S型染料，分子量较大，上染较慢。）导致色光不稳定，产生色差与缺差。 而锦纶的结构相对松弛，在水中的溶胀度比涤纶要大得多。所以，无论是低温型（E型）染料，还是高温型（S型）染料，上染都比较容易。即，不同温型的分散染料染锦纶，其上色同步性比染涤纶要好得多。 因此，单是染色而论，分散染料染锦纶，对染料温型的选择范围相对较宽，对染料温型的配伍一致性要求较低。 然而，实验显示，分散染料沸染锦纶，依然是同温性染料拼色，对染色温度、染色时间的依附性最小，色光的稳定性最好。而且，经高温干热整理，布面的升华色变性也小。2.2 对染料受染浴pH值影响大小的要求 分散染料沸温（100℃）染锦纶，与高温（130℃）染涤纶相比，最大的不同点就是染浴pH值的高低对染色结果（深度、色光）的影响小。这里 收稿日期：2011-05-11 作者简介：崔浩然，男，高级工程师，长期从事染整新产品、新技术、新工艺的研发 1 前言 2 对染料性能的要求 浩 然 染 坊

涤纶、锦纶、氨纶、棉等面料优缺点对比

涤纶、锦纶、氨纶、棉等面料优缺点对比 什么是纤维？ 纤维是长度比细度大许多倍的物质服装的纤维通常是肉眼可见的毛状物纤维具有一定的强度、细度、可纺性和美感。 面料的特性 棉的优缺点：天然的纤维 具有良好的穿着舒适性，手感柔软 吸汗、透气 无静电 易皱——洗后马上晾起、晾前抖一抖可以减少皱纹 缩水——出次洗涤会有轻微缩水，属正常 褪色——避免暴晒，反面洗涤可以减少褪色 涤纶的优缺点：坚固、耐穿挺括、不易起皱、不易变形、洗涤方便色牢性好/ 透气性差——适合较冷天气穿着，且可以防风 易产生静电——洗涤后用柔顺剂即可 锦纶的特性：整体和涤纶面料相似，但是它的面料要比涤纶柔软 氨纶的特性：具有优良弹性，又称弹性纤维，也称莱卡，弹性好，手感平滑，吸湿性小，良好耐气候和耐化学品性能，本身具有弹性，大部分与棉混合。 弹性极佳、柔软舒适、吸湿性好、透气性强 氨纶保养方法：不可机洗，可手洗 透气性差——适合较冷天气穿着，且可以防风 易产生静电——洗涤后用柔顺剂即可 晴纶的特性：它的弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约2倍。有较好的保形性。腈纶耐酸、氧化剂和一般有机溶剂，但不耐碱。腈纶的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔软，有良好的耐气候性和防霉、防蛀性能。 腈纶的保暖性比羊毛高15％左右。腈纶可与羊毛混纺，产品大多用于民用方面 毛的特性：特性：羊毛属于蛋白质纤维，弹性好，不易起皱，具有良好的手感及柔和的光泽，并有缩绒性。 洗涤保养：冷水短时间浸泡，洗涤温度不超过40度，应选用中性洗涤剂，最好采用羊毛专用洗涤剂；采用挤压洗，忌拧绞，挤压除水，平摊或折半悬挂阴干；湿态或半干时整形，能除皱；机洗建议用滚筒，选择轻洗档；高档全毛或与其它纤维混纺的建议干洗；干透后方可收藏，放置适量防霉防蛀剂，应定期打开箱柜透气，高温潮湿季节防止霉变。 涤纶: 1.涤纶纤维的特点 强度：涤纶纤维的强度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此涤纶织物结实耐用。 耐热性：可在70～170℃使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的。 弹性：涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物不皱，保形性好。 耐磨性：涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位。 吸水性：涤纶的吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染色性能较差。 2.涤纶纤维的用途 涤纶作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。常将涤纶与各种纤维混纺或交织，如棉涤、毛涤等，广泛用于各种衣料和装饰材料。涤纶在工业上可用于传送带、帐篷、帆布、缆绳、渔网等，特别是做轮胎用的涤纶帘子线，在性能上已接近锦纶。涤纶还可用于电绝缘

(工艺技术)酸性染料染锦纶的工艺探讨

锦纶用酸性染料染色的原理与酸性染料染蛋白质纤维相似，这是因为锦纶结构中含有氨基和羧基。在弱酸性介质中，锦纶上带正电荷的氨基与酸性染料的色素阴离子发生盐式键结合，同时也能在纤维酰胺基上产生氢键结合，锦纶染色不用强酸浴，多用pH质为4～6的弱酸浴，也可采用中性浴。 锦纶在弱酸性浴或中性浴染色时，氢键和范德华力起着很重要的作用，染浴中加入中性电解质起促染作用，与酸性染料在弱酸或中性浴染蛋白质纤维的作用原理相同。 锦纶用酸性染料染色时的饱和值很低，一般在5%左右，中性染料染锦纶与酸性染料在中性浴染羊毛相似，染料阴离子同锦纶的氨基正离子以离子键结合，同时染料分子与纤维还以氢键和范德华力结合，所以中性染料对锦纶的亲和力较高，吸附染料分子的量大大超过纤维大分子末端氨基的数量，染色饱和值较高，易染得深色，且染色牢度好。为了控制染料均匀缓慢地上染，应合理控制染浴的pH值、温度和助剂。一般染深色染浴pH值为7～7.5，染浅色pH值为7.5～8.染色时始染温度要低且缓慢升温，因为染料的初染速率高，染料在纤维中的扩散性能很差，一旦染花很难匀染。为了改善匀染性，在染浴中加入匀染剂。常用的匀染剂有匀染剂OP和平平加O等。它们能与染料生成一种不稳定的聚集物，在染色过程中，聚集体缓慢分解释放所以染浓色比较困难。 助剂与酸性染料的相互作用及对锦纶染色的影响 于鲁晋 【摘要】：目前,锦纶染色的匀染剂大多数都是由非离子和阴离子表面活性剂复配而成的,通过与染料间的相互作用以达到匀染的目的。本文主要研究了非离子型表面活性剂1815和阴离子型分散剂NNO与酸性染料间的相互作用,为锦纶匀染剂的选择和复配提供了一定的理论参考。采用正交试验考察了五种不同类型的助剂以及它们之间的相互作用对锦纶酸性染料染色性能的影响;通过表面张力和紫外光谱法,研究了染料浓度、染料结构、阴离子型表面活性剂、盐、pH值等对不同染料和1815混合溶液的表面张力和混合CMC的影响;另外,也考察了染料和助剂混合溶液的CMC与匀染性的关系。结果表明:非离子表面活性剂1815与阴离子型表面活性剂对锦纶酸性染料染色匀染性的影响较大,且1815与阴离子表面活性剂NN O间存在一定的协同作用;加入染料后,染料与表面活性剂混合溶液的CMC高于单一表面活性剂溶液,且随着混合溶液中染料浓度的增加而增加;不同的染料结构与1815的作用方式不一样;盐NaCl的浓度、pH值的变化对1815和弱酸性黄G的混合CMC影响不大;当混合染液中的1815浓度小于助剂与染料的混合CMC浓度后,不匀度随着1815浓度的增加而下降,但是当超过该浓度后,不匀度变化幅度较小。 【关键词】：表面活性剂酸性染料锦纶匀染剂混合CMC 【目录】： ?第一章前言7-19

吸湿排汗锦纶织物的开发

万方数据

万方数据

吸湿排汗锦纶织物的开发 作者：禚云彬， 杜文琴 作者单位：五邑大学纺织服装学院 刊名： 纺织导报 英文刊名：China Textile Leader 年，卷(期)：2012(2) 参考文献(7条) 1.程亮导湿快干针织运动面料的研究[学位论文] 2002 2.王其高导湿功能织物的研究和设计[期刊论文]-纺织科学研究 2003(04) 3.叶美明锦纶吸湿排汗纤维的生产方法和产品 2008 4.赵建青;张世杰一种吸湿改性剂及其制备方法与在锦纶纤维中的应用 2006 5.倪建新;钱燕飞一种0.06 D超特细涤锦复合纤维的制备方法 2009 6.沈汉墉锦纶丝与竹纤维的交织布及其织造方法 2009 7.周琴涤锦交织物 2009 本文读者也读过(10条) 1.蔡永东色织产品开发及生产技术的研讨[期刊论文]-纺织导报2012(2) 2.刘宏伟光边经编弹力织物的开发[期刊论文]-针织工业2011(6) 3.刘红兵Porel纤维针织面料的开发[期刊论文]-针织工业2012(3) 4.吴兴华.王学林.Wu Xinghua.Wang Xuelin Topcool纤维混纺纱的特性与应用[期刊论文]-国际纺织导报2007,35(7) 5.曾慧娟中国聚酯行业的战略目标和取向[期刊论文]-企业经济2002(11) 6.陈理.易冬芳.刘月梅.戚桂芹.Chen Li.Yi Dongfang.Liu Yuemei.Qi Guiqin涤纶圣麻混纺纬弹织物的开发[期刊论文]-棉纺织技术2011,39(12) 7.沈晨阳.缪旭红.SHEN Chen-yang.MIAO Xu-hong真丝色织经编T恤面料的开发[期刊论文]-上海纺织科技2012,40(3) 8.张晶.顾平吸湿排汗的Coolmax、Coolplus纤维[期刊论文]-国外丝绸2007,22(4) 9.张大省.王锐.周静宜.陈玉顺高吸汗、排汗、速干织物用PET纤维[会议论文]-2007 10.姚会敏.郭艳丽.YIAO Hui-min.GUO Yan-li双针床纯棉保暖织物的研究与开发[期刊论文]-河北工业科技2010,27(6) 本文链接：https://www.wendangku.net/doc/b517620239.html,/Periodical_fzdb201202020.aspx