碱回收车间工艺
碱回收车间工艺描述
4.7.1 车间概况及特点
本车间是与年产40万吨漂白硫酸盐木浆厂制浆能力相适应的现代化碱回收生产系统。本车间各工段的设备设计能力分别为：蒸发工段蒸发水量500t/h，燃烧工段日最大连续处理黑液固形物2200吨，产过热蒸汽(表压9.2MPa, 490℃)产汽量约330t/h，苛化工段日产活性碱(NaOH计)约702吨，白液量处理能力为5200m3/d（活性碱浓度135g/l，以NaOH计），石灰回收装置生产能力为400t/d。
制浆车间送来的稀黑液，经蒸发站经结晶蒸发浓缩到81.3%（加灰后）直接进碱炉燃烧，碱炉出来的熔融物用苛化工段送来的稀白液溶解成绿液后用回收的石灰进行苛化，经过滤生产高质量的白液(含悬浮物低于20ppm)供蒸煮使用；燃烧产生的热量用来生产过热蒸汽供热电站发电。碱回收率≥95%，自给率100％，碱回收炉热效率≥72％。车间单项消耗指标和三废排放指标均可达国际先进水平。
苛化产生的白泥，从环保和生产的连续稳定来考虑，本项目设白泥回收装置，将白泥送至石灰回转窑煅烧成石灰，送回生产系统循环使用。
本车间考虑皂化物粗加工塔尔油生产系统。本车间采用天然气作为碱回收炉启动点火用辅助燃料和石灰回收窑燃料。
本车间凡是需要人操作和维修的地方都采用室内布置。
本车间在设计中考虑了高、低浓臭气的收集处理系统，碱炉设计考虑能烧掉高、低浓臭气。此外还设置有非正常生产时使用的高浓臭气燃烧器和低浓臭气洗涤系统。
4.7.2 车间组织
本车间分为蒸发工段、燃烧工段、苛化工段、石灰回收工段、塔尔油系统。
4.7.3 工作制度
本车间年工作时间为350天，日工作时间为24小时。三班连续生产。
4.7.4 产品质量标准
本车间的主要产品是回收碱液及过热蒸汽，副产品为塔尔油。回收碱液活性碱浓度135g/l(NaOH计)，澄清度≤20ppm，硫化度≥30％；过热蒸汽表压9.2MPa，温度490℃。塔尔油产品为粗塔尔油，酸值≥157mgKOH/g绝干油。
4.7.5 生产流程简述
4.7.
5.1 蒸发工段（详见工艺流程图）
本工段的任务是将制浆车间制浆车间送来的稀黑液进行蒸发浓缩并送往燃烧工段使用。采用7效板式蒸发站，Ⅰ效为三体效，Ⅱ效为一体两室效，VI、Ⅴ、Ⅳ、Ⅶ效设有黑液闪蒸分离区。蒸发站总蒸发面积34027m2，蒸发能力500t/h，出站黑液浓度为80％（不计加灰），出站黑液温度135℃。
为了有利于撇皂，制浆车间来稀黑液（16.5％，120℃）经换热冷却后进入稀黑液槽贮存，再泵送至Ⅳ效闪蒸区闪蒸后再依次到Ⅴ、Ⅵ效闪蒸，在Ⅶ效通过循环开始浓缩，然后逆流到VI浓缩后出到中浓黑液槽撇皂后再逆流到Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ效进行进一步浓缩；Ⅱ效蒸发器为一体两室蒸发器，其中一室可以轮流切换为用稀黑液进行清洗状态；经Ⅱ效浓缩后的浓黑液经ⅠC、ⅠB、ⅠA继续浓缩，ⅠA出来的浓黑液闪蒸后送压力黑液贮存槽贮存，然后送碱回收炉进行燃烧。从ⅠB体取出部分浓黑液贮存于黑液槽中而后送碱灰混合槽与碱炉的碱灰进行混合后作为带晶核的黑液送回ⅠC体与从Ⅱ效送来的黑液混合进效促使结晶蒸发顺利进行。
蒸发站使用中压蒸汽与低压蒸汽两种汽源，低压蒸汽给ⅠB、ⅠC提供加热热源，ⅠB、ⅠC二次汽送Ⅱ效作为Ⅱ效热源，而后依次类推。
中压蒸汽给ⅠA做加热热源，ⅠA的二次汽送ⅠC分离室加热热源。
蒸发器出来的二次冷凝水分别在下效进行扩容闪蒸。蒸发器二次冷凝水可分为A类轻污冷凝水、B类轻污冷凝水和含高甲醇含量的重污冷凝水三种。Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、VI、Ⅶ效蒸发器设有自汽提结构，可以对本效二次冷凝水进行汽提，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效蒸发器二次冷凝水经自汽提后送A类轻污冷凝水槽贮存。Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ效蒸发器次冷凝水经自汽提后送B类轻污冷凝水槽贮存。
重污冷凝水是ⅠA的二次汽在ⅠC冷凝后的二次冷凝水及表面冷凝器二次蒸汽冷凝水，重污冷凝水收集并泵送重污冷凝水槽，后经汽提塔汽提后送A类轻污冷凝水槽贮存。表面冷凝器出来的不凝气体经水环真空泵排出后送NCG处理系统处理。
蒸发工段设有完善的臭气收集系统收集生产过程中产生的低浓、高浓臭气送往燃烧工段燃烧。清冷凝水送热电站软化水处理系统处理后回用。
从中浓黑液槽中撇出来的皂化物贮存后送塔尔油系统制成粗塔尔油产品后外卖。污冷凝水槽分离出来的松节油经分离器分离后外卖。
4.7.
5.2 燃烧工段（详见工艺流程图）
首先从蒸发站ⅠB送来的70%浓度的浓黑液到碱灰混合槽与碱灰混合，混合碱灰后的黑液再送回蒸发站经ⅠC→ⅠB→ⅠA进行结晶蒸发，出来的高浓黑液经闪蒸后送压力高浓黑液贮存槽贮存，高浓黑液浓度81.3%（已经与芒硝和碱灰混合），温度135℃。而后用入炉泵经黑液加热器加热至140℃后送入炉膛燃烧。碱炉上的黑液环管管道设有黑液浓度检测系统，当送来浓度低于58%时黑液不许入炉而转送到碱灰混合槽。
碱回收炉设有高浓臭气及低浓臭气燃烧装置，高浓臭气由各车间收集后送到燃烧工段进行气液分离，臭气送入二次风附近的高浓臭气燃烧器进行燃烧。高浓臭气采用天然气助烧，同时设有旁通臭气燃烧火炬，以便在碱炉停炉或臭气燃烧系统发生事故时让臭气旁通燃烧。
低浓臭气由各车间收集后到燃烧工段进行气液分离，气液分离后的臭气加热到100℃与加热后的补充空气混合作为三次风入炉燃烧。
燃烧生成的熔融物经4个溜槽流入溶解槽，用来自苛化工段的稀白液溶解后所得绿液连续送往苛化工段。熔融物经溜槽设有蒸汽消音装置消音。
碱回收炉生产的蒸汽压力为9.2MPa(表压)，温度490℃送热电站汽机间并网发电。
碱回收炉的主吹灰用汽为3.0 MPa(表压)，350℃，从热电站汽机抽汽送来，同时从低压过热器IA出口集箱接辅助蒸汽经减压后作为辅助吹灰蒸汽。
碱炉布置方式为全封闭布置。碱炉排出的烟气经三列四电场静电除尘器处理后，由引风机排至烟囱排放。碱炉配置点火油枪，使用天然气作为开、停炉及特殊情况下的燃料。本工段设有天然气工作减压阀门组。
4.7.
5.3 苛化工段（详见工艺流程图）
燃烧工段来的绿液先到绿液稳定槽充分混合均匀后到绿液X过滤器过滤，得到的澄清绿液的澄清度≥20PPm，然后贮存在清绿液贮存槽，从清绿液贮存槽出来的清绿液经冷却后与回收石灰一起在石灰消化器消化；绿液澄清器沉下绿泥用预挂式过滤机进行洗涤、脱水后送厂外填埋；消化乳液送连续苛化器苛化后泵送CD压力过滤机进行过滤，CD压力过滤机滤出的浓白液送浓白液贮存槽贮存后泵送制浆车间使用，白泥则经白泥洗涤槽洗涤，洗涤后的白泥贮存于白泥贮存槽，后送至白泥盘式过滤机过滤脱水至干度约75%后，送白泥回收装置煅烧成石灰后回用。白泥盘式过滤机出来的澄清稀白液贮存于稀白液槽，后泵送燃烧工段溶解槽溶解碱炉出来的熔融物形成绿液。
4.7.
5.4 石灰回收工段（详见工艺流程图）
本项目白泥回收工段采用旋转短窑对白泥进行煅烧生产石灰，日产石灰400吨。从苛化系统来的白泥经带式输送机送旋风分离器用石灰窑尾气预干燥后经喂料螺旋进入喂料端装置与补充石灰石以及静电除尘器收集的粉尘一齐进入石灰窑。在窑内，物料迎着高温烟气沿倾斜方向向下翻滚，先后经链条区、干燥区和中间区至煅烧区。成品灰由卸料端排出，至冷却器冷却，大块的成品灰经回收石灰粉碎机粉碎后与出冷却器的粒度约30mm的成品灰一齐经刮板输送机、斗式提升机送入苛化工段的石灰仓供消化使用。
本工段采用天然气作为燃料，工段设有天然气减压稳压装置及输送系统。
4.7.
5.5 塔尔油工段（详见工艺流程图）
针叶木碱法制浆洗出的黑液会含有一定量的脂肪酸和树脂酸，这些有机酸在黑液中以皂化物的形式存在。在蒸发工段从Ⅵ效出来的黑液（～30％）在撇皂槽中将皂化物从黑液中分离出来洗涤贮存后与H2SO4在反应器中反应生成粗塔尔油，而后经分离、贮存后外卖。
4.7.6 技术特点及采用的新技术
4.7.6.1 蒸发工段
①、采用结晶蒸发技术
一般情况下当黑液浓缩至45％～55％时黑液中的Na2CO3和Na2SO4等无机盐将结晶析出，通常结晶物为由2mol的Na2CO3和1mol Na2SO4组成的碳酸钠矾。如果碳酸钠矾附着与加热设备上，将形成降低蒸发效果的垢。本工程采用结晶蒸发技术，通过在结晶产生前黑液中混入碱灰控制碳酸钠矾的结晶晶核使Ⅰ效蒸发站能在结晶状态下运行而加热元件不产生结构，从而使得黑液浓度得到大幅度提高，降低浓缩黑液所耗的能源，大大提高碱回收炉的运行效率及热效率，同时采用结晶蒸发技术后去除了蒸发设备及管道的结垢机会，因此也极大地提高了蒸发站的运行效率并降低蒸发站的维护费用。
②、同一蒸发罐可以使用不同的加热介质。
③、蒸发罐内设自汽提结构，有效地提高冷凝水的分离效果。
④、系统未来的可扩展能力强
⑤、对极端的不利因素抵抗能力强
⑥、即使Ca、Si等不可溶物质都可以不采用药品或酸洗。
⑦、结构紧固不会因沸腾而移位。
⑧、板面结构使其具有良好的高固形物含量和高黏度黑液的处理能力。
⑨、合理的板面形状及板面距离可以使蒸汽和二次汽有合理的通过速率。
⑩、合理的板面结构使得黑液均匀地分配和尽量地形成液膜喘流，使得蒸发罐具有较高的蒸发效率。
4.7.6.2 燃烧工段
①、采用高浓度黑液直接入炉燃烧，尽可能提高碱回收炉的热效率。
②、采用垂直交叉布风专利技术,使空气与可燃物混合均匀,烟气上升缓慢均匀,利于燃烧、减少飞灰、降低腐蚀。
③、独立的高浓臭气燃烧系统，全厂的低浓臭气及溶解槽排气经三次风送入燃烧，充分降低污染物的排放。
④、炉膛底部经特殊设计为U形整体,没有焊缝及缝隙,炉底由凝固的熔融物作为炉底保护层,减少安装难度和维修量。
⑤、管屏式过热器，管与管之间采用互扣式连接，没有缝隙。减少积灰，管与管可以纵向滑动，正常情况下不需维修。
⑥、碱回收炉采用前锅炉管束技术，既可以降低进锅炉管束烟气温度,大量减少积灰程度,同时又解决了常规采用冷水屏导致当碱炉低负荷运行时不能保证蒸汽温度的缺点，提高了碱炉的热效率（72.7％）。
4.7.6.3 苛化工段
①、浊绿液使用X绿液过滤器进行过滤，清绿液澄清度不低于20ppm。操作方便简单，易维护。
②、为避免消化提渣机中绿液沸腾，流程设有绿液冷却器。绿液冷却器原理采用闪蒸绿液而后冷凝闪蒸蒸汽的方法，避免换热器与绿液直接接触，避免换热器的结垢。
③、绿泥外排干度≥45％，残碱≤4％（Na2O计）。
④、白液过滤采用CD压力过滤机，单台生产能力大，机构紧凑，白液浊度可稳定≤20ppm。CD机预挂层更换采用单扇区短吹方式，更换预挂层时生产可不间断进行。
⑤、白泥经过白泥洗涤槽进一步洗涤，有利于白泥的洗净，使送到石灰回收工段的白泥含碱量更低，回收石灰质量更加保证。
⑥、白泥脱水采用目前最先进的白泥盘式真空过滤机，干白泥输送采用刮板输送机。设备单台生产能力大，节能，机构密闭性好，工作环境干净。出白泥干度≥75％，残碱
≤0.3％（Na2O计）。
⑦、本工段除密封水及过滤机最后一道喷淋水外其它清洗、喷淋水都使用蒸发工段的轻污冷凝水。
4.7.6.4 石灰回收工段
①、进石灰窑前的石灰采用窑外白泥气浮干燥（闪急干燥）。不需窑内干燥段，因此可减少石灰窑的长度，使得进窑白泥干度接近100％，石灰产量及质量较稳定。
②、采用上下双螺旋进料装置，排烟温度控制简单。故障率低。
4.7.7 主要工艺技术指标
表4-11 碱回收车间主要工艺技术指标表
序号名称单位数量备注
1 碱回收率% 95
2 碱自给率% 100
3 蒸发器效率kg水/kg汽 6.
4 清冷凝水100%回收
4 稀黑液浓度% 16.5
5 稀黑液温度℃112
6 出蒸发站浓黑液浓度% 80 （不计灰）
7 蒸发站轻污冷凝水COD含量ppm ≤400
8 蒸发站重污冷凝水COD含量ppm ≤1300
9 额定处理黑液固形物t/d 2200
10 入炉黑液浓度％80 （不计灰）
11 入炉黑液温度℃140
12 锅炉给水温度℃120
13 一、二次风入炉温度℃150
14 三次风入炉温度℃100
15 烟气出省煤器温度℃180 干烟气含氧量3%
16 碱回收炉产汽t/h ~330
17 芒硝还原率% 95
18 碱回收炉热效率％72.7
19 产蒸汽压力MPa(g) 9.2
20 产蒸汽温度℃490
21 碱炉排放烟气中SO2含量mg/Nm3≤100 干烟气含氧量3%
序号名称单位数量备注
22 碱炉排放烟气中总硫(TRS)含量mg/Nm3≤8 干烟气含氧量3%
23 氮氧化物Nox含量mg/Nm3≤330 黑液中N含量≤0.1w%
24 一氧化碳CO含量ppm ≤500
25 硫化氢H2S含量mg/Nm3≤8
26 碱炉排放烟气中粉尘含量mg/Nm3≤50
27 白液浓度(NaOH+ Na2S) g/L 135 NaOH计
28 白液硫化度% 30
29 苛化度% 80
30 白液澄清度PPM ≤20
31 白泥干度% ≥75
32 白泥残碱含量(Na2O) % ≤0.3
33 绿泥干度% ≥45
34 绿泥残碱含量(Na2O) % ≤4.0
35 石灰回收率% 95
36 石灰有效CaO含量% ≥80
37 吨回收石灰热能消耗MW ≤5.8
38 石灰回收排放烟气SO2含量ppm ≤50
39 一氧化碳CO含量ppm 50
40 硫化氢H2S含量ppm 10
41 石灰回收排放烟气粉尘含量mg/Nm3≤50
4.7.8 原材料及动力消耗指标
表4-12 原材料及动力消耗指标
序号名称
单位产品消耗定额年消耗量
备注单位数量单位数量
1 石灰石t/t碱0.0423 t 8750
2 芒硝kg/t碱44.35 t 9173
外购4195 ClO2来4978
3 磷酸三钠kg/t碱 2.9
4 t 606
4 天然气kg/t碱127.18 t 26300
5 水m3/t碱31.70 万m3 656.5
6 电kWh/t碱297.55 万kWh 6153.8
7 汽t/t碱自给t 自给
注：年回收活性碱206840吨(NaOH 计)
4.7.9 主体设备描述及贮槽能力计算
A 、蒸发工段
①、本工段选用九体七效全板降膜蒸发器，其中Ⅰ效为三体效，Ⅱ效为一体双室蒸发器。蒸发效率可以达到6.4kg 水/kg 蒸汽，操作简单，蒸发能力范围宽，在较低的能力下也能正常运行。蒸发站出站黑液浓度可达80％（不计灰），技术上完全可以满足本项目的蒸发站生产要求。
生产溶解浆时，在增加一效中增加一D 体，组成十体七效运行。 ②、蒸发器选用计算 a 、蒸发器计算基本数据： 公称日产量：按1143ADMT/d 计算 蒸发工段运转率：93％
到蒸发站稀黑液量：10m 3/ ADMT 进蒸发站黑液浓度：16.5%
进蒸发站黑液浓度：80%（不计灰）
经查表，固形物含量为16.5%时，黑液密度为1.089t/m 3， 固形物含量为80%时，黑液密度为1.6t/m 3 黑液出蒸发器的浓度 80％ 总蒸发水量：t 9880)80
5
.161(089.1101143=-
???. 每小时蒸发水量：9880/24=411.67t/h
计入运转率蒸发站的能力：411.67/0.93=442.65t/h 取蒸发站的蒸发能力为500t/h b 、蒸发面积确定
蒸发强度：根据经验，七效板式式蒸发器蒸发强度可达15~20kg/m 2.h ，取中间值16kg/m 2.h ，蒸发面积计算为：
231200100016
500
m =? 选用蒸发站总蒸发面积为34027m 2，可以满足生产的需要。其中ⅠA 为1802 m 2，ⅠB 及Ⅰc 为3101m 2，Ⅱ效面积为：4293m 2，Ⅲ、Ⅳ效面积均为3869m 2，Ⅴ效面积均为4240m 2，
Ⅵ效面积为4770m 2，Ⅶ效面积为4982m 2，冷凝器的面积为2770m 2。
c 、稀黑液槽贮存时间计算 到蒸发站稀黑液量：10m 3/ ADMT 日额定生产能力：1143ADMT/
d 每小时黑液量：1143×10/24＝511m 3 设计稀黑液槽有效容积为：两个3300m 3 贮存黑液时间为：3300×2/511=12.9h 能满足生产的要求。 d 、高浓黑液贮存时间 每小时黑液量：
h m /73.716
.1805
.16089.15113=???
设计燃烧黑液（高浓黑液）有效容积为：550m 3 贮存黑液时间为：h 66.773.71550=÷ 能满足生产要求。 B 、燃烧工段
①、为了实现绿色生产，“开发与节约并重”的能源，近几年来，节能高效的高温高压机组开始在我们造纸行业得到应用，综合以上比较，本设计碱炉主蒸汽参数为压力9.2MPa(g)，温度490℃。
②、碱回收炉的选择
本项目的碱回收炉额定日处理2200吨黑液固形物，产汽达330t/h ，是全厂的动力中心，对全厂能否安全有效生产起着关键作用，因此为了保证工厂的安全生产，本项目碱回收炉炉本体及关键辅助设备采用Andritz 先进设备。
③、设备能力计算 a 、碱回收炉额定处理能力
表4-14 碱回收车间处理能力的计算表
序号
项目
单位 按公称能力计算
针叶木 1.1 年产能力（吨/年)
ADMT/年 400000 1.2 生产天数 天/年 350 1.3 公称日产量
ADMT/天 1142.86
1.4 车间(工段)的运转率：
号项目单位
针叶木
1.5 制浆车间：％9
2.00 1.6 浆板车间：％85.00 1.7 蒸发工段：％9
3.00 1.8 燃烧工段：％97.00 1.9 苛化工段：％90.00 1.10 石灰回收：％93.00
2.1 蒸煮得率％47.00 2.2 除节、筛选损失％ 1.50 2.3 氧漂得率％45.14 2.4 漂白得率％4
3.78 2.5 吨浆耗木片量(进蒸煮)t/ADMT 2.0556 2.6 蒸煮溶解的有机物t / ADMT 1.0895 2.7 氧漂浆损失率(相对绝干浆)％ 2.5000 2.8 氧漂中溶解的有机物t / ADMT 0.0234 2.9 洗浆黑液提取率％98.00 2.10 送蒸发黑液有机物t / ADMT 1.0906
3.1 碱耗（以有效碱NaOH计)% 21.0000 3.2 碱耗（以有效碱NaOH计)t /ADMT 0.4317 3.3 白液中的有效碱g/l 115.161
3.4 白液用量m3 /ADMT 3.7484
4.1 木片中的水份m3/ADMT 1.6445 4.2 白液m3/ADMT 3.7484 4.3 黑液m3/ADMT 1.3905 4.4 蒸煮总药液量m3/ADMT 6.7834 4.5 洗浆中的稀释液m3/ADMT 2.0000 4.6 密封用水m3/ADMT 0.5000 4.7 泄漏及其它m3/ADMT 0.7000
4.8 到蒸发工段黑液总量m3/ADMT 9.9834
5.1 白液中的化学药品(见白液成份表)t / m30.1605 5.2 白液体积m3/ADMT 3.7484 5.3 回收白液化学药品t / ADMT 0.6015 5.4 回收氧漂化学药品t / ADMT 0.0220 5.5 回收无机物总量t / ADMT 0.6235 5.6 洗浆黑液提取率％98.0000
5.7 送蒸发黑液无机物t / ADMT 0.6110
6.1 蒸发工段皂化物带走有机物t / ADMT 0.0200 6.2 回收黑液有机物t / ADMT 1.0706 6.3 回收黑液无机物t / ADMT 0.6110 6.4 回收黑液总固形物t / ADMT 1.6816
号项目单位
针叶木
7.1 苛化及石灰回收损失需补芒硝t / ADMT 0.0350
7.2 回碱炉燃烧的碱灰t / ADMT 0.0279
7.3 入炉固形物量t / ADMT 1.7445
8.1 燃烧工段碱炉需具处理能力t固形物/d 2055.34
9.1 原料热值MJ/kgDS 13800.00
9.2 蒸汽产量(使用外部吹灰，不排污) t/h 330.10
10 碱炉运行率％93.4
考虑到碱回收炉处理能力可以在75％～110％的范围之下可以保证碱回收炉产汽参数，因此本工程选用额定处理能力为日处理2200吨黑液固形物的低臭单气包炉。
b、燃烧工段热平衡表
表4-16 燃烧工段热平衡表
序
号
项目单位针叶木备注
A 负荷tds/d 2200
蒸汽温度°C 0
连续排污kg/s 0
B 收入
黑液总热值kJ/kgDS 13800
黑液潜热焓kJ/kgDS 460
黑液加热kJ/kgDS 22
黑液中水分带进kJ/kgDS 594
助燃空气kJ/kgDS 244
小计kJ/kgDS 15120
给水kJ/kgDS 1841
外部吹灰进汽kJ/kgDS 367
辅助燃料(天然气) kJ/kgDS 64
总收入kJ/kgDS 17392
C 支出
还原硫耗热(Na2S) kJ/kgDS 1514
熔融物显热kJ/kgDS 648
水蒸发加热kJ/kgDS 1885
干烟气中的显热kJ/kgDS 857
序号
项目 单位 针叶木 备注
未燃烧的可燃物
kJ/kgDS 15 辐射损失 kJ/kgDS 46 其它损失 kJ/kgDS 0 小计 kJ/kgDS
4965
吹灰用汽热量 kJ/kgDS 0 连续排污 kJ/kgDS 0 净过热蒸汽热量 kJ/kgDS 12427 总热量支出 kJ/kgDS
17392
D 总蒸汽量 kg/kgDS 3.601
E 吹灰蒸汽量 kg/kgDS 0.000
F 净过热蒸汽流量 kg/kgDS 3.601 G
蒸汽产量
t/h
330.101
c 、静电除尘器及引风机 烟气排量：
322001000
1.1 1.1 3.289.65/243600
p r V B V Nm s ?=??=?
?=?
按采用3台每台3电场静电除尘器，每台处理能力为总烟气排量的50％，则每台静电除尘器需处理烟气量为89.65/2=44.83Nm 3/s ，选用3台处理能力为59.8 Nm 3/s 的静电除尘器可满足生产的要求。
相应引风机的单台能力为59.6 Nm 3/s ，共设三台。 C 、苛化工段、石灰回收工段
①、绿液的澄清采用X 绿液过滤器过滤，采用此设备运行费用较省，操作简单，绿液澄清度可小于20ppm 。
苛化白液的澄清采用CD 压力式圆盘过滤机产出的白液可以满足浊度≤20ppm 的要求。该设备已经有多家制浆厂使用，工艺技术及操作经验比较成熟，具有能力大，用地面积较省，生产稳定，白液质量较好的优点。因此本项目推荐采用CD 压力式圆盘过滤机过滤澄清白液以保证白液的质量。
预挂式过滤机是对绿泥进行洗涤和脱水的主要设备，该设备技术比较成熟，新建浆厂使用较多。采用预挂式过滤机对绿泥洗涤后绿泥的残碱≤4.0％（NaOH 计），干度≥45％。
白泥盘式过滤机是白泥进行洗涤和脱水的主要设备，进石灰窑前使用白泥盘式过滤
机对白泥洗涤、脱水，可保证白泥干度≥75%、残碱≤0.3％(Na2O计)、温度≥70℃送石
灰窑。
②、石灰回收系统
从环保及保证石灰质量方面考虑，本设计配套石灰回收。
③、苛化及石灰回收生产能力计算
表4-17
序
号项目单位针叶木备注
1 吨浆耗木片量(进蒸煮)t/ADMT 2.0556
2 碱耗（以有效碱NaOH计)% 21.0000
3 碱耗（以有效碱NaOH计)t /ADMT 0.4317
4 白液主要成份NaOH , Na2S , Na2CO3 , Na2SO4
活性碱（以Na2O计）g/l 105.0000 AA= NaOH＋Na2S (给定值）活性碱（以NaOH计）g/l 135.4839 AA= NaOH＋Na2S
有效碱（以NaOH计）g/l 115.1613 EA = NaOH＋0.5Na2S
硫化度（Sulf)％30 Sulf = Na2S / (NaOH＋Na2S)
还原率(RD)％95 RD = Na2S / (Na2S＋Na2SO4)
苛化率(CD)％85 CD = NaOH /(NaOH＋Na2CO3)
5 计算得白液组成以原单位计以NaOH计
----NaOH g/l 94.8387 94.8387
---- Na2S g/l 39.6290 40.64516129
----Na2CO3g/l 22.1755 16.73624288
----Na2SO4g/l 3.7971 2.139219015
----白液中含泥g/l 0.0200
总重量g/l 160.4604 0.16046t/m3
6 白液量m3/ADMT 3.7484
白液量m3/d 4283.8750
7 回收NaOH量t/ADMT 0.3555
日回收NaOH量t/d 406.2772
8 石灰的理论用量t/d 284.3940 CaO+H2O+Na2CO3=2NaOH+CaCo3↓
序号
项目 单位 针叶木
备注
投入过剩石灰量 t/d 14.2197 5% 石灰总用量 t/d 298.6137 回收石灰纯度 ％ 85.0000 石灰总投入量 t/d 351.3103
石灰产量 t/d 368.8758 5%的贮存损失 石灰砂砾量 t/d 1.7566 0.50% 石灰设计生产能力 t/d 400.0000
9 白泥产量(绝干) t/d 498.5813 Ca(OH)2+Na 2CO 3=CaCO 3↓+2NaOH 白泥产量(绝干) t/ADMT 0.4363 白泥量（75％干度）
t/d
664.7750
由计算表4-17得到，苛化生产线日生产5200m 3合格白液，石灰回收工段日生产400t 石灰已经满足工程的生产需要。
D 、塔尔油处理工段
为了减少运输量、二次污染以及保证安全生产，本工程拟设塔尔油工段处理皂化物，生产粗塔尔油。
塔尔油主要由硫酸盐生产松木浆的废液表面的皂化物撇出后经酸化而得。主要成分是脂肪酸和松香酸。常用于制肥皂、油漆、油墨和润滑剂、乳化剂等，也用作浮选剂。
一般皂化物比重在 1.01~1.05左右，每生产一吨漂白松木风干浆黑液皂化物含量80~140kg ，可提取70~120kg ，每生产1t 粗塔尔油需要消耗约2.5~2.7m3的皂化物。日最大产皂化物量1143*0.12=137.16 t/d ，本工段的设计能力为日处理皂化物150t/d ，产粗塔尔油50.8t/d ，年最大产粗塔尔油13335t/a （按年产漂白松木浆30万吨）。
副产品粗塔尔油计算产值按13335*80%=10668 t/a 计算。 b 、皂化物贮存能力
本工段设皂化物贮存槽两个，贮存容积为500m 3，贮存和浮选时间为： t=
h 17516
.13724
5002=??
贮存和浮选时间能满足生产的要求。 塔尔油产品贮存能力：
本工段设塔尔油贮存槽两个，贮存容积为500m 3，贮存时间为： t=
d 8.98
.50500
=
贮存时间能满足生产的要求（≥7d）。
纸厂碱回收方案
纸业有限公司 5.1万吨/年苇浆造纸黑液碱回收工程 设计方案
目 录 第一章 总论 1.1工程概况及企业主要污染源 1.2 污染分析 1.3 设计依据与范围 1.4 设计指导思想 第二章 设计参数的确定 2.1 生产规模 2.2 蒸煮黑液 第三章 综合治理工艺的选择 3.1 蒸煮黑液治理工艺的选择 3.2 常规燃烧法碱回收与新型碱回收的分析对比第四章 黑液碱回收车间 4.1 设计参数 4.2 黑液提取 4.3 黑液碱回收工艺流程图 4.4 土建工程及主要建构筑物一览表 4.5 安装工程及主要设备器材一览表 4.6主要用电负荷 第五章 公共工程与安全卫生
5.1 总图运输、绿化 5.2 给排水 5.3 供电 5.4 供热采暖通风 5.5 节能 5.6 节水 5.7 消防 5.8 劳动保护安全卫生 5.9 劳动组织 第6章 工程投资概算 6.1土建工程 6.2设备器材 6.3其他 6.4工程概算 第七章 主要技术经济指标 第八章 工程进度计划建议 附：企业资质及典型业绩
第一章 总论 1．1工程概况 纸业有限公司为股份制民营企业。企业以芦苇为原料，采用碱法制浆漂白生产文化用纸。制浆工段原有25m3蒸球6个，喷放仓2个，现增设了25 m3蒸球6个，喷放仓2个，双螺旋挤浆机4台，再经本技改设计方案的实施，使生产能力由原年制浆3.4万吨扩产到5.1万吨。 1.2污染分析 1)蒸煮制浆排放的黑液 企业原来未提取黑液，各种废水混合排放。本方案将高浓高效提取黑液并回收黑液中的残碱回用于蒸煮，即消除了污染源，又创造了经济效益。所提取的黑液含有大量的有机污染物、无机污染物和少量漏浆、杂质，这是制浆造纸企业的主要污染源。其组成及特性如下：草浆工艺条件一般为：（麦草 ～ 苇） 名称技术条件备注用碱量（Na2O计）17% ～ 20%对绝干浆液比1:2.5～2.8（蒸球）， 1:6浓缩至2.5（蒸煮蒸发器） 蒸煮压力0.4Mpa～0.65Mpa 蒸煮时间球:1h,蒸煮蒸发器3h 蒸煮质量高锰酸钾值12±2（粗浆）残碱8g/L～10g/L 黑液量每吨绝干浆6m3 黑液的组成与特性：（麦草 ～苇） 名称单位数量备注浓度（20℃）°Bé10～11 总固体g/L130.5～133 有机物g/L92.15～93 无机物g/L 40.8～40.3 有效碱g/L 1.67～3.36 SiO2g/L9.76～3.56
碱回收车间操作规程汇编
碱回收车间操作规程 蒸发工段操作规程 一、开机： 开机前的检查与准备 （1）、黑液的存量是否正常，并了解黑液供应情况。 （2）、检查各泵、管路阀门是否运转正常及灵活。 （3）、各手动阀、安全阀的开关是否处在正确位置。 （4）、检查各人孔和视镜是否完好。 （5）、启动密封水泵，检查各泵密封水是否畅通。 （5）、各闪蒸罐是否积液或积水，及时放空。 （6）、检查异地控制开关是否在正确位置。 （7）、与有关部门联系水、电、汽的供给情况。 （8）、与仪表工联系投入所用的仪表，并通知电工检查电器设备 二、装液： 1、稀黑液装液： 1.1、打开稀黑液槽的出口阀门，启动稀黑液泵，用流量控制阀 FRCQ-304控制供液流量≤200m3/h,向Ⅳ效稀黑液闪蒸室进液。 1.2、黑液经IV效黑液闪蒸室流至Ⅴ效板式蒸发器,当Ⅴ效板式蒸发器液位达到100%时，把液位控制器LIC-205调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅳ效板式蒸发器。这时适当降低稀黑液进效流量，以免液位过高影响正常的开机操作。 1.3、当Ⅳ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-204调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅲ效板式蒸发器。 1.4、当Ⅲ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-203调为手动模式全开，黑液自动分流至Ⅱ效板式蒸发器。 1.5、当Ⅱ效液位达到100%时,打开远程控制阀 HS-504(A、B、C)，并把液位控制器LIC-202调为手动模式，开度调至50%，启动Ⅱ效出液泵,向Ⅰ效（A、B、C）进液。 1.6、当Ⅰ效液位达到100%时,停Ⅱ效出液泵,并把液位控制器LIC-202～LIC-205调至关闭;同时停止稀黑液进效泵，关闭流量控制阀FRCQ-304。（为了节省稀黑液进效时间，也可用如下操作：先打开所有过效管的阀门，然后启动稀黑液泵向蒸发器进液） 2、真空系统的启动: 2.1、装效完毕后,打开真空泵的补水阀,调节补水量，启动真空泵,逐步打开真空泵进口阀。 2.2、启动清水加压泵, 控制冷却水量在300m3/h左右,但水温控制不能转换为自动控制,因为此时从板式冷凝器出来的还不是温水。
(发展战略)国内再生资源回收交易市场发展状态
国内再生资源回收交易市场发展现状 我国再生金属产业原料的60％~70％依靠进口,进入21世纪以来,进口再生资源加工园区在全国各地蓬勃发展起来,目前在建或建成的进口再生资源加工园区已达15家,年处理废金属占我国进口总量的50％以上,交易量较大的国内废物回收交易市场也有10家,园区和市场的快速发展为再生金属产业和区域经济发展提供了原料保障。 一、进口园区和国内市场发展现状 为规范再生资源行业发展、完善管理制度、加强环境保护,2002年9月,环境保护部(原国家环保总局)污控司在浙江宁波召开了再生资源加工园区座谈会,会上就加工园区的发展 方向、园区模式等热点问题进行了广泛的讨论。会议认为,为了指导加工园区的建设,应尽快制定进口再生资源加工园区环境保护指导意见。受环境保护部污控司的委托,中国有色金属工业协会再生金属分会于2003年初完成了《进口再生资源加工园区指导意见》的起草工作,在此基础上,环境保护部公布了《关于促进对国家限制进口的可用作原料的废五金电器、废电线电缆、废电机圈区管理的指导意见(征求意见稿)》,2005年正式发布了《废弃机电产品集中拆解利用处置区环境保护技术规范》。 我国己有宁波镇海、江苏太仓、福建漳州、浙江台州和天津子牙再生资源加工园区,环境保护部已同意河北文安、广东江门、肇庆和梅州、山东烟台、广西梧州和玉林、江西鹰潭等地开发建设再生资源加工园区,并批准了江苏张家港建设废汽车压件拆解试点园区。除了上述国家批准建设的园区外,广东清远、辽宁沈阳、河北大成等地园区建设也己初具规模。目前我国进口再生资源加工园区处理的废金属占到我国进口废金属总量的50％以上。我国已建成了15个进口再生资源加工园区,这些园区都是高标准、高起点规划建设,极大地方便管理和资源集聚,提升了我国再生金属产业的形象。 2003年,环境保护部发文确定浙江宁波再生资源加工园区为试点园区,将天津子牙和广 东肇庆园区列为“圈区管理”园区,2007年,山东烟台、广东肇庆、河北文安等园区也通过了环境保护部的验收。 随着我国经济的快速发展,国内产生了大量的各种废旧物资如废钢、废有色金属、废塑料、废纸等,各种类别的废旧物资交易市场像雨后春笋似的发展起来,我国已兴起了河北保定、浙江永康、湖南汨罗、山东临沂、四川新津、河南长葛、广东南海和重庆等废旧物资交易市场。此外,一些专业化的园区如安徽界首的再生铅、江西丰城的再生铝、湖南永兴的贵金属、江西贵溪的再生铜市场也在加速建设发展。 为了规范废旧物资回收交易市场的发展,商务部出台了《再生资源回收管理办法》,在全国26个城市开展再生资源回收体系建设试点工作。国家在《循环经济促进法》中又明确规定“国家鼓励和推进废物回收体系建设”。2009年,商务部会同财政部下发《关于加快推进再生资源回收体系建设的通知》,已有29个城市和11个交易市场作为第二批再生资源回收体系建设试点。 二、园区和市场发展面临的问题 (一)缺乏有效的政策支持。建设园区的初衷是将分散在各地定点加工企业集中于园区便于管理,目前国家对再生资源加工园区除了通过验收的试点园区在定点企业数量和进口量有
碱回收简介
制浆黑液碱回收(卷名：轻工) recovery of black liquor in pulping 将制浆黑液经化工过程处理，以回收化学品和热能，再供制浆生产使用的过程。简称碱回收。黑液是植物纤维原料在蒸煮成浆后，从纸浆中分离出被蒸煮药液溶解出来的木素和糖类等有机化合物的碱性溶液及残余的蒸煮液。 原理碱回收是应用吕布兰制碱法的基本原理，将黑液中钠的有机化合物烧成碳酸钠及将补充的硫酸钠（芒硝）还原成硫化钠，再经过石灰苛化，制成氢氧化钠溶液，或氢氧化钠和硫化钠的混合液（造纸工业通称为白液）。碱回收过程的主要化学反应如下： 2RCOONa+O2→Na2CO3+CO2+H2O+C Na2SO4+2C→Na2S+2CO2 Na2CO3+CaO+H2O→2NaOH+CaCO3碱回收系统的主要生产技术指标是碱回收率，计算公式为 在国际上常用生产1吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量来表示碱回收的效率。补充的芒硝量愈少，则碱回收率愈高。较好的碱回收系统，对木浆黑液碱回收率在93％以上，生产一吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量在50kg以下。 碱回收工艺碱回收包括从纸浆洗涤过程提取黑液、黑液的蒸发浓缩、浓黑液的燃烧、熔融物的溶解苛化和从苛化产生的碳酸钙中回收石灰等基本工序。碱回收系统的基本组成部分及生产工艺循环过程见图1。纸浆洗涤和黑液提取造纸原料经过蒸煮成纸浆，悬浮于黑液中。应用液固相分离和过滤洗涤的基本原理，以尽量少的水将纸浆洗净，注意将纸浆纤维细胞腔中的黑液扩散置换出来，使黑液与纸浆充分分离，以取得含黑液少的纸浆和较浓的黑液，常用的洗涤与黑液提取设备为一系列（一般为3～4台）串联的真空或压力转鼓式洗涤机，按逆流洗涤的方式进行洗涤并提取黑液。较新开发的有连续扩散洗浆机、水平带式洗浆机、强制供料式压力洗浆机等。在塔式连续蒸煮器中，也可配合进行高温洗涤。 黑液蒸发从洗涤过程提取的黑液中，干固物含量一般在15％以下，需经过蒸发水分，提高黑液浓度至含干固物50％以上，以便于燃烧。黑液在蒸发前，一般采用黑液过滤机除去黑液中的细小纤维和泥沙杂质。也有采用黑液氧化，使其中的还原性硫转化成为硫代硫酸根，以减少黑液蒸发过程中的硫的损失。 黑液蒸发采用多效蒸发器系统，一般采用3～4效蒸发器，为了节能，则可采用5～7效蒸发器。为了适应黑液粘度高和易于结垢的特性，第一效蒸发器使用温度不高于130℃的饱和蒸汽。最后一效蒸发器的二次蒸汽温度不低于50℃，并采用混流方式进料。针叶木浆黑液浓度达25～30％时，可分离出硫酸盐皂(或称皂化物)，其主要成分是树脂酸钠和脂肪酸钠。硫酸盐皂用硫酸处理，制成塔罗油，可再分馏得到树脂酸、脂肪酸等副产品。黑液蒸发产生的二次蒸汽冷凝水中，含有甲醇、还原性硫化物等污染物质，可经蒸汽汽提分离出来。得到比较洁净的冷凝水，可回用于纸浆洗涤。 黑液燃烧将蒸浓的黑液和补充的芒硝，送入回收炉中燃烧。碱回收炉是完成碱回收化学反应的反应器，又是生产蒸汽的动力锅炉，因此是碱回收工艺的心脏部分。主要有转炉和喷射炉两种。转炉由回转炉、余热锅炉和熔炉等部分组成，其技术和装备比较简单，但热效率低、生产能力小、劳动条件差，已被逐步淘汰。喷射炉由固定的立式炉膛和锅炉两部分组成（图2）。固定式炉膛的中上部起燃烧室作用，底部起熔炉作用。锅炉由凝渣管、过热器、对流管和省煤器等部件组成，炉膛四壁均有对流水凝管。黑液在炉堂的中下部喷入炉中。炉膛内温度达1000～1200℃，使黑液蒸发、干燥，成为黑灰落在炉底上，铺成垫层，着火燃烧成碳酸钠，并使硫酸钠还原成为硫化钠，一起熔化成为熔融物，从炉底出口处流入溶解槽。燃烧产生的烟气，在炉内上升，通过锅炉部分吸收热量，生产蒸汽。最后烟气经蒸发器进一步利用余热，或再经静电除尘
碱回收车间安全操作工艺规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.碱回收车间安全操作工艺 规程正式版
碱回收车间安全操作工艺规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、蒸发工段 1.1工艺规程 1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。 1.1.2工艺流程：略 1.1.3黑液参数： ①稀黑液：浓度＞6。50Be′′；温度75℃以上。（直测） ②浓黑液：浓度＞280Be′；温度90℃。（直测）序号 检查项目检查内容检查次
数检查者 1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工 2进出各效蒸发器黑液浓度、温 度 1次/小时操作工 3各效效体工况真空度、温度同上操作工 4 清冷凝水含碱 2次/班化验工 5 污冷凝水含碱 2次/班化验工 1.2操作规程 1.2.1开机前的准备工作： ①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；
②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好； ③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损； ④检查检测仪器、仪表是否良好； ⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好； ⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水； ⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门； ⑧联系好水、电、汽，准备开机。 1.2.2开机操作： ①稍打开各效新蒸汽阀门，对各效进行预热。开汽时要缓慢，20—30分钟内将各效预热到85--95℃。
碱回收的工艺过程
碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。 一、提取： 1．1 提取工艺 提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。具体要求如下： 高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。 高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。 量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。 一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。 就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。 浓度：8°Be；温度：70—80℃。 1．2 提取设备 提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。不同的浆种，有不同的设备选型。目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。缺点是投资大，动力消耗大。 其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。 高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。目前国产设备能力100t／d。在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。双辊挤浆机挤出浓度可达30％，能力300t
制浆、造纸、碱回收流程
张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目环境影响评价二次公示 张掖市光宇纸业有限责任公司现已委托北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司对张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程进行环境影响评价工作，按照环发2006【28号】《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现向公众公开其有关环境影响评价信息，具体如下： 1、技改工程的名称及概况 名称：张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目 概要：张掖市光宇纸业有限责任公司位于甘肃省张掖市甘州区张火公路三公里处，占地面积万平方米，始建于1985年8月。公司目前拥有草浆纸板、书写纸和新闻纸等制浆造纸生产线，产品规模分别为万吨/年、1万吨/年和1万吨/ 年，总制浆规模为万吨/年。根据《张掖市人民政府办公室关于整治重点行业和工业园区环境违法问题的通知》（张政办发[2007]97号）文件，现有工程因未进行环境影响评价、废水超标排放等问题而被关停整顿，鉴于现有工程厂址位于市区，且所采用的工艺为淘汰工艺，为了符合《产业结构调整指导目录》（2005年本）和《造纸产业发展政策》的要求，光宇纸业有限责任公司决定利用这个机会，将现有工程彻底关停，并实施搬迁技改，在远离市区的三闸镇新建村北5公里的荒滩地实施异地技改。本搬迁技改的建设规模为万吨/年漂白纸浆板生产线，同时，为了体现循环经济的要求，对制浆产生的废浆渣进行回收，并辅以部分回收废纸作为原料，生产万吨/年包装纸板，从而达到节能降耗的目的，对于生产中产生的黑液配套碱回收装置回收碱和热量，可解决黑液排放问题；造纸行业产生 的中段水量比较大，本技改工程设置厂内污水处理厂，处理工艺为预处理+生化物化处理+ 潜流式构筑湿地，可使总出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。
废润滑油回收与再生利用技术导则之令狐文艳创作
废润滑油回收与再生利用技术导则（GB/T 17145- 1997） （国家技术监督局1997年12月12日批准 1998 年7月1日实施） 令狐文艳 1 范围 本标准规定了废润滑油的定义、分级、回收与管理、再生与利用。 本标准适用于油单位和个人更换下来的废润滑油和废润滑油的回收、再生、销售及管理。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 261-1983 石油产品闪点测定法（闭口杯法） GB/T 3536-1987 石油闪点和燃点测定法（克利夫开口杯法）GB/T 7631.1-1987 润滑剂和有关产品（L类）的分类第一部分总分组
GB/T 8030-1987 润滑油现场检验法 GB/T 8978-1988 污水综合排放标准 GB/T 16297-1996 大气污染物综合排放标准 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 废润滑油 used oil 润滑油在各种机械、设备使用过程中，由于受的氧化、热分解作用和杂技污染，其理化性能达到各自的换油指标，被换下来的油统称废润滑油（以下简称废油）。 3.2 废油再生re-refining of used oil 将废油经处理或精制，除去变质的和混入的杂技，根据需要，加入适量的添加剂，使其达到一定种类新油标准的过程。 3.3 废油回收率rate of recovery 废润滑油回收量与原用油量的百分比。 4 分类 更换下来的废油按GB/T 7631.1 进行对应的分类和命名。 回收利用的废油包括： a) 废内燃机油； b) 废齿轮油； c) 废液压油；
造纸碱回收系统
碱回收锅炉与造纸碱回收系统 上海海陆昆仑高科技工程有限公司 1、用途 造纸碱回收是国家重点开发推广的环保、节能工程项目。碱回收目前普遍采用黑液燃烧法工艺技术，它主要包括以下四个阶段 z黑液的蒸发浓缩—蒸发工段 z黑液的燃烧（碱回收锅炉）—燃烧工段 z绿液苛化及白液澄清—苛化工段 z石灰回收—回收窑 造纸碱回收工艺流程图 2、工艺说明 （1）蒸发浓缩—— 硫酸盐法或碱法制浆过程中，纤维原料中约有50%左右的有机物溶于蒸煮碱
液中成为黑液。使黑液与浆料分离，提取出来的木浆稀黑液浓度为13%～15%，草浆黑液的浓度10%～12%，这么低浓度的黑液是无法直接燃烧的。 蒸发浓缩工作的任务是将提取的稀黑液通过蒸发系统去掉大部分水份，根据不同的原料及碱炉要求，浓缩至45%～80%的浓度。 黑液组成： （2）黑液燃烧 将黑液中的有机物燃烧后回收热量先将蒸发工段送来的黑液浓缩、加热到一定的程度后，通过黑液喷枪喷入碱回收锅炉（俗称黑液锅炉）炉膛内，黑液中有机物燃烧产生的热烟气与水冷壁、水冷屏或过热器、锅炉管束和省煤器等受热面进行间接热交换，产生蒸汽，用于工艺或发电后供热。 从黑液的无机物中回收碱黑液中的有机钠盐在炉内高温化学反应下转变为熔融物碳酸钠，同时把补充的芒硝（硫酸盐法）还原成硫化钠，熔融物从碱炉底部的溜槽排出，溶解于稀白液中，主要成分是碳酸钠和硫化钠，因含有少量铁离子等，故呈绿色，称为绿液。 （3）苛化澄清绿液与石灰进行反应，绿液中的碳酸钠Na2CO3被苛化转变为NaOH。 Ca(OH)2+Na2CO3=2NaOH+CaCO3 或CaO+H2O+Na2CO3=2NaOH+CaCO3↓ 苛化后澄清的液体称为白液，即成为重新用于制浆蒸煮的碱液。 （4）石灰回收苛化后生成的白泥，在高温下燃烧转化成石灰。回收石灰循环用于苛化过程。 惰性物质+CaCO3=CaO+惰性物质+CO2↑ 草浆白泥含硅量高，不采用煅烧法回收石灰。 3、研发历史
超级电容回收再生能源技术
超级电容回收再生能源技术 摘要：超级电容器是一种高效、实用、环保的能量存储装置。在轮胎式龙门集装箱起重机（RTG）中，超级电容器能够保存所有机构反馈的能量，避免了反馈能量的损耗，在荷载突增的情况下(起升瞬间) 提供补充能量，平稳发动机工作状态，达到节能的目的。在起重机动力系统电路中，工作电压大大超过了单体电容的最大允许值，需要多个单体电容合理连接才能满足电压要求。超级电容器在装备机械、电动汽车、消费类电子电源、军事、工业等高峰值功率场合有着广泛的应用。当前美国、日本、俄罗斯的产品几乎占据了整个超级电容器市场，我国在超级电容器领域的研究与应用水平明显落后于世界先进水平。 随着人口的急剧增加和社会经济的飞速发展，资源和能源的日渐短缺，生态环境日渐恶化，人类将更加依赖于清洁和可再生的新能源，超级电容器正是这种储能元件，它对再生能量的回收利用起到关键性作用。目前超级电容器已经在轮胎式龙门集装箱起重机（RTG）中进行了成功的应用。但是由于超级电容器在RTG上的应用，只是最近时期才发展起来的，对其研究和性能分析还不够，所以装备了超级电容器的RTG的性能还不是很稳定，其中的规律还没有掌握透彻，所以有必要对超级电容器在RTG上的应用特性和规律开展研究和分析，为超级电容器在工程机械上的进一步应用奠定基础。 1 什么是超级电容器
双电层电容器使用的电极材料多为多孔碳材料，有活性炭（活性炭粉末、活性炭纤维）、碳气凝胶、碳纳米管。双电层电容器的容量大小与电极材料的孔隙率有关。通常，孔隙率越高，电极材料的比表面积越大，双电层电容也越大。但不是孔隙率越高，电容器的容量越大。保持电极材料孔径大小在2～50 nm 之间提高孔隙率才能提高材料的有效比表面积，从而提高双电层电容。 （2）赝电容器原理 赝电容，也叫法拉第准电容，是在电极材料表面或体相的二维或准二维空间上，电活性物质进行欠电位沉积，发生高度可逆的化学吸附/脱附或氧化/还原反应，产生与电极充电电位有关的电容。由于反应在整个体相中进行，因而这种体系可实现的最大电容值比较大，如吸附型准电容为2 000×10– 6 F/cm2。对氧化还原型电容器而言，可实现的最大容量值则非常大，而碳材料的比容通常被认为是 20×10–6 F/cm2，因而在相同的体积或重量的情况下，赝电容器的容量是双电层电容器容量的10～100 倍。 目前赝电容电极材料主要为一些金属氧化物和导电聚合物。金属氧化物超级电容器所用的电极材料主要是一些过渡金属氧化物，如：MnO2、V2O5、RuO2、IrO2、NiO、WO3、PbO2和Co3O4等。金属氧化物作为超级电容器电极材料研究最为成功的是RuO2，在H2SO4电解液中其比容能达到700～760 F/g。但RuO2稀有的资源及高昂的价格限制了它的应用。研究人员希望能从MnO2及NiO等贱金属氧化物中找到电化学性能优越的电极材料以代替RuO2。
黑液碱回收率
制浆黑液碱回收（recovery of black liquor in pulping） 制浆黑液碱回收（recovery of black liquor in pulping） zhijiang heiye jianhuishou 制浆黑液碱回收(卷名：轻工) recovery of black liquor in pulping 图片：
图片： 将制浆黑液经化工过程处理，以回收化学品和热能，再供制浆生产使用的过程。简称碱回收。黑液是植物纤维原料在蒸煮成浆后，从纸浆中分离出被蒸煮药液溶解出来的木素和糖类等有机化合物的碱性溶液及残余的蒸煮液。 原理碱回收是应用吕布兰制碱法的基本原理，将黑液中钠的有机化合物烧成碳酸钠及将补充的硫酸钠（芒硝）还原成硫化钠，再经过石灰苛化，制成氢氧化钠溶液，或氢氧化钠和硫化钠的混合液（造纸工业通称为白液）。 碱回收过程的主要化学反应如下： 2RCOONa+O2→Na2CO3+CO2+H2O+C
Na2SO4+2C→Na2S+2CO2 Na2CO3+CaO+H2O→2NaOH+CaCO3 碱回收系统的主要生产技术指标是碱回收率，计算公式为： 在国际上常用生产1吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量来表示碱回收的效率。补充的芒硝量愈少，则碱回收率愈高。较好的碱回收系统，对木浆黑液碱回收率在93％以上，生产一吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量在50kg以下。碱回收工艺 碱回收包括从纸浆洗涤过程提取黑液、黑液的蒸发浓缩、浓黑液的燃烧、熔融物的溶解苛化和从苛化产生的碳酸钙中回收石灰等基本工序。碱回收系统的基本组成部分及生产工艺循环过程见图1。 纸浆洗涤和黑液提取造纸原料经过蒸煮成纸浆，悬浮于黑液中。应用液固相分离和过滤洗涤的基本原理，以尽量少的水将纸浆洗净，注意将纸浆纤维细胞腔中的黑液扩散置换出来，使黑液与纸浆充分分离，以取得含黑液少的纸浆和较浓的黑液，常用的洗涤与黑液提取设备为一系列（一般为3～4台）串联的真空或压力转鼓式洗涤机，按逆流洗涤的方式进行洗涤并提取黑液。较新开发的有连续扩散洗浆机、水平带式洗浆机、强制供料式压力洗浆机等。在塔式连续蒸煮器中，也可配合进行高温洗涤。
碱回收车间安全操作工艺规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 碱回收车间安全操作工艺规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
碱回收车间安全操作工艺规程(通用版) 一、蒸发工段 1.1工艺规程 1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。 1.1.2工艺流程：略 1.1.3黑液参数： ①稀黑液：浓度＞6。50Be′′；温度75℃以上。（直测） ②浓黑液：浓度＞280Be′；温度90℃。（直测）序号 检查项目检查内容检查次数检查者 1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工 2进出各效蒸发器黑液浓度、温度1次/小时操作工 3各效效体工况真空度、温度同上操作工
4清冷凝水含碱2次/班化验工 5污冷凝水含碱2次/班化验工 1.2操作规程 1.2.1开机前的准备工作： ①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机； ②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好； ③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损； ④检查检测仪器、仪表是否良好； ⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好； ⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水； ⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门； ⑧联系好水、电、汽，准备开机。 1.2.2开机操作： ①稍打开各效新蒸汽阀门，对各效进行预热。开汽时要缓慢，20—30分钟内将各效预热到85--95℃。
碱回收车间安全操作工艺规程示范文本
碱回收车间安全操作工艺规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
碱回收车间安全操作工艺规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、蒸发工段 1.1工艺规程 1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经 过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧 使用。 1.1.2工艺流程：略 1.1.3黑液参数： ①稀黑液：浓度＞6。50Be′′；温度75℃以上。（直 测） ②浓黑液：浓度＞280Be′；温度90℃。（直测）序 号 检查项目检查内容检查次数检查者
1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工 2进出各效蒸发器黑液浓度、温度1次/小时操作工 3各效效体工况真空度、温度同上操作工 4 清冷凝水含碱2次/班化验工 5 污冷凝水含碱2次/班化验工 1.2操作规程 1.2.1开机前的准备工作： ①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机； ②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好； ③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损； ④检查检测仪器、仪表是否良好； ⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好； ⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；
废润滑油回收处理再生技术工艺
废润滑油回收处理再生技术工艺 1.废润滑油回收处理再生技术工艺 由于润滑油的用途、性能和污染程度的不同，对于污染润滑油的再生处理根据其劣化程度的不同又分为以物理方法为主的再净化 工艺和以化学方法为主的再精制工艺[13]。 1.1 废润滑油的再净化工艺（物理方法为主） 润滑油在初期劣化过程中仅仅出现了少量的酸性或极少的沉 淀及部分水分，而其主要性质功能并没有发生大的变化，此时仅仅通过物理方法如沉降、过滤、离心分离和水洗等处理即可满足需要。该净化工艺和过程主要应用于透平油、磷酸酯抗燃油、变压器油、液压油、磨合机械油等污染废油的再生净化处理。国内外在这方面也有大量的研究如日本曾报道，将废机械油送入离心机高速离心，脱去水杂。日本还有专利报道，将废油加热，进行水蒸汽汽提，除去水及汽油等。美国有一项专利报道，将废油加热后送入旋风流动的容器，使水及汽油汽化，与机械油分离，脱去水及汽油的废油再经过一个过滤器滤去机械杂质。 韩国的SOKYONG HO(KR)在1989年申请“油压真空过滤装置” 的韩国专利《Filter.Sep.》在1995年第9期报道了英国的Headline Filters Ltd．开发的真空滤油机[14]-[18]。它与机械过滤法及物理化学法不同，它是根据油液为绝缘流体的特点，利用静电场对带电粒子的静电吸附力而除掉油中污染物的方法。它对油产生两个方面的作用：
一是对油中的杂质产生絮凝作用；二是在油水乳化的状况下进行破乳。并且纳垢容量大，处理杂质范围宽，不仅能吸附微粒污染物，滤除小至0．0l m的颗粒杂质和微量水分以及微小气泡等同时还对油中的添 加剂无不良影响，还可以去除堵塞滤油器的油泥之类的污染物，静电净油机既可作为附属设备与液压设备配套，用于净化系统的液压油，又可单独使用对废油进行净化再生。但是它的局限在于它必须在不击穿油液的安全电场下进行，耗电量大、成本高[19]，不适合工业投资应用。 1.2 废润滑油的再精制工艺（化学方法为主） 当润滑油经长时间的运行使用后，由于苛刻的环境条件和超负荷的工作，使得润滑油的粘度，低温流动性能，抗氧化性，热稳定性，清净分散性能，抗磨损性能，防腐蚀、抗锈蚀性能等等，会发生严重的劣化变质，使用性能急剧下降，而如果单纯的采用物理过程来净化再生显然已经达不到再生的目的，此时必须采用化学方法来精制再生。由于技术和侧重点的不同，促使了废润滑油再精制加工工艺朝两个不同的方向发展，产生了以传统的酸洗—白土为代表的有酸污染的再生工艺和丙烷抽提为代表的无酸环保再生工艺。主要工艺如下： (1)传统的污染废润滑油再生工艺 传统的污染废油再生工艺以Meinken开发的硫酸精制工艺为主，主要衍生发展的有：沉降—酸洗—白土工艺，沉降—酸洗—碱洗—白土工艺，蒸馏—酸洗—白土工艺，沉降—蒸馏—酸洗—白土工艺，这
黑液碱回收技术
造纸厂黑液碱回收技术的探讨 摘要：简述了我国制浆黑液碱回收的现状，全面分析了我国木浆与麦草浆碱回收的不同。以我国木浆、麦草浆黑液典型碱回收为实例。简单介绍治理黑液碱方法。也对于造纸黑液碱回收新技术的研究进展情况进行了简单分析,以及日本造纸厂的黑液碱回收技术。 关键词黑液碱回收我国回收现状治理黑液碱方法日本回收技术Discussion paper mill black liquor alkali recovery technology Abstract The current situation of pulping black liquor alkali recovery in China, a comprehensive analysis of China's pulp and wheat straw pulp alkali recovery of different. In China's wood pulp, wheat straw pulp black liquor alkali recovery as typical examples. Brief introduction of governance black liquor alkali method. Research Progress on papermaking black liquor alkali recovery technology is briefly analyzed, and the Japanese paper mill black liquor alkali recovery technology. Key word The alkali recovery of black liquor,The recovery present situation, Treatment of black liquor alkali method technology in Japan 目录
碱回收蒸发工艺规程
碱回收蒸发工艺规程 一、生产目的 制浆车间送来的稀黑液经过本工段五效蒸发后而成为较高浓度的黑液，以满足燃烧工段的使用要求。 二、产品特征 浓黑液：浓度45—48% [24—25°B e′（95℃）] 温度：＞95℃ 三、工艺流程 四、原料特征 稀黑液：浓度 8%（大于5.5 B e′）温度：＞75℃ 五、设备特征： 见附表
附表：
六、工艺技术条件 1．新蒸汽（进Ⅰ效）压力：0.2—0.24Mpa 温度：＜138℃ 进汽量：5—8t/h 2．稀黑液浓度：＞5.5°B e′（直测） 温度：＞75℃ 3．温水（冷却水）温度：40—45℃ Ⅰ效蒸发器液室蒸汽温度：116℃ Ⅱ效蒸发器液室蒸汽温度：100℃ Ⅲ效蒸发器液室蒸汽温度：86℃ Ⅳ效蒸发器液室蒸汽温度：72℃ Ⅴ效蒸发器液室蒸汽温度：58℃ Ⅰ效蒸发器液室蒸汽压力：0.078Mpa Ⅱ效蒸发器液室蒸汽压力：0.03Mpa Ⅲ效蒸发器液室蒸汽压力：-38.6Kpa Ⅳ效蒸发器液室蒸汽压力：-65.3Kpa Ⅴ效蒸发器液室蒸汽压力：-84.44Kpa Ⅰ—Ⅴ效黑液循环泵出口压力：0.12Mpa 出Ⅰ效浓黑液泵出口压力：0.25Mpa 清凝洁水泵出口总管压力：0.32Mpa
送燃烧浓黑液泵出口压力：0.32Mpa 出Ⅱ效、Ⅲ效黑液泵出口压力：0.25Mpa 半浓黑液泵出口压力：0.2Mpa 稀黑液泵出口压力：0.15Mpa 污凝洁水泵出口压力：0.21Mpa 真空泵抽气压力：-82Kpa 温水泵出口压力：0.35Mpa 清水进蒸发总管压力：0.25Mpa 仪表用压缩空气总管压力：0.7Mpa 蒸发工岗位职责 1．负责蒸发工艺的全部操作，按操作规程使用和维护各种设备，确保安全生产； 2．严格执行工艺规程，完成当班的生产任务，供给燃烧工段合格的浓黑液； 3．做好突然停电、停汽、停水的停机安全操作； 4．注意水、电、汽的供应情况，发现异常随时与生产调度及有关部门取得联系，以确保正常生产； 5．检查制浆车间来的稀黑液质量，如发现不合格应及时通知有
碱回收车间安全操作工艺规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A20453 碱回收车间安全操作工艺规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
碱回收车间安全操作工艺规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、蒸发工段 1.1工艺规程 1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。 1.1.2工艺流程：略 1.1.3黑液参数： ①稀黑液：浓度＞6。50Be′′；温度75℃以上。（直测） ②浓黑液：浓度＞280Be′；温度90℃。（直
测）序号 检查项目检查内容检查次数检查者 1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工 2进出各效蒸发器黑液浓度、温度1次/小时操作工 3各效效体工况真空度、温度同上操作工 4 清冷凝水含碱2次/班化验工 5 污冷凝水含碱2次/班化验工 1.2操作规程 1.2.1开机前的准备工作： ①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机； ②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好； ③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜
膜分离技术在废水碱回收中的应用
无机膜废水碱回收技术简介 摘要：生活中，大量的废碱水来自制浆造纸、石油化工、纺织印染、洗涤除油、离交再生废水等行业中，据不完全统计，仅造纸行业黑液处理、粘胶纤维废水、啤酒洗瓶废水、离交树脂洗脱废水四个领域含碱废水年处理达4.04亿吨。碱回收（alkali recovery），是指从碱法制浆蒸煮废液中回收所用的化学药品的工艺过程。久吾高科自主研发生产的无机膜系统可分别处理退浆废水和粘胶纤维废水等，通过回收碱液，实现资源的回用。 退浆废水：印染行业是纺织工业的重要组成部分，也是纺织工业主要的废水源。废水中大量的污染物来源于浆纱过程中所用的浆料，主要为聚乙烯醇（ＰＶＡ）浆料，废水成碱性，PH为12左右。久吾高科根据退浆废水含有较高烧碱浓度和高COD的特性，整体工艺采用“粗过滤+膜浓缩”工艺流程。其中粗过滤器主要拦截来水中的大颗粒物。膜浓缩系统采用无机膜对退浆废水进行浓缩。无机膜可截留大部分PVA浆料，而大部分烧碱和一些助剂可以和清液一起透过无机膜。无机膜系统的清液存于清液储存罐，通过外供泵供减量等工艺使用，从而形成碱回收。而含有PVA浆料的无机膜浓水水量只占总进水的10％，方便集中处理，减少后续处理难度。此套工艺系统水及烧碱回用率均超过90%，降低退浆废水对印染企业污水处理工艺的影响。 粘胶纤维废水：粘胶生产过程中压榨工段产生含有半纤维的废碱液，半纤维含量约为35g/L，碱含量约为200g/L。废碱液利用“无机膜+耐碱有机膜”工艺处理，可以实现碱液回用，有效降低企业生产成本。此碱液经久吾高科小孔径无机膜进行预处理，降低废碱液中的纤维含量，有效降低有机膜处理负荷，可以有效延长有机膜寿命。无机膜清液利用耐碱有机膜进一步过滤，系统最终滤液半纤维含量小于5g/L。通过回收碱液，实现资源的回用。
黑液碱回收技术
碱回收技术(一) 1、概述 碱回收是一个伴随着近、现代制浆造纸事业发生、发展的生产技术措施，至今也有100多年的历史。我们知道，在碱法制浆过程中，根据不同的原料,要加入总碱量达10--25%的碱，这些碱在蒸煮过程中，同原料中的木素、半纤维素、纤维素的降解物发生化学作用，并一起溶解在蒸煮液中，形成黑液。在没有碱回收时，这些黑液都当作废物排放掉了。后来人们从N.吕布兰制碱的方法中得到启示（吕布兰是法国人，他在1788年发明了第一个工业制纯碱的方法，即碳酸钠法——并在1791年取得专利。此法包括:用海盐与硫酸反应,生成硫酸钠、再与石灰石和煤一起煅烧而成纯碱），试着采用浓缩黑液、燃烧、苛化的方法，逐步发展成从碱法制浆的废液中回收碱的技术。德国人达尔（ C.F.Dahl）将硫酸钠（芒硝）加入到回收炉中，硫酸盐就在炉内被还原成硫化物，硫化物进入药液系统。达尔随后发现，蒸煮液中的硫化物大大地加速了脱木质素作用，并生产出了强韧的纸浆，他在1884年获得了发明专利权。1885年，新制浆方法在瑞典首次获得了商业应用，其卓越的强度性能获得公认，这种新生产的纸张被形象地称为牛皮纸（Kraft papers）。此后，许多用烧碱法制浆的厂家都纷纷改为硫酸盐法。硫酸盐法制浆投产后﹐碱回收技术引起了人们的关注。开始，只是简单的燃烧炉、回转炉，单纯的回收黑液里的碱。1927年﹐美国人瓦格纳设计并建成了第一台比较完整的喷雾式碱回收炉，使之发展成碱回收工程，不仅回收碱，还回收黑液里的热能。1934年，大型汤姆逊（Momlinson）炉在美国问世，它成为现代碱回收炉的基本炉型，奠定了现代碱回收工程的基础。目前，世界上有成百上千套碱回收炉在运行，其中规模最大的已经达到日处理黑液固形物5500吨，日回收碱几千吨。 我们国家由于工业基础薄弱，五十年代才有碱回收装置出现。先是在前苏联援建的佳木斯造纸厂安装了回转式燃烧炉。继后在几个大的纸厂照搬了佳木斯的碱回收炉的模式，安装了几套碱回收炉。其中，汉阳造纸厂的那套直到达1984年都还在使用着。1965年上海浆厂的碱回收工程开始立项，经3年的建设，于1969年建成投产，拉开了日处理35吨浆级的可移动式圆形碱回收工程大步发展的序幕。从1970-1980的十年间，先后有十多家纸厂上了碱回收项目。计有苏州华盛造纸厂、华丰造纸厂、民丰造纸厂、徐州造纸厂、冷水滩造纸厂、剀里造纸厂等；云南有两家，云丰造纸厂和大理造纸厂。后来陆续有开远糖厂、陆良造纸厂。九十年代有临沧造纸厂、双江造纸厂、昌宁造纸厂。迪庆是建成试车后就卖了。这些碱回收项目有的开得好，有的开不好。总体说，木材纤维浆开得好，非木纤维浆开得不好。原因是