火电厂给水系统标准操作票

火电厂给水系统标准操作票热力机械操作票

单位：发电部集控运行编号：

操作人： 监护人:

主值: 值长:

热 力 机 械 操 作 票

单位：发电部集控运行 编号：

操作人：监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票

单位：发电部集控运行编号：

操作人：监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票

单位：发电部集控运行编号：

操作人：监护人: 主值: 值长:

热力机械操作票

单位：发电部集控运行编号：

操作人：监护人: 主值: 值长:

热力机械操作票

单位：发电部集控运行编号：

操作人：监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票

单位：发电部集控运行编号：

操作人：监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票

单位：发电部集控运行编号：

操作人：监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票

单位：发电部集控运行编号：

操作人：监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票

单位：发电部集控运行编号：

操作人：监护人: 主值: 值长:

600MW火力发电厂给水控制系统讲稿

锅炉给水控制系统讲稿 一、锅炉给水控制系统的任务和工艺流程 汽包锅炉给水自动的任务是维持汽包水位在设定值。汽包水位是锅炉运行中的一个重要监控参数，它间接地表示了锅炉负荷和给水平衡关系，维持汽包水位是保证机炉安全运行的重要条件。 给水系统工艺流程 在热力系统中，通常将除氧器出口到锅炉省煤器之间的供水管道及所属设备称为给水系统。给水系统的主要设备有除氧器及给水箱、给水泵前置泵、给水泵启动旁路调节阀、给水电动阀、最小流量调节阀和高压加热器等组成。见下图 图 1 给水系统工艺流程示意图 二、长山电厂的给水泵配置： 长山电厂2×600MW机组的锅炉给水系统由两台各带50％容量的汽动给水泵作为正常工作泵和一台带30％容量的电动给水泵作为机组的启动、备用泵。 三、给水控制对象的动态特性 给水控制调节调量是三台变速泵的转速和启动旁路调节阀开度，低负启动阶段电泵处最低转速运行，用启动旁路伐调节，这时电泵可看作定速泵，转速n=常数，调节阀为节流调节方式，下图2所示。

图2 定速泵节流调节控制方式下流量与压力关系 随着锅炉负荷增大，给水流量由增加电动泵转速来调节，电动变速泵的驱动电动机经液力联轴器与水泵相联，通过政变液力联轴器中勺管的径何行程，改变联轴器的工作流量，实现给水泵转速改变。 随着锅炉负荷进一步增大，给水流量超出电泵能力范围，可增加汽泵来供应给水，汽动给水泵是由小汽轮机来驱动的，通过控制小汽轮机的进汽量，改变汽动泵的转速来控制给水量，由于驱动小汽机的蒸汽来自主汽轮机的抽汽，故在机组启动和低负荷时还须靠电泵来供给给水。 变速泵特性曲试可看作不同转速的定速泵的曲线族，每个转速下都有一条流量压力关系曲线和对应的最大最小流量，将这些最大流量与最小流量点连起来，构成最大和最小流量曲线。 变速泵控制系统要求变速给水泵运行在安全工作区内，变速泵的安全工作区可在泵的流量压力特性图上表示出来，如图2-3-3 图2-3-3 变速泵的流量压力特性图 变速泵的安全工作区由六条曲线围成：1最高转速曲线Nmax 2最低转速曲线Nmin 3最高压力曲线Pmax 4最低压力曲线Pmin 5最大流量曲线Qmax 6最小流量曲线Qmin。其中最高和最低转速曲线由泵组的调速装置所限制，工作点不会越出其外，所以保证给水泵安全运行应采取措施使泵的工作点处于上限和下限特性曲线内，不超过最大压力不低于最小压力，由图可见，压力高时安全区范围较宽，压力低时安全区变窄。图中还作出了锅炉定压运行和滑压运行中的压力曲线，定压运行时泵出口压力为一条水平线，工作点大部份在安全区以内，如果给水泵为全容量泵，基本上可不采取措施，也能确保水泵安全运行。对于滑压和启停运行机组，锅炉在某段时间内的运行压力较低，所以主给水泵的出口压力也低，泵的工作点有可能越出上限特性曲线，此时必须采取保证给水泵安全运行的措施。 无论是定压运行还是滑压运行，低负荷阶段，给水泵工作点都会落在最小流量曲线之外，为防止出现这种情况，采取在每个泵出口至除氧器水箱间加装再循环阀门及管道，当泵的流量低于某一设定的最小流量时自动打开再循环阀，保证泵的流量不低于最小流量下限，当流量大于某一设定值时，即泵的流量大于于最小流量，自动关闭再循环阀。 最大流量曲线保护则靠控制系统自行进行判断是否超过最大流量并限制调节作用，使泵始终工作在最大流量曲线左侧。 锅炉水位决定于炉内贮水量和水面下的汽泡容积，引起水位变化的因素有很多，主要有锅炉蒸汽负荷、给水流量和炉膛热负荷。 1.给水流量扰动下水位变化 当给水量阶跃增加后，一方面由于温度较低的给水进入省煤器、汽包和水循环系统，从原有的饱和

(工艺流程)电厂工艺流程图

外部的煤用火车或汽车运进厂后，由螺旋卸车机（或汽车卸车机）卸入缝式煤槽，经运煤皮带送到贮煤仓，经碎煤机破碎后，再由运煤皮带机送到煤仓间，经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧，加热锅炉的水，使其变为高温高压蒸汽，之后，高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功，推动转子高速旋转，从而带动发电机发电。 从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水，经处理后循环使用。锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。 以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。各种职业病危害因素标注：1煤尘、2矽尘、3石灰石尘、4石膏尘、5其它粉尘、6噪声、7高温、8辐射热、9全身振动10一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11工频电场、12六氟化硫、13盐酸、14氨、15肼。16硫化氢、17氢氧化钠、18硫酸、19二氧化氯、20甲酚。 2.7.1输煤系统： 自备热电厂改造工程建设时，电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线，所需燃料可方便地运送入厂。在厂址西侧与该项目的运煤通道相连，为燃料运输车辆的出、入口。本电厂燃用煤种为原煤。锅炉对燃料粒度要求：粒度范围≤30mm。 输煤系统中设有三处交叉。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、乙路的切换运行。 2.7.1.1火车来煤： 火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场，煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。煤沟设计长150m，配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟，煤沟上口宽13m，有效容量约4000t，可存放3列车的来煤量。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。

除氧给水系统操作规程

中海石油华鹤煤化有限公司?锅炉系统操作规程 中海石油华鹤煤化股份有限公司 3052尿素装置公用工程热电 站 除氧给水系统操作规程 编写：：审核：：审定:—批准： 二O一三年二月 目录 第一章工艺说明和设备参数特性 1. 除氧给水系统的任务 2?给水除氧系统的工作范围 3. 除氧给水系统的各种物料

锅炉系统操作规程 4. 除氧给水系统的工艺过程 5. 主要设备的特性 第二章工艺指标和联锁保护 1. 工艺指标 2. 连锁报警 第三章除氧器的操作规程 1. 投运前的检查与准备 2. 单台除氧器的投运 3. 连续排污扩容器投运 4. 除氧器并列运行 5. 除氧器的运行和维护 6. 除氧器的停运 7. 除氧器的事故处理 第四章锅炉高压给水泵操作规程 1. 锅炉高压给水泵的保护实验 2. 给水泵的备用条件 3. 给水泵备用闭锁条件： 4. 给水泵的启动 5. 给水泵的备用 6. 给水泵的停用： 7. 停用给水泵隔离放水 8..给水泵运行中注意事项 9.给水泵的稀油站操作步骤 10给水泵故障处理

锅炉系统操作规程 附表一给水系统阀门一览表 附表二给水泵的启停操作票

第一章工艺说明和设备参数特性 1. 除氧给水系统的任务 1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动； 1.2对锅炉给水进行调节PH加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。 1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。 1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内： 除氧器压力保持在0.15~0.2MPa； 水温控制在130~135C 水位控制在水箱中心线以上在750?1150mm之间，正常水位为 950mm 溶解氧含氧量w 7ug/1 锅炉给水PH值8.8~9.3 高压给水压力12~14MPa 1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。 1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MP& 2. 给水除氧系统的工作范围 工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。 3. 除氧给水系统的各种物料 3.1冷渣器的冷却水：0.6MPa, 60 C 3.2来自外网变换加热器的脱盐水：0.6MPa, 114 C 3.3 疏水：0.7MPa, 80 C 3.4联排回收蒸汽：0.172MPQ 130 C

300MW火电机组给水控制系统的设计

目录 1选题背景 (2) 1.1引言 (2) 1.2设计目的及要求 (2) 2方案论证 (3) 2.1方案一 (3) 2.2方案二 (4) 3过程论述 (5) 3.1总体设计 (5) 3.2详细设计 (6) 3.2.1信号的测量部分 (6) 3.2.2单冲量控制方式 (10) 3.2.3串级三冲量控制方式 (11) 3.3信号监测 (12) 3.3.1给水旁路调节阀控制强制切到手动 (12) 3.3.2电动给水泵强制切到手动 (13) 3.3.3汽动给水泵强制切到手动 (13) 3.4工作方式 (13) 3.5切换与跟踪 (13) 3.5.1切换 (13) 3.5.2跟踪 (14) 3.6控制器选型 (14) 4结论 (14) 5课程设计心得体会 (15) 6参考文献 (15)

1选题背景： 1.1引言 火电厂在我国电力工业中占有主要地位，大型火力发电机组具有效率高，投资省，自动化水平高等优点，在国内外发展很快，如今随着科技的进步，大型火力发电厂地位显得尤为重要。但由于其内部设备组成很多，工艺流程的复杂，管道纵横交错，有上千个参数需要监视、操作和控制，这就需要有先进的自动化设备和控制系统使之正常运行，并且电能生产要求高度的安全可靠和经济性。大型发电单元机组是一个以锅炉，高压和中、低压汽轮机和发电机为主体的整体。锅炉作为电厂中的一个重要设备，起着重要的作用，根据生产流程又可以分为燃烧系统和汽水系统。其中，汽包锅炉给水及水位的调节已经完全采用自动的方式加以控制。给水全程控制系统是一个能在锅炉启动、停炉、低负荷以及在机组发生某些重大事故等各种不同的工况下，都能实现给水自动控制的系统而且从一种控制状态到另一种控制状态的判断、转换、故障检测也常常靠系统本身自动完成。 1.2设计目的及要求 本次课程设计的要求是根据大型火电机组的生产实际设计出功能较为全面的300 MW火电机组全程给水控制系统，该控制系统的设计任务是使给水量与锅炉的蒸发量相适应，维持汽包水位在规定的范围内。 设计要求： (1)设计功能基本全面的全程给水控制系统，要求图纸采用SAMA标准图例，系统布局规范。 (2)参考输入参数：汽包水位、汽包压力、给水流量、给水温度、汽机第一级压力、主汽温度、过热减温水流量等信号。 (3)参考输出参数： A、B汽动泵转速、电动给水泵转速、给水旁路调节阀开度。 (4)信号准确性：考虑汽包水位、给水流量和蒸汽流量等信号的修正。 (5)信号监测与报警：重要信号需要监测与报警，同时注意信号的可靠性，

除氧器操作规程

除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置

火力发电厂汽水循环系统

火力发电厂汽水循环系统基础知识

一、汽水系统： 1、定义： 由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等设备组成。 2、汽水系统流程： 水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。 由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机高压缸的出口全部抽出，送到锅炉再热器中加热后再引入汽轮机的中亚缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不作功过程中，蒸汽的温度和压力不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器再经过出除氧器除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水加热成过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始

的不断做功。 在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多阀门设备，这样就难免会出现跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少的造成水的损失，因此我们必须不断的向系统补充经过化学水处理过的软化水，这些补给水一般都存入除氧器中。 1、锅炉汽水系统：主给水管→给水操作台→省煤器→汽包→下降管→下联箱→水冷壁→汽包→过热器→锅 炉主气门出口 2、主蒸汽系统及再热蒸汽系统：锅炉主气门→主蒸汽管→汽机自动主气门之前。再热蒸汽：汽机高压缸出 口→再热器冷段管→再热器热段管→汽机中压缸入口 3、主凝结水系统：凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低压加热器→除氧器 4、主给水系统：除氧水箱下水管→低压给水管→给水泵→高压给水管→高压加热器→主给水管 3、参与汽水循环系统的主要设备及作用 ；锅炉：是火电厂三大主要设备之一。由锅炉本体、辅助设备及附件构成。锅炉本体是锅炉的主要部分，由锅和炉两大部分组成。锅是以汽包、下降管、下联箱、上升管（水冷壁）、上联箱、过热器、再热器和省煤

除氧器操作规程

一，除氧器技术规范： 设计压力：0.4Mpa 耐压试验压力：0.6mpa 设计温度：150℃ 容积：25M3 二，除氧器投运前的准备工作： 1，除氧器本体及有关设备管道安装施工完毕，各仪表、水位计完整齐全并校验安装合格，系统的调节阀、气动阀等开关灵活可靠，方向正确。 2，除氧器本体及水箱经水压试验合格。 3，调整压力自动调节器和水位自动调节器，达到灵活可靠且动作正确。 4，凝结水系统和有关疏水管道冲洗干净，水箱清洗干净，含铁量≤50mg／L，悬浮物≤10mg／L，系统恢复完毕。 5，除氧器各蒸汽管道吹扫干净，系统恢复，各阀门处于关闭状态。6，安全门调整试验合格，动作正常。 三，除氧器投运前的检查工作： 1，压力表阀门开启，水位计阀门开启，放水阀关闭。 2，分气缸进除氧器的一次蒸汽截止阀关闭， 3，蒸汽一次减压，二次减压系统阀门关闭，沸腾加热系统阀门关闭， 4，进水截止阀，气动阀，旁路阀门关闭，溢流阀门关闭，放水阀门关闭， 5，除氧器排空阀门开启，除氧头进水阀门开启，换热器的进出水阀门开启、排气阀门开启， 6，各个电源，热工仪表信号正常， 7，确认滑动支座自由膨胀正常，

8，管道及阀门正常无泄漏。 四，除氧器的启动：（此操作方法是在锅炉正常运行时投运的流程）1，将一次气动减压阀压力设定在6bar，二次气动减压阀门压力设定在3bar,温度设定在104℃， 2，开启分气缸上进除氧器的蒸汽主汽阀，开启管道的疏水旁路进行暖管、疏水，暖管结束后，全开沸腾管加热的截止阀，微开一次减压阀前的截止阀，压力控制在3bar,进行微加热，防止除氧器振动过大。 3，除氧器加热过程中严格控制温升，温度上升速度为0.5—0.7℃/min，可以通过调节一次减压阀前的截止阀开度来调节。 4，当温度升到104℃时，检查除氧器本体及管道、阀门有无异常，如有异常，立即停止，待异常消除后重新升温、升压， 5，将温度设定127℃继续升温， 6，当温度升到127℃，锅炉能连续进水的情况下，微开二次气动减压阀前的阀门，气动阀后的阀门全开，减压阀压力正常后全开阀门，进出蒸汽加热， 7，关闭沸腾管加热阀门， 8，根据除氧器的水温进行二次减压阀的压力设定，直到满足工艺水温的要求。 五，除氧器运行参数要求： 1，除氧器的压力：1.5±0.5bar， 2，除氧器的温度：127±5℃，

关于火电厂给排水的分析

关于火电厂给排水的分析 燃煤电厂是利用热能转变为机械能进行发电的。普遍的是利用各种燃料(煤、石油、天然气等)的燃烧把化学能转变为热能的发电方式。水作为电厂发电中仅次于燃料的重要物质，作为工质和载体进入电厂，经过一系列的用水过程最后损失一部分并被排放掉。它作为工质吸收燃料的热量，使之变为具有做功能力的蒸汽，进入汽轮机使热能转变为机械能，然后由发电机变为电能输出。电厂用水主要包括循环水系统补充水、锅炉补水、除灰补充用水、脱硫工业及工艺用水、灰场喷洒用水等。以上各种用途的水会有不同的水质和水量要求，经过不同的途径使用后，常会混入各种杂质使水质发生变化，形成电厂复杂的给水系统。下面笔者分析了火电厂给排水系统。 一、火电厂给水系统 电厂作为一个大的给水系统，把电厂中的用水单元称为给水子系统。 1、循环冷却水系统 循环冷却水系统主要是用来冷却凝汽器排汽的系统，它分为湿式冷却和干式冷却。干式冷却(空冷系统)包括直接干冷和间接干冷两种，它节水效果很明显，耗水量仅为湿式冷却的16%左右，有的采用干/湿式冷却混用也有很好的节水效果。但是干式冷却系统有一些缺点，如投资大、冷却的效率低(会影响电厂的经济性和机组的出力)、运行管理复杂等。 2、化学除盐水系统 化学除盐水系统主要是处理锅炉给水的补水。在凝汽器发电厂中，锅炉补给水量等于锅炉排污量和各项汽水损失之和，大致相当于锅炉蒸发量的5%～7%。汽水损失主要包括锅炉、汽机、管道的排汽损失和一些热水的蒸发损失等。此外，应考虑补给水制备系统的自身耗水量，化学水处理自用水损失量与水处理的方式有关，约占电厂水损失的l%～3%，主要有酸碱废水、有冲洗水箱时还有过滤器反洗水等。当以附加1.5%～2.0%，无冲洗水箱时，最大的给水量应附加设备的反冲洗量。总计水量可按锅炉蒸发量的6%～10%估算。在热电厂中应根据热力负荷及凝结水的回收程度来决定锅炉补给水量。 3、生活、消防给水系统 电厂生活用水量与每个电厂的实际情况有关，它包括职工的人数、是否对家属区供水等。消防给水量应按室内消防给水量和室外消防给水量之和计算。厂区生活用水可取自地下水域由市政给水系统供给，水质应符合《饮给水卫生标准》的要求。消防水一般直接使用原水或取自市政给水系统。 4、工业冷却给水系统 燃煤电厂的工业冷却水分为间接冷却水和直接冷却水两种。间接冷却水是通过热交换器换热，冷却水不受传热介质污染。间接冷却水主要用于主冷油器、发电机空气冷却器、辅助冷油器和锅炉辅机等设备，这部分水可以利用循环水系统的水。间接冷却水对水质的要求不很高主要是对换热器的热管不腐蚀、不结垢。直接冷却水和热介质直接接触冷却，如轴承冷却水和一些转动设备的冷却水。直接冷却水对水质的要求是应无杂质、低温、不腐蚀设备。

锅炉给水除氧技术的应用

编号：SM-ZD-17354 锅炉给水除氧技术的应用Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

锅炉给水除氧技术的应用 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是非常关键的一个环节。氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，给水系统中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。多年来许多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法。 热力除氧 热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽道排除，这样能除掉水中各种气体(包括游离志CO2，N2)。除氧后的水不

给水除氧系统

给水除氧系统 给水除氧系统的启动条件 1．1 给水泵组遇有下列情况之一，禁止启动给水泵 1．1．1主要表计（电流表、转速表、油压表、轴向位移表、出入口压力表等）缺少或损坏。 1．1．2给水泵出口逆止门关闭不严。 1．1．3保护试验不合格。 1．1．4勺管卡涩或调节不灵。 1．1．5油箱油位低至极限值或油质不合格，油温低于15℃时。 1．1．6密封水不能正常投用。 1．1．7电机绝缘不合格。 1．1．8辅助油泵故障及润滑油压低于0．12MPa。 1．1．9给水泵冷油器无冷却水。 1．1．10给水泵未暖泵或暖泵不良造成泵体上、下温差大于20℃。 1．1．11除氧器水位低I值2225mm。 1．2 高压加热器存在下列缺陷之一时禁止投入。 1．2．1水位计失灵，无法监视水位。 1．2．2高加钢管泄漏。 1．2．3#1、2抽汽逆止门卡涩或动作不正常。 1．2．4高加保护、高加危急疏水保护、抽汽逆止阀保护不能正常投入时。 给水除氧系统启动前的检查 2．1 除氧器上水加热投入运行。 2．1．1确认除氧器及系统检修已结束，现场清洁，设备完好，安全措施已拆除，有关的工作票已全部办结束。 2．1．2按“阀门检查卡”检查确认阀门开关位置正确。 2．1．3联系热工各仪表电动阀门、水位计及保护送电，指示正确。 2．1．4确认上水泵电机绝缘良好并送电。 2．1．5确认水位及压力高、低信号报警良好，电动门、调整门开关灵活无卡涩，开关动作方向正确。 2．1．6联系化学准备充足的除盐水，通知化学启动除盐水泵，将上水箱补至高水位，化验水质合格。 2．1．7向三抽母管供汽，供汽前应进行三抽母管暖管和疏水。 2．1．8启动上水泵，除氧器上水500mm，通知化学化验水质，如水质不合格应放水至合格。溢放水门置“自动”。 2．1．9水质合格上水至2225mm（低Ⅰ值），适当开启除氧器排氧门。 2．1．10缓慢开启再沸腾A、B侧进汽手动门，除氧器投入底部加热。注意，在本机向除氧器供汽前，控制除氧器压力≯0.15MPa。 2．1．11当水位升至正常水位2725mm时，停止除氧器上水。控制水温在100℃左右，如有特殊要求，经专责人同意情况下，可提高水温，但不得超 过150℃。 2．1．12汽轮机已启动，凝结水合格后回收，根据凝结水量决定开启凝结水至

除氧给水操作规程

除氧给水系统的投运 一、给水除氧系统的启动条件 给水泵有下列情况之一，禁止启动给水泵： 1、主要表计（电流表、转速表、油压表、出入口压力表等）缺少或损坏。 2、给水泵出口逆止门关闭不严。 3、偶合器勺管卡涩或调节不灵。 4、油箱油位低或油质不合格。 5、密封水不能正常投入。 6、辅助油泵故障及润滑油压低于0.09MPa。 7、给水泵冷油器无冷却水。 8、给水泵泵体温差上下大于20℃。 二、给水除氧系统启动前的检查 1、除氧器投入前检查： （1）除氧器事故放水电动门、溢流门在关闭位置，除氧器排氧门、排汽门开部分。 （2）确定水位计在投入位置。 （3）除氧器进汽门正常。 （4）各表计、一次门均应开启、投入。 （5）调整系统各阀门在需要位置。 2、给水泵启动前的检查：

（1）检查低水压、低油压、各保护定值正确。 （2）检查油系统应处于完好状态，各阀门均在正确位置，油箱油位在2/3以上，油质化验合格。 （3）电动机绝缘良好，冷风室内无积水。 （4）系统阀门处于规定位置，电动门开关试验正常。 （5）变频器行程置于“0”位。 （6）高、低压侧密封水调整正常。 三、给水除氧系统的投运： 1、除氧器的投运 （1）联系化学及有关单位。 （2）开启3抽至除氧器疏水门，开启再沸腾至除氧器疏水，稍开辅助蒸汽来汽门，开启三抽至除氧门、开启除氧器进汽门，用除氧进汽门调整和再沸腾门调整暖管，暖管结束，关疏水门。 （3）逐渐开大再沸腾门，注意除氧器水箱温度应逐渐上升，待除氧器溶解氧合格后关闭再沸腾门，并注意除氧器压力变化。 （4）逐渐开大辅助汽源汽门，调节除氧器进汽门，注意除氧器水温缓慢上升，除氧器本体及管道无振动撞击现象，待除氧器内部起压后，适当关小进汽门，调整维持除氧器内部压力≤0.25MPa（表压）（5）启动凝结水泵向除氧器补水，同时开大进汽门，适当调整再沸腾门，但应控制水温不超过100℃，溶解氧合格、水位补1700mm 时，停止上水加温。 （6）开启给水泵向锅炉上水。

锅炉给水除氧技术的应用介绍(通用版)

锅炉给水除氧技术的应用介绍 (通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0550

锅炉给水除氧技术的应用介绍(通用版) 在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是非常关键的一个环节。氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，给水系统中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。多年来许多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法。 热力除氧 热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。其原理是

将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽道排除，这样能除掉水中各种气体(包括游离志CO2，N2)。除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定、可靠。热力除氧是目前应用最多的一种除氧方法。 真空除氧 这是一种中温除氧技术。相对热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧的大部分缺点仍存在。真空除氧的高位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高，另外还增加了换热设备和循环水箱。 真空除氧能利用低品位余热，可用射流加热器加热软化水，又能分级及低位安装，除氧可靠，运行稳定，操作简单，适用范围广。我国大力开展节能工作以来，工业锅炉房用此法除氧日渐增多。 化学除氧

火电厂工艺流程简介

火电厂工艺流程 火力发电厂。 以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂 1、火电厂的分类 （1）按燃料分类： ①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂 ②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂； 辛电电厂 ③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂； ④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工 业废料作燃料的发电厂。 （2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。 （3）按供出能源分类： ①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂； ②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。 （ 4）按发电厂总装机容量的多少分类： ①容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂； ②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂； ③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂； ④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂； ⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。 （5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。 ②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW； ③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW； ④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等； ⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂; ⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃. 水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃ （6）按供电范围分类： ①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂； ②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂； ③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。

给泵、除氧操作规程2

2期给泵、除氧操作规程 2010年5月

目录 第一章除氧器运行规程 第一节除氧器设备规范 第二节除氧器投运和停用 第二章给水泵运行规程 第一节给水泵规范 第二节给水泵的启动和停用总则 第三节给水泵的启动与停用操作 第四节运行维护 第三章给泵、除氧设备的事故预防与处理第一节事故处理原则 第二节给水泵事故处理 第三节除氧器运行失常的处理 第四节厂用电失去 第四章附属设备的运行规程 第一节附属设备的规范 第二节开停泵的操作 第三节减温减压装置的投运和出系

第一章除氧器运行规程 第一节除氧设备规范 一、除氧器设备规范： 1、型号：5RC-115-D 工作温度:104℃工作压力:0.02MPa 设计温度：250℃设计压力；0.2MPa 除氧器容积：35M3 制造厂家：济南张夏供热环保设备有限公司 第二节除氧器的投运和停用 一、投运前的检查 1、检查设备，管道完好，水位计、压力表投入。 2、送上除氧器进水调整门、排水调整门电源，并作遥控试验良好后关闭。 3、联系有关岗位，并备足除盐水。 4、检查安全门完好，定值符合规定要求。 5、本体及系统保温应良好，人孔门盖好。 6、检查系统阀门在规定位置。 二、投运操作： 1、开启除氧器进水门，待给水箱水位达1/3后，开启放水门冲洗水箱。 2、开启再沸腾进汽门（水箱水位保持在1/2），开足除氧器进汽调整门前后隔绝门，开 启进汽调节门，排净除氧系统中的空气，空气排净后，关小除氧器脱氧门。 3、逐渐升高压力温度；当水温达90℃后，通知化学化验水质，合格后关闭放水门。 4、关闭水箱的再沸腾进汽门，调整除氧器压力、温度、水位。 5、当除氧气压力达0.02MPa，温度104℃，水箱水位达1/2以上时，开足下水门，向锅 炉给水泵送水。

除氧给水系统

除氧给水系统 高压给水管道零件明细表 序号名称规格型号技术参数数量材料重量 1 闸阀 Z41H-100 PN10 DN150 5 1760（kg) 2 对焊凸面法兰GD0502 PN10 DN150 10 20 339.5（kg) 3 止回阀H44H-100 PN10 DN100 3 300（kg) 4 电动闸阀Z941H-100 PN10 DN100 11 1474（kg) 5 对焊凸面法兰GD0502 PN10 DN100 22 20 347.38（kg) 6 闸阀 Z41H-100 PN10 DN50 3 234（kg) 7 对焊凸面法兰GD0502 PN10 DN50 6 20 40.2（kg) 8 单筋加强焊制异径三 通GD0448-84 PN＜10 DN150X100X150 8 20 113.36（kg) 9 单筋加强焊制异径三 通GD0448-84 PN＜10 DN100X80X150 4 20 20.64（kg) 10 单筋加强焊制异径三 通 GD0448-84 PN＜10 DN100 3 20 17.88（kg) 11 锻制等径三通GD0448-84 PN＜10 DN507 20 13.51（kg) 12 焊接堵头GD0614-15 PN＜10 DN50 2 20 0/268（kg) 13 焊接堵头GD0614-15 PN＜10 DN50 2 20 5.58（kg) 14 钢管模压大小头GD0308-28 PN＜10 DN150X100 2 20 8.24（kg) 15 钢管模压大小头GD0308-28 PN＜10 DN50X20 4 20 1.24（kg) 16 接管座GD0414-03 PN＜10 DN20 4 20 1.26（kg)

除氧器操作规程

氧 运行规 程 一、除氧器说明 1、除氧器（作用） 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水的品质，同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料一液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水算子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上

升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温 基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%^ 95% 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水 算子上。 淋水算子由五层30伽X 30伽等边角钢构成，除氧水经过各层算子同蒸汽进 一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填 料，它是由不锈钢扁丝（0.1 mmx 0.4伽）以Q形编织成的网套，把液体网按其自 然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和① 14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来, 除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。

水系统

#2机除氧给水系统检修安全措施详细版

文件编号：GD/FS-2990 （解决方案范本系列） #2机除氧给水系统检修安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

#2机除氧给水系统检修安全措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、检修主要内容 1、更换四米管道间低压母管联络门 2、更换除氧器水平衡门 3、处理除氧器水位计下法兰漏 4、高加水侧放水门更换 二、危险点分析 由于需要关闭低压母管分段门，高压冷母管分段门，所以在检修期间#1机没有备用给水泵。如图所示： 三、安全措施及注意事项

1、隔离前运行人员应对#1给水泵进行详细的检查，例如：给水泵和电机的振动、给水泵回油温度变化率、稀油站稀油泵和电机的运行等，确认没有问题后通知值长开始隔离除氧给水系统。 2、值长应做好各专业联系，保持机组负荷等参数的稳定。机组负荷不得出现大起大落现象。 3、汽机运行人员密切监视给水系统参数，如有变化，及时向值长和车间值班人员汇报，并做好相应的事故预想。 4、运行人员尽量保持给水流量的稳定，防止给水流量突然增加影响给水泵的安全稳定运行。 5、运行人员应加强对#1给水泵的巡视检查，从2小时检查一次变为1小时检查一次，对设备的振动、电机温度、油温进行检查，如有问题及时联系处理，并汇报值长。

火力发电厂给水自动控制系统

火力发电厂给水自动控制系统 季明彬 （烟台发电厂，山东烟台 264002） [摘要] 本设计结合中小型火电机组母管制给水系统设备的实际情况，及动态特性，以自动控制理论与计算机技术为基础，利用新华控制公司ＸＤＰＳ软件组态设计而成的，具有稳定性，准确性和快速性的特点，能够在线，实时采集过程参数，实时对系统信息进行加工处理，结果能迅速反馈给系统，完成自动调节和控制，以及在不同工况下的无扰切换，使机组在安全经济运行，减少事故，提高设备可靠性及运行效率方面进一步得到保证。 [关键词] 母管制给水自动组态 1、给水控制系统总体方案的确定 为保证机组的安全运行，我们对给水控制系统提出了很高的要求：在控制设备正常的条件下，不需要操作人员干涉，就能保证汽包水位在允许范围内，这是一个比较复杂的过程，因此对给水控制系统提出以下要求： l 在给水控制系统中，不仅要满足给水调节的要求，同时还要保证给水泵工作在安全区内，这往往需要有两套控制系统来完成，及所谓的两段调节。 l 由于机组在不同的负荷下呈现不同的对象特性，要求控制系统能适应这样的特性。随着负荷的增长或降低，系统要能从单冲量过度到三冲量，或从三冲量过度到单冲量系统，由 此产生了系统的切换问题，并且必须保证两套系统相互切换的控制线路。 l 由于给水自动控制范围较宽，对各个信号的准确测量提出了更高的，更严格的要求。 l 在多种调节机构的复杂切换过程中，给水控制系统都必须保证无扰。另外，点火后升温升压过程中，由于锅炉没有输出蒸汽流量，给水量及其变化量都很小，此时单冲量调节系 统也不十分理想，就需要开启阀门的方法（双位调节方式）进行水位调节。 l 给水自动控制还必须适应机组的定压运行和滑压运行工况，必须适应冷态启动和热态启动的情况。 在给水自动控制系统中，有一段控制和两段控制之分，所谓“段”，是指完成给水自动控制的系统的套数，因此所谓两段控制方式就是指给水控制系统用两套独立的系统，分别指挥自己的执行机构来完成给水全程控制的方式。 给水控制系统的控制方式很多，考虑到应用系统的实际设备情况和各方面因素，设计决定采用如图1所示的控制方案。

浅谈火力发电厂给水系统的优化

浅谈火力发电厂给水系统的优化 摘要：在我国目前的电力供应领域，火力发电厂占据着重要地位，为了确保火 力发电厂的运行效率达到理想水平，人们通常使用母管制的给水系统为火力发电 厂进行水务供应。母管制给水优势在于供水的统一以及稳定，还可以对水资源进 行集中化的处理，同时也存在着灵活度低、容易出现供应偏差等问题。本文将对 火力发电厂给水系统进行分析和研究，目的是进一步提高火力发电厂的给水系统 运行效率，做好给水系统的优化工作。 关键词：火力发电厂；给水系统；优化策略 引言： 火力发电厂运行过程中需要对水资源进行处理操作，但伴随着我们国家的社 会经济发展，很多地区出现了水资源紧张等问题。在一定程度上制约了火力发电 厂的生产效率提升。所以为了保证在市场竞争环境中取得优势，电厂需要引入节 水优化技术，并以此来减轻对水资源需求的压力，本文将对火力发电厂给水系统 进行分析和探讨，希望能给电力领域带来一定的帮助。 一、火力发电厂给水系统主要调节方式 在火电厂的给水系统工作中，主要是由给水泵以及给水管道来决定系统的工 作状况。所以不管是单元制给水系统还是母管制给水系统，只要改变了给水泵的 工作性能，或是改变了给水管道的性能，都可以对给水系统的工作状态予以干涉，从而达到给水系统优化调节的目的。其中对给水量进行调节可以使给水泵工作状 态不产生变化，通过改变给水管路的给水闸进行给水阻力增大减小，从而实现给 水量的调节。 在对给水系统进行优化调节时，也可以使用调节给水泵功率的方式进行操作。在进行给水泵功率调节时，先使给水管道的特性保持不变，同时对给水泵转数进 行调节，当出现给水泵工作曲线伴随给水泵变化而产生移动时，给水泵的功率就 会出现移动和变化。 进行给水系统调节优化时，要注意不管是给水量产生变化，还是给水泵的功 率产生变化，都没有发生节流损失，这也就意味着调节给水系统会出现显著的节 能效果。 二、火电厂给水系统进行主管道设计时要注意的优化要点 在进行火电厂给水系统的主管道设计中，要注意材料本身的性能，不同管材 对设计安装产生的影响也各有不同。 （一）在进行管道布置工作时，许多的配套设备要与主给水管道进行连接， 在管道的布置中可以使用高强度薄管壁的管材，这种管材可以通过降低管壁厚度 的方法，降低管道整体重量，同时管道的占地面积也相应减少，可以更加有效的 节省空间。适合应用在紧凑环境下的小空间给水系统中。 （二）在管道保温材料选择上，也要做好对比，通过选取有效的保温材料， 提高管道设计中的科学性和实用性。 （三）在设计时要注意设备推力以及推力矩等数值。在一般的火力发电厂工 作中，常见的300MW机组运行时，主给水管路的设计要满足设备的推力和推力矩，为后期运行中的应用性能，以及设备运行稳定与安全做好保障。一些给水泵 接口也是容易出现问题的环节，一般的管材难以满足给水泵的要求，所以在选取 材料时要注意，防止后期出现质量以及安全隐患。 在进行设计时可以使用WB36管材，这种管材有效的减小管路的口径，并在