焊接基本原理

焊接基本原理

焊接：被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺。

比热流：单位时间内通过单位面积传入焊件的热能。

焊接温度场：焊件上包括内部某瞬时的温度分布称为温度场。

稳定温度场：焊接温度场各点的温度不随时间而变动时，称为稳定温度场；随时间而变动时，称为非稳定温度场。

准稳定温度场：经过一段时间后达到饱和状态，形成暂时稳定的温度场。

焊接线能量：电弧在单位焊缝长度上所释放的能量。

熔滴比表面积：熔滴的表面积与其质量之比 .

R V

A ρρ

/ 3/

S

=

=

短渣：随温度升高粘度急剧下降，随温度下降粘度急剧上升。（适用

所有焊）

长渣：随温度升高粘度下降缓慢的熔渣。

联生结晶：焊接过程中，焊缝区在冷却过程中以熔合线上局部半融

化的晶粒为核心

向

内生长，生长方向为散热最快方向，最终长成柱状晶粒。晶粒前沿伸展到焊缝中心，呈柱状铸态组织，此种结晶方式为联生结晶。

竞争生长：晶粒长大具有一定结晶位向，当晶粒最大结晶位向与散热最快方向一致，最有利于晶粒长大，晶粒优先得到生长，当这两个

方向不一致时，晶粒长大停止。

短段多层焊：多层焊时每道焊缝长度在50至400mm，在这种情况下，前层焊缝冷却到较低温度才开始焊接下一道焊缝。

长段多层焊：多层焊时每道焊缝长度在1m以上，在这种情况下，前层焊缝冷却到较低温度才开始焊接下一道焊缝。

焊接热循环：焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点温度由低而高，达到最高值后，又由高而低随时间的变化称为焊接热循环。碳当量：把钢中合金元素按其对淬硬的影响程度折合成碳的相当含量。

焊接热影响区：在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域，称为焊接热影响区。

焊接拘束度：R单位长度焊缝，在根部间隙产生单位长度的弹性位移所需要的力。

焊接拘束应力：热应力、组织应力、结构自身拘束条件所造成的应力，三种应力的综合作用统称为拘束应力。

焊接的优点：成形方便、生产成本低、适应性强

1、节省材料，减轻结构重量，经济效益好；

2、生产周期短、效率高；

3、结构强度高，接头密封性好；

4、易实现机械化和自动化。

1、CO2气体保护焊接低合金钢应采用何种焊丝？为什么？

答：CO2保护可防N，但不能去O。根据硅锰联合脱氧原则应采用Si,Mn高的焊丝或药芯焊丝，以利于脱氧。

2、焊接化学冶金过程的特点是什么？

答：1、焊条熔化及熔池形成；（焊条的加热及熔化、熔池的形成）

2、焊接过程中对金属的保护；（保护的必要性、保护的方式和效果）

3、焊接化学冶金反应区及其反应条件；（药皮、熔滴和熔池反应区）

4、焊接工艺条件与化学冶金反应的关系；（熔合比与熔滴过渡特性的影响）

5、焊接化学冶金系统及其不平衡性；

3、低氢型焊条为什么对于铁锈、油污、水份很敏感？

答：低氢焊条的特点是焊缝金属含氢量极低，焊缝的塑性、韧性较高，适用于各种重要焊接结构和大多数低合金钢。由于这类焊条的熔渣不具有氧化性，一旦有氢侵入熔池将很难脱出。

4、焊接时为什么要进行保护，常用措施有哪些？

答：无保护的危害：

1、焊接工艺性能变差、

2、焊缝成分显著变化（有益合金元素减少、有害杂质增加）

3、焊缝力学性能降低、

措施：1)、气体保护（惰性气体、CO2、混合气体）

2)、熔渣保护（埋弧焊、电渣焊、不含造气成分的焊条和药芯焊丝焊接）

3)、渣气联合保护

4)、真空保护

5)、自保护

5、熔池的形状和尺寸和焊接工艺参数的关系？

答：

6、熔渣的作用

1)、机械保护作用；

2)、改善焊接工艺性能作用；

3)、冶金处理作用

7、选择脱氧剂的原则

1)、脱氧剂在焊接温度下对氧的亲和力应比被焊金属对氧的亲和力大；

2)、脱氧的产物应不溶于液态金属，其密度也应小于液态金属密度；

3)、必须考虑脱氧剂对焊缝成分、性能以及焊接工艺性能的影响8、焊接时金属氧化的途径有哪些？焊条电弧焊时熔滴过渡特性焊接区气体的来源？

答：金属氧化途径：

1、自由氧对金属的氧化、

2、CO2对金属的氧化、

3、水蒸气对金属的氧化、

4、混合气体对金属的氧化

焊接区气体的来源：

1、焊接材料、

2、热源周围空气、

3、焊条和焊件表面存在铁锈、油漆和吸附水等

4、母材和填充金属自身因冶炼而残留的气体

9、为什么不锈钢焊条的长度较短？

答：不锈钢电阻较大，焊接过程中产生的电阻热较高，导致焊条药皮发红乃至脱落，焊接区得不到保护，导致焊接工艺性能、冶金性能和机械性能变差。

10、为什么酸性焊条用Mn脱氧而碱性焊条用Si、Mn、Ti联合脱氧？

答：酸性焊条含SiO2多，与MnO2形成复合氧化物降低氧含量，使渣中MnO2含量降低，浓度降低，从而使熔敷金属中的氧化物向渣中过度，达到脱氧目的。

在碱性渣中MnO的活度系数较大，不利于Mn脱氧，而碱性渣中Si的脱氧效果较好，Si的脱氧能力比Mn大，但生成的SiO2熔点高，不易聚合为大的质点，不易从钢中分离易造成夹杂，Mn和Si按适当比例加入金属中进行联合脱氧时可以得到较好的脱氧效果。

11、S、P对焊接质量的危害？控制措施？为什么碱性渣有利于脱S、P。

答：

S的危害：降低冲击韧性和抗腐蚀性、产生结晶裂纹倾向更大。

措施：1)、限制焊接材料含S量：母材、焊丝、药皮或焊剂

2)、用冶金方法脱S

P的危害：减弱晶粒间结合力、冲击韧度降低、脆性转变温度升高。

措施：限制母材、填充金属、药皮和焊剂中的含P量。（药皮和焊剂中的锰矿是导致焊缝增磷的主要来源）

脱S：碱度大，则MnO、CaO等碱性氧化物就多，从而与系统中的S形成CaS等不溶于钢液的物质，有利于脱S。

脱P:增加熔渣的碱性可减少焊缝中的含P量。

12、N、H、O对焊接质量有哪些影响？控制焊缝中N、H、O量的主要措施是什么？

答：N促使焊缝产生气孔、促使焊缝金属时效脆化、提高焊缝金属强度、降低塑性韧性。

措施：1、焊接区的保护（主要来源于周围的空气）

2、焊接工艺参数（尽量采用短弧焊、增加焊接电流和焊丝直径）

3、合金元素（增加焊丝和药皮中的含C量可降低焊缝中的含N量）

H对焊缝的影响：氢脆（室温或低于室温发生）、白点（鱼眼）、气孔、冷裂纹。

措施：1、减少氢的来源（限制焊接材料中的H、清除气体中的水份、清除焊件表面的油污和杂质）

2、焊接过程中利用冶金加以去除（药皮焊剂中加入氟化物、加入稀土）

3、工艺处理

4、焊后脱氢处理

O对焊缝的影响：随着含氧量的增加，其强度、塑性、韧性都明显下降、引起热脆、冷脆和时效硬化、形成气孔、影响焊接过程的稳定性。（为了减少焊缝含氢量，改进电弧特性有时故意加入一定量的氧化剂）

措施：1、纯化焊接材料 2、控制焊接工艺参数 3、脱氧

13、手工电弧焊冶金过程分几个阶段，个反应阶段条件有何不同，主要进行哪些物理化学反应？

答：1、药皮反应区，主要物化反应：水分的蒸发、某些物质的分解、铁合金的氧化。

2、熔滴反应区，特点：熔滴温度高、接触面积大、时间短、熔滴与熔渣发生强烈混合。

主要反应：气体的分解和溶解、金属的蒸发、金属及其合金成分的氧化还原。

3、熔池反应区：温度高，接触面积小、时间长、熔池温度分布不均匀。

14、焊条型号牌号，如E4207 J557

答：第三位数表示焊条焊接位置，0、1用于全位置焊；2适用于平焊及横角焊；4用于向下立焊。

E4207:焊条型号，熔敷金属的最低抗拉强度为420MPa，适用于全位置焊的焊条。

J557:焊条牌号，熔敷金属抗拉强度不低于550MPa的结构钢焊条。

15、药皮的作用：1、机械保护作用 2、冶金处理作用 3、改善工艺性能。

16、焊芯的作用：导电、填充金属。

17、焊芯的要求：1、碳含量尽量低 2、锰的含量合适

3、硅含量尽可能少

4、硫、磷严格控制

5、电阻率低，夹杂物少。

18、焊条的工艺性能包括哪些方面，对焊接质量有何影响？

答：1、焊接电弧的稳定：影响焊接过程的连续性和焊接质量。

2、焊缝形成：影响焊接接头的力学性能。

3、各种位置焊接的适应性：工艺性能良好的焊条能适应空间全位置焊接。

4、飞溅：过多的飞溅会破坏正常焊接过程，降低焊条的熔敷效率，增加清理工作量。

5、脱渣性：脱渣性差不仅清渣困难，降低焊接生产率，还会产生夹渣的缺陷。

6、焊条熔化速度：加入铁粉，可以提高焊条的熔化系数。

7、焊条药皮发红：药皮发红引起焊接工艺性能恶化，严重影响焊接质量。

8、焊接烟尘：烟尘含有各种致毒物质，污染环境，危害焊工健康。

19、焊缝中的气孔的种类及分布特征？

答：析出型气孔：氢气孔、氮气孔

氢气孔：焊缝表面，断面形状多为螺钉状，从焊缝表面看呈圆喇叭口形，气孔的四周有光滑内壁。

氮气孔：焊缝表面，蜂窝状，表面光滑。

反应型气孔：CO气孔

CO气孔：焊缝内部，条虫状，表面光滑。

20、熔池的凝固特点？

答：1、熔池体积小，冷却速度大；

2、熔池中的液态金属处于过热状态；

3、熔池是在运动状态下结晶。

21、焊缝金属中的偏析主要有哪几种？

答：焊缝中的化学成分不均匀性：1、显微偏析；

2、区域偏析；

3、层状偏析。

22、稀土元素在焊接冶金过程中的作用？

答：1、脱氧、脱氢、脱氮；2、改变夹渣物形态，提高焊缝性能

3、减少裂纹

4、细化晶粒，提高接头强度和塑性。

23、简述熔池结晶形态，并分析结晶速度、温度梯度和浓度对结晶形态的影响？

答：结晶形态分为柱状晶（平面晶、胞晶、树枝状晶）、等轴晶（树枝状晶）。

平面晶→胞状晶→胞状树枝晶→树枝状晶→等轴晶

R为结晶速速；ο

C为溶质浓度；

G为温度梯度：G>0时形成平面晶；G<0时形成树枝状晶。

当R和G不变时，随着ο

C的提高，成分过冷增加，结晶形态从平面晶到等轴晶。

当G和ο

C一定时，结晶速度R越快，成分过冷的程度越大，结晶形态从平面晶到等轴晶。

当ο

C和R一定时，随着G的提高，成分过冷程度减小，结晶形态从等轴晶到平面晶。

24、焊缝金属中夹杂主要有哪几种，如何控制？

答:夹杂主要为：氧化物、氮化物和硫化物。

措施：1、最重要是正确选择焊条、焊剂，使之更好的脱硫、脱氧；

2、控制其来源，严格控制母材和焊材中杂质含量；

3、选用合适的焊接工艺参数，以利于熔渣浮出；

4、多层焊时，应注意清除前层焊缝的熔渣；

5、焊条要适当的摆动，以便熔渣浮出；

6、操作时注意保护熔池，防止空气进入。

25、焊缝中的气孔的危害及控制措施？

答:气孔的危害：1、减小有效截面积；2、应力集中；

3、塑形韧性下降；

4、疲劳强度下降；

5、致密性。

措施：1、降低母材和电极金属中气体含量；

2、消除和减少被金属吸收的气体和焊接材料中的水分，表面油污、水分和铁锈等。

3、选择合适的焊接工艺参数、电流种类及操作技巧。焊接时规范要保持稳定，并适当配合摆动，利于气体逸出。

26、由焊缝边缘到焊缝中心，结晶形态变化趋势？

答：R和

C增大，G减小，结晶形态由平面晶到等轴晶。

27、焊接热过程的主要特点是什么？

答:1、加热温度高；2、加热速度快；3、高温停留时间短；

4、自然条件下连续冷却；

5、局部加热。

28、焊接热循环的主要参数有哪些？

答：1、加热速度； 2、加热的最高温度；

3、在相变温度以上的停留时间；

4、冷却速度和冷却时间。

29、热影响区过热区脆化的原因？

答： 1、粗晶脆化：焊接过程中由于受热的影响程度不同，在过热区发生严重的晶粒粗化。

2、组织脆化：由于热影响区出现M-A组元、上贝氏体、粗大魏氏体等脆性组织造成。

3、热影响区的热应变时效脆化：由加工的局部应变、塑性变形等引起。

30、对于易淬火钢，为了降低HAZ淬硬倾向，应适当增加焊接线能量还是减少焊接线能量？

答：适当增加焊接线能量。易淬火钢易产生淬硬的M组织，而M组织的形成和冷却速度有关，冷却速度越慢形成M组织可能性越小。适当增加能量，有利于减缓冷却速度，阻止M淬硬组织的形成，降低HAZ淬硬倾向。（对于不易淬火钢：应适当减少焊接线能量。不易淬火钢产生淬硬倾向的原因是近缝区晶粒过热粗大造成，适当减少能量

有利于减少近缝区晶粒在高温的停留时间，减小晶粒粗化程度，降低HAZ淬硬倾向。）

31、焊接条件下组织转变与热处理条件下组织转变有何不同？

答：

32、不易淬火钢和易淬火钢HAZ脆化的主要原因分别是什么？

答：

33、比较在相同条件下焊接和热处理45钢，哪种的近缝区淬硬倾向大，为什么？

答：焊接的大。对于不含碳化物合金元素的不易淬火钢45钢，不存在碳化物溶解过程，不易形成淬硬组织M，因此热处理淬硬倾向小；在焊接条件下，峰值温度高导致近缝区晶粒严重粗化，提高了淬硬倾向，故淬硬倾向焊接比热处理条件下要大。

34、比较在相同条件下焊接和热处理40Cr钢，哪种的近缝区淬硬倾向大，为什么？

答：热处理的大。根据金属学原理可知，碳化物合金元素只有充分溶解在奥氏体的内部，才会增加奥氏体的稳定性，易形成淬硬组织M,即增加淬硬倾向。在热处理条件下，有充分的时间使碳化物合金元素向奥氏体内部溶解，形成淬硬组织M。而在焊接条件下，由于加热速度快，高温停留时间短，合金元素不能充分溶解在奥氏体中，不易形成淬硬组织M,因此降低了淬硬倾向。

34、为什么高强钢焊接时易在近缝区产生冷裂纹？

答：高碳钢的碳当量高，淬硬倾向大，因而冷裂纹倾向大。

由于焊缝金属的含碳量低，相变温度高，在较高的温度下会发生A

向F及P的转变，而此时含碳量较高的近缝区金属仍为A组织，H在F、P中的溶解度小扩散速度大，在A中溶解度大扩散速度小，故当焊缝相变时会析出大量H往A的近缝区扩散聚集，使其成为富H区，在随后的相变中，以过饱和状态残留于形成的M中，促进该区脆化，在焊接应力作用下开裂成为裂纹。(P244)

35、结晶裂纹的主要特征？他是如何产生的？影响因素及控制施？

答：特征：低熔共晶液态膜消弱晶间联结，在拉伸应力作用下开裂；沿A晶界开裂；

产生：由于凝固金属收缩，残余液体金属不足而不能及时填充，在应力作用下发生沿晶开裂。

措施：1、控制焊缝中有害杂质的含量；细化晶粒；

2、减少拉应力；

3、妥善安排焊接次序；

36、冷裂纹的主要特征？他是如何产生的？影响因素及控

制措施？

答：特征：1、晶间断裂、穿晶断裂、晶间和穿晶混合断裂；

2、断口具有金属光泽的脆性断裂特征；

产生：焊后冷至较低温度产生；M转变温度附近由于拘束应力、淬硬组织和H的共同作用下产生。

影响因素：1、化学成分：C越大，缝越大；

2、拘束应力：板厚越大，拘束度越大；

3、焊接工艺；

措施：提高强度同时，要有足够韧性；低氢；

37、为什么延迟裂纹形成于HAZ?

答：延迟裂纹主要与钢种的淬硬倾向、焊接接头的应力状态和熔敷金属中的扩散氢的含量有关。

热影响区中的过热区晶粒严重长大，使金属的塑性、韧性急剧降低，是焊接接头中最薄弱的地带。

电焊的工作原理

电焊的工作原理 电焊是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各种领域，如建筑、 汽车制造、船舶建造等。它通过使用电弧的热能来熔化金属，从而实 现金属的连接和加工。本文将介绍电焊的工作原理，涵盖了电弧的产生、金属熔化和焊接过程中的电流控制等方面。 一、电焊的基本原理 电焊的基本原理是利用电弧产生的高温将金属加热至熔化状态，然 后使熔化金属在稍后冷却时形成连接。电焊系统主要由电源、电极 （焊条或焊丝）、工件和保护气体组成。其中，电源提供所需的电能，电极在电弧的作用下熔化，工件则是被连接的金属材料。 二、电焊过程中的电弧产生 在电焊过程中，电弧是由电极和工件之间的电流通过气体电离导致的。具体来说，当正电流通过电极和工件时，从电极到工件的电流流 动会导致电极的末端处形成高电压，从而使空气中的气体发生电离并 形成电弧。电弧的产生代表着电能转化为热能的开始。 三、电焊过程中的金属熔化 电焊中的电弧高温能够使金属加热至熔化状态。在电弧的作用下， 电极的熔材会被熔化并以液态的形式传输到工件上。与此同时，电弧 的热能也会导致工件表面的金属加热至熔化或半熔化状态，以便与电 极的熔材相融合。

四、电焊过程中的电流控制 为了确保电焊过程的质量，电流的控制是至关重要的。电流的大小会直接影响电弧的稳定性和金属熔化的速度。在电焊中，通过调节电焊机的控制参数，如电流强度和电极的接触时间等，可以对电流进行精确控制。此外，焊接过程中的保护气体，如惰性气体，也可以通过对弧焊区域进行气体保护以确保焊接接头的质量。 综上所述，电焊通过电弧的热能将金属加热至熔化状态，从而实现金属的连接和加工。电焊过程中，电弧的产生、金属熔化和焊接过程中的电流控制是关键环节。了解电焊的工作原理对于正确操作和掌握电焊技术至关重要。在实际应用中，我们需要根据具体需要选择不同的焊接方法和设备，以实现高质量的焊接效果。

焊接的工作原理

焊接的工作原理 焊接是一种将金属或非金属材料彼此连接的工艺，其工作原理是利用高温将材料熔化并融合在一起，达到牢固连接的目的。在焊接的过程中，需要使用焊接设备，包括焊枪、电源、气源等设备，以及焊接材料，例如焊条、焊丝等。下面将详细介绍焊接的工作原理。 一、焊接的原理 焊接是利用加热装置将金属或非金属材料加热至熔点或高于熔点，使材料成为可流动状态，然后将两个或两个以上的材料组合起来，通过冷却和固化形成一个牢固的连接。在焊接过程中，也需要焊接材料填塞焊缝，以达到更好的连接效果。 二、焊接的类型 1.电焊：通过电流加热将材料熔化，使其相互连接的方式称为电焊，常见的有手工电弧焊、氩弧焊等。 2.燃气焊：利用气焰将材料加热至熔点，使其相互连接的方式称为燃气焊，常见的有氧气焊、乙炔焊等。 3.激光焊：利用激光将材料加热至熔点，使其相互连接的方式称为激光焊，具有高精度、高效率和节能等优点。

三、焊接的步骤 1.准备工作：包括选择焊接设备和焊接材料，清洁工作面等，以确保焊接质量。 2.预热：将工件加热至一定温度，以减少应力和热裂纹的发生，提高焊接质量。 3.焊接：根据设计要求和焊接工艺，将两个或两个以上的工件焊接在一起。 4.填缝：将焊丝或焊条等填入焊缝，使焊接更加牢固。 5.后处理：对焊缝进行磨光、打磨、清洁等处理，以保证良好的外观和防腐等性能。 四、焊接的应用 焊接广泛应用于船舶、桥梁、建筑、汽车、航空航天、石化等行业。它不仅能够连接金属材料，还可以连接非金属材料如塑料、陶瓷等。 综上所述，焊接是一种高效、便捷的连接方式，在工业生产中得到广泛的应用。焊接的质量、效率和稳定性对于工业生产的质量和效率起着举足轻重的作用。

焊接技术的基本原理

焊接技术的基本原理 焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业以及航空航天等领域。它通过将两个或多个金属材料加热至熔点，使其相互融合，形成一个坚固的连接。焊接技术的基本原理涉及到热传导、金属熔化和凝固等过程。 1. 热传导 焊接过程中，热传导起着至关重要的作用。焊接电弧或火焰产生的高温会使接头区域的金属材料加热，然后通过热传导向周围的材料传递热量。这种热传导过程会导致接头区域的金属材料温度升高，最终达到熔点。 2. 金属熔化 当金属材料的温度达到熔点时，其固态结构发生变化，从而形成液态金属。在焊接过程中，焊接材料（焊丝或焊条）通常会被加热至熔点，然后通过熔化的焊接材料填充接头区域，形成焊缝。焊接材料的选择取决于所需的焊接强度、耐腐蚀性和其他特性。 3. 凝固 一旦焊接材料被加热至熔点并填充接头区域，它会开始冷却并凝固。凝固过程是焊接中非常关键的一步，它决定了焊接接头的质量和强度。凝固过程中，焊接材料中的金属原子重新排列，形成结晶体，并与周围的金属材料相互连接。这种结晶体的形成使焊缝具有良好的力学性能和耐腐蚀性。 除了上述基本原理，焊接技术还涉及到其他一些重要的概念和过程。 4. 焊接电弧

焊接电弧是一种高温等离子体，由焊接电流在电极和工件之间产生。通过控制 电弧的位置和强度，可以实现对焊接过程的精确控制。焊接电弧的稳定性对焊接质量和效率至关重要。 5. 焊接材料选择 在实际焊接中，选择合适的焊接材料对焊接接头的质量和性能至关重要。焊接 材料的选择取决于所需的焊接强度、耐蚀性、耐高温性以及与被焊接材料的相容性。常见的焊接材料包括焊丝、焊条和焊粉等。 6. 焊接技术的分类 焊接技术可以根据焊接方式的不同进行分类。常见的焊接技术包括电弧焊、气 体焊、激光焊、摩擦焊等。每种焊接技术都有其特定的应用领域和适用范围。 总之，焊接技术的基本原理涉及到热传导、金属熔化和凝固等过程。理解这些 原理对于掌握焊接技术并实现高质量的焊接非常重要。同时，焊接材料的选择和焊接技术的分类也是焊接技术的重要组成部分。随着科学技术的不断发展，焊接技术也在不断创新和改进，为各行业的发展提供了强有力的支持。

焊接知识点总结

焊接知识点总结 焊接是一种将金属零件连接在一起的加工方法，也是制造业中常用 的技术之一。掌握焊接的相关知识点对于从事相关行业的人员来说至 关重要。本文将从焊接的基本原理、常见焊接方法、焊接缺陷及防范 措施等方面进行总结。 一、焊接的基本原理 焊接是通过加热和冷却金属材料，使其在特定条件下达到熔化状态，并加入填充金属，然后冷却固化，实现多个金属零件的连接。焊接的 基本原理包括以下几个方面： 1. 熔化和冷却：焊接中使用的电弧、燃气火焰、激光等能量源使金 属达到熔化温度，然后通过冷却使其固化。 2. 填充金属：在焊接过程中，需要添加填充金属来填补两个要连接 的金属零件之间的缝隙。 3. 焊接区域：焊接区域包括熔化区域、热影响区和非影响区。 二、常见焊接方法 1. 电弧焊：电弧焊是通过电弧将焊条和工件表面加热至熔化状态， 形成焊缝并加入焊条中的熔化金属来连接工件。 2. 气焊：气焊是使用燃烧的燃气火焰加热金属材料使其熔化，然后 使用填充金属连接两个要焊接的工件。

3. MIG/MAG焊：MIG/MAG焊是利用惰性气体（如氩气）保护焊缝和电极材料，通过电弧将电极熔化后的金属沉积在工件上。 4. TIG焊：TIG焊使用非消耗型钨极和附加熔化金属，通过电弧在焊接区域进行焊接。 5. 点焊：点焊是通过高电流在两个需要连接的金属表面产生点状熔化，利用熔化金属的接触形成连接。 三、焊接缺陷及防范措施 1. 焊缝裂纹：焊缝裂纹是由于焊接过程中产生的内应力引起的，可以通过控制焊接温度和焊接速度，以及采用适当的焊接参数来减少裂纹的产生。 2. 焊缝气孔：焊缝中的气孔是因为焊接过程中未能完全排除焊接区域内的杂质和气体所致，可通过提高焊接设备的质量和加强预处理工作来减少气孔的产生。 3. 焊接变形：焊接过程中由于热量造成的材料膨胀和收缩会导致焊接变形，可以通过控制焊接序列、采用适当的夹具和局部预热等方式来减少焊接变形。 4. 焊接渗透性：焊接渗透性是焊缝内金属与底材金属的结合力，影响焊接的质量。可以通过调整焊接参数和选择适当的填充金属来增强焊接渗透性。 总结：

电焊的工作原理

电焊的工作原理 一、引言 电焊是一种将金属材料通过加热和冷却的方式进行连接的工艺。它是现代工业生产中不可缺少的一项技术。电焊具有高效、精确、可靠等优点，被广泛应用于制造、建筑、船舶、汽车等领域。本文将详细介绍电焊的工作原理。 二、电焊的基本原理 电焊是利用电流通过导体形成热量，使金属材料熔化并凝固，在此过程中形成牢固连接的方法。在电焊中，需要一个电源来提供足够的能量，一个导体来传递能量，并且需要适当的保护措施来保证焊接过程中不受外界因素影响。 三、电源 1. 直流电源 直流电源是最常用的一种电源类型。它可以提供稳定而持续的能量输出，并且可以根据需要进行调节。在直流电源中，正极为阳极，负极

为阴极。当阳极与阴极之间建立起足够大的差压时，就会产生稳定而持续的直流电流。 2. 交流电源 交流电源也可以用于电焊，但其使用范围较窄。交流电源的输出电压和频率不稳定，而且在使用时需要特殊的控制和保护措施。 四、导体 1. 焊条 焊条是一种金属材料，通常由焊芯和外包层组成。焊芯是焊接时熔化的部分，外包层则提供保护和辅助功能。不同种类的焊条适用于不同种类的金属材料和工作环境。 2. 电极 电极是一种导体，通常由铜或铝制成。它连接着电源和焊条，并将能量传递到工件上。在电极与工件之间产生弧光时，会产生高温、高压等条件，从而使金属材料熔化并凝固。 五、保护措施

1. 气体保护 气体保护是一种常见的保护措施，在焊接过程中向熔融池周围喷射惰性气体（如氩气），以防止空气中的氧、氮等元素与熔融池反应产生不良影响。 2. 涂层保护 涂层保护是一种将焊接部位涂上特殊涂层的方法，以防止焊接过程中受到外界因素的影响。这种方法适用于一些特殊的焊接场合。 六、电焊的分类 1. 按电流类型分类 直流电焊和交流电焊。 2. 按加热方式分类 弧焊、气体保护焊、熔覆焊等。 3. 按工件形状分类

焊接技术的原理和应用

焊接技术的原理和应用 如果我们想把两个物体连接在一起，焊接是一种非常常见的方法。焊接利用高温来熔化金属，使两个物体粘在一起。无论是修 理一个家具还是建造一个建筑，焊接技术都发挥了非常重要的作用。 但是，焊接技术并不是临时抱佛脚的事情。它需要高技能的人 员进行操作和控制。要理解焊接技术，我们需要深入了解焊接的 原理和应用。 一、焊接的原理 焊接的基本原理是加热物体到足够的温度，来融化它们的金属，使它们粘在一起形成坚固的连接，通常使用的是电弧焊接、气体 保护焊接、手工焊接等几种方法。 1. 电弧焊接 电弧焊接就是用电弧将两个物体粘在一起。焊接机就是有一个 电极和一个接线板，用这个电弧来加热两个金属直到它们融化。

一旦焊接完成，金属就冷却结合在一起了。这种类型的焊接通常 需要电力来工作，因此它可能需要连接电线，或者使用独立的发 电机。 2. 气体保护焊接 气体保护焊接是一种金属连接技术，使用气体来保护焊接区域，以防焊接区域暴露在空气中，防止氧化。过程中使用的一般是惰 性气体，如氩气、氮气、氦气等，以保护焊接区域。 3. 手工焊接 手工焊接是一种通常使用手工电焊机手工进行的技术。焊接机 包括一些物品，如无轨手推车、焊接钳等，可以让你在连接一两 个物体时使用。手工电焊机的钳子带有电极，用来加热两个物体 连接在一起。 二、焊接的应用 1. 建筑工程中的焊接

焊接技术在建筑工程中有很多应用。比如说钢架结构，它是从大块的钢铁材料剪切出来的。使用焊接技术将这些小块钢铁连接在一起，就变成了一座坚固的建筑。钢筋混凝土结构也是类似的原理。简单点说，建筑物中几乎所有的钢铁连接都是使用相应的焊接技术进行的。 2. 机械制造中的焊接 机械制造中也需要大量的焊接技术。比如一些机械制造中用到的连接器，由于需求量大，就得使用大量相应的焊接技术进行连接成型，可以说，机器的骨架是由铜、钢铁等金属模板焊接而成的。此外，汽车制造、船舶制造、飞机制造等也需要非常准确的焊接技术。 3. 家具制造中的焊接 当然，焊接技术不仅仅只在工业加工中有应用，在家具制造中也非常常见。普通的铁椅和铁桌都需要焊接接口来保证它们的韧性和耐用程度。当然，不仅是铁制家具，在木质家具制造中，相应的配件也需要大量的焊接技术。

焊接的作用原理

焊接的作用原理 焊接是通过热力和力量使金属零件局部熔化，然后冷却固化，以达到将金属零件连接在一起的方法。它是目前应用最广泛的金属连接工艺之一，广泛应用于建筑、船舶、工程机械、汽车制造等行业。 焊接的作用原理可以从材料的微观结构和力学性能两个方面进行解释。 首先，焊接作用在微观结构上，主要是通过加热金属零件使其达到熔点，然后使两个金属表面接触并熔化形成液态金属。当液态金属冷却并固化时，形成了焊缝。焊缝与金属零件之间的相互结合依靠金属的熔化和固化过程中的自然原子扩散、结晶生长和晶界形成等物理化学过程来实现。这样，焊接的作用就是将金属材料通过短暂的加热和冷却的过程，实现永久性的连接。 其次，焊接的作用也涉及材料的力学性能。在焊接的过程中，由于焊接过程中的能量输入和瞬间冷却的作用，焊接区域的热循环造成了金属的宏观和微观组织的变化。焊描脱气析出在短时间内产生的相变和晶格缺陷，使焊接区的材料结构产生了变化，从而改变了材料的力学性能。同时，针对不同的焊接材料，选择合适的焊接过程参数和焊接材料，可以实现感应达到不同的要求，例如强度、韧性、硬度、耐蚀性等力学性能指标。 综上所述，焊接的作用原理可以归结为以下几点： 1. 加热和冷却：焊接通过加热金属材料使其局部达到熔点，然后通过冷却使其

固化形成焊缝。 2. 熔化和固化：焊接过程中，金属材料经历了熔化和固化的过程。在熔化过程中，金属表面互相接触并熔化形成液态金属，然后在固化过程中，液态金属冷却并形成焊缝。 3. 物理化学过程：焊接过程中涉及了金属的自然原子扩散、结晶生长和晶界形成等物理化学过程，从而实现了金属材料的连接和结合。 4. 结构变化：焊接过程中金属材料经历了组织的相变、晶格缺陷的析出等变化，从而改变了材料的力学性能。 总之，焊接是一种通过热力和力量将金属零件连接在一起的方法，其作用原理主要包括加热和冷却、熔化和固化、物理化学过程和结构变化等。这种连接方式广泛应用于工业生产中，成为重要的金属连接工艺之一。

各种焊接的原理

各种焊接的原理 焊接是一种通过热源将金属材料融化并结合在一起的加工技术。它广泛应用于各种行业和领域，如制造业、建筑业、航空航天等。不同种类的焊接有不同的原理和目的，下面将介绍几种常见的焊接方法及其原理。 1. 电弧焊接： 电弧焊接是利用电弧加热金属材料并将其融化，通过电流和电弧的热量使两个焊接件相互结合。其原理是在产生的电弧中有很高的温度和能量，使焊接接头的金属融化形成熔池，同时使用焊丝作为填充材料填充熔池，形成焊缝并冷却固化。电弧焊接可以分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。 2. 气焊： 气焊主要是通过燃烧煤气、液化石油气或天然气等可燃气体，使焊接接头的金属融化，并通过焊炬的火焰和气氛的控制来形成焊缝。焊炬的火焰可以提供足够的热量使金属材料融化，而气氛的控制可以防止金属氧化和杂质的影响。气焊一般用于焊接低合金钢和铝合金等材料。 3. 电阻焊接： 电阻焊接是利用电流在焊接接头的金属材料之间通过电阻产生的热量来融化金属，并通过电极的压力将两块金属材料连接在一起。电阻焊接适用于焊接导电性好的材料，如钢铁、铜等。其原理是利用电流通过金属材料产生的电阻引发的高温来融化金属，并使用电极的压力来使熔融金属均匀分布并冷却固化。

4. 激光焊接： 激光焊接是利用激光束的高能量密度将金属材料融化并使其相互结合的焊接方法。激光焊接的原理是利用激光器产生的激光束，将其聚焦在焊接接头的金属表面上，通过激光束的能量使金属瞬间融化，并使两个焊接件相互结合。激光焊接具有高精度、高速度和无接触的特点，适用于焊接薄板、复杂形状和高要求的焊接。 除了以上介绍的焊接方法外，还有许多其他的焊接方法，如摩擦焊接、电子束焊接、等离子焊接等。每种焊接方法都有各自的特点和适用范围，可以根据需要选择合适的方法进行焊接。 总结起来，不同种类的焊接有不同的原理，但它们的目的都是通过热源将金属材料融化并结合在一起。掌握不同焊接方法的原理和应用，能够帮助我们更好地进行焊接工作，并提高焊接质量和效率。

焊接的原理

焊接的原理 焊接是指用热能，通常是电焊接、氩弧焊或激光，把相邻金属部件固定在一起。它可 以完全替换传统的机械结构，如螺栓和螺母，这样可以更加紧固位置和连接金属部件，使 它们更安全和可靠。 焊接的原理是，当温度和压力将两个表面接近时，而且两个材料中都存在可以引起化 学反应的活性元素时，便可能发生熔合。当温度足够冷时，熔合会立即终止，这时候形成 了联接点，使两个材料结合在一起。当温度达到一定程度时，金属部件之间会有熔化过程，当熔化过程结束时，温度可以从熔化点开始减去而形成一个紧密的联接点。 此外，通常还会使用溶剂等其它物质来帮助提高联接点的强度。比如，引入一定量的 氧气可以增加熔带的孔隙率，使熔带中的温度更加均匀，帮助熔带流动更加顺畅无阻，最 终使两部分分得更加紧密。 焊接技术有几种类型：电焊接、氩弧焊、激光焊接、冷焊接、阳极保护焊接和化学焊接。 1. 电焊接：是一种最常见的焊接方式，通常使用焊剂（主要是一种熔融金属）将金 属部件熔接在一起。 2. 氩弧焊：是一种用电流熔接金属的方法，将金属熔接在一起的过程，通常是由熔 力产生的。在氩弧焊中，电流会产生一个闭合的电流空间，使用于溶解和液体化流动的金 属焊丝，然后用熔接器将焊丝熔接到金属面上。 3. 激光焊接：使用激光光束将金属部件熔接在一起，激光光束可以精准地对准两个 金属部件的表面，使之发生化学反应，熔接而固定在一起。 4. 冷焊接：是一种不需要s温度，而是使用压力来焊接，冷焊接可以用作短时间内 快速连接，也可以用来作为延时，用于紧固和锁定位置。 5. 阳极保护焊接：此种焊接不需要材料熔化即可结合，也就是熔接金属部分没有溶解，而是一种电解便可完成焊接。 6. 化学焊接：使用溶剂将难以焊接的材料分解、固化以及熔接到一起的过程，是用 于金属部件的一种特殊的焊接方式。 焊接是一种重要的制造工艺，在世界各地都有广泛的应用，它可以给工厂带来更高的 产出、更低的损耗和更高的效率。

焊接技术的基本原理与应用指南

焊接技术的基本原理与应用指南 1. 引言 焊接技术是一种将金属或非金属材料通过加热或压力连接在一起的方法。它在 工业生产和制造过程中起着重要的作用。本文将介绍焊接技术的基本原理和应用指南，帮助读者更好地理解和应用这一技术。 2. 焊接的基本原理 焊接的基本原理是通过加热和施加压力将两个或多个材料连接在一起。焊接过 程中，焊接材料（焊条、焊丝等）会被加热到高温，使其熔化并与工件表面接触。随后，焊接材料冷却凝固，形成牢固的连接。焊接过程中，通常会使用焊接电弧、火焰、激光或电子束等热源。 3. 焊接的分类 焊接可以根据不同的原理和方法进行分类。常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊、电子束焊等。不同的焊接方法适用于不同的材料和应用领域。例如，电弧焊适用于钢铁、铝合金等金属材料的连接，而激光焊则适用于精密零件的连接。 4. 焊接材料的选择 在进行焊接时，选择适合的焊接材料非常重要。焊接材料的选择应考虑工件的 材料、焊接方法和所需强度等因素。常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊粉等。焊接材料应与工件材料相容，并具有良好的焊接性能和机械性能。 5. 焊接参数的控制 焊接参数的控制对焊接质量至关重要。焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间等。不同的焊接方法和材料要求不同的焊接参数。在进行焊接时，应根据焊接材料的特性和要求来调整焊接参数，以确保焊接质量。

6. 焊接缺陷与质量控制 焊接过程中可能会出现一些缺陷，如焊缝裂纹、气孔、夹渣等。这些缺陷会降 低焊接接头的强度和密封性。为了确保焊接质量，应采取一些措施来控制焊接缺陷的产生。例如，加强焊接操作技术、选择适当的焊接材料和焊接参数等。 7. 焊接应用指南 焊接技术广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、建筑等。在进行焊接 应用时，应根据具体的需求来选择合适的焊接方法和材料。同时，还应注意工件的准备工作、焊接环境的控制和焊接后的处理等。这些措施可以提高焊接接头的质量和可靠性。 8. 焊接技术的发展趋势 随着科技的进步和工业的发展，焊接技术也在不断创新和发展。例如，激光焊接、电子束焊等新型焊接方法的出现，使焊接更加精确和高效。此外，焊接材料的研发和改良也为焊接技术的应用提供了更多的选择。 结论 焊接技术是一项重要的工业技术，它在各个行业中都有广泛的应用。通过了解 焊接的基本原理和应用指南，我们可以更好地理解和应用这一技术。在进行焊接时，应选择适合的焊接方法和材料，并控制好焊接参数，以确保焊接接头的质量和可靠性。随着科技的进步，焊接技术也在不断创新和发展，为工业制造提供更多的可能性。

电焊的原理和操作

电焊的原理和操作 一、电焊原理： 电焊条和工件接通不同的电极后把它们放在一起碰线，它们之间的空气就会被击穿产生电弧，电弧的温度达到摄氏4000度，能把工件的表面瞬间熔化，然后粘合两块工件。 氩弧焊原理：焊接原理和电焊差不多，也是用电弧熔化工件表面材料达到粘合目的，但过程中使用了氩这种惰性气体作为保护气，以及在氩的环境下电弧发生相应变化达到特殊的目的。 电焊产生的电弧会发出强光，其中还有很强的紫外线，如果直接用肉眼看这种强光眼睛会受伤，一段时间后会流脓，一般滴眼药水或就医就会没事的。氩弧焊也会使人的眼睛受伤，还可能让人患上尘肺。 二、电焊的一般规定 焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。 焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

(完整word版)焊接基本原理

焊接：被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺。 比热流：单位时间内通过单位面积传入焊件的热能。 焊接温度场：焊件上包括内部某瞬时的温度分布称为温度场。 稳定温度场：焊接温度场各点的温度不随时间而变动时，称为稳定温度场；随时间而变动时，称为非稳定温度场。 准稳定温度场：经过一段时间后达到饱和状态，形成暂时稳定的温度场。 焊接线能量：电弧在单位焊缝长度上所释放的能量。 熔滴比表面积：熔滴的表面积与其质量之比 . R V A ρρ / 3/ S = = 短渣：随温度升高粘度急剧下降，随温度下降粘度急剧上升。（适 用所有焊） 长渣：随温度升高粘度下降缓慢的熔渣。 联生结晶：焊接过程中，焊缝区在冷却过程中以熔合线上局部半融 化的晶粒为核心 向 内生长，生长方向为散热最快方向，最终长成柱状晶粒。晶粒前沿伸展到焊缝中心，呈柱状铸态组织，此种结晶方式为联生结晶。 竞争生长：晶粒长大具有一定结晶位向，当晶粒最大结晶位向与散热最快方向一致，最有利于晶粒长大，晶粒优先得到生长，当这两个

方向不一致时，晶粒长大停止。 短段多层焊：多层焊时每道焊缝长度在50至400mm，在这种情况下，前层焊缝冷却到较低温度才开始焊接下一道焊缝。 长段多层焊：多层焊时每道焊缝长度在1m以上，在这种情况下，前层焊缝冷却到较低温度才开始焊接下一道焊缝。 焊接热循环：焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点温度由低而高，达到最高值后，又由高而低随时间的变化称为焊接热循环。碳当量：把钢中合金元素按其对淬硬的影响程度折合成碳的相当含量。 焊接热影响区：在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域，称为焊接热影响区。 焊接拘束度：R单位长度焊缝，在根部间隙产生单位长度的弹性位移所需要的力。 焊接拘束应力：热应力、组织应力、结构自身拘束条件所造成的应力，三种应力的综合作用统称为拘束应力。 焊接的优点：成形方便、生产成本低、适应性强 1、节省材料，减轻结构重量，经济效益好； 2、生产周期短、效率高； 3、结构强度高，接头密封性好； 4、易实现机械化和自动化。

焊接技术的基本原理与使用方法

焊接技术的基本原理与使用方法焊接技术是一种常见且重要的金属连接方法，广泛应用于制造业、 建筑业、航空航天等领域。通过熔化母材和填充材料，并在冷却凝固 后形成强固的连接。本文将介绍焊接技术的基本原理和使用方法，以 帮助读者更好地理解和应用焊接技术。 第一节：焊接技术的基本原理 焊接技术的基本原理包括热能供应和金属熔化。热能供应是焊接过 程中产生的热量，使金属达到熔点并形成液态。常见的热能供应方式 有火焰、电弧和激光等。其中，火焰焊接是利用燃烧气体产生的高温 火焰来加热金属；电弧焊接是通过电流穿过电弧产生高温来加热金属；激光焊接是利用聚焦的激光束产生的高能量来加热金属。 金属熔化是焊接过程中最重要的一步，通过提供足够的热量，使金 属达到熔点并形成液体。在金属熔化的过程中，需要考虑金属的熔点、焊接材料的选择、电流和电压的控制等因素。此外，还需要注意不同 金属合金的熔点和化学性质，以确保焊接过程的稳定性和连接的强度。 第二节：焊接技术的使用方法 1. 选择适当的焊接方法：根据焊接对象和所需连接的部件，选择合 适的焊接方法。常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。 不同的焊接方法适用于不同的材料和工况，需根据具体情况选择最佳 方法。

2. 准备焊接设备和工具：清理工作区，确保焊接面干净，无油污和 腐蚀物。准备焊接设备和工具，如焊接机、电极、气体保护设备等。 确保设备运行正常，并遵循操作规程和安全操作指南。 3. 设定焊接参数：根据焊接对象和材料的厚度，设定适当的焊接电流、电压和速度。这些参数的选择直接影响焊接质量和连接的强度， 因此需要经验和技术支持。 4. 进行焊接操作：根据焊接图纸或工艺要求，将焊接电极或焊丝放 置在焊接位置上。保持稳定的焊接速度和连续的焊接动作，确保焊接 质量和连接的牢固性。焊接操作过程中，需注意电流和电压的稳定性，避免过热或过冷。 5. 检查和修整焊接接头：焊接完成后，进行焊缝的检查和修整。检 查焊缝是否均匀、平整，无裂纹和气孔等缺陷。如有问题，需及时修 复和改进焊接质量。 第三节：焊接技术的应用领域 焊接技术广泛应用于制造业、建筑业、航空航天等领域。在制造业中，焊接技术常用于生产和加工各种金属制品，如汽车、机械设备、 工业管道等。在建筑业中，焊接技术应用于钢结构搭建、设备安装和 管道连接等。在航空航天领域，焊接技术被广泛用于飞机和航天器的 制造和维修。 总结：

电焊原理

工件和焊条接电源的不同极(正极或负极),焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧,电弧具有很高的 温度,约5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金结合. 做一名好焊工需要细心，稳重，眼疾手快，认真！多实习 多练习。 下面介绍一些相关知识给您： 1:氩弧焊电弧温度一般介于等离子电弧和手工电弧焊电弧之间,电弧温度为9000-10000K,等离子弧为16000-32000K,手工电弧为5000-6000K,熔化极氩弧焊电弧温度为10000-14000K,氧乙炔焰为 3100-3200K 主要是焊接粉尘造成呼吸道感染、肺部感染；电焊弧光造成眼睛近视；噪音造成听力下降。 2:电焊是工件和焊条接电源的不同极(正极或负极),焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧,电弧具有很 高的温度,约5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金结合 3:“氧炔焰”是指乙炔（乙炔俗称电石气，是用碳化钙跟水反应而产生的）在氧气中燃烧的火焰，其反应文字表达式为：乙炔+ 氧气二氧化碳+ 水。在此反应中放出大量的热，使氧炔焰的温度可达3000℃以上，钢铁接触到氧炔焰很快就会熔化。利用这一性质，生产上常用氧炔焰来焊接或切割金属，通常称作气焊和气割。气焊；是利用氧炔焰的高温将两块金属熔接在一起，关键是要使高温下的金属不被空气中的氧气氧化， 为此，必须控制氧气的用量，可使乙炔燃烧不充分。这样，火焰中因含有乙炔不完全燃烧生成的一氧化碳和氢气而具有还原性。这种火焰使待焊接的金属件及焊条熔化时不致于被氧化而改变成分，焊缝也不致被氧化物沾…… 4:水焊应该是特种条件下的一种焊接技术吧 5:氢氧焰的温度可高达2500~3000℃，就连熔点很高的石英（熔点在1715℃）也能在氢氧焰灼烧下熔融。因此，氢氧焰可以用来加工石英制品。 C2H2焰和HO焰的适用场合是不一样的，HO焰的O具有强氧化性，有些情况下为了防止金属在焊接时被氧化是不用HO焰的。相反，C2H2中-1价的C具有还原性，用C2H2焰不但可以焊接金属，还可以用C2H2做保护气，防止空气中的O氧化被焊接的金属 焊条：常用的有E43和E50系列 焊机：普通电焊机的工作原理和变压器相似，是一个降压变压器。在齿及线圈的两端是被焊接工件和焊条，引燃电弧，在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接。 电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压也是急剧下降。这种现象产生的原因，是电焊变压器的铁芯特性产生的。 电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯的进入多少，就分流磁路，进入越多，焊接电压越低。 工作原理图和变压器相似，在这里也画不出来。 成为好焊工的建议： 1。首先说焊接有一百多种焊接方式，主要有手工电焊（就是烧焊条的那种）；有电阻碰焊；气保熔接焊（二氧化碳和氩弧焊等）；火焰焊；超声波焊，摩擦焊等。 2比较常用的焊接技术是：氩弧焊，二氧化碳焊接和手工电焊。都需要经过正规的焊接培训后取得焊工证方可上岗操作。 3。因为有一定的技术性和技能要求，不同水平的焊工所焊接产品的效果和质量区别较大。真正高水平的焊工（国家一级）工资是很高的。一般水平的焊工在广东地区的最低收入在1500元左右，如果是记件工资可能会更高些。 4焊工在操作中需有很好的专业防护手段，如手套，面罩，皮鞋，围裙和衣裤眼镜等。所以不必担心有危险的。只要按照规程操作是很安全的。

焊接技术原理

焊接技术理论 1. 焊接：被焊工件（同种或异种），通过加热或加压或者两者并用使工件的材质 达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。 2. 焊接的原理过程：利用焊条与工件间燃烧的电弧热熔化焊条端部与工件的局部, 在焊条端部迅速熔化的金属中，并与之融合一起形成焊缝。当焊接稳定后，一 个体积和形状均不变化的熔池随焊接电弧向前移动。 3. 焊接的特点: 可化大为小，化复杂为简单，以小拼大，拼简单为复杂; 正火区：相当于受到正火处理的区域，重结晶，晶粒细化, 正火组织，力学性能优于母材。 4) 部分相变区：发生部分相变区域，力学性能较母材差。 1) 接头牢固，密封性好; 2) 3) 可实现一异种金属的连接; 4) 重量轻，加工装配简单; 5) 焊接结构不可拆卸; 6) 焊接应力、变形大，接头易产生裂纹，夹渣，气孔等缺陷F.熔合区 化金崑I5（MJ 冋15 4.焊缝与热影响区的分布: 1) P I; 熔合区：焊缝与母材交界区域，强度、塑韧性极差，是裂;: 纹和局部脆断的发源地。 N 过热慎 |1闻 ■I! 正火区 900' I ： !他部令相空国 !：■! 2) 过热区：过热组织和晶粒显着粗大区域，塑性、韧, 低，是裂纹发源地。 3) 12 34 7(M J 500 300

5. 热影响区大小和组织变化的决定因素： 1. 焊接方法； 2. 焊头形式； 3. 焊后冷却； 4. 焊接规范。 6. 改善焊接热影响区组织和性能的方法： A. 小电流； B. 采用先进的焊接方法 C. 焊前预热，焊后热处理 钎焊：采用熔点低于被焊金属溶化后， 填充接头间隙， 并与被焊金属相互扩散， 实现连接 气 体保护焊：用外加气体作为保护介质并保护电弧和焊接区的电弧称为气体保 护电弧焊，简称气体保护。 CO 2 气体保护焊是以二氧化碳气为保护气体，进行 焊接的方法 10. CO 2 气体保护焊特点 : 优点： 1. 焊接速度快； 2. 焊接范围广； 3. 焊接质量好； 4. 引弧质量好； 5. 熔深大； 6. 熔敷效率高。 缺点：1.不能用于非金属的焊接；2.过渡不如MIG 焊稳定，飞溅量较大；3.产 生大量烟尘 11. CO 2 气体保护焊工艺参数： 1. 焊接速度 2. 气体流量 3. 焊接电流 4. 焊接电压 5. 干伸长度 12. 摩擦焊 : 是利用工件端面相互运动，相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性 状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。 焊接变形与应力 1. 变形：就是物体原有形状发生改变的现象部分或整体的尺寸的改变是伴随变形 而出现的 7. 主要焊接方法： 熔焊、压力焊、钎焊 8. 9.