焊条电弧焊的原理

焊条电弧焊的原理

1. 介绍

焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过产生弧光和熔化电极来连接金属工件。本文将从原理、设备、操作要点和应用范围等方面进行探讨。

2. 原理

焊条电弧焊的原理是利用电弧放电的热量将焊条熔化，并与工件表面熔化交汇，形成焊缝。焊条中的焊剂能提供渣质来防护焊缝，保证焊缝质量。

2.1 电弧放电原理

焊条电弧焊是利用两个电极之间产生的电弧放电来加热，电弧放电产生的热量可以瞬间将焊条熔化并使工件达到熔化点。而电弧放电主要是由直流或交流电源提供电流，通过两端的电极形成电弧。

2.2 焊条熔化原理

焊条通电后，电流通过焊条，焊条表面特殊涂层的熔化得到焊膜，同时焊膜中的药物炽烧，产生的气体形成保护气雾，保护焊接区域。金属电弧在焊缝区域形成电弧，使焊条和工件表面熔化，形成液态金属池。

3. 设备

焊条电弧焊所需的主要设备包括焊机、焊条和焊接防护设备。

3.1 焊机

焊机是供应焊条电流的装置，一般由电源、变压器、整流装置和控制装置等组成。焊机能够提供所需的电流和电压，保证焊条正常熔化和焊接过程的稳定。

3.2 焊条

焊条是焊接时所使用的材料，它通过电弧来熔化并连接金属工件。焊条的选择需要根据所焊接的金属材料、要求的强度和耐蚀性等来确定。

3.3 焊接防护设备

焊接过程中需要佩戴适当的防护设备，包括焊接头盔、手套、护目镜和防护服等。这些设备能够有效地保护焊工免受电弧和热辐射的伤害。

4. 操作要点

焊条电弧焊的操作要点对焊接质量至关重要。以下是几个重要的操作要点：

4.1 准备工作

在进行焊接前，需要对工件进行清洁，去除表面的污垢和氧化物。同时还需做好焊接环境的通风和防火措施。

4.2 焊接电流和电压控制

根据所焊接的金属材料和焊接要求，需要选择适当的焊接电流和电压。过高的电流和电压可能导致焊接过热或焊缝形态不良，而过低的电流和电压则会影响焊缝质量。

4.3 焦点位置和焊接速度

焊接时需将焊枪与工件保持适当的距离，以保证焊缝处于焦点位置。同时需要控制好焊接速度，过快的速度会导致焊缝不充实，而过慢则容易造成过热和聚焦。

4.4 焊接顺序和角度

焊接时需要按照一定的顺序进行，以保证焊接的连续性和一致性。同时焊接角度也需要控制好，保持合适的倾斜角度能够保证焊缝的质量和外观。

5. 应用范围

焊条电弧焊广泛应用于各个行业，特别是在金属结构的连接和修复方面具有较好的效果。以下是一些常见的应用范围：

5.1 金属结构焊接

焊条电弧焊在各种金属结构的焊接中广泛应用，如桥梁、建筑、船舶、汽车和机械设备等。焊条电弧焊能够提供较高的焊接强度和可靠性。

5.2 管道焊接

焊条电弧焊也常用于管道的连接和修复。它可以焊接各种材质的管道，包括钢铁、不锈钢和铬合金等。焊条电弧焊在管道行业具有广泛的应用前景。

5.3 探伤修复

焊条电弧焊在金属探伤修复方面也具有一定的应用。焊接时可以填补和修复金属材料中的缺陷和裂纹，提高金属材料的强度和可靠性。

结论

焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，通过产生弧光和熔化电极来连接金属工件。文章中详细介绍了焊条电弧焊的原理、设备、操作要点和应用范围等方面。掌握和应用好焊条电弧焊技术，能够提高焊接质量和效率，适用于不同行业的连接和修复需求。

焊接基本原理

焊接基本原理

焊接：被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺。 比热流：单位时间内通过单位面积传入焊件的热能。 焊接温度场：焊件上包括内部某瞬时的温度分布称为温度场。 稳定温度场：焊接温度场各点的温度不随时间而变动时，称为稳定温度场；随时间而变动时，称为非稳定温度场。 准稳定温度场：经过一段时间后达到饱和状态，形成暂时稳定的温度场。 焊接线能量：电弧在单位焊缝长度上所释放的能量。 熔滴比表面积：熔滴的表面积与其质量之比 . R V A ρρ / 3/ S = = 短渣：随温度升高粘度急剧下降，随温度下降粘度急剧上升。（适用 所有焊） 长渣：随温度升高粘度下降缓慢的熔渣。 联生结晶：焊接过程中，焊缝区在冷却过程中以熔合线上局部半融 化的晶粒为核心 向 内生长，生长方向为散热最快方向，最终长成柱状晶粒。晶粒前沿伸展到焊缝中心，呈柱状铸态组织，此种结晶方式为联生结晶。 竞争生长：晶粒长大具有一定结晶位向，当晶粒最大结晶位向与散热最快方向一致，最有利于晶粒长大，晶粒优先得到生长，当这两个

方向不一致时，晶粒长大停止。 短段多层焊：多层焊时每道焊缝长度在50至400mm，在这种情况下，前层焊缝冷却到较低温度才开始焊接下一道焊缝。 长段多层焊：多层焊时每道焊缝长度在1m以上，在这种情况下，前层焊缝冷却到较低温度才开始焊接下一道焊缝。 焊接热循环：焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点温度由低而高，达到最高值后，又由高而低随时间的变化称为焊接热循环。碳当量：把钢中合金元素按其对淬硬的影响程度折合成碳的相当含量。 焊接热影响区：在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域，称为焊接热影响区。 焊接拘束度：R单位长度焊缝，在根部间隙产生单位长度的弹性位移所需要的力。 焊接拘束应力：热应力、组织应力、结构自身拘束条件所造成的应力，三种应力的综合作用统称为拘束应力。 焊接的优点：成形方便、生产成本低、适应性强 1、节省材料，减轻结构重量，经济效益好； 2、生产周期短、效率高； 3、结构强度高，接头密封性好； 4、易实现机械化和自动化。

电焊操作基本知识

电焊操作基本知识 电焊操作基本知识 手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。 一、手工电弧焊原理 焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。 在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定

量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。 二、电弧引燃方法 接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。

三、 焊接电弧的稳定性 影响焊接稳定性的因素： 1） 焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧； 2） 弧焊电源： a 弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳定性好，反之则差； b 弧焊电源的种类。直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好； c 弧焊电源的空载电压。越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空 载电压过 高时对焊工人身安全不利。 3） 焊接电流：焊接电流大，电弧温度高，电弧燃烧越稳定； 4） 焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物） 越 多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定； 5） 电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；过长就会产生剧烈摆动，破 坏焊接 电弧稳定性，而且飞溅大； 6） 焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：表面不清洁，气流，大风，电弧偏 吹等都 会降低电弧燃烧稳定性。 四、 电焊条（带有涂层的供手工电弧焊使用的熔化电极） 由焊芯和涂层组成，头部为引弧端，尾部为夹持端，有一段无涂层的裸焊芯, 便于 焊钳夹持和利于导电，见下图 1）焊芯：被涂层覆盖的金属芯，作用是导电，产生电弧，溶化后做为填充金属 与被熔 化的母材融合形成焊缝 期剑■斷'弓匾引嫩 局都瞎化 挥条趣严生擢空

焊接理论知识

焊接理论知识 一、焊接的定义：焊接是通过对物体的加热，加压或者两者并用，使焊接连接处达到原子间力的相互作用，使分离的物体连接成一个新的整体的加工工艺。 二、焊接的方法分类：按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点可分为三类：熔化焊、压力焊、钎焊。 三、焊接过程中应该注意的六大伤害： 火灾爆炸、触电、灼烫、急性中毒、高处坠落、机械伤害 四、手工电弧焊的基本原理：手工电弧焊的熔化焊的一种，它是利用电弧热作为热源的。这个电弧是在电焊条与工件之间形成的，电焊条是电焊钳的夹持之下，沿着焊缝间隙运动，与此同时，电弧热量把焊条前端和工件局部熔化，形成焊缝。 五、电弧的原理：电弧是两电极之间的气体介质中持久的放电现象。它是气体导电的形式之一，也称气体放电。气体导电有暗放电，辉光放电，和电弧放电等多种形式，电弧放电时，电流可以达到几百甚至一千安培以上，但电压并不高，只有十几伏至几十伏。手工电弧焊的电弧温度最高可过8000 C ,电弧焊就是利用这高温放热的特点来熔化金属材料进行焊接的。 六、引弧的方法：手工电弧焊常用的就是接触引弧和非接触性引弧两类。 七、电焊机的要求：为了电弧稳定燧烧，得到合格焊缝，电焊机必须具备： 1、空载电压较高。为便于接触引弧，一般要求空载电压为50 - 90V。 2、适合电弧的工作电压。一般电弧电压为16— 35V。 3、短路电流不能太大。若短路电流太大就会使液态金属飞溅太大，电弧不稳。 4、能够方便地调节焊接电流大小，以适应不同板厚和不同材质的工件要求。 八、电焊条的组成和作用： 1、组成：电焊条是由金属焊条芯和包在芯处层的药皮组成的。 2、作用：电焊条作为一个电极，一方面起传导电流和引燃电弧的作用， 另一方面起白身熔化与母材结合，填充金属形成焊缝的作用。

焊接的基本常识

一、焊条电弧焊 （一）、焊接电弧 电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。 1．电弧的形成 （1）焊条与工件接触短路 短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。 结果：①少量电子逸出。②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。③出现很多低电离电位的金属蒸汽。 （2）提起焊条保持恰当距离 在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。 结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。 2．电弧的构造与温度分布 电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。 3、电弧稳定燃烧的条件 （1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源 a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。 b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。但当降低到一定程度后，为了维持必要的电场强度，保证电子的发射与带电粒子的运动能量，电压须不随电流增大而变化。 （2）做好清理工作，选用合适药皮的焊条。 （3）防止偏吹。 （4）电极的极性 在焊接中，采用直流电焊机时，有正接和反接两种方法。而大量使用的是交流电弧焊设备，电极的极性频繁交变，不存在极性问题， 1）正接——焊件接电源正极，焊条接负极。一般焊接作业均采用正接法。 2）反接——焊件接电源负极，焊条接正极。一般焊接薄板时，为了防止烧穿，采用反接法进行焊接作业。 （二）、焊条电弧焊的焊接过程 1．焊接过程 2．焊条电弧焊加热特点 （1）加热温度高，而且使局部加热。焊缝附近金属受热极不均匀，可能造成工件变形、产生残余应力以及组织转变与性能变化的不均匀。 （2）加热速度快（1500度/秒），温度分布不均匀，可能出现在热处理中不应出现的组织和缺陷。 （3）热源是移动的，加热和冷却的区域不断变化。 （三）、电弧焊的冶金特点

焊条电弧焊的原理

焊条电弧焊的原理 1. 介绍 焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过产生弧光和熔化电极来连接金属工件。本文将从原理、设备、操作要点和应用范围等方面进行探讨。 2. 原理 焊条电弧焊的原理是利用电弧放电的热量将焊条熔化，并与工件表面熔化交汇，形成焊缝。焊条中的焊剂能提供渣质来防护焊缝，保证焊缝质量。 2.1 电弧放电原理 焊条电弧焊是利用两个电极之间产生的电弧放电来加热，电弧放电产生的热量可以瞬间将焊条熔化并使工件达到熔化点。而电弧放电主要是由直流或交流电源提供电流，通过两端的电极形成电弧。 2.2 焊条熔化原理 焊条通电后，电流通过焊条，焊条表面特殊涂层的熔化得到焊膜，同时焊膜中的药物炽烧，产生的气体形成保护气雾，保护焊接区域。金属电弧在焊缝区域形成电弧，使焊条和工件表面熔化，形成液态金属池。 3. 设备 焊条电弧焊所需的主要设备包括焊机、焊条和焊接防护设备。 3.1 焊机 焊机是供应焊条电流的装置，一般由电源、变压器、整流装置和控制装置等组成。焊机能够提供所需的电流和电压，保证焊条正常熔化和焊接过程的稳定。

3.2 焊条 焊条是焊接时所使用的材料，它通过电弧来熔化并连接金属工件。焊条的选择需要根据所焊接的金属材料、要求的强度和耐蚀性等来确定。 3.3 焊接防护设备 焊接过程中需要佩戴适当的防护设备，包括焊接头盔、手套、护目镜和防护服等。这些设备能够有效地保护焊工免受电弧和热辐射的伤害。 4. 操作要点 焊条电弧焊的操作要点对焊接质量至关重要。以下是几个重要的操作要点： 4.1 准备工作 在进行焊接前，需要对工件进行清洁，去除表面的污垢和氧化物。同时还需做好焊接环境的通风和防火措施。 4.2 焊接电流和电压控制 根据所焊接的金属材料和焊接要求，需要选择适当的焊接电流和电压。过高的电流和电压可能导致焊接过热或焊缝形态不良，而过低的电流和电压则会影响焊缝质量。 4.3 焦点位置和焊接速度 焊接时需将焊枪与工件保持适当的距离，以保证焊缝处于焦点位置。同时需要控制好焊接速度，过快的速度会导致焊缝不充实，而过慢则容易造成过热和聚焦。 4.4 焊接顺序和角度 焊接时需要按照一定的顺序进行，以保证焊接的连续性和一致性。同时焊接角度也需要控制好，保持合适的倾斜角度能够保证焊缝的质量和外观。 5. 应用范围 焊条电弧焊广泛应用于各个行业，特别是在金属结构的连接和修复方面具有较好的效果。以下是一些常见的应用范围：

电焊原理

工件和焊条接电源的不同极(正极或负极),焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧,电弧具有很高的 温度,约5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金结合. 做一名好焊工需要细心，稳重，眼疾手快，认真！多实习 多练习。 下面介绍一些相关知识给您： 1:氩弧焊电弧温度一般介于等离子电弧和手工电弧焊电弧之间,电弧温度为9000-10000K,等离子弧为16000-32000K,手工电弧为5000-6000K,熔化极氩弧焊电弧温度为10000-14000K,氧乙炔焰为 3100-3200K 主要是焊接粉尘造成呼吸道感染、肺部感染；电焊弧光造成眼睛近视；噪音造成听力下降。 2:电焊是工件和焊条接电源的不同极(正极或负极),焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧,电弧具有很 高的温度,约5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金结合 3:“氧炔焰”是指乙炔（乙炔俗称电石气，是用碳化钙跟水反应而产生的）在氧气中燃烧的火焰，其反应文字表达式为：乙炔+ 氧气二氧化碳+ 水。在此反应中放出大量的热，使氧炔焰的温度可达3000℃以上，钢铁接触到氧炔焰很快就会熔化。利用这一性质，生产上常用氧炔焰来焊接或切割金属，通常称作气焊和气割。气焊；是利用氧炔焰的高温将两块金属熔接在一起，关键是要使高温下的金属不被空气中的氧气氧化， 为此，必须控制氧气的用量，可使乙炔燃烧不充分。这样，火焰中因含有乙炔不完全燃烧生成的一氧化碳和氢气而具有还原性。这种火焰使待焊接的金属件及焊条熔化时不致于被氧化而改变成分，焊缝也不致被氧化物沾…… 4:水焊应该是特种条件下的一种焊接技术吧 5:氢氧焰的温度可高达2500~3000℃，就连熔点很高的石英（熔点在1715℃）也能在氢氧焰灼烧下熔融。因此，氢氧焰可以用来加工石英制品。 C2H2焰和HO焰的适用场合是不一样的，HO焰的O具有强氧化性，有些情况下为了防止金属在焊接时被氧化是不用HO焰的。相反，C2H2中-1价的C具有还原性，用C2H2焰不但可以焊接金属，还可以用C2H2做保护气，防止空气中的O氧化被焊接的金属 焊条：常用的有E43和E50系列 焊机：普通电焊机的工作原理和变压器相似，是一个降压变压器。在齿及线圈的两端是被焊接工件和焊条，引燃电弧，在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接。 电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压也是急剧下降。这种现象产生的原因，是电焊变压器的铁芯特性产生的。 电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯的进入多少，就分流磁路，进入越多，焊接电压越低。 工作原理图和变压器相似，在这里也画不出来。 成为好焊工的建议： 1。首先说焊接有一百多种焊接方式，主要有手工电焊（就是烧焊条的那种）；有电阻碰焊；气保熔接焊（二氧化碳和氩弧焊等）；火焰焊；超声波焊，摩擦焊等。 2比较常用的焊接技术是：氩弧焊，二氧化碳焊接和手工电焊。都需要经过正规的焊接培训后取得焊工证方可上岗操作。 3。因为有一定的技术性和技能要求，不同水平的焊工所焊接产品的效果和质量区别较大。真正高水平的焊工（国家一级）工资是很高的。一般水平的焊工在广东地区的最低收入在1500元左右，如果是记件工资可能会更高些。 4焊工在操作中需有很好的专业防护手段，如手套，面罩，皮鞋，围裙和衣裤眼镜等。所以不必担心有危险的。只要按照规程操作是很安全的。

焊条电弧焊的组成

焊条电弧焊的组成 1. 介绍 焊条电弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过电弧的高温作用将焊条和工件熔化并连接在一起。本文将详细介绍焊条电弧焊的组成。 2. 组成部分 焊条电弧焊主要由以下几个组成部分构成： 2.1 焊机 焊机是焊条电弧焊的核心设备，用于产生所需的电流和电压。一般来说，焊机由变压器、整流器和控制系统等部分组成。 •变压器：将输入的交流电转换为所需的低电压高电流输出。 •整流器：将交流电转换为直流电，以提供稳定的电弧。 •控制系统：用于调节输出的电流和电压，以满足不同工件和焊接要求。 2.2 焊枪 焊枪是连接到焊机输出端的手持设备，用于传递电流和控制焊接过程。它包括手柄、触发器、导线和喷嘴等部分。 •手柄：提供握持和操作便利性。 •触发器：控制电流的开关，通过按下触发器来开始和停止焊接。 •导线：将电流从焊机传递到焊条和工件。 •喷嘴：用于集中和保护电弧，同时冷却焊接区域。 2.3 焊条 焊条是焊接过程中所使用的填充材料。它由金属芯和外层药皮组成。 •金属芯：提供所需的填充材料，常见的金属芯有钢、铝、镍等。 •药皮：覆盖在金属芯表面，包含药剂和涂层，用于改善焊接性能和保护焊缝。 2.4 辅助设备 除了上述主要组成部分外，还有一些辅助设备可以提高焊条电弧焊的效率和质量。•焊接面具：用于保护焊工的眼睛免受强光和火花的伤害。 •手套、围裙等个人防护装备：用于保护焊工的身体免受火花和热量的伤害。•冷却系统：用于冷却焊枪、喷嘴等部件，防止过热损坏。

•气体保护装置：用于提供惰性气体保护焊缝，防止氧化和污染。 3. 工作原理 焊条电弧焊的工作原理如下： 1.焊机产生所需的电流和电压。 2.通过焊枪的导线将电流传递到焊条和工件之间。 3.当触发器按下时，电流通过焊条形成电弧。 4.电弧的高温熔化了焊条和工件表面，形成熔池。 5.熔池冷却后形成焊缝，将工件牢固地连接在一起。 4. 应用领域 焊条电弧焊广泛应用于以下领域： •建筑：用于连接钢结构、桥梁、管道等。 •船舶制造：用于船体、船板等的连接和修复。 •汽车制造：用于车身、底盘等的连接和修复。 •管道建设：用于连接石油、天然气等管道。 •金属加工：用于制造机械设备、金属制品等。 5. 优点与缺点 5.1 优点 •适用于不同类型的金属和合金。 •焊接设备简单、成本较低。 •可在户外和恶劣环境下进行焊接。 •焊接速度快，效率高。 5.2 缺点 •需要熟练的操作技巧和经验。 •焊接过程中会产生大量的火花和飞溅。 •对工件表面的准备要求较高。 •不适用于焊接薄板和对外观要求较高的工件。 6. 安全注意事项 在进行焊条电弧焊时，需要注意以下安全事项： •戴上焊接面具，保护眼睛免受强光和火花伤害。 •穿戴个人防护装备，如手套、围裙等，防止火花和热量伤害皮肤。•注意周围环境，确保没有易燃物品或可燃气体存在。

电焊操作基本知识

电焊操作基本知识 手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电 极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。 一、手工电弧焊原理 焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。 在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。 二、电弧引燃方法 接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。

三、焊接电弧的稳定性 影响焊接稳定性的因素： 1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧； 2）弧焊电源： a弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳定性好，反之则差； b弧焊电源的种类。直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好； c弧焊电源的空载电压。越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时对焊工人身安全不利。 3）焊接电流：焊接电流大，电弧温度高，电弧燃烧越稳定； 4）焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物）越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定； 5）电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；过长就会产生剧烈摆动，破坏焊接电弧稳定性，而且飞溅大； 6）焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：表面不清洁，气流，大风，电弧偏吹等都会降低电弧燃烧稳定性。 四、电焊条（带有涂层的供手工电弧焊使用的熔化电极） 由焊芯和涂层组成，头部为引弧端，尾部为夹持端，有一段无涂层的裸焊芯，便于焊钳夹持和利于导电，见下图 1）焊芯：被涂层覆盖的金属芯，作用是导电，产生电弧，溶化后做为填充金属与被熔化的母材融合形成焊缝

焊条电弧焊的原理及过程

焊条电弧焊的原理及过程 焊条电弧焊是一种常见的焊接方法，它的原理和过程非常重要。 下面我们将详细介绍焊条电弧焊的原理及过程。 焊条电弧焊是利用由直流或交流电源产生的电弧进行焊接的方法。焊条电弧焊的基本原理是利用电弧在电源的作用下将焊条和焊件加热，使两者表面熔化并混合，冷却后形成坚固的焊接缝。 焊条电弧焊的过程主要分为以下几个步骤： 第一步是准备工作。首先需要准备好焊接所需的焊条、焊接设备 以及焊接面的清洁处理。焊条是焊接时所使用的金属丝，而焊接设备 则包括焊接电源、焊接枪等工具。焊接面的清洁处理是为了去除焊接 面上的油污和锈蚀，保证焊接的质量。 第二步是焊接电流的设置。根据焊接材料的种类和焊接缝的要求，正确地设置焊接电流是非常重要的。焊接电流过大或过小都会影响焊 接的效果。 第三步是焊接操作。在焊接前，首先将焊条插入焊接机的电极夹中，并将焊接枪靠近焊件表面。然后，通过按下电流开关，使电流通 过焊条形成电弧，电弧产生的高温使焊条和焊件熔化，形成熔池。焊 工需要根据焊接要求，控制电弧的移动速度和焊接位置，确保焊接缝 的质量。

第四步是焊接完毕后的处理。焊接完毕后，需要及时将焊接枪移开，并采取相应的措施进行后处理，例如焊缝的打磨和喷漆等。 通过焊条电弧焊的原理及过程，我们可以看出焊制质量的好坏受 到多方面因素的影响，包括焊条选择、焊接电流设置、焊接操作等。 因此，在进行焊接之前，我们应该充分了解焊接材料和装备，并根据 焊接要求进行选择和操作。此外，焊接过程中要保证焊接场地的安全，避免产生火灾和电击等危险。 总之，焊条电弧焊是一种重要的焊接方法，掌握其原理和过程对 于进行高质量的焊接至关重要。只有通过科学合理的操作和正确设置 焊接参数，我们才能获得坚固可靠的焊接缝，确保焊接质量和安全。

手工电弧焊的原理

手工电弧焊的原理 手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，具有广泛的应用。它的原理是利用电弧的高温高压作用将金属材料加热熔化并焊接在一起。这种焊接方法广泛应用于制造、航空、铁路、建筑、电力等领域，在工业生产和维修中都有着重要作用。 手工电弧焊的基本原理 手工电弧焊的基本原理是利用电弧高温高压的作用，将被焊件加热至熔点，使其熔化并联接成一体。这种方法的实现需要如下条件： 1.电源：焊接时需要大电流的直流或者交流电源。 2.焊接电极：电极用于接通电源和焊接被焊件的电路。 3.被焊件：需要焊接的两个被焊件。 4.保护气体：空气中的氧气会影响金属焊接的质量，因此需要通过氩气等惰性气体来保护焊接部位，降低氧化反应。 手工电弧焊的焊接过程 手工电弧焊的焊接过程主要分为： 1.准备工作 准备工作包括:准备焊接的被焊件、清理焊接部位、选择电极类型，将电极插入电弧焊机的电极头部，打开电源开关开启电流，连通焊接电路。焊接人员需要佩戴好个人防护设备，包括安全鞋、安全帽、手套、护目镜等。同时关注气温、湿度、风力等环境因素，安置焊接设备和辅助工具，检查是否存在漏电等安全隐患。 2.点焊 将焊条的端部接触到被焊件上，按下电极触发器，会产生电弧。电弧的温度极高，可以将两个被焊件加热至熔点，实现局部熔化并融合在一起。接着焊条进行定位并调整焊接速度，使被焊件的熔池充满焊缝。 3.填充焊接 在焊接完成局部熔化后，焊条将会被设定的速度持续加入，以填充焊缝并使焊缝完全合并在一起。焊接人员需要掌握好焊条添加的速度，调整焊接条件，防止在填充过程中产生气孔、缺陷等。

4.完成焊接 完成填充焊缝后，关闭电源，等待已焊件冷却。若需要，可通过打磨、抛光等方式进一步润饰表面，并做好设备和工具的整理收纳，恢复工作现场。 手工电弧焊的常见问题及解决方法 1.电弧不稳定 电弧不稳定通常是由于电极头的磨损、不适当的电流大小、焊接位置的不平衡等原因导致的。为解决这个问题，需要修剪电极头，调整电流大小或重新站立焊接位置。 2.气孔 气孔通常是由于焊接区域中存在杂质，例如灰尘、油脂、水分等物质造成的。为解决这个问题，需要清洁焊接区域，注意保持干燥，选择合适的焊接电流和焊接速度。 3.烧穿 烧穿通常是由于焊接电流过高，或焊接速度过慢导致的。为解决这个问题，需要降低焊接电流、加快焊接速度或更换更合适的焊接材料。 4.焊接过热 焊接过热通常是由焊接速度过快，或焊接时间过长导致的。为解决这个问题，需要降低焊接速度、增加焊接暂停时间并适当调整焊接参数。 手工电弧焊作为一种主流焊接技术，必须在不断的实践中不断提高技能水平。要注意安全生产，在焊接前必须做好充分的准备工作，选择合适的工作场地和设备，为焊接作业者提供必要的保护。同时要时刻留意焊接过程中的温度、电流、气氛变化等棘手问题，及时调整并反馈解决方案。 手工电弧焊的应用范围 手工电弧焊作为一种经济、简单易操作的焊接技术，在金属材料的制造、维修和加工领域有着广泛的应用。主要应用领域包括： 1.制造业领域：部分机械行业需要电弧焊技术加工配件、连接部件，例如食品加工设备、制鞋汽车零部件等。 2.航空航天业领域：手工电弧焊在飞机、火箭、卫星、航空发动机制造和修理中具有重要作用。 3.建筑业领域：楼梯扶手、管道连接等领域中需要用到手工电弧焊的技术。 4.电力领域：发电机组、变压器等电力设备的维修和生产中需要用到手工电弧焊。

焊条电弧焊的原理

焊条电弧焊的原理 一、引言 焊接是现代工业生产中不可或缺的工艺之一，而焊条电弧焊则是其中一种常用的方法。本文将详细介绍焊条电弧焊的原理。 二、焊条电弧焊的概述 焊条电弧焊是利用短路时放电所产生的高温和高热量，将金属材料熔化并连接在一起的方法。这种方法通常使用手持式电极（即焊条）进行操作，因此也被称为手工电弧焊。 三、工作原理 1. 电源 在进行焊接时，需要使用到一个适当的电源。通常使用交流或直流供电，其频率和电压取决于要进行的具体操作。在选择适当的电源时，需要考虑到所需功率、负载容量以及稳定性等因素。 2. 焊枪 在进行手工电弧焊时，需要使用到一个特殊设计的手持式设备（即焊枪）。该设备包含了两个部分：一个正极和一个负极。正极通过导线与金属材料连接，而负极则通过导线与地面连接。

3. 焊条 在进行手工电弧焊时还需要使用到特殊设计的金属焊条。这些焊条通常由两个部分组成：金属芯和外壳。金属芯是焊接所需的材料，而外壳则用于保护金属芯免受空气中的氧化作用。 4. 电弧 当正极和负极之间形成电流时，就会产生一个电弧。这个电弧会在焊条和工件之间形成，并产生高温和高热量，使金属材料熔化并连接在一起。 5. 熔池 在进行手工电弧焊时，熔池是一个非常重要的概念。熔池是指由焊接过程中熔化的金属材料所形成的液态区域。通过控制电流和焊条移动速度等因素，可以控制熔池大小和位置。 6. 气体保护 在进行手工电弧焊时，需要注意到空气中存在氧气、水蒸汽等物质会对熔池造成不良影响。为了避免这些影响，可以使用惰性气体（如氩气）进行保护。 四、操作步骤 1. 准备工作：清洁工件表面、准备好所需设备（电源、焊枪、焊条等）。

手工电弧焊原理

手工电弧焊原理 手工电弧焊原理 手工电弧焊是一种常见的金属加工技术，它可以将两个或多个金属部件连接在一起。本文将详细介绍手工电弧焊的原理。 一、电弧焊接的基本概念 1. 电弧 当两个导体之间存在电压差时，它们之间会产生电流。如果导体之间的距离很小，这种电流会在它们之间形成一个气体放电通道，这就是电弧。在手工电弧焊中，我们使用炭棒或钨棒来产生和维持这种气体放电通道。 2. 焊接 在手工电弧焊中，我们将两个或多个金属部件放在一起，并通过炭棒或钨棒形成一个气体放电通道。当这个通道中的气体被加热到足够高的温度时，它会使金属部件熔化并融合在一起。

二、手工电弧焊的设备和材料 1. 设备 手工电弧焊所需设备包括： - 电源：用于提供所需的直流或交流高压。 - 焊接枪：用于控制气体放电通道的位置和大小。 - 焊接手套：用于保护焊工的手部免受高温和辐射的伤害。 2. 材料 手工电弧焊所需材料包括： - 金属部件：需要被连接在一起的金属部件。 - 焊条：用于产生气体放电通道并将金属部件连接在一起的填充材料。 三、手工电弧焊的原理 1. 产生电弧 在手工电弧焊中，我们需要使用炭棒或钨棒来产生和维持气体放电通道。当炭棒或钨棒接触到金属部件时，它们之间会形成一个气体放电

通道。这个通道中的气体被加热到足够高的温度，使它们变成等离子体。这种等离子体可以维持一个稳定的气体放电通道，并将大量热能 传递给金属部件。 2. 加热金属 当等离子体与金属部件接触时，它会将大量热能传递给金属部件。这样，金属就会被加热到足够高的温度以使其融化。同时，填充材料也 会被加热并融化。这种填充材料可以在金属部件之间形成一个强有力 的连接。 3. 控制电弧 在手工电弧焊中，我们需要控制气体放电通道的位置和大小。这可以 通过调整焊接枪的位置和焊接电流来实现。当焊接枪靠近金属部件时，气体放电通道会变得更小，这样就可以控制焊接区域的大小。同时， 调节焊接电流还可以控制等离子体的温度和热能输出。 4. 调整填充材料 填充材料是用于将金属部件连接在一起的重要组成部分。在手工电弧 焊中，我们需要根据金属部件的类型和厚度来选择适当的填充材料， 并将其正确地输入到等离子体中。填充材料应该均匀地覆盖整个焊缝，

焊条电弧焊的原理及特点

焊条电弧焊的原理及特点 一、焊条电弧焊的原理 利用焊条与工件间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部，在焊条端部迅速熔化的金属以熔滴形式经弧柱过渡到工件已经局部熔化的金属中，与之熔合一起形成熔池。 焊条药皮在熔化过程中产生一定量的气体和液态熔渣产生的气体充满在电弧和熔池的周围，起隔绝大气保护液态金属的作用。液态熔渣密度小，在熔池中不断上浮，覆盖在液态金属上面，起保护液态金属的作用。 药皮熔化产生的气体、熔渣与熔化了的焊芯、焊件发生一系列冶金反应，保证了所形成焊缝的性能。 随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。 电弧中心的温度在5000℃以上，电弧电压在16—40 V 范围，焊接电流在20一500A之间。 二、焊条电弧焊的特点 1.焊条电弧焊的优点 （1）工艺灵活、适应性强：对不同的焊接位置、接头形式、焊件厚度及焊缝，只要焊条能达到的任何位置，均能进行方便的焊接（可达性好）。 对于单件、小件、短件、不规则的空间任意位置及不易实现机械化焊接的焊缝，机动灵活，操作方便。

（2）应用泛围广：焊条能与大多数焊件金属性能相匹配，接头的性能可以达到被焊金属的性能。 能焊金属：碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜、铝及其合金； 能焊但可能需预热、后热或两者兼用的：铸铁、高强度钢、淬火钢等； 不能焊材料：低熔点金属如锌、铅、锡及其合金；难熔金属如钨、钼、钽等，活性金属如钛、铌、锆等。 （3）易于分散焊接应力和控制焊接变形： 由于焊接时的不均匀加热，存在焊接应力与变形。可通过改变焊接工艺（跳焊、分段退焊、对称焊）减少焊接变形和改善焊接应力的分布。 （4）设备简单、成本较低。 2.焊条电弧焊的缺点 （1）焊接效率低、劳动强度大：熔敷速度慢，焊条尺寸一般已固定，其直径在1.6---8mm范围，长度在200---600mm 之间，焊接电流一般在500A以下。每焊完一根焊条，必须停止焊接更换焊条，使焊接不连续，并残留下一截焊条头，而未被充分利用，焊后还须清渣。 （2）焊缝质量依赖性强：焊缝质量主要靠焊工的技术和经验保证。不适合焊接活泼金属、难熔金属及薄板的焊接。

焊条电弧焊原理特点-焊条电弧焊的应用

焊条电弧焊原理特点-焊条电弧焊的应用

焊条电弧焊原理 焊条电弧焊的原理是利用焊条和焊件之间产生的电弧热，将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池。随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。焊条电弧焊焊缝形成过程如图2-1所示。 焊条电弧焊的特点 1、设备简单 成本低焊条电弧焊使用具有下降外特性的弧焊电源及一些简单工具，设备结构简单，便于现场维护、保养和维修；设备轻，便于移动；设备使用、安装方便，操作简单；投资少，成本低。 2、工艺灵活 适应性强焊条电弧焊适用于碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铜及其合金、铝及其合金、镍及其合金的焊接。利用电缆可以延伸较远距离的焊接。适用于不同位置、接头形式、焊件厚度、单件产品或批量产品以及复杂结构焊接部位的焊接。对一些不规则的焊缝、不易

实现机械化焊接的焊缝以及在窄位置等的焊接，焊条电弧焊显得工艺更灵活、适应性更强。 3、劳动强度高、效率低 焊条电弧焊采用的焊条长度有限，不能连续焊接，所以效率低。由于采用手工操作，工人的劳动条差，劳动强度大，焊缝的质量在一定程度上取决于焊工的操作技能水平。 焊条电弧焊的应用 广泛应用于碳钢、合金钢、耐热钢、不锈钢、铸铁以及非铁金属的焊接。适用于金属材料不同厚度、不同位置的焊接，以及用于异种金属的焊接，且焊接接头可与工件（母材）的强度相等。所以，它是焊接生产中应用最广泛的一种焊接方法。焊条电弧焊所需的设备由交流（直流）电焊机、地线、焊接线、焊把（焊钳）、电焊面罩（带护目镜）等组成，其中焊钳有160、300、500、800A等几个规格，其数值表示可承受电流的大小。 -全文完-

焊条电弧焊

焊条电弧焊 原理：通过焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。 坡口：根据设计或工艺的需要，在焊件待焊部位加工成一定几何形状的沟槽。 坡口的作用；为了保证焊缝根部焊透，使焊接电源能深入焊接接头根部，以保证接头质量时，还能起到调节基本金属与填充金属比例的作用。 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分，即填充金属与熔化的母材凝固后形成的区域。 一、.焊条电弧焊工艺 1.焊条电弧焊工艺特点 （1）优点 1）工艺灵活，适应性强 2）焊接质量好，热影响区小，性能好。 3）易于调整，易于通过工艺调整来控制变形和改善应力。 4）简单方便，设备简单，操作方便。 （2）缺点 1）要求焊工操作技术高。 2）劳动条件差。 3）生产率低。 （3）应用范围广，在造船、铁路、锅炉及压力容器。机械制造、建筑结构、化工以及航天航空等维修制造业中都广泛使用。

2.焊接电弧 （1）具有一定的两电极间或电极与母材间，在介质中产生的强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。 焊接电弧由阴极区、弧柱区和阳极区三部分组成。 （2）焊接电弧的偏吹 1）焊条偏心度过大。 2）电弧周围气流的干扰。 3）磁场的影响----磁偏吹。进行直流焊时电弧因受到焊接回路所产生的电磁力的作用而产生的电弧偏吹 a.接线位置不正确。 b.铁磁物质。 c.焊条与焊件的位置不对称。 克服方法： a.改变地线位置。 b.调节焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。 c.在焊缝两端各加一块附加钢板（引弧板、熄弧板） d适当降低电流。 e.采用短弧焊。 3焊条电弧焊工艺参数 （1）焊接电源的选择: 通常，酸性焊条可采用交流和直流两种电源，一般优先选择交流电源。碱性焊条由于电弧稳定性差，所以必须选择直流电源，但对药