锡焊焊接原理及焊接技术

锡焊焊接原理及焊接技术

在现代制造业中，焊接技术起着重要的作用。锡焊作为一种常见的焊接方法，在电子工业、电器制造、汽车制造、航空航天等领域广泛应用。本文将介绍锡焊焊接的原理以及相关的焊接技术。

一、锡焊焊接原理

锡焊焊接采用锡及其合金作为焊接材料，利用焊接热源加热工件表面使之达到熔点，然后将焊料涂抹于被焊接的两个工件表面，通过表面张力使得液态焊料填充到焊件接触面上，并且在冷却的过程中形成牢固的焊接接头。

在锡焊焊接过程中，焊料起到了连接两个工件的作用。锡及其合金具有低熔点、好润湿性、高表面张力等特点，使其能够良好地覆盖工件表面并扩展到连接面上。同时，焊料还能够填充接触面上的微小凹坑、裂缝等，从而提高焊接的可靠性和力学强度。

二、锡焊焊接技术

1. 手工焊接技术

手工焊接技术是锡焊焊接的最基本方法之一。焊工利用手持的焊枪或焊笔将焊料加热至熔化状态，再将其涂抹在被焊接的两个工件上。手工焊接技术灵活、简便，适用于小批量的焊接需求。

2. 波峰焊接技术

波峰焊接技术是一种自动化的焊接方法，常用于大规模的生产线上。在波峰焊接设备中，焊料被预糊在焊接头部，然后通过机械或气压控

制使得焊接波峰形成，被焊接的工件在焊接过程中通过波峰完成焊接。波峰焊接技术具有高效、快速、稳定的特点，适用于大规模生产。

3. 热风焊接技术

热风焊接技术是利用热风枪或加热风量控制装置将焊接部位加热至

熔化状态，然后再将焊料涂抹在焊接部位。热风焊接技术适用于焊接

大面积工件或需要在焊接过程中加热焊接部位的情况。

4. 脉冲焊接技术

脉冲焊接技术是一种高精度焊接技术，适用于对焊接过程中的温度

和通电时间有较高要求的场景。脉冲焊接技术通过脉冲参数的控制，

实现焊接热输入的精确调控。该技术能够减少焊接热对工件的热影响，提高焊接质量和可靠性。

5. 看守焊接技术

看守焊接技术是一种自动化焊接技术，利用焊接机器人进行焊接操作。焊接机器人能够根据预设的焊接路径和参数，自主完成焊接作业。看守焊接技术具有高度的灵活性和精度，适用于复杂、多样化的焊接

任务。

三、锡焊焊接应用领域

1. 电子工业

锡焊焊接在电子工业中得到广泛应用，如电路板的组装、芯片的封

装等。由于锡焊焊接能够实现高密度的连接，且对被焊接材料要求较低，因此在电子器件制造中具有重要地位。

2. 电器制造

电器制造领域也广泛采用锡焊焊接技术，如家用电器、工业电机等。锡焊焊接具有良好的导电性和热传导性，能够实现电器部件的可靠连接，确保电器设备的正常运行。

3. 汽车制造

汽车制造过程中，锡焊焊接技术用于车身焊接、车门焊接等关键部位。通过锡焊焊接能够实现结构紧密的焊接接头，提高车身的刚性和

安全性。

4. 航空航天

在航空航天制造领域，锡焊焊接技术用于航空发动机、飞机结构等

关键组件的焊接。锡焊焊接能够实现高温环境下的可靠连接,同时也能

够满足航空航天工艺要求。

总结：

锡焊焊接是一种重要的焊接方法，具有广泛的应用领域。通过了解

锡焊焊接的原理和相关技术，我们可以更好地理解和应用锡焊焊接技术。随着现代工业的发展，锡焊焊接技术也将不断创新和进步，为工

业制造提供更加高效可靠的解决方案。

手工锡焊技术

手工锡焊技术 焊接技术是初学者必须掌握的一种基本功。在电子电工设备的装配、连接、和修理过程中，会经常遇到电路和元器件的焊接。焊接质量的好坏对整机及电路的性能指标和可靠性都有很大的影响。如果我们在焊接过程中不按工艺要求，不认真焊接，往往会带来人为故障，甚至损坏器件。因此作为一个从事电子技术的工作人员，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功,这样才能保证焊接质量，提高工作效率。 第一节、焊接工具 一、电烙铁 电烙铁是最常用的手工焊接工具之一，被广泛用于各种电子产品的生产 维修。 1．电烙铁的种类 常见的电烙铁有内热式、外热式、恒温式、吸锡式等形式。 （1）内热式电烙铁 内热式电烙铁主要由发热元件、烙 铁头、连接杆以及手柄等组成，它具有 发热快、体积小、重量轻、效率高等特 点，因而得到普遍应用。 常用的内热式电烙铁的规格有 20W、35W、50W等，20W烙铁头的温度可达350℃左右。电烙铁的功率越大，烙铁头的温度就越高。焊接集成电路、一般小型元器件选用20W内热式电烙铁即可。使用的电烙铁功率过大，容易烫坏元件（二极管和三极管等半导体元器件当温度超过200℃就会烧毁）和使印制板上的铜箔线脱落；电烙铁的功率太小，不能使被焊接物充分加热而导致焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。 （2）外热式电烙铁 外热式电烙铁由烙铁心、烙铁头、手柄等组成。烙铁芯由电热丝绕在薄云母片和绝缘筒上制成。 外热式电烙铁常用的规格有25W、45W、75W、100W等，当焊接物件较大时常

使用外热式电烙铁。它的烙铁头可以被加工成各种形状以适应不同焊接面的需要。 （3）恒温电烙铁 恒温电烙铁是用电烙铁内部的磁控开关来控制烙铁的加热电路，使烙铁头保持恒温。磁控开关的软磁铁被加热到一定的温度时，便失去磁性，使触点断开，切断电源。恒温烙铁也有用热敏元件来测温以控制加热电路使烙铁头保持恒温的。 （4）吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是拆除焊件的专用工具，可将焊接点上的焊锡吸除，使元件的引脚与焊盘分离。操作时，先将烙铁加热，再将烙铁头放到焊点上，待熔化焊接点上的焊锡后，按动吸锡开关，即可将焊点上的焊锡吸掉，有时这个步骤要进行几次才行。 2．电烙铁的使用 （1）安全检查 使用前先用万用表检查烙铁的电源线有无短路和开路，烙铁是否漏电。电源线的装接是否牢固，螺丝是否松动，在手柄上的电源线是否被螺丝顶紧，电源线的套管有无破损。 （2）新烙铁头的处理 新买的烙铁一般不能直接使用，要先将烙铁头进行“上锡”后方能使用。“上锡”的具体操作方法是：将电烙铁通电加热，用锉刀将烙铁头上的氧化层挫掉，当烙铁头能熔化焊锡时，在其表面熔化带有松香的焊锡，直至烙铁头表面薄薄地镀上一层锡为止。 （3）电烙铁使用注意事项 ①旋转烙铁手柄盖时，不可使电线随着手柄盖扭转，以免将电源线接头部位造成短路。 ②电烙铁在使用一段时间后，应当将烙铁头取出，除去外表氧化层，取烙铁头时切勿用力扭动，以免损坏烙铁 ③电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。

锡焊焊接原理及焊接技术

锡焊焊接原理及焊接技术 1.锡焊材料与工具 （1）锡焊钎料 锡焊钎料俗称焊锡(钎料)，它是以锡和铅为主体的一种合金，呈白色，锡含量越高流动性越好，熔点低。含铅量高者强度高、硬度大。由于锡铅含量不一样，其熔点大致在180℃－280℃之间，可以焊接钢、铁、铜等机件及电工仪器、工具。含铅量超过10％的焊锡，不能用于饮食器皿的焊接，因为含铅量大时易引起人身中毒。 常用焊锡牌号： 牌号用途 料600 用于无线电，电器开关等零件，易熔金属制品。 料601 用于钎焊铜及铜合金，镀锌铁皮，强度不高的零件。 料602 用于钎焊散热器，仪表，无线电元件等。 料603 用于钎焊散热器，仪表，无线电元件等。 料604 可钎焊大多数钢材及其他金属，特别是食品器皿等。 锡铅焊料的牌号不同，含锡含铅量也各不相同，用途也有区别，汽车钣金工焊工常用的锡铅焊料的含锡量在30％～40％之间，在选用时应加以鉴别，含锡越多，色亮越白；反之，色青白。一般含锡较多的焊料，在弯曲时，可以听到清脆而细碎的声响。 （2）锡焊用钎剂(焊剂) ①盐酸是氯化氢化合物。浓盐酸在空气中产生刺鼻的烟雾，浓盐酸加

水五分之二稀释，可以作为焊接镀锌铁板的焊剂。 ②氯化锌溶液，也称为熟盐酸、热强水。是锡焊常用的一种焊剂，其配制方法是：把盐酸装人玻璃瓶内(不能用金属器皿)，加入锌块(汽车废旧的雨刮器，汽化器，也可以用镀锌铁板剪成小块)，直至化学反应不冒泡为止。焊接铜类零件时，氯化锌溶液再加入50％的清水后使用，焊接钢类零件也应加入30％的清水冲淡再用。 ③松香比上两种焊剂使用效果稍差。可以把松香研成粉状散在焊缝上使用，精密零件焊接可用酒精溶解松香使用。 ④焊药膏由74％的石油胶，20％的无水氧化锌，5％的氯化铵及1％的水组成。焊药膏有腐蚀性，在焊接完成后，应将焊缝周围的残余焊药膏擦净，并用清水擦拭。 （3）锡焊的加热设备与工具 ①锡焊加热设备 锡焊时常用的热源如下： 炉子，以木炭为燃料，大批量锡焊加工时使用。 喷灯，氧乙炔火焰，主要用于小批量锡焊的烙铁加热。 电烙铁，使用方便，应用广泛。 ②锡焊常用工具 锡焊常用工具有烙铁、钳子、锉刀、小毛刷、剪刀等。 2.锡焊焊接工艺 (1)清洁焊缝

焊接原理

焊接原理 一、锡焊、是将表面清洁的焊件与焊料加热到一定温度，焊料熔化并湿润焊件表面，在其界面上发 生金属扩散并形成结合层，从而实现金属的焊接；焊件表面的清洁，焊件的加热是达到其扩散的基本条件。 二、焊接的工具与材料 工具： 1、电烙铁（常用的是直热式） 2、调温及恒温烙铁（不受电源电压、环境温度的影响；升温时间快；烙铁不会过热） 3、吸锡器 工具的选用：烙铁头的温度的高低，可以用热电偶或表面温度计测量，一般可根据助焊剂发烟状态粗略估计，温度低，冒烟小。 焊件及工作性质烙铁头温度（室温220V）选用烙铁 一般印刷电路，安装导线20W内热式，30W外热式， 恒温式 集成电路250℃---400℃20W 内热式，恒温式 焊片，电位器，2-8W电阻，大电解功率管350℃---450℃ 35-50W内热式，调温式 50-75W外热式 8W以上大电阻，φ2以上导线等较大的元器件400℃---550℃ 100W内热式，150-200W外 热式 金属板550℃---630℃300W以上外热式观察法估计烙铁温度 观 察 时 间 烟细长，持续时 间长，>20S 烟稍大，持续时 间10-15S 烟大，持续时间 短，约7-8S 烟很大，持续时 间短，3-5S 估计温度小于200℃230-250℃300-350℃大于350 焊接达不锡焊温度PCB及小型焊点导线焊接、预热 等较大焊点 粗导线、板材及 大焊点 注意：烙铁通电后一定要立刻蘸上松香，否则表面会生成难镀锡的氧化层。

三、焊料 1、一般电子产品装配中主要使用锡铅焊料。成分一般是含锡量为60%-65%锡铅合金。 2、焊剂一般是优质松香添加一定活化剂。 四、手工锡焊基本操作 1、焊接操作姿势 一般烙铁离开鼻子的距离应不小于30CM，通常以40CM时为宜，因为烟气对人体有害。 电烙铁拿法有三种：A，反握法，适于大功率烙铁的操作；B，正握法，适于中等功率的烙铁或带弯头的电烙铁的操作；C，握笔法，焊件时多采用的一种方法。 使用烙铁一定要稳妥放在烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。 2、焊接五步 A、准备施焊：准备好锡丝和烙铁，特别强调烙铁头要保持干净，即可以沾上烛焊锡；（俗 称吃锡） B、加热焊件：将烙铁接触焊点，注意先要保持烙铁加热焊件各部分，例如PCB板上引脚 和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触较大的焊件， 烙铁头的侧面或边缘部分接触较小的焊件，以保持焊件均匀受热； C、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将锡丝置于焊点，焊料开始熔化并湿润 焊点； D、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后交将锡线移开； E、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大约45度的 方向； 这一过程，对一般焊点大约2-3秒。 3、手工焊锡要点： A、掌握好加热时间：锡焊时可以采用不同的加热速度，在大多数情况下延长加热时间对 电子产品装配都是有害的，一般为2-3秒；这是因为： 1）焊点的结合层由于长时间加热会超过合适的厚度引起焊点性能劣化； 2）塑料等材料受热过多会变形、老化； 3）元器件受热后性能变化甚至失效； 4）焊点表面由于助焊剂挥发，失去保护而氧化。 B、保持合适的温度：一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。 C、用烙铁头对焊点施力是有害的：烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用烙铁 头对焊点加力对加热是无用的，很多情况下会造成焊件的损伤。 4、锡焊操作要领 A、焊件表面处理 手工烙铁焊接中遇到的焊件都要进行表面的清理工作，去除焊接面上的锈迹，油污，

焊锡原理

焊锡原理 焊接技术概要 利用加热和其它方法借助助焊剂的作用使两种金属相互扩散牢固结合在一起的方法称为焊接。电子行业所用的焊接均为钎接（焊料的熔点小于450度）。钎焊中起连接作用的金属材料称为焊料。常用的焊料为锡铅合金。由于焊锡方法简便，整修焊点、拆换元器件、重新焊接都不困难，使用简单的工具（电烙铁）即可完成，且成本低，易实现自动化等特点，因此，它使用最早，适用范围最广和当前占比例最大的一种焊接方法。随着电子行业的发展，焊接技术也有了不少的更新和发展，例如：波峰焊、回流焊等。 电子产品中焊接点的数量有几十个至上百万个，这样多的焊接点，不但装配过程中工程量大，而且每一个焊点质量都关系着整个产品的使用可靠性，因引每个焊点都应具有一定的机械强度和良好的电气性能。焊接技术不仅关系着整机装配的劳动生产率的高低和生产成本的大小，而且也是电子产品质量的关键。 焊料 一、在焊接过程中起连接作用的金属材料，称为焊料。电子行业中所用的焊料通常为锡铅合金。其配比为：Sn63%,Pb37%。该合金称为锡铅共晶合金。 二、共晶焊锡的特点 电子工业希望在最低温度下完成焊锡工作，那就得利用熔点最低之锡铅合金。即共晶点合金，其配比：Sn:Pb=63：37。共晶焊锡具有以下特点： 1.不经过半熔融状态而迅速固化或液化，可以最快速度完成焊接。 2.能在较低温度下开始焊接作业，是锡铅合金中焊接性能最佳的一种。 3.焊接后焊点的机械强度、导电性能好。 三焊料中杂质对焊料性能的影响 焊料中除锡、铅外往往含有少量其它元素，如铜、锑、铋等。另外，在焊接作业中，PCB和元件脚上的杂质也会带入锡炉内。这些元素对焊锡的性能会有影响，下表中列出的为中国电子行业标准中杂质允许范围及对焊点性能的影响。

焊接技术

焊接技术 1、什么是锡焊？其主要特征是什么？ 答：锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到锡焊温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者原子的扩散形成焊件的连接。其主要特征有以下三点： ⑴焊料熔点低于焊件； ⑵焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化而焊件不熔化； ⑶焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细作用使焊料进入焊件的间隙，形成一个合金层，从而实现焊件的结合。 3、锡焊必须具备哪些条件？ 答：⑴焊件必须具有良好的可焊性；所谓可焊性是指在适当温度下，被焊金属材料与焊锡能形成良好结合的合金的性能。 ⑵焊件表面必须保持清洁；为了使焊锡和焊件达到良好的结合，焊接表面一定要保持清洁。即使是可焊性良好的焊件，由于储存或被污染，都可能在焊件表面产生对浸润有害的氧化膜和油污。 ⑶要使用合适的助焊剂；助焊剂的作用是清除焊件表面的氧化膜。 ⑷焊件要加热到适当的温度；焊接时，热能的作用是熔化焊锡和加热焊接对象，使锡、铅原子获得足够的能量渗透到被焊金属表面的晶格中而形成合金。 ⑸合适的焊接时间；焊接时间是指在焊接全过程中，进行物理和化学变化所需要的时间。 2、试叙述焊接操作的正确姿势 答：①为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。 ②电烙铁有三种握法：（1）反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；（2）正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；（3）一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。 3、焊接操作的五个基本步骤是什么？如何控制焊接时间？请通过焊接实践进行体验：焊接1/8W电阻；焊接7805三端稳压器。 答：⑴步骤一：准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干

焊锡技术

波峰焊原理介绍！ 波峰焊是将熔融的液态焊料﹐借助与泵的作用﹐在焊料槽液面形成特定形状的焊料波﹐插装了元器件的PCB置与传送链上﹐经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。 波峰面的表面均被一层氧化皮覆盖﹐它在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态﹐在波峰焊接过程中﹐PCB接触到锡波的前沿表面﹐氧化皮破裂﹐PCB 前面的锡波无皲褶地被推向前进﹐这说明整个氧化皮与PCB以同样的速度移动波峰焊机焊点成型：当PCB进入波峰面前端（A）时﹐基板与引脚被加热﹐并在未离开波峰面（B）之前﹐整个PCB浸在焊料中﹐即被焊料所桥联﹐但在离开波峰尾端的瞬间﹐少量的焊料由于润湿力的作用﹐粘附在焊盘上﹐并由于表面张力的原因﹐会出现以引线为中心收缩至最小状态﹐此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力。因此会形成饱满﹐圆整的焊点﹐离开波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到锡锅中。防止桥联的发生。 1﹐使用可焊性好的元器件/PCB 2﹐提高助焊剞的活性 3﹐提高PCB的预热温度﹐增加焊盘的湿润性能 4﹐提高焊料的温度 5﹐去除有害杂质﹐减低焊料的内聚力﹐以利于两焊点之间的焊料分开。 波峰焊机中常见的预热方法 1﹐空气对流加热 2﹐红外加热器加热 3﹐热空气和辐射相结合的方法加热 波峰焊工艺曲线解析 1﹐润湿时间 指焊点与焊料相接触后润湿开始的时间 2﹐停留时间 PCB上某一个焊点从接触波峰面到离开波峰面的时间 停留/焊接时间的计算方式是﹕ 停留/焊接时间=波峰宽/速度 3﹐预热温度 预热温度是指PCB与波峰面接触前达到的温度(见右表） 4﹐焊接温度 焊接温度是非常重要的焊接参数﹐通常高于焊料熔点（183°C ）50°C ~60°C大多数情况是指焊锡炉的温度实际运行时﹐所焊接的PCB焊点温度要低于炉温﹐这是因为PCB吸热的结果

锡焊焊接原理及焊接技术

锡焊焊接原理及焊接技术 在现代制造业中，焊接技术起着重要的作用。锡焊作为一种常见的焊接方法，在电子工业、电器制造、汽车制造、航空航天等领域广泛应用。本文将介绍锡焊焊接的原理以及相关的焊接技术。 一、锡焊焊接原理 锡焊焊接采用锡及其合金作为焊接材料，利用焊接热源加热工件表面使之达到熔点，然后将焊料涂抹于被焊接的两个工件表面，通过表面张力使得液态焊料填充到焊件接触面上，并且在冷却的过程中形成牢固的焊接接头。 在锡焊焊接过程中，焊料起到了连接两个工件的作用。锡及其合金具有低熔点、好润湿性、高表面张力等特点，使其能够良好地覆盖工件表面并扩展到连接面上。同时，焊料还能够填充接触面上的微小凹坑、裂缝等，从而提高焊接的可靠性和力学强度。 二、锡焊焊接技术 1. 手工焊接技术 手工焊接技术是锡焊焊接的最基本方法之一。焊工利用手持的焊枪或焊笔将焊料加热至熔化状态，再将其涂抹在被焊接的两个工件上。手工焊接技术灵活、简便，适用于小批量的焊接需求。 2. 波峰焊接技术

波峰焊接技术是一种自动化的焊接方法，常用于大规模的生产线上。在波峰焊接设备中，焊料被预糊在焊接头部，然后通过机械或气压控 制使得焊接波峰形成，被焊接的工件在焊接过程中通过波峰完成焊接。波峰焊接技术具有高效、快速、稳定的特点，适用于大规模生产。 3. 热风焊接技术 热风焊接技术是利用热风枪或加热风量控制装置将焊接部位加热至 熔化状态，然后再将焊料涂抹在焊接部位。热风焊接技术适用于焊接 大面积工件或需要在焊接过程中加热焊接部位的情况。 4. 脉冲焊接技术 脉冲焊接技术是一种高精度焊接技术，适用于对焊接过程中的温度 和通电时间有较高要求的场景。脉冲焊接技术通过脉冲参数的控制， 实现焊接热输入的精确调控。该技术能够减少焊接热对工件的热影响，提高焊接质量和可靠性。 5. 看守焊接技术 看守焊接技术是一种自动化焊接技术，利用焊接机器人进行焊接操作。焊接机器人能够根据预设的焊接路径和参数，自主完成焊接作业。看守焊接技术具有高度的灵活性和精度，适用于复杂、多样化的焊接 任务。 三、锡焊焊接应用领域 1. 电子工业

锡焊技术

锡焊技术 锡焊技术要点 作为一种操作技术，手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握，但是遵循基本的原则，学习前人积累的经验，运用正确的方法，可以事半功倍地掌握操作技术。以下各点对学习焊接技术是必不可少地。 一．锡焊基本条件 1．焊件可焊性 不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好可焊性（严格的说应该是可以锡焊的性质），才能用锡焊连接。一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一 般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。 2．焊料合格 铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0．001％的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这个道理是显而易见的。 3．焊剂合适 焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。还要指出的是焊剂的量也是必须注意的，过多，过少都不利于锡焊。4．焊点设计合理 合理的焊点几何形状，对保证锡焊的质量至关重要，如图一(a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一(b)的接头设计则有很大改善。图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。 二．手工锡焊要点 以下几个要点是由锡焊机理引出并被实际经验证明具有普遍适用性。 1．掌握好加热时间 锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为 （1）焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。 （2）印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。 （3）元器件受热后性能变化甚至失效。 （4）焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。 结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。 2．保持合适的温度 如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间 在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。 结论：保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。 理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。 3．用烙铁头对焊点施力是有害的 烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。很多情况下会造成被焊件的损伤，例如电位器，开关，接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失

锡焊焊接技术

1、电烙铁 电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。 新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。 电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点： 电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 2、焊锡和助焊剂 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 （1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。 （2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。 3、辅助工具 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。 尖嘴钳偏口钳镊子小刀 二、焊前处理 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。 1、清除焊接部位的氧化层 可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。 印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 2、元件镀锡 在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。 刮去氧化层均匀镀上一层锡 三、焊接技术

手工锡焊的基本操作及技术要点

手工锡焊的基本操作及技术要点

手工焊接培训教材

手工锡焊的基本操作及技术要点 一．锡焊基本条件 1．焊件可焊性 不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好可焊性（严格的说应该是可以锡焊的性质），才能用锡焊连接。一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。 2．焊料合格 铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0．001％的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这个道理是显而易见的。 3．焊剂合适 焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。还要指出的是焊剂的量也是必须注意的，过多，过少都不利于锡焊。 4．焊点设计合理 合理的焊点几何形状，对保证锡焊的质量至关重要，如图一(a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一(b)的接头设计则有很大改善。图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。 二．手工锡焊要点 1．掌握好加热时间 锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为

（1）焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。 （2）印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。 （3）元器件受热后性能变化甚至失效。 （4）焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。 结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。 2．保持合适的温度 如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。 结论：保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。 理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。 3．用烙铁头对焊点施力是有害的 烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。很多情况下会造成被焊件的损伤，例如电位器，开关，接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失效。 三．锡焊操作要领 1.焊接操作姿势与卫生 焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜。 电烙铁拿法有三种，如图一所示。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。

锡焊技术基础

锡焊技术基础 一﹑锡焊现象﹕ 锡焊是一门科学，从宏观上看，其原理非常简单，只不過是熔融焊料與母料表面的潤濕現象而已﹐但究其微觀機理﹐則是非常復雜的﹐它和物理學﹑化學﹑材料力學有關﹐(見圖2-1): 錫焊學從科學分類屬于釬焊學﹐所謂釬焊﹐可分為兩種﹕ 軟釬焊﹕從溫度來區分熔點在450℃以下的焊料稱為軟釬焊 硬釬焊﹕從溫度來區分熔點在450℃以上的焊料稱為軟釬焊 釬焊定義﹕為是將比母材熔點低的金屬材料熔化﹐使其與母材料結合焊過程即是﹕潤濕→擴散→冶金結合。 二﹑錫焊原理 1.潤濕﹕是熔融焊料在被焊母材表面進行充分的擴展形成一個附著層﹐ 2.擴散﹕定義﹕通常金屬原子在晶格點陣處于熱振動狀態﹐一旦溫度升高 時﹐原子從一個晶格點陣中移動到另一品格點陣的現象稱為擴散。移動速度和擴散數量取決于加熱溫度與時間﹐ 擴散可分為﹕表面擴散﹑晶內擴散﹑晶界擴散﹑選擇擴散。 表面擴散﹕熔融料的原子沿焊母料表面的擴散稱為表面擴散 選擇擴散﹕用兩種以上的金屬元素組成焊料焊接﹐其中某一金屬元素 先擴散﹐或只有某一金屬元擴散。這種擴散稱為選擇擴散。

當錫-鉛焊料焊接某一種金屬時﹐焊料成分中的錫向母料擴散﹐而鉛不擴散﹐這就是選擇擴散 3.冶金結合﹕要得到良好的焊接效果﹐必須生成適當的合金﹐通常必須 得到用熔體或金屬化合物。 三﹑母材與助焊劑﹕ 為了使母材表面能很好的潤濕﹐必須去除氧化膜﹐助焊劑就是起到把母材表面的氧化膜進行化學熔解或還原作用。 松香是錫焊最通用的助焊劑﹐它的主要成份是松香酸﹑松香酸有去除氧膜作用﹐松香的融點在74℃﹐300℃以上則無活性﹐松香酸在常溫下不能和Cu2O 起反應﹐約在170℃呈活性反應﹐能去除氧化膜﹐所以作為焊料用助焊劑是適合的。 四﹑助焊劑與料 1.界面漲力的減小 2.焊料的氧化

焊接技术与锡焊

焊接技术与锡焊 焊接技术一直以来都是工程领域中至关重要的一项技术。在众多焊接技术中，锡焊是一种常用的方法。本文将介绍焊接技术与锡焊的原理、应用以及发展趋势。 一、焊接技术原理 焊接是指通过加热和/或施加压力，将两个或多个金属或非金属材料连接在一起的过程。焊接技术的目标是确保焊缝与基材的强度接近或达到基材的强度，从而合理地使用焊接连接来实现所需的功能。 焊接技术可以分为热焊接和冷焊接两种主要形式。热焊接主要通过加热工件使其部分熔化，然后冷却形成焊缝。常用的热焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。而冷焊接则是通过施加压力使工件在原子间结合形成连接。常见的冷焊接方法有铆接、压焊等。 二、锡焊与其应用 锡焊是一种常用的焊接方法，主要用于金属及其他材料的连接。锡焊是指通过熔化锡合金并涂敷在连接件上，使其与基材相互融合形成焊缝。与其他焊接方法相比，锡焊具有以下优点： 1. 低熔点：锡焊合金通常具有较低的熔点，使得焊接过程对被连接材料造成的热应力较小，适用于对材料质量要求较高的情况。 2. 良好的电导性：由于锡焊合金的电导性较好，锡焊可用于电子元器件等需要良好电连接性的领域。

3. 抗腐蚀性：锡焊合金具有良好的抗腐蚀性能，可在一定程度上提高焊接件的耐腐蚀性。 锡焊广泛应用于电子、电器、通讯等领域。例如，电子电路板上的元器件连接、电线和电缆的连接等。 三、焊接技术与锡焊的发展趋势 随着科学技术的不断发展，焊接技术和锡焊也在不断演变和改进。 1. 自动化和智能化：随着自动化和智能化技术的进步，焊接设备和工艺得以自动化和智能化，提高了焊接质量和生产效率。 2. 新材料的应用：新材料的不断涌现，对焊接技术提出了新的要求和挑战。例如，焊接高温合金、复合材料等新材料需要专门的焊接技术进行连接。 3. 环境友好焊接：焊接过程中产生的废气和废渣对环境造成了一定的污染。因此，绿色焊接技术的研究与应用也成为焊接技术发展的重点之一。 综上所述，焊接技术与锡焊作为重要的连接方式，广泛应用于工程领域。随着技术的不断进步，我们有理由相信焊接技术与锡焊将在未来的发展中继续发挥重要作用，并不断适应不同领域的需求。

工业生产锡焊的方法

工业生产锡焊的方法 工业生产锡焊的方法有很多种，下面将以清晰的条理，分别介绍这些方法。 1.火焰焊接方法： 火焰焊接是一种常见的锡焊方法，其原理是利用燃烧的火焰使锡熔化，然后涂敷在要焊接的金属表面上。这种方法适用于焊接薄金属板，如管道、容器等。它具有锡熔点低、操作简单、成本低等优点。 2.电弧焊接方法： 电弧焊接是利用电弧产生高温，然后将锡条或锡丝熔化并涂敷在工件上进行焊接的方法。这种方法适用于焊接厚金属板和较大尺寸的工件。电弧焊接具有焊接速度快、焊接质量高等优点。 3.感应加热焊接方法： 感应加热焊接是一种利用感应加热原理进行锡焊的方法。在这种方法中，通过电磁感应加热设备产生高频电磁场，使锡熔化并涂敷在工件上。这种方法适用于焊接金属管道和其他金属结构。

4.碳弧气焊接方法： 碳弧气焊接是一种利用碳弧气焰进行焊接的方法。在这种方法中，利用电炭棒和氧燃气产生高温火焰，将锡熔化并涂敷在工件上进行焊接。碳弧气焊接适用于焊接厚金属板和大型结构。 5.真空热压焊接方法： 真空热压焊接是一种在真空环境中将锡加热至熔点，并用压力将 其与工件接触进行焊接的方法。这种方法适用于焊接高温合金、微电 子器件等。真空热压焊接具有高焊接强度和低温度的优点。 6.挤压焊接方法： 挤压焊接是一种将锡熔化后通过挤压的方式将其涂敷在工件上进 行焊接的方法。这种方法适用于焊接涂层和薄薄层金属件。挤压焊接 具有加工速度快、焊接强度高等优点。 7.慢速差温焊接方法： 慢速差温焊接是一种以低温慢速加热工件和锡，然后进行焊接的 方法。这种方法适用于焊接金属件和低熔点金属件。慢速差温焊接具 有能耗低、焊接质量好等优点。

锡焊焊接技术

锡焊焊接技术 锡焊焊接技术是一种常见的金属连接方法，广泛应用于电子、机械、航空航天等行业。它通过使用锡作为填充金属，在高温下将所需连接 的部件熔化并完全混合，形成牢固的焊接。本文将介绍锡焊焊接技术 的原理、材料和方法，并探讨其在不同行业中的应用。 一、锡焊焊接技术的原理 锡焊焊接技术是利用锡的低熔点和优良的润湿性，实现金属部件连 接的方法。在焊接过程中，填充材料可为纯锡或铅锡合金，焊接温度 通常在200°C到300°C之间。焊接时，锡填料会被加热熔化，通过润 湿作用进入要连接的金属表面和接头之间的微观凹洞，形成焊点。焊 点冷却后，锡会与金属部件发生金属结合，形成强固的焊缝。 二、锡焊焊接技术的材料 在锡焊焊接技术中，主要使用的材料是锡及锡合金填料、通焊剂和 基材。以下是对这些材料的简要介绍： 1. 锡及锡合金填料：纯锡或铅锡合金是常见的填充材料。铅锡合金 可以提供更好的润湿性和机械强度，常见的合金比例包括63/37和 60/40。 2. 通焊剂：通焊剂用于清洁和保护金属表面，促进润湿和焊接过程。它可以去除氧化层、杂质和污染物，提高焊接接头的质量和可靠性。

3. 基材：锡焊焊接技术可应用于各种金属基材，包括钢、铜、铝、镍合金等。基材的选择取决于所需焊接连接的特定要求和应用领域。 三、锡焊焊接技术的方法 锡焊焊接技术有多种方法，根据应用需求和工艺要求，可选择适合的方法。以下是一些常见的锡焊焊接方法： 1. 手工焊接：手工焊接是最常见的焊接方法之一，通常用于焊接小尺寸的部件。焊工使用手持焊枪或焊笔，将填充材料加热并涂抹到接头上，形成焊点。 2. 机器焊接：机器焊接是利用自动焊接设备进行焊接的方法，提高效率和精确性。根据具体需求，可使用钎焊机、波峰焊接机等自动设备进行焊接。 3. 焊接烙铁：焊接烙铁是一种专用的焊接工具，常用于电子器件的焊接。焊接烙铁通过加热铁头，使填充材料熔化并涂抹到接头上，然后快速冷却形成焊点。 四、锡焊焊接技术在不同行业中的应用 锡焊焊接技术在多个行业中得到广泛应用。以下列举了一些典型的应用领域： 1. 电子行业：锡焊焊接技术是电子器件组装的重要工艺之一。它可用于焊接电路板和组装电子元件，如集成电路芯片、电阻器、电容器等。

不锈钢锡焊焊接方法

不锈钢锡焊焊接方法 不锈钢锡焊焊接是一种常用的金属连接方法，可以实现两块不锈钢材料的牢固连接。不锈钢锡焊焊接方法有很多种，下面将详细介绍其中的一些常用方法。 1. 火焰锡焊：火焰锡焊是一种常见的手工锡焊方法。首先，需要准备一个锡焊炉，将锡焊丝装入炉内。然后，在要连接的不锈钢材料上涂抹焊剂，以增加焊锡的润湿性。使用火焰枪将不锈钢加热至足够温度，可以使锡焊炉中的锡焊丝熔化并涂抹在不锈钢材料上。等待焊接区域冷却后，焊接完成。 2. 电阻焊：电阻焊是一种高效率的不锈钢锡焊方法。该方法的原理是利用电流通过不锈钢材料产生热量。首先，将要连接的两块不锈钢材料放在一起，确保它们保持紧密接触。然后，在连接区域的两侧夹上两个电极。通过电流传导，电阻焊机会使材料产生短暂的高温，使锡焊熔化并涂抹在连接区域。等待焊接区域冷却后，焊接完成。 3. 感应焊：感应焊是一种非接触式的不锈钢锡焊方法。该方法利用感应加热原理，通过感应线圈产生的交变磁场使不锈钢材料产生热量。首先，将感应线圈放置在要连接的不锈钢材料附近。使用感应加热设备产生交变磁场，使不锈钢材料快速加热。当不锈钢材料达到足够温度时，锡焊丝熔化并涂抹在连接区域。等待焊接区域冷却后，焊接完成。感应焊具有快速、高效的特点，适用于大批量的生产。

4. 氩弧焊：氩弧焊是一种惰性气体保护焊接方法，适用于不锈钢锡焊。首先，在要连接的不锈钢材料上涂抹焊剂，以增加焊锡的润湿性。然后，在连接区域附近点燃氩弧焊火焰，同时通过焊条或焊丝将锡焊加入到连接区域。氩气的强力流动会将空气排出，并保护焊接区域免受氧化。等待焊接区域冷却后，焊接完成。 以上介绍了一些常用的不锈钢锡焊焊接方法，每种方法都有其适用的场合和优缺点。在选择合适的方法时，需要根据具体应用场景、焊接材料和设备条件综合考虑。同时，在进行不锈钢锡焊焊接时，需要注意选用合适的焊接材料、焊剂和保护气体，以保证焊接质量和连接强度。另外，焊接操作应符合相关的安全规范，并在焊接过程中采取适当的防护措施，以保障人身安全。

锡的焊接原理

锡的焊接原理 锡的焊接原理主要是基于锡与焊接材料间的热融和化学反应。焊接是一种将金属材料连接在一起的加工方法，其中锡是一种常用的焊接材料。锡焊接的原理包括锡的熔化和扩散，以及锡与基材和焊接材料之间的相互作用。 首先，锡作为焊料，在焊接过程中需要先被加热使其熔化。锡的熔点相对较低，约为232，这意味着在较低的加热温度下就能将锡熔化。一旦锡熔化，它会形成液态状态，可以很好地润湿并覆盖在金属表面上。 在焊接过程中，锡可以通过两种方式与基材或其他焊接材料结合。一种方式是通过扩散，锡与基材或其他金属元素形成固溶体。当锡熔化后，其原子会进入基材中，并与基材中的金属原子发生相互扩散。这种扩散作用使得锡能够与基材牢固地结合。锡和基材之间的扩散能力取决于材料的相容性以及焊接温度和时间。 另一种方式是通过化学反应。锡与一些金属的氧化物或化合物反应时，会产生金属锡和其它氧化物或化合物。例如，当锡与铜氧化物反应时，会生成金属锡和水。这种化学反应有助于去除氧化物并清洁金属表面，从而促进锡与基材的结合。 锡焊接的原理还涉及到润湿和浸润作用。锡具有良好的润湿性，即能够在金属表面上展开并形成均匀的润湿层，使锡与金属表面有较大的接触面积。这种润湿作用有助于锡与基材之间的物理接触，并可以减少界面上的气体或杂质存在，从而促进焊接过程的进行。

此外，锡还具有较好的流动性和延展性。在焊接过程中，锡可以在熔化状态下迅速流动，并填充焊接接头的缝隙。同时，锡的延展性使其能够在熔化状态下扩展，并与基材形成一层均匀的焊缝。这样，焊接接头的强度和密封性能可以得到改善。 总结来说，锡焊接的原理是基于锡与焊接材料间的热融和化学反应。锡的熔化使其能够润湿金属表面，并通过扩散或化学反应与基材结合。锡的润湿和流动性使其能够填充并形成焊缝，从而实现金属的连接。锡焊接的原理为金属加工和制造过程提供了一种可靠和高效的方法。

锡焊原理及焊接工具

锡焊原理及焊接工具 一、锡焊原理 目前电子元件焊接主要采用焊接技术。焊接技术，采用锡焊合金材料的锡，在一定的温度 下熔化焊接、金届原子与锡互相吸引，扩散层之间的结合,渗透。外观版铜线钳和部件都很顺利， 他们实际上是有很多微小的表面熔体流量、凹凸间隙的锡焊焊表面扩散，通过毛细管吸力 的形成与锡焊、组成和印刷板紧密结合在一起，并具有良好的导电性。 锡焊条件是：焊接表面应十净，油垢、影响焊接、可锡焊润湿金届可焊性、黄铜表面氧化膜材料生产，可以帮助对焊焊剂，表面为锡焊，跟着入侵之后，必须有适当的温度，使焊接材料具有一定的流动性，能达到这一目标，但焊接温度过高，也不太容易成型、焊接质量的氧化膜。 第二，手动工具或焊接 主要的工具都是手工焊接。有很多种类，或热液型、归纳直线，储能型和回火的权力，2OW 类型桥梁，15W、主要确定300W各种焊接根据大小。在2OM股构件焊或不可取的传输，集成电 路和精致的焊接零件可以使用或储能式，当焊接焊接大一只~ 300叫率可WaiReShi或。小功率或 铁的300-400摄氏度之间，头部温度。 铁铜材料的头常用。在焊接温度条件下为保护不是氧化生锈，经常是由电镀加工、铁头部脑袋也用于一些铁的合金材料的抗氧化。在正式的新铁头焊前应锡处理。方法将铁头用细纱纸光泽，然后浸入活洁的水、焊松香在船上的人（例如，铁磨头重复每一张脸的罐头。如果使用的时间很长，氧化铁头已经发生，用小的文件到表面氧化层的光，光在显示铜和铁头后的新方法。当使用唯一的，可以用铁或头部进入铁芯深浅不同的温度调节的铁的方法。从铁芯铁的脑 袋长、铁温度的头上，相对较低温度越高。还可以使用条件的变化的形状和大小来调节温度。烙铁头、铁温度越高，粗糙，相对于烙铁头较低的温度。 根据元素类型可以选择合适的焊接头的形状的铁。在顶部的头型、斜面烙铁圆锥有椭圆形，凿形等。可以用小锥形焊点、焊接接头可采用大圆筒型或削减。 和一罐或吸入，直接加热或增加吸附机构。在一个电路元件时，应采用拆或本。 第三，焊接材料和钎剂 主要成份焊锡焊接。焊接的电子元件，其实就是一种焊锡合金、不同的铅锡焊料中的铅比例的熔化温度是不同的，通常为180。~ 230美元。最适合用于手工焊接钢管焊接线，线是，中间夹有优秀的松香和催化剂，使用起来异常便利。管状焊锡丝是0.5到1.5 0.8,1.0，……多种规格，可轻松。 流量和流量，是一种焊接工艺可以加热金届表面活理和防护材料。空气在金届表面容易产

锡焊的基本认知

锡焊的基本认知 一. 澄清观念 ●正确的锡焊方法，不但能省时，还可防止空气污染。 ●焊锡作为连接零件及电之传导和散热之用，不用作力的 支撑点。 ●焊接是一门技能的艺术，其趣味性涵蕴在各位对焊接工 作的注意上。 二. 增进质量 ●一般电子设备系统的故障，根据统计，有高达百分之九 十是出于人为的因素，为了增进质量，降低不良率，希 望工作人员对焊接的基本技术有所认识及掌握。 ●一个焊接作业的初学者，于最初犯下的错误，将影响到 尔后投向工作上蜕变成严重习惯性的错误，一旦根深蒂 固则难以纠正，故在学习的初期，应严格的要求作业者 按照正确的操作步骤来实习训练。 三. 锡焊的定义 ●当二金属施焊时，彼此并不熔合，而是依靠熔点低于华 氏800(摄氏427)度的焊料「锡铅合金」，由于毛细管的 作用使其完全充塞于金属接合面间，使工作物相互牢结 在一起的方法，即称为「锡焊」。因其施焊熔融温度低，故又称为「软焊」。所以锡焊可说是将两洁净的金属， 以第三种低熔点金属，接合在一起使金属面间获得充分

黏合的工作。 四. 锡焊的原理 ●锡焊是将熔化的焊锡附着于很洁净的工作物金属的表 面，此时焊锡成份中的锡和工作物变成金属化合物，相 互连接在一起。锡与其它金属较铅富有亲附性，在低温 容易构成金属化合物。 ●总之锡焊是利用焊锡作媒介籍加热而使Ａ、Ｂ二金属物 接合，进而由溶化的焊锡与金属的表面产生合金层。五. 锡焊的材料 ●松香焊剂。 ●锡铅合金。 焊剂功用： ●清洁被焊物金属表面，并在作业进行中，保持清洁。 ●减低锡焊熔解后，扩散方向之表面张力。 ●增强毛细管现象，使焊锡流动良好，排除妨害附着因素。 ●能使焊锡晶莹化，即光亮之效果。 焊剂种类： 助焊剂在基本上，应分为二大类: [1]有机焊剂。 [2]无机焊剂。 松香焊剂分为: [1]纯松香焊剂(R) 。