第二章电阻焊——点焊

第二章电阻焊——点焊

第二章电阻焊——点焊

电阻焊，又称为点焊，是一种常用的金属连接技术，它通过利用电

阻加热和压力作用将金属部件连接在一起。在本章中，我们将深入了

解点焊的原理、应用以及优缺点。

1. 点焊原理

点焊的原理是利用电阻加热，使连接部位的金属达到熔点，并通过

施加压力使两个金属部件紧密相连。点焊设备主要由电源、焊接手持枪、电极以及控制系统组成。当电流通过电极流过连接部位时，电阻

产生热量，使两个金属接触区域迅速升温，达到熔点后形成焊点。压

力的作用下，金属迅速冷却凝固，从而完成焊接过程。

2. 点焊应用

点焊广泛应用于汽车制造、家电制造、电子产品制造等行业。它可

以用来连接金属零部件，如车身、电路板、导线等。点焊具有高效快

速的特点，适用于批量生产和大规模生产的场景。同时，点焊连接的

焊点强度高，可以满足产品的使用要求。

3. 点焊优点

点焊具有以下几个主要优点：

3.1 快速高效：点焊连接速度快，一次焊接仅需数十毫秒，非常适

合大批量生产。同时，点焊可以同时完成多个连接，提高了生产效率。

3.2 焊接强度高：点焊连接的焊点强度高，可以承受较大的拉力和

压力。因此，点焊适用于对连接强度要求较高的领域。

3.3 焊接成本低：点焊设备简单，成本相对较低。同时，焊接过程

无需额外的焊剂和填充材料，节省了材料成本。

3.4 焊接区域小：点焊仅需要集中施加在连接部位，不会对周围区

域产生过多的热影响。因此，点焊适用于对周围部件影响要求较高的

应用场景。

4. 点焊缺点

点焊也存在一些缺点，主要包括以下几点：

4.1 适用于金属连接：点焊只适用于金属部件的连接，对于非金属

材料则不适用。

4.2 板厚要求有限：点焊对板厚有一定的要求，通常适用于较薄的

金属板。

4.3 焊接位置受限：由于点焊需要施加电极，因此焊接位置受到电

极尺寸和形状的限制。

4.4 焊接环境要求高：点焊需要较高的温度和压力，因此焊接环境

需要具备良好的通风和散热条件。

总结：

点焊作为一种常用的金属连接技术，具有快速高效、焊接强度高和

成本低等优点，广泛应用于汽车、家电和电子产品等制造领域。然而，

点焊对金属材料和板厚有一定的限制，并且焊接环境要求较高。在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的焊接方法，以确保连接的质量和可靠性。

电阻焊知识

电阻焊基础知识 电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊是压力焊的一种。 相对于金属修复来说，电阻焊机有许多名称：修补机，金属表面修补机，冷焊修补机，工模具修补机，工模具修复机，脉冲堆焊机，金属铸造缺陷修补机、金属熔融冷焊机等等。 电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，（见图) 电阻焊概述 电阻焊的种类很多，常用的有点焊、 缝焊、对焊和凸焊三种。 一、点焊 点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。 点焊的工艺过程： 1、预压，保证工件接触良好。 2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。 3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。 二、缝焊 缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。 三、对焊 对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。 四、凸焊 凸焊是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点，凸焊i时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。 1、电阻对焊 电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法， 电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。 2、闪光对焊 闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。 闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。 电阻焊接的品质是由以下4个要素决定的： 1.电流， 2.通电时间， 3.加压力， 4.电阻顶端直径 电阻焊的优点

焊接基础知识

一、焊接基础知识 1、点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在（两电极）之间，利用（电阻热）熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 2、点焊具有（大电流）、（短时间）、（压力）状态下进行焊接的工艺特点。 3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为（双面单点焊）、（单面双点焊）、（单面单双点焊）、（单面单点焊）、（双面双点焊）和（多点焊）等。 4、点焊的热源是（电阻热）。 5、焊接区的总电阻由（焊件与焊件之间的接触电阻）、（焊件与电极之间的接触电阻）和（焊件本身的部电阻）等组成。 6、电阻焊分为（点焊）、（凸焊）、（缝焊）和（对焊）等焊接方法。 7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加（压力），利用（电流）通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓）与板件之间的焊接。 9、点焊的主要焊接参数有（焊接电流）、（焊接时间）和（电极压力）。 10、点焊焊点的八种不可接受缺陷：（虚焊）、（裂纹）、（烧穿）、（边缘焊）、（位置偏差）、（扭曲）、（压痕过深）和（漏焊）。 11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过（1.6mm）。 12、混合气体保护焊同一条焊缝上在（25mm）所有气孔的直径之和不能大于（6.4mm）。 13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须（大于）最小气孔的直径。 14、焊点质量的检查方法分为（非破坏性检查）和（破坏性检查）。 15、非破坏性检查方法分为（目视检查）和（凿检）。 16、凿检时，凿子在离焊点（3—10mm）处插入至一定深度。 17、凿检时，凿子插入的深度与被检查焊点（端平齐）。 18、凿检频次每班不少于（3）次。 19、当焊点位置超过理论位置（10mm）时不合格焊点。 20、焊枪需与焊件表面垂直，偏移角度不能超过（25度）。 21、焊机的次级电压不大于（30v）,所以操作者焊接中不会触电。 22、对于虚焊焊点的返修方法有两种： （1）在返修工位用点焊枪进行重新焊接，焊点位置离要求位置须小于（10mm）。 （2）在返修工位如果焊枪焊不到该焊点，则可用（混合气体保护焊）进行（塞焊）补焊，补焊位置必须离返修点（6mm）以，塞焊孔直径为（5mm）。补焊结束后需对被焊处进行修磨至与板材平滑过渡。 23、对于裂纹焊点的返修，需打磨消除（裂纹），再用（混合气体保护焊）进行补焊，最后修磨（被焊处）至与（板材）平滑过渡。 24、对于焊穿焊点的返修，需先将焊点打磨至发出金属光泽，再用（混合气体保护焊）进行补焊，最后修磨（被焊处）至与（板材）平滑过渡。 25、对于凸焊焊点的返修，在凸焊边缘用（混合气体保护焊）进行（角焊）补焊，焊点宽度（5-8mm），焊点数量与（凸焊数）相同，且沿凸台周围均匀分布。 26、对于虚焊螺柱的返修，用砂纸将虚焊处修磨平整，使用焊接夹具，用（手工螺柱焊枪）进行补焊。 27、对于烧穿螺柱的返修，在螺柱焊接凸台与板材之间用（混合气体保护焊）沿周长对称补焊二点，焊点高度不能超过螺柱焊接凸台高度（3mm），在行穿的板材背面用（混合气体保护焊）进行补焊。 28、在进行螺柱焊时，螺柱焊枪需与焊件垂直，偏移角度不能超过（3度）。 29、螺柱焊属于（电弧焊）。 30、螺柱焊的焊接过程分为（提升）、（引弧）、（通焊接电流）和（下落焊接）。 31、点焊过程中如果焊接电流小，则易发生（焊点虚焊），如果焊接电流大，则易引起（飞贼）、（压痕过深）和（焊穿）等缺陷。 32、点焊过程中，焊接电流指流经（焊接回路）的电流。 33、点焊过程中，焊接时间指每一个焊接循环中，自（焊接电流）接通到停止的（持续）时间。

电阻焊基本知识及操作要求

电阻焊基本知识及操作要求 一．电阻焊 1.1 电阻焊概念： 将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 1.2 电阻焊设备 是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。 ⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。 常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：

注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 1.3 电阻点焊操作注意事项： ①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。（不 垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。） ②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。 ③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更 换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。 一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。） ④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥停止使用时应将冷却水排放干净。 1.4 电阻焊的优缺点 电阻焊的优缺点（表1）

电阻焊

电阻焊 基本定义 电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。 电阻焊方法 电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，（见图) 点焊（Spot Welding） 点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程：1、预压，保证工件接触良好。2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。 缝焊(Seam Welding) 缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm 以下。 对焊(Butt Welding)对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。 凸焊(Projection Welding) 凸焊是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点，凸焊i时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。1、电阻对焊(Resistance Butt Welding) 电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。2、闪光对焊(Flash Butt Welding) 闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生

电阻焊点焊方法和工艺.

、点焊方法： 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两 11-5 a 侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图 所示。图中 是最常用的方式，这 b 时工件的两侧均有电极压痕。图中 表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可 以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中 或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流 通路 的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需 d 相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。图中 为采用多个变压器的双面多 c 点点焊，这样可以避免 的不足。 单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如 11-6 a 图 所示，图中 为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以 b 减小电流密度。图中 为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。 C 图中 有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为 了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。图中 l 距 很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复 A 板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥 ，与电极同时压紧在工件上。 在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供 11-7a, 电，各对电极轮流压住工件的型式（图 也可采用各对电极均由单独的变压器 供电，全部电极同时压住工件的型式（图 11-7b.后一型式具有较多优点，应用也较 点焊方法和工艺 c 为同时焊接两个 d 为当两焊点的间

广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。 其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通 电，能保证三相负荷平衡。 、点焊工艺参数选择 通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确 定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调 节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标 志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低 X 倍测量、拉抻试验和光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。 以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影 响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。 三、不等厚度和不同材料的点焊 当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料（见图11-8）

电阻焊基本知识及操作要求

电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊 1.1 电阻焊概念： 将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 1.2 电阻焊设备 是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。 ⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电 流等。 常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 1.3 电阻点焊操作注意事项： ①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面 保持垂直。（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的

电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。） ②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。 ③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹 坑，必须立即更换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电 极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小 于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽450个焊点需 用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。） ④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥停止使用时应将冷却水排放干净。 1.4 电阻焊的优缺点 电阻焊的优缺点（表1） 2.1 点焊质量的一般要求 2.1.1 破坏后的焊点焊 接面积不应小于电极接触面积 的80%。 2.1.2 焊点压痕的凹陷 深度应不大于板厚的20%。 2.1.3 焊核及热影响区 不允许有裂纹及焊穿。 2.1.4 焊核周边不允许有气孔或缩孔存在，但允许个别焊点中心存在

第二章电阻焊——点焊

第二章电阻焊——点焊 第二章电阻焊——点焊 电阻焊，又称为点焊，是一种常用的金属连接技术，它通过利用电 阻加热和压力作用将金属部件连接在一起。在本章中，我们将深入了 解点焊的原理、应用以及优缺点。 1. 点焊原理 点焊的原理是利用电阻加热，使连接部位的金属达到熔点，并通过 施加压力使两个金属部件紧密相连。点焊设备主要由电源、焊接手持枪、电极以及控制系统组成。当电流通过电极流过连接部位时，电阻 产生热量，使两个金属接触区域迅速升温，达到熔点后形成焊点。压 力的作用下，金属迅速冷却凝固，从而完成焊接过程。 2. 点焊应用 点焊广泛应用于汽车制造、家电制造、电子产品制造等行业。它可 以用来连接金属零部件，如车身、电路板、导线等。点焊具有高效快 速的特点，适用于批量生产和大规模生产的场景。同时，点焊连接的 焊点强度高，可以满足产品的使用要求。 3. 点焊优点 点焊具有以下几个主要优点： 3.1 快速高效：点焊连接速度快，一次焊接仅需数十毫秒，非常适 合大批量生产。同时，点焊可以同时完成多个连接，提高了生产效率。

3.2 焊接强度高：点焊连接的焊点强度高，可以承受较大的拉力和 压力。因此，点焊适用于对连接强度要求较高的领域。 3.3 焊接成本低：点焊设备简单，成本相对较低。同时，焊接过程 无需额外的焊剂和填充材料，节省了材料成本。 3.4 焊接区域小：点焊仅需要集中施加在连接部位，不会对周围区 域产生过多的热影响。因此，点焊适用于对周围部件影响要求较高的 应用场景。 4. 点焊缺点 点焊也存在一些缺点，主要包括以下几点： 4.1 适用于金属连接：点焊只适用于金属部件的连接，对于非金属 材料则不适用。 4.2 板厚要求有限：点焊对板厚有一定的要求，通常适用于较薄的 金属板。 4.3 焊接位置受限：由于点焊需要施加电极，因此焊接位置受到电 极尺寸和形状的限制。 4.4 焊接环境要求高：点焊需要较高的温度和压力，因此焊接环境 需要具备良好的通风和散热条件。 总结： 点焊作为一种常用的金属连接技术，具有快速高效、焊接强度高和 成本低等优点，广泛应用于汽车、家电和电子产品等制造领域。然而，

电阻焊焊接原理简介

电阻焊原理简介 1:什么叫电阻焊? 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法. 2:电阻焊分几种? 电阻焊分四种,即:点焊.缝焊.凸焊.对焊。精品文档，超值下载 3：我们使用电阻焊的方法是？ 我们使用的电阻焊方法是：点焊。 4：什么叫点焊？ 点焊时，工件只在有限的接触面上，既所谓的“点”上被焊接起来，并形成扁球形的溶核。 5：点焊时产生的热量公式？ Q=I2RT(J) 式中:Q---产生的热量(J) I---焊接电流(A) R---电极间的电阻(Ω) t---焊接时间(S) 6:电极间的电阻包括几种? 电极间的电阻包括3种,即:工件本身电阻RW,两工件间接触电阻RC,电极与工件间接触电阻Rew。当工件已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。公式：R=2Rw+Rc+2Rew 7：不同的电阻率的处理方法是？ 电阻率高的金属导热性差（如不锈钢）但散热难，可用小电流。

电阻率低的金属导热性好（如铝合金）但散热快，可用大电流。电阻率取决于金属的热处理和加工方式.温度。 8：电极压力对电阻有什么的影响？ 电极压力变化将改变工件与工件.工件与电极间的接触面积，从而也影响电流线的分布，随着电极压力的增大，电流线的分布将较分散，因之工件电阻将减小。 9：接触电阻RC有那些方面形成？ 接触电阻RC形成方面原因由：（1）工件和电极表面由高电阻系数的氧化物或赃物层，使电流受到较大阻碍。过厚的氧化物和赃物甚至会使电流不能导通。（2）工件和电极表面洁净的状态下，但由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点，在接触点处形成电流线的收拢，由于电流通道的缩小而增加了接触的电阻。 10：什么叫飞溅？ 溶核开始形成时，由于溶化区的电阻增大，将迫使大部分电流从其周围的压接区（塑性焊接环）流过，使该区再陆续溶化，溶核不断扩展，但容核直径受电极端面直径的制约，一般不超过电极端面直径的80%,熔核过分扩展,将使塑性焊接环因失压而难以形成,而导致熔化金属的溅出叫飞溅。 11：焊接电流对产生热的影响比电阻和时间都大那么引起电流变化的是？ 引起电流变化的主要原因是：电网电压波动和交流焊机次级回路

电阻点焊实验报告

电阻点焊实验报告 篇一：电阻焊实验报告 电阻焊实验 一、实验目的 要求学生了解电阻焊的大体原理、周波控制方式及操作进程，焊接参数的设定。 二、实验内容 正确选择反馈方式及预压、通电、冷却、等参数的预调整及试运行，周波控制大体原理。观察时间、电流等因素对焊接成型的影响。 三、实验要求 一、所有参数预置完成后，应将开关放在实验位置试运行；二、维持电极形状及良好的导电性；3、分析通电时间、通电电流对成型的影响。 四、实验装置 一、电阻焊机YR-500CM2HGE1台二、试件若干3、砂纸、铁刷1把4、防护帽1顶 五、实验原理 一、电阻焊概念：点焊待焊件装配成搭接接头，并被压紧在两电级之间，利用电阻热熔化母材金属，使之熔化，形成焊点的电阻焊连接方式。 二、电阻焊连接接头的形成进程：将焊件压紧在两电级

之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过壮大的焊接电流，在焊件接触面上形成的物理接触点随着通电加热的进行而逐渐扩大。塑变能与热能使接触点的原子不断激活，接触面逐渐消失。继续加热形成熔核，结合界面迅速消失。停止加热后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸，直至生长的枝晶彼此接触，取得牢固的金属键结合。 3、电阻焊的特点： （1）长处：电阻焊时，熔核的形成，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔间，冶金进程简单；加热时间短、热能量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后没必要矫正和热处置；不需焊丝、焊条等填充金属，本钱低；操作简单，易于实现机械化和自动化；生产效率高。 （2）缺点：缺乏靠得住的无损检测方式；接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；设备功率大，投入本钱大，维修较困难。 4、电阻焊电源：点焊电流以交流电为主，后期主要采用直流电流，其特点为低电压，一般为1~9V，大电流，可为几千至几万安。 五、应用：主要应用于电阻焊、不同材料的点焊、钎焊、预热退火等。六、焊接规范：（1）预压时间 （2）通电时间及电流（3）维持时间

电阻点焊流程和方法

电阻点焊流程和方法 电阻点焊是一种常用的金属连接方法，广泛应用于汽车制造、电子设备生产等领域。本文将介绍电阻点焊的流程和方法。 一、电阻点焊的流程 电阻点焊主要分为准备工作、设定焊接参数、夹紧工件、触电焊接、冷却工件等几个步骤。 1. 准备工作 在进行电阻点焊之前，需要对工件进行清洁，以去除表面的氧化物和油污。同时，还需要准备好焊接设备、焊接电极和冷却系统等。 2. 设定焊接参数 根据工件的材料和尺寸，需要设定适当的焊接参数，包括焊接电流、焊接时间和焊接压力等。这些参数的设定对焊接质量有着重要影响，需要根据实际情况进行调整。 3. 夹紧工件 将要焊接的工件放置在夹具中，确保工件的位置准确、稳定，并且与电极接触良好。夹紧工件的方式可以根据具体情况选择，常用的有手动夹紧和气动夹紧两种方式。 4. 触电焊接 在夹紧好的工件上方放置焊接电极，使电极与工件紧密接触。然后，

通过控制焊接机的触发按钮或脚踏开关，使电流通过电极和工件之间形成电流回路。电流的通过会使电阻点焊区域产生高温，从而使工件表面熔化并形成焊接点。 5. 冷却工件 焊接完成后，需要对焊接区域进行冷却，以确保焊接点的稳定性和强度。可以使用冷却水或气体进行冷却，也可以采用自然冷却的方式。 二、电阻点焊的方法 电阻点焊主要有常规点焊和脉冲点焊两种方法，下面将分别介绍这两种方法的特点。 1. 常规点焊 常规点焊是指在焊接过程中，保持一定的焊接时间和焊接电流，使焊接区域达到一定的温度，从而实现焊接的目的。这种方法适用于大多数金属材料的焊接，具有焊接速度快、稳定性好的特点。 2. 脉冲点焊 脉冲点焊是在常规点焊的基础上引入了脉冲电流，即在设定的焊接时间内，通过多次短暂的脉冲电流，使焊接区域温度快速升高并冷却。这种方法适用于焊接特殊材料或对焊接区域要求较高的情况，具有焊接热影响区小、变形小的优点。

电阻点焊工作原理

电阻点焊工作原理 电阻点焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。它的工作原理是利用电流通过金属工件和电极之间的接触电阻产生的热量，将两个工件加热到熔点，然后施加一定的压力使其熔融，最终形成牢固的连接。 电阻点焊的工作原理可以分为三个主要步骤：接触、加热和压力。 首先是接触阶段，即将待焊接的两个金属工件放置在电极之间，并施加一定的压力使其紧密接触。电极通常由铜制成，因为铜具有良好的导电性能和热传导性能，能够提供足够的电流和热量。 接下来是加热阶段，通过施加电流使电流通过工件和电极之间的接触电阻，产生热量。电流的大小和时间的长短会影响热量的生成量，进而影响焊接质量。一般情况下，电流越大、时间越长，产生的热量越多，焊接质量也会更好。但是过大的电流和时间会引起焊接过热，导致工件变形或者焊点熔化。 最后是压力阶段，通过施加一定的压力使工件紧密贴合，确保熔点的金属在加热后能够均匀地熔融。压力的大小也会影响焊接质量，过小的压力会导致焊接接头不牢固，过大的压力则容易使工件变形。因此，需要根据具体的焊接要求来确定合适的压力。 电阻点焊的工作原理是利用电流通过金属工件和电极之间的接触电

阻产生的热量进行焊接。这种焊接方法具有速度快、效率高、成本低的优点，适用于焊接薄板、线材、管材等金属制品。 电阻点焊的应用广泛，特别是在汽车制造领域。汽车的车身焊接中，电阻点焊被广泛应用于车身骨架、车门、车顶、引擎盖等部位的连接。电阻点焊可以快速、高效地实现这些部件的连接，保证车身的强度和刚性，提高车辆的安全性。 在家电制造、航空航天等行业中，电阻点焊也有着重要的应用。例如，家电制造中的冰箱、空调、洗衣机等产品的制造过程中，常常需要使用电阻点焊来连接各个部件。航空航天领域中，电阻点焊常被用于飞机的蒙皮板焊接，确保飞机在高速飞行时的结构稳定性和安全性。 电阻点焊是一种常见的金属连接技术，其工作原理是利用电流通过金属工件和电极之间的接触电阻产生的热量，将两个工件加热到熔点，然后施加一定的压力使其熔融，最终形成牢固的连接。电阻点焊具有速度快、效率高、成本低等优点，在汽车制造、家电制造、航空航天等行业有着广泛的应用。通过合理控制电流、时间和压力等参数，可以实现高质量的焊接效果，满足不同行业对于焊接连接的需求。

电阻点焊焊接原理及焊接技术

电阻点焊焊接原理及焊接技术 电阻点焊是通过低压电流流过夹紧在一起的两块金属产生电阻热，局部熔化并施加压力使之焊接在一起的焊接方法。 电阻点焊有许多优点： （1）焊接成本低，不消耗焊丝、焊条和气体。 （2）焊接时不产生烟雾或蒸汽。 （3）焊接部位灵活，且适合焊接镀锌铁板。 （4）焊接速度快，质量高，受热范围小，工件不易变形。 （5）在承载式车身制造及修理中最常用，尤其适合薄板多层焊接。 一、电阻点焊焊接原理 利用大电流流过接触点使其发热，在外力作用下使接触点金属熔化，冷凝后形成焊点。 二、电阻点焊机构成 主要有变压器、控制器、电极臂及电极三部分构成。 1.变压器 变压器的功能是将380V的电压变为7.2－13V的低电压供电阻点焊使用，变压器与电极臂之间用电缆相连，是供电电源。 2.控制器

控制器可以调节变压器输出的焊接电流的大小，焊接时间的长短。一般汽修钣金作业时，焊接时间在1/6－1s之间为宜。焊接电流的大小由焊接金属板的厚度和电极臂长度来决定。 焊接开关分脚踏开关和手动开关，中间的铜板用来接电缆线，时间调节为0.00数字调节，由加减开关调节。水管用来传输冷却水。电压表指示输入电压，焊接指示在焊接时间内点亮，焊接完成后熄灭。 档位用来调节输出电流的大小，焊接时严禁调节。进水口、出水口用来输入、输出冷却水。 3.电极及电极臂 电极利用电极臂向被焊金属施加压力，并通过焊接电流。我们用的挤压型电阻点焊机一般无增力机构，完全由操作者来控制压力的大小。电极臂可以根据焊接部位的不同来选择。 三、电阻点焊焊接技术 1.焊件的表面处理 点焊板件的清洁部位，不仅在于两焊件之间，与点焊电极的接触点同样也需要认真打磨干净(包括板材表面上的油漆)。对于不便清除的油污，还可以采取火焰法轻烧轻燎，然后再将板材表面用钢丝刷或钢丝磨轮打磨干净(能否用火焰法应视具体情形而定)。

电阻点焊方法和工艺

电阻点焊方法和工艺 点焊方法和工艺 一、点焊方法： 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处 馈电。典型的面点焊方式如图11-5所示。图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有 电极压痕。图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的 压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中c为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一 个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位 的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。图 中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。 单面点焊时，电极从工件的同一侧送入焊接位置。典型的单面点焊方法如图11-6所示。图中a为单面单点点焊。不形成焊点的焊条采用大直径、大接触面，以降低电流密度。图中B为单面双点点焊，无分流。此时，所有焊接电流流过焊接区域。在图C中，有一个 单面双点点焊，流过上部工件的电流没有通过焊接区域形成气流。为了为焊接电流提供低 电阻路径，在工件下方垫一块铜垫板。图中D显示，当两个焊接点之间的距离L较大时， 例如，在焊接骨架构件和复合板时，为了避免因加热不当导致复合板翘曲，降低两电极之 间的电阻，采用了特殊的铜桥a，它与电极同时压在工件上。 在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电 极轮流压住工的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同 时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优点有：各变 压器可以安置得离所联电极最近，因而。其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数 可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。二、点焊工艺参数选择 通常，电极端面的形状和尺寸根据工件的材料和厚度以及材料的焊接条件表确定。其次，首先选择电极压力和焊接时间，然后调整焊接电流，在不同电流下焊接试样。在检查 熔核直径符合要求后，将电极压力、焊接时间和电流调整在适当范围内，并对样品进行焊 接和检查，直到焊点质量符合技术条件中规定的要求。测试样品最常用的方法是撕裂法。 高质量焊点的标志是撕裂样品的一片上有一个圆孔，另一片上有一个圆形凸台。有时厚板 或淬火材料无法撕裂圆孔和凸台，但熔核直径可以通过剪切断裂来判断。如有必要，应进 行低倍测量、拉伸试验和X射线检查，以确定穿透率、抗剪强度、缩孔和裂纹。 以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配 间隙方面的差并适当加以调整。 三、不同厚度、不同材料的点焊

电阻焊(点焊)培训资料

一、 点焊基本原理： 1、 定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 2、 基本原理 1） 点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热——Q=I2Rt w w c R 总 ew 被焊工件 电极 电极 ew 图中：R 总——焊接区总电阻 Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻 2） 点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。 一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压

力也在逐渐减小。 预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。 焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。 1、 工艺参数的匹配及影响因素 3.1 点焊工艺参数及其选择 1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间,焊接压力，电极端面直径。 a 焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。 b 焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。 c 电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压 F I 1 2 3 4 1、加压程序 2、焊接程序 3、维持程序 4、休止程序

电阻焊接的基本知识

电阻焊接的基本知识

电阻焊接的基本知识(一) 来源: 发布时间:2008-08-30 点击次数:1242 1、概述 电阻焊是指将焊件组合后，通过电极对其施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。又称接触焊。 2、电阻焊机 点焊机：利用强大的电流流过被焊金属，将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。 凸焊机：焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同，但电极是平面板状。被焊金属的焊接处预先冲成突出点，在压紧通电状态下一次可以形几个焊点。 缝焊机：焊机结构型式类似点焊机。电极是一对滚轮，被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压，即形成一连串焊点。 对焊机：利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点，将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力，即形成焊接接头。 3、电阻焊的物理本质 电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离 （0.3~0.5nm）,形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。 获得电阻焊优质接头的基本条件：适当的热+机械（力）作用 4、电阻焊机的主要技术指标 ⑴电源电压、频率 ⑵初级电流 ⑶焊接电流 ⑷短路电流 ⑸连续焊接电流 ⑹最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力 ⑺最大、最小伸臂和臂间开度（点、凸、缝） ⑻最大、最小焊轮线速度 ⑼最大允许功率，最大焊接功率 ⑽额定负载持续率 ⑾生产率、重量 ⑿焊接能力 ⒀各种控制功能 5、错位及偏角的三个方面 a.电极没有调正 b.顶锻力太大 c.工件伸出长度过大 6.表面烧伤有以下五个方面 a.支持力过小

电阻焊焊接原理简介

电阻焊焊接原理简介 电阻焊原理简介 1:什么叫电阻焊?1:什么叫电阻焊什么叫电阻焊? ,并通以电流,利用电流电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流, 流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法.性状态,使之形成金属结合的一种方法. 电阻焊分几种?2:2:电阻焊分几种电阻焊分几种? ,即:点焊.缝焊.凸焊.对焊。电阻焊分四种电阻焊分四种,点焊.缝焊.凸焊. 3：我们使用电阻焊的方法是？ 我们使用的电阻焊方法是：点焊。 4：什么叫点焊？ ，工件只在有限的接触面上，既所谓的“点”上被焊接起点焊时点焊时，工件只在有限的接触面上，既所谓的“ 来，并形成扁球形的溶核。 5：点焊时产生的热量公式？ 2Q=IRT(J)2:Q---产生的热量(J)式中式中:Q---:Q---产生的热量产生的热量(J)

R---电极间的电阻(Ω)R---电极间的电阻电极间的电阻(焊接电流(A)I---I---焊接电流焊接电流(A)t---焊接时间(S)t---焊接时间焊接时间(S) 电极间的电阻包括几种?6:6:电极间的电阻包括几种电极间的电阻包括几种? 括3种,即:工件本身电阻RW,两工件间接触电阻电极间的电阻包电极间的电阻包括工件本身电阻RW,两工件间接触电两工件间接触电阻 电极与工件间接触电阻Rew。当工件已定时，工件的电阻取RC,RC,电极与工件间接触电阻Rew。当工件已定时，工件的电阻取 R=2Rw+Rc+2Rew决于它的电阻率。公式：决于它的电阻率。公式：R=2Rw+Rc+2Rew 7：不同的电阻率的处理方法是？ 。电阻率高的金属导热性差（如不锈钢）但散热难，可用小电流电阻率高的金属导热性差（如不锈钢）但散热难，可用小电流。 电阻率低的金属导热性好（如铝合金）但散热快，可用大电流。电阻率低的金属导热性好（如铝合金）但散热快，可用大电流。 .温度。电阻率取决于金属的热处理和加工方式电阻率取决

电阻焊接原理与电阻点焊过程四个阶段

电阻焊接原理与电阻点焊过程四个阶段 描述 电阻焊虽然具有劳动条件好，不需另加焊接材料，操作简便，易实现机械化等优点；但也受到耗电量大、电极棒更换、被焊材料导电性能、适用的接头形式、以及可焊工件厚度（或断面尺寸）等因素的限制。 在动力电池的成组工艺中，电阻焊作为一种比较成熟的工艺，被在一些场合应用，比如单体与母排的焊接，电池极耳与并联导电条的连接等等。由于设备简单，成本较低，在电池行业发展早期，应用比较多。虽然近年有逐步被更先进的激光焊接和超声焊接替代的趋势……不管怎样，整理一份资料，了解一下这位成型工艺界的前辈。 电阻焊虽然具有劳动条件好，不需另加焊接材料，操作简便，易实现机械化等优点；但也受到耗电量大、电极棒更换、被焊材料导电性能、适用的接头形式、以及可焊工件厚度（或断面尺寸）等因素的限制。 电阻焊接原理 电阻焊（resistance welding）是把工件置于一定的电极力夹紧间，然后利用接电流通过件所析出的电阻热使被材料熔化，待冷却后形成可靠点的接方法。 电阻焊基本形式如下图所示，将即将接的材料3 夹紧于两电极2 之间，在施加一定的接压力后，接变压器1 在接区释放较大的电流，并持续一定的时间，直到件的接触面间出现了真实的接触点后，再继续加大接电流让熔核持续地生长，此时接材料接触位置的原子不断被激活后形成熔化核心 4。 最后接变压器停止通电，被融化件材料遇冷凝固为点。利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点、缝、凸、对。

电阻焊点的热源是电流通过接区产生的电阻热。电阻焊点时，电流通过件产生的热量可由下式确定： Q=I^2Rt Q——产生的热量（J）； I——接电流（A）； R——两电极之间的电阻（Ω）； T——通电时间（s）。 上述公式表明决定电阻焊接的热量是焊接电流、两电极之间的电阻及通电时间三大因素。但其中热量的大部分是用来形成点焊的焊点，而少部分却分散流失于焊点周围的金属中。形成一定焊点所需的电流与通电时间有关，若通电时间很短，则点焊时所需的电流将增大。 两电极之间的电阻R随电阻焊方法的不同而不同，电阻点焊的电阻R是由两焊件的内部电阻Rw、两焊件之间的接触电阻Rc和电极与焊件之间的接触电阻Rcw组成。

电阻焊点焊标准参考-七所提供资料

电阻焊焊接参数参考参考标准 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时产生的电阻热熔化母材金属，冷却后形成焊点， 这种电阻焊方法称为点焊。点焊进程包含三个衔接的阶段――焊件预先压紧、通电并把焊接区加热到熔点以上和在电极力下凝固冷却。 熔核形成过程：熔核是液态金属泠凝后的产物，因此熔核中央均曾加热到金属熔点之上，其边界则是最高温度为熔点的等温面。 一.常用金属材料的点焊： a）低炭钢的点焊：这类钢的点焊焊接性良好，焊接参数范围宽。在常用厚度范围内（0.5~3.0mm）一般无需特殊 措施。板厚超过3mm 时，焊接电流较大，通电时间较长，为改善电极工作条件可采用多脉冲焊接电流。低碳钢的焊 接技术要点： 1)如设备容量许可，建议采用硬的焊接参数，以提高热效率和生产率，并可减少变形。 3）选用中等电导率、中等强度的Cr-Cu 或Cr-Zr-Cr合金电极。

b）硬钢的点焊:这类钢的碳当量大于0.3%，淬硬性很强，一般在调质状态下应用，有碳钢（45,50等），但大多数为合金钢。这类钢在点焊热循环作用下，熔核和邻近熔核的热影响区将产生马氏体组织，硬度高；而在离核较远处则因 2

加热至超过回火温度而软化、硬度下降、强度亦低。可淬硬钢点焊时易发生前期飞溅，厚板点焊时会产生裂纹和疏松等缺陷。这类钢的点焊最好采用多脉冲焊接（带缓冷或回火脉冲），板厚3mm以上时，一般建议增加顶锻力。焊接技 术要点：1）在退火状态点焊，且厚度小于3mm 时，可采用单脉冲软的焊接参数，通电时间约为同厚低碳钢点焊时的3～4 倍，电极压力与电流相应减小。2)板厚较大，且在退火状态点焊时，常采用带冷缓双脉冲点焊工艺。 45、 c）镀层钢板的点焊：镀层钢板广为采用，主要有镀锌、镀锡、镀铅和镀铝等钢板，其中最常用的是镀锌板。镀层厚度一般在20μm 以下。镀层钢板点焊的难点在于：1.镀层金属熔点低，早于钢板熔化，熔化镀层金属流入缝隙，增大接触面，降低电流密度，因此需增大电流。2.镀层金属与电极在升温时往往能组成固溶体或金属间化合物等合金。一 旦发生上述现象，电极端部的导电、导热性能下降，温度进一步上升，产生恶性循环，加速电极的粘污损坏，同时也破坏了零件的镀层。3.镀层金属如进入熔化的钢质熔池将产生结晶裂纹，因此需在钢板熔化前把镀层挤出焊接区。 焊接技术要点：1.与等厚低碳钢相比电流应增大30%～50%，镀层熔点越低，增加赿多。电极压力则增大20%～30%即可，与低碳钢相比，同样的电极压力，其临界飞溅电流有所上升。2.采用Cr-Cu或Cr-Zr-Cu 合金电极，要加强冷却， 3