抗滑桩及桩间挡土墙施工方案
抗滑桩及桩间挡土墙施工方案
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一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工计划 (1)
四、施工方案 (2)
五、施工保证措施 (8)
抗滑桩及桩间挡土墙施工方案
一、工程概况
我标段施工的抗滑桩及桩间挡土墙包括： D1K838+512～D1K838+678左侧，共24根抗滑桩，桩长11～17m, D1K838+512～D1K838+674右侧，共21根抗滑桩，桩长12～17m。桩身的截面为1.5×2m及1.5×2.25m两种形式，抗滑桩桩中心间距为6m，设计采用C40钢筋混凝土结构。抗滑桩之间设置重力式路堑挡土墙，墙高3～8m，采用C40混凝土浇筑，挡墙内设置泄水孔，间距3m，梅花型布置。D1K840+214.2～D1K840+235.7左侧共3根抗滑桩，桩长11～13m，桩身的截面为1.5×2m，抗滑桩中心间距6m，设计采用C45混凝土浇筑；锚固桩间内挂挡土板，挡土板高度为2m，采用C45混凝土分块预制，然后进行安装。挡土板每块预制高度为0.5m，厚30cm。桩顶设置人行道板及防护栏杆。抗滑桩两侧设置重力式路肩挡土墙，最大墙高为4m，墙身采用C45混凝土浇筑。
抗滑桩及桩间挡土墙布置见抗滑桩及桩间挡土墙示意图
二、编制依据
1、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》
2、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》
3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
4、《铁路混凝土工程施工技术指南》
5、D1K838+320～D1K839+662区间路基设计图
6、D1K840+214.2～D1K840+379.84区间路基设计图
三、施工计划
1、机械配备
机械名称规格型号额定功率(kw)或容量进场时间数量
卷扬机JK2T11 Kw2012.0420
空压机VY-12/7112Kw 12 m3/min2012.042
钢筋切割机CQ40型 2.2KW2012.041
钢筋弯曲机GW-403KW2012.041
电焊机BX1-500 2012.04 2
路堑抗滑桩及桩间挡土墙布置示意图
路堑抗滑桩及桩间挡土墙横断面图
2.材料准备
（1）钢筋按照图纸要求选用HPB235?8、HPB235?10钢筋，桩身钢筋采用HRB400?25、HRB335?20、HRB335?16，要求钢筋表面顺直、无锈蚀、无油污。
（2）材料：水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm 的中细
上海
昆明
2#
3#
4#
5#
桩间挡土墙桩间挡土墙
路肩设计线侧沟平台线
侧沟底线墙趾线
桩间挡土墙
锚杆框架梁抗滑桩
桩间挡土墙
抗滑桩桩间挡土墙锚杆框架梁
砂。施工用水必须符合设计及规范要求。
（3）试验准备：钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；混凝土配合比试验。 3.施工准备
（1）在抗滑桩施工前，对进场作业人员进行安全教育培训及施工技术交底培训，所有人员经考试合格后，才能上岗作业。
（2）根据设计图纸要求，对作业人员进行施工技术交底，现场混凝土及钢筋施工必须按照技术交底的要求进行规范作业。
（3）施工前，认真检查原材料型号、品种、规格，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 四、施工方案 路基抗滑桩施工：
1、施工工艺见抗滑桩施工工艺流程图
(1)、施工准备
对施工场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。按设计图纸定出桩位、设十字护
①测量放样 场地平整
监理工程师检查
②人工开挖 采用吊斗、卷扬机出渣
监理工程师检查
注意孔内通风、排水 ③安装护壁钢筋、模板
④浇筑护壁混凝土
⑤重复②-④工序开挖至设计标高
监理工程师检查
成孔、清孔、自检
钢筋笼制作、安装，自检
灌注桩身混凝土 桩基检测合格，进入下一道工序
监理工程师检查 配合比设计、审批
钢筋进场
钢筋原材料、接头试验
合格
合格
合格
合格
合格
符合设计要求
桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。四周应挖好排水沟；桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎；雨季施工期间，应在孔口上方搭设雨棚。备好孔内排水、通风、照明设备。
(2)、根据测量放样的桩位，进行开挖施工。抗滑桩开挖必须遵循间隔开挖的原则进行，必须待相邻的抗滑桩浇筑完成后，才能进行施工。抗滑桩开挖时，先开挖1m深，施工上部1.2m锁口。锁口采用C20钢筋混凝土浇筑，按照设计要求，锁口必须高出原地面0.2m，上部0.5m壁厚0.5m，下部0.7m壁厚0.25m。桩孔开挖完成后应立即按照设计图纸的要求绑扎锁口及护壁钢筋，经检查符合设计要求后，支模、校核模板并加固，施工锁口和护壁混凝土。锁口和护壁接头不能设在底层分界和滑动面处，以确保施工安全。
(3)、搭设钢管架
施工完孔口段钢筋砼锁口，并且混凝土达到一定强度后，在桩口四周搭设钢管防护栏，高1.2m，再在一侧搭设钢管架及卷扬机，钢管架及卷扬机必须固定牢固，以防止倾覆。脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架工作平台。脚手架采用6m长φ42mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；如果下部地面松软，达不到要求，应用5cm木板进行支垫。钢管架立柱间距1.5m，架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；在钢管架外侧设置安全栏杆记安全防护网。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间接触紧密，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
(4)、抗滑桩开挖及护壁支护
抗滑桩采用分节开挖法，人工使用风镐、十字镐从上往下分节开挖，开挖一节一般为1m，采用卷扬机吊出弃渣，出渣完成后，检查桩孔的开挖尺寸，净空应不小于桩身宽（长）+2倍的设计护壁厚度，垂直度、平面位置等符合设计要求后及时绑扎护壁钢筋，浇筑混凝土护壁进行支护。混凝土按照要求应进行分节浇筑、分节振捣密实。在开挖过程中，要按照要求进行地质取样，当地质土层稳定性差或地下水丰富时，应减小开挖的分节高度，必要时应加密钢筋、加厚护壁，以确保施工安全。
护壁模板采用竹胶板或小型钢模板拼装，根据孔的截面大小分为多块制作，然后在孔内拼装、加固。护壁砼应紧贴围岩，护壁砼模板的支撑在灌注完成24h后方可拆除。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行，先挖桩孔中心部分，后挖靠近护壁的四周。护壁混凝土的灌注，上下节可连成整体，也可间开，视孔壁稳定程度定。
钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当与上一节已施工的护壁钢筋连接，绑扎
完护壁钢筋网片后，再安装护壁模板。护壁模板安装完成后要检查模板接缝是否严密，模板尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。然后将护壁模板进行固定。
浇筑护壁混凝土时，做到对称和四周均匀浇筑捣固，防止模板受偏压移位。护壁砼采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。
抗滑桩开挖施工图
原地面
钢筋混凝土护壁
模板
框架支撑
横撑
II I II
在桩孔开挖过程中，当遇到较大的孤石或进入弱风化岩层时，可以采用浅眼松动爆破施工。炮眼深度为深入硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3，孔内爆破采用塑料导爆管起爆，炸药采用乳化防水炸药。爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁砼强度尚未达到2.5Mpa时不得进行爆破作业。
(5)孔内出渣
人工开挖的弃渣采用电动卷扬机吊出孔口，弃于桩外侧坡脚下，然后装车弃于制定的弃渣场。考虑卷扬机的吊重及使用的安全系数，采用的电动卷扬机的起吊重量应不小于1t，钢丝绳必须采用同规格重量的型号。
(6)孔内通风
每次人员进入桩内前或爆破施工后，都必须对孔内通风30分钟，然后才能开始施工。确保施工人员安全。由于我队所施工的部分抗滑桩所在的地层中含有夹煤地层，在施工过程中，可能会遇到煤层突出有害气体，对施工作业人员会造成极大的危害，遇到此情况，必须立即停止作业，孔内施工人员必须吊出孔口，对孔内加强通风。
(7)孔内排水
挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的
增减。
挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度；桩孔孔型必须符合设计要求；桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合下表。
桩孔成孔后，孔底不得积水,并进行孔底清理，做到平整，无松渣等软层, 然后自检后，报驻地监理工程检查合格后安装钢筋，灌注混凝土；
桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法项目允许偏差检测数量检验方法
中心位置纵向：±100mm
横向：+100，
-50mm
纵、横各1处经纬仪、尺量
断面尺寸不小于设计值6点尺量孔上、中、下3个断面长、宽孔底高程±50mm 1点水准仪、尺量
桩孔垂直度1% 1点掉线、尺量
(8)开挖过程中，保留好每米挖出的岩层渣样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，并准确记录相应土样资料。
2、抗滑桩钢筋制作安装
(1)所有进场的钢筋必须有材质合格证，使用前，对所有的钢筋原材料都必须取样进行试验检测。
(2) 根据施工现场的条件，指定钢筋焊接人员对钢筋进行试焊，然后确定焊接施工的工艺参数，再对各种型号的钢筋按照规范的要求进行焊接取样。钢筋原材料及焊接试件试验检测合格，现场监理工程师同意使用后，才能正式使用。
(3)钢筋作业人员必须按照技术交底的要求进行下料、焊接，根据设计及规范要求，同一截面，钢筋的接头数不得大于50％，且相邻的钢筋接头间距不小于35d（d为最大的钢筋直径）。钢筋主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。
(4) 箍筋在现场加工成型，竖向主筋采用在现场的钢筋加工厂焊接，然后吊放箍筋及主筋入孔以后，在孔内进行绑扎、固定。钢筋绑扎、固定时，间距必须按照设计要求进行施工。
(5) 为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不产生变形，每隔2.0m在箍筋四面绑扎砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
(6)在安装钢筋之前，对挖孔进行清底，做到孔底平整无松碴，钢筋骨架安放后的顶
面和底面标高须符合设计要求。
抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法
序号 项目
允许偏差 施工单位检验
数量 检验方法
1 钢筋骨架长度 ±100mm 全验 用钢尺量
2 主筋间距 ±5mm 15点
3 钢筋骨架直径 ±20mm 15点
4 箍筋间距 ±20mm 20点 5
钢筋骨架垂直度
2%
全验
吊线尺量 3、桩基声测管埋设
抗滑桩桩基检测用声测管采用内径大于40mm 、壁厚3mm 的钢管，按照设计图纸布设4根，管顶高处抗滑桩顶10～30cm 。对接时采用内径为50mm ，壁厚3mm 、长为200cm 的钢管接头，将接头与声测管连接牢固，并进行焊接，以防砼浆漏入管内，声测管的底口用钢板焊严实，顶口用用螺帽封口，进行密封，以防砼漏入。
身测管按照设计要求应固定在桩基的四个角，每个1m ，采用铁丝把声测管与钢筋笼固定牢固，固定时，声测管应垂直，严禁中间弯曲，影响以后的检测。
桩基声测管安装完成后，可以往里面注水，检测声测管接头是否漏水，如果漏水，应进行补焊。
4、桩基混凝土灌注
(1)桩基钢筋笼及声测管按照设计要求施工完成后，先进行自检，自检合格后，报现场监理工程师检查，经现场监理工程师同意，可以进行混凝土的浇筑。
(2)桩基混凝土使用的水泥、外加剂及砂石料等在进场时，必须进行现场取样检测，经试验室检测合格后才能正式使用。混凝土拌合时，必须对现场的砂石料测定含水量，然后根据现场测定的含水量确定相应的施工配合比，混凝土必须按照施工配合比进行施工，在施工过程中，如发现混凝土质量不符合规范及设计要求，必须经现场监理工程师及试验室进行调整，严禁私自修改施工配合比。
(3)桩基混凝土灌注采用采用混凝土罐车运输至现场，如果现场地形复杂，可以采用泵送进行浇注。混凝土浇注时必须使用串筒施工，插入式震动器振捣密度实；砼灌注过程中，认真做好各项记录、监测工作。串筒按照规范要求，底口距混凝土面的距离≤2m 。桩身混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣密实，分层厚度不大于50cm 。
(4)桩身外露部分的护壁，在浇筑混凝土前注意桩身与护壁间须采取隔离措施，以利拆
除及使桩身平整美观。
5、桩基检测
桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无破损检测，经检测合格后才能进行下一步施工。
桩身混凝土强度达到设计要求的70%，且检测合格后再开挖桩前土石方，严禁先开挖土石方后施工桩基。
桩间挡土墙及重力式挡墙施工：
1、施工工艺见桩间当土墙施工工艺流程图
2、抗滑桩施工完成后，按照设计开挖桩间土方，坡面应按照设计要求进行刷坡，确保墙体厚度符合设计要求。
(1)挡土墙施工时，尽量选少雨的期间进行施工。首先平整场地，在基坑四周设置截排水沟，然后再开挖桩间土方及挡墙基础。在基坑开挖时，应准备足够的抽水泵，以避免基坑积水，影响基底地质承载力。
(2)因挡土墙墙背有0.5m 的砂卵石滤水层，开挖桩间土方时，开挖尺寸不小于墙体厚度+0.5m 滤水层，施工时，尽量选少雨的期间进行施工。首先平整场地，在基坑四周设置截排水沟，然后在再开挖挡墙基础。严禁基坑积水，浸泡挡墙基础。
(3)挡墙土方及基础开挖完成后，报检监理工程师检查墙底地质，符合设计要求后，才能进行下一步施工。如果挡墙基底地质与设计不符，地基承载力不满足设计要求，必须联系设计单位进行现场查看解决。必要时，经现场监理及设计单位同意，可以对基底进行开
测量放样 场地平整
监理工程师检查
机械开挖桩间土方
监理工程师检查
挡墙基底地质检查、验收
合格
施工挡土墙模板并加固
浇筑挡土墙混凝土 监理工程师检查
合格
挡土墙混凝土覆盖、洒水养护
配合比设计、审批
原材料进场、检测