煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行影响及分析

煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行影响及分析

煤泥是煤矿经洗选工序之后所排出的固体废弃物，具有含水量高、粒度细以及粘度大等物理特性，遇到下雨或大风天气容易流失飞扬，不仅对环境造成较大破坏，同时也浪费了其中蕴含的煤矿资源。随着流化床燃烧技术突飞猛进的发展，越来越多的企业和科研机构开始研究煤泥掺烧的可行性，并取得了良好的成绩。本文以300MW循环流化床锅炉作为研究对象，分析了煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行的影响。

标签：煤泥掺烧；300MW；循环流化床锅炉；运行；影响

1、煤泥的特性与工业分析

煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。其特性体现在持水性强，水分含量高，黏性较大，灰分含量高，发热量较低，粒度细、微粒含量多等。利用煤泥烘干机将煤泥先破碎分散然后再热力干燥，煤泥处理实现了连续化、工业化，和自动化。工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，干燥效率得到大幅度提升。处理后的煤泥可以作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用。为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益。作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；作为水泥厂添加料，改善水泥性能，含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

2、循环流化床锅炉的工作原理及燃烧特点

循环流化床锅炉是基于鼓泡流化床锅炉的前提下发展起来的，其基本原理是利用风室空气将燃料惰性颗粒吹起，然后在颗粒重力作用下沉降，在一升一降的过程中，燃料颗粒便如果液体沸腾一般进入流化状态。由于固态燃料处于硫化状态，锅炉具备燃烧效率高、脱硫效果好等燃烧特点。

2.1循环流化床锅炉工作原理

燃煤燃料经过了洗选与破碎后被输送至炉膛。煤泥燃料进入则是从炉顶或者是炉中进入，形成固定床层。炉膛空气进入炉中对固定床层产生作用。将燃料向上吹起。受到重力与阻力的双重影响。燃料在达到一定高度的时候又会出现下落情况。临界风速小于空气速率时，床层物料就会进入流化状态。随着运动速率的加剧。床层颗粒会聚集形成粒子团，并且在持续增长过程中趋于炉膛的边壁作运动。在运动过程中由于粒子团与气流之间的相对速度较大。会被气流打散并上升，再次重复之前的过程。

2.2循环流化床锅炉的燃烧特点

通过配煤掺烧解决低氮燃烧器改造后飞灰含碳量升高的问题

通过配煤掺烧解决低氮燃烧器改造后飞灰含碳量升高的问题 燃煤锅炉低氮改造后，出现飞灰含碳量升高问题，通过对飞灰含碳量升高查找造成飞灰含碳量升高的原因，并相对应采取措施，通过燃烧优化、配煤掺烧等措施降低飞灰含碳量，提高机组经济运行水平。 标签：低氮燃烧器飞灰含碳量掺烧 一、锅炉系统及设备 良村电厂锅炉型号DG1110/17.4-Ⅱ12，为亚临界、中间一次再热、自然循环、燃煤汽包锅炉，四角切圆燃烧，固态排渣。燃烧器四角布置，切圆直径790 mm。百叶窗式水平浓淡直流摆动式燃烧器，每角燃烧器共布置16层喷口，其中六层一次风喷口、八层二次风喷口（其中3层布置有燃油装置分别是AB、BC、DE 层）。一次风喷口均布置有周界风，在炉膛垂直高度空间上，燃烧器两组布置格局，即A、B、C三层为下组，D、E、F三层为上组，A层布置有微油油枪。磨煤机为沈重MGS4062型双进双出钢球磨煤机，每台机组配置3台。每台磨煤机配2台分离器、两个煤仓，每台分离器引出4根煤粉管至炉膛，每台分离器4根煤粉管布置于锅炉四角同一高度，设计煤粉细度R90取11%。 2015年进行了低氮燃烧改造，主要进行了以下改造：1）更换五层一次风喷嘴体以及一次风喷口，A层一次风为小油枪煤粉点火装置，未改动，更换B、C、D、E、F五层一次风喷嘴体、仍沿用目前低阻力、高浓缩比的新一代水平浓淡燃烧器，在燃烧器出口增加了小钝体。2）提高燃尽风标高并新增一层高位燃尽风喷口，取消现有OFA燃尽风，增加三层高位燃尽风，调整高位燃尽风标高，使得燃烧器形成深度空气分级。3）二次风大风箱改造，高位燃尽风标高确定后，将大风箱整体向上延伸与现有大风箱连接，高位燃尽风的风箱与大风箱连成一个整体。 二、低氮改造后存在的问题 低氮燃烧器改造后因采用低温、低氧燃烧，在一定程度上能使NOx的排放水平降低，但煤粉在低温缺氧情况下着火推迟，同时燃烬能力下降，炉内燃烧工况较改造前变差，改造前原采用的配煤、配风方式很大程度上不适用，对锅炉的蒸汽参数、飞灰炉渣、排烟温度、热工品质等指标产生新的影响，同时锅炉低负荷稳燃能力下降。改造时，改变了燃烧器一、二次风喷口和燃尽风喷口的面积，造成二次风与一次风的混合延迟，不利于煤粉气流的着火和燃烧。在燃用设计煤种时飞灰可燃物升幅仍可达1—2个百分点。 三、低氮改造后出现问题的处理 低氮改造前燃用阳泉无烟煤、晋中贫煤、晋北烟煤、神华煤飞灰含碳量均能控制在2.5%及以下。低氮改造后，在燃用阳泉无烟煤、晋中贫煤时，飞灰含碳

提高煤泥掺烧比例

提高煤泥掺烧比例实施方案

异地锅炉提高煤泥掺烧比例实施方案 （讨论稿） 1 前言 煤炭是火力发电机组的主要生产成本，煤炭成本占总成本的70—80%，因此，降低燃料成本一直是火力发电企业成本控制的重点。其中，提高煤泥燃用比例甚至全部燃用煤泥可以显著降低燃料成本，从而提高企业经营效益。 循环流化床锅炉具有燃料适应性广的特点，可以燃用煤矸石、煤泥等劣质燃料，尤其，在掺烧煤泥方面，行业内各公司技术管理人员做了大量的探索工作，煤泥掺烧比例明显提高，甚至100%全部燃用煤泥的成功案例也不少见。经市场调研并咨询锅炉生产厂家，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉达到40%以上的高比例掺烧煤泥是很少的，这些锅炉当掺烧煤泥比例30%以上时，存在分离器返料脉动，锅炉运行不稳定的共同现象。因此，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉提高煤泥掺烧比例仍然是当前探索的课题。 2 机组概况 徐州金山桥热电有限公司新厂2011年8月份正式投产，现有3台260t/h高温高压循环流化床锅炉，没有汽轮发电机组，锅炉产生的新蒸汽通过#1、2减温减压器减温减压后给江苏中能硅业科技发展有限公司供热。#1、2减温减压器减温减压后的蒸汽通过#3减温减压器再次减温减压后作为除氧器加热蒸汽。

锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司生产的高温高压循环流化床锅炉，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。 燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为950℃左右。循环倍率25 ～ 30。 表1 260t/h时锅炉热力参数表 序号项目名称单位设计煤种校核煤种 1 额定蒸发量t/h 260 260 2 额定蒸汽压力MPa 9.8 9.8 3 额定蒸汽温度℃540 540 4 收到基碳% 48.47 29.50 5 收到基灰分% 31.09 42.42 6 干燥无灰基挥发份% 20.00 38.36 7 收到基低位发热量kcal/kg 4548 2700 8 燃料消耗量kg/h 42890 72700 9 灰渣总流量kg/h 13334 30839 10 炉膛底渣量占总灰量比例0.30 0.50 11 底渣流量kg/h 4000 15420 12 飞灰流量kg/h 9334 15420 13 灰渣总流量kg/h 16621 35702 14 炉膛底渣量占总灰量比例0.34 0.50 15 底渣流量kg/h 5644 17851 16 飞灰流量kg/h 10977 17851

煤泥输送技术总结

江苏晋煤恒盛化工有限公司 煤泥燃烧发电系统技术总结 一、项目概述 我公司于2005年9月底上马了一套热电装置。配置2台75吨/小时和1台100吨/小时循环流化床锅炉及2台15MW/小时抽凝式汽轮机。为了充分利用资源、提高经济效益、节能减排、保护环境，决定利用厂区内1台100t/h 循环流化床锅炉对生产化肥过程中的副产物湿煤灰进行入炉焚烧。湿煤灰来源为造气生产过程中的副产物，煤泥含水率为48.36%，比重为1.34，其热值约2800-2900大卡/千克。 二、煤泥燃烧发电项目任务与工作原理 造气工段清洗下来的煤泥，如直接外运，不但污染环境，还影响经济效益。现通过技术研发，通过管道将这部分煤泥输送到循环流化床锅炉内燃烧，增加了锅炉内的循环物料量，对锅炉负荷的增加有很大的帮助，同时降低的燃料煤的用量，增加了吨煤产汽量，节约大量的燃料煤，还解决环境污染问题，带来很大的经济效益。 三、装置概述 煤泥燃烧发电项目属于粘稠固废资源综合利用工程。本工程的技术方案中工艺系统及设备采用的是中矿环保自主研发的煤泥燃烧发电技术和相关专利设备。本设计是在充分调研论证的基础上，结合其它电厂的实际经验完成的。本方案是由一套泵送系统组成的煤泥燃烧发电系统，其主要工艺包括:前置处理设施、仓储、泵送、管路输送、

炉前分料和料系统五个技术单元。 工艺系统的流程和配置对煤泥燃烧发电系统的运行有充分的可靠度和保证率。煤泥综合利用达到全封闭输送、自动控制、节能环保的要求。 （一）、流程简述 根据电厂生产需要，采用10m3/h泵送系统分别为一台100t/h循环流化床锅炉输送湿煤灰，一泵供一炉，一炉1个给料点，采用炉顶给料方式。 由两厂区净化、造气沉淀、分离出的湿煤灰，含水率约为48.36%%进入湿煤灰输送系统的上料分配刮板输送机，输送到位于湿煤灰泵房内存储量为75 m3的储料仓；储料仓内的湿煤灰依据锅炉负荷的需求，经处理量为10m3/h的正压给料机加压后，进入输出量为10m3/h 的膏体泵，再通过D=150 mm的复合管湿煤灰管道送入主厂房锅炉间，并经炉顶给料器和接口器后入炉燃烧。系统采用 1 用系统（预留一套）为 1 台锅炉供应湿煤灰，每套系统输出湿煤灰量10 m3/h（13.4 t/h）。 （二）、流程简图

提高煤泥掺烧比例实施方案

异地锅炉提高煤泥掺烧比例实施方案 （讨论稿） 1 前言 煤炭是火力发电机组的主要生产成本，煤炭成本占总成本的70—80%，因此，降低燃料成本一直是火力发电企业成本控制的重点。其中，提高煤泥燃用比例甚至全部燃用煤泥可以显著降低燃料成本，从而提高企业经营效益。 循环流化床锅炉具有燃料适应性广的特点，可以燃用煤矸石、煤泥等劣质燃料，尤其，在掺烧煤泥方面，行业内各公司技术管理人员做了大量的探索工作，煤泥掺烧比例明显提高，甚至100%全部燃用煤泥的成功案例也不少见。经市场调研并咨询锅炉生产厂家，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉达到40%以上的高比例掺烧煤泥是很少的，这些锅炉当掺烧煤泥比例30%以上时，存在分离器返料脉动，锅炉运行不稳定的共同现象。因此，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉提高煤泥掺烧比例仍然是当前探索的课题。 2 机组概况 徐州金山桥热电有限公司新厂2011年8月份正式投产，现有3台260t/h高温高压循环流化床锅炉，没有汽轮发电机组，锅炉产生的新蒸汽通过#1、2减温减压器减温减压后给江苏中能硅业科技发展有限公司供热。#1、2减温减压器减温减压后的蒸汽通过#3减温减压器再次减温减压后作为除氧器加热蒸汽。

锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司生产的高温高压循环流化床锅炉，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。 燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为950℃左右。循环倍率25 ～ 30。 表1 260t/h时锅炉热力参数表

煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行影响及分析

煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行影响及分析 煤泥是煤矿经洗选工序之后所排出的固体废弃物，具有含水量高、粒度细以及粘度大等物理特性，遇到下雨或大风天气容易流失飞扬，不仅对环境造成较大破坏，同时也浪费了其中蕴含的煤矿资源。随着流化床燃烧技术突飞猛进的发展，越来越多的企业和科研机构开始研究煤泥掺烧的可行性，并取得了良好的成绩。本文以300MW循环流化床锅炉作为研究对象，分析了煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行的影响。 标签：煤泥掺烧；300MW；循环流化床锅炉；运行；影响 1、煤泥的特性与工业分析 煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。其特性体现在持水性强，水分含量高，黏性较大，灰分含量高，发热量较低，粒度细、微粒含量多等。利用煤泥烘干机将煤泥先破碎分散然后再热力干燥，煤泥处理实现了连续化、工业化，和自动化。工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，干燥效率得到大幅度提升。处理后的煤泥可以作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用。为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益。作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；作为水泥厂添加料，改善水泥性能，含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。 2、循环流化床锅炉的工作原理及燃烧特点 循环流化床锅炉是基于鼓泡流化床锅炉的前提下发展起来的，其基本原理是利用风室空气将燃料惰性颗粒吹起，然后在颗粒重力作用下沉降，在一升一降的过程中，燃料颗粒便如果液体沸腾一般进入流化状态。由于固态燃料处于硫化状态，锅炉具备燃烧效率高、脱硫效果好等燃烧特点。 2.1循环流化床锅炉工作原理 燃煤燃料经过了洗选与破碎后被输送至炉膛。煤泥燃料进入则是从炉顶或者是炉中进入，形成固定床层。炉膛空气进入炉中对固定床层产生作用。将燃料向上吹起。受到重力与阻力的双重影响。燃料在达到一定高度的时候又会出现下落情况。临界风速小于空气速率时，床层物料就会进入流化状态。随着运动速率的加剧。床层颗粒会聚集形成粒子团，并且在持续增长过程中趋于炉膛的边壁作运动。在运动过程中由于粒子团与气流之间的相对速度较大。会被气流打散并上升，再次重复之前的过程。 2.2循环流化床锅炉的燃烧特点

如何做好电力用煤的配煤掺烧工作

如何做好电力用煤的配煤掺烧工作 发表时间：2020-01-03T15:12:45.417Z 来源：《云南电业》2019年8期作者：韩友君 [导读] 在火力发电厂发电过程中，管理人员需要严格按照国家规定的标准，在做好煤炭脱硫脱硝的基础上，做好配煤掺烧工作，提升煤的燃烧效率，降低实际投入的成本，不断改善当前火力发电厂经常现状，创造更多的经济效益。 韩友君 （安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂安徽淮南 232000） 摘要：在火力发电厂发电过程中，管理人员需要严格按照国家规定的标准，在做好煤炭脱硫脱硝的基础上，做好配煤掺烧工作，提升煤的燃烧效率，降低实际投入的成本，不断改善当前火力发电厂经常现状，创造更多的经济效益。因此，本文首先分析配煤掺烧存在的问题，然后提出相应的解决对策。 关键词：煤种；质量；电力用煤；配煤；掺烧 在当前我国电力行业迅速发展的前提下，火力发电厂需要针对当前激烈的市场竞争，分析当前的发展瓶颈，重点做好配煤掺烧工作，降低实际投入的成本，提升煤炭资源利用的效率。但是在当前电力用煤掺烧过程中存在很多的问题，无法满足企业实际生产的基本要求，创造更多的经济效益。因此，本文首先分析配煤掺烧存在的问题，然后就如何做好电力用煤的配煤掺烧工作展开论述。 一、电力用煤配煤掺烧存在的问题 在电力用煤配煤掺烧工作过程中，受到传统生产模式的影响，导致实际生产存在不少的问题，尤其在煤种条件复杂的前提下，不能进行合理的优化和调整。下面主要电力用煤配煤掺烧工作存在的问题展开论述。 第一，没有建立完善的管理体系。就目前而言，有的电力企业采用电力用煤的配煤掺烧技术时间比较短，再加上缺乏实际管理的经验，在具体生产过程中处在探索阶段，没有建立完善的管理体系，影响了电力用煤的配煤掺烧工作顺利进行。与此同时，在进行配煤掺烧过程中，专业的技术人员比较缺乏，各个生产部门缺乏有效的协调，无法保证工作顺利开展。另外，发电厂内部考核机制不完善，不能对电力用煤的配煤掺烧工作进行科学合理的调整，尤其在标煤单价、入炉煤热值以及脱硫脱硝设备指标评价上，缺乏合理的评价，不能充分发挥责任考核的作用，无法从根本上提升管理的效率。 （二）对电力用煤的配煤掺烧经济分析不到位 在发电厂生产过程中，财务会计人员没有配置相应的核算小组，对配煤掺烧的结果进行精确的测算，导致在成本核算工作没有对成本核算进行合理的论证，导致最终经济分析的效果不理想，缺乏针对性的理论指导，降低了掺烧的效率。在进行经济分析过程中，没有采取科学理论进行指导。在电力行业迅速发展过程中，对当前配煤掺烧的成本提出了更高的要求，发电厂需要从对经济成本进行全面的论证，分析当前的煤炭市场动态，制定完善的成本管理体系，为进行经济论证创造良好的条件。 （三）火电厂煤场结构设置不合理 根据有的火电厂实际运行情况，在进行配煤掺烧过程中，没有合理设置煤场结构，比如掺烧地点的煤种占有比例比较低，不能达到国家制定的标准。而相应的高硫煤种所占比例比较大。在节能环保社会迅速发展的前提下，发电厂管理人员对现有煤炭资源进行优化配置，在掺烧过程中缺乏科学合理的论证，掺烧方式单一，还有生产技术人员缺乏掺烧的经验，导致在掺烧过程中存在很多的问题，无法从根本上控制配煤掺烧的比例，影响了实际生产的效益。 二、做好电力用煤的配煤掺烧工作的措施 为了做好好电力用煤的配煤掺烧工作，管理人员对燃料管理，加强配煤掺烧过程的管理，重点加强生产的现场管理，创造更多的经济效益。下面就如何做好电力用煤的配煤掺烧工作展开论述。 （一）做好燃料管理工作 在燃烧煤进厂以后，管理需要对煤炭质量进行全面的检测，比如做好采样工作、制样工作以及化验工作。在进行配煤采样过程中，技术人员需要结合实际情况，严格按照单位规定的标准，重点做好采样和化验工作。样品采样要具备代表性，能够满足设计标准的要求。针对实际工作存在的突发问题，需要分析不确定性风险，加强整个过程的监督，及时找到其中存在的质量问题。在进行运行煤化验过程中，管理人员需要做好煤炭定期校验工作和试验工作，采用优化管理的方式。在完成化验以后，技术人员需要对原始结果做好记录工作，为以后进行生产打下良好的基础。 （二）加强配煤燃烧的工作现场管理 在配煤掺烧现场，管理人员针对现有工作情况，引进先进的管理理念和掺烧技术，明确掺烧标准，做好煤燃料存放工作，通过有效管控，减少污染，创造更多的经济效益。第一，做好煤燃料存放工作。就目前而言，很多发电厂主要采用去旧存新、分类储存以及定位检测的理念。在实际管理过程中，管理人员需要测量工作现场的热量，结合现有指标，采用分层压实的方法，最大限度减少没资源损失问题，避免煤出现氧化自燃的问题，提升储存的效率。在通常情况下，为了有效减少煤的非自然损失，储存人员需要控制好煤堆的高度，同时进行散热树立，避免出现各种不良情况的出现。第二，在进行现场管理过程中，管理人员需要明确库存量，减少资金的流动量和储存量，保证电厂生产的连续性，实现安全生产和稳定生产，创造更多的经济效益。为了满足实际生产的基本要求，管理人员需要坚持因地制宜的原则，从而不同储存方式，比如经常性储备和保险性储备方式，然后制定相应的储备标准，防止燃煤出现短缺或者挤压的问题。 （三）加强配煤掺烧质量管理 为了创造更多的经济效益，管理人员需要结合实际情况，加强配煤掺烧的质量管理，制定相应的指标，分析配煤的水分、热量以及熔融特性，保证配煤在掺烧过程中满足硫分负荷满足实际的标准和要求。工作人员要分析配煤的结构，然后结合实际季节的特点，制定完善的掺烧方案，提升燃烧的安全性和经济性，控制好掺烧的比例，充分考虑到掺配的热量等特性，技术人员需要结合实际情况，对整个掺配比例进行合理的调整，满足实际生产的基本要求。 综上所述，为了提升发电厂的经济效益，管理人员需要总结以往的经验，分析配煤掺烧存在的问题，制定科学合理的工作方案，建立

大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施

编写：陈飞 审核： 批准： 新厂发电部 2017 日月年0319 一、要求． 1、配煤掺烧工作小组根据负荷计划、设备运行状况及煤场存煤情况制定配煤方案，无特殊情况，根据配煤掺烧工作小组制定的配煤方案执行。遇特殊情况，配

煤掺烧工作小组及时调整分仓配煤方案，按修改后分仓配煤方案执行。 2、当班值长要加强与调度沟通，掌握调度计划负荷情况，深入了解各机组运行状况及燃料配煤情况，要有全局观念。每班配煤量和用煤量由燃料运行在配煤掺烧管理群内发布，当发生少配时必须说明原因。 3、配煤掺烧优先考虑煤场掺混，如需进行皮带掺混，应就该批次煤进行试验并确定最佳掺烧比例。考虑皮带掺混不匀的客观事实，一方面在最佳掺烧比例基础上减小掺烧比例，另一方面皮带掺配煤种仅在中上四台磨煤机进行且同时掺烧台数不大于2台。 4、掺配原则上按单一指标进行（如按热值掺配应确保挥发分、硫份等其余指标接近设计值）。 5、掺配煤按交叉错列进行入炉掺烧，其中煤场掺配煤经化验满足要求后值长可以根据负荷选择进上、中、下2-3台磨煤机进行掺烧，皮带掺配煤值长可以根据负荷选择进中、上1-2台磨煤机进行掺烧，为确保燃烧稳定F仓不进行配煤掺烧保持进等离子煤。 6、各煤中掺烧比例应参照下表执行(暂定)，防止过量不适烧的煤进入煤仓而无法处理。 配煤最大掺烧比例1 表 最大掺烧比例高硫煤掺配低热值煤掺配 高热值煤种①②①低硫煤种低硫煤种高热值煤种② 主烧煤主烧热值≥热值≥种和掺煤种St,ar<1%，，其St,ar<%，其余6000kcal，其和掺5500kcal烧煤种煤质数据煤质数据煤质余其余煤质数据最大比烧煤余，热，热V数据>20%V>20%adad，>20%V例（主种最 ad>4700kcalV>4700kcal 值值，>20%ad S<1%烧煤种大比t,ar S<1%t,ar﹕掺烧（主例

煤泥掺烧对循环流化床锅炉的影响

煤泥掺烧对循环流化床锅炉的影响 【摘要】循环流化床具有燃料适应性广、燃烧效率高等特点，有了它，煤泥也可以充当电厂的燃料，用来发电了。如此不仅减少了环境污染，还降低了发电成本，提高了电厂的经济效益。文章以淮南矿业集团电力公司顾桥电厂2×330MW循环流化床锅炉为例，就煤泥掺烧对锅炉的影响进行了探讨。 【关键词】循环流化床；泥煤掺烧；发电厂 煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，因其高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，在相当一段时间内也同样被火电厂拒之门外，煤泥的积压不仅占用了大量的土地资源，还对环境造成了很大的污染。随着火力发电企业燃煤价格的提高，发电成本上升，企业盈利空间减少。作为新型节能环保技术的循环流化床由于燃料适应性广、燃烧效率高的特点则成功地将煤泥纳入了电厂的燃料之列，不仅减少了环境污染，还降低了发电成本，提高了电厂的经济效益。现以淮南矿业集团电力公司顾桥电厂2×330MW循环流化床锅炉煤泥掺烧对锅炉的影响为例。 1 设备简介 顾桥电厂DG1100/17.4- Ⅱ2型CFB锅炉是东方锅炉厂生产的亚临界、一次中间再热、单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、汽冷式旋风分离器、露天布置的改进型循环流化床锅炉。本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。其布置特点为：采用全膜式壁单炉膛，炉内布置受热面、汽冷式旋风分离器，无外置床，结构简单，运行可靠。锅炉整体支吊在锅炉钢架上，主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井烟道（HRA）三部分组成。锅炉炉前布置有八个给煤口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。煤质设计参数如下表1： 表1 序号项目代号单位设计煤种校核煤种 1 收到基碳Car % 46.91 30.62 2 收到基氢Har % 3.35 2.32 3 收到基氧Oar % 7.1 6.93 4 收到基氮Nar % 0.8 0.6 5 全硫St，ar % 1.17 0.48

燃料智能化管理系统——智能配煤掺烧系统(发电企业必备)

发电企业燃料智能化管理系统系列产品之—— 智能配煤掺烧系统 产品定位： 智能配煤掺烧系统是武汉博晟信息科技有限公司发电企业燃料智能化管理整体解决方案系列产品之一。该系列产品立足于为发电企业提供最适合的燃料管理系统，与中国五大发电集团（中国华能集团公司、中国大唐集团公司、中国华电集团公司、中国国电集团公司、中国电力投资集团公司）均有项目合作。 智能配煤掺烧系统参与的管理环节有煤场、掺配、上仓、燃烧、报表。 系统简介： 博晟科技智能配煤掺烧管理系统以燃料配煤掺烧精确计算、精益实施、精细管理为目标，系统以配煤掺烧模型为基础，以锅炉设计参数、来煤信息、发电计划、负荷分布、煤场库存、历史掺配评价、设备运行工况等因素为基础生成最经济、最环保、综合最优的掺配方案，系统支持线性、非线性算法（神经网络），提供支持模拟掺配、经济掺配多种方式，基于电厂负荷自动生成掺配列表，形成最优排序，从sis取锅炉数据监控掺配燃煤对锅炉影响，优化掺配模型并对入炉

煤质分析，通过定位装置监控斗轮机（堆取料机）实时工况，跟踪掺配执行。 配煤掺烧模型 系统提供神经网络算法等多种最优方案求解的算法模型，主要有：最经济方案、最环保方案、综合最优方案。以设定的目标为优化方向，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行配比计算。对求解得到的优化掺配结果，按原则（成本、环保、综合）进行排序。用户可以在自动计算所得到的原始配方的基础上，自动执行5%调整（也可以设定为其它的调整比例）。用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量，重新进行计算与比较，得到实用配方。

主要功能说明： 系统一级模块结构图如下： (1)煤场动态管理 通过三维图形方式全面直观的展示煤场数据，动态显示各个煤场中燃煤信息，包括燃燃煤储存指标，煤质构成，燃煤在煤场中的分布，煤场温度、等情况，用图形直观的表示出来。方便用户随时了解燃煤使用情况，为燃煤采购提供采购依据。 (2)斗轮机调度管理

煤泥掺烧可研

同煤国电王坪发电公司锅炉 掺烧煤泥可行性研究 近年来，随着我国经济体制改革的深入和产业结构的调整，电力供应形势趋于缓和，正在形成相对过剩的电力买方市场。为适应这一形式的变化，电力工业正在推行竞价上网、分时电价等一系列前所未有的体制改革，电力市场竞争日益激烈。但是，我国中小机组大部分存在设备技术落后、效率低、能耗高、污染严重、经营效益差的特点，只有大力推行挖潜改造、提高效益，才能增强市场竞争力。 在诸多方法尝试中，锅炉掺烧煤泥是一种既符合国家能源政策，又具有良好的经济效益、环保效益和社会效益的有效途径。 一、设备系统概述 同煤国电王坪发电有限责任公司现有2×210MWCFB机组，配置2台华西锅炉厂HX725/13.34—II1型锅炉。电厂燃煤一部分经汽车运输到场，一部分直接从附近煤矿经输煤皮带送入厂内燃料准备系统系统，是典型的坑口电站。 （1）锅炉系统 HX725/13.34—II1型锅炉是单汽包自然循环固态排渣循环流化床锅炉。过热蒸汽流量:725t/h，蒸汽压力:13.34MPa，温度540℃，前墙给煤。 （2）主要辅机 每炉配用引风机、送风机各2台，流化风机各3台。使用风水

联合冷渣器加链斗输送机及链斗提升机除渣。 （3）煤质状况： 设计煤质收到基低位发热量12.51MJ/kg，收到基灰分50.47%，由于当地煤矿地质结构复杂，煤质变化很大，电厂又无力调控，其设计燃煤分析数据见表： 煤质分析表 二、煤泥现状： 煤泥是煤炭选洗加工过程中排放的一种劣质燃料，市场销售非常困难。我国每年洗煤产生的煤泥量达数百万吨，作为废弃物排放或参入精煤出售，既占用大量耕地又严重污染环境，也影响精美品质，它颗粒细，水分高，粘性大，不易运输，在堆积状态下形态极不稳定，遇水即流失，风干又飞扬，因而严重制约了能源发展的可持续性。而

配煤掺烧运行优化措施

配煤掺烧运行优化措施 【作者】大唐安阳发电厂输煤管理部赖右福 【摘要】实施配煤掺烧的目的就是在保证锅炉稳定燃烧、环保达标排放的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。但是，生产实际又时时制约着配煤掺烧工作的开展。本文以本厂为实例,分析了影响配煤掺烧的各项制约因素,并有针对性地制定了配煤掺烧运行 优化措施,在2012年后三个季度中取到了明显效果； 【关键词】配煤掺烧；制约因素；运行优化；措施 大唐安阳发电厂（公司）在役2台320MW纯凝汽式机组和2台300MW千瓦热电联产机组，总装机容量为1240MW，锅炉设计煤种为贫瘦煤，采用铁路专用线、公路汽车运输方式供煤，是豫北地区重要的电源支撑点和安阳市唯一集中供热热源。 1.影响配煤掺烧的制约因素 1.1受煤炭市场影响，我厂采购的煤种众多，煤质错综复杂， 尤其是地方煤矿煤质稳定性较差，其发热量、硫份和挥发 分等重要指标常常发生骤变，使煤场、筒仓存煤煤质波动 大，并且化验数据滞后，导致入炉配煤准确性差，经常需 要根据锅炉燃烧情况进行调整； 1.2煤场存煤不能准确分区，初次初掺配不均匀，两台热电联 产机组扩建以后，四台机组公用一个煤场，煤场容量小， 进煤量大时难于做到分区堆放，且由于矿发直下煤半挂汽 车的特点，煤场只能以#4皮带为界分为东煤场和西煤场， 煤堆太高，推煤机作业风险大，无法进行细致均匀的掺配； 1.3经济煤种的掺配受磨煤机特性制约较大。两台纯凝汽式机

组为中间储仓式制粉系统，而两台热电联产机组为直吹式制粉系统，并且机组脱硫系统的脱硫能力差别较大，对煤质的需求不一样，入炉煤掺配经常顾此失彼； 1.4筒仓配煤存在较大局限性和滞后性。我厂输煤系统有三个 圆筒仓（每个筒仓容量3000吨），从煤场取煤或火车煤要先经过三个筒仓后，通过调整三台环式给煤机的出力来进行掺配，但某个筒仓煤质有问题或环给出现故障，对入炉掺配影响较大； 1.5除杂设备陈旧，难于有效杜绝“四块”进入原煤仓，给煤 机卡死现象时有发生，导致锅炉燃烧不稳定，助燃用油居高不下。 2.采取的运行优化措施 2.1燃煤掺配按“以电定配”原则制定，输煤管理部根据发电 部次日电量计划及负荷预测曲线，以机组负荷对应燃煤煤 质需求为目标，采用不同时段、不同掺配比例制定当日中 班及次日夜班、白班掺配方案，保证锅炉的稳定运行，脱 硫不超标，同时加强与燃料采购部、质检部的沟通，掌握 准确的来煤信息，合理安排接卸方式和存煤区域，保证煤 场、筒仓煤质相对稳定； 2.2创新筒仓前三套系统运行方式。火车接卸时根据采购部来 煤煤质、煤量预报，提前一天安排好各筒仓煤位、煤场堆 料区域，火车到厂后采取两路同时翻卸，但筒仓仓位接近

火电企业配煤掺烧问题研究

火电企业配煤掺烧问题研究 摘要：火电企业在向社会提供安全可靠洁净能源的同时还应当追求企业利益最 大化，安全、经济效益主导着企业的命运；配煤掺烧工作不仅能为火电企业提供 有力的安全保证，同时对降低发电的燃料成本，提高企业的经济效益具有很高的 实际意义；在当前国家大力提倡建立节约型社会，建立节约型企业的前提下，对 于缓解能源短缺，促进社会的持续健康发展是个有力的探索途径。但由于受到到 煤炭价格、不同煤种煤渣特性、脱硫系统、除灰系统、辅助设备等多种因素的影响，在配煤掺烧过程中出现了诸多的问题? 关键词：电厂锅炉；配煤掺烧；指标分析 一、火电企业配煤燃烧的环节出现的问题及主要指标对比分析 1.1火电企业配煤燃烧的环节出现的问题 配煤燃烧降低入炉煤热值，相同负荷下，入炉煤量增加，使得锅炉出力下降，锅炉热损失增加，效率降低；使的炉膛燃烧特性改变，可能出现燃烧不稳定，甚 至熄火；使得炉膛结焦结渣、受热面超温、积灰、腐蚀、磨损等特性改变；增大 了制粉系统的损耗，同时对脱硝、脱硫、除尘，除灰等设备提出了更高的要求， 增加了部分发电成本。 1.2火电企业配煤燃烧前后的部分指标对比分析 某厂工程设计和校核煤种为晋东南贫煤，在2010年2月份开始掺烧陕煤。陕煤的主要特点是挥发份含量较高，属于典型的烟煤。2010年6月份开始掺烧蒙煤。蒙煤的主要特点是内水含量偏高，含硫量偏高，达到了2%左右。挥发份与陕煤 相差不多，故在燃烧调整上采取的措施与陕煤基本相同。但在实际运行中，对锅 炉的各项参数影响还是较大。 1.2.1各受热面蒸汽温升的对比分析 锅炉的各受热面的蒸汽温升和烟温降代表了各受热面换热是否良好，及各受 热面总吸热的分配是否合理。 1、煤种挥发份多少对各受热面的蒸汽温升的影响较小，锅炉烧陕煤和贫煤时的数据差别不大。 2、煤种水分含量的多少对各受热面的蒸汽温升影响较大，由于煤中水分含量的增大，降低了炉内的燃烧温度，在煤粉燃烧后，煤中的水分吸热变成水蒸气并 随烟气排入大气，增加了烟气量。从而使得各辐射特性的受热面换热减少，蒸汽 温升降低。如屏过、墙再和屏再的蒸汽温升减少。烟气量的增大导致各对流受热 面的换热加强，蒸汽温升增大，如高过、低过和高再的蒸汽温升增大。特别是再 热器喷水大量增加，降低了机组的经济性。 3、省煤器的给水温升由于水的比热较大，在各种工况下变化不大。给水温升始终保持基本不变。 1.2.2各主要辅机的耗电率对比分析 1、引风机的耗电率烧贫煤和陕煤时变化不大，增大的部分主要是由于布袋差压升高所致。在烧蒙煤后，由于蒙煤的水分含量较大，灰易粘结在布袋上，造成 清灰困难，布袋差压升高较明显，引风机耗电率升高较多。 2、磨煤机耗电率随着掺烧蒙煤量的加大，由于其水分含量较大，磨煤机通风量增大。磨煤机电流升高。且蒙煤的发热量较贫煤和陕煤低，同等负荷运行磨煤 机台数多，耗电率升高。 3、一次风机的耗电率逐步上升，这是由于煤种挥发份的上升所致。锅炉的一

运行部精细化配煤掺烧推进方案.docx

. 运行部精细化配煤掺烧推进案 按照集团公司大力推进燃料控价能力建设要求，省公司精细化掺烧原则，为实现公司管理“双提升”，按照公司降本增效管理办法要求，公司紧紧围绕 “ 12345 ”为核心思路 , 借鉴“三单六化”配煤掺烧经验，积极推动“主动点菜”模式，扎实做好“精准采购，科学掺配，精细化掺烧，协同管理”的科学掺烧工作。在掺烧掺配过程中以确保机组安全经济运行，保供热、保发电、保安全，为 圆满完成全年机组运行经济指标基础上，制定出合理的掺烧掺配案。 一、配煤掺烧总体原则 运行部配煤掺烧以配煤掺烧小组为工作单元，将配煤掺烧工作起点推进到原煤采购计划制定层面上，由于我厂#3 、4 机组进行超低改造，因此，根据不同机组、不同季节的发电情况和发电量月度计划，拟定出不同煤种采购的数量和批次，满足生产用煤的可掺、可配。按市场优质煤种和劣质煤种的价格差制定不同的掺 烧比例，在性价比较高的前提下，增加掺烧经济煤的比例。将市场煤碳价格参与到月度发电量计划制定过程中，真正将燃料价值链全要素无缝融合于公司生产经 营活动中。 二、精细化配煤掺烧具体实施办法 ( 一) 制定煤场定制化堆放管理制度 不同煤种按照硫份、灰分、热值、可磨性等四大类，分区、分块、分层进行 堆放，并按照不同时间、机组负荷要求和公司计划掺烧比例，制定出掺配预案， 保证掺配后环保排放合格。

. ( 二) 构建配煤掺烧优化配置平台（平台构建中） 将配煤掺烧菜单构建到公司SIS 系统（价值创造系统）中，配煤掺烧小组根据季节、负荷、电量计划以及设备检修情况下发配煤掺烧式，通过SIS 下发到值 长和燃料运行，值长根据根据机组特点，负荷及制粉系统检修情况实时对加仓进 行优化调整，确保机组安全、经济、环保稳定运行。 ( 三) 设定经济煤种掺配边界条件 应根据煤种的各工业分析数据综合考虑掺配案，主要原则是：根据机组特点，在热值面以机组负荷为定点，以磨煤机综合出力为依据，以满足最大输入热值与 机组需求的输出热值相匹配；在入炉煤的水分以磨煤机的干燥出力为依据；灰份、 硫份、 NOx 以环保设备相匹配的掺配要求。 1.入炉煤热值控制 (1)不同季节各负荷段热值控制 入炉煤的热值主要考虑到制粉系统的出力、风烟系统和燃烧系统的运行能 力，以及增加负荷的速率与运行中的稳定性，根据目前我厂锅炉的运行工况，入炉煤在不同负荷工况下的最低热值如表一。 表一：一期： 带供热折算电供电煤耗负荷率 热值（ kcal/kg ）入炉煤量（ t/h ）负荷（ MW ）（g/kw.h）（%） 3003104300151100

配煤掺烧先进经验和做法

配煤掺烧先进经验和做法 编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列宝贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。 掺烧褐煤方案 （试行） 一、掺烧蒙东褐煤的管理措施 1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。若来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。 2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。 3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。 4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。

5、若储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。 6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，若有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。 7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。 8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。 9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。 10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。 11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。 12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。 13、输煤皮带停运前要将皮带上的原煤转净。禁止往停运中的皮带上堆放原煤，防止造成自燃着火。

锅炉掺烧煤泥情况调研报告

锅炉掺烧煤泥情况调研报告 尼龙科技公司、尼龙化工公司调研组 二〇一七年十二月二十日

2017年12月初，由于集团公司所属焦化厂煤泥浆无法处理，焦化厂被迫停产，为解决此难题，集团领导提出将焦化厂煤泥浆输送至我公司、尼龙科技公司，并经压滤处理后送入锅炉掺烧的决策建议，但因我公司锅炉原设计及现运行使用的燃料为原煤且只能在一定的煤质波动范围内，锅炉掺烧煤泥后是否对锅炉燃烧系统、锅炉负荷、蒸汽参数、超低排放指标等产生实质性影响，以及现有锅炉引风机、输灰系统、脱硝系统等配套系统是否满足改造后需求，都没有一个基本的判断。为了对以上问题有个初步认识，为锅炉掺烧煤泥的项目决策提供技术依据，2017年12月17日～12月20日，在集团首席专家陈桂昌的带领下，尼龙化工热电厂生产副厂长巩建华、技术中心技术助理周丽莉、尼龙科技技术员陆慷等一行4人先后赴山东菏泽赵楼煤矿坑口电厂、泰山东城热电厂、新泰新汶电厂进行了锅炉掺烧煤泥的相关情况进行了考察，具体考察情况汇报如下。 一、菏泽赵楼煤矿坑口电厂 赵楼煤矿坑口电厂为综合利用电厂，规划规模为2*300MW机组，一期工程为1*300MW机组，锅炉为东方锅炉厂1025t/h循环流化床锅炉，设计热效率为91.2%，设计燃料为赵楼煤矿洗混煤、煤泥、煤矸石，其中煤泥燃用量占比约45%，2014年6月18日开始运行。 该电厂燃料输送系统流程如下：赵楼煤矿洗煤厂水煤浆经压滤处理为20%含水率的煤泥后，经刮板输送机、皮带输送机送至电厂煤泥给料箱，在给料箱中加入水，搅拌配置为30%的煤泥，通过煤泥输送泵经管道自炉膛中部进入锅炉燃烧室进行燃烧。

给料箱及输送机系统如下： 该电厂配套环保设施为龙净公司半干法脱硫除尘超低排放装置，SNCR脱硝系统。 据介绍，该电厂煤泥掺烧比例基本在设计值45%以下，最高参数量约60%，其锅炉烟气排放环保指标要求NOx为小于100mg/Nm3, SO2小于35mg/Nm3，烟尘小于10mg/Nm3。 二、泰山东城热电厂 泰山东城热电厂锅炉为130t/h中温中压循环流化床锅炉，原计煤料为煤矸石，2008年进行了掺烧煤泥的改造，煤泥燃用量占比可到达100%。

运行部精细化配煤掺烧推进方案(初稿)

运行部精细化配煤掺烧推进方案 按照集团公司大力推进燃料控价能力建设要求，省公司精细化掺烧原则，为实现公司管理“双提升”，按照公司降本增效管理办法要求，泉州公司紧紧围绕“12345”为核心思路, 借鉴“三单六化”配煤掺烧经验，积极推动“主动点菜”模式，扎实做好“精准采购，科学掺配，精细化掺烧，协同管理”的科学掺烧工作。在掺烧掺配过程中以确保机组安全经济运行，保供热、保发电、保安全，为圆满完成全年机组运行经济指标基础上，制定出合理的掺烧掺配方案。 一、配煤掺烧总体原则 运行部配煤掺烧以配煤掺烧小组为工作单元，将配煤掺烧工作起点推进到原煤采购计划制定层面上，由于我厂#3、4机组进行超低改造，因此，根据不同机组、不同季节的发电情况和发电量月度计划，拟定出不同煤种采购的数量和批次，满足生产用煤的可掺、可配。按市场优质煤种和劣质煤种的价格差制定不同的掺烧比例，在性价比较高的前提下，增加掺烧经济煤的比例。将市场煤碳价格参与到月度发电量计划制定过程中，真正将燃料价值链全要素无缝融合于公司生产经营活动中。 二、精细化配煤掺烧具体实施办法 (一)制定煤场定制化堆放管理制度 不同煤种按照硫份、灰分、热值、可磨性等四大类，分区、分块、分层进行堆放，并按照不同时间、机组负荷要求和公司计划掺烧比例，制定出掺配预案，保证掺配后环保排放合格。(二)构建配煤掺烧优化配置平台（平台构建中） 将配煤掺烧菜单构建到公司SIS系统（价值创造系统）中，配煤掺烧小组根据季节、负荷、电量计划以及设备检修情况下发配煤掺烧方式，通过SIS下发到值长和燃料运行，值长根据根据机组特点，负荷及制粉系统检修情况实时对加仓进行优化调整，确保机组安全、经济、环保稳定运行。

煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患

煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患 【摘要】在火力发电厂锅炉煤粉锅炉掺烧煤泥还存在居多问题需要解决，这些问题严重影响锅炉的稳定燃烧和使用寿命，并且在运行期间制粉系统等方面也存在大量隐患，容易造成堵塞、结焦以及积灰严重等现象，所以粉煤锅炉掺烧煤泥应考虑多方面因素，避免掺烧后造成严重后果。 【关键词】煤粉炉；煤泥；掺烧 1.煤泥简介 1.1煤泥大致由如下几种类型产生： （1）选煤厂的浮选尾煤：这类煤泥一般是一种废弃物，其性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同，浮选煤泥的品质有较大差别，根据煤泥回收工艺的不同，煤泥的物理性质差别较大。 （2）煤泥沉淀池或尾矿场，根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理，实现固液分离而产出的煤泥。 （3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥 1.2煤泥的特性 1.2.1持水性强 由于煤泥颗粒小，所以表面积增大，水分携带能力强，经过检测小于200目的微粒约占70%～90%，与原煤相比粒度相差极大。这样使得煤泥具有较高持水性，带水后类似糯米团，又细又软，晾晒几个月，表面似已干燥，但其内部含水率仍然很高。 1.2.2灰分含量高，发热量偏低 按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg；中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg；高灰煤泥灰分>55%，热值为3.5～6.3MJ/kg。 1.2.3黏性较大 由于煤泥中一般含有大量的黏土类矿物，并且含水量较高，颗粒微小，所以多数煤泥黏性较大，并且还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水后易流失，风干后易飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且易造成环境污染。

火电厂配煤掺烧管理制度

火电厂配煤掺烧管理制度 1 目的 通过加强入厂煤质监管、细化煤场管理、优化配煤掺烧方案等措施，保障机组安全、稳定、经济运行，合理控制相关燃料管理指标，降低燃料经营成本，特制定本管理办法。 2 组织机构 2.1 成立燃料配煤掺烧领导小组，组长由分管燃料 生产的副总经理担任，副组长由分管配煤掺烧的副总工程师担任。小组成员由生产技术部、燃料管理部、燃料储运部、运行部、质检中心等部门负责人组成。 2.2 成立燃料配煤掺烧工作小组，组长由分管燃料 副总师担任，副组长由生产技术部分管主任、燃料储运部分管主任与质检中心分管主任担任。小组成员由生产技术部、燃料管理部、燃料储运部、运行部、质检中心等部门相关人员组成。 3 工作职责 3.1 在公司燃料领导小组的指挥下全面开展配煤掺烧的日常管理工作。 3.2 每个工作日召开配煤掺烧工作会议，研究配煤掺烧工作中存在的问题，不断改善工作流程和方案，理顺信息反馈流程，提升各个环节对煤质变化的响应速度。 3.3 依据入炉煤质相对稳定的原则，根据煤场存煤结

构，有计划集中配烧煤场中存储量较大的高硫煤、高挥发分烟煤、高硫低挥发分水运煤等不适合机组直接燃烧的特性煤种。 3.4 进行月度配煤总结，分析存在问题，提出改进措施。 3.5 依据机组平均负荷统计数据并参考值长预估负荷情况，定期调整入炉煤热值标准。 3.6 机组特定运行工况试验时，依据试验要求及时调整入炉煤种，确保入炉煤质各主要指标满足试验要求。对因配煤而影响机组安全稳定燃烧的事件，及时组织配煤分析会，提出完善、改进意见，并报领导小组批准。 3.7 每月度对入厂煤质预估、机组负荷预估、配煤合格率、煤场烧旧存新率等指标汇总统计，分析合格率上升或下降的原因，对相关部门提出改进意见及建议。 3.8 每月向公司燃料管理领导小组通报配煤掺烧情况，并根据煤场结构和下月度配煤要求，提出下月度配煤计划和煤炭采购建议。 3.9 负责组织入厂、入炉煤对比试验，对入厂、入炉衡器计重误差、入厂入炉机械采样系统偏差进行对比检验。 3.10按照本办法对月度配煤工作提出考核意见。 3.11 燃料管理部职责 3.11.1 每天向燃料储运部通报近期入厂来煤煤量、煤