当前位置：文档库 › 循环流化床锅炉煤泥掺烧技术探讨

循环流化床锅炉煤泥掺烧技术探讨

电站煤粉锅炉掺烧强结渣煤的混煤结渣性能研究

第26卷第14期中国电机工程学报V ol.26 No.14 Jul. 2006 2006年7月Proceedings of the CSEE ?2006 Chin.Soc.for Elec.Eng. 文章编号：0258-8013 (2006) 14-0093-05 中图分类号：TM77 文献标识码：A 学科分类号：470?40 电站煤粉锅炉掺烧强结渣煤的混煤结渣性能研究阎维平1 , 陈吟颖1 , 邢德山1,高宝桐2 , 张立岩3 (1．华北电力大学，河北省保定市071003；2．华北电力科学研究院，北京市西城区100045； 3．大唐国际发电股份有限公司下花园发电厂，河北省张家口市075300) Performances of Pulverized-coal Boilers Burning Heavy Slagging Blending Coals YAN Wei-ping1, CHEN Yin-ying1, XING De-shan1, GAO Bao-tong2, ZHANG Li-yan3 (1. North-China Electric Power University, Baoding 071003, Hebei Province, China; 2. North-China Electric Power Research Institute, Xicheng District, Beijing100045,China; 3. Xiahuyuan Power Plant of Datang International Power Generation CO.,LTD., Xiahuayuan 075300, Hebei Province, China) ABSTRACT：The slagging performance of the blended heavy slagging coals is investigated for 100MW and 200MW boilers of a power plant in North China. Based on measurement and analysis of coals characteristics and ash composition, the main slagging parameters and tendency of the coal quality index of different blending ratios are predicted with the principle of coal blending and thermal calculation of the furnace. Reasonable blending ratios are presented for two boilers. The spot experimental result shows: To avoid heavy slagging of the discharge heater surface of the furnace, the blending ratios are not less than 50% for the 410t/h boiler and it can be properly added to 80% for the 670t/h boiler. The theoretical results are in agreement with experimental results. KEY WORDS: thermal power engineering; dry ash extraction coal boiler; blended ratio; blended coal; slagging properties. 摘要：该文研究了华北某发电厂100MW、200MW燃煤机组由现烧的弱结渣煤改烧强结渣混煤的炉膛受热面结渣性能变化。在煤质与灰分成分测量与分析的基础上，根据工程上动力用煤配煤原则，并结合锅炉炉膛热力计算与2台锅炉的设计特点，分析预测了不同掺混比的混煤煤质主要结渣指标与程度，得到2台锅炉掺烧强结渣煤的合理比例。在理论分析基础上的试烧实验结果表明：在锅炉满负荷运行工况下，为避免炉膛出口受热面严重结渣，410t/h锅炉掺烧强结渣煤的比例不宜超过50%；670t/h锅炉掺烧强结渣煤的比例可适当增加到80%。实际试烧实验结果与理论预测基本吻合，该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤提供一定理论分析依据。关键词：热能动力工程；固态排渣炉；强结渣性煤；掺烧比；基金项目：教育部重点实验室“电站设备状态监测与控制”项目。混煤；结渣性能 0 引言华北某发电厂100MW、200MW发电机组分别为HG-410/100-9型、HG-670/140-9型单锅筒自然循环锅炉，π型布置，四角切圆燃烧，中间仓储式热风送粉系统，原设计煤及现烧煤均为弱结渣煤。近年来，为了降低发电成本，该电厂希望能在不改造设备的条件下，改烧、或与弱结渣煤掺烧大于50%的当地廉价、强结渣煤，因此，掺烧强结渣性煤后可能造成的锅炉炉膛出口受热面严重结渣，成为锅炉安全经济运行中的突出问题。为了确定避免锅炉炉膛严重结渣的合适掺烧比例，本文对现烧煤、拟掺烧煤的煤质及其灰分进行了比较详细的检测分析，应用合理的工程实用计算与预测方法，并结合锅炉炉膛热力计算，对2台锅炉掺烧强结渣煤的结渣指标、影响因素与合适的掺烧比例进行了比较深入的研究和预测。在理论分析的基础上，采用50%~70%的强结渣煤掺混比例进行了锅炉试烧，以验证分析结果。该研究方法与实践验证对国内电厂普遍存在的同类问题具有一定的工程参考价值。 1 锅炉炉膛结渣分析与预测方法固态排渣煤粉锅炉炉膛的结渣程度主要取决于煤的灰熔融特性，还与灰分含量、燃烧方式、炉膛结构和运行工况等有关[1-3]。如果在锅炉上直接进行试烧实验，则除了要较长的周期及大量人力、物力耗费外，还要承担炉内严重结渣造成事故的风险。

通过配煤掺烧解决低氮燃烧器改造后飞灰含碳量升高的问题

通过配煤掺烧解决低氮燃烧器改造后飞灰含碳量升高的问题燃煤锅炉低氮改造后，出现飞灰含碳量升高问题，通过对飞灰含碳量升高查找造成飞灰含碳量升高的原因，并相对应采取措施，通过燃烧优化、配煤掺烧等措施降低飞灰含碳量，提高机组经济运行水平。标签：低氮燃烧器飞灰含碳量掺烧一、锅炉系统及设备良村电厂锅炉型号DG1110/17.4-Ⅱ12，为亚临界、中间一次再热、自然循环、燃煤汽包锅炉，四角切圆燃烧，固态排渣。燃烧器四角布置，切圆直径790 mm。百叶窗式水平浓淡直流摆动式燃烧器，每角燃烧器共布置16层喷口，其中六层一次风喷口、八层二次风喷口（其中3层布置有燃油装置分别是AB、BC、DE 层）。一次风喷口均布置有周界风，在炉膛垂直高度空间上，燃烧器两组布置格局，即A、B、C三层为下组，D、E、F三层为上组，A层布置有微油油枪。磨煤机为沈重MGS4062型双进双出钢球磨煤机，每台机组配置3台。每台磨煤机配2台分离器、两个煤仓，每台分离器引出4根煤粉管至炉膛，每台分离器4根煤粉管布置于锅炉四角同一高度，设计煤粉细度R90取11%。 2015年进行了低氮燃烧改造，主要进行了以下改造：1）更换五层一次风喷嘴体以及一次风喷口，A层一次风为小油枪煤粉点火装置，未改动，更换B、C、D、E、F五层一次风喷嘴体、仍沿用目前低阻力、高浓缩比的新一代水平浓淡燃烧器，在燃烧器出口增加了小钝体。2）提高燃尽风标高并新增一层高位燃尽风喷口，取消现有OFA燃尽风，增加三层高位燃尽风，调整高位燃尽风标高，使得燃烧器形成深度空气分级。3）二次风大风箱改造，高位燃尽风标高确定后，将大风箱整体向上延伸与现有大风箱连接，高位燃尽风的风箱与大风箱连成一个整体。二、低氮改造后存在的问题低氮燃烧器改造后因采用低温、低氧燃烧，在一定程度上能使NOx的排放水平降低，但煤粉在低温缺氧情况下着火推迟，同时燃烬能力下降，炉内燃烧工况较改造前变差，改造前原采用的配煤、配风方式很大程度上不适用，对锅炉的蒸汽参数、飞灰炉渣、排烟温度、热工品质等指标产生新的影响，同时锅炉低负荷稳燃能力下降。改造时，改变了燃烧器一、二次风喷口和燃尽风喷口的面积，造成二次风与一次风的混合延迟，不利于煤粉气流的着火和燃烧。在燃用设计煤种时飞灰可燃物升幅仍可达1—2个百分点。三、低氮改造后出现问题的处理低氮改造前燃用阳泉无烟煤、晋中贫煤、晋北烟煤、神华煤飞灰含碳量均能控制在2.5%及以下。低氮改造后，在燃用阳泉无烟煤、晋中贫煤时，飞灰含碳

工业煤粉锅炉技术应关注的几个问题

工业煤粉锅炉技术应关注的几个问题 1煤种适应性问题 1.1工业煤粉锅炉技术最成熟、应用最广的是德国德国工业煤粉锅炉采用的燃料是褐煤。德国最大的褐煤产区为莱茵矿区，１960年有17个露天矿、产褐煤81.４Mｔ;19９2年有4个露天矿,产褐煤１10Mt；1９95年达193Mt。褐煤是煤化程度最浅的煤种。德国褐煤灰分低于软褐煤,其灰分在2%左右。褐煤孔隙多,反应性强，是一种化学活性好的煤种。其含氧量一般在1５%～30%,且大部分以含氧官能团的形式存在（以酚羟基（-ＯH）为主，其次是羧基(-ＣOOＨ)和羰基（＝CＯ）,甲氧基(－OCH2)较少)。其挥发分在4７%左右。由于以上特点,褐煤燃烧最适宜的方式就是悬浮燃烧（沸腾床，循环流化床,煤粉燃烧,水煤浆燃烧等)。褐煤挥发分成分中,H2占２8%,ＣH４占８.8%，CO占12％，CｍHn占1%，这就使其点火较为容易。当挥发份较低时，由于工业煤粉锅炉炉膛容积较小，中心温度较低，点火较困难;又由于炉距较短，燃烬较困难。所以,必须区分不同的煤质，根据煤种的适应性决定是否采用煤粉锅炉。１.2煤种煤种包话褐煤、烟煤、无烟煤、硬煤、长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1／3焦煤、气肥煤、1/２中粘煤、贫瘦煤、贫煤、不粘煤、弱粘煤、自然焦、风化煤。影响煤粉燃烧的煤质内容主要是热值、挥发份、水份、灰份、硫份及其工艺性内容—抗碎强度、结渣性、可磨性、灰渣融性等。如此众多的煤种，煤质千差万别，除褐煤、长焰煤外,其余煤种的适应性尚待试验。 1.3神府煤质神府煤质其干基挥发分38％左右、低位发热值６0００-63０0大卡/公斤,灰分<10%。国家煤炭总院北京煤化工研究院基于神府煤（长焰煤)采用德国技术研发的工业煤粉锅炉技术,显然煤种是适宜的。当前国内山东泰山锅炉、临沂华源锅炉、山西忻州蓝天锅炉、吉林长春合心锅炉、江苏无锡中正锅及山西太原瑞泽锅炉，近四、五年来研制运行的工业煤粉锅炉基本都是基于引进国家煤炭总院北京煤化工研究分院(现已更名为“节能工程技术研究院”）的技术，其煤粉煤质基本均为褐煤、长焰煤。 1.4大同经验国家煤炭总院北京煤化工研究院将大同做为工业煤粉锅炉示范基地,从2007年起陆续安装运行了1８台工业煤粉锅炉(其中部分为山西忻州蓝天锅炉生产)，燃烧系统按照高挥发分烟煤设计(如优质褐煤—产地内蒙、长焰煤—产地陕西神府东盛)，绝大部分原煤需从陕西、内蒙调运。曾经想用大同本地煤制煤粉使用,对大同多个煤矿采样试验（每次2０吨送京加工）,但都遇到点火困难问题与锅炉运行状态不稳定问题,最终燃料本地化的努力不得不放弃。此外,当煤粉中水分大于5%时,煤仓易结块，板结，不易下粉。煤质变化，灰融点降低时,若燃烧组织设计不合理,炉内易结焦,排灰（渣)困难。 1.５“不能一刀切”是推广应用工业煤粉锅炉必须遵守的原则山西省是我国产煤大省,各地煤质差别很大。并不是所有的煤质都适用于煤粉锅炉燃烧。现有工业煤粉锅炉更不可能什么煤质都能烧。所以，应根据用户的煤质经试验后确实适应工业

提高煤泥掺烧比例

提高煤泥掺烧比例实施方案

异地锅炉提高煤泥掺烧比例实施方案（讨论稿） 1 前言煤炭是火力发电机组的主要生产成本，煤炭成本占总成本的70—80%，因此，降低燃料成本一直是火力发电企业成本控制的重点。其中，提高煤泥燃用比例甚至全部燃用煤泥可以显著降低燃料成本，从而提高企业经营效益。循环流化床锅炉具有燃料适应性广的特点，可以燃用煤矸石、煤泥等劣质燃料，尤其，在掺烧煤泥方面，行业内各公司技术管理人员做了大量的探索工作，煤泥掺烧比例明显提高，甚至100%全部燃用煤泥的成功案例也不少见。经市场调研并咨询锅炉生产厂家，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉达到40%以上的高比例掺烧煤泥是很少的，这些锅炉当掺烧煤泥比例30%以上时，存在分离器返料脉动，锅炉运行不稳定的共同现象。因此，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉提高煤泥掺烧比例仍然是当前探索的课题。 2 机组概况徐州金山桥热电有限公司新厂2011年8月份正式投产，现有3台260t/h高温高压循环流化床锅炉，没有汽轮发电机组，锅炉产生的新蒸汽通过#1、2减温减压器减温减压后给江苏中能硅业科技发展有限公司供热。#1、2减温减压器减温减压后的蒸汽通过#3减温减压器再次减温减压后作为除氧器加热蒸汽。

锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司生产的高温高压循环流化床锅炉，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为950℃左右。循环倍率25 ～ 30。表1 260t/h时锅炉热力参数表序号项目名称单位设计煤种校核煤种 1 额定蒸发量t/h 260 260 2 额定蒸汽压力MPa 9.8 9.8 3 额定蒸汽温度℃540 540 4 收到基碳% 48.47 29.50 5 收到基灰分% 31.09 42.42 6 干燥无灰基挥发份% 20.00 38.36 7 收到基低位发热量kcal/kg 4548 2700 8 燃料消耗量kg/h 42890 72700 9 灰渣总流量kg/h 13334 30839 10 炉膛底渣量占总灰量比例0.30 0.50 11 底渣流量kg/h 4000 15420 12 飞灰流量kg/h 9334 15420 13 灰渣总流量kg/h 16621 35702 14 炉膛底渣量占总灰量比例0.34 0.50 15 底渣流量kg/h 5644 17851 16 飞灰流量kg/h 10977 17851

煤泥输送技术总结

江苏晋煤恒盛化工有限公司煤泥燃烧发电系统技术总结一、项目概述我公司于2005年9月底上马了一套热电装置。配置2台75吨/小时和1台100吨/小时循环流化床锅炉及2台15MW/小时抽凝式汽轮机。为了充分利用资源、提高经济效益、节能减排、保护环境，决定利用厂区内1台100t/h 循环流化床锅炉对生产化肥过程中的副产物湿煤灰进行入炉焚烧。湿煤灰来源为造气生产过程中的副产物，煤泥含水率为48.36%，比重为1.34，其热值约2800-2900大卡/千克。二、煤泥燃烧发电项目任务与工作原理造气工段清洗下来的煤泥，如直接外运，不但污染环境，还影响经济效益。现通过技术研发，通过管道将这部分煤泥输送到循环流化床锅炉内燃烧，增加了锅炉内的循环物料量，对锅炉负荷的增加有很大的帮助，同时降低的燃料煤的用量，增加了吨煤产汽量，节约大量的燃料煤，还解决环境污染问题，带来很大的经济效益。三、装置概述煤泥燃烧发电项目属于粘稠固废资源综合利用工程。本工程的技术方案中工艺系统及设备采用的是中矿环保自主研发的煤泥燃烧发电技术和相关专利设备。本设计是在充分调研论证的基础上，结合其它电厂的实际经验完成的。本方案是由一套泵送系统组成的煤泥燃烧发电系统，其主要工艺包括:前置处理设施、仓储、泵送、管路输送、

炉前分料和料系统五个技术单元。工艺系统的流程和配置对煤泥燃烧发电系统的运行有充分的可靠度和保证率。煤泥综合利用达到全封闭输送、自动控制、节能环保的要求。（一）、流程简述根据电厂生产需要，采用10m3/h泵送系统分别为一台100t/h循环流化床锅炉输送湿煤灰，一泵供一炉，一炉1个给料点，采用炉顶给料方式。由两厂区净化、造气沉淀、分离出的湿煤灰，含水率约为48.36%%进入湿煤灰输送系统的上料分配刮板输送机，输送到位于湿煤灰泵房内存储量为75 m3的储料仓；储料仓内的湿煤灰依据锅炉负荷的需求，经处理量为10m3/h的正压给料机加压后，进入输出量为10m3/h 的膏体泵，再通过D=150 mm的复合管湿煤灰管道送入主厂房锅炉间，并经炉顶给料器和接口器后入炉燃烧。系统采用 1 用系统（预留一套）为 1 台锅炉供应湿煤灰，每套系统输出湿煤灰量10 m3/h（13.4 t/h）。（二）、流程简图

提高煤泥掺烧比例实施方案

煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行影响及分析

煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行影响及分析煤泥是煤矿经洗选工序之后所排出的固体废弃物，具有含水量高、粒度细以及粘度大等物理特性，遇到下雨或大风天气容易流失飞扬，不仅对环境造成较大破坏，同时也浪费了其中蕴含的煤矿资源。随着流化床燃烧技术突飞猛进的发展，越来越多的企业和科研机构开始研究煤泥掺烧的可行性，并取得了良好的成绩。本文以300MW循环流化床锅炉作为研究对象，分析了煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行的影响。标签：煤泥掺烧；300MW；循环流化床锅炉；运行；影响 1、煤泥的特性与工业分析煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。其特性体现在持水性强，水分含量高，黏性较大，灰分含量高，发热量较低，粒度细、微粒含量多等。利用煤泥烘干机将煤泥先破碎分散然后再热力干燥，煤泥处理实现了连续化、工业化，和自动化。工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，干燥效率得到大幅度提升。处理后的煤泥可以作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用。为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益。作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；作为水泥厂添加料，改善水泥性能，含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。 2、循环流化床锅炉的工作原理及燃烧特点循环流化床锅炉是基于鼓泡流化床锅炉的前提下发展起来的，其基本原理是利用风室空气将燃料惰性颗粒吹起，然后在颗粒重力作用下沉降，在一升一降的过程中，燃料颗粒便如果液体沸腾一般进入流化状态。由于固态燃料处于硫化状态，锅炉具备燃烧效率高、脱硫效果好等燃烧特点。 2.1循环流化床锅炉工作原理燃煤燃料经过了洗选与破碎后被输送至炉膛。煤泥燃料进入则是从炉顶或者是炉中进入，形成固定床层。炉膛空气进入炉中对固定床层产生作用。将燃料向上吹起。受到重力与阻力的双重影响。燃料在达到一定高度的时候又会出现下落情况。临界风速小于空气速率时，床层物料就会进入流化状态。随着运动速率的加剧。床层颗粒会聚集形成粒子团，并且在持续增长过程中趋于炉膛的边壁作运动。在运动过程中由于粒子团与气流之间的相对速度较大。会被气流打散并上升，再次重复之前的过程。 2.2循环流化床锅炉的燃烧特点

锅炉煤粉、天然气混烧操作规程

锅炉煤粉、天然气混烧操作规程一、天然气成份及特性：（一）成份 CH 4:86.22 % C 2 H 6 :7.43 % C 3 H 8 :3.37% nC 4 H 10 :1.07% iC 4 H 10 :0.68% nC 5H 12 :0.28% iC 5 H 12 :0.37% C 6 H 14 :0.38 % N 2 :0.19% 高位发热量：43.7MJ/Nm3 密度：0.8099Kg/m3（相对密度0.6724）。（二）特性 1.易燃性和易爆性：天然气是一种火灾和爆炸危险性较大的可燃气体。天然气燃烧没有物态的变化，燃烧速度快，放出热量多，产生的火焰温度高，辐射热强。在容器或管道中，如果有天然气与空气形成的混合气体，其浓度在5%～15%爆炸极限范围内时，遇火源即发生燃烧或爆炸。 2.加热自燃性：天然气加热到一定的温度，即使不与明火接触也能自行着火。着火温度范围593℃～704℃。 3.窒息性：当大量天然气或其生成物扩散到空气或房间里，达到一定浓度，使含氧量减少，严重时可使人窒息死亡。二、锅炉天然气联锁：（一）锅炉燃用天然气时必须将该炉上下层支路及各角天然气快关阀、点火控制柜送电，天然气联锁投入，压缩空气压力正常，冬季应保证压缩空气管路的畅通。（二）锅炉两台送风机掉闸或MFT动作时，锅炉上下层支路速断阀及四角天然气快关阀自动关闭，各层角支路的天然气压力低于2.0kPa时，相应支路天然气速断阀和层角快关阀自动关闭；主燃气阀后母管压力低于40KPa时，主燃气阀、上下层支路天然气速断阀和层角快关阀自动关闭。三、天然气系统投用前的检查（一）天然气主管道及各炉分管道及法兰严密、阀门、膨胀节，无变型、无泄漏现象；

如何做好电力用煤的配煤掺烧工作

如何做好电力用煤的配煤掺烧工作发表时间：2020-01-03T15:12:45.417Z 来源：《云南电业》2019年8期作者：韩友君 [导读] 在火力发电厂发电过程中，管理人员需要严格按照国家规定的标准，在做好煤炭脱硫脱硝的基础上，做好配煤掺烧工作，提升煤的燃烧效率，降低实际投入的成本，不断改善当前火力发电厂经常现状，创造更多的经济效益。韩友君（安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂安徽淮南 232000）摘要：在火力发电厂发电过程中，管理人员需要严格按照国家规定的标准，在做好煤炭脱硫脱硝的基础上，做好配煤掺烧工作，提升煤的燃烧效率，降低实际投入的成本，不断改善当前火力发电厂经常现状，创造更多的经济效益。因此，本文首先分析配煤掺烧存在的问题，然后提出相应的解决对策。关键词：煤种；质量；电力用煤；配煤；掺烧在当前我国电力行业迅速发展的前提下，火力发电厂需要针对当前激烈的市场竞争，分析当前的发展瓶颈，重点做好配煤掺烧工作，降低实际投入的成本，提升煤炭资源利用的效率。但是在当前电力用煤掺烧过程中存在很多的问题，无法满足企业实际生产的基本要求，创造更多的经济效益。因此，本文首先分析配煤掺烧存在的问题，然后就如何做好电力用煤的配煤掺烧工作展开论述。一、电力用煤配煤掺烧存在的问题在电力用煤配煤掺烧工作过程中，受到传统生产模式的影响，导致实际生产存在不少的问题，尤其在煤种条件复杂的前提下，不能进行合理的优化和调整。下面主要电力用煤配煤掺烧工作存在的问题展开论述。第一，没有建立完善的管理体系。就目前而言，有的电力企业采用电力用煤的配煤掺烧技术时间比较短，再加上缺乏实际管理的经验，在具体生产过程中处在探索阶段，没有建立完善的管理体系，影响了电力用煤的配煤掺烧工作顺利进行。与此同时，在进行配煤掺烧过程中，专业的技术人员比较缺乏，各个生产部门缺乏有效的协调，无法保证工作顺利开展。另外，发电厂内部考核机制不完善，不能对电力用煤的配煤掺烧工作进行科学合理的调整，尤其在标煤单价、入炉煤热值以及脱硫脱硝设备指标评价上，缺乏合理的评价，不能充分发挥责任考核的作用，无法从根本上提升管理的效率。（二）对电力用煤的配煤掺烧经济分析不到位在发电厂生产过程中，财务会计人员没有配置相应的核算小组，对配煤掺烧的结果进行精确的测算，导致在成本核算工作没有对成本核算进行合理的论证，导致最终经济分析的效果不理想，缺乏针对性的理论指导，降低了掺烧的效率。在进行经济分析过程中，没有采取科学理论进行指导。在电力行业迅速发展过程中，对当前配煤掺烧的成本提出了更高的要求，发电厂需要从对经济成本进行全面的论证，分析当前的煤炭市场动态，制定完善的成本管理体系，为进行经济论证创造良好的条件。（三）火电厂煤场结构设置不合理根据有的火电厂实际运行情况，在进行配煤掺烧过程中，没有合理设置煤场结构，比如掺烧地点的煤种占有比例比较低，不能达到国家制定的标准。而相应的高硫煤种所占比例比较大。在节能环保社会迅速发展的前提下，发电厂管理人员对现有煤炭资源进行优化配置，在掺烧过程中缺乏科学合理的论证，掺烧方式单一，还有生产技术人员缺乏掺烧的经验，导致在掺烧过程中存在很多的问题，无法从根本上控制配煤掺烧的比例，影响了实际生产的效益。二、做好电力用煤的配煤掺烧工作的措施为了做好好电力用煤的配煤掺烧工作，管理人员对燃料管理，加强配煤掺烧过程的管理，重点加强生产的现场管理，创造更多的经济效益。下面就如何做好电力用煤的配煤掺烧工作展开论述。（一）做好燃料管理工作在燃烧煤进厂以后，管理需要对煤炭质量进行全面的检测，比如做好采样工作、制样工作以及化验工作。在进行配煤采样过程中，技术人员需要结合实际情况，严格按照单位规定的标准，重点做好采样和化验工作。样品采样要具备代表性，能够满足设计标准的要求。针对实际工作存在的突发问题，需要分析不确定性风险，加强整个过程的监督，及时找到其中存在的质量问题。在进行运行煤化验过程中，管理人员需要做好煤炭定期校验工作和试验工作，采用优化管理的方式。在完成化验以后，技术人员需要对原始结果做好记录工作，为以后进行生产打下良好的基础。（二）加强配煤燃烧的工作现场管理在配煤掺烧现场，管理人员针对现有工作情况，引进先进的管理理念和掺烧技术，明确掺烧标准，做好煤燃料存放工作，通过有效管控，减少污染，创造更多的经济效益。第一，做好煤燃料存放工作。就目前而言，很多发电厂主要采用去旧存新、分类储存以及定位检测的理念。在实际管理过程中，管理人员需要测量工作现场的热量，结合现有指标，采用分层压实的方法，最大限度减少没资源损失问题，避免煤出现氧化自燃的问题，提升储存的效率。在通常情况下，为了有效减少煤的非自然损失，储存人员需要控制好煤堆的高度，同时进行散热树立，避免出现各种不良情况的出现。第二，在进行现场管理过程中，管理人员需要明确库存量，减少资金的流动量和储存量，保证电厂生产的连续性，实现安全生产和稳定生产，创造更多的经济效益。为了满足实际生产的基本要求，管理人员需要坚持因地制宜的原则，从而不同储存方式，比如经常性储备和保险性储备方式，然后制定相应的储备标准，防止燃煤出现短缺或者挤压的问题。（三）加强配煤掺烧质量管理为了创造更多的经济效益，管理人员需要结合实际情况，加强配煤掺烧的质量管理，制定相应的指标，分析配煤的水分、热量以及熔融特性，保证配煤在掺烧过程中满足硫分负荷满足实际的标准和要求。工作人员要分析配煤的结构，然后结合实际季节的特点，制定完善的掺烧方案，提升燃烧的安全性和经济性，控制好掺烧的比例，充分考虑到掺配的热量等特性，技术人员需要结合实际情况，对整个掺配比例进行合理的调整，满足实际生产的基本要求。综上所述，为了提升发电厂的经济效益，管理人员需要总结以往的经验，分析配煤掺烧存在的问题，制定科学合理的工作方案，建立

2021年工业煤粉锅炉技术应关注的几个问题

工业煤粉锅炉技术应关注的几个问题欧阳光明（2021.03.07） 1煤种适应性问题 1.1工业煤粉锅炉技术最成熟、应用最广的是德国德国工业煤粉锅炉采用的燃料是褐煤。德国最大的褐煤产区为莱茵矿区，1960年有17个露天矿、产褐煤81.4Mt；1992年有4个露天矿，产褐煤110Mt；1995年达193Mt。褐煤是煤化程度最浅的煤种。德国褐煤灰分低于软褐煤，其灰分在2%左右。褐煤孔隙多，反应性强，是一种化学活性好的煤种。其含氧量一般在15%～30%，且大部分以含氧官能团的形式存在（以酚羟基（-OH）为主，其次是羧基（-COOH）和羰基（=CO），甲氧基(-OCH2)较少）。其挥发分在47%左右。由于以上特点，褐煤燃烧最适宜的方式就是悬浮燃烧（沸腾床，循环流化床，煤粉燃烧，水煤浆燃烧等）。褐煤挥发分成分中，H2占28%，CH4占8.8%，CO占12%，CmHn占1%，这就使其点火较为容易。当挥发份较低时，由于工业煤粉锅炉炉膛容积较小，中心温度较低，点火较困难；又由于炉距较短，燃烬较困难。所以，必须区分不同的煤质，根据煤种的适应性决定是否采用煤粉锅炉。 1.2 煤种煤种包话褐煤、烟煤、无烟煤、硬煤、长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3焦煤、气肥煤、1/2中粘煤、贫瘦煤、贫煤、不粘煤、弱

粘煤、自然焦、风化煤。影响煤粉燃烧的煤质内容主要是热值、挥发份、水份、灰份、硫份及其工艺性内容—抗碎强度、结渣性、可磨性、灰渣融性等。如此众多的煤种，煤质千差万别，除褐煤、长焰煤外，其余煤种的适应性尚待试验。 1.3神府煤质神府煤质其干基挥发分38%左右、低位发热值6000-6300大卡/公斤，灰分<10%。国家煤炭总院北京煤化工研究院基于神府煤（长焰煤）采用德国技术研发的工业煤粉锅炉技术，显然煤种是适宜的。当前国内山东泰山锅炉、临沂华源锅炉、山西忻州蓝天锅炉、吉林长春合心锅炉、江苏无锡中正锅及山西太原瑞泽锅炉，近四、五年来研制运行的工业煤粉锅炉基本都是基于引进国家煤炭总院北京煤化工研究分院（现已更名为“节能工程技术研究院”）的技术，其煤粉煤质基本均为褐煤、长焰煤。 1.4大同经验国家煤炭总院北京煤化工研究院将大同做为工业煤粉锅炉示范基地，从2007年起陆续安装运行了18台工业煤粉锅炉（其中部分为山西忻州蓝天锅炉生产），燃烧系统按照高挥发分烟煤设计（如优质褐煤—产地内蒙、长焰煤—产地陕西神府东盛），绝大部分原煤需从陕西、内蒙调运。

大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施

编写：陈飞审核：批准：新厂发电部 2017 日月年0319 一、要求． 1、配煤掺烧工作小组根据负荷计划、设备运行状况及煤场存煤情况制定配煤方案，无特殊情况，根据配煤掺烧工作小组制定的配煤方案执行。遇特殊情况，配

煤掺烧工作小组及时调整分仓配煤方案，按修改后分仓配煤方案执行。 2、当班值长要加强与调度沟通，掌握调度计划负荷情况，深入了解各机组运行状况及燃料配煤情况，要有全局观念。每班配煤量和用煤量由燃料运行在配煤掺烧管理群内发布，当发生少配时必须说明原因。 3、配煤掺烧优先考虑煤场掺混，如需进行皮带掺混，应就该批次煤进行试验并确定最佳掺烧比例。考虑皮带掺混不匀的客观事实，一方面在最佳掺烧比例基础上减小掺烧比例，另一方面皮带掺配煤种仅在中上四台磨煤机进行且同时掺烧台数不大于2台。 4、掺配原则上按单一指标进行（如按热值掺配应确保挥发分、硫份等其余指标接近设计值）。 5、掺配煤按交叉错列进行入炉掺烧，其中煤场掺配煤经化验满足要求后值长可以根据负荷选择进上、中、下2-3台磨煤机进行掺烧，皮带掺配煤值长可以根据负荷选择进中、上1-2台磨煤机进行掺烧，为确保燃烧稳定F仓不进行配煤掺烧保持进等离子煤。 6、各煤中掺烧比例应参照下表执行(暂定)，防止过量不适烧的煤进入煤仓而无法处理。配煤最大掺烧比例1 表最大掺烧比例高硫煤掺配低热值煤掺配高热值煤种①②①低硫煤种低硫煤种高热值煤种② 主烧煤主烧热值≥热值≥种和掺煤种St,ar<1%，，其St,ar<%，其余6000kcal，其和掺5500kcal烧煤种煤质数据煤质数据煤质余其余煤质数据最大比烧煤余，热，热V数据>20%V>20%adad，>20%V例（主种最 ad>4700kcalV>4700kcal 值值，>20%ad S<1%烧煤种大比t,ar S<1%t,ar﹕掺烧（主例

煤泥掺烧对循环流化床锅炉的影响

煤泥掺烧对循环流化床锅炉的影响【摘要】循环流化床具有燃料适应性广、燃烧效率高等特点，有了它，煤泥也可以充当电厂的燃料，用来发电了。如此不仅减少了环境污染，还降低了发电成本，提高了电厂的经济效益。文章以淮南矿业集团电力公司顾桥电厂2×330MW循环流化床锅炉为例，就煤泥掺烧对锅炉的影响进行了探讨。【关键词】循环流化床；泥煤掺烧；发电厂煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，因其高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，在相当一段时间内也同样被火电厂拒之门外，煤泥的积压不仅占用了大量的土地资源，还对环境造成了很大的污染。随着火力发电企业燃煤价格的提高，发电成本上升，企业盈利空间减少。作为新型节能环保技术的循环流化床由于燃料适应性广、燃烧效率高的特点则成功地将煤泥纳入了电厂的燃料之列，不仅减少了环境污染，还降低了发电成本，提高了电厂的经济效益。现以淮南矿业集团电力公司顾桥电厂2×330MW循环流化床锅炉煤泥掺烧对锅炉的影响为例。 1 设备简介顾桥电厂DG1100/17.4- Ⅱ2型CFB锅炉是东方锅炉厂生产的亚临界、一次中间再热、单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、汽冷式旋风分离器、露天布置的改进型循环流化床锅炉。本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。其布置特点为：采用全膜式壁单炉膛，炉内布置受热面、汽冷式旋风分离器，无外置床，结构简单，运行可靠。锅炉整体支吊在锅炉钢架上，主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井烟道（HRA）三部分组成。锅炉炉前布置有八个给煤口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。煤质设计参数如下表1：表1 序号项目代号单位设计煤种校核煤种 1 收到基碳Car % 46.91 30.62 2 收到基氢Har % 3.35 2.32 3 收到基氧Oar % 7.1 6.93 4 收到基氮Nar % 0.8 0.6 5 全硫St，ar % 1.17 0.48

煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患

煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患【摘要】在火力发电厂锅炉煤粉锅炉掺烧煤泥还存在居多问题需要解决，这些问题严重影响锅炉的稳定燃烧和使用寿命，并且在运行期间制粉系统等方面也存在大量隐患，容易造成堵塞、结焦以及积灰严重等现象，所以粉煤锅炉掺烧煤泥应考虑多方面因素，避免掺烧后造成严重后果。【关键词】煤粉炉；煤泥；掺烧 1.煤泥简介 1.1煤泥大致由如下几种类型产生：（1）选煤厂的浮选尾煤：这类煤泥一般是一种废弃物，其性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同，浮选煤泥的品质有较大差别，根据煤泥回收工艺的不同，煤泥的物理性质差别较大。（2）煤泥沉淀池或尾矿场，根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理，实现固液分离而产出的煤泥。（3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥 1.2煤泥的特性 1.2.1持水性强由于煤泥颗粒小，所以表面积增大，水分携带能力强，经过检测小于200目的微粒约占70%～90%，与原煤相比粒度相差极大。这样使得煤泥具有较高持水性，带水后类似糯米团，又细又软，晾晒几个月，表面似已干燥，但其内部含水率仍然很高。 1.2.2灰分含量高，发热量偏低按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg；中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg；高灰煤泥灰分>55%，热值为3.5～6.3MJ/kg。 1.2.3黏性较大由于煤泥中一般含有大量的黏土类矿物，并且含水量较高，颗粒微小，所以多数煤泥黏性较大，并且还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水后易流失，风干后易飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且易造成环境污染。

燃料智能化管理系统——智能配煤掺烧系统(发电企业必备)

发电企业燃料智能化管理系统系列产品之—— 智能配煤掺烧系统产品定位：智能配煤掺烧系统是武汉博晟信息科技有限公司发电企业燃料智能化管理整体解决方案系列产品之一。该系列产品立足于为发电企业提供最适合的燃料管理系统，与中国五大发电集团（中国华能集团公司、中国大唐集团公司、中国华电集团公司、中国国电集团公司、中国电力投资集团公司）均有项目合作。智能配煤掺烧系统参与的管理环节有煤场、掺配、上仓、燃烧、报表。系统简介：博晟科技智能配煤掺烧管理系统以燃料配煤掺烧精确计算、精益实施、精细管理为目标，系统以配煤掺烧模型为基础，以锅炉设计参数、来煤信息、发电计划、负荷分布、煤场库存、历史掺配评价、设备运行工况等因素为基础生成最经济、最环保、综合最优的掺配方案，系统支持线性、非线性算法（神经网络），提供支持模拟掺配、经济掺配多种方式，基于电厂负荷自动生成掺配列表，形成最优排序，从sis取锅炉数据监控掺配燃煤对锅炉影响，优化掺配模型并对入炉

煤质分析，通过定位装置监控斗轮机（堆取料机）实时工况，跟踪掺配执行。配煤掺烧模型系统提供神经网络算法等多种最优方案求解的算法模型，主要有：最经济方案、最环保方案、综合最优方案。以设定的目标为优化方向，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行配比计算。对求解得到的优化掺配结果，按原则（成本、环保、综合）进行排序。用户可以在自动计算所得到的原始配方的基础上，自动执行5%调整（也可以设定为其它的调整比例）。用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量，重新进行计算与比较，得到实用配方。

主要功能说明：系统一级模块结构图如下： (1)煤场动态管理通过三维图形方式全面直观的展示煤场数据，动态显示各个煤场中燃煤信息，包括燃燃煤储存指标，煤质构成，燃煤在煤场中的分布，煤场温度、等情况，用图形直观的表示出来。方便用户随时了解燃煤使用情况，为燃煤采购提供采购依据。 (2)斗轮机调度管理

煤泥掺烧可研

同煤国电王坪发电公司锅炉掺烧煤泥可行性研究近年来，随着我国经济体制改革的深入和产业结构的调整，电力供应形势趋于缓和，正在形成相对过剩的电力买方市场。为适应这一形式的变化，电力工业正在推行竞价上网、分时电价等一系列前所未有的体制改革，电力市场竞争日益激烈。但是，我国中小机组大部分存在设备技术落后、效率低、能耗高、污染严重、经营效益差的特点，只有大力推行挖潜改造、提高效益，才能增强市场竞争力。在诸多方法尝试中，锅炉掺烧煤泥是一种既符合国家能源政策，又具有良好的经济效益、环保效益和社会效益的有效途径。一、设备系统概述同煤国电王坪发电有限责任公司现有2×210MWCFB机组，配置2台华西锅炉厂HX725/13.34—II1型锅炉。电厂燃煤一部分经汽车运输到场，一部分直接从附近煤矿经输煤皮带送入厂内燃料准备系统系统，是典型的坑口电站。（1）锅炉系统 HX725/13.34—II1型锅炉是单汽包自然循环固态排渣循环流化床锅炉。过热蒸汽流量:725t/h，蒸汽压力:13.34MPa，温度540℃，前墙给煤。（2）主要辅机每炉配用引风机、送风机各2台，流化风机各3台。使用风水

联合冷渣器加链斗输送机及链斗提升机除渣。（3）煤质状况：设计煤质收到基低位发热量12.51MJ/kg，收到基灰分50.47%，由于当地煤矿地质结构复杂，煤质变化很大，电厂又无力调控，其设计燃煤分析数据见表：煤质分析表二、煤泥现状：煤泥是煤炭选洗加工过程中排放的一种劣质燃料，市场销售非常困难。我国每年洗煤产生的煤泥量达数百万吨，作为废弃物排放或参入精煤出售，既占用大量耕地又严重污染环境，也影响精美品质，它颗粒细，水分高，粘性大，不易运输，在堆积状态下形态极不稳定，遇水即流失，风干又飞扬，因而严重制约了能源发展的可持续性。而

配煤掺烧运行优化措施

配煤掺烧运行优化措施【作者】大唐安阳发电厂输煤管理部赖右福【摘要】实施配煤掺烧的目的就是在保证锅炉稳定燃烧、环保达标排放的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。但是，生产实际又时时制约着配煤掺烧工作的开展。本文以本厂为实例,分析了影响配煤掺烧的各项制约因素,并有针对性地制定了配煤掺烧运行优化措施,在2012年后三个季度中取到了明显效果；【关键词】配煤掺烧；制约因素；运行优化；措施大唐安阳发电厂（公司）在役2台320MW纯凝汽式机组和2台300MW千瓦热电联产机组，总装机容量为1240MW，锅炉设计煤种为贫瘦煤，采用铁路专用线、公路汽车运输方式供煤，是豫北地区重要的电源支撑点和安阳市唯一集中供热热源。 1.影响配煤掺烧的制约因素 1.1受煤炭市场影响，我厂采购的煤种众多，煤质错综复杂，尤其是地方煤矿煤质稳定性较差，其发热量、硫份和挥发分等重要指标常常发生骤变，使煤场、筒仓存煤煤质波动大，并且化验数据滞后，导致入炉配煤准确性差，经常需要根据锅炉燃烧情况进行调整； 1.2煤场存煤不能准确分区，初次初掺配不均匀，两台热电联产机组扩建以后，四台机组公用一个煤场，煤场容量小，进煤量大时难于做到分区堆放，且由于矿发直下煤半挂汽车的特点，煤场只能以#4皮带为界分为东煤场和西煤场，煤堆太高，推煤机作业风险大，无法进行细致均匀的掺配； 1.3经济煤种的掺配受磨煤机特性制约较大。两台纯凝汽式机

组为中间储仓式制粉系统，而两台热电联产机组为直吹式制粉系统，并且机组脱硫系统的脱硫能力差别较大，对煤质的需求不一样，入炉煤掺配经常顾此失彼； 1.4筒仓配煤存在较大局限性和滞后性。我厂输煤系统有三个圆筒仓（每个筒仓容量3000吨），从煤场取煤或火车煤要先经过三个筒仓后，通过调整三台环式给煤机的出力来进行掺配，但某个筒仓煤质有问题或环给出现故障，对入炉掺配影响较大； 1.5除杂设备陈旧，难于有效杜绝“四块”进入原煤仓，给煤机卡死现象时有发生，导致锅炉燃烧不稳定，助燃用油居高不下。 2.采取的运行优化措施 2.1燃煤掺配按“以电定配”原则制定，输煤管理部根据发电部次日电量计划及负荷预测曲线，以机组负荷对应燃煤煤质需求为目标，采用不同时段、不同掺配比例制定当日中班及次日夜班、白班掺配方案，保证锅炉的稳定运行，脱硫不超标，同时加强与燃料采购部、质检部的沟通，掌握准确的来煤信息，合理安排接卸方式和存煤区域，保证煤场、筒仓煤质相对稳定； 2.2创新筒仓前三套系统运行方式。火车接卸时根据采购部来煤煤质、煤量预报，提前一天安排好各筒仓煤位、煤场堆料区域，火车到厂后采取两路同时翻卸，但筒仓仓位接近