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循环流化床锅炉煤泥掺烧试验研究

发表时间：2018-04-18T16:45:49.490Z 来源：《电力设备》2017年第33期作者：王高飞

[导读] 摘要：采用440t/h循环流化床(CFB)锅炉作为研究对象，研究了锅炉掺烧煤泥对锅炉燃烧特性的影响。

(中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司内蒙古鄂尔多斯市 017209)

摘要：采用440t/h循环流化床(CFB)锅炉作为研究对象，研究了锅炉掺烧煤泥对锅炉燃烧特性的影响。结果表明，随着煤泥掺烧比例的增加，锅炉密相区的床温降低了，当床温度下降到约900℃时，煤泥掺烧比例达到了40%，有利于锅炉的脱硫，脱硫效率高于80%;当煤泥掺烧比例在30%左右时，锅炉效率达到峰值，处于最佳经济运行工况。

关键词：循环流化床锅炉；煤泥掺烧；实验研究；运行调整

1前言

目前，中国的化石燃料仍以煤炭为重点，随着煤炭生产过程中煤炭洗煤量的增加，煤泥的产量也出现了大幅度增长。它有很大比例的细颗粒物、大水、易成键，这不仅给煤炭生产企业带来了存储和运输困难，而且还造成了长期储存的严重环境污染。长期以来，对煤浆综合利用的鼓励，煤泥燃烧发电已成为煤泥使用的重要环节，循环流化床锅炉是主要的燃煤发电模式。目前，燃烧煤泥主要通过煤泥泵从锅炉顶部给料在炉内燃烧，其比例约为30%。在循环流化床锅炉中，有许多因素对煤泥的燃烧有影响:煤泥中有大量的水，而水的蒸发过程需要吸收热量。随着煤泥含量的增加，锅炉密集区的床温温度降低，可能与运行所需的适宜温度范围相背离；其次煤泥携带的水分被排放到炉内，锅炉以蒸汽形式排放，导致总烟气量增加，引起风机电流增加；同时，煤泥掺烧比例的增加也会影响到尾部烟道的传热，加速尾部受热面管壁积灰，从而导致排烟温度的上升。

2锅炉概况

我厂锅炉的形式：高温高压，单汽包横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置CFB锅炉。锅炉采用紧身封闭，在运转层9m标高设置格栅平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是两台蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组省煤器及一，二次风各三组空气预热器。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入锅炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式绝热旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加生石灰粉，能显著降低SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

锅炉工艺系统如图１所示。

图1

3煤泥掺烧试验

煤泥燃烧试验研究先后按照掺烧煤泥比例的不同分为五个间段，(纯煤)(T1)、煤泥掺烧10%(T2)、煤泥掺煤20%(T3)、煤泥掺烧30% (T4)、煤泥掺烧40%(T5)等五种工况进行实验,煤泥掺烧比例变化对锅炉燃烧的影响特征：实验过程中，过热蒸汽流量、压力、温度、汽包的水位、燃料、氧量和烟气中二氧化硫和氮氧化的浓度均保持一致。在实验过程中,保持机组负荷(80±1)MW,炉膛出口负压(-100—50)Pa,氧含量稳定在(3.35+1)%,料层差压稳定在9-10KPa,锅炉烟气中的二氧化硫、氮氧化物浓度均为100毫克/标准立方米。

试验煤质分析结果见表1

3.1掺烧煤泥对锅炉密相区床温的影响

由于我厂煤泥给料方式是锅炉顶部给料，在稀相区附近先吸热，在下落过程中炸裂燃烧，由于煤泥的投入减少了给煤量，从而减少了密相区的热量输入，从锅炉密相区床温变化趋势可以看出，随着煤泥掺烧比例的增加，密相区平均床温整体呈下降趋势，当煤泥掺烧比例达到30%时，密相区床温比烧原煤下降10℃左右，这是由于掺烧煤泥后，煤泥含有大量的水分在密相区加热、干燥吸收炉膛内的热量，使得炉膛内密相区的温度降低，同时煤泥颗粒被破碎后细颗粒随一次风被带出密相区燃烧，使炉膛内燃烧中心火焰上移从而使密相区燃烧份

提高煤泥掺烧比例

提高煤泥掺烧比例实施方案

异地锅炉提高煤泥掺烧比例实施方案（讨论稿） 1 前言煤炭是火力发电机组的主要生产成本，煤炭成本占总成本的70—80%，因此，降低燃料成本一直是火力发电企业成本控制的重点。其中，提高煤泥燃用比例甚至全部燃用煤泥可以显著降低燃料成本，从而提高企业经营效益。循环流化床锅炉具有燃料适应性广的特点，可以燃用煤矸石、煤泥等劣质燃料，尤其，在掺烧煤泥方面，行业内各公司技术管理人员做了大量的探索工作，煤泥掺烧比例明显提高，甚至100%全部燃用煤泥的成功案例也不少见。经市场调研并咨询锅炉生产厂家，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉达到40%以上的高比例掺烧煤泥是很少的，这些锅炉当掺烧煤泥比例30%以上时，存在分离器返料脉动，锅炉运行不稳定的共同现象。因此，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉提高煤泥掺烧比例仍然是当前探索的课题。 2 机组概况徐州金山桥热电有限公司新厂2011年8月份正式投产，现有3台260t/h高温高压循环流化床锅炉，没有汽轮发电机组，锅炉产生的新蒸汽通过#1、2减温减压器减温减压后给江苏中能硅业科技发展有限公司供热。#1、2减温减压器减温减压后的蒸汽通过#3减温减压器再次减温减压后作为除氧器加热蒸汽。

锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司生产的高温高压循环流化床锅炉，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为950℃左右。循环倍率25 ～ 30。表1 260t/h时锅炉热力参数表序号项目名称单位设计煤种校核煤种 1 额定蒸发量t/h 260 260 2 额定蒸汽压力MPa 9.8 9.8 3 额定蒸汽温度℃540 540 4 收到基碳% 48.47 29.50 5 收到基灰分% 31.09 42.42 6 干燥无灰基挥发份% 20.00 38.36 7 收到基低位发热量kcal/kg 4548 2700 8 燃料消耗量kg/h 42890 72700 9 灰渣总流量kg/h 13334 30839 10 炉膛底渣量占总灰量比例0.30 0.50 11 底渣流量kg/h 4000 15420 12 飞灰流量kg/h 9334 15420 13 灰渣总流量kg/h 16621 35702 14 炉膛底渣量占总灰量比例0.34 0.50 15 底渣流量kg/h 5644 17851 16 飞灰流量kg/h 10977 17851

煤泥输送技术总结

江苏晋煤恒盛化工有限公司煤泥燃烧发电系统技术总结一、项目概述我公司于2005年9月底上马了一套热电装置。配置2台75吨/小时和1台100吨/小时循环流化床锅炉及2台15MW/小时抽凝式汽轮机。为了充分利用资源、提高经济效益、节能减排、保护环境，决定利用厂区内1台100t/h 循环流化床锅炉对生产化肥过程中的副产物湿煤灰进行入炉焚烧。湿煤灰来源为造气生产过程中的副产物，煤泥含水率为48.36%，比重为1.34，其热值约2800-2900大卡/千克。二、煤泥燃烧发电项目任务与工作原理造气工段清洗下来的煤泥，如直接外运，不但污染环境，还影响经济效益。现通过技术研发，通过管道将这部分煤泥输送到循环流化床锅炉内燃烧，增加了锅炉内的循环物料量，对锅炉负荷的增加有很大的帮助，同时降低的燃料煤的用量，增加了吨煤产汽量，节约大量的燃料煤，还解决环境污染问题，带来很大的经济效益。三、装置概述煤泥燃烧发电项目属于粘稠固废资源综合利用工程。本工程的技术方案中工艺系统及设备采用的是中矿环保自主研发的煤泥燃烧发电技术和相关专利设备。本设计是在充分调研论证的基础上，结合其它电厂的实际经验完成的。本方案是由一套泵送系统组成的煤泥燃烧发电系统，其主要工艺包括:前置处理设施、仓储、泵送、管路输送、

炉前分料和料系统五个技术单元。工艺系统的流程和配置对煤泥燃烧发电系统的运行有充分的可靠度和保证率。煤泥综合利用达到全封闭输送、自动控制、节能环保的要求。（一）、流程简述根据电厂生产需要，采用10m3/h泵送系统分别为一台100t/h循环流化床锅炉输送湿煤灰，一泵供一炉，一炉1个给料点，采用炉顶给料方式。由两厂区净化、造气沉淀、分离出的湿煤灰，含水率约为48.36%%进入湿煤灰输送系统的上料分配刮板输送机，输送到位于湿煤灰泵房内存储量为75 m3的储料仓；储料仓内的湿煤灰依据锅炉负荷的需求，经处理量为10m3/h的正压给料机加压后，进入输出量为10m3/h 的膏体泵，再通过D=150 mm的复合管湿煤灰管道送入主厂房锅炉间，并经炉顶给料器和接口器后入炉燃烧。系统采用 1 用系统（预留一套）为 1 台锅炉供应湿煤灰，每套系统输出湿煤灰量10 m3/h（13.4 t/h）。（二）、流程简图

提高煤泥掺烧比例实施方案

煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行影响及分析

煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行影响及分析煤泥是煤矿经洗选工序之后所排出的固体废弃物，具有含水量高、粒度细以及粘度大等物理特性，遇到下雨或大风天气容易流失飞扬，不仅对环境造成较大破坏，同时也浪费了其中蕴含的煤矿资源。随着流化床燃烧技术突飞猛进的发展，越来越多的企业和科研机构开始研究煤泥掺烧的可行性，并取得了良好的成绩。本文以300MW循环流化床锅炉作为研究对象，分析了煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行的影响。标签：煤泥掺烧；300MW；循环流化床锅炉；运行；影响 1、煤泥的特性与工业分析煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。其特性体现在持水性强，水分含量高，黏性较大，灰分含量高，发热量较低，粒度细、微粒含量多等。利用煤泥烘干机将煤泥先破碎分散然后再热力干燥，煤泥处理实现了连续化、工业化，和自动化。工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，干燥效率得到大幅度提升。处理后的煤泥可以作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用。为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益。作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；作为水泥厂添加料，改善水泥性能，含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。 2、循环流化床锅炉的工作原理及燃烧特点循环流化床锅炉是基于鼓泡流化床锅炉的前提下发展起来的，其基本原理是利用风室空气将燃料惰性颗粒吹起，然后在颗粒重力作用下沉降，在一升一降的过程中，燃料颗粒便如果液体沸腾一般进入流化状态。由于固态燃料处于硫化状态，锅炉具备燃烧效率高、脱硫效果好等燃烧特点。 2.1循环流化床锅炉工作原理燃煤燃料经过了洗选与破碎后被输送至炉膛。煤泥燃料进入则是从炉顶或者是炉中进入，形成固定床层。炉膛空气进入炉中对固定床层产生作用。将燃料向上吹起。受到重力与阻力的双重影响。燃料在达到一定高度的时候又会出现下落情况。临界风速小于空气速率时，床层物料就会进入流化状态。随着运动速率的加剧。床层颗粒会聚集形成粒子团，并且在持续增长过程中趋于炉膛的边壁作运动。在运动过程中由于粒子团与气流之间的相对速度较大。会被气流打散并上升，再次重复之前的过程。 2.2循环流化床锅炉的燃烧特点

大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施

编写：陈飞审核：批准：新厂发电部 2017 日月年0319 一、要求． 1、配煤掺烧工作小组根据负荷计划、设备运行状况及煤场存煤情况制定配煤方案，无特殊情况，根据配煤掺烧工作小组制定的配煤方案执行。遇特殊情况，配

煤掺烧工作小组及时调整分仓配煤方案，按修改后分仓配煤方案执行。 2、当班值长要加强与调度沟通，掌握调度计划负荷情况，深入了解各机组运行状况及燃料配煤情况，要有全局观念。每班配煤量和用煤量由燃料运行在配煤掺烧管理群内发布，当发生少配时必须说明原因。 3、配煤掺烧优先考虑煤场掺混，如需进行皮带掺混，应就该批次煤进行试验并确定最佳掺烧比例。考虑皮带掺混不匀的客观事实，一方面在最佳掺烧比例基础上减小掺烧比例，另一方面皮带掺配煤种仅在中上四台磨煤机进行且同时掺烧台数不大于2台。 4、掺配原则上按单一指标进行（如按热值掺配应确保挥发分、硫份等其余指标接近设计值）。 5、掺配煤按交叉错列进行入炉掺烧，其中煤场掺配煤经化验满足要求后值长可以根据负荷选择进上、中、下2-3台磨煤机进行掺烧，皮带掺配煤值长可以根据负荷选择进中、上1-2台磨煤机进行掺烧，为确保燃烧稳定F仓不进行配煤掺烧保持进等离子煤。 6、各煤中掺烧比例应参照下表执行(暂定)，防止过量不适烧的煤进入煤仓而无法处理。配煤最大掺烧比例1 表最大掺烧比例高硫煤掺配低热值煤掺配高热值煤种①②①低硫煤种低硫煤种高热值煤种② 主烧煤主烧热值≥热值≥种和掺煤种St,ar<1%，，其St,ar<%，其余6000kcal，其和掺5500kcal烧煤种煤质数据煤质数据煤质余其余煤质数据最大比烧煤余，热，热V数据>20%V>20%adad，>20%V例（主种最 ad>4700kcalV>4700kcal 值值，>20%ad S<1%烧煤种大比t,ar S<1%t,ar﹕掺烧（主例

煤泥掺烧对循环流化床锅炉的影响

煤泥掺烧对循环流化床锅炉的影响【摘要】循环流化床具有燃料适应性广、燃烧效率高等特点，有了它，煤泥也可以充当电厂的燃料，用来发电了。如此不仅减少了环境污染，还降低了发电成本，提高了电厂的经济效益。文章以淮南矿业集团电力公司顾桥电厂2×330MW循环流化床锅炉为例，就煤泥掺烧对锅炉的影响进行了探讨。【关键词】循环流化床；泥煤掺烧；发电厂煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，因其高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，在相当一段时间内也同样被火电厂拒之门外，煤泥的积压不仅占用了大量的土地资源，还对环境造成了很大的污染。随着火力发电企业燃煤价格的提高，发电成本上升，企业盈利空间减少。作为新型节能环保技术的循环流化床由于燃料适应性广、燃烧效率高的特点则成功地将煤泥纳入了电厂的燃料之列，不仅减少了环境污染，还降低了发电成本，提高了电厂的经济效益。现以淮南矿业集团电力公司顾桥电厂2×330MW循环流化床锅炉煤泥掺烧对锅炉的影响为例。 1 设备简介顾桥电厂DG1100/17.4- Ⅱ2型CFB锅炉是东方锅炉厂生产的亚临界、一次中间再热、单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、汽冷式旋风分离器、露天布置的改进型循环流化床锅炉。本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。其布置特点为：采用全膜式壁单炉膛，炉内布置受热面、汽冷式旋风分离器，无外置床，结构简单，运行可靠。锅炉整体支吊在锅炉钢架上，主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井烟道（HRA）三部分组成。锅炉炉前布置有八个给煤口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。煤质设计参数如下表1：表1 序号项目代号单位设计煤种校核煤种 1 收到基碳Car % 46.91 30.62 2 收到基氢Har % 3.35 2.32 3 收到基氧Oar % 7.1 6.93 4 收到基氮Nar % 0.8 0.6 5 全硫St，ar % 1.17 0.48

煤泥掺烧可研

同煤国电王坪发电公司锅炉掺烧煤泥可行性研究近年来，随着我国经济体制改革的深入和产业结构的调整，电力供应形势趋于缓和，正在形成相对过剩的电力买方市场。为适应这一形式的变化，电力工业正在推行竞价上网、分时电价等一系列前所未有的体制改革，电力市场竞争日益激烈。但是，我国中小机组大部分存在设备技术落后、效率低、能耗高、污染严重、经营效益差的特点，只有大力推行挖潜改造、提高效益，才能增强市场竞争力。在诸多方法尝试中，锅炉掺烧煤泥是一种既符合国家能源政策，又具有良好的经济效益、环保效益和社会效益的有效途径。一、设备系统概述同煤国电王坪发电有限责任公司现有2×210MWCFB机组，配置2台华西锅炉厂HX725/13.34—II1型锅炉。电厂燃煤一部分经汽车运输到场，一部分直接从附近煤矿经输煤皮带送入厂内燃料准备系统系统，是典型的坑口电站。（1）锅炉系统 HX725/13.34—II1型锅炉是单汽包自然循环固态排渣循环流化床锅炉。过热蒸汽流量:725t/h，蒸汽压力:13.34MPa，温度540℃，前墙给煤。（2）主要辅机每炉配用引风机、送风机各2台，流化风机各3台。使用风水

联合冷渣器加链斗输送机及链斗提升机除渣。（3）煤质状况：设计煤质收到基低位发热量12.51MJ/kg，收到基灰分50.47%，由于当地煤矿地质结构复杂，煤质变化很大，电厂又无力调控，其设计燃煤分析数据见表：煤质分析表二、煤泥现状：煤泥是煤炭选洗加工过程中排放的一种劣质燃料，市场销售非常困难。我国每年洗煤产生的煤泥量达数百万吨，作为废弃物排放或参入精煤出售，既占用大量耕地又严重污染环境，也影响精美品质，它颗粒细，水分高，粘性大，不易运输，在堆积状态下形态极不稳定，遇水即流失，风干又飞扬，因而严重制约了能源发展的可持续性。而

配煤掺烧运行优化措施

配煤掺烧运行优化措施【作者】大唐安阳发电厂输煤管理部赖右福【摘要】实施配煤掺烧的目的就是在保证锅炉稳定燃烧、环保达标排放的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。但是，生产实际又时时制约着配煤掺烧工作的开展。本文以本厂为实例,分析了影响配煤掺烧的各项制约因素,并有针对性地制定了配煤掺烧运行优化措施,在2012年后三个季度中取到了明显效果；【关键词】配煤掺烧；制约因素；运行优化；措施大唐安阳发电厂（公司）在役2台320MW纯凝汽式机组和2台300MW千瓦热电联产机组，总装机容量为1240MW，锅炉设计煤种为贫瘦煤，采用铁路专用线、公路汽车运输方式供煤，是豫北地区重要的电源支撑点和安阳市唯一集中供热热源。 1.影响配煤掺烧的制约因素 1.1受煤炭市场影响，我厂采购的煤种众多，煤质错综复杂，尤其是地方煤矿煤质稳定性较差，其发热量、硫份和挥发分等重要指标常常发生骤变，使煤场、筒仓存煤煤质波动大，并且化验数据滞后，导致入炉配煤准确性差，经常需要根据锅炉燃烧情况进行调整； 1.2煤场存煤不能准确分区，初次初掺配不均匀，两台热电联产机组扩建以后，四台机组公用一个煤场，煤场容量小，进煤量大时难于做到分区堆放，且由于矿发直下煤半挂汽车的特点，煤场只能以#4皮带为界分为东煤场和西煤场，煤堆太高，推煤机作业风险大，无法进行细致均匀的掺配； 1.3经济煤种的掺配受磨煤机特性制约较大。两台纯凝汽式机

组为中间储仓式制粉系统，而两台热电联产机组为直吹式制粉系统，并且机组脱硫系统的脱硫能力差别较大，对煤质的需求不一样，入炉煤掺配经常顾此失彼； 1.4筒仓配煤存在较大局限性和滞后性。我厂输煤系统有三个圆筒仓（每个筒仓容量3000吨），从煤场取煤或火车煤要先经过三个筒仓后，通过调整三台环式给煤机的出力来进行掺配，但某个筒仓煤质有问题或环给出现故障，对入炉掺配影响较大； 1.5除杂设备陈旧，难于有效杜绝“四块”进入原煤仓，给煤机卡死现象时有发生，导致锅炉燃烧不稳定，助燃用油居高不下。 2.采取的运行优化措施 2.1燃煤掺配按“以电定配”原则制定，输煤管理部根据发电部次日电量计划及负荷预测曲线，以机组负荷对应燃煤煤质需求为目标，采用不同时段、不同掺配比例制定当日中班及次日夜班、白班掺配方案，保证锅炉的稳定运行，脱硫不超标，同时加强与燃料采购部、质检部的沟通，掌握准确的来煤信息，合理安排接卸方式和存煤区域，保证煤场、筒仓煤质相对稳定； 2.2创新筒仓前三套系统运行方式。火车接卸时根据采购部来煤煤质、煤量预报，提前一天安排好各筒仓煤位、煤场堆料区域，火车到厂后采取两路同时翻卸，但筒仓仓位接近

锅炉掺烧煤泥情况调研报告

锅炉掺烧煤泥情况调研报告尼龙科技公司、尼龙化工公司调研组二〇一七年十二月二十日

2017年12月初，由于集团公司所属焦化厂煤泥浆无法处理，焦化厂被迫停产，为解决此难题，集团领导提出将焦化厂煤泥浆输送至我公司、尼龙科技公司，并经压滤处理后送入锅炉掺烧的决策建议，但因我公司锅炉原设计及现运行使用的燃料为原煤且只能在一定的煤质波动范围内，锅炉掺烧煤泥后是否对锅炉燃烧系统、锅炉负荷、蒸汽参数、超低排放指标等产生实质性影响，以及现有锅炉引风机、输灰系统、脱硝系统等配套系统是否满足改造后需求，都没有一个基本的判断。为了对以上问题有个初步认识，为锅炉掺烧煤泥的项目决策提供技术依据，2017年12月17日～12月20日，在集团首席专家陈桂昌的带领下，尼龙化工热电厂生产副厂长巩建华、技术中心技术助理周丽莉、尼龙科技技术员陆慷等一行4人先后赴山东菏泽赵楼煤矿坑口电厂、泰山东城热电厂、新泰新汶电厂进行了锅炉掺烧煤泥的相关情况进行了考察，具体考察情况汇报如下。一、菏泽赵楼煤矿坑口电厂赵楼煤矿坑口电厂为综合利用电厂，规划规模为2*300MW机组，一期工程为1*300MW机组，锅炉为东方锅炉厂1025t/h循环流化床锅炉，设计热效率为91.2%，设计燃料为赵楼煤矿洗混煤、煤泥、煤矸石，其中煤泥燃用量占比约45%，2014年6月18日开始运行。该电厂燃料输送系统流程如下：赵楼煤矿洗煤厂水煤浆经压滤处理为20%含水率的煤泥后，经刮板输送机、皮带输送机送至电厂煤泥给料箱，在给料箱中加入水，搅拌配置为30%的煤泥，通过煤泥输送泵经管道自炉膛中部进入锅炉燃烧室进行燃烧。

给料箱及输送机系统如下：该电厂配套环保设施为龙净公司半干法脱硫除尘超低排放装置，SNCR脱硝系统。据介绍，该电厂煤泥掺烧比例基本在设计值45%以下，最高参数量约60%，其锅炉烟气排放环保指标要求NOx为小于100mg/Nm3, SO2小于35mg/Nm3，烟尘小于10mg/Nm3。二、泰山东城热电厂泰山东城热电厂锅炉为130t/h中温中压循环流化床锅炉，原计煤料为煤矸石，2008年进行了掺烧煤泥的改造，煤泥燃用量占比可到达100%。

煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患

煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患【摘要】在火力发电厂锅炉煤粉锅炉掺烧煤泥还存在居多问题需要解决，这些问题严重影响锅炉的稳定燃烧和使用寿命，并且在运行期间制粉系统等方面也存在大量隐患，容易造成堵塞、结焦以及积灰严重等现象，所以粉煤锅炉掺烧煤泥应考虑多方面因素，避免掺烧后造成严重后果。【关键词】煤粉炉；煤泥；掺烧 1.煤泥简介 1.1煤泥大致由如下几种类型产生：（1）选煤厂的浮选尾煤：这类煤泥一般是一种废弃物，其性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同，浮选煤泥的品质有较大差别，根据煤泥回收工艺的不同，煤泥的物理性质差别较大。（2）煤泥沉淀池或尾矿场，根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理，实现固液分离而产出的煤泥。（3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥 1.2煤泥的特性 1.2.1持水性强由于煤泥颗粒小，所以表面积增大，水分携带能力强，经过检测小于200目的微粒约占70%～90%，与原煤相比粒度相差极大。这样使得煤泥具有较高持水性，带水后类似糯米团，又细又软，晾晒几个月，表面似已干燥，但其内部含水率仍然很高。 1.2.2灰分含量高，发热量偏低按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg；中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg；高灰煤泥灰分>55%，热值为3.5～6.3MJ/kg。 1.2.3黏性较大由于煤泥中一般含有大量的黏土类矿物，并且含水量较高，颗粒微小，所以多数煤泥黏性较大，并且还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水后易流失，风干后易飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且易造成环境污染。

燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施

燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施发表时间：2019-01-08T16:46:15.700Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：曹焱 [导读] 摘要：发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务，努力履行应尽职责与义务。 (大唐信阳发电有限责任公司河南信阳 464000) 摘要：发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务，努力履行应尽职责与义务。近年来因煤炭市场变化，降低发电成本，控制能耗指标是各发电企业的面临的首要任务。在节能减排的推动下，燃煤机组均达到超低排放，满足环保要求，排放指标严格控制，我们需要不断摸索、不断总结。发电厂燃烧经济煤种是降低燃料成本的主要途径，锅炉通过配煤掺烧，摸索锅炉燃烧的边界条件，最大限度掺烧经济煤种，同时会带来煤质不稳定威胁机组安全稳定等问题，所以保证配煤掺烧的有效开展，公司不断总结摸索配煤掺烧过程中出现的问题并采取有效措施。关键词：掺烧；混配；经济煤；堵塞；措施 O 引言煤炭的用途十分广泛，根据其使用目的主要用途为动力煤，发电用煤基本占动力煤的1/3以上。目前根据国家环保政策要求，煤炭企业也是在保证环保达标的情况下，响应国家号召去产能，淘汰高耗能企业，整体产出量有所限制。然而在上网电价下调的形势下，电厂更加依赖于煤炭市场，在发电企业履行社会职责，全力保民生、保供电的前提下，必然会造成生产压力不断上升，煤价顺理成章成为重要环节。发电企业不断摸索经济煤种混配经验，从而控制生产成本，缓解生产压力，为保证发电机组安全环保稳定运行，配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施的研究需不断摸索，不断总结。 1 概况某电厂为2009年投产的两台660MW超超临界机组，为东锅生产DG2000／26.15-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行带内置式启动旁路系统的本生直流锅炉。燃烧方式前后墙对冲，设计煤种为平煤烟煤。输煤系统配三台翻车机、三台斗轮机，三个煤场，无卸煤地沟及筒仓。660MW机组制粉系统为直吹式制粉系统。根据公司输煤系统配置情况结合制粉系统形式，入炉煤掺烧采用三级掺烧方法，即煤场分类堆放，分仓上煤，炉内混烧的方法，通过三级混配、灵活调整以弥补输煤系统混配手段短缺带来的缺点。 2 配煤掺烧目标为全面贯彻集团2017年工作会议精神，落实“1126”总体要求，公司发挥优势，克服劣势，确保陕煤优质低价烟煤采购量，在保证安全、环保基础上进一步提高经济煤种掺烧比例。年初制定配煤掺烧目标，过程进行跟踪，及时纠偏，最大限度挖掘掺烧潜力，努力降低燃料成本，实现经济效益最大化。 3 配煤掺烧试验电厂燃煤锅炉以设计煤种为基础，根据不同的锅炉结构、炉型、制粉系统、燃烧器、锅炉运行方式，选择不同种类的经济煤种，来确定深度配煤掺烧方案，所以配煤掺烧中选择煤种的搭配，会对锅炉整体运行的安全性和经济性会造成影响。660MW机组为直吹式制粉系统，由于煤泥的物理特性，在掺烧煤泥经常造成制粉系统断堵煤，对机组安全稳定运行造成一定影响。为推进深度配煤掺烧工作，公司在经济煤种掺烧比例，混配煤均匀性等方面进行了大量探索试验，最大限度进行配煤掺烧，使掺烧收益最大化。积极探索掺烧新煤种，引进了平煤煤泥、神华低灰熔点烟煤等进行了试烧，目前试烧效果良好，为今后降标单提供有力的掺烧支撑。针对设计煤种为烟煤的锅炉，探索掺烧经济煤种，为拓宽掺烧新煤种工作奠定了基础。 4 经济煤种选择某电厂经济煤种，首先是陕煤，其次是平煤的经济煤和煤泥。陕煤的优质煤种不仅是公司重要的低价优质经济煤种，更为公司掺配劣质煤提供了有力支撑。为掺烧经济煤种奠定基础，经济煤种采购时，主要以二矿经济煤种以及低热值烟煤，同时加大煤泥采购量。 5 配煤掺烧方案入炉煤掺烧采用三级掺烧方法，即煤场分类堆放，分仓上煤，炉内混烧的方法。优化煤场管理，不同煤质实行分类储存，确保混配科学、精准。以入炉煤明白卡形式及时管控掺配过程，以日、周、月全时段进行掺烧情况统计，对掺烧量及时调整，实现综合经济效益最大化。根据直吹式制粉系统特点，实现“炉前混配、分仓上煤、炉内掺烧”，根据负荷情况和运行参数，通过调整一次风对应上中下层制粉系统的出力比，实现不同负荷和设备参数下的掺烧。 6 问题及措施 6.1 制粉系统断堵煤频繁 1）根据公司煤场特点，对经济煤种制定专项堆放方案，提前谋划煤泥的接卸与堆放，接卸的煤泥必须堆放在干煤棚内，防止降水对煤泥流动性造成影响，煤场分区堆放。 2）经过摸索发现，煤泥与面煤掺配后流动性较差，掺配比例较低，而与粒煤掺配对流动性影响较小，掺配比例可以提高至35-50%左右。建立煤种数据台账，利用陕西、山西区域烟煤特性，粒煤流动性好、热值高的优点与平煤煤泥进行掺烧措施，有效缓解制粉系统断堵煤以及热值低的问题。 3）为防止断堵煤发生，建立入炉煤明白卡进行风险体现，上煤前加强上煤与运行人员的沟通，做好掺烧预想。运行人员根据煤泥的掺烧比例分析断堵煤风险，并加强就地检查，发现存在断堵煤风险提前进行调整制粉系统出力。 4）若制粉系统断堵煤频繁，及时采取停止上煤拉空仓的措施，消除原煤仓贴壁问题，降低断堵煤对机组安全运行造成的风险。 6.2 锅炉空预器易堵塞发电燃煤机组超低排放改造后，环保超净达标排放，燃煤锅炉环保指标已达到燃气机组排放指标控制要求，但配煤掺烧过程中掺烧贫瘦煤脱硝SCR入口NOX产生量增加，为控制排放指标达标排放，喷氨量随之增加。 1）精细化配煤，针对经济煤种与适烧煤种进行分堆放置，利用取煤设备进行分类上煤，入炉前利用煤仓进行预混。 2）运行精细化调整，降低入炉煤硫分波动。参照实时燃烧情况，判断入炉煤硫分变化趋势，及时调整制粉系统运行方式，通过增减给

循环流化床锅炉煤泥掺烧试验研究

循环流化床锅炉煤泥掺烧试验研究发表时间：2018-04-18T16:45:49.490Z 来源：《电力设备》2017年第33期作者：王高飞 [导读] 摘要：采用440t/h循环流化床(CFB)锅炉作为研究对象，研究了锅炉掺烧煤泥对锅炉燃烧特性的影响。 (中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司内蒙古鄂尔多斯市 017209) 摘要：采用440t/h循环流化床(CFB)锅炉作为研究对象，研究了锅炉掺烧煤泥对锅炉燃烧特性的影响。结果表明，随着煤泥掺烧比例的增加，锅炉密相区的床温降低了，当床温度下降到约900℃时，煤泥掺烧比例达到了40%，有利于锅炉的脱硫，脱硫效率高于80%;当煤泥掺烧比例在30%左右时，锅炉效率达到峰值，处于最佳经济运行工况。关键词：循环流化床锅炉；煤泥掺烧；实验研究；运行调整 1前言目前，中国的化石燃料仍以煤炭为重点，随着煤炭生产过程中煤炭洗煤量的增加，煤泥的产量也出现了大幅度增长。它有很大比例的细颗粒物、大水、易成键，这不仅给煤炭生产企业带来了存储和运输困难，而且还造成了长期储存的严重环境污染。长期以来，对煤浆综合利用的鼓励，煤泥燃烧发电已成为煤泥使用的重要环节，循环流化床锅炉是主要的燃煤发电模式。目前，燃烧煤泥主要通过煤泥泵从锅炉顶部给料在炉内燃烧，其比例约为30%。在循环流化床锅炉中，有许多因素对煤泥的燃烧有影响:煤泥中有大量的水，而水的蒸发过程需要吸收热量。随着煤泥含量的增加，锅炉密集区的床温温度降低，可能与运行所需的适宜温度范围相背离；其次煤泥携带的水分被排放到炉内，锅炉以蒸汽形式排放，导致总烟气量增加，引起风机电流增加；同时，煤泥掺烧比例的增加也会影响到尾部烟道的传热，加速尾部受热面管壁积灰，从而导致排烟温度的上升。 2锅炉概况我厂锅炉的形式：高温高压，单汽包横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置CFB锅炉。锅炉采用紧身封闭，在运转层9m标高设置格栅平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是两台蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组省煤器及一，二次风各三组空气预热器。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入锅炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式绝热旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加生石灰粉，能显著降低SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。锅炉工艺系统如图１所示。图1 3煤泥掺烧试验煤泥燃烧试验研究先后按照掺烧煤泥比例的不同分为五个间段，(纯煤)(T1)、煤泥掺烧10%(T2)、煤泥掺煤20%(T3)、煤泥掺烧30% (T4)、煤泥掺烧40%(T5)等五种工况进行实验,煤泥掺烧比例变化对锅炉燃烧的影响特征：实验过程中，过热蒸汽流量、压力、温度、汽包的水位、燃料、氧量和烟气中二氧化硫和氮氧化的浓度均保持一致。在实验过程中,保持机组负荷(80±1)MW,炉膛出口负压(-100—50)Pa,氧含量稳定在(3.35+1)%,料层差压稳定在9-10KPa,锅炉烟气中的二氧化硫、氮氧化物浓度均为100毫克/标准立方米。试验煤质分析结果见表1 3.1掺烧煤泥对锅炉密相区床温的影响由于我厂煤泥给料方式是锅炉顶部给料，在稀相区附近先吸热，在下落过程中炸裂燃烧，由于煤泥的投入减少了给煤量，从而减少了密相区的热量输入，从锅炉密相区床温变化趋势可以看出，随着煤泥掺烧比例的增加，密相区平均床温整体呈下降趋势，当煤泥掺烧比例达到30%时，密相区床温比烧原煤下降10℃左右，这是由于掺烧煤泥后，煤泥含有大量的水分在密相区加热、干燥吸收炉膛内的热量，使得炉膛内密相区的温度降低，同时煤泥颗粒被破碎后细颗粒随一次风被带出密相区燃烧，使炉膛内燃烧中心火焰上移从而使密相区燃烧份

煤矿管理-煤泥烘干项目汇报材料

古城煤矿选煤厂煤泥烘干项目启动情况汇报（2013年12月13日）集团公司领导：按照集团公司提质增效、挖掘效益潜力的要求，古城煤矿结合当前运营情况，继续在提高煤炭附加值上做文章，通过认真分析，认为煤泥干燥掺配销售具有挖掘潜力。现将此项目的有关情况汇报如下：一、工程概况古城煤矿煤泥干燥工程项目是经集团公司“临矿企字2013第31号文批复的2013年维简计划，年初批复1200万元，半年调整计划古城矿申请追加652万元，集团公司批复追加500万元，合计批复总投资1700万元。根据2013年3月2日集团公司批复的初步设计方案，设计年生产干煤泥25万吨。主要工程包括： 1.煤泥干燥车间，复合板钢结构，建筑面积64 2.16m2,高15.1m； 2.煤泥干后产品输送机走廊，钢结构，长度307m，宽度 3.0m，皮带宽800mm； 3.煤泥干后产品库，钢混结构，建筑面积698.54m2，高度13m； 4.煤泥干燥机MGT3020，变频调速，滚筒直径3.0m，长20m。二、项目开工建设工期情况 2013年4月18日干燥车间基础开工建设，2013年9月5日烘炉点火，9月20日带载试运转，试运转一次成功。三、工程进展情况目前工程除排水系统外已经全部完成，建设、监理、施工单位已联合初步验收，正在施工选煤场区地面、排水沟工程，预计年底正式投产运行。

四、投资完成情况截止到目前已经招标签订合同投资1732万元。施工中预计变更价款65万元，预计全部投资1797万元。五、生产组织情况目前，煤泥干燥车间运行人员11月26日已经到位，现在正在培训，12月26日准备正式试运行。六、项目运行效益调研情况 2013年11月13日至11月15日，运销公司组织有关人员对济宁地区煤泥烘干销售情况进行了调研、考察。具体情况是： 1.煤炭企业煤泥烘干销售情况针对煤泥烘干销售情况主要到淄矿集团考察了唐口煤矿、葛亭煤矿以及岱庄煤矿。唐口煤矿干燥煤泥的热值为4300大卡左右，水分为15%左右，每天生产量为2000吨，全部直接用于销售，销售价格为340元/吨，成本为36元/吨，因一年前的湿煤泥无参考价值，无法计算是否盈利。葛亭煤矿干燥煤泥的热值为4000大卡左右，水分在16%左右，2012年全年干燥煤泥16万吨，成本为35元/吨，毛利润为100元/吨；2013年预计全年干燥煤泥20万吨，成本35-36元，吨煤盈利毛利润为50元/吨，全部销往运河电厂。岱庄煤矿刚刚启动，干燥煤泥的热值为4000大卡左右，水分为14-15%，干燥成本为35-36元，吨煤盈利40元～80元之间。通过对以上三个矿的实地考察发现，干燥煤泥的价格当发热量在4000大卡时，销售价格一般在0.073元/大卡，干燥煤泥在三个矿区处于盈利状态，但此价格仍低于

煤泥掺烧的要求技术

煤泥掺烧的要求技术 1煤泥的特性煤泥是煤洗选过程中的一种排放物，其中所含的颗粒很细（通常都在0.5mm以下，小于0.2 mm的在80%以上），整体性状为高水分（含水量在25%~40%之间），高粘性，高持水性，高灰分（一般在40%~70%之间）。同时由于煤泥在煤矿洗煤厂是作为废弃物，因此煤泥中的杂物较多，包括石块，金属件，生活废弃物等。 2煤泥的燃烧机理煤泥在循环流化床锅炉中燃烧时存在一个凝聚结团现象。即当煤泥被以较大体积的聚集状态送入高温流化床时，会迅速形成具有一定强度和耐磨性的较大团块，此外煤泥还会包复，粘连床内其他颗粒，使凝聚团更加不容易分裂。但是，若没有凝聚结团现象，煤泥入炉后迅速还原为细小颗粒，在循环流化床锅炉大风量的作用下极易容易造成燃料的杨析，因此这种凝聚团的存在对减少煤泥颗粒的杨析大有好处，有利于提高燃料利用率。 3煤泥掺烧对CFB锅炉的影响由于循环流化床锅炉的特点，大颗粒在床内逐渐被碰撞破碎，因此一般来说凝聚结团现象不会给流化床的稳定运行造成很大的威胁；但是，如果结团较大，破碎困难，甚至大量煤泥直接堆积在布风板上，将会使得流化风不均匀，而流化风的不均匀分布又反过来使得凝聚结团现象加剧，最终使得煤泥枪口下部大块面积的床料基本不流化，而形成大块结焦现象。由于泵送的需要，煤泥中含水量一般较大，大量水分进入炉膛，蒸发的过程中吸热，带走热量，降低炉膛下床温度，温度降低会进一步加剧煤泥的结焦。煤泥一旦结焦，对循环流化床锅炉的放渣影响极大，严重时需要时刻进行人工疏通，落地放渣，对锅炉的安全稳定运行不利。煤泥中水分被蒸发后被烟气带走，若尾部烟道或除尘器漏风将造成水蒸气结露，特别是冬季更加明显。这对尾部烟道换热器造成一定的腐蚀，同时容易使飞灰板结，造成尾部烟道积灰严重，吹灰效果不好，排烟温度升高，除尘器下灰不畅，除尘效率降低等一系列问题。 4煤泥掺烧时对入炉煤的要求我们所说的循环流化床锅炉煤种适应性强主要是说循环流化床锅炉可以根据各种煤质来设计，但是一旦设计定型，其适应的煤种便确定了，需要严格按照设计要求控制煤质。在有煤泥掺烧时其控制要求更为严格，特别是要求煤粒度6mm以下应在90%以上，6mm以上矸石含量必须在2%以下，否则大量大颗粒矸石进入炉膛将造成流化不好，床温降低，煤泥结焦一系列反应。 5煤泥掺烧的技术要求

火电厂掺烧经济煤种的方法及效益

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/8f7835380.html, 火电厂掺烧经济煤种的方法及效益作者：王继东来源：《理论与创新》2018年第04期摘要：近年来，煤价连续震荡运行，对于燃料成本占发电成本73%的发电厂来讲，降低燃料成本是需要电厂重点考虑的问题，因为控制燃料成本可以降低发电的成本。经济煤种掺烧是重要的技术手段，可以降低发电成本，提高电厂的经济效益。经济煤种包括但不限于：煤泥、低于4000热值的混煤、工程煤种等。关键词：燃料成本；发电成本；经济效益；经济煤种掺烧情况简介公司从掺烧掺配常态化基础上，从管理、设备治理、技术创新、人员培训等方面着手改进，为企业降本增效工作的顺利进行打下了夯实的基础。主要从以下方面确保经济煤种掺烧的科学、经济、安全稳定。数字化煤场管理，实现定点堆取随着掺烧比例加大和煤炭种类增加，煤场来煤堆放、掺配比例精准度、掺配方案经济性无法量化并且调整不灵活等因素，制约了经济煤种掺烧工作的进一步提升。煤场按照各煤种指标分区定点堆存，根据不同指标可分为高热原煤、劣质煤、混煤、煤泥（干、湿），工程煤等若干区域。将不同煤质的煤定点堆放，以就近掺配为主要手段，进行不同煤种的混配。精确控制燃煤的接卸、堆放、掺配上煤、锅炉燃烧、环保排放等工作，全息管控入炉煤种与指标。并以最优掺烧配煤方案为依据，确保入炉燃煤质量的均衡，稳定入炉、入厂煤热值差，稳定调控入炉煤质。对煤场的量、质进行每日报表更新，二维图的直观展示，清晰显示入库、库存和出库煤炭的位置、量、质；根据库存情况和来煤情况，制定堆煤方案并跟踪执行；确保入厂煤、入炉煤和库存煤的量、质数据的真实、准确、可靠。细化基础管理，拓展掺烧方式：每日根据机组负荷预报及煤场现存燃煤情况，在公司MIS系统中制定入炉煤掺配方案（见表1），输煤运行人员严格按照配煤方案进行取煤，并填报取煤行。利用我公司现有设备，可使用三个点同时混配上煤。根据我公司锅炉分层燃烧的特性，分炉分仓上煤，保证机组在不同负荷下可实现经济稳定运行的目的。加强设备管理，积极进行设备技改，降低设备单耗

干煤泥掺烧的应用与研究

干煤泥掺烧的应用与研究摘要针对华电能源股份有限公司佳木斯热电厂300MW机组已具备100%燃用宝矿褐煤带额定负荷运行能力，开展主烧褐煤掺配干煤泥的应用研究，目的是通过调节入炉煤特性，进行合理的干煤泥掺烧，保证机组出力不低于90%额定负荷，保证主、辅机在最佳状态下运行尽量接近设计值，保证机组安全高效洁净运行，实现电厂节能减排，降低发电成本。关键词干煤泥掺烧；经济性；应用 1 劣质煤的分类根据我厂所在地区周边煤源实际情况，我们把劣质煤简单的分为两类。一是原煤进行洗选加工后的副产品煤泥，其特点是低硫份，高水分，易粘结，热值约在2800～3200大卡（水分为30%）。由于其粘结性大容易导致电厂的输煤系统、给煤系统堵塞。煤泥主要分布在佳木斯周边莲江口、鹤岗地区，运输距离较近。二是煤层中含矸量较大的原煤，由于其煤层结构导致其中矸石与煤共生不易排出。其特点是热值较低，约在3300～3800之间，含矸量大，硫份约在0.25%左右。由于其硬度较大，磨煤机研磨出力增加，磨损加剧，制粉单耗增加。 2 佳热电厂燃煤、输煤系统简介 2.1 燃煤系统锅炉由哈尔滨锅炉厂制造，锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，型号为HG-1025/17.5-YM36，全钢架悬吊结构、紧身封闭布置、固态排渣，燃用烟煤。锅炉采用单炉膛、平衡通风、四角布置切向燃烧方式。制粉系统为冷一次风正压直吹式，配5台中速磨煤机。在BMCR工况时，4台磨煤机运行，一台备用。空气预热器采用三分仓空气预热器。磨煤机为北京电力设备厂生产的中速磨，型号为ZGM95N，设计额定出力为36.3t/h，最大出力为40t/h，石子煤的排出量≤0.023t/h。 2.2输煤系统输煤系统主要由输煤栈桥、火车卸煤沟、斗轮机、煤场等组成。火车来煤通过卸煤机卸到火车煤沟，通过叶轮给煤机拨煤至输送皮带，送至原煤斗，根据生产需要可以直接上至锅炉，也可通过斗轮机堆放至煤场，其设计出力约为500t/h。汽车来煤后直接堆放在煤场，通过斗轮机取煤或通过煤场地斗上煤。根据来煤煤质的不同，各系统之间可以单独上煤，也可以相互掺配。煤场设计面积为2万m2，存煤量为10.5万吨。 3 劣质煤的选用

大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施(-戚明浩、陈飞)

深度配煤掺烧方案及控制措施编写：陈飞审核：批准：新厂发电部 2017年03月19日

一、要求 1、配煤掺烧工作小组根据负荷计划、设备运行状况及煤场存煤情况制定配煤方案，无特殊情况，根据配煤掺烧工作小组制定的配煤方案执行。遇特殊情况，配煤掺烧工作小组及时调整分仓配煤方案，按修改后分仓配煤方案执行。 2、当班值长要加强与调度沟通，掌握调度计划负荷情况，深入了解各机组运行状况及燃料配煤情况，要有全局观念。每班配煤量和用煤量由燃料运行在配煤掺烧管理群内发布，当发生少配时必须说明原因。 3、配煤掺烧优先考虑煤场掺混，如需进行皮带掺混，应就该批次煤进行试验并确定最佳掺烧比例。考虑皮带掺混不匀的客观事实，一方面在最佳掺烧比例基础上减小掺烧比例，另一方面皮带掺配煤种仅在中上四台磨煤机进行且同时掺烧台数不大于2台。 4、掺配原则上按单一指标进行（如按热值掺配应确保挥发分、硫份等其余指标接近设计值）。 5、掺配煤按交叉错列进行入炉掺烧，其中煤场掺配煤经化验满足要求后值长可以根据负荷选择进上、中、下2-3台磨煤机进行掺烧，皮带掺配煤值长可以根据负荷选择进中、上1-2台磨煤机进行掺烧，为确保燃烧稳定F仓不进行配煤掺烧保持进等离子煤。 6、各煤中掺烧比例应参照下表执行(暂定)，防止过量不适烧的煤进入煤仓而无法处理。

附：煤泥掺配方案及措施一、入炉干煤泥要求：入厂后煤泥无论采取何种掺配方式，均应对煤泥进行充分的晾晒和破碎，要求干煤泥全水<10%,煤泥最大颗粒直径<5cm且大颗粒所占的比例<10%,否则严禁进行掺配。二、掺配方案： 1、煤泥煤场掺配后上煤方案：煤泥煤场掺混需满足煤质、颗粒度要求（全水<12%,收到基低位发热量在4700～5000 Kcal，空干基挥发分>20%,煤泥块最大直径应小于5cm且大块所占比例不超过10%），掺混后可以按主烧煤种上2个仓（ B、D 仓或A、E仓），最大允许上3个仓（A、C、E仓）。 2、煤泥皮带掺配后上煤方案：2台斗轮机取不同煤种，通过#4A、#4B皮带机，在#5A或#5B混合后在同一皮带上，达到混煤掺配。以优质烟煤和煤泥按比例（煤泥：优质烟煤不超过1:3）在皮带上进行掺混，掺混后数据需满足煤质、颗粒度要