非标铜件加工

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在对非标铜件进行加工的时候，首先要知道正常情况下，纯铜的含铜量是99.5%，纯铜在退火状态下硬度一般是35-45HB。为了保证非标铜件加工的质量，在进行非标铜件加工的时候，需要注意以下事项。非标铜件加工厂家哪家好？芜湖新峰机械有限公司来为您解答！

1.在加工过程中，切屑可能会粘结在刀刃上，这样会影响非标铜件加工的质量，并且会影响刀具的使用寿命。

2.非标铜件表面会容易产生水纹状的波形，并且会有噪音。

3.纯铜的膨胀系数大，在进行切削的时候，由于高温影响，会发生变形，所以非标铜件加工的尺寸和精度难以掌握。

4.如果非标铜件中含有硫等容易切割的元素，会对非标铜件可切削加工性造成影响。非标铜件的韧性和塑性都比较大，在切削的时候产生的变形也大。所以，进行切削的刀具要很锋利，这样在进行切削的时候会更加顺畅，切削时产生的温度也会更小，非标铜件产生的变形也会更小。

芜湖新峰机械有限公司

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https://www.wendangku.net/doc/3e1948104.html, 如果非标铜件中添加了铅，那么其可切削性就会大大提高，切削的速度也会提升。青铜有很多类型，在退火状态下，其可切削性会很差，但如果是含铅青铜，那么其可切削性就会大大增加。在对非标铜件进行加工的时候，切削速度越快，切削力越小，这样非标铜件在加工是产生的变形也会比较小。铜合金的表面质量很好，这样在后期也不需要再进行精加工。切削速度越快，铜合金的表面质量越好。

芜湖新峰机械有限公司

是一家集铸铜、铝合金等有色金属铸造、机械加工于一体的综合性企业。现有机械加工设备50台，离心铸造机6台，各种中频熔炼炉4台，具有化学分析仪器检测手段，品质保障，已经具有铸、焊、机械加工综合加工能力。公司主要产品为各种规格、材质的有色金属铸件，包括铜合金铸件、铸铝件等，产品主要为船舶机械、冶金机械、配套，采用离心铸造，沙铸方式。

公司的铸铜和铸铝有十多年的生产历史，积累了丰富的经验，对铸铜、离心铸造、铝合金生产有深入的研究，公司本着诚信为本，德重载物的标准严格要求每个加工件。欢迎新老用户前来咨询！

非标件机加工件报价的规则

非标件机加工件报价的 规则 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则 报价填表说明（一） 下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。 1、材料部分（不含税价格） SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/Kg SPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/Kg SPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/Kg SPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/Kg DW800/0.5 8.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg 3240/0.8 24元/Kg 铝板 26元/Kg 紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg 20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg 红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg 65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板 4.5元/Kg

T8A带0.5mm 9.0元/Kg 毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算 大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。 2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。计算公式：净重 Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。 厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg 2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kg t＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg 3、包装（不含税） 4、回收成本i元 废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg 5、工时（务必熟悉定额）（不含税） （1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。（2）、大吨位→小吨位100→300件/小时 6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z

非标零部件机加工通用加工要求

一．零件的轮廓处理： 1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3、未注圆角半径R5。 4、未注倒角均为C2。 5、锐角倒钝。 6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。 二．零件表面处理： 1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。 5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 三．胶辊技术要求： １、检测同心度。 压力胶辊偏心时，印刷版面上就会显现有规律的油墨量忽浅忽重的效果。一般来讲要求胶辊的偏心度不等大于0.2mm，更不能看出有偏心，能看出偏心来的胶辊肯定是不能用的。检测方法：（1）用手捏住胶棍两头的轴承，使胶棍旋转，胶面有摆动时即为偏心；（2）将胶棍平置于玻璃上，看胶面与玻璃接触位是否有间隙；（3）观察胶面磨平度，好的胶棍从侧面看胶面光泽、匀称，差的胶可看出胶面有一条条的，光暗不匀，没有光泽。 ２、胶棍的硬度 软的胶棍以兼容一体机走纸机构因加工误差和安装不对称可能导致产生的印品深浅不匀的情况。假如胶面较硬，以硬度计测试结果为准。就容易导致纸或膜中间被挤皱、走斜、版过度挤压产生麻点等问题。检查胶棍硬度最简单的办法就是有手捏，感知硬度高低。最好是用换下来的原装旧压力棍作为参照物进行比较。 ３、胶棍的弹性 压力棍的回弹性不好，胶面受压部分易下陷切很难恢复。检验时用力按下胶面，停留片刻后抬起，观察胶面弹起的速度，马上弹起的就好，弹起教慢的教差。当然，这种办法不能精确地检测出胶面弹性的好坏，只有在使用一段时间后才能看出胶面是否有凹陷。 ４、胶棍的安装尺寸和外观 仔细核对尺寸是否与图纸一致，最好是拿一根换下的原装胶棍进行比较，一是看胶棍两头是否有轴承，若有轴承时可转动轴承看其是否灵活，若无轴承时可拆下原装轴承安装上，看是否能够顺利的安

非标螺纹加工及测量

非标螺纹加工及测量 ） 摘要由于光学零件的特殊要求，非标螺纹在光学零件中应用越来越多，同时由于螺纹为非标螺纹在加工和测量过程中均有其局限性，本文通过对螺纹的原理进行分析和推算，从而解决非标螺纹的加工与测量问题。 关键词非标螺纹三针螺纹导程 1序言 随差我公司加工光学零件和国外贸易零件越来越多，非标螺纹加工的种类越来越多，在开始时均是通过定制专用刀、量具来解决加工和测量问题，但随着品种越来越多以及交货进度的紧张，经常是刀、量具还没有采购回来，用户就在急切的等待产品的交付，该问题已成了制约公司的瓶颈。本文通过对螺纹的原理进行分析和推算，从而解决非标螺纹的加工与测量问题。 2 各类螺纹的计算 2.1 公制螺纹内径及中径的计算 公制螺纹的标准牙形如图1所示。 图1 螺纹牙形 图中t——螺距； H——螺纹的理论高度； h——工作高度； d——螺纹公称直径（外径）； d1——螺纹内径； d2——螺纹中径。 螺纹牙形按标准规定，在外圆处削平1/8H ?，在内圆处削平1/4H ?。因此牙形处尺寸之间的关系可处图1中直角三角形ACD中计算出： /230/21.732 H t ctg t =?=? 即H=0.866t （2-1） 螺纹工作高度 (/8/4)5/80.866 h H H H t =-+=? 即h=0.5413t （2-2） 由此可计算出，螺纹内径为： 1 220.5413 d d h d t =-=-? 即 1 1.0825 d d t =-（2-3） 式2-3为螺纹内径公称尺寸的计算公式。 对于外螺纹，实际内径只允许小于公称尺寸；对于内螺纹，内径偏差为正值。因此在实际加工中，内 螺纹底孔直径' 1 d可按下列公式计算： ' 1 d d t =-（2-4） 按公式2-4计算出的内径尺寸均在内螺纹内径最大极限尺寸之下。 螺纹除了外径（公称直径）d和内径d1之外，还有中径d2，如图1所示。中径不是外径和内径的平均直径。在中径处的牙形宽度和牙间宽度相等，即在三角形高1/2*H处的直径为中径。根据图1可计算出：2 2/82/23/4 d d H H d H =+?-?=-? 由公式2-1可知H=0.866t， 因此 2 3/40.866 d d t =-? 即 2 0.6495 d d t =-（2-5）2.2 英制螺纹高度计算 图2为英制螺纹的牙形，图中设螺距为t，高度为h，牙形角为55°，由图2中三角形ABC中计算出： 图2 英制螺纹牙形

非标设备流程

非标设备流程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

我列的一个非标自动化设备开发流程大家帮忙完善下，谢谢设备开发流程 一、确定开发项目、了解客户需求1.产品品质要求2.设备生产效率要求3.设备工作环境 二、分析产品1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数 三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介3.动作说明4.设备技术参数 四、方案审核 由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：1.设备可行性评估 2.设备成本评估 3.设备生产效率的评估 4.各部分结构可行性评估 五、方案整改 对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案 设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。 七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和八、机构审核 由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括： （1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。（3）机器造价。 （4）各部分机构应简单易于调试、维修。（5）各部分零件应尽量简单易于加工。（6）各执行元件选用是否合理。 九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工

非标加工件厂家公司

https://www.wendangku.net/doc/3e1948104.html, 标准件就是有国家标准或者行业标准规定了制造，尺寸，检验等方面内容的东西，制造厂家都有相应的制造模具，流水生产。而非标准件就是用户提出的比较特殊的东西，用户得提出详细的信息和数据，厂家根据用户的具体要求来制作。非标加工件厂家公司哪家好？芜湖新峰机械有限公司来为您解答如何做好非标加工件采购。 1、要会看图纸 会看图纸之后，才能根据零件特点分门别类选择性的给适合的供应商下单，不然就会价格交期品质全乱套。 只是简单的看懂，略微懂图纸的尺寸公差，形位公差，材料热处理，技术要求的范围等，这点，采购要具备基础知识，将图纸分类进行采购作业。 2、会计算材料费用懂得零件的余量放法及毛坯的计算方法，这点要向老师傅学习和自己积累。 芜湖新峰机械有限公司 https://www.wendangku.net/doc/3e1948104.html,

https://www.wendangku.net/doc/3e1948104.html, 3、会排零件的加工工艺包括热处理，特种加工的工艺等，不需要多会，只要知道产品大概加工步骤。 4、会估算工时要懂得常用机床性能，常用刀具切削知识。 5、估价要了解当前市场机加工常用机床工价，甄师傅会做，但是采购也必须要在不忙的时候去多多学习了解。 6、询价有目的的询价，不宜过多，2-3家绝对够了，多了是浪费精力和时间。并要现场判定设备状况工人技能管理模式能否达标，需要请研发品质帮助考核。 7、议价最好能倾听对方的加工工艺来对自己的估价做出适当的调整，或及时指出对方的不足，一年时间采购人员必须初步具备技术性议价技能。 芜湖新峰机械有限公司是一家集铸铜、铝合金等有色金属铸造、机械加工于一体的综合性企业。现有机械加工设备50台，离心铸造 芜湖新峰机械有限公司 https://www.wendangku.net/doc/3e1948104.html,

非标设备零件CNC机加工

非标设备零件C N C机加 工 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

东莞市朝瑞自动化设备制造有限公司成立于2015-04-01,具体地址是在东莞市大朗镇新马莲骏马路68号B栋，自营外贸进出口权的英文名字为DSH GLOBAL PARTS MACHINING CO.,LTD。朝瑞公司自成立以来，一直致力于专业为全球客户生产高精密模具和各种定制化的自动化设备及零部件加工产品。朝瑞公司目前具体在以下几个方面能够为全球客户提供具有高品质，低成本，且按时保证交期的产品。 01：各种金属和非金属精密零部件的CNC原型打样，批量加工和OEM，CM组装。 02：生产线上用的专用自动化工装夹具设备的设计和制造。 03：汽车模具零配件的精密加工。 04：塑胶注塑模具的设计，制造和塑胶件的量产。 05：五金冲压模具的设计，制造和冲压件的量产。 06：铝，锌和镁精密铸造模具的设计，制造和压铸件的量产。 我们的客户遍及全球尤其欧美地区。目前产品所涉及的行业也包括诸多领域，比如：智能机器人，通讯设备，汽车，履带滑板车，医疗设备，专用检测设备，打印机，航空航天设备和水下探测设备等。我们有能力与客户一起从新产品的工程开发就开始参与，直到新产品进入正式大批量生产。我们可以为客户改善加工工艺流程以便降低成本同时控制产品品质。我们自己工厂有许多先进的CNC精密加工设备，我们有一个富有技术和管理经验的工程和品质

团队来保证我们的服务。朝瑞公司期望能够在自动化设备和工装夹具模具的行业中，为客户提供全球化一流的精密零部件加工产品。 朝瑞模具公司总会不断的从客户的角度去思考和解决问题，不断的提升对客户的最佳服务意识，以实现客户以最低的成本，快速的采购到高品质的产品。朝瑞公司一直希望能与客户建立长久的双赢合作关系，以根据客户的切实需求，协助客户研发和创新。 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉表示，现代模具制造技术正朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。具体表现在模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等先进制造技术方面。 1、高速铣削：第三代制模技术 高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。罗百辉表示，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。

几种非标自动化设备常用材料

1.LY12的介绍 LY12是旧牌号，新牌号是2A12，这是一种高强度硬 铝，可进行热处理强化，在退火和刚淬火状态下塑性中 等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂 纹的倾向；合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚 好，退火后可切削性低；抗蚀性不高，常采用阳极氧化 处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。 LY12为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较 合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2024合金的强度比7075铝合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。 1.组织致密性： 独有的晶粒细化工艺保证,航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、裂纹、气泡及杂质等。 2.内应力（人工时效）： 完美的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。 3.公差精度： 产品全部符合美国材料及试验学会规范(ASTM)和航空航天材料规范(AMS),大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度,部分产品公差指标甚至可超过ASTM 1/4标准公差精度。 4.加工性能： 将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中不会发生"粘刀"、"崩刀"现象。 5.均匀性： 热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。 6.稳定性： 生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。 7.染色效果： 染色处理效果均匀而有光泽，表面无“条纹”状或“斑点”状、颜色不一的现象发生。 8.抗腐蚀性能 :通过金属及合金的显微检验，具有优良的抗应力腐蚀性能及抗腐蚀鳞状剥落性能，在各种介质（如水蒸气、弱酸、弱碱等）环境下长久使用不会产生凹坑或发黑现象。 9.抗高温性能: 在400℃工作环境中不会产生永久变形。 10.弯曲性能: 板材全部通过半导弯曲检验，弯曲180度不会产生开裂现象。

非标设备加工制作工艺方案

目录 目录 (1) 1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 (1) 1.1制作准备 (1) 1.1.1技术准备 (1) 1.1.2材料物质准备 (2) 1.2容器制造工艺方案 (4) 1.2.1容器概况及设计参数 (4) 1.2.2容器制造工期： (4) 1.2.3容器制造质量：优良。 (5) 1.2.4制作场地及设备 (5) 1.2.5容器制造检验设施 (5) 1.2.6制作人员 (5) 1.2.7容器制作技术要点及质量控制 (6) 1.2.8容器制造工艺 (7) 1.2.9容器检验与试验 (20) 1.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装 (22) 附主要检测设备仪器一览表（之一） (23) 附设备制造、检验标准（之二） (25) 附设备原材料、零件、附件材质标准（之三） (26) 1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 1.1制作准备 1.1.1技术准备 沥青熔化器和沥青加热器设备主要为生阳极生产提供合格的液体沥青。工作之前制作人员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。作好图纸会审工作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。同时准备好生产、检

验各种有关记录表格。 遵照设计和规范要求，设备制造工程师负责编制非标设备加工制造指导书及产品质量控制、检验标准；开工前组织专门大会对全员进行设备技术交底和宣布项目管理组织机构及对质量、安全和文明生产管理制度和质保体系。 作好制作所用设备、工器具、工装制作方面的准备，并进行检查落实，保持设备良好工作状态，对加工制作检验使用的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后方可使用，并应在使用期内。1.1.2材料物质准备 (1)钢材 主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和20g 锅炉钢，其质量标准应符合国标要求 GB700-88《碳素结构钢》 GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》 GB3077-88《合金结构钢技术条件》 GB6654-1996《压力容器用钢板》 GB8163-87《输送流体用无缝钢管》 材料进厂要有确认的标识，所用钢材应具有出厂质量证明及产品合格证，标明材质、尺寸、生产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、力学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺寸、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度≯0.15mm，有疑议时，进行

非标加工安全技术交底

非标加工技术安全交底 一、概况 本次加工的钢构件主要为白象山铁矿主井、粉矿清理电梯井、溜破硐室工程的所有非标件，加工数量大、种类多。主要加工构件为各种型钢梁、组合梁、漏斗和梯子间等。本次加工应用的是《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），以及图纸设计要求。 二、加工内容 以每班技术员发放到班组长手的图纸为准。 三、加工方法 1、下料：下料采用手工气焊和半自动切割机配合下料，下料时要考虑所有构件的尺寸综合下料，下料后要及时清除毛刺。 2、组对：组对在钢平台上组对，组合梁要采取防止焊接变形措施。 3、焊接：焊接采用普通焊法，焊完要清理掉焊渣。 4、矫正：对变形的构件要进行矫正，采用热处理方式或冷弯工艺矫正。 5、除锈：除锈方法为喷砂除锈。 6、涂装：涂装使用喷壶和毛刷、滚轮配合涂装。 四、质量要求 1、切割 、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。 、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200㎜，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小雨300㎜，长度不应小雨600㎜。 ①、T型接头、十字接头、角接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或其他构件的腹板与上翼缘连接的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。

②、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 ③、焊缝感观应达到：外形均匀，成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。 4、矫正 ①、矫正好的钢材表面不应有明显的凹面，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 ①、C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合下表： ①、钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定，涂装前刚才表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 ②、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 ③、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 ④、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 ⑤、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 7、其他 ①、钢构件应分类堆放，成品和半成品要分开放，小件堆放时尽量放在靠仓库边。 ②、每班加工完毕要有加工数量，交接班或下班时要与下班班长或仓库保管员对清加工数量，并留有加工记录。

非标铜件加工

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https://www.wendangku.net/doc/3e1948104.html, 芜湖新峰机械有限公司 https://www.wendangku.net/doc/3e1948104.html, 如果非标铜件中添加了铅，那么其可切削性就会大大提高，切削的速度也会提升。青铜有很多类型，在退火状态下，其可切削性会很差，但如果是含铅青铜，那么其可切削性就会大大增加。在对非标铜件进行加工的时候，切削速度越快，切削力越小，这样非标铜件在加工是产生的变形也会比较小。铜合金的表面质量很好，这样在后期也不需要再进行精加工。切削速度越快，铜合金的表面质量越好。 芜湖新峰机械有限公司 是一家集铸铜、铝合金等有色金属铸造、机械加工于一体的综合性企业。现有机械加工设备50台，离心铸造机6台，各种中频熔炼炉4台，具有化学分析仪器检测手段，品质保障，已经具有铸、焊、机械加工综合加工能力。公司主要产品为各种规格、材质的有色金属铸件，包括铜合金铸件、铸铝件等，产品主要为船舶机械、冶金机械、配套，采用离心铸造，沙铸方式。 公司的铸铜和铸铝有十多年的生产历史，积累了丰富的经验，对铸铜、离心铸造、铝合金生产有深入的研究，公司本着诚信为本，德重载物的标准严格要求每个加工件。欢迎新老用户前来咨询！

非标零配件加工

https://www.wendangku.net/doc/3e1948104.html, 芜湖新峰机械有限公司 https://www.wendangku.net/doc/3e1948104.html, 非标自动化设备就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备。是同样属于自动化领域，功能是按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备,其操作方便、灵活不单一，功能可按用户的要求而添加，可更改余地大。非标零配件加工厂家哪家好？芜湖新峰机械有限公司来为您解答！ 标准件是指结构、 尺寸、画法、标记等各个方面都已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零部件，像螺纹件、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。 此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。

https://www.wendangku.net/doc/3e1948104.html, 芜湖新峰机械有限公司 https://www.wendangku.net/doc/3e1948104.html, 非标零件加工专业人士阐述主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。 芜湖新峰机械有限公司 是一家集铸铜、铝合金等有色金属铸造、机械加工于一体的综合性企业。现有机械加工设备50台，离心铸造机6台，各种中频熔炼炉4台，具有化学分析仪器检测手段，品质保障，已经具有铸、焊、机械加工综合加工能力。公司主要产品为各种规格、材质的有色金属铸件，包括铜合金铸件、铸铝件等，产品主要为船舶机械、冶金机械、配套，采用离心铸造，沙铸方式。 公司的铸铜和铸铝有十多年的生产历史，积累了丰富的经验，对铸铜、离心铸造、铝合金生产有深入的研究，公司本着诚信为本，德重载物的标准严格要求每个加工件。欢迎新老用户前来咨询！

非标零件加工项目实施方案

第一章概论 一、项目概况 （一）项目名称 非标零件加工项目 （二）项目选址 某科技园 项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。 （三）项目用地规模 项目总用地面积35084.20平方米（折合约52.60亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数56.10%，建筑容积率1.41，建设区域绿化覆盖率6.57%，固定资产投资强度178.12万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积35084.20平方米，建筑物基底占地面积19682.24平方米，总建筑面积49468.72平方米，其中：规划建设主体工程33089.35平方米，项目规划绿化面积3251.23平方米。

（六）设备选型方案 项目计划购置设备共计100台（套），设备购置费4062.73万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量768501.87千瓦时，折合94.45吨标准煤。 2、项目年总用水量11623.46立方米，折合0.99吨标准煤。 3、“非标零件加工项目投资建设项目”，年用电量768501.87千瓦时，年总用水量11623.46立方米，项目年综合总耗能量（当量值）95.44吨标 准煤/年。达产年综合节能量33.53吨标准煤/年，项目总节能率21.95%， 能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某科技园发展规划，符合某科技园产业结构调整规划和国家 的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严 格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显 的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资11886.37万元，其中：固定资产投资9369.11万元， 占项目总投资的78.82%；流动资金2517.26万元，占项目总投资的21.18%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标

模具配件之标准件与非标件

模具配件之标准件与非标件 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具称之为模具，随着工业的发展，航空、五金、汽车、家电、医疗、生活用品等的制造生产都离不开模具。 模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件广泛应用于各类、塑料模具、冲压模具、汽车、电气和航空等制造领域。 按行业称呼大概分为两在类标准件与非标件: 1、模具标准件 国标，日本MISUMI/O标准、美国DME/O标准、西班牙CUMSA/O标准、德国HASCO/O标准、德国FIBRO标准等 模具标准件通俗来说就是标准化,无需特制,大众化。标准件又可以细为塑料模具配件与五金冲模具配件以及自动化机械配件。 塑料模具配件大概有:单节射梢、双节射梢、双节射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑胶模导套、直套、中柱套、塑胶模导套、直套、中托套、定位柱、方型辅助器、立体定位块组导位辅助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、标准型机械式开关器、方型辅助器、小水口标准特殊注口衬套、大水口标准特殊注口衬套、模具日期指示装置、树脂开关器、止水栓、塑胶模具用成品梢、笔心、笔管、小拉杆C型、斜撑梢、拉料梢、塑胶模导柱、拉杆、回针、弹簧、顶针、司筒、垃圾钉等。 自动化机械配件大概有：导向轴支座、固定环、直线轴承、滚珠导向轴、无油衬套、单轴机器人·驱动器、直线导轨、线性滑轨·电缆保护链、滚珠丝杠·支座组件、梯形丝杠·滑动丝杠、、转轴、轴承座·轴承、悬臂销·铰链销·支点用台阶螺丝、、联轴器·马达、同步带轮·惰轮、同步齿形带、免键衬套、平皮带、圆皮带、滑轮、惰轮、滚轮·传送类零件、齿轮、链轮·链条、输送机、定位销·夹具用衬套、定位零件、滑台、镜头·LED照明器·检查立座、传感器·开关类、探针、支柱·支座·支柱固定夹、検査夹具· 五金冲模具配件大概有:H型直身冲头、A型二级冲头、刃口成型冲头、K型抽芽冲头、B型引导冲头、A型子母冲头、凸模、凹模、衬套、高速钢圆棒、超微粒子钨钢圆棒、粉末高速钢圆棒、浮升销、浮料销、止付螺丝、定位销(固定销)、等高套筒、导柱、导套、精密级镀铬导柱、精密级铜钛合金导套、自润滑导套、内导柱组件、模座用滑动导柱组件、模座用滚珠导柱组件、可拆解滚珠导柱组件、外导柱组件、钢珠套(保持架)、独立导柱、六角螺丝、等高螺丝等。 2、模具非标件 模具非标件一般是指规格、形状不同,相对于标准模具有特殊构造的模具称非标件。一般来说模具非标件是供应商根据客户提供的图纸、需求来进行加工；而模具配件以其精度要求高、质量要求高等屹立于五金配件之首，所有模具配件对其工业及技术设备要求非常高，非标精密模具精密度高达0.001MM公差。湖北晟起模具厂大力引进先进国内外精密加工设备极大的提高产品质量及技术售后保障。

非标设备流程

我列的一个非标自动化设备开发流程大家帮忙完善下，谢谢设备开发流程 一、确定开发项目、了解客户需求1.产品品质要求2.设备生产效率要求3.设备工作环境 二、分析产品1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数 三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介3.动作说明4.设备技术参数 四、方案审核 由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：1.设备可行性评估2.设备成本评估3.设备生产效率的评估4.各部分结构可行性评估 五、方案整改 对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案 设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。 七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和 八、机构审核 由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括： （1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。（3）机器造价。 （4）各部分机构应简单易于调试、维修。（5）各部分零件应尽量简单易于加工。（6）各执行元件选用是否合理。 九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购 十、加工零件及标准件检验入库 检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库 十一、机器组装 1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。 2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装:a).各部分零件，执行元件组装是否正确b).各活动部件活动顺畅，无干涉 c). 所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试十二、机器调试

非标加工管理办法

非标加工件管理办法 为加强非标加工件管理，适应公司发展现状，保证加工件达到质量要求并满足生产需要，特制定本办法。 1、非标加工件包括：不能以备件或材料采购，没有图纸，没有规格型号，需要现场测绘的零部件。不属于该范围而列入非标计划的，不予制作，当月考核0.2分。 2、车间技术员根据本单位生产及预检预修情况编制非标件计划，附图纸及相关数据，图纸需将非标件技术要求、规格、材质、数量、使用单位、制图、审核等信息表示清楚。未按要求上报每项扣0.2分。 3、设备动力部每月3日、20日汇总非标计划。各单位应在2日（月度计划）、18日（补报计划）将非标计划报设备动力部，未按时上报或计划超过限度，当月考核0.2分/次。 4、设备动力部根据生产需要审核非标件计划数量后安排动力车间制作。动力没有加工能力的，由设备动力部经公司领导审批后外委制作。 5、外委非标件制作周期为：安排加工制作后，普通加工件20天；铸件30天。制作工艺复杂，材料稀缺适当延长周期。逾期扣除制作方该工件成品价格的5%/天。 6、工件制作完毕后，由使用单位工长以上管理人员与设备动力部一起签收（附非标件现场签收单）。不合标准及要求的不予验收，返回重新制作，且不计加工费用。 7、各车间不得自行外委加工工件。违规将计入月底考核，扣0.2分/次。当月使用的非标件超计划10%以内，扣0.1分。每递增10%，加扣0.1分。没有计划的，原则上不与办理。确为生产急需，临时制作又无计划者扣0.1分/项。（注：横铁、大丝、丝座非标制作每月限额10套）。 本规定自下发之日起执行。 设备动力部 2011.7.2

外委制作件审批单

峰煤焦化（车间）非标件现场验收单

非标设备流程精编版

非标设备流程精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

我列的一个非标自动化设备开发流程大家帮忙完善下，谢谢设备开发流程 一、确定开发项目、了解客户需求1.产品品质要求2.设备生产效率要求3.设备工作环境 二、分析产品1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数 三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介3.动作说明4.设备技术参数 四、方案审核 由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：1.设备可行性评估2.设备成本评估3.设备生产效率的评估4.各部分结构可行性评估 五、方案整改 对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案 设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。 七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和 八、机构审核 由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括： （1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。（3）机器造价。 （4）各部分机构应简单易于调试、维修。（5）各部分零件应尽量简单易于加工。（6）各执行元件选用是否合理。 九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购 十、加工零件及标准件检验入库 检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库 十一、机器组装 1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。 2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装:a).各部分零件，执行元件组装是否正确b).各活动部件活动顺畅，无干涉 c).?所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试十 二、机器调试 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质十三、包装出货 1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示

非标件机加工件报价的规则

冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则 报价填表说明（一） 下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。 1、材料部分（不含税价格） SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/Kg SPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/Kg SPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/Kg SPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/Kg DW800/0.5 8.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg 3240/0.8 24元/Kg 铝板 26元/Kg 紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg 20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg 红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg

65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板 4.5元/Kg T8A带0.5mm 9.0元/Kg 毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算 大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。 2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。 计算公式：净重? Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。 厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg 2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kg t＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg 3、包装（不含税） 4、回收成本i元 废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg 5、工时（务必熟悉定额）（不含税） （1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。 （2）、大吨位→小吨位100→300件/小时 6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z 注：难度大，工序大于3道，有电镀工序，取32%， 易做，工序小于3道，无电镀工序，取25% 7、利润=加工成本×（12-15）%（不含税）B 注：大吨位工序长零件精度高取15%，小吨位工序少取12%。 8、运输成本（不含税）D 市内按一批次发货装满的士数量计费，市外运输需另外在合同中商议。 9、工具成本x仅限新产品时作为报价用

非标机械加工工艺要求

非标机械加工工艺要求 国标就是指统一规定的一般机器都能用大众型的按照国家规定尺度制造的，比如一辆机器要换个螺冒在任何家五金店都买的到也能用，通常性和通用性。非标恰恰相反。必须按照那个特定的规定加工的，非标加工的零件也只有厂家自己有，外面是买不到，富海合非标机械加工最大的优势就是定制化加工。 机械非标件加工工艺要求： 一般技术要求：1. 零件去除氧化皮；2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；3. 去除毛刺飞边。 热处理要求：1. 经调质处理，HRC50～55；2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45；3. 渗碳深度0.3mm；4. 进行高温时效处理。 公差要求：1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求；2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm；3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角：1. 未注圆角半径R5；2. 未注倒角均为2×45°；3. 锐角/尖角/锐边倒钝。 装配工艺要求： 1. 各密封件装配前必须浸透油； 2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃； 3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定； 4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中； 5. 进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配； 6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等； 7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查； 8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀； 9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏； 10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 铸件工艺要求： 1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺

非标加工件价格

https://www.wendangku.net/doc/3e1948104.html, 非标机械零部件是现代化工业的必定产物，跟着大家制作的商品高端化，商品个性化要求越来越高。就诞生了非标机械零部件的概念。非标机械零部件是一项对比细节的职业，它出产相对应其他的机床加工对比精密，流程相对复杂，对商品的质量差错要求仍是非常的严厉的。非标加工件价格哪家好？芜湖新峰机械有限公司来为您解答！ 机加工的办法: （1）要看非标机械零部件的办法要先看看机床零件分类 装置机床的重要的部件分类能够分为：箱体，底座，主轴，法兰，钣金等。 （2）出产工序的分类 芜湖新峰机械有限公司 https://www.wendangku.net/doc/3e1948104.html,

https://www.wendangku.net/doc/3e1948104.html, 对应不一样工序有不一样设备，最通常的是车床（包括数控，普车），铣床，刨床，磨床，摇臂钻，线切割机，热处理炉等等。军工职业的大型螺旋浆必须用五轴四联动机床。 非标机械零部件是一种用加工机械对工件的外形尺寸或功能进行改动的进程。按被加工的工件处于的温度状况﹐分为冷加工和热加工。通常在常温下加工,而且不引起工件的化学或物相改变﹐称冷加工。通常在高于或低于常温状况的加工﹐会引起工件的化学或物相改变﹐称热加工。冷加工按加工方法的不同可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。 芜湖新峰机械有限公司是一家集铸铜、铝合金等有色金属铸造、机械加工于一体的综合性企业。现有机械加工设备50台，离心铸造机6台，各种中频熔炼炉4台，具有化学分析仪器检测手段，品质保障，已经具有铸、焊、机械加工综合加工能力。公司主要产品为各 芜湖新峰机械有限公司 https://www.wendangku.net/doc/3e1948104.html,

https://www.wendangku.net/doc/3e1948104.html, 种规格、材质的有色金属铸件，包括铜合金铸件、铸铝件等，产品主要为船舶机械、冶金机械、配套，采用离心铸造，沙铸方式。 公司的铸铜和铸铝有十多年的生产历史，积累了丰富的经验，对铸铜、离心铸造、铝合金生产有深入的研究，公司本着诚信为本，德重载物的标准严格要求每个加工件。欢迎新老用户前来咨询！ 芜湖新峰机械有限公司 https://www.wendangku.net/doc/3e1948104.html,

非标自动化设备开发的流程

一、确定开发项目、了解客户需求 1.产品品质要求； 2.设备生产效率要求； 3.设备工作环境； 二、分析产品 1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况； 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项； 4.设备使用地点的技术参数； 三、拟定方案

工程师交流、分析设备方案，方案包括： 1.设备示意图（整体示意图、局部示意图）； 2.各部分机构简介； 3.动作说明； 4.设备技术参数； 四、方案审核 由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括： 1.设备可行性评估； 2.设备成本评估； 3.设备生产效率评估； 4.各部分结构可行性评估； 五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改 六、客户确定设计方案 1.设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。 七、设计开发 设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。 八、机构审核 由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：

（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。 （2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。 （3）机器造价。 （4）各部分机构应简单易于调试、维修。 （5）各部分零件应尽量简单易于加工。 （6）各执行元件选用是否合理。 九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库