cci最小流量阀样本

INTRODUCTION

In a power plant the boiler water is circulated in a closed loop by a feedpump driven either by an electrical motor or a steam turbine.The pump takes the water from the deaerator or high pressure heaters and boosts the pressure as high as 5500 psi (387kg/cmz) in supercritical, once-thru boilers. These pumps require a certain mini-mum amount of flow to avoid overheating and cavitation problems.In order to protect the pump when the boiler feed flow require-ment is less than the minimum permissible flow through the feed-pump, a recirculation system is used to return a portion of the high pressure flow back to the condenser or deaerator and from there to the pump. See Figure 1 for a system schematic.

Figure 1 - Schematic of typical once-thru,

universal pressure, steam-generating plant,showing location of boiler feedpump recircu-lation valve.

DEAERATOR

SUPERHEATER

ECONOMIZER

-P TURBINE

L-P TURBINE

CONDENSER

HEATER PUMP

9

w;g;TER

CCI DRAG@ valve of globe

configuration is shown located near pump discharge with flow to deaerator. An angle CCI DRAG valve is also available, should piping configuration dictate. System s dis-charging to the condenser normally use angle valves.

Figure 3 - Actuator control schematic

shown is for 3-15 psi modulation signal, with increasing signal tending to close valve.The actuator is fitted with a spring for fail open on loss of air signal. A snap-acting relay is provided to ensure the valve is seated at maximum signal. Th e snap-acting relay is set as shown so the valve modulates between 10% and 100% open.

SIGNAL INLET HIGH SELECTOR RELAY

POSITIONER

SNAP ACTING RELAY (10% OFF SEAT)

REGULATOR

SET

SUPPLY INLET

80 PSI MIN / 150 PSI MAX

V

ACTUATOR (FAIL OPEN)

r

I tem 1

1819202122232425262728b 293oc 31

Description Material/Component

Body

Seat Ring Gasket Seat Ring Disk Stack Guide Bushing Balance Seal Plug Assembly Bonnet/Pressure Bleed Metal Seal Bonnet Flange Bonnet Stud Bonnet Nut Packing Spacer Packing

Packing Follower Actuator Yoke

Positioner, Pneumatic Limit Switches (not shown)Packing Stud Yoke Clamp Packing Flange Stem Connector Stem Connector Bolting Filter Regulator

Filter Regulator (not shown)High Pressure Select Relay I/P Transducer Solenoid Valve Snap Acting Relay Actuator Fittings/Tubing

Modulating

Std

Opt

On-Off Std

Opt

400 Series SS TFE & 300 Series SS 400 Series SS/17-4 PH

X X X X X X

Notes:

a Recommended spare parts.

b Required for applications where the modulation signal is 4-20 mA.

c The snap acting relay is use

d to prevent th

e valve from throttling less than 10% of

f the seat The snap actin

g relay assures 100% actuator loading in the closed position.

O P E R A T I O N

Ideally the recirculation system would meter the flow in re-sponse to the pump’s requirements. This indicates the need for a modulating control valve, which normally would be closed, but opens automatically on turbine trip. The valve would need to handle water with thermodynamic conditions at the inlet of 2500-5500 psi (175-387kg/cm2) pressure and 300°-500°F (141°-246°C)temperature and, at the outlet, saturation conditions in the range

of 1 IO°-240°F (41°- 109

(387kg/cm2) to

atmospheric or vacuum pressure and simultaneously neutralize the effects of

-trim erosion due to flashing;-cavitation; and,

-mechanical vibration and noise.

2. Remain leak tight for long periods of time.

3. Modulate automatically and open in case of failure of power to the valve operator.

A NEW CCI DRAG@ VALVE HAS BEEN DESIGNED T O M E E T T H E S E S T R I N G E N T R E Q U I R E M E N T S Information required for sizing procedure:l Maximum flow rate

l Maximum pressure drop

l Pressure drop at maximum flow rate l Vapor pressure of fluid (Figure 4)

l Specific gravity at flowing temperature or water temperature (Figure 5)

l Inlet pressure and outlet pressure

Figure 4

TEMPERATURE (°F)

Determine:

C v = flow coefficient based on pressure drop at Qmax Q m i n = minimum controllable flow (GPM))Procedure:

where: P o

=

= Flow (GPM)

pounds per sauare inch (psi).

1.0

100 200 300 400 500

WATER TEMPERATURE °F

Figure 5

These valves are designed for critical pressure steam plants, with pump discharge pressures of 2500 to 5500 psi (175 to 387kg/cm2)and fluid temperatures of 300” to 500°F (141° to 246°C). The

patented CCI D R A G disk stack in these valves has a special, com-plex pattern disk specifically designed for this service. The only consideration required for sizing is to determine C v required or flow required in GPM. Select the valve from Table 1 which meets or exceeds the required C v or flow.

For end connections, refer to Buttweld Ends, Figures 6 thru 9.P R E S S U R I Z E D S E A T P L U G

The pressurized seat plug design is a special form of the balanced plug that is balanced during modulation, but unbalanced when shut off.

While the unbalanced and balanced plugs may be applied in either over-the-plug (flow-to-close) or under-the-plug (flow-to-open)configurations, the pressurized seat plug is applied only in a

flow-to-close configuration When the valve is completely shut off,the balance hole is closed by the valve stem.

When the valve is shut, a tiny bleed path through the bonnet lets pressure build up on top of the valve plug, creating very high seat loading for superior shutoff with a metal-seated valve. This seat loading is in addition to the actuator loading applied to the seat.

Once the stem is lifted to uncover the balancing hole, the main valve plug can be opened as easily as any other balanced plug

configuration. This feature provides superior shutoff (MSS-SP-61).

Buttweld Ends

ANSI B 16.25

6"

31

AD

IIA

FIGURE 7

.

. . .

Include a sketch ot desired

weld end with the order.

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给水泵最小流量控制阀(再循环阀)

一、概述 最小流量控制阀是给水泵的重要设备，与125、200、 300、600MW 机组锅炉给水泵配套使用。当给水流量由于机 组运行工况所限低于某一最小值时，将导致给水泵内介质 汽化而使设备无法工作甚至损坏。最小流量控制阀就是当 给水流量减小到最小流量时，立即打开，介质经控制阀回 到除氧器；当给水流量达到一定量时，最小流量控制阀关闭， 系统进入正常工作。运行时给水泵出口压力很高，而除氧 器压力很低（0.8MPa 以下），所以，最小流量阀须承受很 高的压差。开高公司采用多级套筒小孔式节流罩，通过阀 芯上下移动改变节流面积，实现流量的调节；小孔式节流 罩即是一只节流元件，又是消音器，故该阀门噪音小，耐 气蚀；密封面采用免冲刷结构，选用合理的耐冲刷不锈钢 材料和适当的表面硬化处理，大大延长使用寿命 ；合理安 排压降，通道设计顺畅，避免产生闪蒸、气蚀和涡流；平 衡型阀芯设计使阀杆受力较小，操作机构较小。该阀调节 平稳、气蚀小、振动轻、噪音低、磨损小、寿命长，该阀 门采用简易装配结构，拆装方便、维修简单。 另外一种结构为迷宫式节流罩。该型阀门采用多片迷 宫片叠合而成的迷宫盘构成节流件，水流在迷宫中曲折来回而节流降压，通过阀芯上下移动来改变节流面积实现调节流量。具有抗气蚀、耐磨损、低噪音、调节平稳的特点。是当今高压差阀门技术新潮流。 二、工作原理 该系列调节阀由执行机构和阀门本体两部分构成。执行机构可选用IQL 智能型电动执行机构或DKZ 型电动执行机构及用户指定的执行机构。IQL 智能型电动执行机构接受DC4-20mA 信号，且输出DC4-20mA 反馈信号，实现比例控制，它无须开盖，可通过红外遥控器完成阀位限位、扭矩设定，阀位校准等各种参数的调整。DKZ 型电动执行器性能好、价格低、通用性强。 执行机构（或伺服放大器）接受输入信号，产生驱动力，带动阀杆动作，调节介质流量或压力，同时，执行机构反馈一个阀的位置信号，与输入信号比较，使调节阀始终处在与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。 给水泵最小流量控制阀（再循环阀）

溢流阀压力流量特性

1.常用液压阀一方向阀、压力阀、流量阀的类型 【答】 (1)方向阀方向阀的作用概括地说就是控制液压系统中液流方向的,但对不同类型的阀其具体作用有所差别。方向阀的种类很多,常用方向阀按结构分类如下:单向阀：l普通单向阀 2 液控单向阀普通单向阀换向阀：1 转阀式换向阀 液控单向阀 2 滑阀式换向阀：手动式换向阀、机动式换向阀、电动式换向阀、液动式换向阀、电液动换向阀。

手动式换向阀 电液动换向阀 （2）压力控制阀 溢流阀：直动式、先导式溢流阀

直动式溢流阀 先导式溢流阀减压阀：直动式、先导式减压阀 顺序阀：直动式、先导式顺序阀 压力继电器 （3）流量控制阀 节流阀调速阀 …………. 2.换向阀的控制方式,换向阀的通和位

【答】换向阀的控制方式有手动式、机动式、电动式、液动式、电液动式五种。换向阀的通是指阀体上的通油口数,有几个通泊口就叫几通阀。换向阀的位是指换向阀阀芯与阀体的相互位置变化时,所能得到的通泊口连接形式的数目,有几种连接形式就叫做几位阀。如一换向阀有4个通油口,3种连接形式,且是电动的,则该阀全称为三位四通电磁(电动)换向阀。 3.选用换向调时应考虑哪些问题及应如何考虑 【答】选择换向阀时应根据系统的动作循环和性能要求,结合不同元件的具体特点,适用场合来选取。①根据系统的性能要求,选择滑阀的中位机能及位数和通数。②考虑换向阀的操纵要求。如人工操纵的用手动式、脚踏式；自动操纵的用机动式、电动式、液动式、电液动式；远距离操纵的用电动式、电液式；要求操纵平稳的用机动式或主阀芯移动速度可调的电液式；可靠性要求较高的用机动式。③根据通过该阀的最大流量和最高工作压力来选取(查表)。最大工作压力和流量一般应在所选定阀的范围之内,最高流量不得超过所选阀额定流量的120%,否则压力损失过大,引起发热和噪声。若没有合适的,压力和流量大一些也可用,只是经济性差一些。④除注意最高工作压力外,还要注意最小控制压力是否满足要求(对于液动阀和电液动换向阀)。⑤选择元件的联接方式一一管式(螺纹联接)、板式和法兰式,要根据流量、压力及元件安装机构的形式来确定。⑥流量超过63L/min时,不能选用电磁阀,否则电磁力太小,推不动阀芯。此时可选用其他控制形式的换向阀,如液动、电液动换向阀。 4.直动式溢流阀与先导式溢流阀的流量一压力特性曲线,曲线的比较分析 【答】溢流阀的特性曲线溢流阀的开启压力o当阀入口压力小于PK1时,阀处于关闭状态,其过流量为零；当阀入口压力大于k1时,阀开启、溢流,直动式溢流阀便处于工作状态(溢流 的同时定压)。图中pb是先导式溢流阀的导阀开启 压力,曲线上的拐点m所对应的压力pm是其主阀的 开启压力。当压力小于民。时, 导阀关闭,阀的流量为零；当压力大于pb(小于此 2)时,导阀开启,此时通过阀的流量只是先导阀的 泄漏量,故很小,曲线上pbm段即为导阀的工作段；当阀入口压力大于此2时,主阀打开,开始溢流,先导式溢流阀便进入工作状态。在工作状态下,元论是直动式还是先导式溢流阀,其溢流量都是随人口压力增加而增加,当压力增加到丸z时,阀芯上升到最高位置,阀口最大,通过溢流阀的流量也最大一为其额定流量毡,这时入

锅炉给水最小流量调节阀抖动的控制

锅炉给水最小流量调节阀抖动的控制 珠海发电厂一期2台700MW亚临界机组，锅炉为日本三菱公司制造的辐射、再热、强制循环、室外布置锅炉(BM-FRR)，额定蒸发量为2290t/h，主要蒸汽参数为：过热器出口压力为 18.2MPa，温度为541℃，再热器出口压力为5.3MPa，温度为568℃。汽轮机为日本三菱公司制造的再热凝汽式、三缸四排汽轮机(TC4F-40)，额定功率为700MW；最大功率为730MW。发电机为美国西屋公司制造的水冷定子绕组的氢气内冷发电机，额定功率为746MW，容量为828.889MVA，功率因数0.9，机组运行方式为：定-滑-定。 2号机组投产后，2台汽动给水泵的最小流量阀在调节过程中有抖动现象，特别是在370～400MW负荷时，当开度指令为8%～11%的情况下，调节阀抖动更明显。由于这种状况，造成了最小流量调节阀的阀芯损坏，不得不更换。为消除最小流量调节阀在低开度指令情况下的抖动问题，通过分析阀门的控制信号和开度指令并结合实际的运行情况，找出解决问题的办法。 1 给水系统工艺流程 给水系统由2台50%MCR锅炉容量的汽动给水泵及其前置泵和1台25%MCR锅炉容量的电动给水泵及其前置泵和6，7，8号高加等组成。电动给水泵既作为机组启动用，又作为机组正常运行时的备用泵。各台给水泵的出口有单独的再循环管和最小流量调节阀为泵提供最小流量。给水系统最小流量控制工艺流程如图1所示(图中只画出1台给水泵)。

2 最小流量阀的控制 2.1 控制信号 最小流量阀是以给水泵出口流量(图1中A点处的流量)为控制信号，控制其开度，以保证给水泵的安全运行。 给水泵出口A点处的流量(以下简称泵出口流量)是通过前置泵入口流量孔板测量的流量(图1中B点处的流量)减去最小流量阀出口处流量(图1中C点处的流量)得到的，如图2所示。最小流量阀出口C点处的流量是通过阀门开度按图3的曲线计算得到。图3(a)和(b)分别为汽动给水泵和电动给水泵最小流量阀开度-流量曲线。

调节阀的特性及选择(DOC)

调节阀的特性及选择 调节阀是一种在空调控制系统中常见的调节设备，分为两通调节阀和三通调节阀两种。调节阀可以和电动执行机构组成电动调节阀，或者和气动执行机构组成气动调节阀。 电动或气动调节阀安装在工艺管道上直接与被调介质相接触，具有调节、切断和分配流体的作用，因此它的性能好坏将直接影响自动控制系统的控制质量。 本文仅限于讨论在空调控制系统中常用的两通调节阀的特性和选择，暂不涉及三通调节阀。 1．调节阀工作原理 从流体力学的观点看，调节阀是一个局部阻力可以变化的节流元件。对不可压缩的流体，由伯努利方程可推导出调节阀的流量方程式为 ()()212 212 42 P P D P P A Q -=-= ρ ζ πρζ 式中：Ｑ——流体流经阀的流量，m 3 /s ； Ｐ1、Ｐ2——进口端和出口端的压力，MPa ； Ａ——阀所连接管道的截面面积，m 2 ； Ｄ——阀的公称通径，mm ； ρ——流体的密度，kg/m 3 ； ζ——阀的阻力系数。 可见当A 一定，(P 1-P 2)不变时，则流量仅随阻力系数变化。阻力系数主要与流通面积(即阀的开度)有关，也与流体的性质和流动状态有关。调节阀阻力系数的变化是通过阀芯行程的改变来实现的，即改变阀门开度，也就改变了阻力系数，从而达到调节流量的目的。阀开得越大，ζ将越小，则通过的流量将越大。 2．调节阀的流量特性 调节阀的流量特性是指流过调节阀的流体相对流量与调节阀相对开度之间的关系，即 ?? ? ??=L l f Q Q max 式中：Q/Q max ——相对流量，即调节阀在某一开度的流量与最大流量之比； l/L ——相对开度，即调节阀某一开度的行程与全开时行程之比。 一般说来，改变调节阀的阀芯与阀座之间的节流面积，便可控制流量。但实际上由于各种因素的影响，在节流面积变化的同时，还会引起阀前后压差的变化，从而使流量也发生变化。为了便于分析，先假定阀前后压差固定，然后再引申到实际情况。因此，流量特性有理想流量特性和工作流量特性之分。 2.1 调节阀的理想流量特性 调节阀在阀前后压差不变的情况下的流量特性为调节阀的理想流量特性。调节阀的理想流量特性仅由阀芯的形状所决定，典型的理想流量特性有直线流量特性、等百分比(或称对数)流量特性、抛物线流量特性和快开流量特性，如图5－6所示。

最小流量阀修复技术协议

纯水设备技术协议 采购案号：X18SACU3489 甲方：本钢板材股份有限公司热连轧厂

有效期：2018年7月1日-2019年12月30日甲方与乙方本钢热连轧厂所需VR-2TH-BE纯化水装臵的设计、制造、安装、调试等事宜进行技术交流，经双方充分协商，达成如下协议: 一、性能及功能简介 1.设备简介： 由乙方为本钢热连轧厂提供一套全新2吨/时二级RO+EDI纯水设备，产水量：2吨/时、设备功率为7.5KW。设备包括：5吨/时预处理系统、3吨/时一级反渗透系统、2吨/时二级反渗透系统、2吨/时EDI离子交换系统及整套设备的自动控制系统。 2.全新设备系统特点： 1)设备采用“西门子”PLC系统自动控制触摸屏显示；所有仪器仪表数 显指示，水质及水量不达标时系统报警提示，不需要专人24小时值班看守，系统可以远程监控及操作。 2)二级RO+EDI系统出水水质好，出水稳定，设备产水回收率高；使用寿 命长，无超标排放，不会出现不合格水进入纯水箱，保证设备产水水质。 3)EDI模块采用西门子Ionpure产品，操作简单、水质稳定； 4)所有阀门都采用自动阀门；管道均为不锈钢管道，大大提升设备整体 使用寿命。 二、技术要求及技术参数

系统工艺流程图 三、设备功能说明 1．原水系统 原水系统包括原水箱、原水泵及仪表阀门管道。原水首先流入原水箱，原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使原水供给停止。当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水箱空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。一般小系统原水箱设臵高低两个浮球液位开关。 2．石英砂处理系统 原水残留少量细小的悬浮颗粒，需对悬浮物进行处理，否则，

cci最小流量阀样本

INTRODUCTION In a power plant the boiler water is circulated in a closed loop by a feedpump driven either by an electrical motor or a steam turbine.The pump takes the water from the deaerator or high pressure heaters and boosts the pressure as high as 5500 psi (387kg/cmz) in supercritical, once-thru boilers. These pumps require a certain mini-mum amount of flow to avoid overheating and cavitation problems.In order to protect the pump when the boiler feed flow require-ment is less than the minimum permissible flow through the feed-pump, a recirculation system is used to return a portion of the high pressure flow back to the condenser or deaerator and from there to the pump. See Figure 1 for a system schematic. Figure 1 - Schematic of typical once-thru, universal pressure, steam-generating plant,showing location of boiler feedpump recircu-lation valve. DEAERATOR SUPERHEATER ECONOMIZER -P TURBINE L-P TURBINE CONDENSER HEATER PUMP 9 w;g;TER CCI DRAG@ valve of globe configuration is shown located near pump discharge with flow to deaerator. An angle CCI DRAG valve is also available, should piping configuration dictate. System s dis-charging to the condenser normally use angle valves. Figure 3 - Actuator control schematic shown is for 3-15 psi modulation signal, with increasing signal tending to close valve.The actuator is fitted with a spring for fail open on loss of air signal. A snap-acting relay is provided to ensure the valve is seated at maximum signal. Th e snap-acting relay is set as shown so the valve modulates between 10% and 100% open. SIGNAL INLET HIGH SELECTOR RELAY POSITIONER SNAP ACTING RELAY (10% OFF SEAT) REGULATOR SET SUPPLY INLET 80 PSI MIN / 150 PSI MAX V ACTUATOR (FAIL OPEN)

超超临界机组最小流量阀技术规范

给水泵最小流量阀技术规范附件1 超（超）临界火电机组关键阀门国产化研制 给水泵最小流量阀技术规范书 国电黄金埠电厂 华能长兴电厂 大唐蔚县电厂 华东电力设计院 浙江省电力设计院 华北电力设计院 哈尔滨电气集团 东方电气集团 上海电气集团 2012年11月

给水泵最小流量阀技术规范 目录 1.总则 2.技术参数 3.技术要求 4.制造要求及其重要部件材料 5.设计制造标准 6.试验和检验

1 总则 1.1 本规范书适用于国产超（超）临界机组的给水泵最小流量再循环阀。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。给水泵最小流量装置使用于汽动给水泵，其中包括阀门本体、气动执行机构及其附件等。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，研制单位应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 本规范所列标准，与研制单位所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行，研制单位在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 2 控制阀技术参数 2.1 汽动给水泵最小流量气动调节阀

3 技术要求 3.1基本要求 3.1.1研发单位应依照参数表提出的参数条件，提供调节型的给水泵最小流量阀，选定的阀门必须满足参数表提出的每一个工况，阀门设计应给予最大和最小工况适当的裕度。再循环阀的设计应满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围，以及严密性要求，阀体及阀内件应无汽蚀、闪蒸。 3.1.2给水泵最小流量再循环阀的设计、制造、检验及试验应遵照最新的美国国家标准(ANSI)、美国仪器仪表协会标准（ISA）材料选用应符合ASTM标准。 3.1.3阀门的流量特性曲线应是线性特性曲线，再循环阀的流量特性应能对调节系统进行合理补偿。在最大运行工况下，其阀门开度考虑在80～85％之间。 3.1.4再循环阀口径应能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速必须限制在允

阀门特性

调节阀介绍,等百分比特性,线性特性,抛物线特性 调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。本手册主要介绍电动调节阀和气动调节阀两种。 调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。 流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。 根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。 调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下： （1）等百分比特性（对数） 等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。 （2）线性特性（线性） 线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。

（3）抛物线特性 流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。 从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。

最小流量循环阀

最小流量循环阀 最小流量循环阀环流对冲原理 自主创新专利 专家十年奉献 优异性能一流 苏州德兰阀门科技开发有限公司 苏州德兰阀门科技开发有限公司

最小流量循环阀 最小流量循环阀 1.概述 最小流量循环阀是发电厂锅炉给水泵配套的关键设备。给水泵把炉水由除氧器加压至20~30Mpa或以上，送往高压加热器，最后进入锅炉。这些给水泵需通过最起码的流量，以带出泵运行所产生的热量，防止泵的过热，并避免泵叶片产生汽蚀而损坏。当机组刚启动时和将要停机时，锅炉给水流量很小，在事故时，锅炉需水量也会减小。为了保证泵的正常运行，在泵的出口需要安装一套再循环系统，把一部分给水由泵出口回流至除氧器内。 该阀入口压力高达20到30MPa以上，温度141~332℃之间。出口压力为除氧器压力，在0~0.07MPa，温度在41~109℃，属于极端恶劣工况，在此工况之下，阀门会产生严重汽蚀和冲刷而发生损坏，亦会产生很大噪音和振动，是长期以来困扰全世界阀门专家的难题。 我公司资深阀门专家，史道兴高级工程师经过多年潜心研究，发明了环流对冲式最小流量循环阀，一举攻克了最小流量阀长期存在的汽蚀严重，漏流量大，噪音超标，寿命短等诸多难题，为电厂锅炉给水泵的安全运行提供了可靠保障。 2.全新的设计理念：环流对冲式原理，多级降压结构。 环流对冲式调节阀是在多孔抗汽蚀套筒阀、多级阀芯节流调节阀、迷宫叠片式调节阀的基础上发展起来的，是高压差抗汽蚀调节阀的新一代产品。环流对冲式调节阀的关键零件—环流对冲式盘片，采用特殊的结构和工艺。该盘片和当前流行的迷宫式盘片相比，形状相近而功能和原理却有很大区别。迷宫式盘片是在圆片上加工数道各自独立的沟槽，沟槽路径是曲折多弯的。通过十几次甚至几十次改变流体方向，达到增加阻力和逐步降压，可以防止在降压过程中产生空化和汽蚀。环流对冲式盘片在圆盘上也加工有数道至十数道沟槽。其沟槽由同心的环形

最小流量阀使用说明书

最小流量阀 使用说明书 浙江华大阀门有限公司

目录 一、用途及性能规范 (3) 二、工作原理 (3) 三、优点 (4) 四、自动再循环的杠杆原理 (4) 五、设计规范 (6) 六、阀门尺寸 (6) 七、连接方式 (7) 八、零部件材料 (8) 九、安装 (8) 十、维护、保养、和使用 (8)

一、用途及性能规范 泵保护阀（也称最小流量阀、自动控制阀、自动再循环阀、自动回流阀），是用于防止离心泵在低于负荷运行时，由于过热、严重噪声、不稳定和气蚀而引起的损坏。只要泵的流量低于一定数值,阀的旁路回流口就会自动地打开,以此来保证液泵所必需的最小流量。 二、工作原理 泵保护阀是连接在泵的出口位置，和止回阀一样，靠介质的推力打开阀瓣，在主通道压力不变的情况下，主通道的流量不同，阀瓣的开度不同，主阀瓣将确定在某一个位置上，主路的阀瓣通过一个杠杆，将主阀瓣的动作传递给旁路，来实现旁路的开关状态。见附图。

三、优点 泵保护阀（也称最小流量阀、自动控制阀、自动再循环阀、自动回流阀），是多种功能集于一体的阀门。 具有以下显著势： 1、自动再循环阀为自力式控制阀，杠杆的作用，会自动根 据流量调整旁路开度（系统的流量调节），完全机械结构， 依靠流量控制阀门，不需要额外的能源。 2、旁路流量可调节控制，阀门整体运行具有高经济性。 3、主通道和旁路均带有止回阀的作用。 4、三通T型结构，适宜于再循环管线。 5、旁路不需要连续的流量，减少耗能。 6、多功能集于一体，减少设计工作量。

7、在前期产品采购、安装调式、以及后期的维护方面，具 有显著的成本优势，减少安装和维护成本，总体费用比 传统的控制阀系统低。 8、降低故障发生的可能性，将高速流体造成故障的可能性 减到最小，没有气蚀问题和电气接线费用。 9、低流量工况下仍然可以保证泵的稳定工作。 10、泵的保护仅仅只需一个阀，不需其它额外的组件，因经 不受故障影响，主通道与旁路成为一个整体，凡乎免维 护。 四、自动再循环阀的杠杆原理 当主阀瓣打开时，阀瓣带动杠杆动作，杠杆力使旁路关闭。当主通道的流量减小，打不开主阀瓣时，主阀瓣会回到密封位置，使主通道关闭，阀瓣再一次带动杠杆动作，旁路打开，水从旁路流向储水灌，储水灌在压力的作用下，水流到泵的进口，进行再循环动作，起到保护泵的作用，见附图。图一：主阀关闭，旁路打开状态图二：主阀打开，旁路关闭状态

HORA中国-最小流量阀业绩

序号用户名称阀门类型数量备注 1福州华能电厂最小流量阀42X350MW 2 大唐托克托最小流量阀 6 4x600MW 3天津滨海电厂最小流量阀450MW 4山东龙口电厂最小流量阀2200MW 5鞍山钢铁公司自备电厂最小流量阀5 6太原钢铁公司自备电厂最小流量阀4 7河北邯峰电厂最小流量阀42X660MW 8山西阳城电厂最小流量阀126X350MW 9石家庄热电厂最小流量阀62X200MW 10山西阳泉第二发电厂最小流量阀44X200MW 11大唐陡河电厂最小流量阀2200MW 12新疆红雁池电厂最小流量阀62X300MW 13河南鹤壁电厂最小流量阀42X300MW 14郑州电力机械厂最小流量阀200x200x100/PN2506 15 大同第二发电厂最小流量阀DN125-PN320 6 2X600MW 最小流量阀DN150/150 4 2x600MW 16 大唐托克托 最小流量阀DN100/100 2 2x600MW 17 湖北鄂州电厂最小流量阀DN150/PN320 12 2X300MW 18 天生港最小流量阀DN100 6 19 孟加拉电厂最小流量阀DN80-PN250 6 最小流量阀DN150 4 20 西柏坡电厂 最小流量阀DN125 3 2x600MW超临界 21 山西阳泉电厂最小流量阀(开关型) DN125 PN250 2 22 庄河电厂最小流量阀 6 2x600MW超临界 23 古晋电厂最小流量阀 4 24 阳城电厂最小流量阀 6 2x600MW超临界 25 贵港电厂最小流量阀 6 2x600MW

26 巩义电厂最小流量阀 4 27 内蒙古准能电厂最小流量阀 4 28 六安电厂最小流量阀 4 29 平桥电厂最小流量阀 2 30 上都正蓝电厂最小流量阀 DN150 6 电动SIPOS 31 山西阳城给水最小流量阀 6 气动 32 山西阳泉电厂最小流量阀(开关型) DN125 PN250 2 气动 33 贵州盘南电厂 4*600MW 最小流量阀 6 气动 34 华能贵港2*600MW超 临界 最小流量阀 6 气动 35 OMT-国电庄河 2*600MW 最小流量阀 6 气动 36 沈阳水泵厂-马钢最小流量调节阀 1 气动 37 沈阳水泵厂-白山最小流量调节阀 6 气动 38 沈阳水泵厂-二道江最小流量调节阀 1 气动

ABB小流量阀

ABB小流量阀 小流量阀----又名锅炉给水泵出口再循环旁路阀，主要用于发电机组启动时，给水泵流量小、压力大工况下，将此阀门打开，进行小流量的再循环，当机组启动流量上升到一定范围以后，该门需要进行全关闭，以确保主给水管道中的流量、压力，来供给高压加热器等设备。 因此要求小流量阀门达到： 1）关闭时候非常的严密，泄漏量相对来说达到零泄漏。 2）阀门调节过程中或者在开启过程、关闭过程中，该法们能够耐大压差可能产生的气蚀。 小流量阀的形式一般有以下几种： ●电动开关二位方式、阀体为直通式 ●电动开关二位方式、阀体为角式 ●气动开关二位方式，阀体为直通式 ●气动开关二位方式，阀体为角式 ●电动调节方式，阀体为直通式 ●电动调节方式，阀体为角式 ●气动调节方式，阀体为直通式 ●气动调节方式，阀体为角式 小流量阀门耐气蚀的措施基本上的方法是采用多层减压方式，在减压过程中保持水介质在额定温度下的压力，不低于相应的饱和蒸汽压力，这样就可以尽可能的避免气蚀现象的产生，只要做到了减压整个过程介质压力不低于额定温度下的饱和蒸汽压力，采用减压多少级就不是最最主要的问题了，当然在达到技术要求情况下，减压的级数越少，阀门内部的构造越简捷，使用维护越方便，制造精度越容易高，成本相对来说也就容易降低一些。 小流量阀的密封问题 小流量阀基本上从用途来说，既是调节阀又是关断阀，因此算是一种特殊的阀门了，因为调节阀生产厂做到多层减压防气蚀是非常容易的，但是同时做到密

封为零比较难，因为调节阀的泄漏标准是ANSI B16.104/FCI 70-2，而且基本上是靠金属与金属之间的线性密封的。因此小流量阀是特殊的阀门，特殊的生产厂，他们调节时候具备了调节阀生产厂做到的防气蚀，同时也能达到密封标准 MSS-SP-61的要求，这个标准是针对关断阀的检验的。这样才能完全达到小流量阀的用途要求的特殊工况下的特殊要求。 日本ABB K.K（原名：日本Gadelius公司）生产的专门小流量阀，就是在完全满足小流量阀特殊工况要求情况下，同时做到了结构最简捷、维护最方便、拆装最省事、价格最合理、业绩最为多、备件最为少等等。 关于给水泵出口再循环阀内件 在火力发电厂，给水泵出口再循环阀(小流量阀)，是要求用于非常严酷,恶劣的工况下。 由于给水泵出口再循环阀在泵启动、停止及负荷变化以外的时间都处于全关状态，所以对阀座密封要求长时间承受高压差。如米封面损伤而导致泄漏量大时，严重的会导致发电设备停止运转。 因此，对于给水泵出口再循环阀来讲，要求使用不会发生阀座气蚀的内件。我公司对耐高压差且不发生阀座气蚀的内件开发和改良的过程逐步说明如下： 1. 金属阀座的内件（第一代） 作为初期给水泵出口再循环阀内件来讲，日本ABB开发的“MCAS"的内件被用户广泛地使用(图-1)“MCAS”型内件的阀座（阀芯和阀座圈的接触面）为金属阀座。使用金属阀座的阀门在关闭、和开启的瞬间，由于介质流速快，其金属阀座面会变得粗糙。因此全关时，在金属阀座上会发生因高压差而产生的阀座气蚀，无法长时间保持密封。将金属阀座的内件作为给水泵出口再循环阀使用时，相比较而言，短期内需要更换内件。

最小流量阀(回流阀)三种保护方式对比

自控回流阀 （一）自控回流阀简介 离心泵广泛应用于石油化工、煤化工、LNG、电力等各行业，自控回流阀是离心泵的重要安全保护附件，在离心泵启动和小工艺流量时会因输送介质温度升高破坏密封和其它旋转零部件，同时会产生介质的内部循环形成气穴致使泵的损毁，因此每台离心泵都需要最小流量保护。离心泵的最小流量保护系统有以下三种方案： 1、连续循环系统：即回路经多级减压孔板直接回储罐（见图1），连续循环系统虽可实现对离心泵的保护，但要求泵必须提供额外的输出功率，消耗了更多的电能。一台6寸300lb, 出口压头152m，最小连续流量要求为91?/h的离心泵，按照目前商业用电每度0.82元计算，每年要多花出16万的电费，因此，虽然降压孔板的市场售价较低，但连续循环系统的实际运营成本是很高的。 图1—连续循环系统图2—控制循环系统图3—自控回流阀系统 2、控制循环系统：由止回阀、流量计、多级减压孔板、循环控制阀、电磁阀五个主要元件组成（见图2），该设计方法目前应用较为广泛。其特点是当泵正常工作时回路处于关闭状态，没有额外的能耗损失，但是系统构成的元件多，可能的泄漏点多，同时需要动力源和信号源，宜受电磁干扰，属于有电连接，购买、安装和维护费用都比较高。 3、自控回流阀系统：集成了控制循环系统的主要元件的止回、流量感知元件、旁通控制、多级降压的功能于一体，减少了泄露点，采用完全机械结构，无需动力源和信号源（见图3）；在采购、调试、维护、耗损方面比控制循环系统具有更强的优势。部分国外资料显示，高压控制循环系统中仅循环控制阀一个元

件的市场售价就是整台自控回流阀的市场售价1.5倍。因此，性能稳定可靠的自控回流阀系统优势是十分明显的，潜在的市场空间是十分广阔的。 （二）自控回流阀系统节能案例 案例： 大唐甲醇厂一台扬程为288m ，正常流量为63 m 3/h ，泵要求的最小连续流量为20m 3/h ，介质为水，介质温度为134℃。考虑如下表所示性能的泵，该泵出口为DN80： 表1 某锅炉给水泵性能数据 使用介质/密度 134℃锅炉给水 / 940kg/m 3 正常流量/扬程 63m 3/h / 288m 最小流量/扬程 21m 3/h / 325m 额定流量 /扬程 78m 3/h / 285m 正常流量时效率 73% 最小流量时效率 38% 额定流量时效率 76% 按该泵每年工作330天，每天24h 计算。当前北京市商业用电价格为：0.82RMB/KWh. 则该泵全年消耗电功计算式可表示如下： ()24330//1000/3600Q Q W Q g H ρη=????? 其中：()24330Q ??表示全年输运水的体积；Q H 、Q η分别为不同流量时扬程和效率，W 的单位为Kw. 根据上式，可得到不同工况时两种泵保护系统的全年泵出流量及消耗电功统 计如下： 表2 两种泵保护系统的全年泵出流量及消耗电功统计 最小流量工况 连续循环系统 自控回流阀系统 全年泵出水量 m 3 166320 166320 全年消耗电能 KW 364320 364320 全年使用电费 元 298742.4 298742.4 正常流量工况 连续循环系统 自控回流阀系统 全年泵出水量 m 3 665280 498960 全年消耗功率 Kw 638392 503717 全年使用电费 元 523481 413048 注：全年泵出水量的计算方式：对于自控回流阀系统，该值由正常流量乘以全年工 作时间即可；对于连续循环系统，由于回路常开，因此，泵出流量为正常工况流量与最小流量之和，则全年泵出水量为该值乘以全年工作时间。

实验二-电动调节阀的流量特性测试实验

实验二 电动调节阀的流量特性测试实验 任何一个最简单的控制系统也必须由检测环节、调节单元及执行单元组成。执行单元的作用就是根据调节器的输出，直接控制被控变量所对应的某些物理量，例如液位、温度、压力和流量等参数，从而实现对被控对象的控制目的。因此，完全可以说执行单元是用来代替人的操作的，是工业自动化的“手脚”。电动调节阀是本实验装置的执行单元之一。 一． 电动调节阀工作原理 执行器按照使用能源的种类，可分为气动、液动和电动三种，本装置采用的是智能型单座调节阀。顾名思义它是由电动执行器进行操作的，它接受调节器的输出电流4～20mA 信号，并转换为相应的输出轴直线位移，去控制调节机构以实现自动调节。电动调节器的优点则是能源采用方便，信号传输速度快，传输距离远等。 执行器由执行机构和调节机构两部分组成。执行机构是执行器的推动装置，它可以按照调节器的输出信号量，产生相应的推力，以带动智能调节阀的主推动轴产生直线位移，主推动杆总位移为16mm ，控制单座调节阀0～100%的开度连续变化。而调节机构（调节阀）是执行器的调节装置，它受执行机构的操纵，可以改变调节阀阀芯与阀座间的流通面积，以达到最终调节被控介质的目的。 本执行器的结构如图1所示，电动执行器首先接受来自调节器的输出信号，以作为执行器的输入信号即执行器的动作依据；该输入信号送入信号转换单元，转换信号制式后与反馈的执行机构位置信号进行比较，其差值作为执行机构的输入，以确定执行机构的作用方向和大小；执行机构的输出结果再控制调节器的动作，以实现对被控介质的调节作用；其中执行机构的输出通过位置发生器可以产生其反馈控制所需要的位置信号。 图1 电动执行器的工作原理 从上述描述和图1可知，电动调节阀执行机构的动作构成了负反馈控制回路，这是提高执行器调节精度、保证执行器工作稳定的重要手段。为保证电动执行器输出与输入之间呈现严格的比例关系，必须采用比例负反馈构成闭环控制回路，图2为本套装置的电动执行器的工作原理示意图： 图2 电动执行器原理图 其中I i 表示输入电流，θ表示输出轴转角，两者存在如下关系： i I K ?=θ （1） K 是比例系数。图2中伺服放大器由前置磁放大器、可控硅触发电路和可控硅交流开关组成，如图3

控制阀流量特性解析

控制阀流量特性解析 控制阀的流量特性是控制阀重要技术指标之一，流量特性的偏差大小直接影响自动控制系统的稳定性。使用单位希望所选用的控制阀具有标准的固有流量特性，而控制阀生产企业要想制造出完全符合标准的固有流量特性控制阀是非常困难的，因直线流量特性相对简单，且应用较少，所以本文重点对等百分比流量特性进行讨论。 控制阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与相对行程之间的关系，数学表达式为Q/Qmax = f(l/L), 式中:Q/Qmax—相对流量。指控制阀在某一开度时的流量Q与全开流量Qmax之比； l/L—相对行程。指控制阀在某一开度时的阀芯行程l与全开行程L之比 一般来讲，改变控制阀的流通面积便可以控制流量。但实际上由于多种因素的影响，在节流面积发生变化的同时，还会产生阀前、阀后压力的变化，而压差的变化又将引起流量的变化，为了便于分析，先假定阀前、阀后压差不变，此时的流量特性称为理想流量特性。 理想流量特性主要有等百分比（也称对数）、直线两种常用特性，理想等百分比流量特性定义为：相对行程的等值增量产生相对流量系数的等百分比增加的流量特性，数学表达式为Q/Qmax = R(l/L-1)。

理想直线流量特性定义为：相对行程的等值增量产生相对流量系数的等值增量的流量特性，数学表达式为 Q/Qmax=1/R[1+（R-1）l/L] 式中R—固有可调比，定义为在规定偏差内的最大流量系数与最小流量系数之比。 常见的控制阀固有可调比有30、50两种。 当可调比R=30和R=50时，直线、等百分比的流量特性在相对行程10%～100%时各流量值见表一 表一 由上表可以看出，直线流量特性在小开度时，流量相对变化大，调节作用强，容易产生超调，可引起震荡，在大开度时调节作用弱，及时性差。而等百分比流量特性小开度时流量小，流量变化也小，在大开度时流量大，流量变化也大，调节作用灵敏有效。由于上述原因，在实际工况中多数场合优选等百分比流量特性。

600MW机组最小流量阀内漏治理的思路与看法

600MW机组最小流量阀内漏治理的思路与看法 摘要：河北国华定州发电有限责任公司600MW机组最小流量阀长期以来存在汽 蚀和内漏问题，虽经多次维修都未能根除。而长期内漏会造成发电厂发电效率降低，还会为机组的运行带来安全隐患。于是根据多年参与同类型机组检修的经验，以及对其他电厂同类设备的调研，提出节流降压思路和看法与同行探讨。 关键词：最小流量阀；汽蚀；内漏；节流降压 河北国华定州发电有限责任公司600MW机组最小流量阀是美国CV公司生产的，长期以来存在内漏问题。频繁发生密封面冲刷、汽蚀、内漏，造成阀门损坏、泄漏及门后管道冲刷减薄泄漏现象，虽经多次维修但并未彻底解决问题。 1.最小流量阀作用简介 最小流量阀安装在给水泵出口处，连接至除氧器。通过给水泵把汽轮机的凝 结水从除氧器里抽出送往锅炉。为防止给水泵过热以及防止产生气蚀，给水泵的 流量在任何情况下都必须不小于某一个规定的安全流量，也就是最小流量。当锅 炉给水需要流量很小时，比如汽轮机跳闸或运行参数变化调整时，需及时打开最 小流量阀，把一部分高压给水由泵出口处送回至除氧器，以保证给水泵的安全运行。该阀所在的系统称为再循环系统，最小流量调节阀又称给水泵再循环调节阀，该阀在正常情况下是关闭的，在汽轮机运行参数调整时需要自动打开，它需要按 系统要求随时调节流量。因此，在使用方面就应该满足以下要求： （1）调节精确、平稳，根据系统运行工况的需要，随时调节； （2）降压、降噪平稳、安全，由于阀门运行中承受极高压差的同时，必须有效地防止汽蚀的产生，并减少振动和噪声； （3）能够自动连续调节，给水泵的最小流量是随着转数变化而变化的，给水泵转数不同，其对应的最小流量值也不同。这样，在参与给水泵流量调节时，再 循环阀的流量也应不同。所以，最小流量阀应能按泵的流量要求，自动连续调节，且调节稳定，这对保证给水泵的安全和经济运行都是非常重要的； （4）良好的严密性。由于阀门入口压力即为给水泵的出口压力，阀门出口压力即为除氧器的工作压力，因此最小流量阀要承受200-300kg/cm2或更高的压差，这对阀门的严密性提出了更高的要求，，因为阀门一旦出现泄漏，不仅会冲刷、 损坏阀内组件，而且还直接影响电厂的安全经济运行； （5）减少维修、延长寿命，质量合格结构先进的设备应该达到使用寿命长，修理次数少，维护费用低的要求。 最小流量调节阀是火力发电厂锅炉给水泵配套的关键设备，该阀的内漏对机 组有着极为重要的影响。 2.最小流量阀泄漏影响 首先因为汽前泵都是电机带动的，故最小流量阀的泄漏损失了部分厂用电； 其次损失了一定量的四段抽汽蒸汽，四抽在小汽轮机做功后，由于泄漏导致汽泵 会通过再循环管道损失掉一部分给水，在功率一定的情况下，提高了汽泵的转速；再次机组在夏季高负荷运行时，最小流量阀泄漏，常常导致汽泵出力跟不上，一 般600MW超临界机组最大连续出力为634.18MW机组，在夏季机组负荷带到 620MW都很难。这些因素都直接影响着电厂的安全经济运行，而最小流量阀的 泄漏更是“调峰”机组普遍出现的现象，由于白天负荷高、需要开启最小流量阀， 夜晚负荷低、需要关闭最小流量阀。一般600MW超临界机组，在汽前泵出口流 量低于600t/h时，最小流量阀需要开启；反之则关闭，每天至少需要开关一次，

调阀流量特性

调节阀（英文：control valve）国外称为：控制阀，国内习惯称为：调节阀。 用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。 调节阀结构组成 调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有：v型电动调节球阀、电动蝶阀、通风调节阀、偏心蝶阀等。 调节阀种类 按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途（即特殊、专用阀）、驱动能源、结构等方式进行了分类，其中最常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类，6种为直行程，3种为角行程。 按用途和作用分类 a.两位阀：主要用于关闭或接通介质； b.调节阀：主要用于调节系统。选阀时，需要确定调节阀的流量特性； c.分流阀：用于分配或混合介质； d.切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。 按主要参数分类 1 按压力分类 (1)真空阀：工作压力低于标准大气压； (2)低压阀：公称压力pn≤1.6mpa； (3)中压阀：pn2.5～6.4mpa； (4)高压阀：pnl0.0～80.ompa，通常为pn22、pn32； (5)超高压阀：pn≥ioompa。 2 按介质工作温度分类 (1)高温阀：t＞450℃； (2)中温阀：220℃≤t≤450℃； (3)常温阀：－40℃≤t≤220℃；④低温阀：－200℃≤t≤－40℃。 常用分类法

这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为九个大类： 直行程气动调节阀(1)单座调节阀； (2)双座调节阀； (3)套筒调节阀； (4)角形调节阀； (5)三通调节阀； (6)隔膜阀； (7)蝶阀； (8)球阀； (9)偏心旋转阀。前6种为直行程，后三种为角行程。 这九种产品亦是最基本的产品，也称为普通产品、基型产品或标准产品。各种各样的特殊产品、专用产品都是在这九类产品的基础上改进变型出来的。 按主要特殊用途来分（即特殊、专用阀） (1)软密封切断阀； (2)硬密封切断阀； (3)耐磨调节阀； (4)耐腐蚀调节阀； (5)全四氟耐蚀调节阀 (6)全耐蚀合金调节阀； (7)紧急动作切断或放空阀； (8)防堵调节阀； (9)耐蚀防堵切断阀； (10)保温夹套阀； (11)大压降切断阀； (12)小流量调节阀； (13)大口径调节阀； (14)大可调比调节阀； (15)低s节能调节阀； (16)低噪音阀； (17)精小型调节阀； (18)衬里（橡胶、四氟、陶瓷）调节阀； (19)水处理专用球阀；