5S 活动实施步骤和方法

5S 活动实施步骤和方法

为了让我队职工对“5S”管理的各项工作有一个清晰、明确的认识和目标，特制定了如下的活动实施步骤和方法：

一、整理（Seiri）

1、定义：明确区分需要与不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。

2、目的：（1）腾出空间，充分利用空间；（2）塑造清爽的工作场所。

3、整理的步骤：

①对库存物资及室内物品进行盘点，并做好相应的记录；

②依据标准对库存物资进行管理。

③确定需要的物品及数量；

④对不要的物品进行处理。

4、整理的方法：

①用拍照的方法进行整理；

②用分类法清除不需要的东西；

③根据不同的要求和标准选择保存和保管；

④利用标识牌进行标准化整理；

⑤用直观醒目的颜色进行标准化的整理。

二、整顿（Seiton）

1、定义：对所需物品有条理的定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。

2、目的：①使工作场所一目了然；②工作时节省寻找物品的时间；

③消除过多的物品；④创造整齐的工作环境。

3、整顿的步骤：

①对物品进行分类；

②决定物品的放置位置；

③决定物品的放置数量；

④决定物品的放置方式；

⑤划线定位；

⑥明确标识。

4、整顿的方法：

①对作业和工作现场实行定置管理的方法；

②对各类物品进行目视管理。

5、整顿的内容

三、清扫（Seisou）

1、定义：生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。

2、目的：①消除不利于工作质量和环境的因素；②减少对职工健康的伤害。

3、清扫的步骤：

①对地面、墙壁和窗户打扫干净；

②划出表示整顿位置的区域和界限；

③把可能产生污染的污染源清理干净；

④对各种设备进行清扫、润滑，对电器进行彻底检查；

⑤严格执行有关公司的卫生规定并实施。

4、清扫的方法：

①对作业和工作现场实行定置管理的方法；

②对各类物品进行目视管理。

四、清洁（Seiketsu）

1、定义：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。

2、目的：维持洁净的状态。

3、清洁的步骤：

①制定专门的手册；

②明确“清洁”的状态：干净、高效、安全；

③进行定期检查；

④实行环境色彩化。

4、清洁的方法：

①运用目视管理法明确工作区域和物品放置；

②用标识牌和颜色进行不同区域的划分；

③用直观醒目的颜色加强重点区域和设备的清洁。

五、自律（Sitsuke）

1、定义：人人都自觉执行各种规定和规则，养成良好的习惯。

2、目的：①**职工高标准、严要求维护现场的环境整洁和美观；

②人人自愿实施整理、整顿、清扫和清洁。

3、自律步骤：

①根据工作状况，制定作业标准指导书、手册，并经常进行对照检查；

②根据现场实际情况，使全体人员对规则予以确认；

③进一步明确整理、整顿、清扫、清洁状态的标准；

④努力培养职工养成遵守作业标准指导书、手册和规定的习惯。

4、自律的方法：

①运用目视管理的方法；

②实行日检查、周总结、月考核制度。

器材库5S 活动实施步骤和方法

5S管理计划书

5S管理活动计划书 一【自检】 检查一下在我们的企业，在忙碌工作的周围，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?（存在现象、产生后果、规避办法） 1、作业流程不畅，搬运行动距离过长且通道被阻； 2、工装夹具随地乱放，想要用时发现满是脏污不能立即使用； 3、物品杂乱，材料遍地堆放，良品与不良品混杂，成品与半成品难区分； 4、私人物品，与工作无关物品随意摆放，员工频繁走动； 5、设备保养不良，故障多，经常在需要使用时临时维修； 6、办公桌面杂乱，灰尘积压，地面脏污，设施破旧，灯光灰暗； 7、物品摆放无规律，无归类，不能及时找到所需要的物品； 8、物品因没有标识而时常误送误用； 9、公司楼梯，前台，洗手间等，不够干净整洁，给客户留下不好印象甚至是投诉。 这是每个岗位都有可能会出现的各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。 对于这样的公司，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法甚至是人性化管理、宽松管理也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。 二5S管理活动的概念、目的、实施要领 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”管理活动。 ★1S----整理 定义： ◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 工作场所中经常有一些纸张，水杯，文件，杂志，残余物料、半成品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍工作，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱不堪。 工作室内摆放不必要的物品是一种浪费：

5S现场管理及推行步骤

5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEIT ON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S现场管理法的内容 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事"） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现

场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 5S现场管理法：整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 前一步骤整理的工作要落实

5S管理推行技巧

5S管理推行技巧 前言 ?现在的市场环境非常复杂并且附于变化，这是以前的企业不曾经历过的。 ?在这样的市场环境之下，品种多样化，低价格化，高质量化和短交期等问题，使的企业之间的竞争也越来越激烈。 ?对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业，依旧延用以前的方法是行不通的，这就要求企业不得不进行技术革新以及一系列大规模改革。这样5S基本原理就成为企业生存和发展的基础。 企业经营的迷思 A.企业永续经营的特质： 1.满足客户要求与期望 2.符合成本效益 3.问题解决迅速而有弹性 4.持续改进 B.企业永续经营的特质： 1.能守:合理化、降低损益平衡点 效率高、没浪费、不良品少 2.能攻:不断适时推出市场需求的新产品 3.以人为本:企业经营方针能集结全员力量 为什么5S是管理合理化的根本 1．为什么要合理化 2．一般工厂常见之现象 「是使客户对期望的产品、以最好的品质、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格」去购买。 1.人力(才)不足 人力(才)不足，但在效率的提升上无任何的改进措施。 2.全力投入生产『生产挂帅』 为了赶产量、出货各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。 不管工厂有多脏乱，还是以「生产挂帅」，只要产品能出来，不要影响出货就好。 3.到处『呆事、呆物、呆料』 物品到处摆放，欠缺规划，到处可见「呆事，呆物，呆料」 甚至【呆人】而乏人问津。 4.忙修不良品

出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。 5.设备故障『运转率低』 机器设备未定期维护及检修，等设备 故障?K一时间束手无策，因此效率无法提升。 5.工作现场受点小伤也是难免之事 现场没有任何管理语言，干部有时「心有余、而力不足」不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。 7.未善用管理工具 领导干部不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。企业当前面临之8经营环境与问题 ◆工资上涨 ◆环保意识抬头 ◆产品寿命周期短 ◆国际分工与竞争日益激烈 ◆消费者与从业员之价值多元化 ◆信息科技一日千里 ◆人性化需求 制造业永无止尽的改善方向 Ｐ(产量) Ｑ(品质) Ｃ(成本) Ｄ(交期) Ｓ(安全) Ｍ(士气) 生产现场的七项浪费如下 1.生产过剩的浪费 2.停工等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工本身的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制造不良品的浪费. 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a)急着要的东西找不到，心里特别烦燥 b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有 一种压抑感 c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不 得，不处理又占用空间

5s管理推广计划书

5S管理推广计划书 一、推广活动的目标 1·通过对车间的整理整顿，使得生产空间增大，道路畅通，工具，原材料，产品摆放整齐有序，工作现场一目了然，营造干净整洁的工作环境。 2·通过对设备的清扫和清洁，创建明快舒畅的工作环境，有利于员工保持良好工作情绪，同时提高了设备的效率，减少了设备故障，稳定产品质量。 3·通过一系列的学习和培养，使员工形成良好的工作习惯，能够自觉遵守公司的各项规章制度，形成团队意识，工作能力和效率都有所增加。最终公司实现标准化，生产效率有所提升，工作环境和生产条件大幅改善，形成良好厂风，实现安全，优质，高效地生产。 二、整体操作步骤 1·设立领导机构。成立推广计划领导班子，统筹规划整个活动实施。可由经理、各部门负责人、车间主任等相关人员构成。根据各部门的具体情况，制定相应的推行方针。 2·组织学习。全体员工进行5S管理的学习，了解和认知5S管理的概念和具体要求。组织员工作做好学习工作，认真学习，必要时做好笔记。 3·舆论宣传。通过各种宣传渠道，给整个厂区营造浓郁的学习整顿氛围。例如给员工印发5S推广宣传手册，绘制5S专题板报，在车间张贴大幅宣传标语等。4·自查。总结发现问题。通过前期学习，对照各自部门情况，结合自身理解，各部门组织员工进行问题总结和检查。 5·制定具体实施操作方案。由领导小组结合各部门实际情况和具体问题，制定操作办法和执行标准，如日程，整改检查标准，奖惩措施等。 6·导入实施。召开会议，说明活动办法，全体行动，进行全面整改。打扫卫生，消除死角，规范各部门布局，设备的放置。 7·检查和评比。由领导小组对各部门整改情况进行检查审核，根据前期制定的执行标准和奖惩措施，对各部门整改情况进行评比，开会公布评比结果，并进行奖惩。 8·汇总存在问题，并进行整改。对存在问题，具体到部门，个人，进行检讨，并限令整改。 9·长期坚持，形成良好风气。在领导小组监督下，各部门严格贯彻落实既定政

5S推行计划及实施步骤

5S推行计划及实施步骤5S推行计划 一、5S推行步骤（三阶段，六步骤） 本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。（一）三阶段 1、准备阶段 2、实施评估阶段 3、巩固阶段 （二）步骤 1、成立推行组织 2、策划

3、宣传造势、教育训练 4、局部试行 5、全面导入 6、巩固，纳入日常管理活动 二、具体内容 （一）成立推行组织 1、制定活动导入程序图 2、成立5S推行小组 成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障 （1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；

（2）小组总人数应控制在15人内。 3、确定组织职责 （1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；（2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员；（3）组员 ①参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命； ②拟定各种活动办法； ③负责进行本部门的宣传教育、推动5S； ④负责活动的定期审核； ⑤定期检讨、改善；

⑥进行活动指导及争议的处理； ⑦处理其他有关5S活动事务。 （4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。 （5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动； （6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。 （二）策划 1、拟定推行方针及目标 （1）推行方针 应制定方针作为5S活动的指导原则。（待定）如：彻底推行，全员参与 （2）推行目标

5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。（待 定） 如：现场不要物为零 2、收集资料 收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做 准备。 3、划分责任区域 实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。 根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域 负责人，以书面的形式上交5S小组。 4、拟定工作计划

5S管理推行方法与技巧

一、 5S概论 1.1总论 1. 2 有下列情况时，您需要推行"5S" 1.3 5S之释解 1.4 5S之间的关系（见图1） 1.5 5S活动推进层次（见图2） 1.6 5S活动的重点：修养 1.7 推行5S的的理由作用及目的 二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 5S与管理合理化之间的关系（见图3）2.2 5S与企业改善的关系（见表1） 2.3 5S与质量管理体系的关系 2.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2） 2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见图4） 三、5S推行方法 3.1 整理（SEIRI） 3.2 整顿（SEITON） 3.3 清扫（SEISO） 3.4 清洁（SEIKETSU） 3.5 修养（SHITSUDE） 四、实施定置管理 4.1 定置管理的含义

4.2 定置管理的类型 4.3 定置管理内容 4.5 定置管理技法 4.6 定置管理图 4.7 定置管理的操作 五、"5S"推行程序 5.1 "5S"推行程序（见表3） 5.2 5S检查表的编制 一 5S概论 1.1总论

"5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神

5S实施步骤

5S管理推行步骤 掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S管理推行步骤（11-STEP） 步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职责确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。 具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 1.方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 2.先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3:拟定工作计划及实施方法 1．拟定日程计划作为推行及控制之依据 2．收集资料及借鉴他厂做法 3．制定5S管理活动实施办法 4．制定要与不要的物品区分方法 5．制定5S管理活动评比的方法 6．制定5S管理活动奖惩办法

7．其它相关规定（5S管理时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者 清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战 精神。 步骤4:培训教育 1．每个部门对全员进行教育 ·5S管理的内容及目的 ·5S管理的实施方法 ·5S管理的评比方法 2.新进员工的5S管理训练 教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放 录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5:活动前的宣传造势 5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏 步骤6: 开展实施 1．前期作业准备 ·方法说明会 ·道具准备 2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除） 3．建立地面划线及物品标识标准 4．"3定"、"3要素"展开 5．定点摄影 6．做成"5S管理日常确认表"及实施 7．红牌作战 步骤7:活动评比办法确定

5S推行计划和方案

5S推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动,让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S的导入与简介 （一）、工厂常见的不合理 1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。 3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。 4、清洁：维持上面3S的效果，并思考工作的改善方法。 5、素养：养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理：是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿：是提高工作效率的基础。 3、清扫：是维持良好品质的首要工作。 4、清洁：是降低安全事故的起点。 5、素养：是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 （一）、5S的5大作用 1、人有定职

●乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。 ●作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。 ●效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ●乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。 ●作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ●效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ●乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。 ●作法：计划表、PDCA。 ●效益：轻重缓急有基准，按计划达成目标。 4、地有定区 ●乱象：物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。 ●作法：规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。 ●效益：工作点、物流路线清楚，且各区域都有专人负责。 5、物有定位 ●乱象：各种记录未归档，随便摆放在桌上、抽屉中；模治具未上架，工具找不到。 ●作法：分门别类，依一定顺序排列，并加以标识。 ●效益：新进人员、客户、管理人员能一目了然，很快找到所需物品。 （二）、5S对管理上的提升 1、公司形象的提升。 2、清除内部管理死角。 3、创造一个良好的有效率的工作环境。 4、防止不良品混入良品，增加全检成本。 5、留住人才，使“客户满意、员工乐意、老板得意”。 六、5S实施方法 （一）、整理 所谓整理就是将事物整理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中的物品、机器

开展5S管理活动的技巧

开展5S管理活动的技巧 开展整理活动技巧 1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 3、整理主要区域 4、实施方法 4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识 4.2对工作现场进行全面检查 5、实施时注意事项 开展整顿活动技巧 1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、决定放置场所 4、决定放置方法 5、定位的方法 6、一般定位工具： 7、开展活动注意事项 开展清扫活动技巧 1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的： a)保持工作环境的整洁干净；

b)保持整理、整顿成果； c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d)防止环境污染。 3、推行方法 3.1例行扫除、清理污秽 3.2调查脏污的来源，彻底根除 3.3废弃物放置的区规划、定位 3.4废弃物的处置 3.5建立清扫准则共同执行 4、开展清扫活动注意事项 开展清洁活动技巧 1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 2、目的： a)养成持久有效的清洁习惯 b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 3、清洁的实施方法 3.1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2落实前3S执行情况 3.3设法养成“整洁”的习惯 3.4建立视觉化的管理方式 3.5设定“责任者”，加强管理

3.6配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7主管随时巡查纠正，巩固成果 4、开展清洁活动应注意事项 开展修养活动技巧 1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造性、提升道德品质 2、目的： a)养成良好习惯； b)塑造守纪律的工作场所；井然有序 c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧 3、修养实施方法 3.1继续推动前4S活动 3.2建立共同遵守的规章制度 3.3将各种规章制度目视化 3.4实施各种教育培训 3.5违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6受批评指责者立即改正 4、开展修养活动应注意事项 开展定置管理活动技巧 1、定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。 2、类型： a)全系统定置管理：

5s推进方案及管理办法

5S管理暂行规定 一、目的：为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的形象，特制定本制度。二、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； （五）、素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域： 第一部分:个人办公桌及周围区域 第一阶段考核先树起基本观念，通过持续改进来逐步推进5S管理工作。 第二部分：文件资料、设备工具、文件柜及公共区域 通过第一阶段的观念代入，习惯的逐步养成，将只维护个人空间扩大到共同管理和维护团队环境，使整体办公环境得以改善，使之成为一种工作习惯，成为一种观念和文化，提高工作效率。 推行时间： 2017年9月18日进行5S管理的动员宣贯，准备通过为期5-6周完成第一阶段的观念转变工作。 从第6周开始进行第二阶段的工作推进，主要对办公抽屉、资料文件柜、设备存储柜进行规范，为期4周。 整理阶段（9月18日-22日，22日进行检查工作） 整顿阶段（9月25日-29日，29日进行检查工作） 清扫阶段（10月9日-13日，13日进行检查工作） 清洁阶段（10月16日-20日，20日进行检查工作）

5S管理方法

5S管理方法 日本式企业将5S运动作为治理工作的基础，推行各种品质的治理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S关于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了庞大作用，逐步被各国的治理界所认识。随着世界经济的进展，5S差不多成为工厂治理的一股新潮流。 按照企业进一步进展的需要，有的公司在原先5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".然而万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"差不多上从“5S"里衍生出来的。 5S治理的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETS U(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音差不多上“S”，因此统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思确实是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 确实是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将纷乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S治理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿确实是能在30秒内找到要找的东西，将查找必需品的时刻减少为零： △能迅速取出 △能赶忙使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整洁的状态， 清扫的对象：

△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，同时制度化；治理公布化，透亮化。 ■修养 关于规定了的事，大伙儿都要认真地遵守执行。 △典型例子确实是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S治理的习惯 具体的内容见下表 5S活动不仅能改善生活环境，还能够提升生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，同时给予制度化等等，这些差不多上为了减少白费，提升工作效率，也是其它治理活动有效展开的基础。 在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会显现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地差不多上，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，白费大量的时刻；重则导致机器破旧，如不对其进行有效的治理，即使是最先进的设备，也会专门快地加入不良器械的行列而等待修理或报废。 职员在如此杂乱不洁而又无人治理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么确实是另寻它途。 关于如此的工厂，即使持续地引进专门多先进优秀的治理方法也不见得会有什么明显的成效，要想完全改变这种状况就必须从简单有用的5 S开始，从基础抓起。 前面阐述了5S的差不多含义，但是在实际推行的过程中，专门多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，专门多推行者想了各种各样的方法来关心懂得经历，如漫画、顺口溜或看板等。

企业5s活动实战技巧

企业5s活动实战技巧 --工作场所环境品质技巧— 一：5S活动对企业的阻碍 1）工厂的第一印象 当我们去参观一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们第一印象是整齐，洁净，亮丽，那么我们必定会认为这家工作的制度专门完善，治理上轨道，而其品质也可不能差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。 如果它给我们的第一印象是脏乱，昏暗，污秽，再加上通道狭窄，成品与半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多作逗留，同时对其所生产的产品也没有信心就连下订单的勇气也没有了。 因此，不论是为了使客户产生信心，依旧为了使职员产生向心力与归属感，进而做到“以厂为家，以厂为校。”的地步整理整顿是塑造公司一流形象与激发士气，增进工作效率的最差不多方法，也是最首要的工作。 2）整理整顿不良对企业生存的影向 以下种种，会导致厂区工作环境恶劣，作业不便，士气不振，产量减少，效率低落，品质不佳，从而造成成本增加，意外事件持续发生，客户退货埋怨增多，终至严峻影向企业的生存。。。。。。。

工作场所的物品，未有效整理定位，随意乱放。 人行走道或搬运通道被阻挡，无法通行。 加工件或产品直截了当散落在地面上。 工具模具随意留置在地面或机台上。 线路，管路任意跨过通道。 良品与不良品纷乱一起，没有分开放置。 职员在工作中吸烟，且不按作业标操作。 私人物品（持不是茶杯等）任意摆放。 而以上不良现象，又常会造成下列治理咨询题与困扰。 因放置不良，以致要用时找不到，造成不便与白费。 因物品储存过多，造成资金积压。 因各种油污，废料等任意丢弃，造成脏乱，阻碍安全。 因人员，设备配置不当，造成不便与白费。 因工具模具未定位摆放，以至使用时找不到或缺件，形成过度请购补 料。 因缺乏必要的标致，导致生产错误。 因恶臭之空与排水，造成环境污染。 因各层人员权责分歧，工作时相互推诿。 各种制度，规章杂乱无序，导致职员无所适从。 治理人员抱残守缺，不求上进，导致工作无法突破。 整理整顿是做好现场治理的第一步

5S推行步骤

5S推行步骤 【本讲重点】 推行5S遇到的几种问题 实施与评价的三个阶段 推行5S遇到的几种问题 在5S的推行及推进实践中，有这么一个现象，5S活动开展起来比较容易，大部分还搞得轰轰烈烈，短时间内效果非常显著，但是能真正一直坚持下去，持之以恒，成为习惯的企业却并不多见，很多企业存在着“一紧二松三垮台四重来”的现象。5S的活动贵在坚持。 ①“推进整理、整顿又不能提高生产力”。 ②“文件资料一大堆，那么多的要求恐怕做不到，我们这个水平算是已经不错的”。 ③“哎，5S，那是生产部门的事，跟我们营销部门没有关系”。 ④“5S那是生产部门的事，我们开发部干嘛也要搞5S”。 ⑤“天天加班，哪还有时间再搞整理、整顿”。 ⑥“能交货就行了，我喜欢怎样就怎样做吧”。 ⑦“搞得那么干净，反正没两天就又脏了，哎，5S说说而已，别当真，反正也不会成功。已经几十年了，都这样会成功吗”。 ⑧“高抬贵手吧，给点面子吧，凑合凑合”。 针对上述这些问题，5S推进必须扎扎实实地做好每一个步骤，在人员、资源、声势、体制等各方面都要进行有效的组织。 实施与评价的三个阶段 准备阶段 准备阶段包括4个步骤

1．要获得高层领导的承诺和做好准备 (1)召开动员大会 召开公开大会，由最高领导向全体员工表达推行5S活动的决心，作为公司年度的重要经验活动。公司最高领导董事长或总经理，要把5S的实施目的、必要性明确地向员工宣布。这样做，可能会很有用，它可以将公司内部全体员工的想法，价值观尽量统一。在举例时要尽可能地采用自己公司内的一些具体的事实，这样员工就比较容易产生共鸣。 (2)进行一次小型的5S演习 为了让大家留下深刻的印象，可以进行一次小范围的现场5S演习（如丢掉会场内不必要的物品，进行一次大扫除，五分钟整理各自抽屉等活动）。 2．成立5S推进委员会，选定活动的场所 ●建立5S推行小组，负责对内对外的联络工作。 小组形式要与公司管理体系相结合，这个5S的推动或推进的委员会，一定要有个办公室，对外或对内进行联络，它是与公司的管理体系结合在一起的。 ●选一个固定的场所作为5S推进活动的中心，或叫5S推进活动司令部，切不可任其成为游击队，应让每位员工感觉到5S的推动，占着十分重要的一个地位。 3．5S推进策划 ●策划一定要做万全的准备。策划5S的推行要制订激励的措施和推行计划。先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员讨论后确立，甚至要予以认证。有关工作项目、时间、负责人都要有明确的说明，以便追踪。 ●在推进策划的进行过程中，可以去找专业的顾问公司，或顾问机构，为5S推进活动提供专业的咨询与指导。 ●策划5S活动要根据企业的实际情况，策划相关的具体活动，以起到激励士气，增强效果的作用。 4．宣传造势，教育训练 (1)领导一定要以身作则 【案例】 笔者曾经到过一家公司，是日本的一家公司。该公司有一位日本老人，是一个非常可爱且和蔼可亲的长者，他就是这家公司的工场长，他从来没有推卸过责任，这家公司的每个人都非常的尊敬他。这位老人有一个非常好的习惯，特别爱整洁，即便是地上一个很小的纸屑，他也会弯腰把它拣起来，员工饭厅如果拥挤时，他会从工作人员手里，接过饭勺，亲自为员工打饭，他经常对员工说的一句话是“你辛苦了！”这些都表现出了他的一种修养。 所以一个领导的表率作用，无言胜有言，大家就会心悦诚服地去跟随。 (2)利用各种宣传方式与工具 一般在推动5S活动时，有几个可以利用的工具： ◆利用公司内部的刊物，宣传介绍5S。 ◆通过公司内部的刊物来大力宣传5S活动的要领。 ◆举办5S的征文、海报、标语、设计的比赛。 ◆现场粘贴外购或自己制作的5S海报以及标语。 ◆每年规定一个5S月，或每一个月规定一天叫做5S日，定期地进行5S强化或再教育，到一些业绩优异的先进工厂去参观，或是参加发表会，吸取别人的先进经验。 ◆利用定点摄影的方式，将5S较差的地方或死角，定期地拍照、追踪，直到改善为止。 ◆配合其它活动的推广。 ◆领导要定期或不定期地巡查整个工厂的现场，让员工感受到领导是在重视5S这个活动，员工也能感受到他是被重视的。

5S活动推行的技巧与要点

目录 一．5S宣言篇 (2) - 5 二．5S知识篇………………………………………………………………………6 - 15 1.一般整理整顿的定 义 (7) 2.日本整理整顿的定 义 (8) 3.5S五常 法 (9) 4.5S持 续 (10) 5.5S关连程序 图 (11) 6.5S活动的重心：素 养 (12) 7.5S推进层次 图 (13) 8.企业必须推行5S的理 由 (14) 9.5S的效 益 (15) 三．5S技巧 篇………………………………………………………………………………16-31 1.整 理……………………………………………………………………………… 17-20 2.整 顿……………………………………………………………………………… 21-24 清扫………………………………………………………………………………25-26 3. 4.清 洁………………………………………………………………………………

27-28 5.素 养……………………………………………………………………………… 29-31 四．5S要点篇…………………………………………………………………………32-38 1.推行5S的基本观 念 (33) 2.推行5S成功的条 件 (34) 3.推行5S失败的原 因 (35) 4.管理者5S的责 任 (36) 5.管理干部5S的责 任 (37) 6.员工5S的责 任 (38) 5S延伸篇……………………………………………………………………………… 39 - 45 1.人员5S活 动 (40) 2.人员的整 理 (41) 3.人员的整 顿 (42) 4.人员的清 扫 (43) 5.人员的清 洁 (44) 6.人员的素 养 (45)

5S管理实施方案

办公室5S管理制度 1目的 1.1为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工 工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 2适用范围 2.1本制度适用于xxx集团有限公司全体员工。 3定义与目的 3.1整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目 的是把“空间”腾出来活用； 3.2整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时 间找东西； 3.3清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"， 保持职场干净、明亮； 3.4清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化 来维持成果； 3.5修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的 是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 45S推行成员构成 4.1特设兼职5S专员（暂由集团行政专员担任）； 4.25S推行小组成员：5S专员、办公室主任及各部门负责人、主管行政副总； 4.35S检查小组成员：5S专员、集团各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次小组成员 不超四人。 5职责与权利 5.15S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等； 5.25S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和 宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务； 5.35S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作； 5.4各部门主管：配合5S推行小组，监督并落实本部门的5S管理； 5.5员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。 6推行区域 6.1公司所有的办公场地及纳入综合管理办公室的附属设施。 7推行步骤

5S活动推进的7大方法

5S活动推进的7大方法 1.现场巡视 现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。其实施的要点是： 记录问题→改善→改善后结果记录。 现场巡视由5S推行组织、部门负责人或5S代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。 这种巡视找问题的做法在5S推行初期、员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。 巡视找问题需要完成的工作如下： ①指出现场存在的问题。 ②对改善的方法提出指导意见。 ③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。 ④和所在部门负责人约定改善实施时间。 ⑤监督对所指出的问题的改善实施。 2.定点拍照 定点拍照具体方法详见第四章推行5S活动的11个步骤。 将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。 将用定点拍照总结的改善事例展示在5S板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。 3.问题票活动 问题票活动适用于5S活动的全过程。 问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动，其做法是在发现问题的地方贴上问题票，督促有关责任人员进行改善。有时为了使问题更加醒目或更具警示力，而将问题票印成红色，问题票活动又被称为“红单作战”或“红牌作战”。 问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法，在日本的企业被广泛采用。问题票活动不仅可以求得问题的解决，促进5S活动的推行，而且有助于培养员工的问题意识，统一员工对问题的认识，提升员工发现问题的能力，养成员工正确看待问题的习惯。 问题票活动主要有两个部分组成：一般问题点的对策流程；难点问题的对策流程。

如何推进5S活动3

3 活动5S如何推进 如何推进6S活动 一、5S的起源： 1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方

面得到较大的改善。 二、何谓6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）+安全（SAFETY）6个项目。 6S：6S+Safety(安全) 6S+SHIUKANKA（习惯化） 7S：6S+Safety（安全）+Service（服务） 6S+ SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈） 8S：6S+Speed(效率)+Simple（简化程序）+Software(软件设计及运用) 整理：区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置，不要的东西断然加以处理。 整顿：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示；任何人所要的东西都能马上取出。（使寻找的浪费为零） 清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态。（现场与设备都要擦得光亮） 清洁：贯彻整理，整顿、清扫，维持以上3S的成果。（逐渐提升工作意愿） 教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯。（按照作业标准去做） 安全：高度重度生命的尊严，维护人与财产不受侵害，以创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场。

5S的相互关系 6S以素养为始终 三、6S的效用 通过实行“6S”活动，工厂会变得井然有序、生气勃勃，并可取得以下预期效果。 1、6S是最佳推销员（sales） ※清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。 ※客户下单意愿增强，市场占有率相对提高； ※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ※提高企业的知名度和形象 ※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的工厂工作。(好干净的工厂！） 2、6S是节约家（safety） ※营造节约的作业场所，提高空间利用率； ※降低很多不必要的材料以及工具的浪费，降低产品成本。

5S目视化管理推行技巧和实施步骤

5S目视化管理推行技巧和实施步骤 课程背景： “5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐？5S不能给我企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做5S？”…… 我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？ 5S传到中国已经20多年，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S，而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常常看到如下的现象： ·员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担 ·上司来了做一做，上司一走马上变了样 ·检查的时候赶紧做做，不检查的时候就一团糟 ·5S推行一段时间后现场是变了样，但时间一长，又回到原地，效果无法保持 ·5S仅仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制…… 《5S与目视管理》课程将让您透彻领悟5S含义，熟练掌握5S推进技巧以及长效维持5S的一套管理机制！！课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。 课程大纲： 第一单元：5S基本概述 第一节：工厂第一印象 第二节：何为5S 第三节：企业实施5S的理由 第四节：推行5S管理的真正目的 第五节：5S之间的关系 第六节：5S的三大支柱 第七节：5S的推进层次 第二单元：5S与各个管理系统的关系第一节：5S与合理化 第二节：5S与企业改善 第三节：5S与ISO9001质量管理体第四节：5S与精益生产方式 第三单元：5S推行要领 第一节：1S-整理 ·状态识别的含义 ·要与不要的基准 ·放置准则 ·非必须品的处理准则 ·红单作战 ·5WHY法则 ·整理的难点 第二节：2S-整顿 ·各有其位各在其位 ·物料寻找百丑图 ·如何排除寻找的麻烦 ·工、辅具的整顿 ·在制品的整顿 ·材料仓库的整顿 ·标准规程的整顿·设置的整顿 ·整顿的三要素 ·整顿的难点 第三节：3S-清扫 ·清扫就是检查 ·清扫的推行 ·清扫与沟通的关系·清扫责任区 ·标准与制度 ·污染源的清扫与控制·清洁用具的管理 ·清扫的典型问题 第四节：4S-清洁 ·行为与目的的关系·清洁推行与统一的意志·改善目标 ·团队活动 ·明确的标准与制度·管理水平的界定 ·清洁的典型问题 第五节：5S-素养 ·持续改善 ·素养形成的过程分析·晨会 ·素养的难点 ·领导人的素养 ·素养的典型问题 ·5S关系图 ·人造环境，环境育人

5S 活动实施步骤和方法

5S 活动实施步骤和方法 为了让我队职工对“5S”管理的各项工作有一个清晰、明确的认识和目标，特制定了如下的活动实施步骤和方法： 一、整理（Seiri） 1、定义：明确区分需要与不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。 2、目的：（1）腾出空间，充分利用空间；（2）塑造清爽的工作场所。 3、整理的步骤： ①对库存物资及室内物品进行盘点，并做好相应的记录； ②依据标准对库存物资进行管理。 ③确定需要的物品及数量； ④对不要的物品进行处理。 4、整理的方法： ①用拍照的方法进行整理； ②用分类法清除不需要的东西； ③根据不同的要求和标准选择保存和保管； ④利用标识牌进行标准化整理； ⑤用直观醒目的颜色进行标准化的整理。 二、整顿（Seiton） 1、定义：对所需物品有条理的定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。

2、目的：①使工作场所一目了然；②工作时节省寻找物品的时间； ③消除过多的物品；④创造整齐的工作环境。 3、整顿的步骤： ①对物品进行分类； ②决定物品的放置位置； ③决定物品的放置数量； ④决定物品的放置方式； ⑤划线定位； ⑥明确标识。 4、整顿的方法： ①对作业和工作现场实行定置管理的方法； ②对各类物品进行目视管理。 5、整顿的内容 三、清扫（Seisou） 1、定义：生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。 2、目的：①消除不利于工作质量和环境的因素；②减少对职工健康的伤害。 3、清扫的步骤： ①对地面、墙壁和窗户打扫干净； ②划出表示整顿位置的区域和界限； ③把可能产生污染的污染源清理干净；

④对各种设备进行清扫、润滑，对电器进行彻底检查； ⑤严格执行有关公司的卫生规定并实施。 4、清扫的方法： ①对作业和工作现场实行定置管理的方法； ②对各类物品进行目视管理。 四、清洁（Seiketsu） 1、定义：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。 2、目的：维持洁净的状态。 3、清洁的步骤： ①制定专门的手册； ②明确“清洁”的状态：干净、高效、安全； ③进行定期检查； ④实行环境色彩化。 4、清洁的方法： ①运用目视管理法明确工作区域和物品放置； ②用标识牌和颜色进行不同区域的划分； ③用直观醒目的颜色加强重点区域和设备的清洁。 五、自律（Sitsuke） 1、定义：人人都自觉执行各种规定和规则，养成良好的习惯。 2、目的：①**职工高标准、严要求维护现场的环境整洁和美观；