5S活动推行的技巧及要点

目录

一．5S宣言篇 (2)

- 5

二．5S知识篇………………………………………………………………………6 -

15

1.一般整理整顿的定

义 (7)

2.日本整理整顿的定

义 (8)

3.5S五常

法 (9)

4.5S持

续 (10)

5.5S关连程序

图 (11)

6.5S活动的重心：素

养 (12)

7.5S推进层次

图 (13)

8.企业必须推行5S的理

由 (14)

9.5S的效

益 (15)

三．5S技巧

篇………………………………………………………………………………16-31

1.整

理………………………………………………………………………………

17-20

2.整

顿………………………………………………………………………………

21-24

清扫………………………………………………………………………………25-26 3.

4.清

洁………………………………………………………………………………

27-28

5.素

养………………………………………………………………………………

29-31

四．5S要点篇…………………………………………………………………………32-38

1.推行5S的基本观

念 (33)

2.推行5S成功的条

件 (34)

3.推行5S失败的原

因 (35)

4.管理者5S的责

任 (36)

5.管理干部5S的责

任 (37)

6.员工5S的责

任 (38)

5S延伸篇………………………………………………………………………………

39 - 45

1.人员5S活

动 (40)

2.人员的整

理 (41)

3.人员的整

顿 (42)

4.人员的清

扫 (43)

5.人员的清

洁 (44)

6.人员的素

养 (45)

1

2

3

4

当然安全就会有保障

5．效率提升

好的工作环境

好的工作气氛

有素养的工作伙伴

物品摆放有序，不用寻找

效率自然会提升了

6．品质有保障

品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。

本公司引进推行5S，目的是为了消除存在的各种脏、乱、差等不良现象，提高效益、保证品质。并且在此基础上将5S活动加以拓展和延伸，重点在于提升采丰全体员工的素养，建立更加健康文明的采丰企业文化，从而配合推行诸如ISO9002、BPR、QCC、TQM等更高层次的管理活动。

一般整理整顿的定义

整理整顿是塑造良好工作环境的方法。

所谓“工作环境”包括：

◆工厂周边、外围

◆厂房建筑的本身

◆办公室

◆空地、通道、马路

◆机器、设备及其配置

◆工作场地

◆仓库场地

◆工厂照明

◆通风

◆湿度

等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称

因此，整理整顿则是将上列工作环境设法清洁，使一切物品都能排列整齐、井然有序，让里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛。从而改变人的气质，提高效率。

日本整理整顿的定义：5S

平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在，他们很干脆地将整理整顿简化成5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”。

整理（SEIRI）在工作现场，区分要与不要的东西。

◆保留需要的东西

◆撤除不需要的东西

整顿（SEITON）将需要的东西加以定位放置，并且要保持在需要的时候能立即取出的状态。

◆定位之后，要明确标示

◆用完之后，要物归原位

清扫（SEISO）将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

◆勤于擦拭机器设备

◆勤于维护工作场所

清洁（SEIKETSU）维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。

◆现场时刻保持美观状态

◆维护前3S的效果

素养（SHITSUKE）通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。

◆改造人性

◆提高道德品质

◆提升素质

5S五常法

5S又称五常法，五常法包括常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。具体关系如下表：

5S活动是日本企业提高质量的有力工具，也是我们需要学习实施的，但中国人的习性通常为“十分钟热情”，对于活动多是心血来潮。往往过一阵子就会冷下来。于是，如何“持续”，则成为一大课题。连日本人推行5S也难免遇到此难题，因此，后来他们不得不在5S基础上以加上“习惯化”（日文为SHUKAN-KA）或另外加上“坚持”（日文为SHIKKARI）等活动，因其日文罗马拼音的头一个

字母亦为“S”，当然就变成“6S”或“7S”了。

5S关连程序图

整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”。

素养（修身）的对象是“人”。而“人”是企业最重要的资源，所谓“企业”“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置得好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。

在5S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将东西摆好，设备擦干净而已，最主要的是通过琐碎单调的动作，潜移默化，改变他们的思想。使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个具有高尚情操和职业道德真正优秀的员工。

这个道理就象：

◆练拳要先站马步。

◆当兵要先学立正一样。

若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。

总之，5S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它的目的最终在于“教育”更在于“人”。

5S推进层次图

企业必须推行5S的理由

根据日本安全卫生管理专家加藤庆夫先生的调查说明。5S不良会产生下列不良结果：

a)影响员工工作情绪。

b)造成职业伤害、灾难。

c)降低设备精度及使用寿命。

d)因标示不清而造成误用。

e)阻碍生产效率。

f)影响工作或产品质量。

因此，企业推行5S的理由如下：

a)为了提供一个舒适的工作环境。

b)为了提供一个安全的作业场所。

c)提升全体员工的工作热情。

d)为了稳定产品的质量水平。

e)为了提高现场的工作效率。

f)为了延长设备的使用寿命。

g)为了塑造良好的公司形象。

h)为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。

5S的效益

整 理

1[[[[22.1a)b)c)d)e)

2.2对工作场所，进行全面检查

点检出那些东西是不需要的东西、多余的库存。现举例说明如下：

2.2.1工作场所（包括办公区域）

a)办公桌抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表

b)办公桌上的物品

c)测试品、样品

d)公告栏、看板

e)墙上标语、月历、用品、文件等

2.2.2地面（特别注意内部、死角）

a)机器、设备、大型工模夹具

b)不良的半成品、材料

c)置放于各个角落的良品、不良品、半成品

d)油桶、油漆、酒精、粘接剂

e)垃圾桶

f)纸屑、小部件

2.2.3室外

a)堆置在场外的材料

b)料架、垫板上之未处理品

c)废弃物

d)杂草、扫把、拖把、纸箱

2.2.4工模夹具架上

a)工模夹具

b)其它非工模夹具之物品

c)破布、手套、酒精等消耗品

d)工模夹具、箱

2.2.5仓库

a)原材料、呆料、废料

b)储存架、柜子、箱子

c)标示牌、标识、垫板

2.2.6天花板

a)配线配管

b)蜘蛛网

c)吊灯、日光灯

2.2.7单位、部门、车间的指导牌

2.3订定“需要”与“不需要”的基准

a)工作场所全面盘点，就盘点之所有物品、东西逐一确认，判明哪些是“需

要”的，哪些是“不需要”的。

b)根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来

c)让员工根据标准表，实施“红单作战”

2.4不需要物品“红单作战”

“红单作战”即公司内任何员工都可使用红色标示对公司各角落的“不需物品”加以发掘，并加以整理的方法。是整理运用的技巧之一。红单作战之对象：

a)库存品

b)工作场所

c)机械设备

d)空间、地面

2.5不需要物品之处置

a)实施再分类

b)依据再分类之品种类别，作出相应处理，该报废丢弃的丢掉，该变卖的变卖，该集中保存的，专业保管

c)配合环保部门的有关规定作业

2.6需要的物品调查其使用频率，以决定必要量，依使用频率，决定保管方式：

◆标示或造册，列明置放规定数量

◆对生产现场各区物品放置量作出规定，绝不可超领、超发、超放

◆注意检查并及时纠正

整顿

1.基本概念

[别名]: 定位

看板作战

[对象]: 主要是工作场所被任意浪费的“时间”

[原则]: 分门别类

各就各位

目视管理

[目的]: 缩短前置作业时间

压缩库存量

防止误用、误送

塑造目视管理的工作场所

2.推行方法

整顿是承接整理后的一个动作

工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果。此时，再实施“看板作战”，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地。所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。

整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟用于“寻找”就是一种浪费。“寻找”的时间，越少越好。

2.1为什么会产生“寻找”呢？

其原因不外下面“四无”：

a)无整理：不需要的东西太多了······（发生寻找的首要原因）

b)无定位：没有规定放置的地方

c)无标示：没有设定标示

d)无归位：没有放回所规定的位置

要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：

a)撤除不需要的东西。（依整理做法）

b)整理出放置的地方

c)规定放置的地方。（依物品的使用频率）

d)标示出放置的场所

e)物件本身标示

f)在工程管理表中，记入所取物品之场所标示

g)不断地检查、纠正，养成习惯，以便长期维持

常组织（整顿）活动中有一条称作“单一便是最好”的原则，有关利用该原则的例子包括：一套齐全的工具及文具，只须填写一页的表格/备忘录，一天内处理所有文件，一站性顾客服务和一个文件存放处（包括为了分享文件而设立的局部网络伺服器）。

2.2落实整理工作参考“整理”的重点来进行

2.2.1决定放置场所：

a)经整理所留下的需要的物品都要定位。（决定放置场所及位置）

b)常用物品要放在靠近工作地点的场所

c)不常用物品要放在距离工作地点较远的场所

d)长期不用物品要放在仓库等场所

e)首先以黄线明确区分通道与作业区域

f)考虑搬运灵活，切忌随意放置

g)堆高要低于规定要求

h)不良品箱要放置明显处

i)不明物品不放于工作场所

j)看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线

k)危险物品、有机物应放在特定场所

l)纸箱应放在较干燥的场所

m)易燃品应放在远离火花的场所

n)材料应放在不变质、不变形的场所

o)清扫用品应放在隐蔽处或阳台等场所

p)无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。

2.2.2决定放置方法：

a)置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子置放等方式

b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出

c)共用的物件应放在中间，使大家都能方便使用

d)尽量使用架子，向立体发展，提高收容率

e)长条物品采用横放或束紧后安全立放

f)危险场所应设有栅栏等安全设施

g)架子、柜子内部应有明显易见的标示以区分不同物品区域

h)同类物品集中放置

i)不同物品避免集中放置，应分开定位

j)长柄的清扫工具应以悬挂方式放置，其余的可采用地上定位

k)有污染的场所，量具类应放在装有玻璃的柜子里

l)常用工具存放的位置应使用者无需走路、蹲下、踮脚即可取到

m)利用简便的符号，色别、影绘，使工具归位时，能很快找到位置

n)使用磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入

o)必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”

2.2.3划线定位

一般定位方式、使用：

a)油漆（宽7—10CM）

b)胶带（宽7—10CM）

c)磁砖

d)栅栏

e)塑胶地板

一般定位工具：

a)长条形木板

b)封箱胶带

c)粉笔

d)美工刀等

定位颜色区分：

a)黄色：.区域划分线、走道线

b)白色：工作区域，置放待加工料件

c)绿色：工作区域，置放加工完成品件

d)红色：不良品区域

e)黑色：暂放区

f)红色马纹：警告区，此区不得入内，不得放置它物等，定位形状，

一般有下列三种：

全格法：根据物品的外形，用线框起来

直角法：确定物品的关键角落，只对角落划线

影绘法：根据物品的外形，全部涂满

2.2.4标示：

标示是整顿的最终动作，也是目视管理的重点，标示可分为：

a)场所标示。如：品检科办公室、工模车间、W1组备料区等；

b)品名项目标示。如：AC004C、W4506KD1H、某某号模具等；

c)标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时之失误。

清扫

1．基本概念

[别名]：排除

丢弃作战

[对象]：主要是工作现场各处所发生的“脏污”。

[原则]：勤扫脏乱

杜绝脏源

落实制度

[目的]：减少工伤

保证品质

维护机器设备

制造高效率的工作场所

2.推行方法

2.1落实整理工作

在推动整理整顿5S活动时，依整理“需要”与“不需要”的基准，实施“红单作战”。

a)定期进行“红单作战”

b)红单作战后“不需要”物品之处理

2.2执行例行扫除、清理污秽

规定例行扫除时间与时段。如：

a)每日“人人十分钟清洁运动”

b)每月60分钟5S

全员拿着扫把、拖把依规定彻底清扫

主管或干部要亲自参与清扫，以身作则

要清扫到很细微的地方，不要只做表面功夫

a)洗净地面油污

b)清除机械深处的端子屑

c)日光灯、灯罩或内壁的擦拭

d)擦拭工作台、架子之上、下部位

e)窗户或门的顶部和底部

f)桌子或设备底部

g)卫生间之地板与壁面等

清扫用品完后要弄干净且归位

不能使用的清扫工具也要加以清除

2.3调查脏污的来源，彻底根除

确认脏污与灰尘对生产品质的影响

调查脏污的源头

检讨对策方案

2.4废弃物放置区的规划、定位

室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱

各加工现场必要地点可置放红色废品箱

以上各废弃物、垃圾之置放规划，应配合环保措施，分别放置

垃圾场之置放要分区、分类、分物且加标示

2.5废弃物（不需要物品）的处置

不需要之物品坚决丢掉

2.6建立清扫标准，共同执行

规定组别或个人“清扫责任区”公告说明

建立“清扫标准”供清扫人员遵守

上级定期实施诊断及检查

清洁

1．基本概念

[别名]：美观

美化作战

[对象]：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”

[原则]：清楚显示

检查确保

定型维持

[目的]：提高产品品位

塑造洁净的工作场所

提升公司形象

2．推行方法

整理、整顿、清扫是“动作”，而清洁则是“结果”

即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁”。清洁之状态，在消极方面是“清净整洁”，在积极方面则是“美化正常”，也就是要维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作。使“异常”现象能无所遁形而立刻加以消除。让工作现场一直保持在正常状态。

清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一个新厂房如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所。反之一个20—30年以上的老厂房，如果3S一直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽、一尘不染，则属一流的工作场所。这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已。

一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生之外，更可以藉此提高产品质量与提高公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视。

2.1落实前3S执行

彻底执行前3S各种动作

如果前3S实施半途中止，则原先设定的划线、标示及垃圾桶等势必成为新

的污染而造成困扰。

主管和干部要身先士卒，主动参与

多加宣传，维持新鲜的活动气氛

2.2设法养成“洁癖”的习惯

没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然视若无睹，不去清扫擦拭。

环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检

不做点检,“异常”发生了,也无法察觉,当然现场经常产生毛病和问题

“洁癖”是清洁之母也是零异常的基础

设法通过教育培训、观摩等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”

3S意识之维持，有助于洁癖的养成

2.3建立视觉化的管理方式

借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，达到目视管理之要求。

物品放错区域、地点，可以视为异常，要加以处理

除了场地、物品之目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。

2.4设定“责任者”，加强执行

“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。

2.5配合每日清扫做设备清洁点检表

建立《设备清洁点检基准表》（根据不同设备判订）

将点检表直接悬挂于“责任者”旁边

作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假

主管必须不定期复查签字，以示重视

2.6主管随时巡查纠正，带动气氛

在工作现场某一位置站几回，感受并判定

有不对的地方，一定要沟通、纠正

素养

1．基本概念

[别名]：修身

身美作战

[对象]：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质，使人的素质上升。

[原则]：明辨是非

遵守各项规章制度

自主管理

[目的]：养成良好习惯

塑造守纪律的工作场所

2.推行方法

素养，是5S的重心

因此，素养不但是5S的“最终结果”，更是企业经营者和各级主管所期待的“最终目的”，因为，如果企业里每一位员工都有遵守纪律、规则的好习惯，那么，身为经营者或主管一定非常轻松。现场工艺纪律的执行推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。

2.1落实持续推动前4S活动

前4S是基本动作，也是手段。主要借此来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。

通过前4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所。

前4S若没有落实，则第5S（修身）亦无法达成

一般而言，5S活动推动6—8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真

落实。

5S活动经过一段时间的动作，必须进行检讨总结

2.2建立共同遵守的规章制度

共同遵守的规章制度：

a)厂规厂纪

b)各项现场作业标准或要点

c)生产过程工序控制要点和重点

d)安全卫生守则

e)服装仪容规定

以上各种规则或约定应尽量口语化，让员工一看就懂

各种规则或约定在制订时，要满足下列条件：

a)对公司或管理有帮助

b)员工乐于接受

2.3将各种规章制度目视化

目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解

规章制度目视化的做法如下：

a)订成管理手册

b)制成图表

c)做成标语、看板

d)制成卡片

目视化场所及地点应选择在明显且容易被看见的地方

2.4实施各种教育培训

新进人员的教育培训，讲解各种规章制度

对老员工进行新订规章的讲解

各部门利用早会、晚会的时间进行5S教育

借以上各种教育培训做思想动员，建立行为共识

2.5违犯规章制度的要及时给与纠正

身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去。

在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情

强调因事纠正，而非对人有偏见而指责

在执行纠正或指责时，应公平对待，以免造成部属间的怨恨和冲突

2.6受批评指责，立即改正

要求被纠正者，应立即改正或限时改正

杜绝任何借口。如：“现在在作业中，所以无法·······”等之类说词。

5S现场管理及推行步骤

5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEIT ON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S现场管理法的内容 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事"） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现

场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 5S现场管理法：整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 前一步骤整理的工作要落实

5S管理推行技巧

5S管理推行技巧 前言 ?现在的市场环境非常复杂并且附于变化，这是以前的企业不曾经历过的。 ?在这样的市场环境之下，品种多样化，低价格化，高质量化和短交期等问题，使的企业之间的竞争也越来越激烈。 ?对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业，依旧延用以前的方法是行不通的，这就要求企业不得不进行技术革新以及一系列大规模改革。这样5S基本原理就成为企业生存和发展的基础。 企业经营的迷思 A.企业永续经营的特质： 1.满足客户要求与期望 2.符合成本效益 3.问题解决迅速而有弹性 4.持续改进 B.企业永续经营的特质： 1.能守:合理化、降低损益平衡点 效率高、没浪费、不良品少 2.能攻:不断适时推出市场需求的新产品 3.以人为本:企业经营方针能集结全员力量 为什么5S是管理合理化的根本 1．为什么要合理化 2．一般工厂常见之现象 「是使客户对期望的产品、以最好的品质、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格」去购买。 1.人力(才)不足 人力(才)不足，但在效率的提升上无任何的改进措施。 2.全力投入生产『生产挂帅』 为了赶产量、出货各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。 不管工厂有多脏乱，还是以「生产挂帅」，只要产品能出来，不要影响出货就好。 3.到处『呆事、呆物、呆料』 物品到处摆放，欠缺规划，到处可见「呆事，呆物，呆料」 甚至【呆人】而乏人问津。 4.忙修不良品

出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。 5.设备故障『运转率低』 机器设备未定期维护及检修，等设备 故障?K一时间束手无策，因此效率无法提升。 5.工作现场受点小伤也是难免之事 现场没有任何管理语言，干部有时「心有余、而力不足」不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。 7.未善用管理工具 领导干部不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。企业当前面临之8经营环境与问题 ◆工资上涨 ◆环保意识抬头 ◆产品寿命周期短 ◆国际分工与竞争日益激烈 ◆消费者与从业员之价值多元化 ◆信息科技一日千里 ◆人性化需求 制造业永无止尽的改善方向 Ｐ(产量) Ｑ(品质) Ｃ(成本) Ｄ(交期) Ｓ(安全) Ｍ(士气) 生产现场的七项浪费如下 1.生产过剩的浪费 2.停工等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工本身的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制造不良品的浪费. 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a)急着要的东西找不到，心里特别烦燥 b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有 一种压抑感 c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不 得，不处理又占用空间

5S管理推行方法与技巧

一、 5S概论 1.1总论 1. 2 有下列情况时，您需要推行"5S" 1.3 5S之释解 1.4 5S之间的关系（见图1） 1.5 5S活动推进层次（见图2） 1.6 5S活动的重点：修养 1.7 推行5S的的理由作用及目的 二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 5S与管理合理化之间的关系（见图3）2.2 5S与企业改善的关系（见表1） 2.3 5S与质量管理体系的关系 2.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2） 2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见图4） 三、5S推行方法 3.1 整理（SEIRI） 3.2 整顿（SEITON） 3.3 清扫（SEISO） 3.4 清洁（SEIKETSU） 3.5 修养（SHITSUDE） 四、实施定置管理 4.1 定置管理的含义

4.2 定置管理的类型 4.3 定置管理内容 4.5 定置管理技法 4.6 定置管理图 4.7 定置管理的操作 五、"5S"推行程序 5.1 "5S"推行程序（见表3） 5.2 5S检查表的编制 一 5S概论 1.1总论

"5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神

开展5S管理活动的技巧

开展5S管理活动的技巧 开展整理活动技巧 1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 3、整理主要区域 4、实施方法 4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识 4.2对工作现场进行全面检查 5、实施时注意事项 开展整顿活动技巧 1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、决定放置场所 4、决定放置方法 5、定位的方法 6、一般定位工具： 7、开展活动注意事项 开展清扫活动技巧 1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的： a)保持工作环境的整洁干净；

b)保持整理、整顿成果； c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d)防止环境污染。 3、推行方法 3.1例行扫除、清理污秽 3.2调查脏污的来源，彻底根除 3.3废弃物放置的区规划、定位 3.4废弃物的处置 3.5建立清扫准则共同执行 4、开展清扫活动注意事项 开展清洁活动技巧 1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 2、目的： a)养成持久有效的清洁习惯 b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 3、清洁的实施方法 3.1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2落实前3S执行情况 3.3设法养成“整洁”的习惯 3.4建立视觉化的管理方式 3.5设定“责任者”，加强管理

3.6配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7主管随时巡查纠正，巩固成果 4、开展清洁活动应注意事项 开展修养活动技巧 1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造性、提升道德品质 2、目的： a)养成良好习惯； b)塑造守纪律的工作场所；井然有序 c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧 3、修养实施方法 3.1继续推动前4S活动 3.2建立共同遵守的规章制度 3.3将各种规章制度目视化 3.4实施各种教育培训 3.5违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6受批评指责者立即改正 4、开展修养活动应注意事项 开展定置管理活动技巧 1、定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。 2、类型： a)全系统定置管理：

5s推进方案及管理办法

5S管理暂行规定 一、目的：为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的形象，特制定本制度。二、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； （五）、素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域： 第一部分:个人办公桌及周围区域 第一阶段考核先树起基本观念，通过持续改进来逐步推进5S管理工作。 第二部分：文件资料、设备工具、文件柜及公共区域 通过第一阶段的观念代入，习惯的逐步养成，将只维护个人空间扩大到共同管理和维护团队环境，使整体办公环境得以改善，使之成为一种工作习惯，成为一种观念和文化，提高工作效率。 推行时间： 2017年9月18日进行5S管理的动员宣贯，准备通过为期5-6周完成第一阶段的观念转变工作。 从第6周开始进行第二阶段的工作推进，主要对办公抽屉、资料文件柜、设备存储柜进行规范，为期4周。 整理阶段（9月18日-22日，22日进行检查工作） 整顿阶段（9月25日-29日，29日进行检查工作） 清扫阶段（10月9日-13日，13日进行检查工作） 清洁阶段（10月16日-20日，20日进行检查工作）

企业5s活动实战技巧

企业5s活动实战技巧 --工作场所环境品质技巧— 一：5S活动对企业的阻碍 1）工厂的第一印象 当我们去参观一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们第一印象是整齐，洁净，亮丽，那么我们必定会认为这家工作的制度专门完善，治理上轨道，而其品质也可不能差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。 如果它给我们的第一印象是脏乱，昏暗，污秽，再加上通道狭窄，成品与半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多作逗留，同时对其所生产的产品也没有信心就连下订单的勇气也没有了。 因此，不论是为了使客户产生信心，依旧为了使职员产生向心力与归属感，进而做到“以厂为家，以厂为校。”的地步整理整顿是塑造公司一流形象与激发士气，增进工作效率的最差不多方法，也是最首要的工作。 2）整理整顿不良对企业生存的影向 以下种种，会导致厂区工作环境恶劣，作业不便，士气不振，产量减少，效率低落，品质不佳，从而造成成本增加，意外事件持续发生，客户退货埋怨增多，终至严峻影向企业的生存。。。。。。。

工作场所的物品，未有效整理定位，随意乱放。 人行走道或搬运通道被阻挡，无法通行。 加工件或产品直截了当散落在地面上。 工具模具随意留置在地面或机台上。 线路，管路任意跨过通道。 良品与不良品纷乱一起，没有分开放置。 职员在工作中吸烟，且不按作业标操作。 私人物品（持不是茶杯等）任意摆放。 而以上不良现象，又常会造成下列治理咨询题与困扰。 因放置不良，以致要用时找不到，造成不便与白费。 因物品储存过多，造成资金积压。 因各种油污，废料等任意丢弃，造成脏乱，阻碍安全。 因人员，设备配置不当，造成不便与白费。 因工具模具未定位摆放，以至使用时找不到或缺件，形成过度请购补 料。 因缺乏必要的标致，导致生产错误。 因恶臭之空与排水，造成环境污染。 因各层人员权责分歧，工作时相互推诿。 各种制度，规章杂乱无序，导致职员无所适从。 治理人员抱残守缺，不求上进，导致工作无法突破。 整理整顿是做好现场治理的第一步

5S活动推行的技巧与要点

目录 一．5S宣言篇 (2) - 5 二．5S知识篇………………………………………………………………………6 - 15 1.一般整理整顿的定 义 (7) 2.日本整理整顿的定 义 (8) 3.5S五常 法 (9) 4.5S持 续 (10) 5.5S关连程序 图 (11) 6.5S活动的重心：素 养 (12) 7.5S推进层次 图 (13) 8.企业必须推行5S的理 由 (14) 9.5S的效 益 (15) 三．5S技巧 篇………………………………………………………………………………16-31 1.整 理……………………………………………………………………………… 17-20 2.整 顿……………………………………………………………………………… 21-24 清扫………………………………………………………………………………25-26 3. 4.清 洁………………………………………………………………………………

27-28 5.素 养……………………………………………………………………………… 29-31 四．5S要点篇…………………………………………………………………………32-38 1.推行5S的基本观 念 (33) 2.推行5S成功的条 件 (34) 3.推行5S失败的原 因 (35) 4.管理者5S的责 任 (36) 5.管理干部5S的责 任 (37) 6.员工5S的责 任 (38) 5S延伸篇……………………………………………………………………………… 39 - 45 1.人员5S活 动 (40) 2.人员的整 理 (41) 3.人员的整 顿 (42) 4.人员的清 扫 (43) 5.人员的清 洁 (44) 6.人员的素 养 (45)

5S活动推进的7大方法

5S活动推进的7大方法 1.现场巡视 现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。其实施的要点是： 记录问题→改善→改善后结果记录。 现场巡视由5S推行组织、部门负责人或5S代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。 这种巡视找问题的做法在5S推行初期、员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。 巡视找问题需要完成的工作如下： ①指出现场存在的问题。 ②对改善的方法提出指导意见。 ③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。 ④和所在部门负责人约定改善实施时间。 ⑤监督对所指出的问题的改善实施。 2.定点拍照 定点拍照具体方法详见第四章推行5S活动的11个步骤。 将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。 将用定点拍照总结的改善事例展示在5S板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。 3.问题票活动 问题票活动适用于5S活动的全过程。 问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动，其做法是在发现问题的地方贴上问题票，督促有关责任人员进行改善。有时为了使问题更加醒目或更具警示力，而将问题票印成红色，问题票活动又被称为“红单作战”或“红牌作战”。 问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法，在日本的企业被广泛采用。问题票活动不仅可以求得问题的解决，促进5S活动的推行，而且有助于培养员工的问题意识，统一员工对问题的认识，提升员工发现问题的能力，养成员工正确看待问题的习惯。 问题票活动主要有两个部分组成：一般问题点的对策流程；难点问题的对策流程。

如何推进5S活动3

3 活动5S如何推进 如何推进6S活动 一、5S的起源： 1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方

面得到较大的改善。 二、何谓6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）+安全（SAFETY）6个项目。 6S：6S+Safety(安全) 6S+SHIUKANKA（习惯化） 7S：6S+Safety（安全）+Service（服务） 6S+ SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈） 8S：6S+Speed(效率)+Simple（简化程序）+Software(软件设计及运用) 整理：区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置，不要的东西断然加以处理。 整顿：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示；任何人所要的东西都能马上取出。（使寻找的浪费为零） 清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态。（现场与设备都要擦得光亮） 清洁：贯彻整理，整顿、清扫，维持以上3S的成果。（逐渐提升工作意愿） 教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯。（按照作业标准去做） 安全：高度重度生命的尊严，维护人与财产不受侵害，以创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场。

5S的相互关系 6S以素养为始终 三、6S的效用 通过实行“6S”活动，工厂会变得井然有序、生气勃勃，并可取得以下预期效果。 1、6S是最佳推销员（sales） ※清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。 ※客户下单意愿增强，市场占有率相对提高； ※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ※提高企业的知名度和形象 ※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的工厂工作。(好干净的工厂！） 2、6S是节约家（safety） ※营造节约的作业场所，提高空间利用率； ※降低很多不必要的材料以及工具的浪费，降低产品成本。

5S 活动实施步骤和方法

5S 活动实施步骤和方法 为了让我队职工对“5S”管理的各项工作有一个清晰、明确的认识和目标，特制定了如下的活动实施步骤和方法： 一、整理（Seiri） 1、定义：明确区分需要与不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。 2、目的：（1）腾出空间，充分利用空间；（2）塑造清爽的工作场所。 3、整理的步骤： ①对库存物资及室内物品进行盘点，并做好相应的记录； ②依据标准对库存物资进行管理。 ③确定需要的物品及数量； ④对不要的物品进行处理。 4、整理的方法： ①用拍照的方法进行整理； ②用分类法清除不需要的东西； ③根据不同的要求和标准选择保存和保管； ④利用标识牌进行标准化整理； ⑤用直观醒目的颜色进行标准化的整理。 二、整顿（Seiton） 1、定义：对所需物品有条理的定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。

2、目的：①使工作场所一目了然；②工作时节省寻找物品的时间； ③消除过多的物品；④创造整齐的工作环境。 3、整顿的步骤： ①对物品进行分类； ②决定物品的放置位置； ③决定物品的放置数量； ④决定物品的放置方式； ⑤划线定位； ⑥明确标识。 4、整顿的方法： ①对作业和工作现场实行定置管理的方法； ②对各类物品进行目视管理。 5、整顿的内容 三、清扫（Seisou） 1、定义：生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。 2、目的：①消除不利于工作质量和环境的因素；②减少对职工健康的伤害。 3、清扫的步骤： ①对地面、墙壁和窗户打扫干净； ②划出表示整顿位置的区域和界限； ③把可能产生污染的污染源清理干净；

④对各种设备进行清扫、润滑，对电器进行彻底检查； ⑤严格执行有关公司的卫生规定并实施。 4、清扫的方法： ①对作业和工作现场实行定置管理的方法； ②对各类物品进行目视管理。 四、清洁（Seiketsu） 1、定义：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。 2、目的：维持洁净的状态。 3、清洁的步骤： ①制定专门的手册； ②明确“清洁”的状态：干净、高效、安全； ③进行定期检查； ④实行环境色彩化。 4、清洁的方法： ①运用目视管理法明确工作区域和物品放置； ②用标识牌和颜色进行不同区域的划分； ③用直观醒目的颜色加强重点区域和设备的清洁。 五、自律（Sitsuke） 1、定义：人人都自觉执行各种规定和规则，养成良好的习惯。 2、目的：①**职工高标准、严要求维护现场的环境整洁和美观；

5S推行计划和方案

5S推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动,让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S的导入与简介 （一）、工厂常见的不合理 1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。 3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。 4、清洁：维持上面3S的效果，并思考工作的改善方法。 5、素养：养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理：是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿：是提高工作效率的基础。 3、清扫：是维持良好品质的首要工作。 4、清洁：是降低安全事故的起点。 5、素养：是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 （一）、5S的5大作用 1、人有定职 ●乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。 ●作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。 ●效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ●乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。 ●作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ●效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ●乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。 ●作法：计划表、PDCA。 ●效益：轻重缓急有基准，按计划达成目标。 4、地有定区 ●乱象：物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。 ●作法：规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。

5S的推进方法

5S的组织架构 ５Ｓ能否按照预定的计划来推进，与是否有一个强有力的推进组织有着极大的关系。因此，要推进５Ｓ就必须有一个准备，这个准备就是要有一个组织构架，５Ｓ活动的推进或导入，前提要建立一个组织，也就是要成立一个部门，作为核心力量来推动５Ｓ的实施。这个部门，它既可是专职的，也可以是兼职的，当５Ｓ成为每一位员工的习惯时，该部门５ＳＩ活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。这个部门应该有几个职责。设定５Ｓ的方针和目标。公司要推动５Ｓ，方针和目标是什么，比如为了提高产品质量、生产率、遵守公司的企业理念、提高企业形象。而目标，可以细分到要怎么彻底地根除不良的习性，或彻底地改善生产的方法，进行空间的扩大，这些都是５Ｓ的方针和目标。 宣传策划 我们已在前面提过，组织建立以后，就要分工合作，然后进行文件的整理，确立完善的文件系统，让全体员工都充分了解５Ｓ，激发员工对推动５Ｓ的热情和兴趣，积极地参与，在公司上下全面掀起积极地贯彻执行５Ｓ的热潮。 宣传策划显然是贯彻执行５Ｓ的一种非常重要的手段和工具。 说起宣传，每个公司可以说是八仙过海，各显神通，但归纳起来常用的也不过有以下几种： ●标语 ●倡议书 ●板报，墙报 ●有奖竞赛 ●口号征集 ●有奖征文等等这些都可以依据公司的具体情况而定。 例１：某一个公司提倡的５Ｓ清洁口号： ?戴手套作业 ?不随地吐痰，不乱扔垃圾

?把掉下来的物品拣起来放好 例２：某公司倡导的环境保护书 随着人类社会不断地向前推进和发展，随之出现的各种问题也越来越严重，人口膨胀，森林被疯狂的采伐，地球的保护层－臭氧层，已被我们亲手制造的氧化物弄开了几个缺口。人类正遭受到太阳紫外线直射的威胁，水源也正在不断地受到严重的污染，各种自然资源日益减少，动植物的灭绝种类同样也不断地在增多，人类赖以生存的环境日益受到威胁的同时，有没有人想过，我们应该而且有能力做些什么？ 环境保护在欧美等先进国家早已经广泛地展开，在日本也随着生产力的要求企业致力于环境保护，日本的保险业、报社、投资情报公司早已把环境列为对企业的评价基准之内。趋于这种动向，要求企业关注的是环境的问题，面对世界经济的迅速发展，世界各国对环境的保护也日趋重视，我国政府从长远利益的考虑出发也早已把环境的法制建设直到环境意识列入议事日程，并把环境保护列为政府的十大任务之一。我们应当响应国家的号召，积极开展环境保护活动，改善我们周围的环境，保护我们赖以生存的珍贵的地球。在我们的身边有哪些环境与我们有关？ 这家公司就行了几个推进， 按照指示书的标准进行操作－减少不良品和报废品 复印纸正反面的使用－节省资源 废液不可直接倒入下水道－防止环境污染 不使用或尽少使用塑料袋－防止环境污染 减少垃圾量－废弃物的减少 旧纸箱回收－资源再利用 瓶瓶罐罐的回收－资源再利用 心存节电意识－节省资源 乘车外出时避开高峰期间－节省能源 结合公司的实际动作，以及５Ｓ的运动，我们提出将垃圾进行分类摆放的建议，这就是一家公司对环保的一个倡议书。 公司将目前生产的垃圾分为两大类： 不可回收型的垃圾。如电池、塑料制品，塑胶，包括废弃文具等，烟蒂，干燥剂等； 可回收型的垃圾。又细分为直接回收利用型及不可直接回收利用型。 Ａ类：就是可直接回收利用型的，主要为汽水罐，啤酒罐，铁器或塑胶、胶纸桶等；

5S管理活动推行技巧与程序

5S系列教材之一

前言 实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望，希望能有一本既讲理论，又有实际操作的指导教材。 5S活动培训教材是集广东博深质量管理工程咨询有限公司顾问师多年积累和企业咨询经验，总结编制的一套实施办法教材。 本教材共分五章，第一章讲术5S基本概念，第二章讲述5S与各管理系统的关第，第三章主要讲述在推行5S活动的技巧，第四章重点讲述实施5S活动的有关定置管理，第五章介绍开展5S活动的工作程序，并附有开展活动的检查表。 本书由胡景华顾问师主笔编写；王彬顾问师担任审核；同时得到博深公司（B0Shen）各位咨询师的指点。 由于编写时间仓促，不足之处，敬请批评指正，恳诚探讨。 广东博深质量管理工程咨询有限公司

目录 第一章：5S基本概编 第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S执行技巧 第四章：定置管理的实施 第五章：开展“5S”活动程序

第一章 5S基本概编 我们有下列“症状”吗 在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。 5S是什么 a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5S之来源 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成

5S活动推进的7大方法

5S活动推进的7大方法 5S活动推进的7大方法1.现场巡视现场巡视和定点照相主要用于整理.整顿.清扫活动。其实施的要点是：记录问题→改善→改善后结果记录。 现场巡视由5S推行组织.部门负责人或5S代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。 这种巡视找问题的做法在5S推行初期.员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。 巡视找问题需要完成的工作如下：①指出现场存在的问题。 ②对改善的方法提出指导意见。 ③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。 ④和所在部门负责人约定改善实施时间。 ⑤监督对所指出的问题的改善实施。 2.定点拍照定点拍照具体方法详见第四章推行5S活动的11个步骤。 将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。

将用定点拍照总结的改善事例展示在5S板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。 3.问题票活动问题票活动适用于5S活动的全过程。 问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动，其做法是在发现问题的地方贴上问题票，督促有关责任人员进行改善。有时为了使问题更加醒目或更具警示力，而将问题票印成红色，问题票活动又被称为“红单作战”或“红牌作战”。 问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法，在日本的企业被广泛采用。问题票活动不仅可以求得问题的解决，促进5S活动的推行，而且有助于培养员工的问题意识，统一员工对问题的认识，提升员工发现问题的能力，养成员工正确看待问题的习惯。 问题票活动主要有两个部分组成：一般问题点的对策流程；难点问题的对策流程。 问题票活动的开展一般按照下面的程序进行：（1）活动的准备①问题票的印制。问题票的样式如图所示：②制定活动的实施办法：●明确问题及要张贴对象的范围：问题票适用于指出5S活动中的问题点：现场堆放无用物品，物品摆放不整齐，场地设备脏污，地面.墙面.门窗.桌椅等设施的损坏。 问题票指出的问题应该是具体明确的.能够被解决的，并且解决方法也是具体明确的。

5S现场管理方法的实施技巧7.doc

5S现场管理方法的实施技巧7 5S现场管理方法的实施技巧 1.突出重点、各个击破-推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去； 2.出巡—于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目； 3.蟑螂搜寻法—蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象； 4.公用设施重点法—公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍； 5.天空捕蝉—一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象； 6.地毯搜索—既然向上看是很重要，试试向下看也然成为5S 的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等； 7.扩大空间法—人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆

长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻； 8.下班后检查法—一个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？ 9.老鼠觅食法—如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法； 10.定点摄影法—爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法； 11.分工合作法-5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S的活动； 12.广告牌、目视管理—广告牌的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个广告牌而已。例如：（部门人员管理板），清楚地记录 人员的去向。广告牌是典型目视管理。目视管理还有“颜色管理”，例如：让新进的员工戴不同颜色的识别卡，以提示大家

5S推行管理办法[1]

5S推行管理办法 1、目的 为加强公司的现场管理水平，营造一目了然的工作环境、培养员工良好的工作行为习惯、进一步提升企业形象，达到提高产品质量、减少浪费、降低成本及安全生产的目的。 2、适用X围 适用于公司各办公场所、作业现场、厂区环境等区域。 3、定义 5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）5个单词，因日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“5S”。 3.1整理 1）定义：将办公场所和工作现场中的物品、设备等清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 2）目的：把“空间”腾出来活用。 3.2整顿 1）定义：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2）目的：不用浪费时间找东西。 3.3清扫 1）定义：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 2）目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 3.4清洁 1）定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 2）目的：通过制度化来维持成果。 3.5素养 1）定义：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 2）目的：提升人的品质，养成工作规X、认真的习惯。 3.6工作环境

指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件包括人的因素（如：心理的、社会的）；物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患等。 4、职责 4.1 公司所有员工均有对基础设施及工作环境的监督及维护职能。 4.2各相关部门负责本部门工作环境的执行、维持和管理。 4.3 5S推行管理小组负责工作环境的检查和监督。 5、5S推行流程图 6、推行办法 6.1组织架构 1）公司成立5S推行管理委员会，设主任委员1名，副主任委员1名，推行干事1

5s管理推进步骤

5s管理推进步骤 一、5S治理推行步骤 把握了5S治理的基础知识，尚不具备推行5S治理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，把握正确的步骤、方法是专门重要的。 5S治理推行步骤（11-STEP） 步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职责确定 3．委员的要紧工作 4．编组及责任区划分 建议由企业要紧领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S治理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S治理、塑中集一流形象 例二：辞不昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情形，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做预备 目标的制定也要同企业的具体情形相结合。

步骤3:拟定工作打算及实施方法 1．拟定日程打算作为推行及操纵之依据 2．收集资料及借鉴他厂做法 3．制定5S治理活动实施方法 4．制定要与不要的物品区分方法 5．制定5S治理活动评比的方法 6．制定5S治理活动奖惩方法 7．其它有关规定（5S治理时刻等） 大的工作一定要有打算，以便大伙儿对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清晰自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4:教育 1．每个部门对全员进行教育 ·5S治理的内容及目的 ·5S治理的实施方法 ·5S治理的评比方法 2．新进职员的5S治理训练 教育是专门重要的，让职员了解5S治理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被不人强迫着去做其成效是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情形加以使用。 步骤5:活动前的宣传造势 5S治理活动要全员重视、参与才能取得良好的成效 1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏 步骤6: 实施 1．前期作业预备 ·方法讲明会

5S管理推行方法

5S管理推行方法 二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 2.3 5S与质量管理体系的关系 三、5S推行方法 四、实施定置管理 一 5S概论 1.1总论 "5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状

态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。 1.2有下列情况时，您需要推行"5S" 在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就"延误"了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。

5S管理活动的推行与实施技巧

第一章5S是什么 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 5S定义 整理：SEIRI 要/不要 整顿：SEITON 定位 清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。 所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 第二章为什么要推行5S 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。 在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。 1.5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得 产品品质的信赖； 2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团 队精神力量的提高，生产力也会提高； 5.5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本， 减少浪费，减少库存； 6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自 动消失了； 7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不 会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环