MΦm水泥磨说明书

中华人民共和国

中天仕名科技有限公司

编号：M1291－SM

M1291-φ×13.5m水泥磨

安装使用说明书

编制：

审核：

审定：

2011年1月31日

目录

前言

感谢用户使用中天仕名科技有限公司的水泥磨机系列产品。本说明书适用于水泥磨机的购买者、用户委托的安装公司、操作人员和维修人员。为了对水泥磨机进行正确的安装、调试、操作、维修和零部件的更换，工作之前，必须认真阅读和理解此说明书。

一、版权说明

本说明书的版权归属于中天仕名科技有限公司。

本说明书未经许可更改和翻印，未经同意不允许使用和提供给第三方。

技术咨询权和解释权归属于中天仕名科技有限公司研发中心。二．安全提示

1 正确使用

水泥磨机的设计符合《水泥工业用管磨机》的规定，并且按照国家

机械制造标准和最新的工艺制造并交付使用的产品，只能在合同和标准

规定的性能和供货条件下使用和操作。

2 用户职责

用户应确保所有从事水泥磨机安装、调试、操作和维修人员都已经通读和理解了本说明书上的全部内容，并按此说明书的要求遵照执行。其目的是：

避免人员受伤或发生危险事故

确保设备安全和可靠的运转

避免操作使用不当造成人员和财产损失3 潜在的危险分析和保护措施

序号危险名称确认风险的位

置

风险性质的描述风险保护措施

1缠绕危险电动机与减速

器之间的连接

部位

电机运转时，与

减速器连接的联

轴器高速旋转，

有低概率安全隐

患存在。其后果

是可能将人员的

衣服和头发等缠

绕。

在联轴器处必

须安装防护罩

进行安全保

护，并在旁边

安装警示标

牌。

2零件的跌

落设备安装时的

大型部件吊

装。

大型部件吊装

时，人员在吊装

件下，有偶发事

件出现，存在低

概率安全隐患。

其后果时人员伤

亡。

起吊设备的起

吊能力必须大

于起吊部件的

重量，严格按

操作规范和相

关规定执行，

起吊过程中，

严格禁止人员

在起吊工件下

方站立或行

走。

4 安全条例

●未经授权允许的人员不得从事磨机的安装、调试等工作！

●磨机上的所有操作工作，要考虑安全隐患的存在，操作要十分小心，按照措施采取相应保护。

●磨机内部的所有作业工作必须在设备非运行状态下进行，系统驱动装

置必须受到保护防止电机突然通电，譬如将主开关锁死，关闭主电机和

主减速机电源，并开启制动。在主开关处必须安置安全警示标牌，清楚

的写有“正在维修作业，严禁触摸开关按钮”等字样。

●磨机在检修维护时，应当正确使用250kg有足够能力的梯子。

●更换和拆卸磨机零部件时，装入研磨体时，必须使用完好的有足够

承载力的起重设备。

●在设备安装和维修过程中，工作人员必须佩戴防护手套和安全帽。

在高于1.5m以上的高度作业的人员必须系安全带。

●磨机周围环境应保持整洁，避免过多杂物堆积造成人员不便和伤害。

●在安装、维修的焊接时，粉尘和所有的易燃易爆物品应清除焊接场地，避免意外伤害的发生。

●磨机所有操作人员在工作时，应做相应的安全记录。在安装、调试和

运行期间如发生任何安全故障和事故，都应及时向相关安全管理部门报告。

5 警示标志

磨机运转过程中在筒体下部放置防止进入警示标志。

磨机运转过程中在检修门处放置不要打开警示标志。

6 使用环境和条件

磨机使用环境温度-30—50℃，海拔0-500m。冷却水为普通工业用水。

三、噪音声明

磨机的运转噪音不超过100 dB。噪音源为磨机回转内部研磨体之间与筒体的碰撞，测试位置在距磨机主体2.5m处。

四、搬运与存放

1 搬运：

本产品的搬运过程只能采用足够承载能力的起重设备和装卸设备。搬运时必须小心谨慎，以免造成人身和财产损失。防止搬运零部件的碰

撞和擦蹭，因为这样会破坏设备安装尺寸、安装精度以及设备表面的涂

漆层。

2 存放：

本型号磨机涂有保护漆，存放过程中确保保护漆不被破坏！

在存放期间严禁机械损伤（擦伤和碰撞），化学损伤（酸、碱的侵蚀）和热损伤（火花、焊接和高热环境），这样会使零部件造成不同程

度的损害。特别要定期检查磨机关键部位—滑环的防锈情况，做好维护

工作。

说明：特定的运输条件（如船运）和运输环境（气候条件）而提出

的特殊运输要求和储放要求，防护措施在供货合同中另做规定，以合同

规定内容为准。

五、磨机工作原理

水泥熟料和石膏等通过磨机进料装置喂入磨机筒体第一仓，在该仓内，物料被平均球径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度，然后经隔仓板进入第二仓。第二仓装有平均球径较小的研磨体，物料在此仓被研磨体进一步研磨。粉磨后的物料经过出料篦板，从出料装置的下部出口排出，然后经配套的选粉机分选后，粗粒物料重新喂入磨机中继续粉磨，合格的细粉即为水泥成品。

六、技术性能

1．磨机规格：Φ×13.5m

2．生产能力：175t/h（配辊压机联合粉磨系统，OPC）

3．配用电机功率：3550kW

4．转速：min

5．装球量：245 t

6. 一仓有效长度：4m；二仓有效长度：9m

7. 有效内径：

8．支承方式：双滑履

9．冷却用水量： t/h（不包括传动装置用水）

10．滑履轴承测温装置：端面热电阻WZPM-201，分度号Pt100,共8套

11．滑履轴承稀油站：两台XGD-A2×80，每台低压油供油量80 L/min 12．设备总重：244t （不包括研磨体及传动装置）

七、磨机的主要结构概述

本磨机由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和高压起动润滑装置组成。

（一）进料装置

进料装置主要为一进料管，管内焊有2片导料板，上铺衬板，以防止物料直接磨蚀料管本体。进料管安装在进料平台上。进料管和进料支架之间设有调整垫片，以便安装时调节其高度，保证进料管与筒体进料口之间没有擦碰。

（二）回转部分

回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业过程就是在此完成。回转部分主要由进料锥套、筒体、双隔仓、衬板、卸料仓、传动接管等组成。

进料锥为钢板焊接，内铺衬板，用螺栓与筒体滚圈的腹板联接。

筒体由较厚钢板卷制而成，筒体上开有人孔，供检修和装卸研磨体之用。筒体两端为厚钢板卷制的滚圈，它与筒体钢板直接焊接，滚圈中间焊接钢板作为腹板。整个回转部分，包括研磨体和物料重量都通过两个滚圈支承在滑履轴承上，因此，滚圈的材质和加工质量以及和筒体的焊接质量直接影响磨机能否安全运转。

为了更好的对物料进行粉磨，用隔仓板将磨机分为两个仓，一仓装有

直径较大的钢球将进到磨内的大块物料破碎成小的颗粒，经隔仓板输送到二仓，再由装在第二仓的小球将物料研磨成细粉。

物料经过一、二仓内研磨体粉碎研磨后，通过卸料仓将粉磨后的物料卸到传动接管内，再送到装在出料装置上的出料筛进行筛选，大的料块，碎球被筛出，合格品就被送到磨外的输送设备送走。

筒体衬板一仓采用中波纹衬板，二仓采用小波纹衬板。在进料滚圈处的筒体衬板采用镶砌衬板。

（三）出料装置

出料装置是由出料筛及上，下罩等零部件组成。出料筛是由钢板卷制而成，并冲出筛眼，以便使回转部分出来的大粒物料及磨损变小的钢球筛分出来，避免这些杂物在以后的流程中损坏其他输送设备，杂物由排渣口排出。合格物料由出料口输送走。

（四）滑履轴承

滑履轴承是磨机主体回转部分的支承装置。滑履轴承结构设计的合理性以及使用、维护好坏直接关系到磨机的运转率。滑履轴承是磨机的关键部件之一。

滑履轴承主要由托瓦、底座、底盘和罩子组成。浇注有巴氏合金的托瓦支承滚圈，每个滑履轴承由两个托瓦组成。托瓦与底座间用凹凸球面座，以保证托瓦在各个方向上转动灵活，从而使瓦面与滚圈接触良好。两个底座置放在水平的铸造的底盘上，底盘用地脚螺栓固定在混凝土基础上。整个滑履轴承用钢板罩子防尘。轴承测温采用WZPM-201端面热电阻（Pt100）。来自润滑站的低压润滑油通过油管被喷射到滚圈上，随滚圈的旋转，油到达托瓦和滚圈之间，完成润滑的作用。来自润滑站的高压油经油管由托瓦瓦面上的油囊射出，起到对滚圈的顶升作用。

（五）高压起动润滑装置

高压起动润滑装置主要由一台高低压稀油站和管件组成。一台高低压稀油站负责向一个滑履轴承内的2个托瓦供油。稀油站的2台低压油泵瓦为备用，正常工作时1台低压油泵同时向2个托瓦供油。稀油站的高压油泵向2个托瓦供油。轴承下罩排出的润滑油经出油管由稀油站上部回油口

流回稀油站内。这就构成了润滑油的循环。

高低压油系统分别与磨机传动实行联锁。

高低压稀油站的主要技术性能如下：

1．低压供油能力：80 L/min

2．低压供油压力：

3．高压供油能力：2.5 L/min

4．高压供油压力：

八、磨机的安装要求

为了保证磨机顺利投入运转和长期安全生产，必须注意安装的质量和正确性。除按有关的国家标准外，还要根据图纸的要求进行。

（一）进料装置

安装中注意进料管与筒体进料口的同心度，进料管与进料锥套之间间隙要均匀，不允许有擦碰。可以通过调整垫片调整。

（二）回转部分

1．磨内衬板，隔仓板和出料端扬料板均有方向性，安装时要严格按图纸要求进行。

2．出料端篦板架安装后彼此焊接成一体。

3．所有磨内机件装好后，不得有松动和翘曲现象。

4．要严格保证进料滚圈处镶砌衬板的可靠性，要严防脱落。

5．安装时如发现误差而妨碍安装时，允许现场调节和修整，但必须保证使用性能。

6．磨内装置安装好后，检查螺栓螺母是否已经确实拧紧，在负荷运转一段时间后，要将所有磨内螺母拧紧后与螺栓点焊，以防松动。

（三）出料装置

安装中注意罩体与筒体传动接管的同心度，密封处的间隙要均匀，不允许有擦碰。可以通过调整垫片调整。

出料罩支腿与工艺布置地坑之间如有不配合的尺寸，可以现场处理出

料罩支腿，使之牢固支承在地面之上，或在地坑上搭横梁支承。

（四）滑履轴承

1．安装中要保证托瓦与滚圈均匀接触，要保证托瓦、凹凸球面座、底座和底盘之间的配合接触面均匀接触。

2．确保润滑油管与布油槽的连接，以使滚圈带最大量的润滑油旋转进入摩擦付。

3．密封罩的下罩法兰上涂密封胶，严防漏油。

4．弹簧刮油装置能紧贴在滚圈的两侧面。

5．要保证密封罩与滚圈的间隙均匀，密封严密。

6．出料端滑履轴承是固定端轴承，因此，要保证起定位作用的安装在托瓦两侧的夹板与滚圈的间隙均匀。

（五）润滑装置

1．高低压稀油站允许根据现场情况工作位置调整，但必须保证回油通畅。

2．润滑管路和冷却水管路安装要严密、牢靠。不得漏油漏水。特别是高压和低压供油管路，安装后要打压实验，不得有漏油现象。安装前对所有管件要进行清洗。

九、磨机试运转

磨机安装完毕并经过严格检查，确认合格后，可以进行试运转。（一）试运转前的准备工作

1. 检查设备内部，不准有任何遗留杂物，设备周围应没有妨碍运转的物件。

2. 检查润滑系统和冷却水系统，应符合设计要求，管道内畅通无阻，高低压稀滑站的油箱应充填润滑油，使之达到规定要求，冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先将润滑油加热，以免因油凝而影响设备正常运转。

3. 检查所有的联接螺栓和地脚螺栓，确认已拧紧无误。

4. 检查所有仪表、照明、信号装置是否完整良好。

5. 电动机及控制系统均完整良好。

6. 所有附属设备应运转正常。

7. 料仓内应有足够的物料。

（二）试运转

试运转包括空负荷和负荷试运转两个阶段。

1. 首先，启动高低压稀油站，将润滑油打入滑履轴承，使油沿轴滚圈轴向均匀分布，并使高压油进入托瓦。

2. 开动传动装置中润滑油泵。

3. 开动慢速驱动装置，使磨机慢转，检查并确认磨机转向是否符合图纸规定，并无碰撞和妨碍正常运转之处。

4. 确认润滑、冷却水系统及其他部分无异常现象之后，可停止慢速驱动，脱开离合器开动主电动机。

5. 无负荷试运转

在不加入研磨体和物料情况下，空负荷运转4小时。

6. 负荷试运转

负荷试运转前，必须确认粉磨系统中各环节设备经单独试运转后无问题时，方可进行负荷试运转。

负荷试运转时，按下述规定的研磨体装入量，喂入物料量和运转时间进行。

7. 负荷运转时，同时按顺序开动粉磨系统各设备。

（三）试运转期间的检查

每个试运阶段进行中和结束后，都要进行检查。

1. 检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。

2. 检查磨机运转是否平稳，滑履轴承的振幅不得超过。

3. 托瓦温度不得超过60℃。

4. 密封是否良好，应无漏灰、漏油、漏水。

5. 检查所有联接螺栓、地脚螺栓和筒体衬板，端衬板螺栓是否有松动、脱落、折断。

6. 电动机及其控制系统应工作正常，运转中电流和电压应在规定范围内。

7. 高压浮升系统是否工作正常，自动控制是否灵敏，如不符合要求，应进行调整。

8. 检查各信号装置是否灵敏。

9. 传动装置中，减速机和电动机应按照各自有关文件和图纸进行试运转期间的检查。

10. 试运转期间要做好记录，如：

（1）温度：

托瓦及润滑油的温度。

高低压稀滑站油冷却器入口、出口的油温及水温；

电动机、减速机的油温，轴承温度；

进料及出料的料温；

室内环境温度。

（2）压力：

高压油进托瓦时的最高、最低压力；

低压润滑油泵的供油压力；

（3）运转时间及故障（内容、原因、排除措施）和发生故障的时间。

（4）电动机的电流、电压等。

十、操作、维护及检修

（一）操作

磨机试运转经鉴定合格后，可以正式投入生产。生产中，磨机应由经过专门培训的人员操作，操作人员应熟练掌握磨机的主要结构，设备性能及操作要点。必须严格执行操作规程，进行科学管理。

1. 磨机的启动

磨机及其附属设备的启动顺序如下：

（1）磨机滑履轴承和传动装置的润滑，高压浮升系统。

（2）排风机、收尘器、选粉机及其出料输送设备。

（3）磨机出料设备。

（4）主电动机。

（5）喂料系统。

2. 紧急停磨

磨机运转中，发生下列异常情况之一时，应立即与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查并排除故障。

（1）滑履轴承振动异常时。

（2）托瓦温度超过70℃时。

（3）因信号和自动控制失灵而导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或不能正常供油时。

（4）各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时。

（5）隔仓板因堵塞而影响正常生产时。

（6）磨机内部零件发生破裂、脱落时。

（7）减速机、电动机出现异常振动、噪音、温升时。

3. 停磨顺序

（1）喂料系统

（2）主电动机

（3）磨机出料输送设备

（4）选粉机及收尘器

（5）选粉机及收尘器的出料输送设备

（注：短时间停磨时，轴承润滑系统和冷却水系统继续运转，排风机不能立即停止运转，长期停磨时另有说明）

4. 磨机停磨后的操作要求

（1）磨机停止后，为避免因磨体冷缩引起擦伤滚圈和托瓦瓦面，不得停止润滑装置。

（2）为防止因长时间停磨而引起筒体变形，应通过慢速驱动装置转动磨体。

5. 磨机长时间停止运转时注意事项

（1）将研磨体倒出，以防筒体变形。

6. 研磨体级配及其装载量

以上研磨体级配供参考，使用中可根据实际生产情况进行调整。

研磨体的质量直接关系到磨机的产量，同时关系到磨机的运转率，所以，选用质量好的研磨体极为重要，其主要指标破损率要小于1%。

（二）维护

磨机的日常维护保养是保证设备性能良好，长期安全运转的重要措施。因此，应由专职人员轮流值班检查维护。具体条例可由生产厂根据设备情况自行制订，现就几点具体要求强调如下。

1. 新安装的磨机，滑履轴承润滑油在磨机运转一个月后要重新进行过滤或全部更新，并在充填新油之前将油箱、油池等清洗干净。

2. 经常注意检查油箱内油面高度，油面低于最低允许值时，应随时补充。

3. 定期检查油质量是否有变化，定期清除油箱和油池内的杂质。

4. 经常注意检查高低压稀油站供油是否正常，滚圈上的油量是否充足，油管是否堵塞。

5. 经常检查冷却水是否畅通。

6. 检查各种自动控制仪表、信号装置是否正常。

7. 随时注意托瓦和润滑油的温度变化情况。

8. 注意设备是否有异常振动和噪音。

9. 各处密封情况是否良好。

10. 新安装和检修后，各处联接螺栓应定期检查。

11. 经常注意和检查进料管内衬板磨损情况。

12. 电动机和减速机的日常维护要领按各自有关的技术文件执行。

（三）检修

设备在运转中，必然要产生磨损，磨损达到一定程度后，就不能保证其安全运转，为保持良好的设备性能，对磨损了的零部件必须及时修复和更换，生产厂可根据具体情况制订检修计划。

十一、附表

1. 润滑油品种及用量

2．易磨损件表

4.2水泥磨说明书(w)

Φ4.2×13m水泥磨 说明书 3M56-SY 上海新建机械厂 二00四年三月

目录 l 主要技术性能 2 主要特点及其工作原理 3 结构概述 4 安装要求 5 试运转 6 操作、维护及检修

l 主要技术性能 1.1 规格 磨机简体内径：4200mm 磨机简体内壁长度：13000mm 1.2 用途：粉磨各种标号的水泥1.3 粉磨方式：开路 1.4 生产能力： 1.5 磨机转速：15.8r/min 1.6 电机功率：3150kW 1.7 研磨体装载量：217t 1.8 滑履轴承（两台） 端面热电阻：数量3，型号WZPM-201，测温范围：-100～150分度号：Pt100，电阻值100±0.12Ω(0℃) 铂电阻：数量l，型号：WZP-26S 电加热器：数量2，型号JGY2-220／2(2kW，220v) 1.9 滑履轴承稀油站（两台） 型号：GYXZ-63 GII 润滑油：N320 GB5903—86中负荷 工业齿轮油 或ISO VG 320矿物油

供油温度：40℃ 低压泵公称流量：63 l／min 公称压力：0．4 MPa 低压泵电机型号：Y100L2-4 功率：3×2(台)=6 kW(一备一用) 转速：1420 r／min 电压：380 v 高压泵公称流量： 2.5 l／min 公称压力：32 MPa 高压泵电机型号：Yl l 2M-6 功率：2．2×2(台)=4．4 kW 转速：940 r／min 电压：380 v 电加热器 型号：JGY2-220 功率：3×5=1 5kW 电压：220 v 油流信号器：数量3，型号YXQ-25II(220v，0.2A) 1.10 传动装置及润滑油站 详见订货合同技术附件

Φ3.2×13米水泥磨说明书

φ3.2×13m高细水泥磨说明书 1.主要技术性能 1.1 规格：φ3.2×13m； 1.2 用途：粉磨水泥熟料； 1.3 生产能力：配挤压机65~70t/h； 1.4 出磨成品细度：比表面积300~330m2/kg； 1.5 入磨物料粒度：＜5mm； 1.6 磨机转速：18.5r/min； 1.7 研磨体最大装载量：120t； 1.8 填充率：30%； 1.9 有效容积：8 2.7m3； 1.10 主轴承冷却水用量：2× 2.5m3/h； 1.11 主电动机 型号：YR1600-8/1430 额定功率：1600KW 额定转速：741r/min 额定电压：10KV 配油站：XYZ-25 1.12 主减速机 型号：JDX1000（NO.104） 传递功率：1600KW 输入转速：741r/min 传动比：i=7.1 配油站：型号MYZ125 1.13 慢驱动减速机 型号：ZSY315-I 传递功率：22KW 输入转速：740r/min 传动比：90 1.14 慢速驱动电动机 型号：Y225m-8 额定功率：22KW 额定转速：740r/min 额定电压：380V 1.15 离合器行程开关：JLXKL-311 5A 380V 1.16 制动器：YWZ3-315／45-16 0.12KW 380V 1.17 主轴承润滑装置 型号：GXYE-40 高压泵电机功率：2.2KW 公称油量：2.5L/min

公称油压：0.4MPa 低压泵电机功率：2.2KW×2(台)（其中一台备用） 公称油量：40L/min 公称油压：0.4MPa 冷却水用量：3.6m3/h 冷却水进水温度：≤30℃ 电加热器功率：3支×4KW 1.18 设备总重量：210200kg 2.主要特点及工作原理 2.1主要特点 2.1.1 本磨机为边缘传动磨机，电动机通过减速机和大小齿轮副带动磨机转动。 2.1.2 粉磨仓依次采用复合阶梯衬板、波纹衬板、活化衬板等组合式衬板布置，提高了磨机的粉磨能力，使原料在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。 2.1.3 进料装置采用斜进风结构，这样可以增大磨机的通风量，减小进风阻力，可有效的防止磨机进口的堵料现象。 2.1.4 小齿轮与齿轮轴采用键联接的方式，便于安装维修，可以防止小齿轮的偏心和滑动。 2.2 工作原理 物料由喂料设备进入到磨机的进料装置中，在研磨体的冲击研磨作用下得到粉碎、研磨成细粉。细粉经磨机的出料装置排除，较粗的颗粒会经过筛分装置的筛分在粗磨仓继续研磨，直到通过为止，返料螺旋进入到粉磨仓内进行再次粉磨。 3.结构概述 磨机主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动部分、出料装置及主轴承润滑装置组成。 3.1 进料装置 原料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管、进风管、支架等部分组成。本磨机的进料装置采用斜进风式结构，使得进料更为顺畅。在与中空轴的相接处设有密封装置；进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。 3.2 主轴承 本磨机采用两主轴承支撑的方式，它们承受磨机的主体一回转部分的全部载荷。为增加通风面积，主轴承采用大直径结构，主轴承上球面瓦与磨机中空轴相配的轴颈为1300mm，轴瓦包角为150°。球面瓦坐落在轴承座上，当磨机运转时，可以进行自位调心。进料端中空轴可在轴承坐上滑动，出料端中空轴采用固定式，当筒体热胀冷缩时，回转部分可作轴向移动。磨机的两个主轴承采用相同的结构，以便于制造。 主轴承的轴承合金浇铸在燕尾槽式的铸钢瓦体上，然后坐落于球面体上。主轴瓦内通过冷却水用来冷却主轴瓦。另外，主轴承润滑系统带有冷却器，因而淋到中空轴颈上的润滑油对中空轴颈和主轴瓦也能进行冷却。 为了便于观察和对主轴承内部进行检修，在轴承盖设有观察门。

水泥厂设计说明书

武汉理工大学 无机非金属材料 毕业（设计）论文 专业班级 指导老师 学生姓名 2011 年 3 月

毕业（设计）论文成绩评定和评语 学生姓名专业班级无机非金属材料 指导教师工作单位 设计(论文)题目拟建XXX公司日产4000t/d熟料生产线 一、考核委员会（小组）评语及成绩评定 二、成绩评定 答辩委员会（小组）负责人（签名） 答辩委员会成员（签名） 2011年月日

目录 目录 (3) 毕业设计任务书 (5) 前言 (10) 第1章绪论 (12) 1．1项目名称及业主 (12) 1．2项目建设性质 (12) 1．3项目建设背景及项目建设的必要性 (12) 1．4项目建设的必要性 (13) 1．5结论及建议 (13) 第2章配料计算 (14) 2.1配料方案的确定 (14) 2.2熟料热耗的确定 (15) 2.3配料计算 (15) 第3章工艺平衡 (22) 3.1物料平衡 (22) 第4章主机平衡与选型 (30) 4.1车间工作制度的确定 (30) 4.2主机选型 (30) 4.2.1 破碎机的选型 (30) 4.2.2 生料磨的选型 (30) 4.2.3 窑的选型 (31) 4.2.4 煤磨的选型 (33) 4.2.5水泥磨的选型 (33) 4.2.6 包装机的选型 (33) 4.3主机平衡表 (34) 第5章物料储存 (35) 5.1、物料储存方式 (35) 5.2、物料储存期 (35) 第6章预分解窑烧成窑尾工艺设计 (37) 6.1窑的选择及产量标定 (37) 6.2窑需用的功率及物料运动速度计算 (37) 6.3窑的热工计算（物料平衡及热量平衡） (38) 6.3.1原始资料 (38) 6.3.2物料平衡 (40) 6.3.3热量平衡计算 (46)

M42130水泥磨说明书

M42130水泥磨 安装、使用说明书 NCM349B－AM＆SM 审定 审核 校对 编制 共 1 册/ 复用册本册页数26 二○一二年七月

目录 1.安全 (1) 1.1 使用注意事项 (1) 1.2 安全规则 (1) 1.3 运输和安装 (1) 1.4 人员 (2) 1.5 操作 (2) 1.6 维护 (2) 2 主要技术性能 (3) 4 结构概述 (5) 4．1 进料装置及其支架 (5) 4．2 滑履轴承 (5) 4．3 回转部分 (6) 4．4 出料罩及其支架 (7) 4．5 滑履轴承润滑系统 (7) 5 安装要求 (7) 5．1 安装前的准备工作 (7) 5．2磨机滑履轴承的安装 (8) 5．3 磨机隔仓板的安装 (13) 5．4 磨机衬板的安装 (17) 6 试运转 (18) 6．1 试运转前的准备工作 (18) 6．2 空负荷试运转 (19) 6．3 负荷试运转 (19) 7 操作、维护及检修 (20) 7．1 操作 (20) 7．2 维护与检修 (21) 7．3 润滑剂及使用 (22) 8 附录 (23) 附录A 螺栓螺母的紧固力矩 (24) 附录B 易磨损件表 (24)

1.安全 1.1 使用注意事项 1.1.1 本磨机禁止用于其它目的，否则SINOMA不负任何责任。任何用作他用的企图都将会导致危险。 1.1.2 应严格遵守使用说明。 注意！ 本说明书用于根据我们的经验认为最常见的场合。我们无法提供安装运行和维修过程中可能出现所有情况的详尽说明。 因此，如果出现某种无法预料的情况，用户不能果断处理时，请尽快与SINOMA联系，以获得合理的建议。 1.2 安全规则 1.2.1 负责运输、安装、调试、操作、维护及拆卸和现场处理的所有人员必须遵守本安全细则。 1.2.2 本设备必须在技术上认为是可以使用的情况下才能使用，必须在完全按照操作说明书并牢记安全细则和可能发生危险的情况下进行操作。 1.2.3 确保遵守当地国家的法律、法规及预防事故和环境保护的条例。 1.2.4 确保安全警示清楚明了。 1.2.5 确保在粉磨车间可以随时查阅技术文件。 1.2.6不能攀爬安全防护设施，例如：栏杆、保护罩或盖等，如果需要只能使用合适的梯子或脚手架等。 1.3 运输和安装 1.3.1 运输的相关说明只适用于厂区内。 1.3.2 吊装设备应与被吊运的设备重量相适用，吊装设备的工作状态良好。 1.3.3 移动带有油泵及管路的齿轮箱时应格外注意，移动前应先将管路系统拆下并将开口堵死，以免进入杂物。 1.3.4 移动筒体时应特别注意，即使轻微的磕碰也会导致损坏。 1.3.5 不要在重物下工作。

水泥磨选粉机作业指导书 Microsoft Word 文档

水泥磨选粉机作业指导书 选粉机一二次风阀和出风口弯管的外接风管必须有1.5米以上的水平段，以保证进出风的平稳性和均匀性，保证选粉机的正常工作。 1.试运转 1.1运转前准备 1.1.1将工作面打扫干净，将多余的东西捡干净，尤其是在旋转面上，缺了的零件要补上。 1.1.2检查各螺栓是否紧固了，尤其是壳体支座上的螺栓和轴套上的拉紧杆螺母。 1.1.3再次用手盘减速器，转子旋转不应有卡滞现象，否则应排除卡滞现象后，方能进行试运转。 1.1.4点动主电机，确定旋转方向（本工作通常在安装主电机时进行），保证无误。停车时，密封环和密封槽应无撞碰声。 1.1.5分别点动稀油站1、2号油泵电机，确定电机旋转方向（此时的油站的油泵控制按钮拨到“单泵启动控制”位置），保证无误。 1.1.6在减速器内加上干净的ISO VG320矿物油，油量件FLANDER图样上的标顶，油温应在温室状态（20℃），油面高度在补油箱的标尺刻线之间。 1.1.7在稀油站油箱内，加上干净的N68抗磨液压油（Q/SH1037.02-88）,油量见油站说明书，油温在室温状态（20℃），油面高度在邮箱的标尺之间。 1.18启动油站，缓慢打开油站供油阀门，让润滑油缓慢从轴套上

的进油管送入轴套内，各油表反应正常（为保证油表读书正确，测压油管应放松螺母让油流出，排走空气）。 1.2无负荷运转 1.2.1启动油泵 1.2.2启动主电机。注意：交流调频器由低向高调速，但不得在0HZ状态下进行！建议用40HZ的频率启动电机。 1.2.3在无负荷试状态下运转 注意：在转子的高速运转下，连续运行2-4小时，应满足以下要求： A、运转平衡，无异常振动。 B、减速机噪音不大于85dB. C、各轴承温升不超过35℃。 D、轴套内的轴承润滑循环正常。 E、轴套下部的透盖出不应该有渗油现象。 F、所有监视检测仪表及控制系统均应灵敏准确。 G、观察和记录波动情况。 1.3开车试运转 注意：无负荷运转合格后，系统配置安装及调整完毕后，方可进行带负荷试运转，运行顺序可按开车顺序进行。设备在连续行4小时候，应达到如下要求： A、各轴承温升不得超过40℃。 B、轴套上的透盖处无渗油现象。

FDP水泥磨袋收尘器说明书(中文)

FDP气箱脉冲袋收尘器 说 明 书 合肥丰德科技有限公司 2004、4 目录

1.产品性能特点 (2) 2.基本结构 (2) 3.工作原理 (3) 4.设备安装 (3) 5.设备调试 (5) 6.热绝缘 (6) 7.维护和修理 (7) 1、性能特点 1、各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续控制，确保清灰效果。 1

2、整个箱体设计采用了独特的进气口和出气口总管结构，灰斗延伸到进气口总管下，具有预收尘的效果，不会产生水平直管堵塞的现象。 3、该系列袋收尘器集分室风机反吹和喷吹脉冲清灰及预收尘等特点，能处理含尘浓度较高的气体。 4、该系列袋收尘器，采用整箱大脉冲阀1寸半或2寸半（英寸）反吹喷射清灰，换袋时可直接从顶部抽出滤袋，维护简单、方便。 5、清灰控制方式分为定时、定阻两种： 定时控制是根据设备在实际运行工况下，达到设计阻力所需时间来确定清灰周期的各项时间参数，实现周期性自动轮流清灰、卸灰。 定阻控制是根据事先设定的收尘器阻力来控制轮流清灰、卸灰等动作。 6、清灰操作方式分为微机处理自动控制、手动操作两种： 计算机系统自动控制是根据定时控制或定压控制的设定参数，由计算机系统进行自动清灰控制，并可通过计算机进行参数的修订。 手动操作（通常在调试阶段使用）是操作人员根据设备在实际工况下正常运行的经验参数，按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。 2、基本结构 机体主要由净气室、袋室和灰斗主成，设备详细结构参见设备总图。 双系列结构示意图 单系列结构示意图 3、工作原理 当含尘气体由进风口进入灰斗，一些大的粉尘由于惯性碰撞或自然下坠至底部，大部分粉尘随 2

×13米高细水泥磨机说明书

2.4*13米高细水泥磨说明书 一、技术性能 1、磨机规格：2.4×13m 2、用途：水泥设备 3、产量：粉磨水泥细度为0.08方孔筛筛余； 筛余≦3% 产量24.5t/h 筛余≦4% 产量26t/h 4、磨机转速：20.1r/min 5、有效容积：50.13m3（Ⅰ仓：12.03 m3，Ⅱ仓10.04 m3，Ⅲ仓28.07 m3） 6、研磨体装填量：65-70t 7、填充量：28.5%-30% 8、主传动：需用功率：600KW 电动机：800KW 电动机型号：YR800-8/1180 U=10KV n=740r/min 减速机：JDX710 i=5 9、辅助传动：电动机：11KW 电动机型号：YR180-8 U=380V n=730r/min 减速机：JS82.5-7-11 i=100 10、主轴承冷去用水量：2t/h 11、设备总重：118t（不包含研磨体） 12、研磨体级配（mm）研磨体装载量（T） ⅠⅡⅢ Φ90 3 Φ80 6 Φ70 5 Φ60 2.5 Φ50 4.5 Φ40 3 Φ30 2 Φ16×16 10 Φ14×14 15 Φ12×12 13 共计： 16.5T 13.5T 38T 13、衬板：Ⅰ阶梯衬板Ⅱ阶梯衬板Ⅲ波纹衬板 二、工作原理 水泥熟料从进料螺旋筒进入1仓，物料经过初步粉磨后，经过双隔仓高细筛分进入2仓，大一点的物料返回1仓；合乎要求的物料进入2仓继续研磨，3仓设有微球段活化装置，以增加对物料的研磨，合乎规格的物料，通过出料篦板经扬料板送入出料螺旋筒，再由出料装置卸出。 物料就是由上述方式完成粉磨。 三、磨机的结构概述 本磨机为边缘传动形式，其主要由传动分、主轴承、进出料装置及回转部分等部件所构成，现将各部分简述如下：

水泥磨辊压机循环风机说明书

水泥磨辊压机系统风机 说明书 四平鼓风机股份有限公司 出厂号：09112212

产品说明书 一．概述 离心通风机是通过电动机旋转，拖动风机叶轮旋转，叶轮对气体作功，使气体获得能量的旋转机械。气体在离心通风机中沿轴向进入叶轮，从径向离开叶轮。 二．风机的性能及性能换算 1．风机的性能参数

2．性能换算 当风机使用状态与设计给定参数不同时，风机的流量、全压、内功率可以按以下关系式进行换算： a) 当转速、气体密度变化时 Q2=（n2/n1）×Q1 P2=(ρ2/ρ1)×(n2/n1)2×P1 N2=(ρ2/ρ1)×(n2/n1)3×N1 b) 当转速、大气压力、气体温度变化时： Q2=（n2/n1）×Q1 P2=(P a2/P a1)×(273+t1)/(273+t2)×(n2/n1) 2×P1 N2=(P a2/P a1)×(273+t1)/(273+t2)×(n2/n1) 3×N1 其中Q1、P1、n1、ρ1、t1、P a1为设计给定的流量、全压、转速、气体密度、气体温度、大气压力。Q2、P2、n2、ρ2、t2、P a2为使用状态下的流量、全压、转速、气体密度、气体温度、大气压力。 三．风机的结构 1．旋向 顺旋风机：从电机端正视风机，叶轮顺时针方向旋转的风机。 逆旋风机：从电机端正视风机，叶轮逆时针方向旋转的风机。2．风机出口角度与进气箱角度 风机出风口中心线与水平方向的夹角为风机出口角度 风机进气箱中心线与水平方向的夹角为风机进气箱角度。 3．传动方式 风机的传动方式分为A、B、C、D、E、F六种。 A式：叶轮直接装在电机轴上，一般小型风机常采用的传动方式。

Φ3.5×13M闭路水泥磨(传动及进出料部件)设计说明书摘要.

φ3.5×13M闭路水泥磨(传动及进出料部件设计 摘要:球磨机是水泥厂粉磨水泥生料、熟料的主要设备。广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业,用于粉磨水泥及其它物料。球磨机具有破碎比大,生产能力大,对物料适应性强,磨损件容易更换等特点。 本课题是Φ3.5×13M闭路水泥磨(传动及进出料部件设计。首先对磨机进行总体计算,得到了球磨机的工作转速和所需要的功率,从而可以进一步进行传动部件的设计,具体有电动机的选择和减速机的选择以及相配套的联轴器的选择。根据传动的要求,不但要合理设计球磨机的传动装置,还要尽可能降低生产成本,节约土地。设计齿轮时,在保证齿轮强度的前提下,采用大齿数和小模数,延长大齿轮的寿命,降低成本,达到最佳经济效益。应用最优化方法布置齿轮,并设计轴的结构,对轴进行强度校核。此外设计了进料装置和出料装置,为了提高进料的能力,进料装置增强了通风能力。 通过对传动和进出料部分的设计,使其达到节能、高效、低噪音、安全可靠的要求。合理的降低了球磨机的制造成本,符合企业的要求,带来较好的经济效益。关键词:球磨机;边缘传动;进/出料装置 The Design of The Transmission Part an d The Inlet/Out Part of theφ3.5×13M Closed-circuit Cement Mill Abstract:Ball mill is a main equipment of cement plant for pulverizing clinker and raw cement material. It is widely used in building material, metallurgy, selecting ore, power and chemical industry, grinding cement and other material. The features are large crushing and productive capacity, strong suitability and easy to change the abrasive parts etc. This topic is the design of the transmission part and inlet/out pipe part of φ3.5×13m closed-circuit cement mill . After the computation of the overall ball mill, I got the working power of the ball mill and the working rotary speed. Then I design the driving

MΦm水泥磨说明书

中华人民共和国 中天仕名科技有限公司 编号：M1291－SM M1291-φ×13.5m水泥磨 安装使用说明书 编制： 审核： 审定： 2011年1月31日

目录

前言 感谢用户使用中天仕名科技有限公司的水泥磨机系列产品。本说明书适用于水泥磨机的购买者、用户委托的安装公司、操作人员和维修人员。为了对水泥磨机进行正确的安装、调试、操作、维修和零部件的更换，工作之前，必须认真阅读和理解此说明书。 一、版权说明 本说明书的版权归属于中天仕名科技有限公司。 本说明书未经许可更改和翻印，未经同意不允许使用和提供给第三方。 技术咨询权和解释权归属于中天仕名科技有限公司研发中心。二．安全提示 1 正确使用 水泥磨机的设计符合《水泥工业用管磨机》的规定，并且按照国家 机械制造标准和最新的工艺制造并交付使用的产品，只能在合同和标准 规定的性能和供货条件下使用和操作。 2 用户职责 用户应确保所有从事水泥磨机安装、调试、操作和维修人员都已经通读和理解了本说明书上的全部内容，并按此说明书的要求遵照执行。其目的是： 避免人员受伤或发生危险事故 确保设备安全和可靠的运转

避免操作使用不当造成人员和财产损失3 潜在的危险分析和保护措施 序号危险名称确认风险的位 置 风险性质的描述风险保护措施 1缠绕危险电动机与减速 器之间的连接 部位 电机运转时，与 减速器连接的联 轴器高速旋转， 有低概率安全隐 患存在。其后果 是可能将人员的 衣服和头发等缠 绕。 在联轴器处必 须安装防护罩 进行安全保 护，并在旁边 安装警示标 牌。 2零件的跌 落设备安装时的 大型部件吊 装。 大型部件吊装 时，人员在吊装 件下，有偶发事 件出现，存在低 概率安全隐患。 其后果时人员伤 亡。 起吊设备的起 吊能力必须大 于起吊部件的 重量，严格按 操作规范和相 关规定执行， 起吊过程中， 严格禁止人员 在起吊工件下 方站立或行 走。

水泥管道胶圈安装使用说明书

水泥管道胶圈安装使用说 明书 山东圣亚特橡塑制品厂电话：0633－6808955手机：13传真： 邮箱： 目录 一、用途------------------------------------------------- 二、技术参数-------------------------------------------- 三、产品性能-------------------------------------------- 四、主要特点-------------------------------------------- 五、安装使用方法-------------------------------------- 六、注意事项-------------------------------------------- 一、用途： 水泥管道橡胶圈根据使用条件分为下水管胶圈和上水管胶圈。水泥下水管胶圈又称混凝土排水管胶圈，水泥污水管胶圈，多用于排泄系统，一些无压输送管道也用排水管胶圈，管道内压力低，对胶圈技术要求低，胶圈制作成本相对上水管胶圈低廉，一般密封的同时还要耐一定的弱酸弱碱。水泥管上水管胶圈又称给水管胶圈，水泥压力管胶圈，多用于输送水饮用水管道，有压力要求，要求胶圈无毒无味，并能承受设计压力，技术指标要求高，胶圈生产成本较高。水泥管道胶圈根据形状分为滑动水泥管橡胶圈和滚动水泥管橡胶圈，滑动水泥管胶圈多指V型即三角形水泥管道胶圈，滚动水泥管

胶圈指O型水泥管橡胶圈；相比之下滑动水泥管胶圈比滚动胶圈密封效果好，但滑动水泥管胶圈比滚动水泥管胶圈造价高，客户应根据自己使用情况选择水泥管胶圈。如何选购尺寸合适的水泥管胶圈水泥管胶圈的选购决定于水泥管连接处的间隙，例如承插口水泥管的插口和承口之间的缝隙，根据设计要求的压缩比和间隙选择你需要的水泥管橡胶圈。太细会达不到密封的要求，太粗会造成施工对接困难，还有可能撑破水泥管或损坏设备，所以选择合适的水泥管橡胶圈也是施工顺利的必要条件。 二、技术参数： 1、管道胶圈适用混凝土水泥管道接口直径：200mm-2500mm 2、水泥管胶圈适用混凝土水泥管道长度：1000-5000mm 3、水泥管道橡胶圈外径：200-25600mm 4、水泥管道橡胶圈重量：1000g-10kg 5、外形规格：①DN300水泥管胶圈规格14，16，18，水泥管胶圈规格：14,16,18,水泥管胶圈规格：14,16,18,20，DN600水泥管胶圈规格：DN600水泥管胶圈规格：14,16,18,水泥管胶圈规格：16,18,20,。DN1000水泥管胶圈规格：16,18,水泥管胶圈规格：16,18,水泥管胶圈规格：16,18,,DN900等异型水泥管胶圈规格：18,18,20, ②V型水泥管胶圈，又称契型，滑动型水泥管胶圈，钢承口胶圈截面三角型：直径300—3000毫米；规格面经*面经：17*20，22*25，22*33，20*31，20*33，23*31，24*33、24*27，26*35，27*35，29*34，29*37等十几种。三、企口，承插口胶圈【截面O型】；直径200

中控水泥磨操作说明书

水泥磨系统中控操作说明书 第一章水泥磨系统工艺流程 1、原料储存及输送 熟料生产线生产的熟料储存在一座φ60m的帐篷式圆库，总储量为10万吨，储存期为20d。库底设三排下料口，由电控阀板控制卸料，经皮带输送机一路将熟料（储量1200t、储期0.24d）送到水泥粉磨配料站的熟料配料库，另一路将熟料输送到φ10m的熟料散装库。 混合材、石膏由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存，然后由铲车送至PCF 1412锤式破碎机，破碎能力为100t/h，，破碎后再通过皮带机转运到水泥配料站的混合材堆场石膏储存库。 粉煤灰由散装汽车运输进厂，并由自带泵送入一座φ15圆库存放，储量1600t。为加快泵送入库的速度，需要粉磨站设置的空压机站的压缩空气辅助送料。由电动弧形阀经空气斜槽送入水泥磨。 2、水泥配料 水泥配料站设置六座库，分别储存熟料、石膏和混合材。每种物料均由喂料计量设备按比例从各储存库中卸出，再经过皮带机送至水泥粉磨系统。为同时生产两个品种的水泥需要，设置了两套水泥配料系统。 粉煤灰是一种比表面积很大，而磨蚀性又很强的物料，不希望进入挤压机，直接进入球磨机研磨。因此，单独设置了粉煤灰库，库下设有转子式粉体计量秤，与配料站库下的喂料计量设备一起构成了水泥配料系统。 3、水泥粉磨 来自熟料库的熟料经皮带（2826、2828、2827、2829、2830、2831、3301）分别入两个熟料配料仓。。石膏通过板喂机（3101），经破碎机（3102）破碎后送到皮带机（3105）上再经皮带机（2832、3322）送到石膏配料仓。混合材经过卸料仓直接到皮带机（3105、2832、3304）送到混合材配料仓。熟料配料仓的定量给料机（3307、3308）送熟料到大皮带（3315、3316），另一部分来自水泥配料站的混合材和石膏经定量给料机（3311、3312）下料至大皮带（3315、3316）。 来自大皮带（3315、3316）的混合料经提升机（3401、3402）至皮带

水泥磨安装

B 球磨机安装技术方案 一、概述： 磨机主要有筒体部分、支承部分、传动部分、润滑装置及进出料装置组成。磨机是水泥生产线中的重要环节，其设备制造质量和安装施工质量将影响到该系统的正常运行和生产，因此保证磨机的安装质量十分重要。 1、主要部件一览表： 1)磨体。 2)支承部分。 3)主减速机。 4)主电机。 5)辅助传动装置。 6)进、出料装置。 2、编制依据： 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03—90）； 以往同类设备的安装施工经验。 磨机安装程序图 1、基础部分→基础检查验收→埋设中心标板→基础放线→基础铲麻面→砂堆设置→垫铁设置 2、支承部分→设备部分→清洗检查→轴承及轴承座检查清洗→ 会检→底座就位找正→底座精找→轴承座就位、找正 3、筒体部分→设备出库→中空轴清洗检查→实测筒体长度→滚磨→磨体就位找→间隙测量、会检→附件安装 4、传动部分→设备出库→清洗检查→主减速机就位、找正→主电机就位、找正→辅助传动就位、找正→一次灌浆→安装精找会检减速机齿轮吊装→附件安装→冲洗→试运转 二、施工准备：

置和安装地点的现场情况。 2、施工电源、施工材料、施工机具、工具准备齐全。 3、施工图会审并进行技术交底 三、基础验收： 施工前，应有由甲方组织，甲方、安装及土建单位共同参加，对设备基础进行验收。验收合格后，方可进行施工。验收前土建单位应做出完整的设备基础自检记录，交给安装单位。 1、根据土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并将设备基础验收资料交付给业主一式四份，以确认设备基础无问题。 2、检查土建单位提交的中心线、标高点是否正确。 3、对照设备和工艺图检查基础的几何尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸和相互位置尺寸。 4、安装的设备基础必须达到下列要求： 1)所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等物必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清理干净。 2)基础周围各部分偏差应符合下表要求： 项目名称偏差 基础外形尺寸±30mm 基础坐标位置±20mm 基础上平面标高-20mm 中心线距离±1mm 基础点标高对车间零点标高±3mm 地脚孔相互中心位置±10mm 深度±20mm 垂直度5/1000 四、基础划线及垫铁位置： 1、埋设中心标板： 每条主要的中心线两端必须至少埋设一块中心标板，每个基础设置一个标高基准点。

水泥粉磨车间初步设计说明书

目录 1水泥厂粉磨车间设计依据 (2) 1.1设计依据 (2) 1.2设计指标 (2) 2粉磨系统的选择 (2) 2.1粉磨系统确定依据 (2) 2.1.1流程比较 (2) 2.1.2各种闭路粉磨系统的比较 (3) 2.1.3选粉设备方案比较 (3) 2.1.4收尘系统的选择 (3) 2.1.5配料系统方案比较 (3) 2.2粉磨系统的选择 (4) 3水泥厂粉磨车间设备选型 (4) 3.1磨机的选择 (4) 3.2选粉机的选型 (5) 3.3除尘设备的选型计算 (6) 3.4粉磨车间附属设备选型计算 (6) 4工艺设备表 (8) 5参考资料 (8) 5.1主要设计参考书 (8) 5.2主要设计参考图 (8) 6设计心得 (9)

1水泥厂粉磨车间设计依据 1.1 设计依据 生产水泥的品种、强度等级P·O 42.5级水泥 水泥年平衡产量500000t/年 入磨物料粒度≤25mm 要求出磨水泥细度3-5%（4900孔筛筛余） 粉尘排放标准≯50mg/Nm3 所选的掺和材为粉煤灰，掺量为15% 入料温度设为常温25℃（采用通风降温措施） 1.2 设计指标 水泥年产量为536550t/y，满足生产要求 水泥细度为6%—8%，可通过其他一些措施来提高细度 粉磨水泥的电耗为34.9kwh/t，现行的球磨机闭路系统的电耗标准为34-36kwh/t，电耗量比较合理。 2粉磨系统的选择 2.1 粉磨系统确定依据 2.1.1流程比较 粉磨系统可以分为两大类型：开路系统和闭路系统。 开路系统流程简单，设备少，投资低，操作简单，但是物料必须全部达到产品的细度才能出磨，当有产品的细度要求时，已经被磨细的物料会产生过粉磨现象，妨碍粗料的进一步磨细，降低粉磨效率，增大电耗。闭路系统与开路系统相比可以消除过粉磨现象，提高产量，同时闭路系统兼有产品细度均匀等一系列的优点，考虑到节能以及产品质量需求的提高，现代水泥工厂常采用一级闭路粉磨系统。

浩良河水泥厂制成水泥磨设备安装施工组织设计

黑龙江浩良河水泥有限责任公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线工程制成车间TMS4213滑履磨施工方案 （磨机筒Φ4.2*13米） 编制：董志刚审核：李吉星批准：王春林 建设单位: 黑龙江浩良河水泥有限责任公司 设计单位：南京凯盛水泥工程技术有限公司 监理单位：黑龙江省冶金工程建设监理有限公司 施工单位：黑龙江省冶金建设总公司

一工程概况 1.11总概述： 浩良河水泥厂制成车间设备安装工程是浩良河水泥厂增产增效出产品最关键的工程，制成设备安装工程能如期投产也是浩良河水泥厂建设项目中的重中之重。由于安装已进入冬季施工厂房内没有取暖设施给安装带来十分不便，另外厂房空间较小但设备台次较多、设备间紧凑、工艺复杂、施工周期短。而今年市场人工费价格特高是2000年一倍还多，材料涨价高，设备台班价格又太高，冬季施工天黑的早天短施工时间相对短给施工带来很大的不方便，施工成本增加非常大，大部分工程够不上成本，给施工安装带来巨大损失。但为更好的完成组织好制成水泥磨设备安装的工程，并配合甲方尽早投入生产所要求的时间，编制合理施工组织设计。本着科学严谨求实为甲方负责态度,对工程进行总体部署,确定工程质量、工期、投产目标。简明主要施工方法、合理安排施工任务、施工进度计划、技术措施及安全措施。请甲方批准实施。该工程施工组织设计阶段的指导性文件，经监理公司审核批准后，甲乙双方应严格遵守《施工组织设计》要求管理该工程，任何一方不得单独修改该设计。如工程需要变化应双方共同协商变更设计。 1.12 制成系统简要： 水泥配料站、水泥磨、水泥储存、水泥包装、矿渣微粉储存等。各车间空间较小但设备台次较多、设备间紧凑、工艺复杂、施工周期短特点。制成系统中水泥磨系统设备安装最为主要。其中：水泥磨是重中之重最主要设备。其中TMS4213也是该生产工艺线上的最主要设备之一。 1.13滑履水泥磨简要： 磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。磨机分级衬板提高粉磨效率，用新型组合式筛分隔舱板和出料蓖板，提高粉磨和筛分效率物料从进料装置中直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，直径较大的研磨体的冲击研磨粉碎，粉碎物料通过隔板仓的粗筛板进入组合式隔板仓，研磨体被隔仓板粗筛板挡住，物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，粗料被筛出并返回粗磨仓，小于细料通过细筛板进入细磨仓。细磨仓内装有小的研磨体，物料继续研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板，卸料管进入出料装置并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装置卸出。水泥磨是水泥生产工艺中关键的设备，其安装质量的好坏．直接关系到全生产线能否正常运行。因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的安装质量是确保磨机安装质量的关键。 1.14磨机主要技术数据： ①水泥磨规格：Φ4.2*13米磨机筒体有效内径：Ⅰ4042MM Ⅱ4085MM Ⅲ4065MM ②磨机筒体有效长度：Ⅰ3514.5mm Ⅱ8749.5mm ③生产能力：闭路108t/h（配辊压机预粉磨系统，成品细度≥320m2/kg电机功率3550K电压6KV ④研磨体最大装载量 230T磨机转速：15.8r/min ⑤传动方式：中心传动滑履轴承2台端面热电阻：数量3 型号WZPM-201，测温范围-100—+150度分 度号PT100 ⑥滑履轴承稀油站：2台型号XGD-A2.5*2/63 低压泵公称流量：63L，min 公称压力0.6Mpa 高压泵公称流量：2.5*2L/min 公称压力32Mpa ⑦冷却用水量：滑履轴承：3.5*2台=7m3/h 滑履轴承油站：6*2台 12m3/h

763-水泥磨调试报告

中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目 水泥粉磨系统 调试操作说明书 天津水泥工业设计研究院有限公司 中材甘肃白银项目调试组 2010年7月

目录 第一章总论 第二章工艺设备及工艺流程介绍 一、工艺设备简介 二、工艺流程简介 第三章启动前的准备工作 第四章启动与停车操作 一、水泥粉磨系统中各设备的启动操作顺序 二、水泥粉磨系统运转中的检查和调整 三、水泥粉磨系统中各设备的停车操作顺序 四、设备的故障停车和紧急停车 第五章试生产及生产中注意事项 一、试生产的日程安排及目的 二、试生产的准备 三、试生产的要领 四、试生产中的注意事项 附：工艺流程图

第一章总论 本套调试资料是天津水泥工业设计研究院有限公司为中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目调试工作编制的，仅适应于该工程。本套资料包括：《原料粉磨、废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》和《水泥粉磨系统调试操作说明书》。 本操作说明书仅供水泥粉磨系统操作时使用。 本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要在试生产时，根据本厂的实际情况确定。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。 由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。

水泥厂设计说明书

某水泥厂水泥粉磨车间工艺初步设计 设计说明书 学院：材料科学与工程学院 班级：10建材3班 姓名：杨辉 学号：20103672 指导老师：李有光

目录 第一部分水泥厂粉磨车间设计依据 (3) 第二部分粉磨系统的选择 (3) 2.1粉磨系统确定依据 (3) (1)采用库底配料系统方案 (3) (2)选择圈流（闭路）粉磨系统 (3) (3)采用尾部卸料粉磨系统 (4) (4)粉磨系统流程图 (4) 第三部分水泥厂粉磨车间设备选型 (4) 3.1磨机的选择 (4) (1)磨机要求生产能力计算 (4) (2)磨机规格及性能 (5) (3)磨机需用功率计算 (5) (4)磨机生产能力计算 (5) (5)磨机利用率验算 (5) (6)磨机系统工作制度 (5) 3.2选粉设备选型 (5) 3.3收尘设备选型 (6) 3.4其他附属设备选型 (6) (1)风机 (7) (2)检修设备 (7) (3)输送设备 (7) (4)管道阀选型 (9) 第四部分工艺设备表 (9) 第五部分参考资料 (9) 第六部分设计心得 (9)

第一部分水泥厂粉磨车间设计依据 根据该厂总平面布置，水泥粉磨车间西面为熟料、石膏和混合材储库,东面紧靠水泥筒库。拟粉磨物料已经破碎、烘干，入料粒度≤25mm。要求出磨水泥细度为3~5%（4900孔筛余），该厂主要生产P?O42.5级水泥，从物料平衡表得知，水泥年平衡产量为200000t/年。该厂所处地区粉尘排放标准为≯150mg/Nm3。 第二部分粉磨系统的选择 2.1粉磨系统确定依据： 根据要求，该厂水泥年平衡产量为200000t/年。总体上将该厂定位于中、小型水泥厂，所以在保质、保量的前提下，尽可能简化工艺流程，不一定选择理论上最好的、最先进的工艺流程。 (1)采用库底配料系统方案： 物料配料入磨主要有两种布置型式：磨头仓配料、库底配料。 磨头仓配料是在磨头设置配料小仓分仓备料，集中配料入磨。这种布置型式有利于集中控制，可及时调整流量和配比；库底配料是在各种物料库底分别设置计量配料设备，向同一胶带输送机按比例供料。该胶带输送机直接向磨机供料，不需再设中间储仓。这种布置型式可简化工艺流程。为降低布置厂房土建费用，增大磨头空间，简化工艺流程，免去物料的中间存储过程，本设计采用库底配料系统方案。另一种方案——磨头仓配料更适宜原料种类较多时采用，其易造成磨头过于拥挤，使设备检修困难。 (2) 选择圈流（闭路）粉磨系统： 虽然开路系统流程简单、投资低、操作简单、易于维修，但是物料必须全部达到产品的细度才能出磨，因此当有产品的细度达到要求时，已经被磨细的物料会产生过粉磨现象，妨碍粗料的进一步磨细，因此降低了粉磨的效率，提高了电耗。综合考虑到要减少环境污染、

MB42145水泥磨安装、使用说明书.

说明书 MB42145水泥磨 安装、使用说明书 2000年4月 目录 1...主要技术性能.. (1 2...主要特点及工作原理.. (1 3...结构概述 (2 4...安装要求 (4 5...试运转. (5 6...操作、维护及检修 (7 7...附录 (10 附录A 磨机筒体衬板的安装 (10 附录B 磨机隔仓板的安装 (11 附录C 螺栓螺母的紧固力矩 (13 附录D 易磨损件目录表 (14 附录E 磨机滑履轴承的安装 (16 1.主要技术性能 1.1规格:φ4.2×14.5m

磨机筒体有效内径1仓4028 mm 2仓4028 mm 磨机筒体有效长度1仓5200 mm 2仓8700 mm 1.2用途:粉磨各种标号的水泥 1.3粉磨方式:圈流 1.4生产能力: 90~99 t/h(水泥细度3600cm2/g 1.5磨机转速(r/min: 16.1 1.6研磨体最大装载量(t: 260 1.7电机功率(kW: 4000 1.8滑履轴承润滑装置 高压泵电机型号 Y100L1-4 高压泵电机功率(kW 2.2×2(台=4.4 高压泵公称压力(MPa 32 高压泵公称流量(l/min 2.5 低压泵电机型号 Y112M-6 低压泵电机功率(kW 2.2 低压泵公称压力(kW 0.63

低压泵公称流量(l/min 63 油用电加热器功率(kW 3kW×4 (220V 油流信号器型号 YXQ-25Ⅱ 油流信号器触点容量 220V,0.2A,3台 1.9冷却水用量 滑履轴承(m3/h 3.5×2(台=7 滑履轴承润滑装置(m3/h 3.8×2(台=7.6 1.10所有冷却水水温≤28℃,水压在0.3~0.5MPa之间,水质为“软水”。 1.11设备总重量(包括主电机、主减速机重量(t:337。 2.主要特点及工作原理 2.1主要特点 2.1.1本磨机采用单边双传动,两端用滑履轴承友撑; 2.1.2本磨机采用分级衬板,提高了粉磨效率; 2.1.3采用改进型组合式隔仓板和出料篦板,提高了粉磨效率。 2.2工作原理 物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓,物料在平均直径较大的研磨体(钢球的冲击研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料,通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙,进入组合式隔仓板,而粗磨仓的研磨体则被隔仓板粗筛板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛选,过粗物料被筛出,并返回粗磨仓,而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被较小研磨