风电齿轮箱操作手册
1.5MW风电齿轮箱 操作维护手册
大连重工·起重集团
通用减速机厂
目录
1.用途与结构 2
2.辅助装置 3
3.性能参数 6
4.安装 8
5.运行前的准备工作 9
6.起动 10
7.运行 11
8.常见故障原因分析与处理方法 13
9.维护 15
10.运输、储存 16
11.安全防护 17
12.易损件明细 18
13.附件1 润滑系统
14.附件2 恒温开关
15.附件3 电阻温度计
16.附件4 加热器
1.用途与结构
该齿轮箱用于PWE1570/1577型风力发电机，其用途是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机，并通过齿轮箱齿轮副的增速作用使输出轴的转速提高到发电机发电所需的转速。
齿轮箱由两级行星和一级平行轴传动以及辅助装置组成。为了传动平稳和提高承载能力，齿轮采用斜齿并精密修形，外齿轮材料为渗碳合金钢，内齿轮为合金钢，一级行星架采用高合金铸钢材料，二级行星架和箱体采用高强度抗低温球墨铸铁。主轴内置于增速机，与第一级行星架过盈连接。齿轮箱通过弹性减震装置安装在主机架上。齿轮箱的轴向空心孔用于安装控制回路电缆。具体结构见图1。
图1
2 辅助装置
2.1润滑供油系统：润滑供油系统由泵-电机组、过滤器、阀及管路等组成，用于润滑系统所需的压力和流量，并控制系统的清洁度。其工作原理见图2。
油泵上的安全阀设定压力为10bar,以防止压力过高损坏系统元件。
当润滑油温度低或当过滤器滤芯压差大于4bar时，滤芯上的单向阀打开，液压油只经过50μ的粗过滤；当温度逐渐升高，滤芯压差低于4bar时，液压油经过10μ和50μ两级过滤。无论何种情况，未经过滤的液压油决不允许进入齿轮箱内各润滑部位。当油池温度低于30°C时，过滤器的压差发讯器报警信号无效；而当油池温度超过30°C时，当压差达到 3 bar时，此时报警信号才有效，必须在两天内更换清洁的滤芯。
图2
2.2风冷却器：用于冷却齿轮箱的润滑油。该风冷却器由电机、高性能轴向风扇、散热片和温控阀、旁通阀组成。其工作原理见图2，即当齿轮箱的油温达到55℃时，温控阀关闭，风冷却器开始自动工作，润滑油经风冷却器冷却后再进到齿轮箱进行强制润滑；当油池温度降到45℃时，风扇冷却器自动停止工作，润滑油直接经温控阀进到齿轮箱进行强制润滑。当冷却器的压差达到6bar时，旁通阀开启，润滑油不经冷却器而直接进到齿轮箱。
2.3 加热器及温度开关：齿轮箱共设有六个加热器接口，通常安装使用三个加热器，另外三个备用。在北方严寒的冬天，可适当增加安装加热器的个数。控制加热器工作的温度开关（电阻温度计PT100）位于输出箱体的下部。当油池温度低于5℃时，加热器开始工作；当油池温度高于或等于10℃时，加热器停止工作。
2.4 液位传感器：齿轮箱输出端装有一个和一个圆形油标，可通过其观察油位。设计要求的油位：安装后静止状态下，液面距齿轮箱输出端中心170-180mm。对应170mm和180mm，液位传感器上有两条刻线，见图3。
2.5 电阻温度计PT100:增速机的输出端安装三个PT100电阻温度计，一个监测齿轮箱油池温度，来控制加热器的开启和关闭。另外两个监测输出轴上两个轴承的温度，当轴承温度高于或等于90°C时，降功率运行即负载能力下降到额定负荷的25 % ；当轴承温度高于或等于95°C时，齿轮箱停机。
2.6恒温开关：该温控开关位于输出箱体的下部，用于监测齿轮箱油池的最高温度。温控开关设定在80℃，如果达到预定的温度，齿轮箱停机。
2.7 压力继电器：在润滑系统油路中设有压力继电器，用于监测润滑系统的工作压力，压力发讯值可设定，设定为0.8～10bar。油压小于0.8,会造成齿轮箱润滑不足，报告有故障，齿轮箱停机。
2.8风轮锁：大于七天时间的长期停机或风速超过20m/s，要用风轮锁锁定风轮，以避免损坏增速机。
另外对系统进行检修时，也要用风轮锁锁定风轮，确保安全。 3.性能参数
3.1 功率、公称转速和扭矩
风电机型号/齿轮
PWE1577/PPSC1280 PWE1570/PPSC1281
箱型号
速比 104.125 90.038
增速机输入功率 1700 KW 1700 KW
发电机输出功率 1500 KW 1500 KW
主轴转速 17.4 r/min 20.1 r/min
高速轴转速 1810 r/min 1810 r/min
主轴额定扭矩 933897 Nm 933897 Nm
最大制动力矩 26907 Nm 26907 Nm
使用系数 1.3 1.3
3.2 输出端的极限扭矩
最大扭矩 25.5 kNm
最大径向力 77.3 kN
最大扭矩持续时间 13 秒
最大扭矩发生频率 3次/年
3.3 齿轮箱润滑油
润滑油类型 美孚合成油
润滑方式 强制为主、油浴为辅
油清洁等级 ISO4406 19/17/14
粘度等级 ISO VG 320
型号 Mobil SHC XMP 320
油量 600 L(仅供参考)，以油位为准
3.4 润滑供油系统油泵技术参数
额定转速 710 r/min 低速级
额定流量 53 l/min
额定转速 1450 r/min 高速级
额定流量 105 l/min 低速级切换成高速级的控制温度40℃
高速级切换成低速级的控制温度35℃
油泵开始工作油池最低温度 0℃
油泵停止工作油池最高温度 80℃
3.5 尺寸和重量
齿轮箱外形尺寸（长×宽×高）3698×1984×1684 (mm) 齿轮箱重量 23500 Kg
3.6 螺栓的预紧力矩
规格
M12
8.8 M12
10.9
M16
8.8
M16
10.9
M20
10.9
M24
8.8
M24
10.9
M30
10.9
M36
8.8
力矩
(N.M)
75 107 180 230 520 620 890 1750 2150所给定的预紧力矩是在零件把合表面去除油污条件下
3.7电气元件规格参数
元件名称 规格和型号
加热器 G2×600lg
温度开关 KPS 80
电阻温度计 3×PT100 3×电线
油位传感器 FSK-176-2.4/0/12/S071
4.安装
4.1 齿轮箱要由具有齿轮箱安装经验的工人技师正确安装。
4.2 齿轮箱通过夹紧法兰和楔块被固定到主机架上。在齿轮箱与夹紧法兰、齿轮箱与主机架之间均有减噪板弹簧。齿轮箱与水平轴倾斜4.5°安装，输出端向下倾斜。必须保证齿轮箱牢固装在机架上，传递到机架上的所有力能被有效地吸收。扭矩必须均匀地分配在箱体法兰的两个楔形切口处。
4.3 依靠过盈与齿轮箱输出轴联接的联轴器或制动器，装配前应先加热联轴器或制动器后再装到齿轮箱输出轴上，严禁敲打安装，齿轮箱输出轴与发电机输入轴的同轴度误差控制在φ0.05-φ0.1mm内。
4.4 装在齿轮箱驱动端上的部件（滑环装置）要按厂家的说明书正确安装，不得敲击齿轮箱。
4.5 风轮锁紧机构的联结板与齿轮箱法兰轴要采用冷装，即用液态氮冷冻圆柱销约60分钟，然后测量其直径尺寸，尺寸合格后将其装入联结板和法兰轴，严禁敲击齿轮箱。
4.6 冷却器与出入口软管、润滑系统（含吸油管）与齿轮箱、溢流软管与齿轮箱的连接要由装配管工专业人员正确装配，用胶密封的部位要均匀涂抹密封胶，法兰连接螺栓要用力矩扳手按规定力矩紧固，以免泄漏。
4.7 安装电阻温度计时，注意O型密封环不得缺失，以免泄漏。
4.8 为了总装，已交付齿轮箱的某些零部件不得不拆卸下来，如润滑系统等，一定要作好配对标记，不得混淆。重新装配时，如有疑难问题，可咨询齿轮箱厂或齿轮箱厂给予指导，以保证正确安装。
5.运行前的准备工作
5.1 推荐使用Mobil SHC XMP 320润滑油，或与其相近的具有抗老化、抗腐蚀和抗磨损性能的其他品牌合成润滑油。油清洁度等级为ISO 4406规定的19/17/14。另外要避免所选的润滑油与齿轮箱的内腔涂层发生冲突。（齿轮机体内腔涂层材料为海虹老人牌85671白色环氧树脂漆） 5.2 给齿轮箱注入润滑油并检查液位计
取下注油螺塞或视孔盖（一定要注意清洁）。
在注油口插入装有精滤器的注油漏斗。
搅动润滑油。
将齿轮箱注油到要求的油位上限，即液面距齿轮箱输出端中心170mm 或液位计的下刻线（静止状态），检查液位计所显示的液面高度是否符合实际。
重新装入注油螺塞或盖上视孔盖，切记装入密封垫片。
5.3 检测加热器及各温度传感器及压力继电器的功能，并检查密封性能。
5.4 检查润滑供油系统
油池温度低于 5°C时，启动加热器。
运行润滑供油系统，需要油温至少大于0℃。
启动油泵－电机组低速级运行，油压应该在几秒钟内升高到至
0.8bar。当油温大于40°C时供油系统必须切换到高速级，油压应该
在几秒钟内升高到至少2 bar。
但是如果在低速级时油压达到0.8 bar所需时间或者在高速级时油压达到2.0 bar所需时间超过20秒，就必须关闭供油装置，这说明发生了故障。原因可能是油泵无油运行等，需要对泵注油。
5.5 检查风冷却器
启动前先确认电机的转向，从电动机的风扇端看，其旋转方向应为顺时针方向，严禁反转。
6.起动
T
油—润滑油池温度；T
轴承
—轴承温度。
6.1 低温启动过程(外界环境温度在-30°C 和0°C之间)
启动加热系统：当T油＜5°C时，启动加热器；T油≥10°C时加热器停止。
当T油≥0°C时，才可启动油泵低速级运行，因润滑系统要求油泵启
动运行的油温：T
油
≥0°C。
此时采用低速（发电机转速达到20-100 r/min）空载运行模式，当发电机转速达到20-100 r/min及T油≥0°C时，油泵自动启动低速级运转，每10分钟工作30秒。当发电机转速超过100 r/min时，油泵以低速级连续运行。
当T油≥5°C时，风机切换到自动模式运行。
当5°C≤T油＜25°C时，风机自动降功率即按额定功率的25％运行。 当25°C≤T油＜75°C时，风机按额定功率运行。
当T油≥75°C时，或当T轴承≥90°C时，风机自动降功率即按额定功率的25％运行。
当T油≥80°C时，或当T轴承≥95°C时，风机故障停机。
绝对不允许在供油装置没有运行时，就带载运行。
6.2 首次启动
首次启动，在并网条件下，齿轮箱只可以带50 %的额定负荷运行累计50小时，如果在这个阶段没有出现问题，可以将负荷增加到额定值运行。这50小时的运行期称为磨合期。
在磨合期，不可以通过制动器进行紧急停机，除非绝对必要。
在磨合期要经常监测油温和轴承温度，整个磨合期必须运行润滑供油系统来进行强制润滑。
7．运行
7.1 低速运行或中断运行
在风力弱的情况下，齿轮箱从负载运行切换成低速运行模式时，或在风力过强或太弱情况下不允许机组运行时，应按下列要求继续运行润滑供油系统和油加热器。
制动器处于开启状态。
当T油＜5°C时，加热器启动；当T油≥10°C时加热器关闭。
当发电机转速为20-100 r/min时或当T油≥10°C，润滑油泵启动低速级运行，每10分钟工作30秒。
7.2 运行中冷却器的控制
冷却器的工作由润滑供油系统上的温控阀来控制。当齿轮箱的油温达
到55℃时，温控阀关闭，风冷却器开始工作，润滑油经风冷却器冷却后再进到齿轮箱进行强制润滑；当油池温度降到45℃时，风冷却器停止工作，润滑油直接经温控阀进到齿轮箱进行强制润滑。
7.3 运行中油压的检测
压力继电器安装在齿轮箱润滑管路中压力油入口前方。油压在正常运行条件下（油泵高速运行）应达到约2 bar，如果低于0.8 bar会造成润滑不足，齿轮箱在30秒内停止工作。
过滤器的压差发讯器在油池温度超过30°C时才启动。当压差达到 3 bar时，压差发讯器发讯，发讯信号持续2分钟，报警才视为有效，必须在两天内更换清洁的滤芯。
7.4 运行中油位检测
启动齿轮箱之前油位检测系统（油位开关）必须给出解锁信号。
为避免在正常运行过程中或在低速运行模式下由于油位波动产生故障信号，油位开关的信号应持续至少45秒后设备才停机。如果信号在45秒内中断，时间重新计时。
7.5 重要说明！！
7.5.1 在带载运行期间，要特别注意检测轴承温度、齿轮箱噪声和发电机电流，尤其对运行时发出的异常噪声要及时查找原因并及时反馈。
7.5.2 欲使风力发电机停止运行，除有紧急情况，否则不要使用制动器进行停车。因为制动器施加在齿轮箱高速轴上的制动力矩，易引起轮齿的折断。
7.5.3大于七天时间的长期停机或待调试的风力发电机，要用风轮锁锁
定风轮。如果只启用制动器，因为齿轮箱的齿轮副间存在啮合侧隙、斜齿啮合产生的轴向力以及轴承存在轴向间隙，风轮的正反方向的轻微转动经104.125倍的增速，势必引起齿轮副之间的频繁碰撞、锤击和轴向的相对滑移（润滑系统此时不工作，不能形成边界油膜），从而导致该停机状态高速级相互接触齿面（约三个齿）的接触疲劳、檫伤和滑痕。
7.5.4 避免在低温条件下，齿轮箱承受较大的冲击载荷；如避免紧急制动或在风速较高时机组进行频繁的投切起动等。
材料抗冲击能力对温度变化较敏感，如齿轮件材料“18CrNiMo7”在-20o C抗冲击能力较常温下降30-40%。在我国北方冬天气温-30o C的低温条件下调试运转齿轮箱时，如果进行紧急制动操作，很容易对齿面造成冲击损伤。
8.常见故障原因分析与处理方法
8.1 齿轮油泵过载
故障原因：齿轮油泵过载多发生在冬季低温条件下，长期停机后或新安装调试的风力发电机组齿轮箱温度低，润滑油粘度增加，造成油泵启动时负载较重，导致油泵电机过载。
处理方法：出现该故障后应使机组处于待机状态下逐步加热齿轮油至0°C以上，再按规程启动油泵、风机，避免强制启动风电机组，以免因润滑油粘度较大造成润滑不良，损坏齿面或轴承以及润滑系统的其它部件。
8.2 润滑油温度过高
故障原因：齿轮油温度过高一般是因为风电机组长时间处于额定发
电状态，润滑油因齿轮箱发热而温度上升超过正常值。
处理方法：出现温度接近齿轮箱工作温度上限的现象时，可敞开塔架大门，增强通风降低机舱温度，改善齿轮箱工作环境温度。若发生温度过高导致的停机，不应进行人工干预，使机组自行循环散热至正常值后启动。另外应观察齿轮箱温度变化过程是否正常、连续，以判断温度传感器工作是否正常。若在一定时间内，齿轮箱温升较快，且连续出现油温过高的现象，应当首先登机检查散热系统和润滑系统工作是否正常，温度传感器测量是否准确，然后再进一步检查齿轮箱工作状况是否正常，尽可能找出发热明显的部位，初步判断损坏部位。必要时开启观察孔检查齿轮啮合情况或拆卸过滤器（放油阀）检查有无金属杂质，同时采集油样，为设备损坏原因的分析判断搜集资料。
在风电机组的日常运行中，对齿轮箱运行温度和噪音的观察比较，对维护人员及时准确地掌握齿轮箱的运行状态有着较为重要的意义。8.3 润滑油位低
故障原因：润滑油位低是由于润滑油低于油位设定值，系统自动发出报警。
处理方法：维护人员应及时到现场检查齿轮油位，必要时测试传感器功能。不允许盲目复位开机，避免润滑条件不良损坏齿轮箱或者齿轮箱有明显泄漏点开机后导致更多的齿轮油外泄。
8.4 异常噪声
故障原因：齿轮轮齿损坏、轴承间隙过大或轴承损坏等。
处理办法：齿轮箱发生该故障后，维护人员应开启观察孔检查齿轮
啮合情况或拆卸过滤器（放油阀）检查有无金属杂质，初步判断损坏部位并及时反馈信息。
9.维护
性能保证的前提条件是按照使用说明操作，并定期检查，做好维护记录，做下列检查可以及时发现早期损坏并预防继发损坏。
9.1 日常维护
风电机组齿轮箱的日常维护内容主要包括：设备外观检查、润滑油 位检查、电气接线检查等。
检查油密封（包括箱底放油阀）。
检查润滑管路有无松动。
检查油位。
听齿轮箱运行是否有异常噪音。
检查各传感器、加热器、润滑供油系统及冷却器的接线是否正常，导线有无磨损。
9.2 定期维护（半年）
清除油冷却器散热片的灰尘（防止热量积聚）。
检查检测装置工作是否正常。
检查测试齿轮箱各辅助装置的功能。
打开观察盖，检查齿轮状况。
重要说明！不要使任何污染物通过观察口进入齿轮箱。
对空气过滤器用清洗剂进行清洗。
分析。
进行螺栓力矩的检查。
螺栓力矩的检查可每次按30-50％的比例且间隔均匀地进行循环抽查。检查的范围：两级内齿圈、箱体之间及各轴承端盖的把和螺栓。
螺栓拧紧力矩见3.6。
9.3 换油
油的使用寿命取决于齿轮的工作量、油的污染程度和油老化情况。通过油样分析可了解油的状况。应在润滑供油系统的滤油器之前采集油样。注意：加入新油以补充取出的油量。
运行800-1000小时，需要进行首次油样检测分析，然后决定是否可以继续使用。
油样分析的时间间隔最长不应超过半年。
三年以内要完全更换润滑油。
9.4 长时间停机的齿轮箱，必须用风轮锁将主轴锁定在机体上，每三周空载运行齿轮箱约10-15分钟（必须启动润滑供油系统），最好每周运转供油5分钟。
9.5 外购配套件，应按制造商提供的说明书进行操作和维护。
9.6 在现场维修期间，齿轮箱与地面必须绝缘，防止在焊接时电流损 伤轴承、齿轮。
9.7 齿轮箱的全面检查约两年一次。
10.运输、储存
10.1 如果在合同中没有专门规定，按国家标准GB/T 7284-1999木制包
装箱和出口包装箱。齿轮箱要整体、水平状态运输。
10.2 运输齿轮箱时要特别小心。防止由于用力不当和不按规定进行吊
装和固定导致的损坏。
10.3 对整个齿轮箱的运输，应使用链或绳、钩环和吊钩。吊环螺栓不
允许用于运输，在齿轮箱机体法兰上拧入吊钩。
10.4 齿轮箱配备有油泵和管路，运输时需特别小心，如果运输前拆下
一些管路部件，在管路分离位置，管接头、丝孔应进行有效的防护以免进入杂质。
10.5 如果交货后齿轮箱不能立即安装，必须小心存放在受保护的地方，
避免振动，防止灰尘进入和潮湿，齿轮箱内部要填充润滑油。
10.8 齿轮箱润滑油由用户自备，制造厂不提供。
11. 安全防护
11.1 设备操作人员必须负责监督未授权人员对齿轮箱的操作，不允许
有影响齿轮箱安全的未被授权的改造和更换。
11.2 设备操作人员必须保证齿轮箱在良好状态下运行。操作人员有责
任立即报告影响齿轮箱安全的任何情况。
11.3 进入风机轮毂的任何操作必须在齿轮箱风轮锁锁定进行。
11.4 起动前，维修后，必须确保所有安全装置就绪。
11.5 应对转动部分进行保护，防止操作人员无意识接触而受伤害。
易损件明细
名 称 规 格 和 型 号 数量/台 制造商 加热器 G2×600lg 3 HELIOS 恒温开关 KPS 80 1 Danfoss 电阻温度计 2×PT100 2×电线 L=140 mm 1
电阻温度计 2×PT100 2×电线 L=110 mm 2
油位传感器 FSK-176-2.4/0/12/S071 1 HYDAC 压力继电器 EDS344-2-016-000+ZBE03 1 HYDAC 污染发讯器 VM 3 D.0/-L24-S0135 1 HYDAC 滤芯 1300 R 010 BN4HC / -B4-KE50 1 HYDAC 冷却器 0K-EL10L-S/2.1/400-50/SOXX RAL5003 1 HYDAC 冷却器用电机 400V-50HZ,3phase,pole changing 1 HYDAC 油泵用电机 BG132M,pole changing 8/4P 1 HYDAC 油泵用连轴器 coupling 28/38-38/24 1 HYDAC
ZF齿轮箱手册(IRM350)
I R M350P L 6.3
6.3 I R M 350 P L C A T A L O G O P A R T I D I R I C A M B I O / S P A R E P A R T S C A T A L O G U E I N D I C E P A G E I N D E X G R U P P O C A R C A S S A E C O P E R C H I A L B E R O I N G R E S S O C O N T R A L B E R O A L B E R O U S C I T A G R U P P O P O M P A D I S T R I B U T O R E K I T V A L V O L A T R O L L I N G G R U P P O S C A M B I A T O R E P T O G R U P P O P T O C O N F R I Z I O N E G R U P P O P R E S A D I R E T T A K I T A D A T T A T O R I + S E N S O R I T E M P ./P R E S S . K I T S R I C A M B I M A I N H O U S I N G -A S S E M B L Y I N P U T S H A F T C O U N T E R S H A F T O U T P U T S H A F T P U M P A S S E M B L Y C O N T R O L V A L V E T R O L L I N G V A L V E K I T E X C H A N G E R A S S Y P T O C L U T C H A B L E P T O A S S Y L I V E P T O A S S Y A D A P T O R S K I T + T E M P . A N D P R E S S . S E N S O R S S H A R E K I T S 41014182022242830363840
齿轮箱操作手册.
用以驱动风力发电机的PPSC1290-MY型齿轮箱 操作手册 Jahnel-Kestermann Getriebewerke 有限公司Hunscheidtstrasse 街116号44789 Bochum市（德国)
操作手册内容目录 技术数据---------------------------------------------------- 安全------------------------------------------------------------100-0003-01 综述------------------------------------------------------------100-0003-02 运输------------------------------------------------------------100-0012-03 结构和功能---------------------------------------------------350-0019-04 装配-------------------------------------------------------------100-0006-05 准备工作-------------------------------------------------------100-0004-06 启动-------------------------------------------------------------100-0001-07 运行-------------------------------------------------------------100-0001-08 维护-------------------------------------------------------------100-0006-11 推荐的润滑剂-------------------------------------------------100-0006-11 在运行之前请仔细阅读并遵守操作手册和安全措施
风机齿轮箱介绍
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低温状态下抗冷脆性等特性；应保证齿轮箱平稳工作，防止振动和冲击；保证充分的润滑条件，等等。对冬夏温差巨大的地区，要配置合适的加热和冷却装置。还要设置监控点，对运转和润滑状态进行遥控。 不同形式的风力发电机组有不一样的要求，齿轮箱的布置形式以及结构也因此而异。在风电界水平轴风力发电机组用固定平行轴齿轮传动和行星齿轮传动最为常见。 如前所述，风力发电受自然条件的影响，一些特殊气象状况的出现，皆可能导致风电机组发生故障，而狭小的机舱不可能像在地面那样具有牢固的机座基础，整个传动系的动力匹配和扭转振动的因素总是集中反映在某个薄弱环节上，大量的实践证明，这个环节常常是机组中的齿轮箱。因此，加强对齿轮箱的研究，重视对其进行维护保养的工作显得尤为重要。 第二节设计要求 设计必须保证在满足可靠性和预期寿命的前提下，使结构简化并且重量最轻。通常应采用CAD优化设计，排定最佳传动方案，选用合理的设计参数，选择稳定可靠的构件和具有良好力学特性以及在环境极端温差下仍然保持稳定的材料，等等。 一、设计载荷 齿轮箱作为传递动力的部件，在运行期间同时承受动、静载荷。其动载荷部分取决于风轮、发电机的特性和传动轴、联轴器的质量、刚度、阻尼值以及发电机的外部工作条件。 风力发电机组载荷谱是齿轮箱设计计算的基础。载荷谱可通过实测得到，也可以按照JB/T1030 0标准计算确定。当按照实测载荷谱计算时，齿轮箱使用系数KA＝1。当无法得到载荷谱时，对于三叶片风力发电机组取KA=1.3。 二、设计要求 风力发电机组增速箱的设计参数，除另有规定外，常常采用优化设计的方法，即利用计算机的分析计算，在满足各种限制条件下求得最优设计方案。 （一）效率 齿轮箱的效率可通过功率损失计算或在试验中实测得到。功率损失主要包括齿轮啮合、轴承摩擦、润滑油飞溅和搅拌损失、风阻损失、其它机件阻尼等。齿轮的效率在不同工况下是不一致的。 风力发电齿轮箱的专业标准要求齿轮箱的机械效率应大于97%，是指在标准条件下应达到的指标。 （二）噪声级 风力发电增速箱的噪声标准为85dB（A）左右。噪声主要来自各传动件，故应采取相应降低噪声的措施： 1. 适当提高齿轮精度，进行齿形修缘，增加啮合重合度； 2. 提高轴和轴承的刚度； 3. 合理布置轴系和轮系传动，避免发生共振； 4. 安装时采取必要的减振措施，将齿轮箱的机械振动控制在GB/T8543规定的C级之内。（三）可靠性 按照假定寿命最少20年的要求，视载荷谱所列载荷分布情况进行疲劳分析，对齿轮箱整机及其零件的设计极限状态和使用极限状态进行极限强度分析、疲劳分析、稳定性和变形极限分析、动力学分析等。分析方法除一般推荐的设计计算方法外，可采用模拟主机运行条件下进行零部件试验的方法。 在方案设计之初必须进行可靠性分析，而在施工设计完成后再次进行详细的可靠性分析计算，其中包括精心选取可靠性好的结构和对重要的零部件以及整机进行可靠性估算。 本月热门 ·语文教学论文集语文论文·毛泽东军事思想来源论略_·电子商务与物流_电子商务·建立科学有效的绩效管理体·浅谈小学一年级数学教学数·突围三农：求教马克思_经·锁定高效沟通管理_管理理·音乐课应重视音乐欣赏论·小学低年级识字教学浅谈语·网络营销市场每周分析摘要·小学一年级语文数学试卷集·德育“六化”_德育论文 ·初中学生期末评语300条_班·试论旅游资源的开发与保护·“做个守纪律的学生”主题 本日热门 ·浅谈小学一年级数学教学数·小学低年级识字教学浅谈语·音乐课应重视音乐欣赏论·突围三农：求教马克思_经·初中学生期末评语300条_班·试论大学生体育能力及其培·社交礼仪 ·全面预算发展趋势——战略·学会宽容_思想道德论文·如何创建学习型组织 ·目前国内经济形势与建立社·“做个守纪律的学生”主题·小学一年级数学试题库 ·探究──小学科学教育的灵·在企业各层级建立领导力
风电运营管理平台运行维护系统用户手册
北京天源科创风电技术有限责任公司 BEIJING TIANYUAN CREA TION WINDPOWER TECHNOLOGY CO., LTD 华润新能源数字风电运营管理平台运行维护系统用户手册 V1.1 北京天源科创风电技术有限责任公司 2011年4月
目录 第1章系统的登录与退出 (4) §1.1用户登录 (4) §1.2岗位编码规则 (6) §1.3用户退出 (6) §1.4登录与退出常见问题 (7) 第2章基础数据管理 (8) §2.1风电场设置 (8) §2.2风机类型维护 (8) §2.3风机设置 (9) 第3章风机故障管理 (11) §3.1故障登记 (11) §3.2故障列表 (11) §3.3风机专用工作票(故障) (13) 第4章缺陷管理 (13) §4.1缺陷登记 (14) §4.2缺陷受理 (16) §4.3缺陷工作票登记 (17) §4.4缺陷查询统计 (17) §4.5风机专用工作票(缺陷) (18) 第5章巡检管理 (18) §5.1巡检单上传 (19) §5.2巡检单下载 (19) §5.3巡检报告 (19) §5.4巡检查询统计 (23) §5.5风机专用工作票(巡检) (23) 第6章检修管理 (24) §6.1检修计划 (24) §6.2检修报告 (25) §6.3考核评价 (27) §6.4风机专用工作票(检修) (28)
第7章工单管理 (28) §7.1风机专用工作票 (28) §7.2变电站第一种工作票 (34) §7.3变电站第二种工作票 (37) §7.4变电站第三种工作票 (40) §7.5线路第一种工作票 (41) §7.6线路第二种工作票 (44) §7.7动火工作票 (46)
船舶主齿轮箱应急操作步骤
主齿轮箱应急操作程序 一、机旁应急手动操作齿轮箱 （一）、船舶航行时因遥控系统故障时的操作： A：在机旁阀控箱上进行的换向操作 1.若遥控控制系统因故障等原因需要在机旁操纵主机及齿轮箱“合排”及“脱排”时，驾驶台需 将辅车钟从“遥控”转到“机旁”位置，同时，将驾控台主车令操纵器置于停车位置； 2.机舱值班人员在机旁应答将辅车钟从“遥控”位置转到“机旁”位置接受控制权；将机旁阀控 箱从“遥控”转为“机控”位置，驾驶台通过“主车钟”向机舱发出操车命令； 3.机舱根据“主车钟”命令，通过在机旁阀控箱上操作三位四通换向阀来进行操纵齿轮箱“合排”， “脱排”，“空车”工况。 B: 在齿轮箱上箱盖上进行换向操作 1、切断遥控操作空气气源，将齿轮箱操纵换向阀手柄扳至“空车”位置。 2、根据“主车钟”命令直接操作齿轮箱上箱盖的换向阀进行“正车、空车、倒车”工况操作。（二）、船舶航行时因齿轮箱油泵故障使齿轮箱失去液压动力油时的操作： 1、切断遥控操作空气气源，将齿轮箱操纵换向阀手柄扳至“空车”位置。。 2、启动齿轮箱电动滑油备用泵，待检查润滑油压和工作油压正常后。 3、根据“主车钟”命令直接操作齿轮箱上箱盖的换向阀进行“正车、空车、倒车”工况操作。 二、齿轮箱机械应急连接合排（只能对一套:正车或倒车离合器作应急操作） 齿轮箱因故障无法进行离合操作时，直接采用顶紧4个应急螺钉进行机械应急连接。 1)停止主机，止动尾轴；把齿轮箱操纵阀手柄扳至“空车”位置。 2)拆下齿轮箱上箱体的检查孔盖，拆开正车或倒车应急螺钉的锁紧铁丝。 3)均衡牢固地拧紧4个应急顶紧螺钉使之推动齿轮箱离合活塞，压紧离合器摩擦片。 4)装回上箱体的检查孔盖，补充齿轮箱离合器润滑油（在输出轴不漏油情况下）使之高于平时油 位。(在滑油泵故障的情况下） 5)把齿轮箱操纵阀手柄扳至“空车”位置，船舶保持在额定功率的60%以下运行。 *: 在拖带航行时，因（在水流冲击下）螺旋桨带转齿轮箱轴，故应确保润滑（此时备用泵工作）。
风电安装手册
风力发电机安全手册编号：FT000320-IT R00
目录 1．责任与义务 2．安全和防护设备 2．1 必备设备 2．2 用于特殊操作的设备2．2．1 用于紧急下降的设备2．2．2 其它特殊操作 3．基本安装注意事项 3．1 概述 3．2 对风力发电机的操作 3．3 在风力发电机附近逗留及活动3．4 访问控制单元和面板 3．5 访问变压器平台 4．安全设备 4．1 紧急停止 4．2 与电网断开 4．3 过速保护设备（VOG） 4．4 机械安全设备 4．4．1 啮合锁 4．4．2 活动元件的保护罩4．4．3 机舱顶的栏杆 4．4．4 机舱后门的栏杆 5．在风力发电机内部检查或工作6．对风力发电机的设备的操作6．1 使用绞盘 6．2 使用紧急下降器 7．风力发电机的固定 8．急救 9．应急计划 10．发生火灾时的应急措施11．发生事故时的措施
1．责任与义务 Gamesa Eólica将安全与健康方向的考虑放在首位并一以贯之，因此在我们生产的风力发电机的设计中体现了防护的需要。 设计是在决不损害人、动物或者财产的前提下进行的。因此，只要风力发电机的安装、维护和使用遵照Gamesa Eólica的设计，就不会出现这方向的问题。 经批准接触或使用风力发电机的人员在《工作场所安全与健康》方面有权得到有效保护。 同样，经批准在风力发电机中进行有关工作的人员必须遵守《工作场所的安全与健康以防工作场所事故》的有关法律及法规，在执行任务时必须正确地使用工作设备和所有防护性设备，在可能遇到的危险情况的出现必须及时报告。 经批准执行安装任务的人员必须已经接收了足够且合适的理论与实践方面的训练以正 确执行任务。 本文档介绍基本的预防，在接触风力发电机时在安全方面必须遵守的义务及程序。不同维护工作的具体安全措施将在有关这些操作的具体文档中介绍。 2．安全及防护设备 2．1必备设备 在对风力发电机进行任何检查或者维护工作之前，每个人至少应该理解如下设备的使用说明： ●安全设备 ●可调的系索 ●系索（1m和2m） ●安全头盔 ●安全手套 ●防护服 除了上面指出的设备外，每个维护或者检查小组必须具有如下物件： ●紧急下降设备 ●灭火器（在运输工具中有） ●移动电话 在任何时候，不管是在风力发电机内部还是在其外部，都应该使用安全头盔。 建议在上升设备中准备手电筒、安全眼镜和保护性耳塞，这取决于要完成的工作（是对正在运行的风力发电机的检查还是维护）。 操作者必须正确使用安全设备并在使用之前和之后都对安全设备进行检查。对安全设备
齿轮箱说明书
齿轮箱使用说明书Edition：2012
版本升级记录 从Edtion：2011升级到Edtion：2012版本的主要内容： 1.在6.4章节中增加了严禁对齿轮箱进行敲击装配的提醒； 2.在8.2章节中增加了对风机传动链长时间锁死对齿轮箱会造成严重 损害的重要提示； 3.在9.1章节中进一步明确了电机泵的启动关闭控制流程，删去了单 速电机泵的控制流程； 4.在9.2章节中进一步明确了风扇的启动和关闭控制流程，删去了单 速风扇或水冷的的控制流程； 5.在10章中重新整合本章的内容，并增加了10.9级螺栓预紧力矩检 查标准。
目录 1 前言 (5) 2 开箱 (6) 3技术参数 (7) 3.1 铭牌 (7) 3.2 应用领域 (7) 4 安全事项 (8) 4.1正常使用 (8) 4.2客户义务 (8) 4.3环境保护 (9) 4.4特殊危险 (10) 5 运输和储藏 (11) 5.1运输 (11) 5.2 储藏 (12) 6齿轮箱的安装 (14) 6.1 拆箱 (14) 6.2 排油、去除防腐剂 (14) 6.3高速轴连轴器的安装 (14) 6.4 加油 (16) 6.5 连接电路 (16) 6.6 机舱试车前的检查 (16) 6.7 机舱试车 (17) 6.8 齿轮箱随机舱的运输 (17) 7齿轮箱拆卸 (18) 7.1拆除高速轴连轴器 (18) 7.2防腐防锈处理 (18) 8启动与停机 (19) 8.1启动 (19) 8.2齿轮箱的停机 (20) 9监控要求 (22) 9.1 电机泵的控制 (23) 9.2 风扇或水冷的控制 (24)
9.3运行温度 (24) 9.4 油位检查 (25) 9.5 取油样 (26) 9.6油压 (26) 9.7 齿轮箱内部检查 (27) 10维护和修复 (28) 10.1中分面及齿圈螺栓的检查 (28) 10.2必须维护的项目 (29) 10.3齿轮箱常见故障 (30) 11润滑系统 (32) 11.1润滑油 (32) 11.2 换油 (33) 11.3更换滤芯 (33) 11.4安装滤芯 (34) 12 重要事项 (35) 12.1 空气滤清器 (35) 12.2 滤芯 (35) 12.3 润滑油 (35)
风电机组维护手册
广东明阳风电技术有限公司 MY1.5s风力发电机组 维护维修手册 编写： 校对： 审核： 批准： 发布日期：2010年1月
目录 前言 (10) 第一部分 (13) 第一章 MY1.5S风机简介 (14) 1.1MY1.5S风力发电机组的结构概述 (14) 1.2MY1.5S 风力发电机组电气概述 (16) 第二章叶片 (18) 2.1简介 (18) 2.2叶片的检查与维护 (19) 2.2.1外观检查 (20) 2.2.2叶片螺栓的维护和检查 (22) 2.2.3叶片的安装及拆卸 (24) 2、3工具与备料 (26) 2.3.1维护工具清单 (26) 2.3.2 修复材料及工具 (27) 第三章轮毂及变桨系统 (28) 3.1简介 (28) 3.2构成示意图 (28) 3.3注意事项 (28) 3.4变桨轴承的维护维修 (29) 3.4.1 变桨轴承结构图： (30) 3.4.2 变桨轴承的维护 (30) 3.4.3变桨轴承螺栓检查 (31) 3.4.4变桨轴承滚道和齿面润滑 (32) 3.5变桨电机 (33) 3.5.1变桨电机技术参数： (33) 3.5.2变桨电机检查 (33) 3.5.3检查绝对值编码器和变桨编码器连接螺栓 (35) 3.6变桨齿轮箱 (36) 3.6.1技术参数 (36) 3.6.2变桨齿轮箱与变桨小齿轮维护 (36) 3.6.3 变桨齿轮箱螺栓检测 (37) 3.6.4变桨齿轮箱润滑 (37) 3.7变桨控制 (39) 3.7.1变桨控制装置检查： (39) 3.7.2变桨控制箱螺栓紧固 (40) 3.7.3检查备用电池 (40) 3.7.4检查限位开关 (40) 3.7.5检查轮毂与滑环连接电缆 (41) 3.8轮毂 (41)
风电机组维护手册
.. 广东明阳风电技术有限公司 MY1.5s风力发电机组 维护维修手册 编写： 校对： 审核： 批准：
发布日期：2010年1月 目录 前言 (10) 第一部分 (14) 第一章MY1.5S风机简介 (15) 1.1MY1.5S风力发电机组的结构概述 (15) 1.2MY1.5S 风力发电机组电气概述 (17) 第二章叶片 (19) 2.1简介 (19) 2.2叶片的检查与维护 (21) 2.2.1外观检查 (22) 2.2.2叶片螺栓的维护和检查 (25) 2.2.3叶片的安装及拆卸 (27) 2、3工具与备料 (30) 2.3.1维护工具清单 (30) 2.3.2 修复材料及工具 (31) 第三章轮毂及变桨系统 (33) 3.1简介 (33) 3.2构成示意图 (33) 3.3注意事项 (34) 3.4变桨轴承的维护维修 (35) 3.4.1 变桨轴承结构图： (35) 3.4.2 变桨轴承的维护 (35) 3.4.3变桨轴承螺栓检查 (36) 3.4.4变桨轴承滚道和齿面润滑 (38) 3.5变桨电机 (39) 3.5.1变桨电机技术参数： (39) 3.5.2变桨电机检查 (39) 3.5.3检查绝对值编码器和变桨编码器连接螺栓 (41) 3.6变桨齿轮箱 (42) 3.6.1技术参数 (42) 3.6.2变桨齿轮箱与变桨小齿轮维护 (43) 3.6.3 变桨齿轮箱螺栓检测 (44) 3.6.4变桨齿轮箱润滑 (44) 3.7变桨控制 (46) 3.7.1变桨控制装置检查： (46) 3.7.2变桨控制箱螺栓紧固 (47)
3.7.4检查限位开关 (48) 3.7.5检查轮毂与滑环连接电缆 (48) 3.8轮毂 (49) 3.8.1轮毂外表检查与维护 (49) 3.8.2轮毂与主轴连接螺栓紧固 (49) 3.9滑环 (50) 3.9.1 原理与作用 (50) 3.9.2 滑环的维护维修 (51) 3.10轮毂与变桨系统各部件明细清单 (51) 第四章主轴及其组件 (53) 4．1简介 (53) 4.2主轴及其组件的维护维修 (57) 4.2.1 表面清洁度检查 (57) 4.2.2 防腐检查 (57) 4.2.3 主轴锁定装置检查 (57) 4.2.4 主轴轴承检查 (59) 4.2.5 主轴锁定盘检查 (60) 4.2.6 螺栓力矩检查 (60) 第五章齿轮箱 (61) 5.1简介 (61) 5.1.1 功能 (61) 5.1.2 原理 (61) 5.1.3齿轮箱数据 (62) 5.1.4结构名称图 (62) 5.2维护与维修 (63) 5.2.1齿轮箱外表检查与维护 (65) 5.2.2检查主要紧固螺栓力矩 (65) 5.2.3 齿轮箱润滑油维护 (67) 5.2.4 检测齿轮箱噪音 (68) 5.2.5 检测齿轮箱振动 (69) 5.2.6 检查齿轮副啮合及齿面情况 (69) 5.2.7 检测传感器 (69) 5.2.8 检测弹性支撑 (69) 5.2.9润滑泵及冷却系统 (70) 5.2.10检查避雷装置 (70) 5.2.11 其它需检查的内容 (70) 5.3齿轮箱易损件的拆卸及更换 (70) 5.3.1 润滑系统滤清器的拆卸及更换 (70) 5.3.2弹性支撑的拆卸及更换 (71) 5.3.3温度传感器拆卸及更换 (71) 5.3.4避雷接地线的拆卸及更换 (71) 5.3.5更换齿轮箱润滑油 (71)
Vantage中文操作手册
本技术手册提供完整的必要資料, 以供安全操作COOPER离心式空压机；內容包含例行启动及停机程序、一般保养需求, 及故障排除的建议方法, 以协助解决在操作中可能发生的问题。 如所遇狀况未能从本手册的資料获得解决, 請参阅「离心式空压机维修手册」, 或经授权的代理商, 或原厂顾客服务部门以获详尽协助。 所有的操作人员务必经过适当培训且了解本手册的內容后, 才适宜操作运转空压机。尤其在本手册中所列的安全注意事項及相关程序是非常重要的,务必确实注意。 警告: 既明确又完整地了解本手册內容, 然后小心地依据指示使用。若未遵守指示而操作可能将导致设备损坏, 甚致伤害人员安全或性命。
第一章：介紹………………………………………………………………1-1离心式空气压缩机…………………………………………………1-1 安全需知……………………………………………………………1-2 安全标签……………………………………………………………1-3 組成零件及功能……………………………………………………1-6 TA6000离心式空压机……………………………………………1-6 第二章：操作………………………………………………………………2-1 Vantage控制盘……………………………………………………2-2 Vantage控制盘用戶界面…………………………………………2-3 索引或菜单键……………………………………………………2-4 功能键……………………………………………………………2-5 数据输入或运转操作键…………………………………………2-8 操作练习…………………………………………………………2-10 例行启动程序–现场控制………………………………………2-14 例行停車–现场控制……………………………………………2-16 压缩机安全机构……………………………………………………2-18 报警及跳车状况……………………………………………………2-19 运转资料记录………………………………………………………2-21 第三章：维修保养…………………………………………………………3-1每日的检查…………………………………………………………3-2 保养时间表…………………………………………………………3-3 过滤器保养…………………………………………………………3-4 润滑系统……………………………………………………………3-4 专业的检查…………………………………………………………3-5 第四章：故障排除…………………………………………………………4-1报警及跳车功能……………………………………………………4-2 驱动系統故障排除…………………………………………………4-4 控制系統故障排除…………………………………………………4-6 空气系統故障排除…………………………………………………4-8 润滑油系統故障排除………………………………………………4-9 援助…………………………………………………………………4-11
东汽1.5MW风电机组定期维护指导书
东方汽轮机有限公司1500KW风电机组定期维护指导书 编号：版本号： FD70B-000303ASM B 风电服务处 2012年5月
本文件换版记录
1．目的及适用范围 为了统一规范定期维护工作的操作方法及维护要求，确保定期维护质量符合产品要求，特编制本文件。本文件适用于东方汽轮机有限公司1500KW风电机组的定期维护工作，维护的所有项目均包含在本手册中。 2．维护基本要求 2.1只有经过严格培训的人员才能实施服务工作，同时，东方汽轮机有限公司提 供适当的技术条件和指导。 2.2服务人员应阅读并熟悉东方汽轮机有限公司相关风场安全管理要求，并在维 护作业中严格执行。 2.3服务人员应阅读并熟悉所维护风场机组的润滑油脂清单、螺栓力矩表，熟知 高湿/盐雾地区金属件的防护要求。 2.4服务工作完成后，服务人员必须在服务报告上签字、确认。 3．维护工作内容 3.1叶片 3.2变桨轴承 3.3轮毂 3.4导流罩 3.5变桨控制机构 3.6变桨润滑系统 3.7主轴及轴承 3.8主轴润滑系统 3.9齿轮箱 3.10通讯滑环 3.11联轴器 3.12紧急刹车 3.13发电机 3.14发电机润滑系统
3.15液压系统 3.16偏航刹车系统 3.17偏航轴承 3.18偏航控制驱动机构 3.19机舱及主控柜 3.20机舱吊车 3.21机舱加热系统（低温型机组） 3.22塔筒 3.23动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨 3.24塔基 3.25螺栓防锈处理 3.26变频器 3.27机组启动测试 3.28记录与消缺报告处理 4．维护工具 液压力矩扳手、1型扳手头、力矩扳手、套筒、测量仪表等。详见工具清单表。 5．维护注意事项 5.1所有维护工作都要严格按照有关维护要求进行。 5.2在进行维护工作时，工具、零件必须手到手传递，不得空中抛接。工具、零 件必须摆放有序，维护结束后必须清点工具及零件，不得遗留在机组内。5.3登机作业时风机必须停止运行，登机前应将远程控制系统锁定，防止误操作。 5.4不得一个人在维护现场作业。 5.5在机组维护过程中，严禁使用火源，如禁止抽烟、使用打火机等。 5.6使用机舱吊车时，应注意观察风速，必要时需使用揽风绳，必要时需手动偏 航，让吊链远离高压线路及变压器，起吊时塔基人员应远离吊物，防止吊物坠落造成人员伤害。 5.7所有旋转部件维护时，注意安全操作，小心旋转部件伤人。 5.8所有电气部件维护时，必须使用万用表测量，确认不带电后方可进行维护作
1.5MW风力发电机维护手册2015.8
风力发电机 维护使用手册 佳木斯电机股份有限公司
风力发电机维护使用手册 1通用信息 请妥善保存本手册！ 适用范围 本手册适用于由佳木斯电机股份有限公司生产制造的1.5MW双馈风力发电机。 2指南 本手册简要概括了电机构造及以下相关信息说明 ?结构型式 ?保养与维护 ?故障分析与排除 ?售后服务 本手册不能代替相关专业人员对操作人员所作的重要操作指导。本手册对组件安装已做出了相类似说明，操作者可参照此些方法执行。对于超出一般范畴而在此手册中未提及的电机维修及保养工作，应由电机专业有经验人员执行。电机若由于交货后客户的不适当操作或存储维护不利所产生的损失，电机生产商对此不承担责任。 须指出，此手册的内容不属于早期或现行协议、承诺或法律关系的一部分。也无修订这些内容的作用。 3发电机结构特征 1 轴 2 伸端接地碳刷 3 伸端端盖系统 4 定子接线盒 5 机座 6 自动注油泵 7 呼吸阀 8 进、出水管 9 尾端端盖系统10 滑环罩 11 转子接线盒12 编码器13 辅助接线盒14 手动注油管 15 轴承测温16 自动注油管17 排油器 4维护保养 精心的维护保养（包括监控，维护，检测及设备补充）才能保证电机的正常运转。 未对电机进行维护保养，用户将失去保修的权利。 发电机应进行周期性的维护和检查，应保证： a)发电机清洁，定子和转子的通风管路畅通无阻； b)负载不超过额定值和使用系数；
c)线圈温升不超过额定值； d)绕组绝缘电阻和端盖绝缘电阻要大于推荐的最小值。 危险！ 绝缘试验所使用的高压能造成损伤和生命危险，只能由合格人员来做试验，注意试验装置说明中的安全部分。 e) 电压频率的变化应符合相关的规定； f) 滚动轴承温度应不超过95℃，保持润滑油清洁和适当油量； g) 没有异常的振动和噪声； h) 必要零件的贮备及备用件库存一览表； i) 对中数据（与准确对中的偏差，高温允许值）； j) 正常检查结果（“使用记录”）； k) 修理（“使用记录”）； l) 润滑数据：1) 使用方法；2) 润滑脂的贮备；3) 维护周期；4) 对每台设备进行记录。 请在电机停机时进行维护工作，应断开电源开关。 4.1清洁 4.1.1机壳外部 去除电机外部及其配件的污垢、灰尘和陈油。 4.1.2小型清洁（每6～8个月） ?清洁接线盒内部 ?清洁集电环及刷架（见4.5.1） ?清洁绝缘端盖灰尘及油污 4.1.3大型清洁（每3年至5年，由环境条件决定） ?用毛刷在干燥的压缩空气下小心清洁受污绕组。对于粘性的污垢（如润滑油脂）应使用酒精浸渍过的抹布将其去除。最后必须对绕组进行干燥 处理（见4.3） ?用干燥压缩空气吹洗定子及转子铁心通风沟。 ?用干燥压缩空气吹洗定子机壳，轴承端盖及转子的金属表面。 ?清洁接线盒及绝缘端盖。 4.2检测线圈直流电阻及绝缘电阻 4.2.1检测线圈直流电阻 每6个月检查直流电阻，通常使用双臂电桥来检查，如下图所示。 断开用户接线状态下，用双臂电桥分别测量接线板U与V相、V与W相、U与W相间直流电阻（或者K与L相，L与M相，K与M相），阻值分别记为R1、R2、R3。三相平均电阻值为R=（R1+R2+R3）/3。各线端电阻值（R1或R2或R3）与平均电阻值（R）之差不应大于1.5%。
风电齿轮箱
风力发电机组齿轮箱 风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。根据机组的总体布置要求，有时将与风轮轮毂直接相连的传动轴（俗称大轴）与齿轮箱合为一体，也有将大轴与齿轮箱分别布置，其间利用涨紧套装置或联轴节连接的结构。为了增加机组的制动能力，常常在齿轮箱的输入端或输出端设置刹车装置，配合叶尖制动（定浆距风轮）或变浆距制动装置共同对机组传动系统进行联合制动。 编辑本段【注意】 由于机组安装在高山、荒野、海滩、海岛等风口处，受无规律的变向变负荷的风力作用以及强阵风的冲击，常年经受酷暑严寒和极端温差的影响，加之所处自然环境交通不便，齿轮箱安装在塔顶的狭小空间内，一旦出现故障，修复非常困难，故对其可靠性和使用寿命都提出了比一般机械高得多的要求。例如对构件材料的要求，除了常规状态下机械性能外，还应该具有低温状态下抗冷脆性等特性；应保证齿轮箱平稳工作，防止振动和冲击；保证充分的润滑条件，等等。对冬夏温差巨大的地区，要配置合适的加热和冷却装置。还要设置监控点，对运转和润滑状态进行遥控。 不同形式的风力发电机组有不一样的要求，齿轮箱的布置形式以及结构也因此而异。在风电界水平轴风力发电机组用固定平行轴齿轮传动和行星齿轮传动最为常见。 编辑本段【自然条件影响】 风力发电受自然条件的影响，一些特殊气象状况的出现，皆可能导致风电机组发生故障，而狭小的机舱不可能像在地面那样具有牢固的机座基础，整个传动系的动力匹配和扭转振动的因素总是集中反映在某个薄弱环
风电机组齿轮箱规程
风电机组齿轮箱规程 1 简介 1.1 功能 齿轮箱是风机的核心部件，它将主轴传递过来的低速、大扭矩的机械能转换成高速、小扭矩的机械能，实现与发电机的参数匹配。其外形图如下： 1.2 原理 齿轮箱通过涨紧套与主轴相连，经过两级行星齿轮和一级平行轴斜齿轮组成的三级传动系统增速后，由柔性联轴器将高速、小扭矩的旋转机械能传递给双馈式发电机。其内部传动结构图如下： 1.3齿轮箱数据
传动比……………………………………………………………………100.746 额定功率…………………………………………………………………1663 kW 额定输入转速…………………………………………………………… 17.4 rpm 额定输出转速…………………………………………………………… 1753 rpm 1.4结构名称图 齿轮箱结构图如下： 1、数显油压表 2、润滑分配器 3、出气孔 4、齿轮箱前吊装孔 5、涨紧套 6、润滑泵出油口 7、润滑滤清器 8、润滑温控阀 9、滤清器堵塞传感器 10、齿轮箱润滑泵 11、齿轮箱放油阀 12、热交换器 13、输出轴 14、输出轴制动盘 15、齿轮箱后部吊点16、齿轮箱前部吊点 17、齿轮箱加热器18、分配器19、润滑油管20、齿轮箱观察窗 2 维护与维修 注意：首次维护维修应在风机动态调试完毕且正常运行7——10天后进行；以后每6个月进行一次。 1．手册中的这些说明必须特别注意，目的是为了遵守规则、规章和说明并且维持恰当的工作程序； 2. 每个操作人，必须提前阅读《齿轮箱使用手册》，并了解齿轮箱的安装、启动、运转和维护（检查、维修）具体内容，尤其是阅读《MY1.5s安全手册》。所有操作必须严格遵守《MY1.5s
金风1500风力发电机组维护手册
ICS Q/JF 金风77/1500风力发电机组 运行维护手册（Ⅱ、Ⅲ类风区65m 三段塔架） 版 本：A 0 编 制： 校 对： 审 核： 标准化： 批 准： 新疆金风科技股份有限公司 发布
目次 前言............................................................................ II 1 范围 (1) 2 概述 (1) 2.1 系统说明 (1) 2.2 技术数据 (1) 3 安全规范 (2) 4 主要零部件说明 (2) 5 运行系统的说明 (2) 6 维护 (2) 7 维护计划和清单 (2) 7.1 维护计划 (2) 7.2 维护清单 (4)
前言 本标准根据GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。本标准由新疆金风科技股份有限公司提出并归口。 本标准负责起草单位：新疆金风科技股份有限公司。 本标准主要起草人： 本标准代替标准的历次版本发布情况：本标准为首次发布。 本标准批准人：
金风77/1500风力发电机组 运行维护手册（ⅡⅢ类风区65m三段塔架） 1 范围 本标准规定了金风77/1500风力发电机组（Ⅱ、Ⅲ类风区65m三段塔架）的运行维护操作规程。 本标准适用于金风77/1500风力发电机组（Ⅱ、Ⅲ类风区65m三段塔架）的运行维护。 2概述 2.1 系统说明 见Q/JF 2SJ77/1500SM.3-2007金风1500kW系列风力发电机组运行维护手册（通用部分） 2.2 技术数据 2.2.1系统数据 a) 额定功率1500kW b) 轮毂中心高度65m c) 叶轮转速 9r/min～17.3r/min d) 切入风速3m/s e) 额定风速 11m/s f) 切出风速22m/s g) 最大设计风速52.5m/s(3s) h) 最大维护允许风速 18m/s i) 防雷设计标准IEC1024－1 j) 运行温度范围-30℃～40℃ 2.2.2 叶轮 a) 叶轮直径φ=77m b) 扫风面积4637m2 c) 叶片数 3 d) 叶片型号 LM37.3P2 e) 材料玻璃纤维增强树脂 f) 叶片长度 37.25m g) 锥角 3° h) 轴向倾角 3° i) 轮毂材料 QT400-18AL 2.2.3刹车 a) 气动刹车顺桨刹车 b) 转子制动器 1个转子制动器(仅用于维护) 2.2.4发电机 a) 额定功率 1500kW b) 类型交流永磁同步发电机 c) 额定转速 17.3r/min d) 绝缘等级 F e) 防护等级 IP23 f) 电压等级 690V 2.2.5底座 a) 结构铸件 b) 材料 QT400-18AL 2.2.6 偏航系统
风力发电机组主要部件的检 修与维护
风力发电机组主要部件的检修与维护 装备本121--李勇 2012525107维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查，特别是叶片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环（及传动轴）、联轴器、发电机、空气和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及配套设备检查等。控制部分概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。 每个组件都带有自己的监视功能。 控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输 电缆与塔基内的显示屏相连。控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。 刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。控制计算机和变桨控制装置之间的通讯通过不同的系统功能持续监视，如果发现错误，“变桨控制失败”触点打开以开始紧急停机。 变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。变频器系统配置了自己的计算机控制系统。变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。 控制面板基本功能 - 按 CTRL 激活显示灯（屏幕节电功能）。 - 连续按两次任何按键可以激活控制面板。- 某些功能的激活需要同时按两个键。如同时按下 CTRL 或 SHIFT 键可以激活想要的功能。功能键 ENTER 用来确定通过数字键盘输入的 参数值和某些菜单的确认 STOP WEC 停机：风机正常停机。RESET 复位和执行自动运行。 START 快速启动。 F1 指示选择菜单的位置 F2 指示有关联的其他菜单F3 对按键0-9 向前或向后转换数字或字母。按下F3 后，当按键 1 时将显示字母 A，再次按键 1 将显示字母 B，第 3 次将显示 C。然而如果包含字母的值被编辑，字母也被显示。 F4 光标上移一行 F5 显示上级单 F6 屏幕向上翻滚F7 屏幕向下翻滚 F8 显示图形 F9 光标下移一行 F10 显示下级菜单
RB281操作手册全
配备了DC10地盘的Boomer 280 操作手册 参考 注意：在开始使用或维护钻机前，总是阅读安全信息。
1．技术参数 Boomer/Rocket Boomer 280 和DC10地盘 说明： 以下是主要技术参数的简表。详细内容见维修手册。所有内容适用于标准配置的台车。长度，钻机在运输位置时8.6-11.0米 宽度 1.65米 高度，配有防护顶棚的台车 2.1-2.8米 重量10-14吨 发动机功率42千瓦 电机功率45千瓦 电压380-400v 频率50Hz 最大测向坡角度0o 最大纵向坡角度14o 稳定性与欧共体（CEN）标准一致环境温度0-40℃ 铭牌 铭牌内容 随机铭牌包括以下数据： ●产品名称 ●产品型号 ●序列号 ●发动机功率 ●电机功率 ●额定电压 ●额定频率 ●总重 数据标牌同时标注了钻机是否被CE认证。 数据标牌的位置
2.部件的位置 钻机的主要部件 1凿岩机 2推进梁 3大臂 4前支腿 5后支腿 6电缆卷盘 7安全棚 3．应用 概要 该钻机转为隧道或矿山钻孔设计。所有其它方面的使用均被认为不适当的。 例如： ●提升及运输货物和人 ●支撑物体 ●撬毛 制造商部对因不适当使用所造成的损坏不负有责任 ●操作人员需要阅读并理解：操作、保养和维修手册和保养计划。 ●钻机的使用、保养和维修必须由对设备及其危险性有充分了解的人员来操作。 ●人员需遵守所有的安全与健康规程和交通规则。 ●制造商不对因设备的擅自改动而造成的损坏而负责。 4．日常检查 概要 注意：为了更好的使用钻机，依照厂家的建议做日常的检查就尤为重要。 日常检查的目的： ●发现早期故障 ●便于维修 ●使日常维修和计划保养工作的得以执行 ●避免代价更高的二次损伤
H系列直角齿轮箱使用说明书--上
目录 1.性能参数---------------------------------------------------------------------2 2.主要结构---------------------------------------------------------------------2 3.齿轮箱的选用---------------------------------------------------------------3 4.齿轮箱的安装---------------------------------------------------------------4 4.1安装前的工作--------------------------------------------------------4 4.2齿轮箱与工作机的联接--------------------------------------------4 4.3齿轮箱与原动机的联接--------------------------------------------4 4.4附件安装--------------------------------------------------------------5 4.5加入清洁合格的齿轮油--------------------------------------------5 5.齿轮箱的使用---------------------------------------------------------------5 6.齿轮箱的维护---------------------------------------------------------------6 7.关于非标准型齿轮箱的补充说明---------------------------------------7 附表 表1 单一向下的轴向推力 表2 速比表 表3 传动部分联接尺寸 表4 外形尺寸 附图 图1 旋转方向 图2 外形尺寸 齿轮箱装配图(随机提供)