在用工业管道全面检验方案
在用工业管道全面检验技术方案
衡水市特种设备监督检验所
本次检验资源条件1、管道基本情况
2、检验人员基本情况
3. 检验设备基本情况
4.检验项目
1.适用范围
本检验方案适用于符合《压力管道安全技术监察规程-工业管道》规定的GC1级压力管道的全面检验。
2.编制依据
2.1《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第4号
2.2 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
2.3 《在用工业管道定期检验规程》（试行）（以下简称<检规>）
2.4《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）
2.5 《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015）
2.6 《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2006）
2.7 压力管道设计图样，相关标准、规范
2.8《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）
2.9《特种设备目录》2014年第114号文
3.检验项目：
3.1检验准备工作
3.1.1 影响管道检验的附设部件或其他物体按实际检验要求，清理或拆除。
3.1.2 为检验人员搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须搭设牢固搭，设位置应便于进行检验和检测工作。
3.1.3 高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢的降温或升温，防止造成损伤。
3.1.4检验前，必须切断与受检压力管道相邻设备有关有关的电源，拆除保险丝，并放置明显的安全标志。
3.1.5 如需现场射线检测时，应隔离出透照区，设置安全标志。
3.1.8管道内部介质应全部排放干净，并用盲板隔断所有液体，气体或蒸汽来源，并应设置明显的隔离标志。
3.1.9 对输送易燃、助燃、有毒或窒息介质的管道，应进行置换、中和、消毒、清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换。
3.1.10 进入管道内部检验所需的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定，检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格方可使用。
3.2资料审查
受检单位应在容器检验前提供以下资料，以备审查
1)设计单位资格级别是否满足该管道的级别；
2)设计图纸、计算书、安装施工图是否规范、齐全。
3)安装单位资格级别是否满足该管道的级别；
4)安装竣工资料是否齐全，并符合有关安装验收规范的要求。
5)管道组成件、支承件的质量证明文件；
6)质量证明文件齐全，质量合格。
7)运行、开停车记录
8)隐患监护、改造、检修、故障处理等记录
9)该检验周期内历次在线检验报告的审查
10)检验人员认为检验所需要的其他资料
3.3宏观检查
宏观检查的主要检查项目及要求如下：
3.3.1管道位置:管道与相邻管道、设备有无碰撞、摩擦等位置异常变形；
3.3.2管道结构: 管道与相邻管道、设备有无挠曲、下沉及异常变形；
3.3.3管道绝热层：检查绝热层是否完好、有无破损、脱落、跑冷等情况；
3.3.4管道防腐层：检查防腐层是否完好、有无破损、脱落、跑冷等情况；
3.3.5支吊架检查：
1)支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；
2)支架与管道接触处有无积水现象；
3)恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；
4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；
5)刚性支吊架状态是否异常；
6)吊杆及连接配件是否损坏或异常；
7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；
8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；
9)承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹；
10)支吊架间距是否合理；
11)对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固定支吊架之间是否采用自然补偿或
其他类型的补偿器。
3.3.6阻尼器: 液压阻尼器液位是否异常；
3.3.7补偿器: 补偿器是否异常；
3.3.8阀门检查:
1)阀门表面是否存在腐蚀现象；
2)阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；
3)阀门连接螺栓是否松动；
4)阀门操作是否灵活；
3.3.9法兰检查:
1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；
2)法兰面是否发生异常翘曲、变形；
3.3.10膨胀节检查：
1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象：
2)波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；
3)铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；
4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象；
3.3.11阴极保护装置检查：对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好；
3.3.12蠕胀测点检查：对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好；
3.3.13法兰间接触电阻：对易燃、易爆介质的管道采取抽查的办法；
3.3.14对地电阻：对易燃、易爆介质的管道采取抽查的办法；
3.3.15管道标识检查：检查管道标识是否符合现行国家标准的规定；
3.3.16管道组成件检查：有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷；
3.3.17焊接接头（包括热影响区）检查：是否存在宏观的表面裂纹,咬边和错边量；
3.3.18管道腐蚀：是否有明显的腐蚀，各地与管架接触处等部位是否有局部腐蚀。
3.4材质检验
管道材料的种类和牌号一般应查明。材质不明的，可根据具体情况，采用化学分析、光
谱分析等方法予以确定。如果材料的种类和牌号都清楚，可不做此项。
3.5壁厚测定
3.5.1管道的壁厚测定部位及检测比例由检验人员依据现场确定，检测比例不得小于《在用工业管道定期检验规程》
（试行）的要求；
3.5.2.测厚点的位置要在单线图上写清楚且注明是直管段、弯头、三通、和直径突变等具体名称。
3.5.3.每一测厚点的具体测厚点数，要在《测厚记录表》上的示意图标注清楚。弯头应选外弧处为主要测点。管件测点被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧测点不得少于3点。
3.5.4检验人员认为有必要时，对其余直管段进行厚度抽查。
弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
3.6表面无损检测：
3.6.1．宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测；
3.6.2.绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测；
3.6.3.处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查；
3.6.
4.长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测；
3.6.5.检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。
3.7超声检测或射线检测
3.7.1 GC1级管道的焊接接头一般应进行超声检测或射线检测抽查；其检测比例如下：
管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例
注：必要时检验人员和使用单位协商提高检验比例。
3.7.2超声检测或射线检测重点检测部位按下述原则确定：
1)制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头；
2)错边、咬边严重超标的焊接接头；
3)表面检测发现裂纹的焊接接头；
4)泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头；
5)支吊架损坏部位附近的管道焊接接头；
6)异种钢焊接接头；
7)硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头；
8)使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头；
9)检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头；
10)当焊接接头的硬度值超过HB200时，检验人员视具体情况扩大焊接接头内外部无损检
测抽查比例。
3.8硬度和金相检测
3.8.1工作温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道；工作温度大于450℃的钼钢和铬钼钢管道；工作温度大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道应进行硬度和金相检测抽查，检测部位和比例由检验人员确定。
3.8.2对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，一般应选择有代表性的部位进行硬度检验。
3.8.3金相检验
对于使用寿命接近或已经超过设计寿命的管道，检验时应进行金相检验或硬度检验，必要时应取样进行力学性能试验或化学成分分析。
3.9安全附件检查
安全阀、压力表是否按规定校验；爆破片是否按期更换。
3.10耐压强度校验
管道的全面减薄量超过工程厚度的10%时应进行耐压强度校验。耐压强度校验参照国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316的相关要求进行。
3.11耐压试验
进行耐压试验时，试验压力不低于最高工作压力的1.5倍，保压10分钟后降至最高工作压力，保压30分钟后进行检查，试验后的压力管道符合GB/T50235-2010相关规定为合格。
3.12泄露性试验
按GB/T50235-2010相关规定进行试验和检验；试验压力为最高工作压力。
4.检验报告及问题处理
在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照《在用工业管道定期检验规程》的规定，认真、准确填写在线检验报告。检验结论分为：1级、2级、3级和4级。检验中若发现管道存在异常情况和问题时，检验人员应认真分析原因，通知使用单位及时采取整改措施。重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地(市)级质量技术
监督部门安全监察机构备案。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）
压力管道定期检验规则—工业管道
目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (7) 第四章安全状况等级评定 (12) 第五章附则 (17) 附件A 工业管道埋地检验 (19) 附件B 工业管道年度检查报告 (25) 附件C 工业管道全面检验报告 (28) 附件D 特种设备检验意见通知书 (32) 压力管道定期检验规则——工业管道
第一章总则 第一条为规范工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程——工业管道》范围内在用工业管道(简称管道，下同)的定期检验，包括年度检查和全面检验，动力管道的定期检验可参照本规则执行。 管道埋地部分的定期检验，还应当满足本规则附件A的要求。 第三条年度检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。 全面检验，是指检验机构按照一定的时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。 第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。 第五条管道的安全状况分为1级至4级。管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级。 第六条 GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级，按照以下要求确定： (一)安全状况等级为1、2级，GC1、GC2级管道一般每6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次；
压力管道的定期检验制度示范文本
压力管道的定期检验制度 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力管道的定期检验制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检 验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检 验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验 工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人 员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根 据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要 时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重 点检查部位 A压缩机、泵的出口部位;
B三通、弯头、大小头、支管连接等部位; C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝; D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段; E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段; 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。 5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
压力管道定期检验规则工业管道
压力管道定期检验规则 工业管道 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (7) 第四章安全状况等级评定 (12) 第五章附则 (17) 附件A 工业管道埋地检验 (19) 附件B 工业管道年度检查报告 (25) 附件C 工业管道全面检验报告 (28) 附件D 特种设备检验意见通知书 (32)
压力管道定期检验规则——工业管道 第一章总则 第一条为规范工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程——工业管道》范围内在用工业管道(简称管道，下同)的定期检验，包括年度检查和全面检验，动力管道的定期检验可参照本规则执行。 管道埋地部分的定期检验，还应当满足本规则附件A的要求。 第三条年度检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。 全面检验，是指检验机构按照一定的时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。 第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。 第五条管道的安全状况分为1级至4级。管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级。 第六条 GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级，按照以下要求确定： (一)安全状况等级为1、2级，GC1、GC2级管道一般每6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次； (二)安全状况等级为3级，一般每3年检验一次； (三)安全状况等级为4级，应当对缺陷进行处理，缺陷处理后经检验，仍不满足安全性能要求的不得继续使用。 第七条应用基于风险检验(RBI，下同)技术的成套装置或者系统中的管道，其检验周期可以采用以下方法确定： (一)参照本规则规定，确定管道的安全状况等级和检验周期，可以根据管道风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过9年； (二)以管道的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过管道剩余寿命的一半，并且不得超过9年。
压力管道检验方案
压力管道全面检测与评价建设方案 一、全面检验项目 根据《在用工业管道定期检验规程（试行）》的有关检验要求，确定全面检验项目。管道检验前， 检验单位与使用单位应在现场勘察与资料收集、数据分析的基础上，根据管道使用年限、运行状况、 危险程度等因素，合理制定检验方案，确保检验周期内管道安全运行。检验项目主要包括以下内容： 1、管道走向、埋深探测及坐标定位测绘（管道特征点与风险点定位） 2、宏观检查（地面装置外观检查，管道防护带检查，穿、跨越管道检查，敷设环境调查等） 3、管道腐蚀与防护状态检测与分析（外防腐层和管壁腐蚀检测） 4、管线泄漏勘察检测（适用于气管线） 5、特殊条件下管道的专业性检验（管道无损检验、管道材料理化性能检验、压力试验） 二、全面检验施工组织 1、现场勘察与数据搜集 （1）现场勘察 通过对被测管道现场实地踏勘，了解管线的基本走向，沿线地理特征和人文环境，初步圈定内腐蚀危险区，为制定加密计划提供参考。 （ 2）数据搜集 从甲方获取管道相关资料，搜集到的数据将进行现场核实（检测），取保准确性，然后分类录入 GIS 相关数据库。管道相关资料主要包括以下两方面： A、管线基础信息搜集。搜集所有被测管道参数，如（材质、管径、壁厚、长度、埋深）、内外防 腐层类型、建设起至日期、投产日期等。管道生产运行数据搜集。 B 、收集管道生产运行参数，如日输液量、工作压力、介质温度、介质流速、介质成
分（含水量％、溶解氧含量、二氧化碳含量、含硫量、氯离子含量、硫化氢含量、硫酸盐还原菌、矿化度、含沙量、 pH 值）。穿孔时间、穿孔部位、大修时间、改造及维修情况、更换情况等，表 1 为常用数据搜集表。表 1 常用数据搜集表 2、管道走向及埋深探测 （1）特征点编号 由于管网中管道数量众多，为区分不同被测管线，管线探测前会对布测的特征点分别编上唯一的名称。 （2）管道定位 A 、使用 RD4000 电磁法探测金属管道平面位置、走向并对纵向埋深精确定位。直管段每 50 米定位 1 处直线控制点；所有管道特征点（拐点、三通等）处，不论相隔远近，均实施定位。管道特征点与直线控制点平面定位误差 <10cm ；埋深采用管中心至地面竖直距离记，管道埋深误差<0.2H （ H 为管道埋深准确值）。管道最大探测深度超过 6 米。 B、使用管线探测仪结合局部扦探的方法对非金属管道平面位置、走向并对纵向埋深精确定位。直管段每 50 米定位 1 处直线控制点；所有管道特征点（拐点、三通等）处，不论相隔远近，均实施定位。管道平面位置、走向误差 <10cm ；埋深采用管中心至地面竖直距离记，管道埋深误差 <0.2H （ H 为管道埋深准确值）。管道最大探测深度超过 2 米。管道所有探测位置均在地表打桩、标记；由专人记录探测数据，绘制特征点、直线控制点连接关系图及连接关系表，用于日后绘制管线走向平面图。 （3）探测地下管道时遵循以下原则
压力管道申报定期检验制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.压力管道申报定期检验制 度正式版
压力管道申报定期检验制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 一、目的和范围 1目的。为使压力管道保证正常的、安全的工作状态，防止由压力管道而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。 2．范围。适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请压力管道定期检验。也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。 二、职责 压力管道安全管理人员负责向质量技术监督部门报告压力管道定期检验工作。
三、定期报检制度 1、在用压力管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验每年至少一次；安全状况等级为1、2级的压力管道全面检验周期一般不超6年，安全状况等级为3级的全面检验周期一般不超过3年。 2、压力管道安全管理人员在压力容器定期检验（合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。 3、压力管道停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由压力管道安全管理人员向特
压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验制度 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位 A压缩机、泵的出口部位； B三通、弯头、大小头、支管连接等部位； C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝； D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段； E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段； 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 1)漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。 2)热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 3)振动检查 主要检查管道有无异常振动情况。 4)位置与变形检查 主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 5)支吊架检查 (1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏； (2)支架与管道接触处有无积水现象；
压力管道定期检验检验要求
压力管道定期检验检验要求 根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。 使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。 检验中的安全事项应达到以下要求： 一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； 二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作； 三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； 四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； 五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志； 六、全面检验时，应符合下列条件：
（一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； （二）对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换； （三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 测厚、表面检测： 检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各50mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约10cm2的面积。 表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例 射线检测： GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。 表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例 注：1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。 抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员
在用工业管道定期检验规程2003(试行)
在用工业管道定期检验规程 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4. 输送流体介质，设计压力 压力容器、压力管道等使用管理以及定期检 验制度 1、加强本站所使用的压力容器（储罐、残液罐等，含安全附件以下同）、压力管道（本站的工艺管道，含安全附件，以下同）的使用管理和定期检验是保障特种设备安全运行，确保安全生产的关键。 2、档案管理人员结合技术负责人、设备管理人员负责建立压力容器、压力管道等设备技术档案，其内容至少包括：2.1随机技术文件、产品合格证、监检证书、装箱单等；2.2安装施工技术资料和安装监检验收资料；2.3修理改造记录及有关技术文件和资料；2.4定期检验报告给予检验有关的技术文件和资料；2.5压力表、安全阀、接地电阻等安全附件的检定、检测、修理、更换记录和资料；2.6有关事故记录资料和处理报告，以及报废报告资料。 档案管理人员负责建立压力容器压力管道台帐，台帐的内容包括设备名称、规格型号、制造单位、主要参数、购置时间、启用时间、使用登记证号、注册号码、历次检验情况等。 3、站长负责在压力容器、压力管道投入使用前或投入使用后一个月内及时到特种设备安全监督管理部门办理使用登记，未办理使用登记的特种设备严禁使用。 4、操作人员对所操作的压力容器压力管道要做到““四懂、三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维保、会排除故障），同时要明白设备上安全附件的作用和操作步骤。严格按规程操作，认真做好设备的维护保养工作，并及时填写运行记录，及时消除冒、滴漏现象并做好防潮、防腐、防晒、防冻防静电等相关工作。５ 5、站长负责对本站在用压力容器、压力管道在安全检验有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构（山东省特检院菏泽分院）提出定期检验申请，未经定期检验或定期检验不合格的压力容器、压力管道不得使用。 6、设备管理人员结合安全员每月至少对本站在用压力容器压力管道进行一次自行检查，并做好记录，发现异常情况应及时处理。 7、压力容器、压力管道的定检周期以检测机构规定的检验周期为准。 工业管道全面检验方案 申请检验单位： 管道名称： 管道编号： 管道级别： 编制： 审核： 批准： 昭通市质量技术监督综合检测中心 年月日 工业管道全面检验方案 一、概述： 公司车间的介质输送管道：是由设计，安装公司现场安装，全长米，于年月日投入使用。本次检验为次检验。 该管道设计、制造、安装、资料齐全, 但设计、制造、安装、质量基本 符合有关法规标准要求，在使用过程中未曾出现超温超压现象，现已安全运行年。上次全面检验于年月日进行，在检验时曾发现。并于年月日进行了处理，返修后进行复验，满足要求。 该管道技术参数如下： 二、检验依据： 1、《在用工业管道定期检验规程（试行）》 2、《压力管道安全管理与监察规定》 3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》; 4、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》; 5、JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 6、合同或协议的要求 三、检验人员 四、设备仪器 五、检验前的准备工作 1.原始资料审查: 设计审查、安装审查、各种历史记录审查，包括设计图纸、安装施工图及有关计算书、竣工验收资料、管道组成件、管道支承件的质量证明文件。 2.装置停车后，管道内介质置换清洗: 将管道内部介质排除干净，加盲板 隔断所有介质的来源，设置明显的隔离标志。 3.管道外部清理: 影响管道全面检验的附设部件（保温层）或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。 4.脚手架的搭设: 在预定需要检验的部位处搭设脚手架、轻便扶梯等设施，其必须安全、牢固、可靠，以对离地面3以上的脚手架须设置安全护栏。 5.施工用电源及管道内的照明： 安全行灯一般用36V以下电压，进入管道或地沟内必须用24V以下电压，并符合现行国家标准GB3805《安全用电》的规定，使用220V及以上电压必须接触电保护器。 6.办理登高作业、动火作业安全工作票，进入管道内或地沟内作业必须办理受限空间安全作业证，并遵守相应的安全管理规定。 7.检验部位表面打磨: 打磨前必须做动火分析，并且合格后才能施工。检验部位的对接焊缝、接 在用工业管道定期检验规程(试行) 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4. 输送流体介质，设计压力 燃气管道定期检验方案 说明书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN 燃气管道定期检验方案说明书 检验单位： 编制： 审核： 审批： 受检单位： 审核： 审批： 某某检验所 年月日 一、总则 单位基本情况介绍，及检验单位基本情况介绍。 二、引用标准 1）TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则》—公用管道 2）TSG DZ001-2007《压力管道安全技术监察规程》（工业管道） 3）GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 4）Q/SY93-2004《天然气管道检验规程》 5）《在用压力管道定期检验规程》 6）其他相关标准。 三、检验 检验工期：天，前期现场检验天，后期报告天。 1、检验前准备工作 1)检验员在检验前应认真审查下列资料： a.管道的设计、安装、制造的原始资料，包括设计图纸、管道出厂质量证明书、安装施工竣工验收文件和资料。 b.管道使用情况记录。 c.有关修理或改造的文件，包括重大修理、改造方案、施工记录、检验报告、竣工图。 d.土壤分析报告。 e.管道地下杂散电流情况。 f.管道的各类保护措施的使用情况。 g.管道内介质的腐蚀情况。 2)使用单位应提供上述各资料，并做好配合工作。 2、检验项目 1)主要有下列内容： a.一般包括管线敷设环境调查、防腐(保温）层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验。根据检测、检验结果，对腐蚀防护系统进行分级，原则上分为四个等级，1级为最好，4级为最差。 管线敷设环境调查 管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。 环境腐蚀性检测中的杂散电流测试，基本要求如下： 进行杂散电流测试时，特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易产生杂散电流的地方，杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。 防腐（保温）层状况不开挖检测 对防腐（保温）层与腐蚀活性区域采用不开挖检测方法进行检测，主要检测方法有直流（交流）电位梯度法、直流电位（交流电流）衰减法。检测过程中至少选择两种相互补充的检测方法。 管道阴极保护有效性检测 对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应当采用相应检测技术测试管道的真实阴极保护极化电位；对阴极保护效果较差的管道，应当采用密间隔电位测试技术。 开挖直接检验 b.1.4.1 开挖点确定原则 根据防腐（保温）层状况不开挖检测和管道阴极保护有效性检测结果，按照一定比例选择开挖检验点。开挖点数量的确定原则见下表。开挖点的选取应当结合资料调查中的错边、咬边严重的焊接接头以及碰口支连头焊口，风险较高的管段，使用中发生过泄漏、第三方破坏的位置。 b.1. 4.2 开挖直接检验的方法和内容 (1)土壤腐蚀性检测，检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度，必要时可以对探坑处的土壤样品进行理化检验； 中石化广元天然气净化有限公司第二联合装置压力管道 全面检验方案 编制： 审核： 审批： 中国石化广元天然气净化有限公司 二零一五年七月 压力管道全面检验方案 一、项目概况 中石化广元天然气净化有限公司联合装置属于高含硫天然气处理装置，主要由脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸性水气体单元及其配套的设施和管线构成。主要工艺介质有含硫天然气（GG）、贫胺液、富胺液、酸性气（AG）、酸性水（AW）、净化天然气、三甘醇（TEG）、高压蒸汽（HS）。管道材质主要是20#、20#（HIC）、复合管（20#+316L）和316L。 本次压力管道检验为首次全面检验，其中GC1条、GC2条、GC3条，本次检验共计457条。 本次检验应以保证安全为原则，以失效机理为依据，结合合于使用的判定标准，依据现行的法规、标准，确保检验结果的准确性、合理性，保障设备的安全运行。 二、编制依据 1、《中华人民共和国特种设备安全法》 2、《特种设备安全监察条例》 3、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程－工业管道》 4、《在用工业管道定期检验规程》试行 5、JB/T 4730－2005《承压设备无损检测》 6、NB/T 47013.10-2010《承压设备无损检测第10部衍射时差法超声检测》 7、API RP 571 《炼油厂固定设备损伤机理情况》 8、API RP 581 《基于风险的检验》 9、API RP 579 《合于使用评价》 10、GB/T 20801-2006 《压力管道规范－工业管道》 11、净化厂管道数据表、PID图、PFD图等有关技术资料和相关标准 12、净化厂检维修手册及相关资料 13、GB/T 28704-2012 《无损检测磁致伸缩超声导波检测方法》 10 压力管道定期检验规则——公用管道 一、综合知识 二、年度检查 三、全面检验与合于使用评价 四、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理 五、附录A 公用管道年度检查项目及要求 六、附录B 公用管道全面检验项目及要求 第一条为了规公用管道检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》和《压力管道安全管理与监察规定》，制定本规则。 本条阐明了制定《压力管道定期检验规则—公用管道》的目的和依据。 第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》规定的公用管道（以下简称管道）的定期检验。 本条规定了该规则的适用围。 公用管道定义：公用管道系指城市或乡镇围的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。目前，公用管道中燃气管道占较大比例。高压天然气管道一般与长输管道的设计标准是一致的，但中、低压市政管网建设和运行中执行标准与长输管道有很大的区别，管道的通过能力和清管维护的标准也不一致。 燃气管道有以下特点： （1）城市燃气管道多为环状、枝状，阀门、三通及凝液缸等管件密布，管道变径较普遍； （2）城市燃气管道则随着城市建设的进展逐步形成，且不断拓展。由于投资来源复杂，设计、施工和验收标准往往参差不齐，质量缺陷相对较多。 （3）城市燃气管道周边环境复杂，环境的改变有时为突变，另外，城市杂散电流干扰很普遍且严重。 （4）国城市燃气管道管理相对薄弱，日常管理侧重于巡线检漏，即使发现问题，由于涉及市政管理诸多方面，处理手续 设计规》划分； （二）GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求按照本规则执行； （三）GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道，定期检验包括年度检查和全面检验，定期检验要求按照本规则执行； 城镇燃气输配系统中的门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。 本条规定了燃气管道定期检验的基本方式和要求，GB1-Ⅲ级次高压燃气管道主要是1.6MPa的管道，这些管道多数为出门站后的管道，管道口径大、压力高，除了进行全面检验外，还应当进行合于使用评价。 不适用围：门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施；CNG加气站管道。 GB50028中地区等级的划分应符合下列规定： 1.沿管道中心线两侧各200m围，任意划分为1.6km长并能包括最多供人居住的独立建筑物数量的地段，按划定地段的房屋建筑密集程度，划分为四个等级。 注：在多单元住宅建筑物，每个独立住宅单元按一个供人居住的独立建筑物计算。 2.地区等级的划分： 1）一级地区：有12个或12个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。 2）二级地区：有12个以上，80个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。 3）三级地区：介于二级和四级之间的中间地区。有80个和80个以上供人居住建筑物的任一地区分级单元；或距人员聚集的室外场所90m铺设管线的区域。 4）四级地区：地上4层或4层以上建筑物（不计地下室层数）普遍且占多数、交通频繁、地下设施多的城市中心城区（或镇的中心区域等）。 第五条GB2级管道，如果为管沟敷设或者架空敷设，管道本身、附属设施与安全保护装置定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行；如果为直埋敷设，定期检验按照本规则中压燃气管道的要求进行。 本条规定了GB2级管道的定期检验要求。 城镇燃气埋地管道 聚乙烯（PE）管道定期检验方案 目录 一工程概况 (3) 二检验依据 (3) 三检验程序 (4) 四检验内容与要求 (4) 4.1 检验前准备工作 (5) 4.1.1使用单位方面： (5) 4.1.2资料审查： (5) 4.2 潜在危险分析及风险预评估 (5) 4.4管道位置探测及深度测量 (6) 4.5管道泄漏检查（不开挖） (6) 4.6管道开挖直接检测和评价 (6) 4.7管道耐压试验 (8) 4.8开挖检测问题处理 (8) 4.9管网安全综合评估 (8) 4.10 应急预案 (8) 五检验检测人员及要求 (8) 六检验记录及报告 (9) 七本次检验拟采用的主要设备 (9) 八其它................................................................................................. 错误！未定义书签。 一工程概况 根据《特种设备安全监察条例》的要求，为保证压力管道的合法，对城镇燃气埋地聚乙烯（PE）管道进行首次定期检验。管道基本情况见表1。 管道基本情况见表1。 表1管道基本情况表 为了更好地完成检验工作，根据在用埋地燃气聚乙烯（PE）管道的特点，结合管道材料的特性和损伤机理，分析管道的可能损伤部位，突出重点，制定合理的检验策略，避免出现部分管道检验过量或检验不足的情况，重点做好以下工作：一是有针对性地检测易产生缺陷的部位；二是针对可能产生的缺陷进行有效地检测；三是对发现的缺陷提出处理意见。 二检验依据 2.1 《中华人民共和国特种设备安全法》 2.2 《压力管道安全管理与监察规定》 2.3 《压力管道使用登记管理规则》TSG D5001-2009 2.4 《压力管道定期检验规则—公用管道》TSG D7004-2010 2.5 《压力管道定期检验规则—长输(油气)管道》TSG D7003-2010 2.6 《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006 2.7 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005 2.8 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 2.9 《燃气用聚乙烯管道焊接规则》 TSG D2002-2006 2.10《无损检测聚乙烯管道焊缝超声检测》 JB/T10662-2006 2.11《聚乙烯管道电熔接头超声检验》 GB/T29461-2012 2.12《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》 GB15558.1-2003 2.13《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》 GB15558.2-2003 XX城区X期管网在用公用管道 定 期 检 验 方 案 检验机构 检验日期 XX城区X期管网在用公用管道定期检验方案 1；编制依据： 1.1 《特种设备安全监察条例》 1.2 《压力管道安装安全质量监督检验规则》 1.3 《压力管道安全技术监察规程》（公用管道） 1.4 《压力管道定期检验规则》（公用管道）TSG D7004-2010 1.5 《压力管道使用登记管理规则》 1.6 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 1.7 XX市检验机构资质、质量管理体系、现有人员及设备状况 1.8 受检单位检验计划和要求 2、检验工程概况： 2.1 工程内容：在用压力管道检验分在线检验和全面检验 2.1.1 在线检验：在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验为年度检验，每年至少一次。 2.1.2 全面检验：首次检验的周期为管道投运3年内至少一次，以后根据上个周期检验情况及现场运行情况确定。 属于下列情况之一的管道，如果超出风险可接受的程度，应当立即进行全面检验，GBI-Ⅲ级次高压燃气管道还应在全面检验的基础上，进行合于使用评价。GB1-Ⅳ级次高压燃气管道的范围：0.4 压力容器压力管道使用以及定期检验的管理制度本管理制度是根据国家压力容器和压力管道的有关法规规定，结合气站具体情况而编制。 （1）本管理制度适用于符合《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全监察规程》的压力容器、压力管道及安全附件。 （2）压力容器、压力管道的安全技术管理，由气站设备站长和操作工管理。 （3）设备站长管理责任制。 a、负责压力容器、压力管道定期检验的申报； b、负责压力容器、压力管道的日常维护、检修的原始记录，有权制止违章作业和违章指挥的行为，如发现有事故隐患，并可能造成重大伤害的，有权决定停止使用； c、负责落实压力容器操作规程的贯彻实施； d、负责对本站压力容器的操作工作进行安全技术培训和技术考核。 （4）操作工管理责任制。 a、贯彻执行国家有关法律法规，结合本单位的具体情况，完善相应的管理办法，按压力容器、压力管道的安全技术法规要求，制定使用、维护、检修规程； b、协助设备站长编制压力容器、压力管道的定期检验计划，并上报气站设备负责人，按有关规定办理压力容器、 压力管道的使用登记、更新、移装、修理改造、封存、停用、报废等手续； c、协助设备站长负责有关技术资料的收集，建立专门的压力容器、压力管道档案，负责定期核对压力容器、压力管道数据统计和上报； d、负责气站对压力容器、压力管道的维护、检修记录； e、参加压力容器、压力管道事故调查原因分析，提出防范措施和处理意见。 （5）办理使用登记手续。 （6）压力容器、压力管道的安全操作要求。 a、压力容器操作人员必须熟悉操作工艺； b、操作人员必须熟悉岗位的操作手法（开停的操作程序和注意事项）； c、压力容器运行中应重点检查： ①受压元件是否有磨损和腐蚀； ②受压元件是否有鼓泡变形、超温、超压现象； ③受压元件是否有渗漏，主要是人孔、手孔、阀门连接处，其次是全部焊接缝处等等； ④检查受压容器装置的安全附件，及辅助设备是否齐全、准确、灵敏。 （7）操作人员应通过安全教育和考核，持证上岗。 （8）压力容器、压力管道有下列异常现象之一的，操作 压力容器、压力管道等使用管理以及定期检验制度 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 压力容器、压力管道等使用管理以及定期检验制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、加强本站所使用的压力容器（储罐、残液罐等，含 安全附件以下同）、压力管道（本站的工艺管道，含安全 附件，以下同）的使用管理和定期检验是保障特种设备安 全运行，确保安全生产的关键。 2、档案管理人员结合技术负责人、设备管理人员负责 建立压力容器、压力管道等设备技术档案，其内容至少包 括：2.1随机技术文件、产品合格证、监检证书、装箱单 等；2.2安装施工技术资料和安装监检验收资料；2.3修理 改造记录及有关技术文件和资料；2.4定期检验报告给予检 验有关的技术文件和资料；2.5压力表、安全阀、接地电阻 等安全附件的检定、检测、修理、更换记录和资料；2.6有 关事故记录资料和处理报告，以及报废报告资料。 档案管理人员负责建立压力容器压力管道台帐，台帐的内容包括设备名称、规格型号、制造单位、主要参数、购置时间、启用时间、使用登记证号、注册号码、历次检验情况等。 3、站长负责在压力容器、压力管道投入使用前或投入使用后一个月内及时到特种设备安全监督管理部门办理使用登记，未办理使用登记的特种设备严禁使用。 4、操作人员对所操作的压力容器压力管道要做到““四懂、三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维保、会排除故障）， 同时要明白设备上安全附件的作用和操作步骤。严格按规程操作，认真做好设备的维护保养工作，并及时填写运行记录，及时消除冒、滴漏现象并做好防潮、防腐、防晒、防冻防静电等相关工作。５《压力容器、压力管道等使用管理以及定期检验制度》
工业管道全面检验方案
在用压力管道定期检验规程
燃气管道定期检验方案说明书
压力管道检验方案
压力管道定期检验规则——公用管道
城镇燃气埋地管道PE管道定期检验方案
压力管道全面检验方案
压力容器压力管道使用以及定期检验的管理制度
压力容器、压力管道等使用管理以及定期检验制度示范文本