530卧螺离心机使用说明书

东邦机械

分离技术

卧式螺旋卸料沉降离心机

机械使用说明书

江苏东邦机械有限公司Dongbang Machine Co.,Ltd.,Jiangsu Province,China

目录

引言—————————————————————— 3 第一章结构与工作原理——————————————— 3 第二章主要参数及特点——————————————— 4 第三章安装与调试————————————————— 6 第四章运行与维护—————————————————9 第五章检查与修理—————————————————13 第六章运输与贮存—————————————————16

引言

DWL530A系列离心机是我公司在多年从事分离和过滤机械研究和制造的基础上，开发和研制的新产品。本公司以“市场为中心，质量、成本为基本点”的理念，根据不同行业的不同物料特性最大可能地满足客户的要求，主要应用于化工、石油化工、轻工、食品、煤炭、冶金、选矿、环保、味精、糖蜜、制酒等各种固液相和固液液相分离的领域。DWL530A系列离心机为卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机），它吸取了国内外的先进技术，具有分离因数高，长径比大，分离效果好，自动化程度高，操作简单，连续运转，适应性强等优点。本说明书对DWL530A离心机的结构原理、主要技术参数及性能、安装调试、运行与维护、电气系统等方面进行说明，以便使用单位认真阅读本说明书后能正确使用本机器。本说明书共16页，其中涉及的名称、术语、编号等是按我公司和行业有关标准编写的，可能会有某种机型或其部分结构与说明书不符，其中不解之处或有疑之处，请您及时与我们联系，提出宝贵的意见。

第一章结构与工作原理

DWL530A离心机的工作原理和其结构如图一所示：主要由主电机、进料管、主轴承、机罩、转鼓、螺旋体、机座、差速器、及副电机等组成。其工作原理是：悬浮液从右端进料管连续加入，经螺旋进料口进入转鼓，在离心力作用下，在转鼓内壁形成沉降液池，将悬浮液分离成固体重相和液体轻相，重相的固体颗粒沉积在转鼓壁上形成沉渣层，依靠螺旋与转鼓的相对转速，螺旋叶

片将沉

二、DWL530A型离心机的主要特点：

1.操作简单，自动化程度高，可进行连续分离。本机型的电气系统采用PLC 控制，物料的进入、分离、卸出和机器的冲洗都是自动连续进行的，可实现远程控制，操作简单，维护方便。

2.适应性强。本机型充分考虑了物料的工艺性能，吸取了多方面的经验，采用最优化设计的方法，为客户提供最优质的机器。

3.运行可靠，分离效果好。本机型的主副电机都采用无级调速，转鼓转速和差转速用双变频控制，运转稳定可靠，影响分离效果的主要因素都可以调节。

4.耐腐蚀性好。与物料接触的转鼓、螺旋等主要部件均采用优质不锈钢制造，具有抗耐酸碱能力。

6.。本机对污泥的脱水是在完全密闭条件下进行，能保证操作现场整洁无污染，能保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。

7. 机器全密封，安全可靠。本机型在完全密封的环境下分离物料的，现场环境清洁。还安装了扭矩保护、功率控制、同步报警等保护，能有效地排除或减少突发故障对生产和人员造成的损失。

第二章安装与调试

离心机是比较精密设备，出厂前已进行了多项试验和调整，为保证其可靠的运行，在运输、安装过程中不允许有任何碰撞或拆卸。在安装时应注意以下事项：

一.场地的选择

本机的安装场地要有足够的高度，四周留有适当的空间，并配置相应的起吊

设备，以方便机器的拆卸与安装。具体数据请参考所购机器上的铭牌及基础图。环境温度应控制在3~40℃，避免剧烈振动和接触强烈腐蚀性物质，应尽量采用室内布置。

二.基础的预制

本机提供的基础图仅就平面布置尺寸加以说明，其结构强度由用户自行考虑。用户可先按基础图先行浇铸好带预埋件的基础，待本机运到后，按要求调整好位置，将机器下面的减震器垫板与相应的预埋件适当焊牢即可。用户也可根据需要采取钢结构或其它形式的基础。

三.机器的安装

安装前请认真阅读本说明书，注意其中的要求和提示。

起吊时，起降应平稳，不得有碰撞现象，吊索必须与机座上的专用吊环挂接牢靠，吊索间的夹角α不得大于90°，参见图二。将本机按正确位置放在基础上，检查机器的水平度，将水平仪放在导轨上，校正机器的水平，长、宽两个方向的水平度不得大于2mm，否则，须在减震器和机座之间加垫片，调节至水平后拧紧联接螺栓。最后，能将减震器底板与预埋件焊牢。见图三。

图二吊装示意图

图三预埋件示意图

四.与工艺管路的连接

本机属高速旋转设备，精度较高，具有一定的振动频幅，任何外力的影响都会恶化机器的工作状态。要求所有与本机连接的管路、设施均应在近机器处采用软连接。

已随机配带出渣斗、出液斗和橡胶接头，将其安装在机座上，用户可用根据需要自行设计与本机相配的连接管路系统。另外，要求在离心机处进料处接

有清水管线，以便于机器的清洗。见图一。

五.电气部分的安装

1.请阅读《电气部分使用说明书》，主电机的配线要充分考虑主电机的启动电流和满负荷工作电流对导线的要求，选用适当的线径进行配置。同时还要考虑导线周围环境对导线是否有特殊要求。

2.控制柜的安装应遵循操作方便，易于观察，便于维修的原则。接通前应对照电器控制图进行认真检查，须经两人以上确认无误后方可接通。周围环境如果存在潮湿或腐蚀性介质，还应考虑防护措施。

3.易燃易爆场所的电气安装应严格执行防爆电气的技术要求。

4.所有可能与人体接触的表面，都要设有可靠的接地保护装置

六.调试

本机出厂前已按用户要求进行了全面的调试，但在现场仍需结合工艺实际进行初始调试。届时我厂将派专业人员前去调试。一般不主张用户自行调试，如需自行调试，请参考以下方法：

1、主机转速的调整。用户可按工艺要求选择主机转速，以求得最佳工作状态。主机转速越高，分离因数越高。转速的调整会直接影响机器在单位时间内的处理量和分离效果，希望用户根据实际情况兼顾各方面要求。选择最佳工作转速。转速的调整请参照《电气部分使用说明书》。

2、液层深度。液层深度的调节是通过更换液层调节片来实现。本机液层调节片有几组，圆弧越小液层越深，反之即浅。增加液层深度会降低液相中的含固率，增加固相中的含水率。降低液层深度则反之。保持合理的液层深度是维持最佳工作状态的重要因素，用户可根据需要调整。更换液层调节片时，必须先拆下液层调节板，换上所需的液层调节片后，再把液层调节板重新固定牢

靠。应特别提醒用户在调整好液层调节片后一定要将液层调节板上的固定螺栓旋紧，否则会造成严重后果。

3.差转速的调整。本机差转速的调整只需重新设定副变频器的设定值即可，差转速越大，螺旋排料的速度越快，但固相中的含水率也随之增高；降低差转速的效果则相反，用户在调整时要根据工艺要求和机器负荷的实际情况在设定值之间任意选择。副变频器操作方法请详细阅读《电气部分使用说明书》。

4.处理量的调整。处理量的调整是一个综合的过程，要根据处理效果和主机负荷情况来确定。

离心机的试车是一项十分重要的技术工作，它是涉及到机械、电气、仪表、工艺等各部门的多专业之间的合成工程。试车前，应制定周密、完善的试车大纲，组成由各相关部门人员参加的试车小组，确保安全、严密、有序、完满地完成试车工作，并做好试车记录。

第三章运行与维护

一、操作

操作人员应在开机前仔细阅读使用说明书及有关技术资料，严格按作业规程操作，请注意下面的操作步骤：

1.开机前：请将差速器和皮带轮位置的运输支架拆掉，把差速器和皮带轮安全罩装好，手盘车至少1-2圈，无异常情况，才可启动机器。

A.检查电气系统和控制系统。

B. 检查与本机有关的工艺系统，包括各项工艺指标的设定及工艺阀门的状态等。

C.检查主机外观以其周围有无异常情况。

D. 检查皮带是否正常,手动盘车至少1-2圈，有无异常情况。

2.开机：

A.确认操作按钮，启动主机。

B.待机器运转正常后，先加注冲洗液冲洗5分钟，关闭冲洗液，然后打开进料阀，逐渐加大进料量至正常。

C.观察主机运行是否平稳，控制系统是否正常，各仪表显示是否正常，处理效果是否满意。

3.运行：

A.每半小时对机器各部分巡回检查一次，控制最佳运行功率。

B.及时处理异常事故，作好运行记录。

C.要求对以下参数进行控制，用户可以根据实际情况对某些参数做好巡查记录。负载运行时，主轴承温度不应大于75℃，温升不应大于40℃；差速器温度不应大于70℃，温升不应大于40℃；噪音（声功率级）不应大于90dB（A）；振动烈度不应大于11.2mm/s。

4.停机：

A.逐步减少进料量，直到停止进料。

B.用冲洗液对机器冲洗约15分钟。

C.停主机和其它系统。

D.详细记录停机时间、停机原因等情况。

注意：如果环境温度低于0℃要作好防冻工作。

二、维护

1.经常检查皮带，适当调整其的松紧度，选用皮带必须长短一致，新旧皮

带不得混合使用。

2.对机器表面做好防锈处理，保证其清洁。

3.定期定量给两主轴承及螺旋轴承添加润滑油脂，定期给差速器更换润滑油。

a.主轴承和螺旋轴承的润滑主轴承和螺旋轴承采用油脂润滑，用户必须根据实际情况制定相应的润滑周期和注油量，特别是螺旋两端轴承，在机器内部，难以测量温度及观察润滑效果。故更应定期定量加注润滑脂。主轴承和螺旋轴承在图四和图五油嘴位置处用我们提供的油枪注入润滑油脂。

图四小端结构示意图

b.差速器的润滑差速器采用可压齿轮油，润滑方式为浸浴与飞溅相结合的。离心机高速运行时差速器内部的润滑油压力和温度较高，容易泄漏，应经常检查油位（或油量）并及时补充。对润滑油补给时，打开差速器外圆上的螺塞，按图六位置将侧面上方的螺塞拆下保证油量在图示油位线。另外应注意

图五大端结构示意图

定期检查差速器内的油是否变质，如发现变质应查明原因，更换润滑油。加注新油时必须按我们提供的润滑油牌号，不允许加入牌号不明，不同牌号的油混合使用和含有杂质的润滑油。

图六差速器油位示意图

c.润滑油（脂）及各处的润滑点见下表：

4.差速器属于加工和传动精度高的变速箱，若有故障，则应有专业人员维修，或与我公司联系。离心机运行时，差速器也在高速旋转，为保证其传动精度及动平衡，必须与主机保持很高的同轴度，差速器的径向跳动量应不大于0.1mm，否则要在差速器和传动盖配合面垫加铜片来消除。

5.定期检查和保养电动机等其它电气系统装置。

6.定期更换易损件。

第四章检查与修理

离心机像其它设备一样也要经常保养和检修，不过它是高速旋转的设备，应由专业维修人员参照本说明书进行拆装和维护。本章就主要零部件的检修及注意事项作一简要说明。

一、转鼓

1.先将皮带、主电机和副电机脱离，将转鼓部件吊离机座，平放于检修台；

2.检查待拆卸的两零部件间相对位置标记，若无标记，则先作上标记；

3.根据检修情况，拆卸有关零部件；

4.通常情况下，不应拆开直筒体与锥筒体之间的联接；

5.若不检修主轴承部件，则不赞成拆卸传动盖、大端盖板与主轴承部件间的联接及皮带轮、小端盖板与主轴承部件间的联接；

6.在装配前清洗全部零部件，并测量相关尺寸；

7.装配时保证相邻零件间的相对位置，即对齐标记；

8.检查各部位螺钉是否松动；

二、螺旋（参照图四和图五结构示意图）

1.拆卸转鼓大端盖板及小端盖板；

2.拉出螺旋；

3.拆卸螺旋大、小端密封盒，检查骨架油封；

4.检查螺旋两端轴承，用我们随机配备的拆卸工具，将轴承拆出，检查轴承的使用情况，参照图七和图八；

图七螺旋大端轴承拆卸图

图八螺旋小端轴承拆卸图

三、差速器

为了保证差速器运行可靠性，不赞成用户自己检修，如果发生异常情况可及时与我公司联系。

四、检修注意事项

1.检修场地必须干净不通风，尤其是在更换轴承和油封时须确保无尘。

2.两台或更多离心机同时检修时，不要互换零部件，以免破坏动平衡或加大装配累积误差。

3.转鼓部件上的螺钉不可混合使用，更不允许用不同材质性能的螺钉代替。

4.○型密封圈等橡胶密封件装配前都应涂上油脂，以防老化。

5.整机装配时必须从小端将螺旋压到位，使螺旋大端角接触球轴承装配在使用位置。

6.长期置放后使用时应彻底清洗机内物料，各润滑点注满润滑脂。

7.拆卸时应参照图纸及有关章节正确操作，各零件在装配时要清洗干净，并修毛刺，采用专用工具，杜绝硬物直接敲击零件表面，有时应采用软质工具

敲击零件。

第五章运输与贮存

DWL530A离心机出厂前已初步调试，在运输及贮存过程中运输过程中不得碰撞、挤压或拆卸；运输时，在普通公路上行驶速度应控制在40km/h以下，以减少因汽车颠簸而引起的不利振动；传动盖和皮带轮部位应安装运输支撑，以保护主轴承，在运输过程中以避免激烈震动而损坏主轴承；主机必须有防尘、防晒、防雨淋等措施；机器应存放在相对湿度小于80﹪和温度低于40℃有遮蔽的场所；机器收到后按随机清单核对随机零部件及工具，如发现与清单不符合时应及时查找。请用户严格遵守本说明书的相关规定进行安装、使用、维护、和贮存。

530卧螺离心机使用说明书

东邦机械 分离技术 卧式螺旋卸料沉降离心机 机械使用说明书 江苏东邦机械有限公司Dongbang Machine Co.,Ltd.,Jiangsu Province,China

目录 引言—————————————————————— 3 第一章结构与工作原理——————————————— 3 第二章主要参数及特点——————————————— 4 第三章安装与调试————————————————— 6 第四章运行与维护—————————————————9 第五章检查与修理—————————————————13 第六章运输与贮存—————————————————16

引言 DWL530A系列离心机是我公司在多年从事分离和过滤机械研究和制造的基础上，开发和研制的新产品。本公司以“市场为中心，质量、成本为基本点”的理念，根据不同行业的不同物料特性最大可能地满足客户的要求，主要应用于化工、石油化工、轻工、食品、煤炭、冶金、选矿、环保、味精、糖蜜、制酒等各种固液相和固液液相分离的领域。DWL530A系列离心机为卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机），它吸取了国内外的先进技术，具有分离因数高，长径比大，分离效果好，自动化程度高，操作简单，连续运转，适应性强等优点。本说明书对DWL530A离心机的结构原理、主要技术参数及性能、安装调试、运行与维护、电气系统等方面进行说明，以便使用单位认真阅读本说明书后能正确使用本机器。本说明书共16页，其中涉及的名称、术语、编号等是按我公司和行业有关标准编写的，可能会有某种机型或其部分结构与说明书不符，其中不解之处或有疑之处，请您及时与我们联系，提出宝贵的意见。 第一章结构与工作原理 DWL530A离心机的工作原理和其结构如图一所示：主要由主电机、进料管、主轴承、机罩、转鼓、螺旋体、机座、差速器、及副电机等组成。其工作原理是：悬浮液从右端进料管连续加入，经螺旋进料口进入转鼓，在离心力作用下，在转鼓内壁形成沉降液池，将悬浮液分离成固体重相和液体轻相，重相的固体颗粒沉积在转鼓壁上形成沉渣层，依靠螺旋与转鼓的相对转速，螺旋叶

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程 一、操作前准备阶段： 1.在操作之前，必须穿戴严密的工作服，戴上安全帽和防护眼镜，戴上耳塞以防止噪音伤害。 2.检查卧螺离心机的各个部件是否完好，如滤袋、刮刀等。 3.检查卧螺离心机的电气连接是否正常。 4.清洁卧螺离心机的工作台面，确保没有杂物和积尘。 二、开机操作阶段： 1.打开卧螺离心机的电源开关，确保电机能够正常启动。 2.根据操作要求，调节卧螺离心机的转速和离心时间。 3.将要分离的液体缓慢地倒入卧螺离心机的料桶中，避免溅出。 4.开始卧螺离心机的工作，观察其运转情况是否正常。 三、操作过程中的注意事项： 1.操作人员不能随意触摸卧螺离心机的旋转部件，以免发生事故。 2.不得随意调节卧螺离心机的转速和离心时间，必须严格按照操作要求进行。 3.在使用过程中，如发现卧螺离心机有异响、振动或其他异常情况，应立即停机检查。 4.在操作过程中，应时刻保持注意力集中，严禁进行其他无关活动。

5.必要时，可以通过观察触摸屏或仪表来监测卧螺离心机的运行情况。 6.离心机运行期间，应定期清理其中的固体颗粒，以免影响分离效果。 7.禁止在离心机运行时拆除或更换滤袋等零部件。 四、停机操作阶段： 1.停止供液，等待卧螺离心机将其内部的液体和固体颗粒完全分离。 2.按下停机按钮，切断卧螺离心机的电源。 3.清洁卧螺离心机的工作台面，彻底清洁其中的固体颗粒。 五、日常维护阶段： 1.定期检查卧螺离心机的各个部件和连接件是否完好，如发现磨损或 松动，应及时更换或修复。 2.定期清洁和保养卧螺离心机的滤袋和刮刀，以确保其正常工作。 3.定期对卧螺离心机进行润滑，以减少摩擦和磨损。 4.在长时间停机后，再次使用卧螺离心机之前，应先进行初步的检查 和试运行。 六、事故应急处理： 1.如发生卧螺离心机停电或异常停机，应立即切断电源和供液，查找 故障原因并进行修复。 2.如发生液体溢出或其他意外事故，应立即采取应急措施，如使用防 溅板或防溅罩等。 七、操作人员的个人安全防护：

卧螺沉降式离心机操作规程

卧螺沉降式离心机操作规程 卧螺沉降式离心机操作规程 ________________________________________________________________________ 一、卧螺沉降式离心机的使用前准备 1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。 2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。 3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。 4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。 二、卧螺沉降式离心机的使用过程 1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。 2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。 3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。

4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。 5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。 6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。 三、卧螺沉降式离心机的使用后处理 1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。 2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。 3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。 4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。 四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项 1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。 2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。 3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。

卧螺离心机技术规格书手册

卧螺离心机设备技术规格书 版次：Z0 编制： 校核： 审核：帕7 二。二二年二月 一、当地气象条件 1、厂址海拔标高2.1~2.5m,历年平均气压1016.0mbar0 2、气温:极端最高气温39.5C。，极端最低气温：-9.4C o,历年平均气温：16.3C o o 3、历年平均相对湿度：77%o

4、历年平均年降雨量：1217mm。 5、安装位置：室内，地震烈度：7度。

二、工艺要求 1、物料状态 物料为经蒸发浓缩后的NaBr晶体的甲醇、微量有机胺溶液，含固量30∙40%,比重约1.25左右(如果充分混匀，快速取样测试可能接近l∙9Kg∕L左右)，pH≈10,连续进料，进料 量约5m3∕h,料液温度约60C。。 进入本成套设备后在密闭容器内进行过滤、卸料一系列操作后,出料得到固体NaBr经卸料至吨袋接收或装桶后运至仓储，母液通过真空抽滤后进滤液槽。 2、分离干燥要求 干燥后的固体NaBr中含水量＜0.5%(wt)o ≡s设备技术要求及主要参数 1、卖方保证供货范围的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的、特殊部

件和材料可考虑进口。

2、卖方保证成套设备运行安全、可靠，并具有良好的操作灵活性，设备年操作时间8000h,可在负荷范围内稳定运行。 3、成套设备所产生的噪声控制在小于85dB（A）的水平。 4、卖方提供成套设备的工艺操作、基本原理等说明，并对设备在环境、安全方面进行必要描述。 5、操作过程中应保持设备的密封性，轴套处采用机械密封，密封件能耐受甲苯、氢漠酸等化工介质腐蚀。 6、主要技术参数见下表。

卧螺离心机使用说明书

卧螺离心机使用说明书 来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-22 18:05:36 卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。 1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷； 2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机； 3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机； 4、严禁将离心机反向旋转； 5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查； 6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机； 7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体； 8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源； 9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系； 10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换； 11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动； 12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液； 13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次； 14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。 一、概述 卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。 卧式螺旋卸料沉降离心机型号说明： 卧螺机的技术性能指标均符合JB/T4335-91《螺旋卸料沉降离心机技术条件》的要求,及符合JB/T8525-1997《离心机安全要求的规范》。 二、规格型号与主要技术参数 卧螺机型号：LW520×2080-NA 卧螺机主要技术规格参数： 型号 参数LW520×2080-NA 转鼓形式柱锥形

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程 一、开车前的准备 （1）首先检查离心机主电机和辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，皮带有否松动、掉带、转动方向是否和罩壳上的指向相同。 （2）检查转鼓上有1-9个加油孔是否按规定要求加油，特别是1号和4号加油孔，每运行24小时就要加油一次，大约5ml左右。 （3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象，转动是否轻松。 （4）将液池深度调节板R=113装在位置上，以后根据出泥干湿度程度再调整。 （5）将上部机罩壳盖上去，检查两边螺栓拧紧，检查皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧，检查皮带轮是否有碰罩壳。 （6）设置主电机，辅电机变频器（按说明书操作方法设置）。主电机变频器设置：最高运行频率设50Hz，运行频率设为47Hz-50Hz，开启加速时间300～600秒，关闭减速时间900-1800秒，最大扭力矩设为110%，电流限制水平设为110%-200%，电机过载保护系数设置为110%，最小启动频率为1Hz，瞬间断电时间设为3秒。辅电机变频器设置：最高运行频率设为60Hz，运行频率设为30-50HZ，其他设置项目与主电机相同。 （7）PLC柜上的触摸屏可以直接设置，a、主电机运行频率。b、辅电机运行频率。c、进泥泵运行频率和加药泵运行频率，设定结束后，在运行过程中会显示相应的进泥流量，加药流量，差转速及主辅

电机运行频率。填写运行记录时，应以电磁流量计显示流量值为依据，因为触摸屏上显示的流量为记算流量。触摸屏设置，主电机工作频率为48Hz，辅电机工作频率45Hz，进泥泵工作频率25Hz，加药泵工作频率为15Hz，然后在运行过程中，根据离心机排出泥的干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量的大小。 （8）开机之前先检查进泥泵，清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件，进入开机状态。 （9）检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。 二、开机操作，调试方法 （1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主辅电机，当主电机运行至15Hz-20Hz时，在离心机进料口进入清水，直至出液口有清水流出为止。 （2）运行频率到达预定设置的工作频率时，启动加药泵看一下透明进药管中是否有药液流入离心机，以检查电动阀是否开启，确认是否接通了。 （3）开启进泥泵，检查进料透明管中是否有污泥进入离心机。 （4）运行15-20分钟检查排出污泥质量是否干，检查出液口排出水是否澄清，如果出泥口排出污泥很湿要先关闭进泥泵再关闭加药泵，然后关闭离心机的主辅电机，更换液池深度调节板。 （5）如果离心机有BD板，因此调节板R数向下调至110或109出泥是否有改善，如果还不够干，可以将辅电机工作频率由

卧式螺旋卸料沉降离心机说明书

1用途与特点 该机具有如下特性： 1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。 1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。 1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。 1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。 1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。 2主要技术参数 2.1转鼓大端内直径：300mm。 2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。 2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。 2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。 2.5锥角：2×8°。 2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。

2.7最大分离因素:3000g。 2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。 2.9溢流板直径根据物料选择调换。 2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。 2.11电机功率：11kW。 2.12电机型号：Y160M1-2。 2.13整机重量：约1400kg。 2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。 3结构与工作原理 卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。分离后的清液经分离叶片进一步澄清由转鼓溢流孔、液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。

特灵530离心机自动排气中文手册

操作维护手册 抽气装置 EarthWise TM (使用CH530) Array J99001000010PRGD-SVU01B-ZH

警告和注意 2 关于本手册 PRGD-SVU01B-EN是本手册的原始版本，它增加了为工业冷水机组包(Industrial Chiller Package)相应支持的内容。 本手册阐述了Trane EarthWise TM 抽气装置的工作原理，操作面板，维护的要求和流程，以及故障检修的基本流程。 文档变更历史 PRGD-SVU01A-ZH是手册PRGD-SVU01A-EN的中文译本。 PRGD-SVU01A-EN，手册的最早版本，阐述了Trane EarthWise抽气装置的运行，控制，维护，以及故障检修。该手册只适用于PRGD型号的抽气装置

目录 警告和注意 (2) 规格说明 (4) 概述 (5) 型号说明 (6) 抽空装置概述 (7) 介绍 (7) 抽空子系统 (9) 制冷子系统 (10) 抽气室 (11) 抽空子系统 (11) 碳箱和再生系统 (12) 抽气控制系统 (12) Earthwise TM 抽气装置工作原理 (13) 概述 (13) 运行模式 (15) 自适应模式的运转流程 (15) 抽气 (18) 不凝性气体的抽空规则 (19) 碳箱再生 (21) 操作面板 (25) 介绍 (25) CH530 DvnaView 操作面板 (25) 主菜单（Main） (26) 报告菜单（Reports） (27) 设置菜单（Settings） (29) 查看诊断信息 (32) 维护 (33) 故障检修 (37) 电气系统 (45) 3

卧螺卸料沉降离心机

卧螺卸料沉降离心机 一、产品概述 卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。 卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。 本生产的卧螺离心机有LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-550等六大系列十一种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。 二、结构特点：

LW520×2080-NA型卧螺机由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器、传动部件及机座、机壳等组成。 （1）转鼓 由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成。在转鼓的大端轴向分布有6个出液孔,液位由调节板控制（参看附图三）。为适应各种不同物料及固相不同干度的需要,本机通过调换调节板的不同溢流半径来调节液位尺寸,Ｒ值越大，沉降区越短，干燥区就越长，分离出来的固相也就越干；反之，沉降区越长，分离出来的液相含固量就越少，固相也相应变湿。转鼓的小端径向分布有８个镶有耐磨衬套的固相出口。 （2）螺旋输送器 主要由柱锥体的内筒、叶片及法兰盘等组成。叶片焊接在筒体上成螺旋线形，柱段叶片的外圆及推料前面喷涂一层耐磨硬质合金层，而在靠近螺旋出料口端的柱段叶片以及整个锥段叶片另外镶焊特殊设计的耐磨硬质合金片，抗磨性能更好，喷涂层及耐磨片磨损后都可以修复。螺旋出料口处有布料加速锥，将物料预先加速至转鼓转速后再进入转鼓工作腔,以减少物料对液池的冲击。 （3）差速器 本机采用2K-H行星齿轮差速器，传动效率高，工作可靠且结构紧凑。它的外圆与转鼓作同步旋转,输出轴带动螺旋输送器转动。本机采用了它之后,确保了转鼓和螺旋输送器以不同的速度同向旋转,且能得到稳定的转差值。 （4）传动部件 主、辅电机均采用普通电机配变频调速器，主电机根据物料特性调节不同离心机工作转速，辅电机可调节不同差转速。 三、性能特征 1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造； 2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片； 3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构； 4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器； 5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统； 6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中,尤其是在处理物料分离的运行中,离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”,没有螺旋体的正确运行,离心机就无法实现其基本的功能; 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离,这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去,以便机器能够继续处理进入其内部的新物料,而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断,离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料,这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现,这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”; 由于离心机的进料是连续不断的,离心机要实行连续处理物料的功能,差速也必须是连续的;为了不使离心机内部物料堆积而发生故障,差速必须始终存在,而且差速始终是推料方式; 所谓“推料方式”是指,螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进;对同一个螺旋体,根据转鼓旋转方向的不同,可以将差速设计成正差速和负差速,但两者的推料行为是相同的; 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度;这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映,即所谓螺旋当时的“扭矩”;SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的,液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的; 当转鼓的转速固定不变时,如果我们降低螺旋的差速,我们能够得到比较干燥的固渣排放,由于降低了差速,螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多,同时由于低差速时固渣比较干燥,所以螺旋的推料扭矩就会变大; 如果我们增加螺旋差速,螺旋推出的固渣就比较潮湿,此时螺旋的推料扭矩会下降; 所以当固渣太干或推料扭矩过高时,我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低,当固渣太潮湿时,我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度; 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定,在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩,或者是液压管路的油压;如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定,我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的;所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压; 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用,但是离心机的运行效果对物料有依赖性; 离心机由于其转鼓系统的高速旋转,给进入其内部的物料提供了一个离心力场;离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度;物料自然沉降性能越好,它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快,我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”; 为了使分离效果达到“越好和越快”,我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒,常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂,正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离,物料被分离得更彻底,分离后液体中的细小颗粒含量更少; 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一;过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能,离心机处理这种物料时可能分离效果极差,因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能,它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间,应此离心机的处理量通过量急剧下降;最有效的方法是直接升高物料的温度;这在食品行业中比较常见; 为了得到更干燥得固渣排放,我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能,而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏,如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液体带动而粉碎,那么离心机排出的液体中固体含量就会上升;

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程 卧螺离心机操作规程 一、安全操作规程 1. 操作人员必须熟悉卧螺离心机的结构、性能和操作方法，了解其使用范围和注意事项。 2. 在操作之前，必须仔细检查卧螺离心机的状态，确认各部件完好无损，无杂物和异物。 3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。 4. 操作人员必须接受相关的安全培训并获得操作资格证书。 5. 在操作期间，禁止任何人员进入离心机工作区域。禁止在运转时进行任何维修、清洁和调整。 6. 在运转中禁止将手、头发或衣物靠近卧螺离心机的旋转部件。 7. 在停机前，必须等待卧螺离心机完全停止后方可进行下一步操作。 二、操作规程 1. 准备工作： a. 确保卧螺离心机的电源已接好，并且安全接地。 b. 检查离心机的机器是否平稳，并固定其支架。 c. 检查离心机门的关闭和打开是否顺畅。

d. 确保离心机转盘上没有任何杂物和异物。 e. 检查离心机的离心杯和转子是否按照规定方式安装。 2. 操作步骤： a. 将需要离心的试样均匀分布在离心杯中，并且保持离心杯内的试样重量均衡。 b. 关闭离心机门并锁好，确保离心机门紧密连接，禁止在运行时打开离心机门。 c. 打开离心机的电源开关，确认转盘在无阻力下平稳运转。 d. 根据离心杯内试样的性质和要求，选择合适的离心机转速和离心时间。 e. 按照离心机的控制面板上的指示设定好相应的参数，并启动离心机。 f. 在离心过程中，禁止用手或其他物体触碰转盘和离心杯。 g. 离心时间结束后，关闭离心机开关，等待转盘完全停止。 h. 打开离心机门，小心取出离心杯，避免将离心杯中的试样弄洒。 i. 清理离心机转盘和离心杯，确保无杂物和试样残留。 三、维护保养规程 1. 每次使用结束后，必须对卧螺离心机进行清洁和维护，包括清理转盘、离心杯和转子。

卧螺离心机性能说明

卧螺分离机 技术性能、参数的描述 1.卧螺分离机技术性能介绍 1.1主要技术参数列表如下: 型号: LW530X2120-N 转鼓内径: 530mm 转鼓长度: 2120mm 转鼓转速: 0—3200r/min(无级可调) 差转速: 0—26r/min(无级可调) 长径比: 4 主电机功率: 37kw 辅机功率: 11kw(处于发电机状态) 1.2设备的设计、制造、测试所参照的标准 ①.国家机械行业主要标准 JB/T502-2004《螺旋卸料沉降离心机》 JB/T9095-1995《离心机、分离机锻件、焊接常规无损探伤技术规范》 ②.国家主要标准 GB10894-89《分离机械噪声声功率级的测定工程法》 1.3设备的主要部件及材料的组成说明 主要部件有:①转鼓②螺旋推料器③行星齿轮差速器④机座⑤不锈钢外盖⑥减振器⑦电机 我们所提供的机器是在吸收了瑞典阿法拉伐最新的机型的基础的先进的结构设计。 (1). 机器的整体设计采用最近几年国际上先进机型的结构设计,电机下置、外盖平放于机座的结构,减少了机器的占地面积,使机器的

维修更方便,噪音低、振动小、安装方便. (2). 不锈钢的外盖,采用抛光工艺，下沉设计，使机器的噪音更低。 (3). 转鼓采用304不锈钢材质,固相出料口装有可更换的硬质合金套，使机器的转鼓的出料口的母材不磨损，转鼓内装有耐磨筋条，使转鼓内部不磨损. (4). 螺旋推料器采用304不锈钢材质,BD结构，叶片表面喷焊硬质合金耐磨损粉未，厚度达2mm以上，使机器的叶片的使用寿命大大的延长，由于采用这种技术使机器的维修成本大为降低。 (5). 机座采用方钢焊管,而非拼装焊接,使外观更美观,采用公司独有的退焊接应力措施，机座内部的焊接应力更低. (6). 机器减振装置采用鼓形高弹性模量的吸振阻尼装置,使机器的振动更小,对基础的振动冲击较以往的机型大大地降低. (7). 机器的所有轴承采用瑞典SKF品牌或德国FAG品牌、密封件采用台湾TTK品牌，确保机器长时间无故障地运行。 （8）.进料管由带定位的进料管夹固定，以确保料管不会断裂(9).由于采用独有的加工、平衡技术，机器的运转更平稳。机器的整机运行时其振动烈度小于4.5,机器运转噪声小于85dB(A). (10).提供机器的主要的材质的出厂证明。 2. 控制装置 控制部份，我们将继承现在使用的机器的优点的基础上，采用双变频的控制装置。 (1). 电气控制采用双变频控制系统,机器在工作过程中可根据物料的含固量的变化在自动调整机器的运行参数，机器在运行过程中显示转鼓转速、差速、频率、机器的整机振动、轴承温度的显示、主轴承座的自动加脂等功能，并对相关参数具有报警和停机功能. (2). 其他用于测量控制的元器件采用施耐德品牌的产品或其他优质的合资、独资品牌的产品. 2.1 控制柜的制造标准 所有用于低压交流系统的控制柜和开关设备按照IEC439中有关电力系统保护回路安装的技术要求进行安装和试验,380V电源直接供

Lw530离心机技术方案

Lw530离心机技术方案一、LW530×2270卧螺离心机的技术参数

二、提供随机备品备件、专用工具及正常使用1年所需的备件 备品备件、专用工具的供货范围： 三、离心分离机的结构及材质 设备综述 结构形式：卧式螺旋卸料沉降离心机，在离心力的作用下, 使固液两相连续分离。排料方式：脱水后的固相由卸料螺旋推出转鼓，然后通过重力下落排放。 澄清液在离心力的作用下排出转鼓，然后通过重力排放。 设备组成：转鼓、螺旋、进料管、差速器、皮带传动系统、轴承、机座、机壳、避震器、主付电机、固液分离系统综合启动控制柜。 驱动系统： 主驱动：主电机、皮带传动系统和变频启动系统组成。 差速驱动：付电机、皮带传动系统、差速器和变频启动系统组成。 振动水平：小于5mm/s，行业标准为7.1mm/s。 噪音水平：小于85db。 润滑方式：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 设备总成说明 离心机--将比重不同的液体和固体连续分离。 固相靠重力排放，液相经溢流堰重力排除。 颜色：蓝色金属漆。 密封：轴承为氟橡胶唇形密封。 转鼓为迷宫密封。 螺旋：304。 螺旋叶片喷焊碳化钨硬质合金。

转鼓：304。 转鼓内壁含有304筋条增加切向阻力并作为防磨损保护。 机壳：304。 排渣、排液罩壳（斗、法兰）：304。 机座：碳钢方矩管骨架，带减震器。 转鼓和螺旋总成：具互换性，便于维修。 皮带防护罩：按国家安全标准制造。 润滑系统：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 转鼓驱动：电动机，皮带驱动。 螺旋驱动：电动机、差速器，皮带驱动。 减震器形式：橡胶减震器。 此离心机还可以： 连续无极调节螺旋差速。 螺旋差速调节范围：1-30r/min。 四、离心机主要制造和检测标准 五、辅助设备技术描述 5.1离心机控制柜技术描述：一台 每台离心机配置一台电控柜，该控制柜可为以离心机为核心的固液分离系统等设备提供电源、控制、显示报警，以确保固液分离系统的安全运行。 控制内容： ·离心机的启动、停机及电机的过载\过热保护； ·进料泵的启动、停机及电机的过载\过热保护（如有需要控制的话）； ·离心机紧急停车保护； ·离心机分离因素的调节（转鼓转速调节）； ·卸料螺旋推料速度的调节（差速度调节）； ·离心机紧急停机保护，现场紧急停机按钮。

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机 一、原理： LW型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。

图结构原理图 二、操作顺序 1.开机 A、确认操作按钮； B、接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间等； C、启动润滑系统油泵； D、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向； E、按下启动按钮,待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）； F、观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。 2.运行 A、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理； B、本机最佳运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A； C、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等；

D、及时处理异常情况，并作好运行记录。 3.停机 A、逐步减少进料量，直到停止进料； B、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议5-10HZ）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机泄漏物料； 注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。 C、停主机：按下主机停车按钮； D、待主机停稳后，按下油泵停车按钮； 本机带有保护电路，主机运行时，油泵无法停机，油泵未启动时主机无法启动。 E、停其它辅助系统； F、确认停机是否正常； G、详细记录停机时间，原因及其它必要情况； H、如在环境温度0℃以下停机，还要作好防冻等项工作，以免部残液冻结而损坏螺旋和差速器。 三、参数 转鼓最大径 520mm 长径比 3.7

卧螺离心机使用标准

卧螺离心机使用标准 卧螺离心机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。为了确保卧螺离心机的安全高效运行，制定并遵循相应的使用标准至关重要。本文将深入探讨卧螺离心机使用标准及其操作指南，旨在提供全面的使用指导。 一、卧螺离心机的基本原理 离心力分离：卧螺离心机通过高速旋转的螺旋鼓篮产生强大的离心力，将固体和液体分离。 连续进料：待处理的混合物通过进料口连续输入，螺旋鼓篮内的高速旋转将混合物分离。 液体排出：分离后的液体通过排液口排出，而固体则在螺旋鼓篮内积聚并通过相应出料口排出。 二、卧螺离心机使用标准 安全操作标准： 操作人员应接受相关培训，了解卧螺离心机的结构和工作原理。 在操作前，检查设备的电气系统、润滑系统等，确保设备处于良好状态。 禁止在运行中打开设备的保护罩或触摸运转部件。 维护保养标准： 定期检查和更换润滑油，保持设备的润滑状态。 清理螺旋鼓篮和相关零部件，防止积聚的物料影响设备运行。 定期检查设备的轴承、密封等关键部件，确保其正常运转。 操作流程标准： 严格按照设备启动和停止的操作流程进行，避免因操作不当导致设备故障。 在操作中保持设备稳定运行，注意监控设备的振动、噪音等指标。 根据处理物料的特性，调整卧螺离心机的运行参数，以达到最佳分离效果。 清洗消毒标准： 在处理不同物料前，应进行充分清洗和消毒，以防止交叉污染。 使用符合卫生标准的清洗剂和消毒剂，确保设备符合相关卫生要求。 三、卧螺离心机操作指南 设备启动： 检查设备周围是否有障碍物，确保安全操作。 依次启动电源、润滑系统，等待设备达到正常运转速度。 进料操作：

缓慢加入待处理物料，避免因进料过快导致设备振动或堵塞。 根据物料性质，调整进料量和速度，保持设备平稳运行。 监控运行状态： 定期监测设备的振动、温度、电流等运行状态指标。 注意设备运行过程中是否有异常噪音或振动，及时采取措施排除故障。 停机操作： 在停机前，先将进料口关闭，确保设备不再接受新的物料。 依次关闭电源和润滑系统，停止设备运转。 四、卧螺离心机的应用领域 化工行业：用于化工原料的固液分离，如化肥、聚合物等的生产过程。 制药领域：用于药品生产中的分离和浓缩，确保产品的纯度和质量。 食品加工：用于食品行业的液固分离，如橙汁的浓缩、乳制品的脱水等。 环保处理：用于污水处理和固体废物处理，减少环境污染。 五、未来发展趋势 智能化技术：引入智能化监测和控制系统，提高设备运行的稳定性和智能化程度。 节能环保：着重研发更节能环保的卧螺离心机，减少能源消耗和环境影响。 六、结论 卧螺离心机作为一种重要的固液分离设备，在各个领域都有着广泛的应用。通过严格遵循使用标准和操作指南，可以确保卧螺离心机的安全高效运行，提高生产效率，降低设备维护成本。未来，随着科技的不断进步，卧螺离心机有望迎来更智能、更节能环保的发展趋势。

卧螺离心机通用拆装说明

之勘阻及广创作

卧螺离心机通用拆装说明 (一) 卧螺离心机部件简易图示说明： 如上图所示,可以年夜致看到一台卧螺离心机的主要部件.但一般离心机最核心1 2 3 4 10 7 9 8 5 11 1- 进料管；2- 转鼓部件；3-罩壳部件；4-机电；5- 皮带罩；6- 轴承座； 7- 差速器；8- 螺旋部件；9-底架部件；10- 漏液罩；11- 减震脚 6

的部件是以下7类：进料管；转鼓；螺旋；罩壳；皮带罩；传动装置；底架. 这里我们称之为离心机总成部件为转鼓（2）部件、螺旋（8）部件和差速器.要注意的是,两端轴承座和进料管部件不属于离心机总成部件.因此在一些需要确认清单的时候请分开填写,以免混淆概念. (二)卧螺离心机总成部件的装配说明： （1）装配前请先停机、断电20分钟以上,确保螺旋和转鼓部件全部停止转动.关闭进料、加药阀门,拆下进料软管和复合进料管. （2）然后开始装配主机： 4.将上下罩壳的固定螺栓全部卸除后,用行车吊装移除上罩壳 5.卸除进料管的固定螺栓后,请用行车吊装拔出进料管,注意平安 (三)卧螺离心机年夜端装配说明： 轴承上下盖螺栓 与底架连接螺栓6.如果只是装配总成部件,可以直接卸去轴承座上下盖的固定螺栓并卸除上盖. 如果进行整机拆离,也可以直接卸去底架连接螺栓后将轴承座与总成一同吊离装配.

卧螺离心机总成年夜端图： 1-圆环；2-挡板；3-调节环；4-年夜端主轴承 1.总成吊离下罩壳后,先将轴承座固定圆环取下 2.将轴承挡板的3个紧定螺钉卸除后,再将外套的卡箍卸除,即可 取下挡板 那么卧螺离心机年夜真个装配基本完成了. (四) 卧螺离心机小端装配说明： 卧螺离心机小端装配的前几个步伐可以参照之前总成装配的步伐,也可以按以下步伐直接进行装配. 1 2 4 3 卧螺离心机小端位置零件名称对比图

卧螺离心机的运行操作技术

卧螺离心机的运行操作技术

卧螺离心机的运行操作技术 卧式螺旋推料沉降式简称卧螺，在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，现对其进行简单的介绍，以便于现场用户更好的使用和调整。 1结构及脱水原理 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。 卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。 2影响卧螺离心机使用效果的因素 卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。 2.1不可调节的机械因素 A转鼓直径和有效长度 转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。 另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。 B转鼓半锥角

卧螺离心机通用拆装说明

卧螺离心机通用拆装说明 1 2 3 4 17 9 8 5 11-进料管；2-转鼓部件；3-罩壳部件；4-电机；5-皮带罩；6-轴承座；7-差速器；8-螺旋部件；9-底架部件；10-漏液罩；11-减震脚 6

(一)卧螺离心机部件简易图示说明： 如上图所示，可以大致看到一台卧螺离心机的主要部件。但一般离心机最核心的部件是以下7类：进料管；转鼓；螺旋；罩壳；皮带罩；传动装置；底架。 这里我们称之为离心机总成部件为转鼓（2）部件、螺旋（8）部件和差速器。要注意的是，两端轴承座和进料管部件不属于离心机总成部件。因此在一些需要确认清单的时候请分开填写，以免混淆概念。 (二)卧螺离心机总成部件的拆卸说明： （1）拆卸前请先停机、断电20分钟以上，确保螺旋和转鼓部件全部停止转动。关闭进料、加药阀门，拆下进料软管和复合进料管。 （2）然后开始拆卸主机： 1.卸除皮带罩固定螺栓后移除皮带罩 2.拆卸皮带

3.卸除漏液罩 4.将上下罩壳的固定螺栓全部卸除后，用行车吊装移除上罩壳

5.卸除进料管的固定螺栓后，请用行车吊装拔出进料管，注意安全 a.大端轴承座 b.小端轴承座 轴承上下盖螺栓与底架连接螺栓6.如果只是拆卸总成部件，可以直接卸去轴承座上下盖的固定螺栓并卸除上盖。 如果进行整机拆离，也可以直接卸去底架连接螺栓后将轴承座与总成一同吊离拆卸。

7.现在可以将总成部件吊离下罩壳了 (三) 卧螺离心机大端拆卸说明： 卧螺离心机总成大端图： 1-圆环；2-挡板；3-调节环；4-大端主轴承 1 2 4 3

1.总成吊离下罩壳后，先将轴承座固定圆环取下 2.将轴承挡板的3个紧定螺钉卸除后，再将外套的卡箍卸除，即可取下挡板