卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程

一、安全操作规程

1. 操作人员必须熟悉卧螺离心机的结构、性能和操作方法，了解其使用范围和注意事项。

2. 在操作之前，必须仔细检查卧螺离心机的状态，确认各部件完好无损，无杂物和异物。

3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。

4. 操作人员必须接受相关的安全培训并获得操作资格证书。

5. 在操作期间，禁止任何人员进入离心机工作区域。禁止在运转时进行任何维修、清洁和调整。

6. 在运转中禁止将手、头发或衣物靠近卧螺离心机的旋转部件。

7. 在停机前，必须等待卧螺离心机完全停止后方可进行下一步操作。

二、操作规程

1. 准备工作：

a. 确保卧螺离心机的电源已接好，并且安全接地。

b. 检查离心机的机器是否平稳，并固定其支架。

c. 检查离心机门的关闭和打开是否顺畅。

d. 确保离心机转盘上没有任何杂物和异物。

e. 检查离心机的离心杯和转子是否按照规定方式安装。

2. 操作步骤：

a. 将需要离心的试样均匀分布在离心杯中，并且保持离心杯内的试样重量均衡。

b. 关闭离心机门并锁好，确保离心机门紧密连接，禁止在运行时打开离心机门。

c. 打开离心机的电源开关，确认转盘在无阻力下平稳运转。

d. 根据离心杯内试样的性质和要求，选择合适的离心机转速和离心时间。

e. 按照离心机的控制面板上的指示设定好相应的参数，并启动离心机。

f. 在离心过程中，禁止用手或其他物体触碰转盘和离心杯。

g. 离心时间结束后，关闭离心机开关，等待转盘完全停止。

h. 打开离心机门，小心取出离心杯，避免将离心杯中的试样弄洒。

i. 清理离心机转盘和离心杯，确保无杂物和试样残留。

三、维护保养规程

1. 每次使用结束后，必须对卧螺离心机进行清洁和维护，包括清理转盘、离心杯和转子。

2. 定期检查离心机的各个部件的连接情况，确保其紧固可靠。

3. 定期检查离心机的电源线和插座是否正常，避免电器故障引发安全事故。

4. 对离心机的转盘和离心杯进行润滑保养，保持其灵活运转。

5. 对离心机进行定期的维修和检修，包括清洗除尘、更换磨损的零部件等。

6. 若发现离心机出现异常噪音、震动等情况，应立即停机检查并进行修理。

以上就是一份卧螺离心机操作规程，希望能对您有所帮助。请在操作中严格按照规程进行，确保安全和正常运行。如有问题，请及时咨询相关专业人员。

福乐伟卧螺离心机安全操作及保养规程

福乐伟卧螺离心机安全操作及保养规程 福乐伟卧螺离心机是一种广泛应用于医药工业、食品工业及化学工业中的设备，采用多项智能化技术，功能强大，操作简易，使用寿命长。然而在使用过程中，如果不严格按照操作规程进行操作及保养，就会造成设备的故障及安全事故的发生。本文将详细介绍福乐伟卧螺离心机的安全操作及保养规程，以确保您的使用安全和设备的正常运行。 安全操作 1. 环境要求 在使用福乐伟卧螺离心机之前，需要检查使用环境是否符合要求，应满足以下条件： •温度控制：安装设备的房间应具备稳定的温度，在使用福乐伟卧螺离心机时，房间中的温度应该保持在20℃~30℃之间。 •电力控制：福乐伟卧螺离心机的电源应符合设备参数标明的要求，需要保证输入电压、电流和频率均符合标准要求。 •通风控制：使用该设备需保证空气流通良好，机器周围不得存放易燃、易爆物品。 •噪声控制：使用设备时，应注意控制设备的噪声分贝数，应试着让机器不会影响到周围的工作及人员健康。

2. 工作前准备 在使用福乐伟卧螺离心机之前，需要注意以下准备事项：•所有的操作人员都必须接受过相关的操作培训。 •下一页书面指示必须跟随相应程序。 •工作之前应检查福乐伟卧螺离心机的主体部件是否无常见问题，如电控系统、通讯设备是否运行正常，输送轮是否有异音及漏液情况等。 •正确选择福乐伟卧螺离心机的转鼓及转子，并且要检查其磨损程度是否过高，如有，则需要更换。 •将福乐伟卧螺离心机安装到一个平稳的地面上，避免受外力影响或是水平地面不平等等情况。 •没有操作该设备的情况下，请及时将设备切断电源，以防止不必要的安全问题。 3. 操作事项 •福乐伟卧螺离心机的转鼓和转子的质量平衡性是非常重要的，不同在质量上不平衡的组件放在一起，一旦转速超快，会引发危险。在使用中应该注意平衡器不应该有异物，如果发现该情况，立即停机进行处理。 •启动福乐伟卧螺离心机前，应根据福乐伟卧螺离心机的规程和标准的启动程序启动操作。手动模式、自动模式的启动有不同的方法，万一启动后，出现不能正常运转异常，及时停机进行维护，以免碰撞造成设备损坏、人员伤害。

530卧螺离心机使用说明书

东邦机械 分离技术 卧式螺旋卸料沉降离心机 机械使用说明书 江苏东邦机械有限公司Dongbang Machine Co.,Ltd.,Jiangsu Province,China

目录 引言—————————————————————— 3 第一章结构与工作原理——————————————— 3 第二章主要参数及特点——————————————— 4 第三章安装与调试————————————————— 6 第四章运行与维护—————————————————9 第五章检查与修理—————————————————13 第六章运输与贮存—————————————————16

引言 DWL530A系列离心机是我公司在多年从事分离和过滤机械研究和制造的基础上，开发和研制的新产品。本公司以“市场为中心，质量、成本为基本点”的理念，根据不同行业的不同物料特性最大可能地满足客户的要求，主要应用于化工、石油化工、轻工、食品、煤炭、冶金、选矿、环保、味精、糖蜜、制酒等各种固液相和固液液相分离的领域。DWL530A系列离心机为卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机），它吸取了国内外的先进技术，具有分离因数高，长径比大，分离效果好，自动化程度高，操作简单，连续运转，适应性强等优点。本说明书对DWL530A离心机的结构原理、主要技术参数及性能、安装调试、运行与维护、电气系统等方面进行说明，以便使用单位认真阅读本说明书后能正确使用本机器。本说明书共16页，其中涉及的名称、术语、编号等是按我公司和行业有关标准编写的，可能会有某种机型或其部分结构与说明书不符，其中不解之处或有疑之处，请您及时与我们联系，提出宝贵的意见。 第一章结构与工作原理 DWL530A离心机的工作原理和其结构如图一所示：主要由主电机、进料管、主轴承、机罩、转鼓、螺旋体、机座、差速器、及副电机等组成。其工作原理是：悬浮液从右端进料管连续加入，经螺旋进料口进入转鼓，在离心力作用下，在转鼓内壁形成沉降液池，将悬浮液分离成固体重相和液体轻相，重相的固体颗粒沉积在转鼓壁上形成沉渣层，依靠螺旋与转鼓的相对转速，螺旋叶

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程 一、操作前准备阶段： 1.在操作之前，必须穿戴严密的工作服，戴上安全帽和防护眼镜，戴上耳塞以防止噪音伤害。 2.检查卧螺离心机的各个部件是否完好，如滤袋、刮刀等。 3.检查卧螺离心机的电气连接是否正常。 4.清洁卧螺离心机的工作台面，确保没有杂物和积尘。 二、开机操作阶段： 1.打开卧螺离心机的电源开关，确保电机能够正常启动。 2.根据操作要求，调节卧螺离心机的转速和离心时间。 3.将要分离的液体缓慢地倒入卧螺离心机的料桶中，避免溅出。 4.开始卧螺离心机的工作，观察其运转情况是否正常。 三、操作过程中的注意事项： 1.操作人员不能随意触摸卧螺离心机的旋转部件，以免发生事故。 2.不得随意调节卧螺离心机的转速和离心时间，必须严格按照操作要求进行。 3.在使用过程中，如发现卧螺离心机有异响、振动或其他异常情况，应立即停机检查。 4.在操作过程中，应时刻保持注意力集中，严禁进行其他无关活动。

5.必要时，可以通过观察触摸屏或仪表来监测卧螺离心机的运行情况。 6.离心机运行期间，应定期清理其中的固体颗粒，以免影响分离效果。 7.禁止在离心机运行时拆除或更换滤袋等零部件。 四、停机操作阶段： 1.停止供液，等待卧螺离心机将其内部的液体和固体颗粒完全分离。 2.按下停机按钮，切断卧螺离心机的电源。 3.清洁卧螺离心机的工作台面，彻底清洁其中的固体颗粒。 五、日常维护阶段： 1.定期检查卧螺离心机的各个部件和连接件是否完好，如发现磨损或 松动，应及时更换或修复。 2.定期清洁和保养卧螺离心机的滤袋和刮刀，以确保其正常工作。 3.定期对卧螺离心机进行润滑，以减少摩擦和磨损。 4.在长时间停机后，再次使用卧螺离心机之前，应先进行初步的检查 和试运行。 六、事故应急处理： 1.如发生卧螺离心机停电或异常停机，应立即切断电源和供液，查找 故障原因并进行修复。 2.如发生液体溢出或其他意外事故，应立即采取应急措施，如使用防 溅板或防溅罩等。 七、操作人员的个人安全防护：

卧螺离心机技术规格书手册

卧螺离心机设备技术规格书 版次：Z0 编制： 校核： 审核：帕7 二。二二年二月 一、当地气象条件 1、厂址海拔标高2.1~2.5m,历年平均气压1016.0mbar0 2、气温:极端最高气温39.5C。，极端最低气温：-9.4C o,历年平均气温：16.3C o o 3、历年平均相对湿度：77%o

4、历年平均年降雨量：1217mm。 5、安装位置：室内，地震烈度：7度。

二、工艺要求 1、物料状态 物料为经蒸发浓缩后的NaBr晶体的甲醇、微量有机胺溶液，含固量30∙40%,比重约1.25左右(如果充分混匀，快速取样测试可能接近l∙9Kg∕L左右)，pH≈10,连续进料，进料 量约5m3∕h,料液温度约60C。。 进入本成套设备后在密闭容器内进行过滤、卸料一系列操作后,出料得到固体NaBr经卸料至吨袋接收或装桶后运至仓储，母液通过真空抽滤后进滤液槽。 2、分离干燥要求 干燥后的固体NaBr中含水量＜0.5%(wt)o ≡s设备技术要求及主要参数 1、卖方保证供货范围的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的、特殊部

件和材料可考虑进口。

2、卖方保证成套设备运行安全、可靠，并具有良好的操作灵活性，设备年操作时间8000h,可在负荷范围内稳定运行。 3、成套设备所产生的噪声控制在小于85dB（A）的水平。 4、卖方提供成套设备的工艺操作、基本原理等说明，并对设备在环境、安全方面进行必要描述。 5、操作过程中应保持设备的密封性，轴套处采用机械密封，密封件能耐受甲苯、氢漠酸等化工介质腐蚀。 6、主要技术参数见下表。

卧螺离心机使用说明书

卧螺离心机使用说明书 来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-22 18:05:36 卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。 1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷； 2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机； 3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机； 4、严禁将离心机反向旋转； 5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查； 6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机； 7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体； 8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源； 9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系； 10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换； 11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动； 12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液； 13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次； 14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。 一、概述 卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。 卧式螺旋卸料沉降离心机型号说明： 卧螺机的技术性能指标均符合JB/T4335-91《螺旋卸料沉降离心机技术条件》的要求,及符合JB/T8525-1997《离心机安全要求的规范》。 二、规格型号与主要技术参数 卧螺机型号：LW520×2080-NA 卧螺机主要技术规格参数： 型号 参数LW520×2080-NA 转鼓形式柱锥形

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程 一、开车前的准备 （1）首先检查离心机主电机和辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，皮带有否松动、掉带、转动方向是否和罩壳上的指向相同。 （2）检查转鼓上有1-9个加油孔是否按规定要求加油，特别是1号和4号加油孔，每运行24小时就要加油一次，大约5ml左右。 （3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象，转动是否轻松。 （4）将液池深度调节板R=113装在位置上，以后根据出泥干湿度程度再调整。 （5）将上部机罩壳盖上去，检查两边螺栓拧紧，检查皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧，检查皮带轮是否有碰罩壳。 （6）设置主电机，辅电机变频器（按说明书操作方法设置）。主电机变频器设置：最高运行频率设50Hz，运行频率设为47Hz-50Hz，开启加速时间300～600秒，关闭减速时间900-1800秒，最大扭力矩设为110%，电流限制水平设为110%-200%，电机过载保护系数设置为110%，最小启动频率为1Hz，瞬间断电时间设为3秒。辅电机变频器设置：最高运行频率设为60Hz，运行频率设为30-50HZ，其他设置项目与主电机相同。 （7）PLC柜上的触摸屏可以直接设置，a、主电机运行频率。b、辅电机运行频率。c、进泥泵运行频率和加药泵运行频率，设定结束后，在运行过程中会显示相应的进泥流量，加药流量，差转速及主辅

电机运行频率。填写运行记录时，应以电磁流量计显示流量值为依据，因为触摸屏上显示的流量为记算流量。触摸屏设置，主电机工作频率为48Hz，辅电机工作频率45Hz，进泥泵工作频率25Hz，加药泵工作频率为15Hz，然后在运行过程中，根据离心机排出泥的干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量的大小。 （8）开机之前先检查进泥泵，清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件，进入开机状态。 （9）检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。 二、开机操作，调试方法 （1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主辅电机，当主电机运行至15Hz-20Hz时，在离心机进料口进入清水，直至出液口有清水流出为止。 （2）运行频率到达预定设置的工作频率时，启动加药泵看一下透明进药管中是否有药液流入离心机，以检查电动阀是否开启，确认是否接通了。 （3）开启进泥泵，检查进料透明管中是否有污泥进入离心机。 （4）运行15-20分钟检查排出污泥质量是否干，检查出液口排出水是否澄清，如果出泥口排出污泥很湿要先关闭进泥泵再关闭加药泵，然后关闭离心机的主辅电机，更换液池深度调节板。 （5）如果离心机有BD板，因此调节板R数向下调至110或109出泥是否有改善，如果还不够干，可以将辅电机工作频率由

卧螺分离机LWD520使用说明书

LWD520 卧式螺旋卸料沉降式离心机 使用说明书 上海谊德实业发展有限公司 Shanghai Yide Industrial Development Co.,Ltd.

目录 第一章概述------------------------------------------3 第二章技术性能及特点------------------------------- 4 第三章结构原理--------------------------------------6 第四章安装与调试-------------------------------------7 第五章操作与维护------------------------------------13 第六章检修-------------------------------------------17 第七章机器的润滑-------------------------------------20 第八章故障的分析和排除-----------------------------24 第九章供油站-----------------------------------------27 第十章控制系统----------------------------------------31 第十一章易损件清单----------------------------------------31 附图一LWD520离心机外形结构图-------------------36 附图二LWD520离心机基础平面示意图--------------37 附图三LWD520控制原理、接线图

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中,尤其是在处理物料分离的运行中,离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”,没有螺旋体的正确运行,离心机就无法实现其基本的功能; 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离,这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去,以便机器能够继续处理进入其内部的新物料,而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断,离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料,这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现,这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”; 由于离心机的进料是连续不断的,离心机要实行连续处理物料的功能,差速也必须是连续的;为了不使离心机内部物料堆积而发生故障,差速必须始终存在,而且差速始终是推料方式; 所谓“推料方式”是指,螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进;对同一个螺旋体,根据转鼓旋转方向的不同,可以将差速设计成正差速和负差速,但两者的推料行为是相同的; 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度;这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映,即所谓螺旋当时的“扭矩”;SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的,液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的; 当转鼓的转速固定不变时,如果我们降低螺旋的差速,我们能够得到比较干燥的固渣排放,由于降低了差速,螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多,同时由于低差速时固渣比较干燥,所以螺旋的推料扭矩就会变大; 如果我们增加螺旋差速,螺旋推出的固渣就比较潮湿,此时螺旋的推料扭矩会下降; 所以当固渣太干或推料扭矩过高时,我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低,当固渣太潮湿时,我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度; 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定,在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩,或者是液压管路的油压;如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定,我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的;所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压; 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用,但是离心机的运行效果对物料有依赖性; 离心机由于其转鼓系统的高速旋转,给进入其内部的物料提供了一个离心力场;离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度;物料自然沉降性能越好,它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快,我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”; 为了使分离效果达到“越好和越快”,我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒,常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂,正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离,物料被分离得更彻底,分离后液体中的细小颗粒含量更少; 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一;过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能,离心机处理这种物料时可能分离效果极差,因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能,它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间,应此离心机的处理量通过量急剧下降;最有效的方法是直接升高物料的温度;这在食品行业中比较常见; 为了得到更干燥得固渣排放,我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能,而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏,如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液体带动而粉碎,那么离心机排出的液体中固体含量就会上升;

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程 卧螺离心机操作规程 一、安全操作规程 1. 操作人员必须熟悉卧螺离心机的结构、性能和操作方法，了解其使用范围和注意事项。 2. 在操作之前，必须仔细检查卧螺离心机的状态，确认各部件完好无损，无杂物和异物。 3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。 4. 操作人员必须接受相关的安全培训并获得操作资格证书。 5. 在操作期间，禁止任何人员进入离心机工作区域。禁止在运转时进行任何维修、清洁和调整。 6. 在运转中禁止将手、头发或衣物靠近卧螺离心机的旋转部件。 7. 在停机前，必须等待卧螺离心机完全停止后方可进行下一步操作。 二、操作规程 1. 准备工作： a. 确保卧螺离心机的电源已接好，并且安全接地。 b. 检查离心机的机器是否平稳，并固定其支架。 c. 检查离心机门的关闭和打开是否顺畅。

d. 确保离心机转盘上没有任何杂物和异物。 e. 检查离心机的离心杯和转子是否按照规定方式安装。 2. 操作步骤： a. 将需要离心的试样均匀分布在离心杯中，并且保持离心杯内的试样重量均衡。 b. 关闭离心机门并锁好，确保离心机门紧密连接，禁止在运行时打开离心机门。 c. 打开离心机的电源开关，确认转盘在无阻力下平稳运转。 d. 根据离心杯内试样的性质和要求，选择合适的离心机转速和离心时间。 e. 按照离心机的控制面板上的指示设定好相应的参数，并启动离心机。 f. 在离心过程中，禁止用手或其他物体触碰转盘和离心杯。 g. 离心时间结束后，关闭离心机开关，等待转盘完全停止。 h. 打开离心机门，小心取出离心杯，避免将离心杯中的试样弄洒。 i. 清理离心机转盘和离心杯，确保无杂物和试样残留。 三、维护保养规程 1. 每次使用结束后，必须对卧螺离心机进行清洁和维护，包括清理转盘、离心杯和转子。

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机 一、原理: ＬW型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理就是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生得离心力作用下，比重较大得固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动得螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上得固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后得清液经堰板开口流出转鼓,螺旋与转鼓之间得相对运动靠差速器来实现。差速器得外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转得同时也带动了差速器外壳得旋转,由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转,并按一定得速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料得连续分离过程。 图结构原理图

二、操作顺序 1.开机 A、确认操作按钮; B、接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间等; C、启动润滑系统油泵； D、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向； E、按下启动按钮,待主机达到额定转速后,加注清水5-10分钟,确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量,直至正常量(禁止突然开大阀门）; F、观察主机就是否平稳，处理效果就是否正常，确认开机就是否成功. 2.运行 A、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流，应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止.如不能降下电流，则应停机处理; B、本机最佳运行功率为35-４０ＫW,如无功率显示装置,可控制电流在60—８0A； C、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承与差速器温度,振动等； D、及时处理异常情况,并作好运行记录。 3.停机

三相卧螺离心机安全操作及保养规程

三相卧螺离心机安全操作及保养规程 前言 三相卧螺离心机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、 轻工、食品等领域。虽然采用了先进的控制系统和自动化技术，但仍 然需要严格遵守安全操作规程，确保设备能够安全可靠地运行，并延 长设备的使用寿命。 本文旨在为使用者提供三相卧螺离心机的安全操作和保养规程，以 避免发生不必要的事故和设备损坏。 安全操作规程 设备安装 在使用三相卧螺离心机前，应先将设备按照规范的顺序进行安装， 以确保设备能够正常运行。具体安装步骤如下： 1.确认设备和电源是否匹配，保证设备有足够的电源输入， 并使用三相电源线连接。 2.根据设备的维修保养指导手册将设备组装在正确的位置上， 并保证设备与地面平整。 3.将设备与进出料管道连接，并加装安全阀和防爆装置。 4.确认设备安装是否牢固，各部件连接是否正常。 5.确认设备稳定性，并根据设备的维修保养指导手册将设备 固定在地面上。

试运转前准备 准备工作是保证设备正常运行的重要前提，应严格按照以下规程进行： 1.确保设备电源已接通。 2.仔细检查设备是否安装正确并完整，各部件连接是否紧固。 3.将设备内部的杂质和工具物品取出。 4.添加适量的运转泵浦油和润滑油。 5.手动转动离心机，确认设备转子转动是否自如。 6.开启设备，进行试运转，并根据设备维修保养指导手册进 行操作和控制。 设备操作 1.设备启动前应仔细查看每个部件的工作情况，确保设备运 行正常。 2.根据设备转速需求，设置转速控制器和运行时间控制器。 3.开始设备操作时，操作者应站在设备侧面，远离设备进出 料口，以避免发生安全事故。 4.在设备操作过程中，应随时观察设备状态，如有异常现象 应及时关闭设备并检查故障原因。 5.在设备停止前，应先将转速控制器降低，直至设备完全停 止。 6.关闭设备电源，并进行设备清洁，如有需要，应涂抹防锈 剂以减少设备磨损。

阿法拉伐卧螺离心机安全操作及保养规程

阿法拉伐卧螺离心机安全操作及保养规程摘要：阿法拉伐卧螺离心机是一种常用的离心式分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。为保障运转过程中的安全，并保证设备正常工作，本文将详细介绍阿法拉伐卧螺离心机的安全操作及保养规程。 一、安全操作规程 1. 在操作前 在操作前需要检查卧螺离心机是否处于状态，未插电源、未加工质等情况请勿使用。 2. 启动操作 1.启动前需确认离心机内装载的物品与离心机指定负载容量 符合要求 2.启动前需检查升降装置、调速电机、离心机转子与衬套的 紧固情况是否正确，无松动现象。 3.操作人员应穿戴防护衣物及手套等安全防护用品，避免被 飞溅物击伤。 3. 运行操作 1.启动电机后，应经常进行转子和衬套的检查，看是否存在 松动或异响现象。 2.禁止在离心机运行时进行拆卸和调整。

3.长期运行时注意机器激烈震动、噪音变大、产物温度异常 等情况，及时关机检修。 4. 关闭操作 1.关机前需先降低离心机转速到零。 2.关机后需在半小时内将产物卸下，避免长时间停止产物残 留而造成设备损坏。 二、保养规程 1. 日常保养 1.离心机的输送螺旋应每个班次清扫一次。 2.离心机内和外表应定期清洗，保证清洁干燥，避免生锈。 3.离心机内的橡胶密封圈应定期检查，若有破损情况需立即 更换。 2. 半年保养 半年保养时需对离心机进行开机检测，并更换离心机内的机油。 3. 年度保养 年度保养时需更换离心机内的轴承。 三、注意事项 1.操作人员应按规程使用离心机，禁止将离心机用于不正当 用途或无法承受的压力环境下。

2.离心机需要经常清理，清理前需先切断电源，避免被误碰 起动，造成安全事故。 3.在操作和维护过程中，严格遵守相关权限和程序，严格按 规定使用的器材和工具，杜绝移动、更改、拆除设备的行为。 四、结论 阿法拉伐卧螺离心机是一种高性能的离心式分离设备，如能按照操作规程进行操作和保养，将更加安全可靠，有效延长设备使用寿命。

卧螺离心机的运行调试

卧螺离心机的运行调试 摘要：卧螺离心机在炼油污水处理工艺中主要应用于对“三泥”进行进一步的固液分离，在运行中存在着可控、不可控的因素影响着分离效果，经过试运行阶段的系统调试和一些应对措施，使离心机达到理想的工作效果。 关键词：卧螺离心机固液分离因素 一、卧螺离心机的工艺流程 前方处理工艺中产生的“三泥”直接进入浓缩池，利用自身的停留时间，在浓缩池内部进行沉淀，通过浓缩池之间的切换，污泥的浓度不断地增加，把最终初浓缩沉淀的污泥，通过单螺杆泵打入到浓缩罐中，进行进一步的浓缩沉淀，通过离心机进料泵，输送至离心机，进行离心泥水分离。 图一工艺流程图 二、构成及工作原理 1.机组构成 卧螺离心机主要是由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。 图二离心机结构图 2.工作原理 卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心机的作用下，加快固相颗粒的沉降速 度来实现固液分离的。具体的分离过程为污泥和絮凝剂药液经过入口管道被输入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝，由于转子的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层，在利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。 三、运行调试中的问题及应对措施 离心机在试运行的过程中，根据厂家提供的经验参数对离心机的初始运行有了基本设置，但在实际的运行中，不能完全的满足离心机的运行工况，针对各参数，通过现场实际的调试整改，修订离心机在此工艺中的运行设置，其中在调试

过程中，主要针对离心机自身可控和不可控的因素及配套设备进行分析对比和摸索调节经验。 1.离心机自身影响因素 1.1 不可控因素 1.1.1 转鼓直径 转鼓直径增大，可以增加离心机的处理量，但直径增加的同时，转鼓的最大转速会由于材料坚固性降低，从而离心力减小，对于已经成型的设备，不能对此因素进行调节。 1.1.2转鼓圆锥角度 在离心力的作用下，固体颗粒达到转鼓内壁被螺旋推进器向前输送的同时也具有向后流动的趋势，而向后流动的速度与转鼓圆锥角度有关，对于已经成型的设备，不能对此因素进行调节。 1.1.3转鼓的直径和长度之比 在转鼓速度一定的情况下，径长比越大，处理能力越大，固体物料在离心机转鼓内部相对沉降时间越长，分离处理的固体物质中含水率越低，分离效果越好；反之，分离效果越差，对于已经成型的设备，不能对此因素进行调节。 1.1.4机器制造材料 制造材料的坚固决定了离心机的最大转速，它直接影响离心机的体积流量和腐蚀程度，对于已经成型的设备，不能对此因素进行调节。 1.2 可控的因素 1.2.1 转鼓转速 转鼓转速影响离心机的分离效果和单位时间内的处理量。转速越高，离心力越大，固体颗粒的沉降速度越快，离心机的分离因数越高，分离效果越好。但转速的大小与分离效果的好坏并不成比例，当达到临界后转速再增大分离效果没有明显提高，反之，转速过大会使污泥絮凝体被破坏，反而降低脱水效果，使动力消耗几乎成比例增加，运行费用大幅度提高，而且也会使设备振动增加。 应对措施：对于根据现场的实际脱泥的情况，通过现场触摸屏对主电机频率的进行调节，从而改变电机的转动频率来改变转鼓的转速，使离心机达到运行的工况状态。

卧式螺旋过滤卧螺离心机安全使用规范

卧式螺旋过滤卧螺离心机安全使用规范 1离心机是高速运转的机器，并有诸多动态因素，因此在操作时必须遵守安全规范，操作、维修及管理人员必须经上岗技术培训后方可上机操作，操作时必须严格按操作程序操作，并遵守安全规范，以杜绝事故的发生。 2使用离心机的单位应选派受过技术培训的人员作为离心机的安全管理员。管理人员应保证操作人员得到有关安全预防方面的教育。防止发生事故和人身伤害。操作人员应常备离心机使用说明书，并对其内容充分了解。 3离心机仅允许指定的受过技术培训的人员进行操作和维护，并严格按制造厂提供的使用说明书合理使用维护机器。 4卧式螺旋过滤卧螺离心机电动机、电控箱按地可靠，电机转向必须按铭牌指示方向，切不可反转！ 5各管道（进料管、出液管、出料管等）连接可靠，不得有渗漏。与离心机必须采用柔性连接。 6电机、电控箱及其它电器元件，不得有液体及其它杂物渗入。如车间有腐蚀性气体，则应考虑电控箱隔离安装。 7卧式螺旋过滤卧螺离心机运转时（空载或负载）出现剧烈振动或异常情况，须立即停机并采取必要的措施，排除故障并确认安全后方可重新工作。

8操作人员应熟练掌握离心机的开车、停车和应急停车等操作程序，不得野蛮操作；转鼓旋转时（不论高速还是低速），切不可将头、手及人体所有附属物（如领带、衣物等）或其它工具、杂物与离心机旋转部件接触，以防出现事故。 9转鼓不得超过额定转速（用户不得自行加大转速），不得超负荷运转离心机。 10制动失灵或不正常时，机器不得工作。 11不得使用外力对离心机（特别是转鼓）敲击，以免转鼓变形。12离心机应定期进行检查，以保证离心机的功能和重要零部件及安全防护措施处在正常工作状态下，离心机应按本说明的规定进行日常维护和定期检修，并严格执行。 13不允许在运行状态下进行调整、维护和排除故障，在调整、维护和排除故障时需采取必要的防范措施。 14应保证离心机的完整性，不允许随意拆卸、变更零配件或增减附属装置。 15对于长期（超过半年）闲置不用的离心机，在投入使用之前必须检查各紧固部位是否松动，并用置换法排除废油，如发现原来的油脂已经风干，则必须清洗各零件后方可投入使用。

卧螺离心机的运行操作技术

卧螺离心机的运行操作技术

卧螺离心机的运行操作技术 卧式螺旋推料沉降式简称卧螺，在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，现对其进行简单的介绍，以便于现场用户更好的使用和调整。 1结构及脱水原理 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。 卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。 2影响卧螺离心机使用效果的因素 卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。 2.1不可调节的机械因素 A转鼓直径和有效长度 转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。 另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。 B转鼓半锥角

卧螺离心机操作规程完整

卧螺离心机 一、原理： LW型卧螺离心机结构如下图，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。

图结构原理图 二、操作顺序 1.开机 A、确认操作按钮； B、接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间等； C、启动润滑系统油泵； D、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向； E、按下启动按钮,待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）； F、观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。 2.运行 A、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理； B、本机最正确运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A； C、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等；

D、与时处理异常情况，并作好运行记录。 3.停机 A、逐步减少进料量，直到停止进料； B、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议5-10HZ）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机泄漏物料； 注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。 C、停主机：按下主机停车按钮； D、待主机停稳后，按下油泵停车按钮； 本机带有保护电路，主机运行时，油泵无法停机，油泵未启动时主机无法启动。 E、停其它辅助系统； F、确认停机是否正常； G、详细记录停机时间，原因与其它必要情况； H、如在环境温度0℃以下停机，还要作好防冻等项工作，以免部残液冻结而损坏螺旋和差速器。 三、参数 转鼓最大径 520mm 长径比 3.7