卧螺离心机技术规格书手册

卧螺离心机设备技术规格书

版次：Z0

编制：

校核：

审核：帕7

二。二二年二月

一、当地气象条件

1、厂址海拔标高2.1~2.5m,历年平均气压1016.0mbar0

2、气温:极端最高气温39.5C。，极端最低气温：-9.4C o,历年平均气温：16.3C o o

3、历年平均相对湿度：77%o

4、历年平均年降雨量：1217mm。

5、安装位置：室内，地震烈度：7度。

二、工艺要求

1、物料状态

物料为经蒸发浓缩后的NaBr晶体的甲醇、微量有机胺溶液，含固量30∙40%,比重约1.25左右(如果充分混匀，快速取样测试可能接近l∙9Kg∕L左右)，pH≈10,连续进料，进料

量约5m3∕h,料液温度约60C。。

进入本成套设备后在密闭容器内进行过滤、卸料一系列操作后,出料得到固体NaBr经卸料至吨袋接收或装桶后运至仓储，母液通过真空抽滤后进滤液槽。

2、分离干燥要求

干燥后的固体NaBr中含水量＜0.5%(wt)o

≡s设备技术要求及主要参数

1、卖方保证供货范围的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的、特殊部

件和材料可考虑进口。

2、卖方保证成套设备运行安全、可靠，并具有良好的操作灵活性，设备年操作时间8000h,可在负荷范围内稳定运行。

3、成套设备所产生的噪声控制在小于85dB（A）的水平。

4、卖方提供成套设备的工艺操作、基本原理等说明，并对设备在环境、安全方面进行必要描述。

5、操作过程中应保持设备的密封性，轴套处采用机械密封，密封件能耐受甲苯、氢漠酸等化工介质腐蚀。

6、主要技术参数见下表。

四、电气、仪表控制要求

1、工作范围

买方负责将电源送至离心机程控柜进线开关上桩头，其余部分均由卖方提供，包含但不

仅限于以下部分：

1）负责提供能够实现买方要求以及离心机正常运行所必须的电气仪表设备及元器件, 包含程控柜及其内部电仪元器件、电动机、压力计、压力变送器、开关阀、电磁阀等。

2）负责根据要求对离心机的程控系统进行设计，材料采购，固件的制造，零部件的组装，图纸、程序等资料的提供，与各个分包商之间的联络、协同，检验和在不同场所进行的实验，设备现场安装及调试等负有完全责任。

2、技术要求

2」设备工作于爆炸危险区，要求卖方所供所有电气、仪表防爆及防护等级如下：

1）防爆等级：不低于ExdllBT4;

2）防护等级：不低于IP55.

2.2主要电气、仪表元器件甲控清单：

2∙2电气、仪表要求

2.3操作权限矩阵

五、供货范围

1、确保成套设备正常、稳定运行必需的所有设备，控制系统的一次仪表，所有零部件、材料等都包含在供货范围内。

2、安装和试车用备品备件

供货范围内设备安装和试车用备品备件在卖方供货范围内，卖方提供清单和价格, 价格计入总价。密封件以及其它易损件，都在备件范围内。

LWF450X随机备品备件清单（单台）

、三年备品备件

供货范围内的三年备品备件不在供货范围内，但卖方应提供清单和价格，价格不计入总价。

LWF450X三年备品备件清单（单台）

序

六、设备制造标准

该设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循以下标准。

七、检验与测试

1、原材料PMI检验

2、动平衡、静平衡试验

3、尺寸检验（含形位公差）

4、轴跳动、表面粗超度、直线度检测、筒体圆柱度

5、试车：噪声、振动

八、质量保证

质保期：运行12个月或到货18个月，以先到为准。

质保期内出现乙方制造的质量问题，乙方将免费解决。

需要确保以下几方面机械性能：

8.1噪声小于85分贝；

8.12滚动轴承使用寿命不低于20000小时；

8.3滑动轴承使用寿命不低于8000小时；

8.5设备设计使用寿命不少于20年

九、售后服务

卖方将提供免费的现场安装技术指导，免费指导协助安装、检查。协助进行调试运行, 并对买方员工技能培训和工作指导。

买方使用过程中出现问题，卖方保证在24小时之内给予回应，并尽快派人到现场解决问题。

十、资料提交

1、卖方应在收到中标通知书3天内，向买方提供以下技术资料（含电子版及纸质版），主要包括设备及配带控制柜等设备总装图，基础图（含基础载荷），控制原理图、接线图、最大检修件重量及外形尺寸、安装使用说明书、控制使用说明书等资料，纸质版文件加盖单位公章，保证所提供的设备与图纸资料相一致。

2、设备发货时，随设备提供技术资料及现场培训资料各4套及其所有资料电子版（WORD.CAD）1套至施工现场。技术资料包括：质量保证书、操作手册、现场培训资料, 以及设备发货表及装箱清单等。

3、调试结束后，提供程控柜图纸、触摸屏、PLC程序（U盘）。

530卧螺离心机使用说明书

东邦机械 分离技术 卧式螺旋卸料沉降离心机 机械使用说明书 江苏东邦机械有限公司Dongbang Machine Co.,Ltd.,Jiangsu Province,China

目录 引言—————————————————————— 3 第一章结构与工作原理——————————————— 3 第二章主要参数及特点——————————————— 4 第三章安装与调试————————————————— 6 第四章运行与维护—————————————————9 第五章检查与修理—————————————————13 第六章运输与贮存—————————————————16

引言 DWL530A系列离心机是我公司在多年从事分离和过滤机械研究和制造的基础上，开发和研制的新产品。本公司以“市场为中心，质量、成本为基本点”的理念，根据不同行业的不同物料特性最大可能地满足客户的要求，主要应用于化工、石油化工、轻工、食品、煤炭、冶金、选矿、环保、味精、糖蜜、制酒等各种固液相和固液液相分离的领域。DWL530A系列离心机为卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机），它吸取了国内外的先进技术，具有分离因数高，长径比大，分离效果好，自动化程度高，操作简单，连续运转，适应性强等优点。本说明书对DWL530A离心机的结构原理、主要技术参数及性能、安装调试、运行与维护、电气系统等方面进行说明，以便使用单位认真阅读本说明书后能正确使用本机器。本说明书共16页，其中涉及的名称、术语、编号等是按我公司和行业有关标准编写的，可能会有某种机型或其部分结构与说明书不符，其中不解之处或有疑之处，请您及时与我们联系，提出宝贵的意见。 第一章结构与工作原理 DWL530A离心机的工作原理和其结构如图一所示：主要由主电机、进料管、主轴承、机罩、转鼓、螺旋体、机座、差速器、及副电机等组成。其工作原理是：悬浮液从右端进料管连续加入，经螺旋进料口进入转鼓，在离心力作用下，在转鼓内壁形成沉降液池，将悬浮液分离成固体重相和液体轻相，重相的固体颗粒沉积在转鼓壁上形成沉渣层，依靠螺旋与转鼓的相对转速，螺旋叶

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程 一、操作前准备阶段： 1.在操作之前，必须穿戴严密的工作服，戴上安全帽和防护眼镜，戴上耳塞以防止噪音伤害。 2.检查卧螺离心机的各个部件是否完好，如滤袋、刮刀等。 3.检查卧螺离心机的电气连接是否正常。 4.清洁卧螺离心机的工作台面，确保没有杂物和积尘。 二、开机操作阶段： 1.打开卧螺离心机的电源开关，确保电机能够正常启动。 2.根据操作要求，调节卧螺离心机的转速和离心时间。 3.将要分离的液体缓慢地倒入卧螺离心机的料桶中，避免溅出。 4.开始卧螺离心机的工作，观察其运转情况是否正常。 三、操作过程中的注意事项： 1.操作人员不能随意触摸卧螺离心机的旋转部件，以免发生事故。 2.不得随意调节卧螺离心机的转速和离心时间，必须严格按照操作要求进行。 3.在使用过程中，如发现卧螺离心机有异响、振动或其他异常情况，应立即停机检查。 4.在操作过程中，应时刻保持注意力集中，严禁进行其他无关活动。

5.必要时，可以通过观察触摸屏或仪表来监测卧螺离心机的运行情况。 6.离心机运行期间，应定期清理其中的固体颗粒，以免影响分离效果。 7.禁止在离心机运行时拆除或更换滤袋等零部件。 四、停机操作阶段： 1.停止供液，等待卧螺离心机将其内部的液体和固体颗粒完全分离。 2.按下停机按钮，切断卧螺离心机的电源。 3.清洁卧螺离心机的工作台面，彻底清洁其中的固体颗粒。 五、日常维护阶段： 1.定期检查卧螺离心机的各个部件和连接件是否完好，如发现磨损或 松动，应及时更换或修复。 2.定期清洁和保养卧螺离心机的滤袋和刮刀，以确保其正常工作。 3.定期对卧螺离心机进行润滑，以减少摩擦和磨损。 4.在长时间停机后，再次使用卧螺离心机之前，应先进行初步的检查 和试运行。 六、事故应急处理： 1.如发生卧螺离心机停电或异常停机，应立即切断电源和供液，查找 故障原因并进行修复。 2.如发生液体溢出或其他意外事故，应立即采取应急措施，如使用防 溅板或防溅罩等。 七、操作人员的个人安全防护：

卧螺沉降式离心机操作规程

卧螺沉降式离心机操作规程 卧螺沉降式离心机操作规程 ________________________________________________________________________ 一、卧螺沉降式离心机的使用前准备 1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。 2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。 3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。 4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。 二、卧螺沉降式离心机的使用过程 1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。 2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。 3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。

4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。 5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。 6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。 三、卧螺沉降式离心机的使用后处理 1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。 2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。 3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。 4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。 四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项 1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。 2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。 3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。

卧螺离心机技术规格书手册

卧螺离心机设备技术规格书 版次：Z0 编制： 校核： 审核：帕7 二。二二年二月 一、当地气象条件 1、厂址海拔标高2.1~2.5m,历年平均气压1016.0mbar0 2、气温:极端最高气温39.5C。，极端最低气温：-9.4C o,历年平均气温：16.3C o o 3、历年平均相对湿度：77%o

4、历年平均年降雨量：1217mm。 5、安装位置：室内，地震烈度：7度。

二、工艺要求 1、物料状态 物料为经蒸发浓缩后的NaBr晶体的甲醇、微量有机胺溶液，含固量30∙40%,比重约1.25左右(如果充分混匀，快速取样测试可能接近l∙9Kg∕L左右)，pH≈10,连续进料，进料 量约5m3∕h,料液温度约60C。。 进入本成套设备后在密闭容器内进行过滤、卸料一系列操作后,出料得到固体NaBr经卸料至吨袋接收或装桶后运至仓储，母液通过真空抽滤后进滤液槽。 2、分离干燥要求 干燥后的固体NaBr中含水量＜0.5%(wt)o ≡s设备技术要求及主要参数 1、卖方保证供货范围的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的、特殊部

件和材料可考虑进口。

2、卖方保证成套设备运行安全、可靠，并具有良好的操作灵活性，设备年操作时间8000h,可在负荷范围内稳定运行。 3、成套设备所产生的噪声控制在小于85dB（A）的水平。 4、卖方提供成套设备的工艺操作、基本原理等说明，并对设备在环境、安全方面进行必要描述。 5、操作过程中应保持设备的密封性，轴套处采用机械密封，密封件能耐受甲苯、氢漠酸等化工介质腐蚀。 6、主要技术参数见下表。

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程 一、开车前的准备 （1）首先检查离心机主电机和辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，皮带有否松动、掉带、转动方向是否和罩壳上的指向相同。 （2）检查转鼓上有1-9个加油孔是否按规定要求加油，特别是1号和4号加油孔，每运行24小时就要加油一次，大约5ml左右。 （3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象，转动是否轻松。 （4）将液池深度调节板R=113装在位置上，以后根据出泥干湿度程度再调整。 （5）将上部机罩壳盖上去，检查两边螺栓拧紧，检查皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧，检查皮带轮是否有碰罩壳。 （6）设置主电机，辅电机变频器（按说明书操作方法设置）。主电机变频器设置：最高运行频率设50Hz，运行频率设为47Hz-50Hz，开启加速时间300～600秒，关闭减速时间900-1800秒，最大扭力矩设为110%，电流限制水平设为110%-200%，电机过载保护系数设置为110%，最小启动频率为1Hz，瞬间断电时间设为3秒。辅电机变频器设置：最高运行频率设为60Hz，运行频率设为30-50HZ，其他设置项目与主电机相同。 （7）PLC柜上的触摸屏可以直接设置，a、主电机运行频率。b、辅电机运行频率。c、进泥泵运行频率和加药泵运行频率，设定结束后，在运行过程中会显示相应的进泥流量，加药流量，差转速及主辅

电机运行频率。填写运行记录时，应以电磁流量计显示流量值为依据，因为触摸屏上显示的流量为记算流量。触摸屏设置，主电机工作频率为48Hz，辅电机工作频率45Hz，进泥泵工作频率25Hz，加药泵工作频率为15Hz，然后在运行过程中，根据离心机排出泥的干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量的大小。 （8）开机之前先检查进泥泵，清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件，进入开机状态。 （9）检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。 二、开机操作，调试方法 （1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主辅电机，当主电机运行至15Hz-20Hz时，在离心机进料口进入清水，直至出液口有清水流出为止。 （2）运行频率到达预定设置的工作频率时，启动加药泵看一下透明进药管中是否有药液流入离心机，以检查电动阀是否开启，确认是否接通了。 （3）开启进泥泵，检查进料透明管中是否有污泥进入离心机。 （4）运行15-20分钟检查排出污泥质量是否干，检查出液口排出水是否澄清，如果出泥口排出污泥很湿要先关闭进泥泵再关闭加药泵，然后关闭离心机的主辅电机，更换液池深度调节板。 （5）如果离心机有BD板，因此调节板R数向下调至110或109出泥是否有改善，如果还不够干，可以将辅电机工作频率由

LW520W卧螺技术参数

技术部分 1.离心机技术扫描 1.1技术参数 型号; LW520W×2240 45KW（55kw）+15KW 1.转鼓直径：D=520mm 2.长径比（L/D） 4.3:1 3.设计离心机最大主转速：3000rpm；分离因数>2680G，以下变频调速 4.泥饼推送扭矩≥7900Nm 5.差转速：2～26rpm无级可调 6.差转速调节精度：±0.1rpm 7.主电机功率：45KW，(55kw ) 选用WN公司电机。 8.副电机功率：15KW，(18.5kw) 选用WN公司调速电机 9.处理能力：25—35m3/h （根据物性和工况不同有差异） 10.进料污泥浓度99.2-99.4% 11.泥饼含固量：≥20-25% （根据物性和工况不同有差异） 12.固相回收率：≥95% 13.供电电源：三相，380V ，50Hz 14.噪音：距脱水机1m处噪声< 84dB(A) 15.工作场所：室内 16.驱动采用双电机双变频驱动系统，差速根据负载变化，差速手动调节，推料功 率自动补偿，使固渣在机内不仅受离心压力，而且在前端二个螺叶间作双向挤 压以保证固渣的恒定干度，得到更干的固渣。 2.设计与结构 2.1设计 本机为逆流卧式螺旋卸料沉降离心机，用于污水处理厂的污泥脱水，能适用本污水厂的污泥特性。 主机为逆流式卧螺沉降离心机，是污泥浓缩、脱水同时在一台离心机中完成的设备。

主机有柱锥型转鼓、螺旋和差速系统构成，在离心力的作用下对污泥进行每天24小时的连续脱水也可阶段性脱水，设备运行效率≥95%，机器具备优良的密封性能，以确保污泥、水不会溢出机外以保证泥饼干度恒定和污泥固相回收率。 在脱水过程中，与污泥接触的所有部件必须耐蚀、耐磨。 2.2结构 该脱水设备是用于污泥脱水的离心式浓缩脱水一体机。污泥浓缩、脱水同时在一台离心机内完成。 离心机为全封闭式结构，在正常操作情况下，不会由于污泥、水、异味的溢出而污染车间。 离心机由螺旋和转鼓组成，它们都是由直圆柱和锥体两部分构成。在离心力的作用下，设备适合全天24小时连续运行。也可间断运行。 2.3转鼓 离心机转鼓采用AISI2205双相不锈钢（DIN1.4462整体离心浇铸）制作，转鼓内壁配置纵向不锈钢条以防止泥饼与转鼓内壁相对滑动而引起的内壁磨损，转鼓污泥排出口处配有可以更换的GNI-W2C65%耐磨硬质合金衬套；或纳米陶瓷耐磨材料。 2.4转子 螺旋与转鼓同轴安装。与转鼓相配的螺旋输送器材质采为AISI2205双相不锈钢（DIN1.4307）制作，螺旋叶片的推泥部位采用喷焊GNI-W2C65%耐磨硬质合金或镶嵌耐磨合金块，厚度≥2mm。（全程喷涂碳化钨） 2.5其它 离心机罩壳采用304不锈钢。其余材料可以为碳钢，表面经涂防护底漆和烤面漆。所有与物料接触的密封垫采用丁睛橡胶材料. 全套轴承采用SKF品牌。轴承系统均采用脂润滑或浠油润滑。 3、电控柜 电控柜随离心机配套供应，其运行模式分为手动控制方式。每台离心机配置一台电控柜，以确保污泥脱水系统的安全运用。 具有双变频器保护功能离心脱水机的启动、停机及电机的过载保护。 离心脱水运行触摸屏操作系统操作，调控差速及扭矩

卧螺分离机LWD520使用说明书

LWD520 卧式螺旋卸料沉降式离心机 使用说明书 上海谊德实业发展有限公司 Shanghai Yide Industrial Development Co.,Ltd.

目录 第一章概述------------------------------------------3 第二章技术性能及特点------------------------------- 4 第三章结构原理--------------------------------------6 第四章安装与调试-------------------------------------7 第五章操作与维护------------------------------------13 第六章检修-------------------------------------------17 第七章机器的润滑-------------------------------------20 第八章故障的分析和排除-----------------------------24 第九章供油站-----------------------------------------27 第十章控制系统----------------------------------------31 第十一章易损件清单----------------------------------------31 附图一LWD520离心机外形结构图-------------------36 附图二LWD520离心机基础平面示意图--------------37 附图三LWD520控制原理、接线图

卧式螺旋离心机技术方案

污水处理厂提标改造工程 卧式螺旋离心机技术方案 设备名称：卧式离心分离机 ALDEC 95

一、概述 1.现场条件 ●污水性质：市政污水； ●絮凝剂类型： PAM固体粉剂； ●电源： 380V/3ph/50Hz； 2.工艺要求 ●单机处理量： 40m³/h； ●工作能力：可每天24小时连续运行。 1)脱水系统包括上述系统主设备及离心机专用工具、随机备件； 2)随机提供如下备品备件，费用包含在总价中： 螺旋中修用备件(含密封垫、密封圈、O-环) 1套 转鼓中修用备件(含密封垫、密封圈、O-环) 1套 运行及维修专用机油和润滑脂套装1套 3)随机提供专用工具如下： 转鼓螺旋吊装专用工具1套差速器吊装专用工具1套轴承装拆专用工具1套皮带轮装拆专用工具1套定位销装拆专用工具1套皮带轮张紧测定装置1套轴承注油脂专用工具1套

差速器注油专用工具1套 三、方案描述 1.一般描述 污泥浓缩脱水间内设有离心式卧螺沉降污泥脱水机、污泥进泥泵、絮凝剂制备装置、絮凝剂投加泵、电磁流量计、泥饼刀闸阀等以及该单元厂家配套供货的电控箱等。 离心脱水系统的运行流程如下（以下设备若有）： 污泥自污泥切割机，然后通过进料泵(1)输送至离心机(3)进料口。絮凝剂在制备装置(4)内配好后，通过加药泵输送至离心机的进料口。污泥和絮凝剂在离心机的进料管内混合后，进入旋转的转鼓内分离。上清液自流排入厂区污水管网，泥饼由泥饼泵或无轴螺旋输送机(5)输送。 整套装置的加药、进料及主机的运行状况电气控制箱检测、控制，使该装置成为全自动、智能型的成套操作单元。 2.设备性能参数 2.1离心脱水机 2.1.1主要技术参数

卧螺卸料沉降离心机

卧螺卸料沉降离心机 一、产品概述 卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。 卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。 本生产的卧螺离心机有LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-550等六大系列十一种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。 二、结构特点：

LW520×2080-NA型卧螺机由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器、传动部件及机座、机壳等组成。 （1）转鼓 由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成。在转鼓的大端轴向分布有6个出液孔,液位由调节板控制（参看附图三）。为适应各种不同物料及固相不同干度的需要,本机通过调换调节板的不同溢流半径来调节液位尺寸,Ｒ值越大，沉降区越短，干燥区就越长，分离出来的固相也就越干；反之，沉降区越长，分离出来的液相含固量就越少，固相也相应变湿。转鼓的小端径向分布有８个镶有耐磨衬套的固相出口。 （2）螺旋输送器 主要由柱锥体的内筒、叶片及法兰盘等组成。叶片焊接在筒体上成螺旋线形，柱段叶片的外圆及推料前面喷涂一层耐磨硬质合金层，而在靠近螺旋出料口端的柱段叶片以及整个锥段叶片另外镶焊特殊设计的耐磨硬质合金片，抗磨性能更好，喷涂层及耐磨片磨损后都可以修复。螺旋出料口处有布料加速锥，将物料预先加速至转鼓转速后再进入转鼓工作腔,以减少物料对液池的冲击。 （3）差速器 本机采用2K-H行星齿轮差速器，传动效率高，工作可靠且结构紧凑。它的外圆与转鼓作同步旋转,输出轴带动螺旋输送器转动。本机采用了它之后,确保了转鼓和螺旋输送器以不同的速度同向旋转,且能得到稳定的转差值。 （4）传动部件 主、辅电机均采用普通电机配变频调速器，主电机根据物料特性调节不同离心机工作转速，辅电机可调节不同差转速。 三、性能特征 1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造； 2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片； 3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构； 4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器； 5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统； 6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中,尤其是在处理物料分离的运行中,离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”,没有螺旋体的正确运行,离心机就无法实现其基本的功能; 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离,这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去,以便机器能够继续处理进入其内部的新物料,而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断,离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料,这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现,这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”; 由于离心机的进料是连续不断的,离心机要实行连续处理物料的功能,差速也必须是连续的;为了不使离心机内部物料堆积而发生故障,差速必须始终存在,而且差速始终是推料方式; 所谓“推料方式”是指,螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进;对同一个螺旋体,根据转鼓旋转方向的不同,可以将差速设计成正差速和负差速,但两者的推料行为是相同的; 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度;这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映,即所谓螺旋当时的“扭矩”;SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的,液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的; 当转鼓的转速固定不变时,如果我们降低螺旋的差速,我们能够得到比较干燥的固渣排放,由于降低了差速,螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多,同时由于低差速时固渣比较干燥,所以螺旋的推料扭矩就会变大; 如果我们增加螺旋差速,螺旋推出的固渣就比较潮湿,此时螺旋的推料扭矩会下降; 所以当固渣太干或推料扭矩过高时,我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低,当固渣太潮湿时,我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度; 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定,在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩,或者是液压管路的油压;如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定,我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的;所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压; 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用,但是离心机的运行效果对物料有依赖性; 离心机由于其转鼓系统的高速旋转,给进入其内部的物料提供了一个离心力场;离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度;物料自然沉降性能越好,它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快,我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”; 为了使分离效果达到“越好和越快”,我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒,常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂,正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离,物料被分离得更彻底,分离后液体中的细小颗粒含量更少; 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一;过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能,离心机处理这种物料时可能分离效果极差,因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能,它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间,应此离心机的处理量通过量急剧下降;最有效的方法是直接升高物料的温度;这在食品行业中比较常见; 为了得到更干燥得固渣排放,我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能,而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏,如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液体带动而粉碎,那么离心机排出的液体中固体含量就会上升;

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程 卧螺离心机操作规程 一、安全操作规程 1. 操作人员必须熟悉卧螺离心机的结构、性能和操作方法，了解其使用范围和注意事项。 2. 在操作之前，必须仔细检查卧螺离心机的状态，确认各部件完好无损，无杂物和异物。 3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。 4. 操作人员必须接受相关的安全培训并获得操作资格证书。 5. 在操作期间，禁止任何人员进入离心机工作区域。禁止在运转时进行任何维修、清洁和调整。 6. 在运转中禁止将手、头发或衣物靠近卧螺离心机的旋转部件。 7. 在停机前，必须等待卧螺离心机完全停止后方可进行下一步操作。 二、操作规程 1. 准备工作： a. 确保卧螺离心机的电源已接好，并且安全接地。 b. 检查离心机的机器是否平稳，并固定其支架。 c. 检查离心机门的关闭和打开是否顺畅。

d. 确保离心机转盘上没有任何杂物和异物。 e. 检查离心机的离心杯和转子是否按照规定方式安装。 2. 操作步骤： a. 将需要离心的试样均匀分布在离心杯中，并且保持离心杯内的试样重量均衡。 b. 关闭离心机门并锁好，确保离心机门紧密连接，禁止在运行时打开离心机门。 c. 打开离心机的电源开关，确认转盘在无阻力下平稳运转。 d. 根据离心杯内试样的性质和要求，选择合适的离心机转速和离心时间。 e. 按照离心机的控制面板上的指示设定好相应的参数，并启动离心机。 f. 在离心过程中，禁止用手或其他物体触碰转盘和离心杯。 g. 离心时间结束后，关闭离心机开关，等待转盘完全停止。 h. 打开离心机门，小心取出离心杯，避免将离心杯中的试样弄洒。 i. 清理离心机转盘和离心杯，确保无杂物和试样残留。 三、维护保养规程 1. 每次使用结束后，必须对卧螺离心机进行清洁和维护，包括清理转盘、离心杯和转子。

卧式螺旋离心机设计计算说明书(毕业设计)

φ600卧式螺旋卸料离心机设计 摘要：离心机作为固液分离设备广泛应用于工、农业生产的各部门和国防、环境保护等领域。卧螺离心机是一种广泛应用的高效离心分离设备，它具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点。它主要应用于化工、石化、食品、医药、矿业、机械、环保等部门中需要对固液混合物(或称浆液)进行脱水、澄清、浓缩、分级和分离等操作的场合。随着科技进步和国民经济的发展，其应用领域还在进一步扩大。卧螺离心机具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点。随着生产规模的逐渐扩大，作为石化企业关键设备的离心机开始逐渐向大型化、重型化方向发展。 本文主要介绍卧式螺旋沉降离心机的工作原理、系统结构和WL-600螺旋卸料离心机的系统结构。同时详细介绍了WL-600螺旋卸料离心机转鼓半锥角、液池深度、脱水区长度等转鼓基本结构参数及螺旋头数、螺距、叶片高度、螺旋推料器与转鼓的间隙、叶片与转鼓内壁母线的关系等螺旋推料器的基本结构；对分离因数、生产能力、运行功率等进行了理论推算和数据校核；确定了转鼓，主轴和螺旋部分的技术参数对转鼓和主轴进行了强度校核。据设计计算、功能参数校核认为WL-60螺旋卸料离心机可以满足使用要求，各项技术性能指标达到预期。 关键词：卧螺离心机；分离因数；生产能力；强度设计

Design of aφ600 Horizontal Scroll Decanter Centrifuge Abstract:As a kind of separating equipment, the centrifuge has been used in a large area, such as in industrial and agricultural department and national defence and environmental protect. The Horizontal scroll decanter centrifuge is widely used in phase separation with high efficieney, high degree of automation, large capacity, low operating costs and strong adaptability. It has been used for dehydrate, clarifying, concentration, classification and separate field in chemical, petrifaction, food stuff, medication, mining, machine and environment. With the development of country economics, the appliance field will continue to extend. As the pivotal equipment of petrifaction corporation, the size of centrifuge became larger and heavier. This report has mainly introduced general operating principle and system architecture , and the system architecture of the WL-600 centrifuges, describing in details the basic structural parameters of the bowl such as the half taper angle, the depth of its liquid pool, the length of its dewatering area, and the basic structural parameters of the screw-conveyor such as the number and the pitch of its screw, the height of its vane, the clearance between the bowl and the screw-conveyor, the angle of the vane against the wall of the bowl；the data of the separmion factor and working ability and running power has theoretically been calculated, confirmed and checked；the technical parameters of rotating drum, principal axis and screw mechanism were determined.Intensity checking of rotating drum and principal axis were done too. By the analysis based on the design calculation and the check on its function parameters, the author deems that, the WL-600 centrifuges can satisfy the requirement of use, all the technical specifications and performances have achieved the anticipated ones. Key wards: decanter centrifuge；separating factor；produce-ability；strength design

Lw530离心机技术方案

Lw530离心机技术方案一、LW530×2270卧螺离心机的技术参数

二、提供随机备品备件、专用工具及正常使用1年所需的备件 备品备件、专用工具的供货范围： 三、离心分离机的结构及材质 设备综述 结构形式：卧式螺旋卸料沉降离心机，在离心力的作用下, 使固液两相连续分离。排料方式：脱水后的固相由卸料螺旋推出转鼓，然后通过重力下落排放。 澄清液在离心力的作用下排出转鼓，然后通过重力排放。 设备组成：转鼓、螺旋、进料管、差速器、皮带传动系统、轴承、机座、机壳、避震器、主付电机、固液分离系统综合启动控制柜。 驱动系统： 主驱动：主电机、皮带传动系统和变频启动系统组成。 差速驱动：付电机、皮带传动系统、差速器和变频启动系统组成。 振动水平：小于5mm/s，行业标准为7.1mm/s。 噪音水平：小于85db。 润滑方式：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 设备总成说明 离心机--将比重不同的液体和固体连续分离。 固相靠重力排放，液相经溢流堰重力排除。 颜色：蓝色金属漆。 密封：轴承为氟橡胶唇形密封。 转鼓为迷宫密封。 螺旋：304。 螺旋叶片喷焊碳化钨硬质合金。

转鼓：304。 转鼓内壁含有304筋条增加切向阻力并作为防磨损保护。 机壳：304。 排渣、排液罩壳（斗、法兰）：304。 机座：碳钢方矩管骨架，带减震器。 转鼓和螺旋总成：具互换性，便于维修。 皮带防护罩：按国家安全标准制造。 润滑系统：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 转鼓驱动：电动机，皮带驱动。 螺旋驱动：电动机、差速器，皮带驱动。 减震器形式：橡胶减震器。 此离心机还可以： 连续无极调节螺旋差速。 螺旋差速调节范围：1-30r/min。 四、离心机主要制造和检测标准 五、辅助设备技术描述 5.1离心机控制柜技术描述：一台 每台离心机配置一台电控柜，该控制柜可为以离心机为核心的固液分离系统等设备提供电源、控制、显示报警，以确保固液分离系统的安全运行。 控制内容： ·离心机的启动、停机及电机的过载\过热保护； ·进料泵的启动、停机及电机的过载\过热保护（如有需要控制的话）； ·离心机紧急停车保护； ·离心机分离因素的调节（转鼓转速调节）； ·卸料螺旋推料速度的调节（差速度调节）； ·离心机紧急停机保护，现场紧急停机按钮。

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机 一、原理： LW型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。

图结构原理图 二、操作顺序 1.开机 A、确认操作按钮； B、接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间等； C、启动润滑系统油泵； D、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向； E、按下启动按钮,待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）； F、观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。 2.运行 A、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理； B、本机最佳运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A； C、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等；

D、及时处理异常情况，并作好运行记录。 3.停机 A、逐步减少进料量，直到停止进料； B、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议5-10HZ）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机泄漏物料； 注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。 C、停主机：按下主机停车按钮； D、待主机停稳后，按下油泵停车按钮； 本机带有保护电路，主机运行时，油泵无法停机，油泵未启动时主机无法启动。 E、停其它辅助系统； F、确认停机是否正常； G、详细记录停机时间，原因及其它必要情况； H、如在环境温度0℃以下停机，还要作好防冻等项工作，以免部残液冻结而损坏螺旋和差速器。 三、参数 转鼓最大径 520mm 长径比 3.7

卧螺离心机使用标准

卧螺离心机使用标准 卧螺离心机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。为了确保卧螺离心机的安全高效运行，制定并遵循相应的使用标准至关重要。本文将深入探讨卧螺离心机使用标准及其操作指南，旨在提供全面的使用指导。 一、卧螺离心机的基本原理 离心力分离：卧螺离心机通过高速旋转的螺旋鼓篮产生强大的离心力，将固体和液体分离。 连续进料：待处理的混合物通过进料口连续输入，螺旋鼓篮内的高速旋转将混合物分离。 液体排出：分离后的液体通过排液口排出，而固体则在螺旋鼓篮内积聚并通过相应出料口排出。 二、卧螺离心机使用标准 安全操作标准： 操作人员应接受相关培训，了解卧螺离心机的结构和工作原理。 在操作前，检查设备的电气系统、润滑系统等，确保设备处于良好状态。 禁止在运行中打开设备的保护罩或触摸运转部件。 维护保养标准： 定期检查和更换润滑油，保持设备的润滑状态。 清理螺旋鼓篮和相关零部件，防止积聚的物料影响设备运行。 定期检查设备的轴承、密封等关键部件，确保其正常运转。 操作流程标准： 严格按照设备启动和停止的操作流程进行，避免因操作不当导致设备故障。 在操作中保持设备稳定运行，注意监控设备的振动、噪音等指标。 根据处理物料的特性，调整卧螺离心机的运行参数，以达到最佳分离效果。 清洗消毒标准： 在处理不同物料前，应进行充分清洗和消毒，以防止交叉污染。 使用符合卫生标准的清洗剂和消毒剂，确保设备符合相关卫生要求。 三、卧螺离心机操作指南 设备启动： 检查设备周围是否有障碍物，确保安全操作。 依次启动电源、润滑系统，等待设备达到正常运转速度。 进料操作：

缓慢加入待处理物料，避免因进料过快导致设备振动或堵塞。 根据物料性质，调整进料量和速度，保持设备平稳运行。 监控运行状态： 定期监测设备的振动、温度、电流等运行状态指标。 注意设备运行过程中是否有异常噪音或振动，及时采取措施排除故障。 停机操作： 在停机前，先将进料口关闭，确保设备不再接受新的物料。 依次关闭电源和润滑系统，停止设备运转。 四、卧螺离心机的应用领域 化工行业：用于化工原料的固液分离，如化肥、聚合物等的生产过程。 制药领域：用于药品生产中的分离和浓缩，确保产品的纯度和质量。 食品加工：用于食品行业的液固分离，如橙汁的浓缩、乳制品的脱水等。 环保处理：用于污水处理和固体废物处理，减少环境污染。 五、未来发展趋势 智能化技术：引入智能化监测和控制系统，提高设备运行的稳定性和智能化程度。 节能环保：着重研发更节能环保的卧螺离心机，减少能源消耗和环境影响。 六、结论 卧螺离心机作为一种重要的固液分离设备，在各个领域都有着广泛的应用。通过严格遵循使用标准和操作指南，可以确保卧螺离心机的安全高效运行，提高生产效率，降低设备维护成本。未来，随着科技的不断进步，卧螺离心机有望迎来更智能、更节能环保的发展趋势。

卧螺离心机使用说明书

卧螺离心机使用说明书 来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-22 18:05:36 卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。 1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷； 2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机； 3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机； 4、严禁将离心机反向旋转； 5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查； 6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机； 7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体； 8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源； 9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系； 10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换； 11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动； 12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液； 13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次； 14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。 一、概述 卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。 卧式螺旋卸料沉降离心机型号说明： 卧螺机的技术性能指标均符合JB/T4335-91《螺旋卸料沉降离心机技术条件》的要求,及符合JB/T8525-1997《离心机安全要求的规范》。 二、规格型号与主要技术参数 卧螺机型号：LW520×2080-NA 卧螺机主要技术规格参数： 型号 参数LW520×2080-NA 转鼓形式柱锥形

卧螺离心机的运行操作技术

卧螺离心机的运行操作技术

卧螺离心机的运行操作技术 卧式螺旋推料沉降式简称卧螺，在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，现对其进行简单的介绍，以便于现场用户更好的使用和调整。 1结构及脱水原理 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。 卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。 2影响卧螺离心机使用效果的因素 卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。 2.1不可调节的机械因素 A转鼓直径和有效长度 转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。 另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。 B转鼓半锥角