卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用

在卧螺离心机的运行中,尤其是在处理物料分离的运行中,离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”,没有螺旋体的正确运行,离心机就无法实现其基本的功能;

卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离,这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去,以便机器能够继续处理进入其内部的新物料,而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断,离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料,这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现,这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”;

由于离心机的进料是连续不断的,离心机要实行连续处理物料的功能,差速也必须是连续的;为了不使离心机内部物料堆积而发生故障,差速必须始终存在,而且差速始终是推料方式; 所谓“推料方式”是指,螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进;对同一个螺旋体,根据转鼓旋转方向的不同,可以将差速设计成正差速和负差速,但两者的推料行为是相同的;

推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度;这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映,即所谓螺旋当时的“扭矩”;SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的,液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的;

当转鼓的转速固定不变时,如果我们降低螺旋的差速,我们能够得到比较干燥的固渣排放,由于降低了差速,螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多,同时由于低差速时固渣比较干燥,所以螺旋的推料扭矩就会变大;

如果我们增加螺旋差速,螺旋推出的固渣就比较潮湿,此时螺旋的推料扭矩会下降;

所以当固渣太干或推料扭矩过高时,我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低,当固渣太潮湿时,我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度;

我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定,在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩,或者是液压管路的油压;如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定,我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的;所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压;

第二节离心机运行对物料的依赖

良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用,但是离心机的运行效果对物料有依赖性;

离心机由于其转鼓系统的高速旋转,给进入其内部的物料提供了一个离心力场;离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度;物料自然沉降性能越好,它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快,我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”;

为了使分离效果达到“越好和越快”,我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒,常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂,正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离,物料被分离得更彻底,分离后液体中的细小颗粒含量更少;

物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一;过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能,离心机处理这种物料时可能分离效果极差,因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能,它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间,应此离心机的处理量通过量急剧下降;最有效的方法是直接升高物料的温度;这在食品行业中比较常见;

为了得到更干燥得固渣排放,我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能,而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏,如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液体带动而粉碎,那么离心机排出的液体中固体含量就会上升;

最后,我们输入离心机的物料必须具有合适的固体体积浓度;尽管重量比浓度是个非常有用的物料性能之一,但物料在离心机内部的分离是以固体体积占有比例来和液体形成分界面的;所以对分离效果来说,体积浓度比重量浓度更具有现实意义;如果固体体积占用比例太大,澄清液体占有的厚度就越小,有时更本就无法得到澄清的分离液体;

第三节离心机运行的三大关键参数之一,转鼓转速

转鼓转速直接决定了物料在离心机内部受到离心力的大小,直接决定了固体的沉降速度和处理量,转鼓转速上升能够增加物料的分离速度,能够获得更为清澈的分离后清液,分离沉降后的固渣变得更紧密和牢固,排出离心机的固渣干度更干,同时由于增加了沉降速度,使得离心机在正常分离基础上物料通过能力加大,处理量就随之上升;

但是过高的转鼓转速有时也会带来一些不利的方面,最直接的不利方面可能是增加了不必要的转鼓电机功耗,应为不是所有的物料都需要运行在离心机的最高转速才能被分离;

过高的转鼓转速产生了过高的离心力,随之产生了过高的固体沉降紧密度,因此增加了螺旋推料的负荷,所以它的另一个不利方面是增加了螺旋电机功耗;

对某些粘滑物料或固体颗粒非常细小的物料,过高的离心力将会导致沉降的固体难以通过离心机的锥体部位到达离心机排渣口,离心机可能发生排渣困难,改进螺旋体的设计结构和转鼓锥体的设计结构能够改善离心机在处理这种物料时的排渣能力;

第四节离心机运行的三大关键参数之二,螺旋推料差速

在特定的离心力作用之下,螺旋的推料差速对离心机分离物料的效果起了关键的辅助作用,没有正确的螺旋推料差速,离心机内部就无法达到物料平衡,就无法实现良好的连续分离作业;

螺旋推料的作用,就是将转鼓分离沉降好的固渣平稳而连续地推向离心机排渣口使之排出机外;但是由于固渣和液体同时存在于离心机内,所以螺旋的推料运动无疑对液体也将具有同方向的“推波助澜”作用,所以通常情况下螺旋推料的差速是比较小的,较小的差速一方面有效抑止了螺旋对液体的“推波助澜”作用,一方面又延长了沉降的固渣在离心机内部受压缩的时间;只有这样我们才能够得到较干燥的固渣排放;

由于降低了螺旋推料的差速,使得固渣被推出离心机的速度比较慢,同时清液的排放自发形成了一股潮流,这就使固渣向清液方向的渗透倾向加大;所以我们在降低差速,提高排渣干度的同时可能将会得到比较浑浊的分离清液,也就是说,清液中的固体含量上升了;

如果增加螺旋推料的差速,我们能够抑止固渣向清液方向的渗透,我们能够得到较为清澈的分离清液,但螺旋的“推波助澜”作用加大,同时固体在离心机内部的压缩时间缩短,早早被螺旋推出机外,我们就可能得到较为潮湿的固渣排放;

在推料螺旋差速的作用下,固渣干度和清液清澈度就是如此的一对互相矛盾体,机器调试的目的就是找出兼顾两者平衡点的差速值;

找到了平衡点差速,就是找到了兼顾固渣干度和清液清澈度的最佳差速值,在这个最佳差速推动下,排渣有一个基本固定的干度,这个基本固定的干度又将使得推料螺旋需要一个基本固定的推料负荷扭矩和液压,我们把这个推料负荷称为特征推料负荷;它可以用来以后对差速进行自动控制;不同的工厂,不同的物料,不同的处理量,不同的固渣干度和清液清澈度兼顾方式,这个特征推料扭矩是不同的,但是在普通每个特定工厂的运行方式中,这个特征推料扭矩又是基本不变的;我们要重视它所起的作用;

第五节离心机运行的三大关键参数之三,液池深度

液池深度就是物料在离心机内部,在离心机力作用之下,在转鼓体内壁形成的固渣＋液体混合圆环的厚度;在这个圆环中,固体由于其比重较液体大而被沉降在圆环的最外圈,越靠圆环的内圈是越清澈的分离液体;液池深度越大,圆环厚度越大,最内圈的液体更为远离固液分解面,此处的液体更为清澈;所以液池深度也是离心机非常关键的辅助参数之一;

在增加液池深度的同时,我们获得了更为清澈的分离液体,但由于液体圆环变厚,圆环的内圈将向固渣排渣口逐渐蔓延,排渣口附近的无水区干燥区长度会逐渐变短,这将使得排放的固渣逐渐变得潮湿;

相反如果我们减少液池深度,离心机内的液体圆环变薄,圆环的内圈将逐渐远离排渣口,排渣口附近的无水区长度将逐渐变长,这将使得排放的固渣逐渐变得干燥;但由于液体圆环的内圈离固液分解面比较近,得到的分离清液就比较浑浊;

液池深度的具体调节是通过离心机的溢流堰板、或可变叶轮来调节的;值得注意的是,由于螺旋推料差速的“推波助澜”作用,在一个特定的液池深度情况下,

过高的差速将容易使排渣口区域受到液体蔓延的影响,这样我们就必须再次降低液池的深度;如果选择一个较低的螺旋推料差速,我们就可能增加液池的允许深度;利用福乐伟的公司可变叶轮技术,我们可以在改变差速的同时方便地对液池深度作相应的动态调节;

离心机一旦开始排渣,由于螺旋和转鼓之间的间隙以及排渣口区域附近有分离的固渣充填,使得我们有可能再将液池深度增加1～2mm,这只有再配置了福乐伟公司可变叶轮的机器上才能实现;

第六节技术调整之一,开机顺序

遵循离心机运行必须始终存在差速这一原则,我们无论在程序控制中,以及在任何环境下都必须首先运行螺旋;

理由有两个：

第一、在普通的设备清洗之后,离心机内部总有少量的物料残渣留下,如果离心机被较长时间停放未运行,残留的少量固渣会沉积在底部并且比较坚硬;所以我们利用螺旋先开的原则能够更大程度的保证以后转鼓的顺利启动;

第二、由于离心机运行中螺旋和转鼓存在相对旋转运动,且这种相对运动都建立在两者的高速旋转之上,利用螺旋先开的方法,我们可以检查和倾听螺旋和转鼓在相对运动时是否存在相碰和摩擦的现象,进一步完善开机前的安全检查;

所以我们一定要遵守螺旋先开原则,以确保离心机运行的安全;

我们在启动每个电机之前,首先要预先设定电机的运行频率,至今仍有相当多的操作者, 在不管电机转动频率设定为多少值的情况下,盲目开启设备,如果设备启动后存在很大的振动,等到发现时转速已经非常高,这时即便紧急停机也不可能立即停止离心机的运转,对设备的伤害将是非常大的;

我们在程序上设定了离心机甚至整个系统自动启停的功能;但是我们强烈建议操作工必须首先完全掌握手动开机和停机的顺序,并完全理解其中逻辑先后顺序的理由,否则如果在自动状态下一旦出现异常,操作工可能不知道设备或系统的运作究竟进行到哪一步,他们将无法采取正确的紧急措施;

当我们确认螺旋单独运行完全正常后,我们可以开启转鼓驱动电机,我们建议在转鼓运行至300～500rpm时适量向离心机内部注水;注水的目的是为了进一步确保转鼓启动的平稳,消除可能由于少量物料残留引起的旋转失平衡;

在整个转鼓的加速过程中,我们必须全程关注和倾听加速的声音,要和平时正常情况下的声音作对比,以便提前发现任何微小的异常;

第七节技术性调整之二,启动进料

在离心机转速完全达到设定值且运转完全正常后,我们可以启动进料系统;

谈到进料系统大家很自然地想到进料泵和加药泵;但是其中最关键的设备是离心机的各个出口必须“打通”;离心机的出口是指固渣排放口下面的出渣系统和分离后清液的出口管路、出口管路上的对应阀门;如果离心机出口受阻,排出的物料将迅速地蔓延或堵塞到离心机的转鼓系统,它们将和高速运转的转鼓产生强烈摩擦,将使离心机发生强烈振动和噪声直至过载停机,离心机内部可能发生严重固渣堵塞;

如果离心机的出口发生经常性的堵塞或物料蔓延上升,固渣将会逐渐堆积在离心机罩壳以及罩壳和转鼓体的缝隙中,最终导致转鼓体受到严重磨损起凹槽,引发不安全因素;

所以在启动进料泵之前,一定要先启动出渣系统和打通液体出口管路;我们在控制系统中已经采取了逻辑保护,但在个别场合客户可能有特殊要求而忽略逻辑保护,作为操作工,应该非常清楚这个逻辑顺序并严格执行;

离心机的进料需要以小流量开始,在添加絮凝剂的同时,我们必须密切关注排放出的清液和等待固渣在离心机内部堆积直至排放;排放的液体色泽必须清澈,如果极度浑浊则是堵塞的前兆;如果清液的液体从液体口排出,固渣口有固渣排出可能是非常潮湿的,说明离心机的物料进出通畅,可以进一步作参数调整;

第八节技术性调整之三,参数调节

参数调节我们在螺旋推料差速和液池深度的段落中已经讲过调节的基本原则,离心机进料后,我们的任务是在基本原则的指导下具体实施调节的过程,这个过程主要是对转鼓转速、螺旋差速、溢流堰板位置或可变叶轮位置、配合进料量的上升,配合添加絮凝剂,摸索出一套运行参数,使得我们在固渣干度和清液清澈度之间能够达到一个适中点;

运行参数定下以后,我们需要特别关注的参数之一是螺旋差速,我们已经知道螺旋的差速、推料扭矩、固渣干度是紧密联系在一起的一组参数,其中差速起主导作用;当我们掌握了特征推料扭矩后,就可以用这个扭矩值作为控制点来自动调节差速;当测量到的扭矩值高于控制设定值时,自控系统就会增加差速以降低扭矩；当测量到的扭矩值低于控制设定值时,自控系统就会降低差速以增加扭矩,从而使排渣干度达到较大的稳定程度;

第九节技术性调整之三,关机顺序

关机前必须先切断进料,然后主要是设法将离心机内部的残留固渣排出机外;不管是执行程序自动关系步骤还是执行手动关键步骤,原理是一样的;这里介绍手动关机步骤;

如果程序先前使用了差速自动控制功能,请切换回差速手动控制功能,然后大幅度增加差速值,促进离心机排渣,同时大幅度降低转鼓的转速,促使沉降在离心机内部的固渣从转鼓内壁松脱,由螺旋排出;

固渣排放完毕后,可以向离心机内部注水冲洗,等待清澈的水从离心机排渣口溢出时,清洗就基本完成了;此时可以关闭转鼓驱动电机,等待转鼓转速完全降为零后,才可以关闭螺旋电机和出渣系统;

执行程序自动关机步骤的具体内容是相同的,所不同的是操作工必须清楚地知道程序目前正在执行的步骤位置,在正确的时候插入象注水清洗这样的步骤;

第十节技术性调整之五,故障判断

➢机器堵塞

➢离心机堵塞的第一现象是较长时间不排渣;在其它进料条件不变的情况下,排出的清液逐渐浑浊变深色,逐渐接近进料的颜色和状态,伴随着转鼓电流上升和转鼓转速较大幅度的下降,排渣扭矩逐渐上升且居高不下;这些都表示离心机存在内部堵塞的可能;

➢遇到这种情况我们的第一行动不是按动紧急按钮,离心机在高速运行且没有刹车装置,紧急按钮此时不能提供任何帮助;我们首先必须立即切断离心机的进料,在大多数情况下,离心机能够依靠螺旋的推料作用自行排除堵塞,如果无法自行推料排堵,我们应该立即降低转鼓的转速或关闭转鼓驱动电机,但千万不能关闭螺旋电机,离心机转鼓降速后,堵塞的固渣可能逐渐松弛,可能会被螺旋排出机外;

➢对于确实发生堵塞的离心机,在转鼓完全停止转动后,我们仍应该向机内注水,同时尽一切可能恢复螺旋的运行;只要螺旋能够转动,离心机就没有被真正堵死,我们仍有可能恢复至正常;

➢向机内加水和恢复螺旋运行是离心机排除堵塞的首选方法;

➢机器振动

➢机器振动分慢性振动和突发性振动两种;慢性振动大多数表示离心机发生了磨损,外部零部件发生了磨损或脱落,轴承系统逐渐产生了损坏;

➢突发性振动往往表示离心机内部物料堵塞,内部零部件发生了重大损坏和脱落,大多数情况下我们应该首先检查出渣系统是否发生故障导致固渣堆积上升,清液管路是否发生堵塞导致液体反向蔓延至离心机转鼓体等;

➢轴承温度高

➢轴承温度过高我们首先要检查轴承的油脂添加量是否过大;离心机是否存在过大的振动,轴承运转是否发生异常的杂音;同时我们要观察轴承废油脂的颜色,正常的废油脂颜色应该是浅灰色使用福乐伟标准油脂,如果轴承废油脂颜色发黑、发铁锈黄或其它不正常的颜色,表示轴承可能发生了损坏,应该提前更换轴承;

➢关于轴承区域噪音的问题,我们必须特别注意区分出有一种正常的“档油层叠环”

尖锐噪音;它在轴承座内部是一个油脂润滑的摩擦部件,离心机正常运行时它会发出特定的尖锐声,特点是时有时无,执行加油脂动作1～2次后此噪音会暂时消失,稍后又会响起;

第十一节技术性调整之六,常用判断手法

➢转鼓手动盘车

➢转鼓手动盘车是离心机在静止状态下人工判断是否存在内部物料堆积、以及转鼓➢能否顺利启动的重要手法之一;当我们用手盘动正常的自由转鼓时,转鼓的旋转非常轻松,且转鼓能够自由减速直到停止,停止的角度位置是随机的;如果转鼓的转动非常沉重,

➢且用手盘动再松开手后,转鼓自己又反向倒回来,几乎停留在转动前的角度位置,反复盘动后每次转鼓都停留在一个角度位置,说明转鼓内部存在固渣堆积,此时如果启动转鼓增加转速,会产生严重的失衡振动;

➢遇到这种情况,请在注水的同时运行螺旋推料,清空离心机内部物料后再启动;

➢相邻部件互换对比法

➢对一些小的部件特别是控制元件,我们要尽量多使用互换对比法来迅速诊断故障的部位,特别是一些速度探头、振动探头、液位探头,PLC模块、变频器以及连接电缆线,更换相同部件的连接电缆线也是一个非常重要的互换手法;我们从更换部件后故障或报警点是否迁移来迅速确定故障的部位;

➢脉冲数量推算法

➢这种方法主要用在检查速度探头和探测点的安装间隙是否合适;速度探头需要一定的响应时间和脉冲峰值,我们在低速的情况下能够得到速度探测脉冲信号,并不代表离心机在高速运转时速度探头也能工作正常;有时在高速运转时探头只能够探测倒四个速度脉冲中间的某两个或三个,当离心机以全速运转时,如果我们发现

速度表显示值是额定转速的1/3或1/2,我们就首先应该怀疑速度探头和探测点之间的间隙平均太大,导致在离心机在高速运转时某1个或2个探测点没有产生脉冲值;

➢管道逐级拆除法

第十二节技术性调整之七,日常维护

➢正确清洗,浸泡概念

➢如果机器需要长时间停放,我们需要将内部的残留固渣清洗干净,普通的清洗方式往往会有固渣残留,这时我们需要进行长时间清洗,我们应该采用浸泡的方式加长清洗时间,具体的浸泡手法是采用较低的转鼓转速,非常小的螺旋差速,比较小的注水流量,大幅度地延长清洗时间,这样沉降在转鼓内壁地固渣就会完全脱落;

➢传动皮带,皮带轮

➢传动皮带在离心机运行一定时间后会产生磨损和松弛,我们在皮带正常使用寿命内必须经常调整皮带张紧度和检查皮带的磨损程度,皮带必须和轴承一样,在损

坏前提前更换,否则会引起电机的抖动和机器的振动,如果运行中发生皮带断裂,大多数情况会连带损坏附件的速度探头,造成不必要的额外损失;

➢离心机长时间停机再次启动前,需要清除皮带轮上的锈癍,锈癍是加速皮带磨损的重要原因;

➢检查磨损

➢检查磨损分三个方面;

➢一是经常检查离心机固渣排放口的防磨损衬套;防磨损衬套不能理解成永不磨损衬套,它只是一个方便更换的衬套,使物料无法直接对不锈钢体产生磨蚀;检查排渣口防磨衬套的同时我们能够对物料的磨蚀特性有一个了解,以便预测物料对螺旋叶片的磨损;

➢二是经常检查转鼓锥体及排渣口附件的固渣刮刀块,如果刮刀块脱落,固渣也会直接磨蚀转鼓不锈钢本体,同时将引起振动值上升;

➢三是检查轴承的磨损程度,这主要是通过观察轴承的废油脂颜色,轴承温度和轴承振动来间接判断;

福乐伟卧螺离心机安全操作及保养规程

福乐伟卧螺离心机安全操作及保养规程 福乐伟卧螺离心机是一种广泛应用于医药工业、食品工业及化学工业中的设备，采用多项智能化技术，功能强大，操作简易，使用寿命长。然而在使用过程中，如果不严格按照操作规程进行操作及保养，就会造成设备的故障及安全事故的发生。本文将详细介绍福乐伟卧螺离心机的安全操作及保养规程，以确保您的使用安全和设备的正常运行。 安全操作 1. 环境要求 在使用福乐伟卧螺离心机之前，需要检查使用环境是否符合要求，应满足以下条件： •温度控制：安装设备的房间应具备稳定的温度，在使用福乐伟卧螺离心机时，房间中的温度应该保持在20℃~30℃之间。 •电力控制：福乐伟卧螺离心机的电源应符合设备参数标明的要求，需要保证输入电压、电流和频率均符合标准要求。 •通风控制：使用该设备需保证空气流通良好，机器周围不得存放易燃、易爆物品。 •噪声控制：使用设备时，应注意控制设备的噪声分贝数，应试着让机器不会影响到周围的工作及人员健康。

2. 工作前准备 在使用福乐伟卧螺离心机之前，需要注意以下准备事项：•所有的操作人员都必须接受过相关的操作培训。 •下一页书面指示必须跟随相应程序。 •工作之前应检查福乐伟卧螺离心机的主体部件是否无常见问题，如电控系统、通讯设备是否运行正常，输送轮是否有异音及漏液情况等。 •正确选择福乐伟卧螺离心机的转鼓及转子，并且要检查其磨损程度是否过高，如有，则需要更换。 •将福乐伟卧螺离心机安装到一个平稳的地面上，避免受外力影响或是水平地面不平等等情况。 •没有操作该设备的情况下，请及时将设备切断电源，以防止不必要的安全问题。 3. 操作事项 •福乐伟卧螺离心机的转鼓和转子的质量平衡性是非常重要的，不同在质量上不平衡的组件放在一起，一旦转速超快，会引发危险。在使用中应该注意平衡器不应该有异物，如果发现该情况，立即停机进行处理。 •启动福乐伟卧螺离心机前，应根据福乐伟卧螺离心机的规程和标准的启动程序启动操作。手动模式、自动模式的启动有不同的方法，万一启动后，出现不能正常运转异常，及时停机进行维护，以免碰撞造成设备损坏、人员伤害。

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程 一、操作前准备阶段： 1.在操作之前，必须穿戴严密的工作服，戴上安全帽和防护眼镜，戴上耳塞以防止噪音伤害。 2.检查卧螺离心机的各个部件是否完好，如滤袋、刮刀等。 3.检查卧螺离心机的电气连接是否正常。 4.清洁卧螺离心机的工作台面，确保没有杂物和积尘。 二、开机操作阶段： 1.打开卧螺离心机的电源开关，确保电机能够正常启动。 2.根据操作要求，调节卧螺离心机的转速和离心时间。 3.将要分离的液体缓慢地倒入卧螺离心机的料桶中，避免溅出。 4.开始卧螺离心机的工作，观察其运转情况是否正常。 三、操作过程中的注意事项： 1.操作人员不能随意触摸卧螺离心机的旋转部件，以免发生事故。 2.不得随意调节卧螺离心机的转速和离心时间，必须严格按照操作要求进行。 3.在使用过程中，如发现卧螺离心机有异响、振动或其他异常情况，应立即停机检查。 4.在操作过程中，应时刻保持注意力集中，严禁进行其他无关活动。

5.必要时，可以通过观察触摸屏或仪表来监测卧螺离心机的运行情况。 6.离心机运行期间，应定期清理其中的固体颗粒，以免影响分离效果。 7.禁止在离心机运行时拆除或更换滤袋等零部件。 四、停机操作阶段： 1.停止供液，等待卧螺离心机将其内部的液体和固体颗粒完全分离。 2.按下停机按钮，切断卧螺离心机的电源。 3.清洁卧螺离心机的工作台面，彻底清洁其中的固体颗粒。 五、日常维护阶段： 1.定期检查卧螺离心机的各个部件和连接件是否完好，如发现磨损或 松动，应及时更换或修复。 2.定期清洁和保养卧螺离心机的滤袋和刮刀，以确保其正常工作。 3.定期对卧螺离心机进行润滑，以减少摩擦和磨损。 4.在长时间停机后，再次使用卧螺离心机之前，应先进行初步的检查 和试运行。 六、事故应急处理： 1.如发生卧螺离心机停电或异常停机，应立即切断电源和供液，查找 故障原因并进行修复。 2.如发生液体溢出或其他意外事故，应立即采取应急措施，如使用防 溅板或防溅罩等。 七、操作人员的个人安全防护：

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程 一、开车前的准备 （1）首先检查离心机主电机和辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，皮带有否松动、掉带、转动方向是否和罩壳上的指向相同。 （2）检查转鼓上有1-9个加油孔是否按规定要求加油，特别是1号和4号加油孔，每运行24小时就要加油一次，大约5ml左右。 （3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象，转动是否轻松。 （4）将液池深度调节板R=113装在位置上，以后根据出泥干湿度程度再调整。 （5）将上部机罩壳盖上去，检查两边螺栓拧紧，检查皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧，检查皮带轮是否有碰罩壳。 （6）设置主电机，辅电机变频器（按说明书操作方法设置）。主电机变频器设置：最高运行频率设50Hz，运行频率设为47Hz-50Hz，开启加速时间300～600秒，关闭减速时间900-1800秒，最大扭力矩设为110%，电流限制水平设为110%-200%，电机过载保护系数设置为110%，最小启动频率为1Hz，瞬间断电时间设为3秒。辅电机变频器设置：最高运行频率设为60Hz，运行频率设为30-50HZ，其他设置项目与主电机相同。 （7）PLC柜上的触摸屏可以直接设置，a、主电机运行频率。b、辅电机运行频率。c、进泥泵运行频率和加药泵运行频率，设定结束后，在运行过程中会显示相应的进泥流量，加药流量，差转速及主辅

电机运行频率。填写运行记录时，应以电磁流量计显示流量值为依据，因为触摸屏上显示的流量为记算流量。触摸屏设置，主电机工作频率为48Hz，辅电机工作频率45Hz，进泥泵工作频率25Hz，加药泵工作频率为15Hz，然后在运行过程中，根据离心机排出泥的干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量的大小。 （8）开机之前先检查进泥泵，清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件，进入开机状态。 （9）检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。 二、开机操作，调试方法 （1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主辅电机，当主电机运行至15Hz-20Hz时，在离心机进料口进入清水，直至出液口有清水流出为止。 （2）运行频率到达预定设置的工作频率时，启动加药泵看一下透明进药管中是否有药液流入离心机，以检查电动阀是否开启，确认是否接通了。 （3）开启进泥泵，检查进料透明管中是否有污泥进入离心机。 （4）运行15-20分钟检查排出污泥质量是否干，检查出液口排出水是否澄清，如果出泥口排出污泥很湿要先关闭进泥泵再关闭加药泵，然后关闭离心机的主辅电机，更换液池深度调节板。 （5）如果离心机有BD板，因此调节板R数向下调至110或109出泥是否有改善，如果还不够干，可以将辅电机工作频率由

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中,尤其是在处理物料分离的运行中,离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”,没有螺旋体的正确运行,离心机就无法实现其基本的功能; 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离,这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去,以便机器能够继续处理进入其内部的新物料,而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断,离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料,这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现,这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”; 由于离心机的进料是连续不断的,离心机要实行连续处理物料的功能,差速也必须是连续的;为了不使离心机内部物料堆积而发生故障,差速必须始终存在,而且差速始终是推料方式; 所谓“推料方式”是指,螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进;对同一个螺旋体,根据转鼓旋转方向的不同,可以将差速设计成正差速和负差速,但两者的推料行为是相同的; 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度;这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映,即所谓螺旋当时的“扭矩”;SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的,液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的; 当转鼓的转速固定不变时,如果我们降低螺旋的差速,我们能够得到比较干燥的固渣排放,由于降低了差速,螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多,同时由于低差速时固渣比较干燥,所以螺旋的推料扭矩就会变大; 如果我们增加螺旋差速,螺旋推出的固渣就比较潮湿,此时螺旋的推料扭矩会下降; 所以当固渣太干或推料扭矩过高时,我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低,当固渣太潮湿时,我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度; 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定,在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩,或者是液压管路的油压;如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定,我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的;所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压; 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用,但是离心机的运行效果对物料有依赖性; 离心机由于其转鼓系统的高速旋转,给进入其内部的物料提供了一个离心力场;离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度;物料自然沉降性能越好,它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快,我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”; 为了使分离效果达到“越好和越快”,我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒,常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂,正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离,物料被分离得更彻底,分离后液体中的细小颗粒含量更少; 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一;过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能,离心机处理这种物料时可能分离效果极差,因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能,它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间,应此离心机的处理量通过量急剧下降;最有效的方法是直接升高物料的温度;这在食品行业中比较常见; 为了得到更干燥得固渣排放,我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能,而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏,如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液体带动而粉碎,那么离心机排出的液体中固体含量就会上升;

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程 卧螺离心机操作规程 一、安全操作规程 1. 操作人员必须熟悉卧螺离心机的结构、性能和操作方法，了解其使用范围和注意事项。 2. 在操作之前，必须仔细检查卧螺离心机的状态，确认各部件完好无损，无杂物和异物。 3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。 4. 操作人员必须接受相关的安全培训并获得操作资格证书。 5. 在操作期间，禁止任何人员进入离心机工作区域。禁止在运转时进行任何维修、清洁和调整。 6. 在运转中禁止将手、头发或衣物靠近卧螺离心机的旋转部件。 7. 在停机前，必须等待卧螺离心机完全停止后方可进行下一步操作。 二、操作规程 1. 准备工作： a. 确保卧螺离心机的电源已接好，并且安全接地。 b. 检查离心机的机器是否平稳，并固定其支架。 c. 检查离心机门的关闭和打开是否顺畅。

d. 确保离心机转盘上没有任何杂物和异物。 e. 检查离心机的离心杯和转子是否按照规定方式安装。 2. 操作步骤： a. 将需要离心的试样均匀分布在离心杯中，并且保持离心杯内的试样重量均衡。 b. 关闭离心机门并锁好，确保离心机门紧密连接，禁止在运行时打开离心机门。 c. 打开离心机的电源开关，确认转盘在无阻力下平稳运转。 d. 根据离心杯内试样的性质和要求，选择合适的离心机转速和离心时间。 e. 按照离心机的控制面板上的指示设定好相应的参数，并启动离心机。 f. 在离心过程中，禁止用手或其他物体触碰转盘和离心杯。 g. 离心时间结束后，关闭离心机开关，等待转盘完全停止。 h. 打开离心机门，小心取出离心杯，避免将离心杯中的试样弄洒。 i. 清理离心机转盘和离心杯，确保无杂物和试样残留。 三、维护保养规程 1. 每次使用结束后，必须对卧螺离心机进行清洁和维护，包括清理转盘、离心杯和转子。

阿法拉伐卧螺离心机安全操作及保养规程

阿法拉伐卧螺离心机安全操作及保养规程摘要：阿法拉伐卧螺离心机是一种常用的离心式分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。为保障运转过程中的安全，并保证设备正常工作，本文将详细介绍阿法拉伐卧螺离心机的安全操作及保养规程。 一、安全操作规程 1. 在操作前 在操作前需要检查卧螺离心机是否处于状态，未插电源、未加工质等情况请勿使用。 2. 启动操作 1.启动前需确认离心机内装载的物品与离心机指定负载容量 符合要求 2.启动前需检查升降装置、调速电机、离心机转子与衬套的 紧固情况是否正确，无松动现象。 3.操作人员应穿戴防护衣物及手套等安全防护用品，避免被 飞溅物击伤。 3. 运行操作 1.启动电机后，应经常进行转子和衬套的检查，看是否存在 松动或异响现象。 2.禁止在离心机运行时进行拆卸和调整。

3.长期运行时注意机器激烈震动、噪音变大、产物温度异常 等情况，及时关机检修。 4. 关闭操作 1.关机前需先降低离心机转速到零。 2.关机后需在半小时内将产物卸下，避免长时间停止产物残 留而造成设备损坏。 二、保养规程 1. 日常保养 1.离心机的输送螺旋应每个班次清扫一次。 2.离心机内和外表应定期清洗，保证清洁干燥，避免生锈。 3.离心机内的橡胶密封圈应定期检查，若有破损情况需立即 更换。 2. 半年保养 半年保养时需对离心机进行开机检测，并更换离心机内的机油。 3. 年度保养 年度保养时需更换离心机内的轴承。 三、注意事项 1.操作人员应按规程使用离心机，禁止将离心机用于不正当 用途或无法承受的压力环境下。

2.离心机需要经常清理，清理前需先切断电源，避免被误碰 起动，造成安全事故。 3.在操作和维护过程中，严格遵守相关权限和程序，严格按 规定使用的器材和工具，杜绝移动、更改、拆除设备的行为。 四、结论 阿法拉伐卧螺离心机是一种高性能的离心式分离设备，如能按照操作规程进行操作和保养，将更加安全可靠，有效延长设备使用寿命。

卧螺离心机使用标准

卧螺离心机使用标准 卧螺离心机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。为了确保卧螺离心机的安全高效运行，制定并遵循相应的使用标准至关重要。本文将深入探讨卧螺离心机使用标准及其操作指南，旨在提供全面的使用指导。 一、卧螺离心机的基本原理 离心力分离：卧螺离心机通过高速旋转的螺旋鼓篮产生强大的离心力，将固体和液体分离。 连续进料：待处理的混合物通过进料口连续输入，螺旋鼓篮内的高速旋转将混合物分离。 液体排出：分离后的液体通过排液口排出，而固体则在螺旋鼓篮内积聚并通过相应出料口排出。 二、卧螺离心机使用标准 安全操作标准： 操作人员应接受相关培训，了解卧螺离心机的结构和工作原理。 在操作前，检查设备的电气系统、润滑系统等，确保设备处于良好状态。 禁止在运行中打开设备的保护罩或触摸运转部件。 维护保养标准： 定期检查和更换润滑油，保持设备的润滑状态。 清理螺旋鼓篮和相关零部件，防止积聚的物料影响设备运行。 定期检查设备的轴承、密封等关键部件，确保其正常运转。 操作流程标准： 严格按照设备启动和停止的操作流程进行，避免因操作不当导致设备故障。 在操作中保持设备稳定运行，注意监控设备的振动、噪音等指标。 根据处理物料的特性，调整卧螺离心机的运行参数，以达到最佳分离效果。 清洗消毒标准： 在处理不同物料前，应进行充分清洗和消毒，以防止交叉污染。 使用符合卫生标准的清洗剂和消毒剂，确保设备符合相关卫生要求。 三、卧螺离心机操作指南 设备启动： 检查设备周围是否有障碍物，确保安全操作。 依次启动电源、润滑系统，等待设备达到正常运转速度。 进料操作：

缓慢加入待处理物料，避免因进料过快导致设备振动或堵塞。 根据物料性质，调整进料量和速度，保持设备平稳运行。 监控运行状态： 定期监测设备的振动、温度、电流等运行状态指标。 注意设备运行过程中是否有异常噪音或振动，及时采取措施排除故障。 停机操作： 在停机前，先将进料口关闭，确保设备不再接受新的物料。 依次关闭电源和润滑系统，停止设备运转。 四、卧螺离心机的应用领域 化工行业：用于化工原料的固液分离，如化肥、聚合物等的生产过程。 制药领域：用于药品生产中的分离和浓缩，确保产品的纯度和质量。 食品加工：用于食品行业的液固分离，如橙汁的浓缩、乳制品的脱水等。 环保处理：用于污水处理和固体废物处理，减少环境污染。 五、未来发展趋势 智能化技术：引入智能化监测和控制系统，提高设备运行的稳定性和智能化程度。 节能环保：着重研发更节能环保的卧螺离心机，减少能源消耗和环境影响。 六、结论 卧螺离心机作为一种重要的固液分离设备，在各个领域都有着广泛的应用。通过严格遵循使用标准和操作指南，可以确保卧螺离心机的安全高效运行，提高生产效率，降低设备维护成本。未来，随着科技的不断进步，卧螺离心机有望迎来更智能、更节能环保的发展趋势。

三相卧螺离心机安全操作及保养规程

三相卧螺离心机安全操作及保养规程 前言 三相卧螺离心机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、 轻工、食品等领域。虽然采用了先进的控制系统和自动化技术，但仍 然需要严格遵守安全操作规程，确保设备能够安全可靠地运行，并延 长设备的使用寿命。 本文旨在为使用者提供三相卧螺离心机的安全操作和保养规程，以 避免发生不必要的事故和设备损坏。 安全操作规程 设备安装 在使用三相卧螺离心机前，应先将设备按照规范的顺序进行安装， 以确保设备能够正常运行。具体安装步骤如下： 1.确认设备和电源是否匹配，保证设备有足够的电源输入， 并使用三相电源线连接。 2.根据设备的维修保养指导手册将设备组装在正确的位置上， 并保证设备与地面平整。 3.将设备与进出料管道连接，并加装安全阀和防爆装置。 4.确认设备安装是否牢固，各部件连接是否正常。 5.确认设备稳定性，并根据设备的维修保养指导手册将设备 固定在地面上。

试运转前准备 准备工作是保证设备正常运行的重要前提，应严格按照以下规程进行： 1.确保设备电源已接通。 2.仔细检查设备是否安装正确并完整，各部件连接是否紧固。 3.将设备内部的杂质和工具物品取出。 4.添加适量的运转泵浦油和润滑油。 5.手动转动离心机，确认设备转子转动是否自如。 6.开启设备，进行试运转，并根据设备维修保养指导手册进 行操作和控制。 设备操作 1.设备启动前应仔细查看每个部件的工作情况，确保设备运 行正常。 2.根据设备转速需求，设置转速控制器和运行时间控制器。 3.开始设备操作时，操作者应站在设备侧面，远离设备进出 料口，以避免发生安全事故。 4.在设备操作过程中，应随时观察设备状态，如有异常现象 应及时关闭设备并检查故障原因。 5.在设备停止前，应先将转速控制器降低，直至设备完全停 止。 6.关闭设备电源，并进行设备清洁，如有需要，应涂抹防锈 剂以减少设备磨损。

卧式螺旋卸料沉降离心机的操作规程061113

卧螺沉降离心机L-0653 操作规程 编写：唐华刚 审核：唐浩 审定：郭显胜 四川天华富邦化工有限责任公司炔醛车间 二00六年十一月

卧螺沉降离心机L-0653 操作规程 1、卧式螺旋卸料沉降离心机的说明 1.1 设备主要技术性能、参数 型号 LW360×1580Y 处理能力，m3/h 10～22 差转速，rpm 0.5～30（无级可调） 分离因数 Max.3550（无级可调） 转鼓转速，rpm Max.4200（无级可调） 长径比 4.39 固体回收率，% ≥99 主电机功率，kW 22.0 辅电机功率，kW 7.5 (发电机状态) 领域化工污水处理 外形尺寸L×W×H，mm 3292×872×1244 整机重量，kg 2450 污泥含水率脱水前，% 脱水后，% 无机污泥98～99.2 ≤75 有机污泥 99.4 ≤85 1.2 工作原理： 分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来，或者是把二种互不相溶且比重不同的混合液分离开。在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部，最上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。 当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后，这个分层过程由于离心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍的速度加快进行（分离因数就是重

力加速度的倍数）。 混合液中的固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁，而液体则被挤向转鼓中心，液体若是有轻、重二相，则重相靠近转鼓壁，轻相靠近转鼓中心，在二相分离机中设置了液相溢流口和固饼出口，在三相分离中，设置了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口，并设置了进料口、螺旋推料器，使整个分离过程连续进行。 1.3 结构说明（见附图）： 1.3.1 转鼓： 高速旋转的转鼓建立离心力场，混合液体在这里得到分离，根据排渣与分离的要求，转鼓设计成锥段和柱段两部分，为适应难排出物料的排渣要求，本厂还设计有双锥角转鼓和三锥角转鼓，本设备LW360×1580Y型卧式卸料沉降离心机属于三锥角转鼓 1.3.2 螺旋推料器： 为使沉降到转鼓壁上的固体能连续不断地推向锥转鼓口的排渣口，离心机设计有螺旋推料器，该螺旋以0.5～30转/分钟的差转速（根据物料情况调整）与转鼓同向旋转。 1.3.3 差速器： 为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定，离心机设计了差速器，差转速的计算： △n = （n 主- n 辅 ）/ i = （70Hz - 34.5Hz）/ 57 式中△n：差转速，rpm； i：差速器速比； n 主 ：主皮带轮转速（即主机的转鼓转速），rpm； n 辅 ：辅皮带轮转速（即差速器端的螺旋推料器），rpm。 2、卧式螺旋卸料沉降离心机的开车程序 “卧式螺旋卸料沉降离心机”简称：“卧螺沉降离心机”、“卧螺离心机”、“离心脱水机”、“污泥脱水机”、“脱水机”、“离心机”等，本规程统一称“卧螺离心

卧螺离心机使用说明书

卧螺离心机使用说明书 来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-22 18:05:36 卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。 1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷； 2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机； 3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机； 4、严禁将离心机反向旋转； 5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查； 6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机； 7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体； 8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源； 9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系； 10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换； 11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动； 12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液； 13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次； 14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。 一、概述 卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。 卧式螺旋卸料沉降离心机型号说明： 卧螺机的技术性能指标均符合JB/T4335-91《螺旋卸料沉降离心机技术条件》的要求,及符合JB/T8525-1997《离心机安全要求的规范》。 二、规格型号与主要技术参数 卧螺机型号：LW520×2080-NA 卧螺机主要技术规格参数： 型号 参数LW520×2080-NA 转鼓形式柱锥形

卧螺离心机的操作步骤

卧螺离心机的操作步骤 一、开机 1、确认操作按钮; 2、接通控制柜电源，据要求设定.上限频率、加速时间、减速时间等； 3、启动润滑系统油泵； 4、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向； 5、按下启动按钮，待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）； 观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。 二、运行 1、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流；若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流，应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理； 2、本机最佳运行功率为35-40KW,如无功率显示装置，可控制电流在60-80A; 3、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等； 4、及时处理异常情况，并作好运行记录。 三、停机 1逐步减少进料量，直到停止进料； 2、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降彳氐转速（建议5-10HZ）清洗2-

3 次，每次冲洗15分钟，如果积料还不能冲洗干净，要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料； 注意：严禁在离心'机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。 3、停主机：按下主机停车按钮； 4、待主机停稳后，按下油泵停车按钮； 本机带有保护电路，主机运行时，油泵无法停机，油泵未启动时主机无法启动。 5、停其它辅助系统； 6、确认停机是否正常； 7、详细记录停机时间，原因及其它必要情况； 8、如在环境温度OC以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内部残液冻结而损坏螺旋和差速器。

卧螺离心机的运行操作技术

卧螺离心机的运行操作技术

卧螺离心机的运行操作技术 卧式螺旋推料沉降式简称卧螺，在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，现对其进行简单的介绍，以便于现场用户更好的使用和调整。 1结构及脱水原理 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。 卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。 2影响卧螺离心机使用效果的因素 卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。 2.1不可调节的机械因素 A转鼓直径和有效长度 转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。 另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。 B转鼓半锥角

阿法拉伐 - 卧螺离心机操作手册

目录 1安全说明………………………………………………………….. 1.0-1 2卧螺离心机的操作原理……………………………………….. 2.0-1 2.1 主电机………..…………………………………………….………………... 2.1-1 2.2后驱动系统……………..………………………………………………… . 2.2-1 2.2.1变频后驱动(VFD)..…….……………………………………………… .. 2.2-2 3操作和日常维护…………………………………………………3.1-1 3.1在第一次开车前……………..………………………………………………3.1-1 3.1.1噪声和振动…………...……...………………………………………….…3.1-2 3.2开车和停车程序…………………..…………………………………………3.2-1 3.2.1 检查转鼓……..…………………………………………………………….3.2-1 3.2.2开车前…………..………………………………………………………….3.2-1 3.2.2.1检查要点………….……………….……………………………………..3.2-1 3.2.2.2具有机械密封的离心机…………………..……………………………..3.2-1 3.2.3启动离心机………………………………………..……………………….3.2-2 3.2.4离心机停车……………………………………………..………………….3.2-2 3.3监控操作……………………………………………………………………..3.3-1 3.3.1过载………………………………………………………………………...3.3-1 3.3.1.1过载的原因………………………………………………………………3.3-1 3.3.1.2清理过载的转鼓…………………………………………………………3.3-2 3.3.2振动………………………………………………………………………...3.3-2 3.3.2.1振动开关（可选设备）…………………………………………………3.3-3 3.3.3监测螺旋磨损……………………………………………………………...3.3-7 3.4定期清洗过程………………………………………………………………..3.4-1 3.5优化操作……………………………………………………………………..3.5-1 3.6主电机………………………………………………………………………..3.6-1 3.7变频驱（VFD）……………………………………………………………...3.7-1 3.7.1调整转鼓速度传感器（图3.7.1）……………………………………….. 3.7-1 3.8润滑………………………………………………………………………….. 3.8-1 3.8.1主轴承……………………………...………………………………………3.8-1 3.8.2螺旋轴承（图3.8.2中的加油嘴3和4）………………………………...3.8-1 3.8.3齿轮箱（图3.8.3）………………………………………………………...3.8-4 3.9维护表……………………………...…………………………………………3.9-1 3.9.1润滑时间和维护方法……………………………………………………...3.9-2