福乐伟卧螺离心机安全操作及保养规程

福乐伟卧螺离心机安全操作及保养规程

福乐伟卧螺离心机是一种广泛应用于医药工业、食品工业及化学工业中的设备，采用多项智能化技术，功能强大，操作简易，使用寿命长。然而在使用过程中，如果不严格按照操作规程进行操作及保养，就会造成设备的故障及安全事故的发生。本文将详细介绍福乐伟卧螺离心机的安全操作及保养规程，以确保您的使用安全和设备的正常运行。

安全操作

1. 环境要求

在使用福乐伟卧螺离心机之前，需要检查使用环境是否符合要求，应满足以下条件：

•温度控制：安装设备的房间应具备稳定的温度，在使用福乐伟卧螺离心机时，房间中的温度应该保持在20℃~30℃之间。

•电力控制：福乐伟卧螺离心机的电源应符合设备参数标明的要求，需要保证输入电压、电流和频率均符合标准要求。

•通风控制：使用该设备需保证空气流通良好，机器周围不得存放易燃、易爆物品。

•噪声控制：使用设备时，应注意控制设备的噪声分贝数，应试着让机器不会影响到周围的工作及人员健康。

2. 工作前准备

在使用福乐伟卧螺离心机之前，需要注意以下准备事项：•所有的操作人员都必须接受过相关的操作培训。

•下一页书面指示必须跟随相应程序。

•工作之前应检查福乐伟卧螺离心机的主体部件是否无常见问题，如电控系统、通讯设备是否运行正常，输送轮是否有异音及漏液情况等。

•正确选择福乐伟卧螺离心机的转鼓及转子，并且要检查其磨损程度是否过高，如有，则需要更换。

•将福乐伟卧螺离心机安装到一个平稳的地面上，避免受外力影响或是水平地面不平等等情况。

•没有操作该设备的情况下，请及时将设备切断电源，以防止不必要的安全问题。

3. 操作事项

•福乐伟卧螺离心机的转鼓和转子的质量平衡性是非常重要的，不同在质量上不平衡的组件放在一起，一旦转速超快，会引发危险。在使用中应该注意平衡器不应该有异物，如果发现该情况，立即停机进行处理。

•启动福乐伟卧螺离心机前，应根据福乐伟卧螺离心机的规程和标准的启动程序启动操作。手动模式、自动模式的启动有不同的方法，万一启动后，出现不能正常运转异常，及时停机进行维护，以免碰撞造成设备损坏、人员伤害。

•福乐伟卧螺离心机在运转过程中，一旦轴承温度超限，或是转速超过设定值，或是出现异响等情况，应该立即停机，并且

检查轴承及其它的动力部件，尽快处理异常情况。

•福乐伟卧螺离心机运转速度及功率在操作中不应超出设备规定的最大制约范畴，以免设备无法正常运转、发生故障，造成

意外伤害。

•清洁润滑是维护福乐伟卧螺离心机的重要保养措施之一，在操作完之后应该及时清洁润滑器，并将福乐伟卧螺离心机处于

运动状态巡查，及时发现问题并进行维护，在未使用期间覆盖好

设备保护罩，免得落灰或是沙尘侵入设备，影响设备的使用寿命。

保养维护

作为医药等行业的常用设备之一，福乐伟卧螺离心机的维护保养是

非常重要的。以下是福乐伟卧螺离心机的保养及维护步骤：

1. 清洁润滑

福乐伟卧螺离心机的清洁润滑是维护设备的关键步骤，清洗设备时

需要：

•首先将设备关闭，并切断电源。

•拆卸设备的外壳，包括外罩及各层部件。

•用干净的布或是专业设备进行清洗。

•润滑的主要群体是福乐伟卧螺离心机的轴承、速度控制装置。

2. 检测及修复

福乐伟卧螺离心机运行过程中可能会出现故障，我们需要及时发现

并进行检测及修复，因为如果设备长时间处于故障状态，将给设备带

来永久的损失。

检修程序应包括以下几步：

•搜索故障及其根源。

•识别设备的状态，了解设备的历史以配合正确的修理任务。

•修理故障及支撑部件，将磨损及损坏的部件更换、修复、工程打磨，保证设备的正常运行。

3. 更换配件

福乐伟卧螺离心机的配件是其正常运作的重要保证，如转子轴承等，因受长时间磨损，需要及时更换，以免损坏设备部件和对设备产生安

全隐患等问题。

福乐伟卧螺离心机的配件更换，应按照以下流程进行：

•选择适合的零部件，满足设备的设定。

•确认替代部件的质量和适用性。

•按照制造厂家的流程替换被损坏或搭配要求改良的零件，保证设备在更好的应用中稳定运行。

总结

福乐伟卧螺离心机是一种高科技水平的医药工业、食品工业及化学工业的设备，为减少设备故障及安全事故的发生，在操作过程中必须严格遵循操作规程及保养规程来降低事故发生的可能性。正确的安全操作与保养能有效延长设备的使用寿命，并保证人员及设备的安全。

福乐伟卧螺离心机安全操作及保养规程

福乐伟卧螺离心机安全操作及保养规程 福乐伟卧螺离心机是一种广泛应用于医药工业、食品工业及化学工业中的设备，采用多项智能化技术，功能强大，操作简易，使用寿命长。然而在使用过程中，如果不严格按照操作规程进行操作及保养，就会造成设备的故障及安全事故的发生。本文将详细介绍福乐伟卧螺离心机的安全操作及保养规程，以确保您的使用安全和设备的正常运行。 安全操作 1. 环境要求 在使用福乐伟卧螺离心机之前，需要检查使用环境是否符合要求，应满足以下条件： •温度控制：安装设备的房间应具备稳定的温度，在使用福乐伟卧螺离心机时，房间中的温度应该保持在20℃~30℃之间。 •电力控制：福乐伟卧螺离心机的电源应符合设备参数标明的要求，需要保证输入电压、电流和频率均符合标准要求。 •通风控制：使用该设备需保证空气流通良好，机器周围不得存放易燃、易爆物品。 •噪声控制：使用设备时，应注意控制设备的噪声分贝数，应试着让机器不会影响到周围的工作及人员健康。

2. 工作前准备 在使用福乐伟卧螺离心机之前，需要注意以下准备事项：•所有的操作人员都必须接受过相关的操作培训。 •下一页书面指示必须跟随相应程序。 •工作之前应检查福乐伟卧螺离心机的主体部件是否无常见问题，如电控系统、通讯设备是否运行正常，输送轮是否有异音及漏液情况等。 •正确选择福乐伟卧螺离心机的转鼓及转子，并且要检查其磨损程度是否过高，如有，则需要更换。 •将福乐伟卧螺离心机安装到一个平稳的地面上，避免受外力影响或是水平地面不平等等情况。 •没有操作该设备的情况下，请及时将设备切断电源，以防止不必要的安全问题。 3. 操作事项 •福乐伟卧螺离心机的转鼓和转子的质量平衡性是非常重要的，不同在质量上不平衡的组件放在一起，一旦转速超快，会引发危险。在使用中应该注意平衡器不应该有异物，如果发现该情况，立即停机进行处理。 •启动福乐伟卧螺离心机前，应根据福乐伟卧螺离心机的规程和标准的启动程序启动操作。手动模式、自动模式的启动有不同的方法，万一启动后，出现不能正常运转异常，及时停机进行维护，以免碰撞造成设备损坏、人员伤害。

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程 一、操作前准备阶段： 1.在操作之前，必须穿戴严密的工作服，戴上安全帽和防护眼镜，戴上耳塞以防止噪音伤害。 2.检查卧螺离心机的各个部件是否完好，如滤袋、刮刀等。 3.检查卧螺离心机的电气连接是否正常。 4.清洁卧螺离心机的工作台面，确保没有杂物和积尘。 二、开机操作阶段： 1.打开卧螺离心机的电源开关，确保电机能够正常启动。 2.根据操作要求，调节卧螺离心机的转速和离心时间。 3.将要分离的液体缓慢地倒入卧螺离心机的料桶中，避免溅出。 4.开始卧螺离心机的工作，观察其运转情况是否正常。 三、操作过程中的注意事项： 1.操作人员不能随意触摸卧螺离心机的旋转部件，以免发生事故。 2.不得随意调节卧螺离心机的转速和离心时间，必须严格按照操作要求进行。 3.在使用过程中，如发现卧螺离心机有异响、振动或其他异常情况，应立即停机检查。 4.在操作过程中，应时刻保持注意力集中，严禁进行其他无关活动。

5.必要时，可以通过观察触摸屏或仪表来监测卧螺离心机的运行情况。 6.离心机运行期间，应定期清理其中的固体颗粒，以免影响分离效果。 7.禁止在离心机运行时拆除或更换滤袋等零部件。 四、停机操作阶段： 1.停止供液，等待卧螺离心机将其内部的液体和固体颗粒完全分离。 2.按下停机按钮，切断卧螺离心机的电源。 3.清洁卧螺离心机的工作台面，彻底清洁其中的固体颗粒。 五、日常维护阶段： 1.定期检查卧螺离心机的各个部件和连接件是否完好，如发现磨损或 松动，应及时更换或修复。 2.定期清洁和保养卧螺离心机的滤袋和刮刀，以确保其正常工作。 3.定期对卧螺离心机进行润滑，以减少摩擦和磨损。 4.在长时间停机后，再次使用卧螺离心机之前，应先进行初步的检查 和试运行。 六、事故应急处理： 1.如发生卧螺离心机停电或异常停机，应立即切断电源和供液，查找 故障原因并进行修复。 2.如发生液体溢出或其他意外事故，应立即采取应急措施，如使用防 溅板或防溅罩等。 七、操作人员的个人安全防护：

卧螺沉降式离心机操作规程

卧螺沉降式离心机操作规程 卧螺沉降式离心机操作规程 ________________________________________________________________________ 一、卧螺沉降式离心机的使用前准备 1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。 2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。 3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。 4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。 二、卧螺沉降式离心机的使用过程 1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。 2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。 3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。

4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。 5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。 6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。 三、卧螺沉降式离心机的使用后处理 1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。 2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。 3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。 4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。 四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项 1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。 2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。 3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。

卧式离心机操作及维护

卧式离心机操作及维护 概述 .工作原理 卧螺通过变频逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1,n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相颗粒被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓内壁上，经螺旋推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从除渣口经固相收集罩壳排出。分立后的清液经经分离叶片进一步澄清由转鼓溢流孔、液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。 机器的正常操作 1.开机均匀升速到额定转速，升速时间不少于5分钟。 2.空车运行2-5分钟后，进清水或清洗液清洗2-5分钟，关闭清洗阀。 3平稳均匀加料，控制工作电流不大于20A，电压不低于365V{切忌突然开大流量}。 4.工作结束，先关进料阀，然后打开清洗水或清洗液，清洗10-30分钟后停机。 5.停机时应注意在主机即将停止转动时，观察小端排渣口应有清洗水或清洗液排出，表示排渣口已冲洗干净，反之则需要重新启动卧螺{建议卧螺转速为30Hz}后，再用清水清洗5分钟后停机，直至排渣口出清水为止。 6.不得在停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支承轴承。 维护和保养 一、日常维护 离心机须有专门的操作人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流，电压数据，每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，在工作过程中，如遇电流突然升高{大于20A}时，应立即关闭进料阀，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之说明机器有故障，须查明原因修理完后再次开机。 二、机器的润滑 离心机润滑是确保其正常运行的关键，在运行过程中必须严格规定，定期对两主轴承，差速器，左右端螺旋支承添加润滑脂{美孚力士滑脂EP3}。 1.两主轴承每天需添加少量润滑脂，定量为轴承座上为10毫升左右，方法是每班开机前，操作工将两主轴上油杯各拧2圈。 2.螺旋大轴承，每运行320-720小时，小端支承轴承，每运行720-2160小时，添加油脂一次。方法：可拆去罩壳大端上小护罩与壳罩上盖向大小端法兰加油油杯用油枪打入适量润滑脂。 3.摆线差速器润滑；拆去机壳上一个M10*1的螺塞和输入轴中心一个M10内六角螺钉，街上加油管用油枪加入润滑脂，直到输入轴中心孔油脂流出18-20㎝为止，然后拧紧两个螺塞，差速器每运行1000小时，添加油脂一次。 三、定期检修 离心机连续运行1000-2000小时后，应保养一次，在小保养期间，可打开主机检查螺旋叶片磨损情况，当螺叶磨损大于15-20㎜时，罗旋应进行修补，重新喷焊硬质合金，修复后的螺旋应重作动平衡校正，对各润滑部位，更换新油脂；机器运行5000-7000小时应大修，更换离心机主轴承，各密封部位油脂。

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程 一、开车前的准备 （1）首先检查离心机主电机和辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，皮带有否松动、掉带、转动方向是否和罩壳上的指向相同。 （2）检查转鼓上有1-9个加油孔是否按规定要求加油，特别是1号和4号加油孔，每运行24小时就要加油一次，大约5ml左右。 （3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象，转动是否轻松。 （4）将液池深度调节板R=113装在位置上，以后根据出泥干湿度程度再调整。 （5）将上部机罩壳盖上去，检查两边螺栓拧紧，检查皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧，检查皮带轮是否有碰罩壳。 （6）设置主电机，辅电机变频器（按说明书操作方法设置）。主电机变频器设置：最高运行频率设50Hz，运行频率设为47Hz-50Hz，开启加速时间300～600秒，关闭减速时间900-1800秒，最大扭力矩设为110%，电流限制水平设为110%-200%，电机过载保护系数设置为110%，最小启动频率为1Hz，瞬间断电时间设为3秒。辅电机变频器设置：最高运行频率设为60Hz，运行频率设为30-50HZ，其他设置项目与主电机相同。 （7）PLC柜上的触摸屏可以直接设置，a、主电机运行频率。b、辅电机运行频率。c、进泥泵运行频率和加药泵运行频率，设定结束后，在运行过程中会显示相应的进泥流量，加药流量，差转速及主辅

电机运行频率。填写运行记录时，应以电磁流量计显示流量值为依据，因为触摸屏上显示的流量为记算流量。触摸屏设置，主电机工作频率为48Hz，辅电机工作频率45Hz，进泥泵工作频率25Hz，加药泵工作频率为15Hz，然后在运行过程中，根据离心机排出泥的干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量的大小。 （8）开机之前先检查进泥泵，清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件，进入开机状态。 （9）检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。 二、开机操作，调试方法 （1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主辅电机，当主电机运行至15Hz-20Hz时，在离心机进料口进入清水，直至出液口有清水流出为止。 （2）运行频率到达预定设置的工作频率时，启动加药泵看一下透明进药管中是否有药液流入离心机，以检查电动阀是否开启，确认是否接通了。 （3）开启进泥泵，检查进料透明管中是否有污泥进入离心机。 （4）运行15-20分钟检查排出污泥质量是否干，检查出液口排出水是否澄清，如果出泥口排出污泥很湿要先关闭进泥泵再关闭加药泵，然后关闭离心机的主辅电机，更换液池深度调节板。 （5）如果离心机有BD板，因此调节板R数向下调至110或109出泥是否有改善，如果还不够干，可以将辅电机工作频率由

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程 卧螺离心机操作规程 一、安全操作规程 1. 操作人员必须熟悉卧螺离心机的结构、性能和操作方法，了解其使用范围和注意事项。 2. 在操作之前，必须仔细检查卧螺离心机的状态，确认各部件完好无损，无杂物和异物。 3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。 4. 操作人员必须接受相关的安全培训并获得操作资格证书。 5. 在操作期间，禁止任何人员进入离心机工作区域。禁止在运转时进行任何维修、清洁和调整。 6. 在运转中禁止将手、头发或衣物靠近卧螺离心机的旋转部件。 7. 在停机前，必须等待卧螺离心机完全停止后方可进行下一步操作。 二、操作规程 1. 准备工作： a. 确保卧螺离心机的电源已接好，并且安全接地。 b. 检查离心机的机器是否平稳，并固定其支架。 c. 检查离心机门的关闭和打开是否顺畅。

d. 确保离心机转盘上没有任何杂物和异物。 e. 检查离心机的离心杯和转子是否按照规定方式安装。 2. 操作步骤： a. 将需要离心的试样均匀分布在离心杯中，并且保持离心杯内的试样重量均衡。 b. 关闭离心机门并锁好，确保离心机门紧密连接，禁止在运行时打开离心机门。 c. 打开离心机的电源开关，确认转盘在无阻力下平稳运转。 d. 根据离心杯内试样的性质和要求，选择合适的离心机转速和离心时间。 e. 按照离心机的控制面板上的指示设定好相应的参数，并启动离心机。 f. 在离心过程中，禁止用手或其他物体触碰转盘和离心杯。 g. 离心时间结束后，关闭离心机开关，等待转盘完全停止。 h. 打开离心机门，小心取出离心杯，避免将离心杯中的试样弄洒。 i. 清理离心机转盘和离心杯，确保无杂物和试样残留。 三、维护保养规程 1. 每次使用结束后，必须对卧螺离心机进行清洁和维护，包括清理转盘、离心杯和转子。

卧式螺旋过滤卧螺离心机安全使用规范

卧式螺旋过滤卧螺离心机安全使用规范 1离心机是高速运转的机器，并有诸多动态因素，因此在操作时必须遵守安全规范，操作、维修及管理人员必须经上岗技术培训后方可上机操作，操作时必须严格按操作程序操作，并遵守安全规范，以杜绝事故的发生。 2使用离心机的单位应选派受过技术培训的人员作为离心机的安全管理员。管理人员应保证操作人员得到有关安全预防方面的教育。防止发生事故和人身伤害。操作人员应常备离心机使用说明书，并对其内容充分了解。 3离心机仅允许指定的受过技术培训的人员进行操作和维护，并严格按制造厂提供的使用说明书合理使用维护机器。 4卧式螺旋过滤卧螺离心机电动机、电控箱按地可靠，电机转向必须按铭牌指示方向，切不可反转！ 5各管道（进料管、出液管、出料管等）连接可靠，不得有渗漏。与离心机必须采用柔性连接。 6电机、电控箱及其它电器元件，不得有液体及其它杂物渗入。如车间有腐蚀性气体，则应考虑电控箱隔离安装。 7卧式螺旋过滤卧螺离心机运转时（空载或负载）出现剧烈振动或异常情况，须立即停机并采取必要的措施，排除故障并确认安全后方可重新工作。

8操作人员应熟练掌握离心机的开车、停车和应急停车等操作程序，不得野蛮操作；转鼓旋转时（不论高速还是低速），切不可将头、手及人体所有附属物（如领带、衣物等）或其它工具、杂物与离心机旋转部件接触，以防出现事故。 9转鼓不得超过额定转速（用户不得自行加大转速），不得超负荷运转离心机。 10制动失灵或不正常时，机器不得工作。 11不得使用外力对离心机（特别是转鼓）敲击，以免转鼓变形。12离心机应定期进行检查，以保证离心机的功能和重要零部件及安全防护措施处在正常工作状态下，离心机应按本说明的规定进行日常维护和定期检修，并严格执行。 13不允许在运行状态下进行调整、维护和排除故障，在调整、维护和排除故障时需采取必要的防范措施。 14应保证离心机的完整性，不允许随意拆卸、变更零配件或增减附属装置。 15对于长期（超过半年）闲置不用的离心机，在投入使用之前必须检查各紧固部位是否松动，并用置换法排除废油，如发现原来的油脂已经风干，则必须清洗各零件后方可投入使用。

卧式螺旋卸料过滤离心机安全操作及保养规程

卧式螺旋卸料过滤离心机安全操作及保养规程前言 卧式螺旋卸料过滤离心机是一种常见的离心分离设备，常用于分离 液态和固态物质，如对悬浮液、固液混合物进行分离。由于其工作原 理和使用方法的特殊性，卧式螺旋卸料过滤离心机在使用过程中需要 遵循严格的安全操作规程，并做好设备的保养和维护工作。 本文档将从卧式螺旋卸料过滤离心机的安全操作和保养入手，为您 详细介绍卧式螺旋卸料过滤离心机的相关知识和操作技巧，帮助您更 好地操作和维护设备。 安全操作规程 1. 操作前检查 在使用卧式螺旋卸料过滤离心机之前，必须进行设备的检查和维护，以确保设备符合操作要求。具体操作步骤如下： 1.检查离心机的电气系统是否正常，并确保电源开关处于关 闭状态。 2.检查设备支架是否稳定，转盘是否完好无损，螺旋卸料器 是否能够正常工作。 3.打开分离机的上盖，检查离心机内部是否有异物和杂质， 检查分离机转子是否有轻微的偏移。

4.检查离心机的进料管道和出料管道是否泄漏或堵塞，并清 理相关管道。 5.检查设备的液位是否符合操作要求，并根据实际情况添加 或放减物料。 2. 操作规定 使用卧式螺旋卸料过滤离心机时，应遵循以下操作规程： 1.在离心机开始运转之前，应先将进料龙门关闭，并逐渐将 转速调至操作要求范围内。 2.在进料前，根据具体情况填充工作液体，确保液位符合要 求。 3.严格遵循离心机的分离要求，按照物质的分离情况和设备 要求，控制进料和出料的速度和量。 4.加料过程中，应时刻观察离心机的进出液位，如液面过高， 应适当降低进料流量，否则会影响设备正常运转。 5.如果设备出现故障或异常，如离心机转速达到指定的安全 极限，应立刻停机，并对设备进行维修和检查。 6.离心机的工作参数，如转速、加速度和保压力，在操作中 应逐步适应，避免突然变化。

离心机操作规程和注意事项

离心机操作规程和注意事项 离心机是一种常用的实验室仪器，用于分离混合物中的固体颗粒或液体。正确操作离心机是保证实验结果准确性的重要环节。本文将介绍离心机的操作规程和注意事项，以帮助读者正确、安全地使用离心机。 一、离心机操作规程 1. 准备工作： a. 检查离心机是否处于良好工作状态，如有异常现象应及时报修； b. 检查离心机转子的完整性和干净程度，如有损坏或污垢应及时更换或清洗； c. 选择合适的离心管和转子，确保离心管与转子匹配； d. 将待离心的样品放入离心管中，并确保离心管内液体体积不超过离心管容量的80%。 2. 设置参数： a. 根据实验要求选择合适的转速和离心时间； b. 将离心机转速和离心时间设定到所需数值，注意单位的正确使用； c. 在设置参数后，再次检查参数是否正确。 3. 关闭离心机盖：

a. 将离心管放入转子孔中，确保离心管垂直放置； b. 轻轻合上离心机盖，确保盖子牢固关闭； c. 确保离心机盖上的安全锁扣牢固锁定。 4. 启动离心机： a. 按下启动按钮，离心机开始工作； b. 观察离心机是否正常运转，如有异常应立即停止离心机并检查原因； c. 在离心机运转过程中，不得随意打开离心机盖或停止离心机。 5. 离心结束： a. 离心时间结束后，按下停止按钮，离心机停止运转； b. 等待离心机完全停止后，才能打开离心机盖； c. 将离心管从转子中取出，注意避免碰撞或溅出液体； d. 对离心管内的样品进行处理或分析。 二、离心机注意事项 1. 安全第一： a. 操作离心机时应佩戴实验室安全防护用品，如实验手套和防护眼镜； b. 在离心机工作时，不要将手指或其他物体伸入离心机； c. 离心机工作时产生的高速旋转力会产生离心力，离心管内的样品可能会溅出，因此应保持安全距离。

三相卧螺离心机安全操作及保养规程

三相卧螺离心机安全操作及保养规程 前言 三相卧螺离心机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、 轻工、食品等领域。虽然采用了先进的控制系统和自动化技术，但仍 然需要严格遵守安全操作规程，确保设备能够安全可靠地运行，并延 长设备的使用寿命。 本文旨在为使用者提供三相卧螺离心机的安全操作和保养规程，以 避免发生不必要的事故和设备损坏。 安全操作规程 设备安装 在使用三相卧螺离心机前，应先将设备按照规范的顺序进行安装， 以确保设备能够正常运行。具体安装步骤如下： 1.确认设备和电源是否匹配，保证设备有足够的电源输入， 并使用三相电源线连接。 2.根据设备的维修保养指导手册将设备组装在正确的位置上， 并保证设备与地面平整。 3.将设备与进出料管道连接，并加装安全阀和防爆装置。 4.确认设备安装是否牢固，各部件连接是否正常。 5.确认设备稳定性，并根据设备的维修保养指导手册将设备 固定在地面上。

试运转前准备 准备工作是保证设备正常运行的重要前提，应严格按照以下规程进行： 1.确保设备电源已接通。 2.仔细检查设备是否安装正确并完整，各部件连接是否紧固。 3.将设备内部的杂质和工具物品取出。 4.添加适量的运转泵浦油和润滑油。 5.手动转动离心机，确认设备转子转动是否自如。 6.开启设备，进行试运转，并根据设备维修保养指导手册进 行操作和控制。 设备操作 1.设备启动前应仔细查看每个部件的工作情况，确保设备运 行正常。 2.根据设备转速需求，设置转速控制器和运行时间控制器。 3.开始设备操作时，操作者应站在设备侧面，远离设备进出 料口，以避免发生安全事故。 4.在设备操作过程中，应随时观察设备状态，如有异常现象 应及时关闭设备并检查故障原因。 5.在设备停止前，应先将转速控制器降低，直至设备完全停 止。 6.关闭设备电源，并进行设备清洁，如有需要，应涂抹防锈 剂以减少设备磨损。

卧螺离心机使用标准

卧螺离心机使用标准 卧螺离心机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。为了确保卧螺离心机的安全高效运行，制定并遵循相应的使用标准至关重要。本文将深入探讨卧螺离心机使用标准及其操作指南，旨在提供全面的使用指导。 一、卧螺离心机的基本原理 离心力分离：卧螺离心机通过高速旋转的螺旋鼓篮产生强大的离心力，将固体和液体分离。 连续进料：待处理的混合物通过进料口连续输入，螺旋鼓篮内的高速旋转将混合物分离。 液体排出：分离后的液体通过排液口排出，而固体则在螺旋鼓篮内积聚并通过相应出料口排出。 二、卧螺离心机使用标准 安全操作标准： 操作人员应接受相关培训，了解卧螺离心机的结构和工作原理。 在操作前，检查设备的电气系统、润滑系统等，确保设备处于良好状态。 禁止在运行中打开设备的保护罩或触摸运转部件。 维护保养标准： 定期检查和更换润滑油，保持设备的润滑状态。 清理螺旋鼓篮和相关零部件，防止积聚的物料影响设备运行。 定期检查设备的轴承、密封等关键部件，确保其正常运转。 操作流程标准： 严格按照设备启动和停止的操作流程进行，避免因操作不当导致设备故障。 在操作中保持设备稳定运行，注意监控设备的振动、噪音等指标。 根据处理物料的特性，调整卧螺离心机的运行参数，以达到最佳分离效果。 清洗消毒标准： 在处理不同物料前，应进行充分清洗和消毒，以防止交叉污染。 使用符合卫生标准的清洗剂和消毒剂，确保设备符合相关卫生要求。 三、卧螺离心机操作指南 设备启动： 检查设备周围是否有障碍物，确保安全操作。 依次启动电源、润滑系统，等待设备达到正常运转速度。 进料操作：

缓慢加入待处理物料，避免因进料过快导致设备振动或堵塞。 根据物料性质，调整进料量和速度，保持设备平稳运行。 监控运行状态： 定期监测设备的振动、温度、电流等运行状态指标。 注意设备运行过程中是否有异常噪音或振动，及时采取措施排除故障。 停机操作： 在停机前，先将进料口关闭，确保设备不再接受新的物料。 依次关闭电源和润滑系统，停止设备运转。 四、卧螺离心机的应用领域 化工行业：用于化工原料的固液分离，如化肥、聚合物等的生产过程。 制药领域：用于药品生产中的分离和浓缩，确保产品的纯度和质量。 食品加工：用于食品行业的液固分离，如橙汁的浓缩、乳制品的脱水等。 环保处理：用于污水处理和固体废物处理，减少环境污染。 五、未来发展趋势 智能化技术：引入智能化监测和控制系统，提高设备运行的稳定性和智能化程度。 节能环保：着重研发更节能环保的卧螺离心机，减少能源消耗和环境影响。 六、结论 卧螺离心机作为一种重要的固液分离设备，在各个领域都有着广泛的应用。通过严格遵循使用标准和操作指南，可以确保卧螺离心机的安全高效运行，提高生产效率，降低设备维护成本。未来，随着科技的不断进步，卧螺离心机有望迎来更智能、更节能环保的发展趋势。

离心机的使用与保养规程

离心机的使用与保养规程 离心机是一种常用于实验室和工业应用中的设备，用于离心分离、过 滤和浓缩等操作。为了确保离心机的正常运行和延长其使用寿命，以下是 离心机的使用与保养规程。 一、离心机的使用规程 1.安全操作：在操作离心机之前，要确保操作人员具备安全意识，并 穿戴好相应的个人防护装备，如护目镜、手套等。 2.设备检查：在使用离心机之前，应仔细检查设备的电源、传动系统、离心管和转子等部件是否完好无损。如有损坏或异响，应及时进行修复或 更换。 3.样品装载：安装转子并确保其稳固。在装载样品时，需要按照转子 的要求均匀分布样品，确保转子平衡。避免使用已损坏的离心管，并在样 品管上注明标记，以防液体泄漏。 4.转速与时间设定：根据离心实验的需要，设定适当的离心转速和时间。在设定参数时要牢记离心机的最大转速和最大离心力，以避免超过设 备的承受能力。 5.启动与停止：在启动离心机之前，确保转子和离心管内没有异物。 启动离心机后，要稳定增加转速，避免突然加速造成离心管破裂。实验结 束后，应等离心机完全停下来，再打开离心盖。 6.离心管的取样：离心机停止后，等离心管完全停止旋转，再小心打 开离心盖，以防离心管内液体溢出。正确使用取样工具进行样品取出。 二、离心机的保养规程

1.环境清洁：离心机应放置在干燥、清洁、通风良好的环境中。定期清理离心机的外表面，避免尘埃和杂质进入设备内部。 2.定期维护：定期进行离心机的维护保养，包括清洗转子和离心管，检查传动系统的润滑情况，修理或更换损坏的传动带和轴承等部件。 3.正确使用离心管：离心管是离心实验中重要的部件之一，正确使用离心管可以延长离心机的寿命。离心管应避免长时间暴露在高温或酸碱环境中，避免碰撞或摔落。 4.周期性校准：定期对离心机进行校准，以确保离心机的转速和离心力的准确性。校准可以通过专业的校准仪器来完成，或者由厂家提供专业服务。 5.使用原厂配件：在保养和更换离心机零件时，应选择原厂配件，以确保设备的稳定性和性能。 6.增设安全装置：根据实验室需要，可以增设一些安全装置，如转子锁定装置、超速报警装置等，以提高设备的安全性。 7.常规检查和记录：定期进行离心机的常规检查，并记录下检查结果和操作记录，包括离心机的使用时间、转速、离心力、样品名称和取样信息等，以便日后查询和维护。

离心机维护安全操作及保养规程

离心机维护安全操作及保养规程 离心机是常用的分离设备，用于分离高速旋转的物质，广泛应用于 制药、化工、生物、食品等行业。为了确保离心机的有效运行和安全 操作，本文将介绍离心机的维护、安全操作及保养规程。 一、离心机的维护 离心机使用过程中，需要不定期对设备进行维护，以确保设备稳定 可靠。以下是几项常规维护内容： 1.1 每次使用前检查 使用前应进行机器本身以及连接部分、配件等的检查，如： •检查离心机本身外观是否损坏、变形； •检查转子、离心管、托盘、密封圈等配件是否完好，是否变形、损坏、脱落等； •检查是否有杂质，如异物、杂草等； •是否使用正确的离心管以及是否正确可以承受离心力。 1.2 定期检查 •根据离心机的使用频率和使用年限，制定相应的检查频率； •定期检查离心机，包括离心机的外观，以及转子、离心管、托盘、密封圈等配件是否完好，是否变形、损坏、脱落等； •定期检查电机和轴承等是否良好。

1.3 维护注意事项 •轴承、传动机构等润滑系统应经常添加润滑剂，保证正常运转和使用寿命； •离心机出现异常声音，停机后应当立即检查。 二、离心机的安全操作 离心机涉及到高速旋转的物质，因此必须重视其安全操作。以下是 离心机常见的安全操作规程。 2.1 使用场所 •在使用前必须了解离心机加工的要求及离心机的工作条件，根据要求选择具备相应低温条件、温度控制等设备及设施； •安装离心机时，必须固定在防震台或固定架上，确保设备平稳。 2.2 操作规程 •在启动前应按照设备说明书的要求进行检查，以确认离心机的正常运转和安全； •启动前应先检查各种总开关、分电器、接地线等控制装置是否完好，并进行检查检验； •离心机运转时，不得离开场地，不得移动控制面板和开关，严禁随意调节下机、变频等控制设备； •离心机在加料和取样时应停机，禁止在转动时打开或取下离心机的托盘，以免造成机械安全事故； •禁止在离心机外侧操作；

离心机维护保养操作规程

离心机维护保养操作规程 离心机是一种常见的旋转设备，用于离心分离、浓缩、干燥和过滤等工艺。为了确保离心机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。下面是离心机维护保养操作规程。 一、维护保养前的准备工作 1.准备好维护保养所需的工具和材料。 2.将离心机停机，并关闭电源开关。 3.确保离心机停机前已经注水、排空。 二、日常维护保养 1.清洁离心机外壳，使用湿布擦拭，并注意不要用酸、碱等腐蚀性物品擦拭。 2.定期检查皮带的松紧度，如发现松弛，应及时调整。同时，检查皮带是否有龟裂、断裂等损坏情况，如有需要及时更换。 3.检查轴承润滑情况，如发现润滑不良或干涩的情况，应及时添加或更换润滑油。 4.定期检查离心机的密封件，如发现老化、损坏或泄漏现象，应及时更换。 三、定期维护保养 1.月度维护：拆解离心机零部件，进行彻底清洗，特别是离心机转盘和螺旋等易堆积污垢的部位。清洗时应使用软刷等非金属工具，避免对零部件造成损伤。

2.季度维护：对离心机进行全面检查，包括检查轴承的润滑、检查皮 带的松紧度、检查电机和电源的接线是否正常等。如发现异常情况，应立 即修复或更换。 3.半年维护：对离心机进行润滑和紧固工作，检查润滑油的运行情况，及时添加或更换。 4.年度维护：对离心机进行全面拆解检修，包括清洗零部件、检查轴承、检查齿轮传动装置的润滑和磨损情况等。如有需要，修复或更换零部件。 四、操作注意事项 1.在操作前，要确保离心机的转速和负载是否符合设备的要求。 2.在操作中，严禁超速或超负荷运行离心机。 3.离心机运行时，操作人员不得离开现场，以免出现故障时无法及时 处理。 4.离心机运行时，禁止随意触摸设备，以免发生意外伤害。 5.若发现离心机有异常声响、振动或温度过高等情况，应立即停机检修，切勿强行继续操作。 以上是离心机维护保养操作规程，通过定期和定时的维护保养，可以 确保离心机的正常运行和延长使用寿命，同时，还能提高工作效率，保证 生产质量。操作人员在日常使用离心机时，要严格按照规程操作，并及时 处理设备异常情况，以保证操作安全和设备的正常使用。

离心机操作与维护保养规程

离心机维护保养规程 1较长时间停用后初次启动离心机前，应按调试要求冲洗离心机，否则会引起剧烈振动。 2当主驱动电机的转速达到80~90%时，滚筒必须开始转动，否则必须立即停机,检查偶合器的油位是否正确，滚筒有无卡阻现象。 3偶合器连续运转时,工作油温不得超过90℃。 4偶合器易熔塞的熔化温度为125℃，当离心机超载引起油温超过125℃时,易熔塞会熔化，使偶合器中油液喷出从而起到过载保护作用。易熔塞熔化后，应换上原规格产品，切不可用螺栓取代易熔塞。 5每次使用后，应按停机操作规程的规定，开水冲洗滚筒内壁。如需打开箱盖冲洗时应注意：清洗滚筒小端上的底流喷嘴时，手指不能伸入孔内，因为滚筒停止旋转后，螺旋输送器可能还在旋转,手指伸入就可能被切掉！! 6钻井液流量不得超过离心机的设计处理能力,否则易引起过载，使安全销剪断或离合器滑脱。 7当离心机入口钻井液粘度超过38秒时，离心分离效果会变差,这时可在进口处加入适量的水稀释，使钻井液大漏斗粘度降到35秒以下。 8操作人员应勤查、勤看两端轴承座温度，差速器温度和排砂情况，若排砂为稀泥状，能自动连续流淌时，此时离心机的分离效果好，负荷也较轻,这对于延长离心机的使用寿命十分有利，当排砂呈大团块状断断续续排出,且较干时，即表示钻井液中含砂量过大，这时离心机负荷较重，应予适当分流。否则，将引起主机超载停机或主轴承及差速器温度上升。同样，当发现主轴承或差速器温度上升时（主轴承超过70℃，差速器超过50℃),也表示钻井液中含砂量过大，应予适当分流。 9冬季零度以下使用离心机时，停机后应拧下滚筒大端的放水螺栓，彻底放净滚筒内的液体，放水完立即重新拧紧放水螺栓，以免影响下次使用。 10在运转过程中不允许打开滚筒护罩和皮带护罩，因故停机打开后必须重新固定牢固.

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

卧螺离心机 一、原理： LW型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。

图结构原理图 二、操作顺序 1.开机 A、确认操作按钮； B、接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间等； C、启动润滑系统油泵； D、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向； E、按下启动按钮,待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）； F、观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。 2.运行 A、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理

； B、本机最佳运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A； C、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等； D、及时处理异常情况，并作好运行记录。 3.停机 A、逐步减少进料量，直到停止进料； B、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议5-10HZ）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料； 注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。 C、停主机：按下主机停车按钮； D、待主机停稳后，按下油泵停车按钮；