焙烧炉技术参数
招标编号：2009-03-S-3-1
内蒙古大唐国际鄂尔多斯综合利用高铝粉煤
灰生产铝硅钛合金项目
焙烧炉
招标文件
第三卷
招标人：内蒙古大唐国际鄂尔多斯硅铝科技项目筹备处
二00 九年十月中国沈阳
附件1技术规范 (2)
附件2供货范围......................................................... 错..误！未定义书签。
附件3 技术资料和交付进度............................................... 错.. 误！未定义书签。
附件4交货进度......................................................... 错..误！未定义书签。
附件5 监造（检验）和性能验收试验....................................... 错. 误！未定义书签。
附件6 技术服务和设计联络............................................... 错.. 误！未定义书签。
附件7分包与外购....................................................... 错.. 误！未定义书签。
附件8 设备性能违约金的计算............................................. 错. 误！未定义书签。
附件9分项价格表....................................................... 错.. 误！未定义书签。
附件10大（部）件情况 ................................................. 错.. 误！未定义书签。
附件11 设备重量表、发货清单、箱件清单及装箱清单格式 ................... 错误！未定义书签。
附件12履约保函（格式） ............................................... 错.. 误！未定义书签。
附件13 招标文件附图及附表 ............................................. 错.. 误！未定义书签。
附件14 差异表 ......................................................... 错.. 误！未定义书签。
附件15 投标人需要说明的其他问题 ....................................... 错. 误！未定义书签。
附件16 投标人资格审查文件 ............................................. 错. 误！未定义书签。
附件17 投标人关于资格的声明函（格式） ................................. 错. 误！未定义书签。
附件18 投标人法定代表人授权书（格式） ................................. 错. 误！未定义书签。
附件18 投标人法定代表人授权书（格式） ................................. 错. 误！未定义书签。
附件19 投标人承诺函（格式） ........................................... 错. 误！未定义书签。
附件20 投标保函（格式） ............................................... 错.. 误！未定义书签。
附件21 投标一览表 ..................................................... 错.. 误！未定义书签。
附件22 廉政建设保证书 ................................................. 错.. 误！未定义书签。
附件23 廉政保证合同 ................................................... 错.. 误！未定义书签。
附件 1 技术规范
1、总则
1.1 本招标文件适用于内蒙古大唐国际鄂尔多斯综合利用粉煤灰生产铝硅钛合金项目中焙烧炉的设计、设备制造、施工安装、调试、现场试车、培训、验收等方面的技术要求及相关的伴随服务，投标方应按照本标书中所述条款，在工程设计、施工、验收和培训等方面为用户提供满意的服务。
1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如对本招标文件有偏差（无论多少）都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。否则将认为供方提供的设备完全认可本招标文件和标准的要求。
1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本招标文件所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6合同签订后，按本招标文件的要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验
/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。
1.7 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2、工程概况
本项目厂址位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区。准格尔旗位于内蒙古自治区西南部，鄂尔多斯高原东端，蒙、晋、陕三省区交界带，地处国家确定的呼包银经济轴线和自治区确定的呼包鄂
“金三角”，黄河
三面环绕，地理位置优越。
大路新区位于准格尔旗东北部，地处库布其沙漠东端，属沿黄二级台地，东、北与黄河相依、南邻孔兑沟、西接羊吉线，规划控制面积230 平方公里。新区地势开阔平坦，地质结构稳定，地下无矿产资源，符合企业建厂和城市建设。
3、现场环境
4、运行条件
AC 10kV, 50Hz AC 380V, 3-PH, 50Hz
AC 220V, sin gle phase, 50Hz
4.1供电条件
咼压 低压
照明
信号灯 , 报警 电磁阀
4.2 供水供气条件 1) 压缩空气
0.4~0.6MPa 供应商需提供压缩空气用量和质量要求
2) 冷却水
0.2~0.3MPa (温度 < 322)
供应商需提供水量要求、 消耗量、水质要求、 进出口水的温度和压力要求
4.3 其他使用条件
1) 车间工作制度：每周 7天，每3班，每班 8小时连续生产。 2) 环境要求
设备周围一米范围内噪音水平不大于 85dB 。 烟气、灰尘和废渣必须妥善回收以便后续处理。
3) 燃料
发生炉煤气，热值为 6.061 MJ/Nm 3( 1450 kCal/Nm 3)
煤气成分( %)
CO H 2 CO 2 N 2
CH 4
O 2
23-30 10-15 4-5 45-50 2-3 0.2-0.6
煤气入口压力： 250 mmHg
煤气中焦油含量 3
< 30mg/Nm
煤气中灰尘含量
< 30mg/Nr n
供应商需提供煤气消耗量要求。
5、技术规格部分 5.1 设备技术规格部分
5.1.1 设备名称及规格 名称：焙烧炉
数量： 1 台
产能： 1700t/d 使用描述：焙烧炉为连续运行的设备，用来焙烧氢氧化铝生成氧化铝。
AC 220V, single phase, 50Hz AC 220V, single phase, 50Hz
DC 24V 、AC 220V, single phase, 50Hz
5.1.2 物料性质及技术要求
5.1.2.1 物料性质
3
散比重：1000〜1100kg/m ；
粒度：一45ymV 12%;
含水率：〜8%；
含可溶性碱Na?O: < 0.06%
温度为：最大80 C
5.1.2.2下料量（以湿氢氧化铝计）
正常：AH 103.41 t/h,最大113.75 t/h （相当于氧化铝产量：正常1611.6 t/d; 最大1772 t/d）5.1.2.3产品
产品为冶金级砂状氧化铝，其质量符合YS/T274-1998标准中A O-1牌号；
物理性能：a Al 2O3: 5〜20%
容重t/m3：0.90〜1.05
粒度：+125 卩m<15%-45 卩m<12%
比表面积m2/g：BET50〜70
温度：50 r〜80 r
化学成份：Al 2O3>98.6%; Na2O< 0.5%; F®O3 v 0.02%; SQ2V 0.02%;灼减<1.0%
5.1.2.4 技术指标（投标方必须满足）
单位产品热耗：V3.14MJ/ kg AbO3；
电耗：< 18 kW h/t -2OM;
粉尘排放浓度：< 50 mg/Nm；
排出废气温度：145〜160r
a- Al2O3：5-20%
出流态化冷却器物料温度：< 802
焙烧过程中—45 ^m细颗粒增加量：＜3.0%
灼减：＜1.0%
5.2 结构要求/系统配置要求
5.2.1 配置要求
1) 焙烧炉风机选用陕西鼓风机厂，沈阳鼓风机厂等国内知名厂家品牌，控制方式采用变频器(变频器
选用ABB, 西门子，施奈德)控制，电机采用上海电机厂、湘潭电机厂产品。
2) 罗茨风机选用长沙鼓风机厂，章丘鼓风机厂，天津鼓风机厂产品，控制方式采用变频器(变频器选
用ABB, 西门子，施奈德)控制，电机采用上海电机厂、湘潭电机厂产品。
3) 项目中所采用变频器全部选用ABB,西门子，施奈德产品。
4) 氧分析仪和CO 分析仪采用国外知名品牌。
5) 电除尘系统采用国内著名厂家产品。
6) 燃烧站系统应选用奥林、jaspper等国外知名品牌，要求设备性能稳定、可靠。
5.2.2 材质要求
内衬正常寿命＞2年0
5.2.3 加工要求
1) 钢结构的设计、制造运用的引进技术和质量完全达到AISC 标准和我国《钢结构设计规范》的规定
2) 钢结构主要构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接0
3) 钢结构的主要构件材料，采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢0
4) 用高强螺栓连接的钢构架，在制造时分片进行试装，确保螺栓孔的制造精度，避免错孔和漏孔0
5) 焙烧炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接，该螺栓承担各种受力状态的组合应力，投标方设计和供
应地脚螺栓和柱底钢底板(包括地脚螺栓安装架)0
6) 焙烧炉保温和油漆的设计、施工等，包括焙烧炉设备、管道、阀门及附件等0 其中底漆(包括防
火漆) 、中间漆和第一道面漆在加工工厂内完成，其余部分现场完成0
7) 焙烧炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆0 凡需要油漆的部件，在油漆前，均对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理，将污物和铁锈等清除干净。
8）钢结构（包括平台扶梯）均采用耐风化的优质油漆。
9）除镀锌板和不锈钢外，所有钢结构第一道喷刷前均进行喷砂处理。刷一道底漆、一道中间漆、一道面漆，面漆颜色联络会上确定，漆色种类经招标方确认，漆膜总厚度＞1201 m。
5.2.4 控制要求
电气配电和仪表等数据采集随设备一起提供，控制部分采用DCS控制系统远程I/O站进行控制，但投标方满足现场/远方两地操作模式，普通电机均采用马达保护器保护。DCS系统由招标方另
招，投标方负责完成本系统DCS的数据采集，向业主及设计院提供所有控制设备的文件，包含但不限于下列资料：端子接线图、电气控制原理图、电气系统图、机柜布置图、控制逻辑图、I/O清册，控制说明。
完成现场调试及DCS系统设备安装，并配合DCS厂家完成对该设备的组态、调试，达到正常生产运行，费用包含在总报价中。
5.2.5 仪表及控制要求：
1）卖方配套供货的仪表和控制设备采用符合国家最新标准和相应国际标准的产品，不提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防尘、防腐的有关要求。
2）对于用于保护联锁的一次测量元件，如果工艺条件允许，装设三支（台/个）
一次测量元件。
3）测温元件若需安装在管道直径小于DN50管道时，卖方提供扩大管，以便于安装。卖方提供的仪控箱的防护等级应不低于IP54。
用于保护控制联锁和报警的仪表选用质量好、动作准确可靠的开关量仪表（如温度、压力、流量、差压及液位开关等）。卖方配供美国SOR、日本长野、UE等进口产品。变送器选用罗斯蒙特3051、EJA品牌，开关量仪表的接点信号为无源干接点，其接点数量满足控制要求，接点容量为
220V AC 5A或220V DC 1A。配供测控设备中的开关量仪表，其切换差值能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。
4）仪表采用法定计量单位，所有控制装置模拟量输出信号为4-20mA DC，开关
量输出为无源干接点信号，其接点数量满足控制要求，接点容量不小于220V AC
5A,220V DC 1A 。
5.2.6 接口条件要求
1) 土建接口条件供应商需提供基础图纸、动静荷载值和承载点。如果对车间建筑结构有要求也需以文字或图纸形式提出。
2) 电气接口条件供应商需提供设备的电气容量、电源类型、电压等级和电机数量。
电机要求：
制造标准电机封装保护等级电机绝缘等级JB/T10391-2002 IP54
F
3) 通风接口条件描述供应商需提供风量要求。
5.3 标准：
5.3.1 设备的设计和制造，符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。引进技术采用的相关标准也可被接受。这些标准和规范至少包括：
5.3.1.1 焊接件通用技术要求，JB/ZQ4000.3
5.3.1.2 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804
5.3.1.3 焊缝代号，GB324
5.3.1.4 焊接接头的基本型式及尺寸GB985
5.3.1.5 铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677
5.3.1.6 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323
5.3.1.7 铸钢件超声波探伤及质量评级分法，GB7233
5.3.1.8 中厚钢板超声波探伤方法，GB2970
5.3.1.9 旋转电机基本技术要求，GB755
5.3.1.10 产品标牌，JB8
5.3.1.11 包装储运标志，GB191
5.3.1.12 引进技术的有关标准
5.3.2 如果本招标文件有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，买方及时通告卖方进行书面解决。
5.3.3 从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方遵守这些要求。且不论卖方知道与否，买方有责任及时书面通知卖方有关规程、规范和标准发生的变化。
6、设计与供货界限及接口规则
包括：焙烧炉界区内（塔架内）设备、土建钢结构、配电、自控、给排水、
收尘、暖通等配套设施。
不包括：界区内0 米以下土建，界区外变配电、循环水、压缩空气、蒸汽、煤气系统。
7、技术参数及相关设备参数（设备厂家自己制作表格填写）
8、设备详细介绍
请各投标厂家细化设备介绍（原理、运行等），此外必须必须包括设备部件的质量保证体系，另外，必须列出设备各个部件的材质和质保时间。
投标方应对整个系统进行详细的技术描述和说明，包括所涉及的专业、安全卫生和环保等方面的内容。
9、工程设计
焙烧炉的工程设计图纸（土建0 米以下除外）经投标方设计并由东北大学设计研究院（有限公司）确认盖章后作为现场施工图。
10、施工安装
投标方应对施工安装进行细化，细化内容主要包括建筑工程费（含筑炉、给排水和暖通等），安装工程等。
承包人必须在施工场地安装水表和电表，以便于计量收费，施工用水、电费由承包人承担，并包含在合同总价中。其中：水费5元/立方米，电费0.74元/kWh （随当地供电局电价调整）。
设备制作安装要遵守的国家相关规范和标准。
11、试车
投标方必须具有相关经验，保证单体试车完成后168小时连续生产，满负荷运行不低于100 小时，调试过程中所有现场设备的运行操作均由招标方在投标方指导下进行。试车费用包含在投标总价中。
12、验收
投标方必须具有国家规定的设备设计、制造、施工安装等相关资质，确保招标方焙烧炉竣工后满足国家相关部门的验收，办理使用证并负责验收过程相关事宜，验收费用包含在投标总价中。
焙烧炉筑炉方案范文
焙烧炉筑炉方案范文 焙烧炉是用于焙烧矿石和其他材料的一种设备，其主要功用是通过加 热将材料进行热处理，使其改变物理和化学性质。焙烧炉广泛应用于冶金、化工、建材等行业，因此，筑炉方案的设计和选择对于焙烧炉的性能和效 果至关重要。 焙烧炉的筑炉方案可以从以下几个方面进行考虑和设计： 1.设计需求和目标：首先需要明确焙烧炉的设计需求和目标，包括焙 烧炉的规模、生产能力、燃料类型等。这些需求和目标将直接影响到焙烧 炉的结构、尺寸和燃烧系统的设计。 2.结构设计：焙烧炉的结构设计是焙烧炉筑炉方案的核心。焙烧炉一 般由筒体、焙烧带、排气系统等组成。筒体是焙烧炉的主要组成部分，其 设计需要考虑结构的稳定性、高温环境下的耐久性以及热能的传导和保温 性能。焙烧带是将矿石和其他材料均匀分布在筒体中，并保证其良好的通 风和热传导性能。 3.燃烧系统设计：焙烧炉的燃烧系统包括供气系统和燃烧系统两部分。供气系统主要负责为焙烧炉提供所需的气体，如空气、燃料气体等。其中，空气供应需考虑到空气的纯净度和流量的控制。燃烧系统则负责将燃料燃 烧生成的高温烟气均匀地分布到焙烧带中，并保持适宜的氧含量和燃烧效率。 4.热能管理：焙烧炉在高温环境下工作，热能管理是焙烧炉筑炉方案 中一个重要的考虑因素。通过设计热能传导和保温材料，可以有效地减少 热能的损失，并提高焙烧炉的能效。
5.操作和控制系统：焙烧炉的操作和控制系统应能够对焙烧炉的温度、气体流量、燃烧效率等进行实时监测和控制。因此，在筑炉方案的设计中 需要考虑到操作和控制系统的布置和参数设定。 6.安全性：焙烧炉是一种高温设备，其筑炉方案的设计需要考虑到安 全性。包括对热能的管理、燃烧系统的设计和操作、设备的维护等方面的 安全考虑，以防止事故和安全隐患的发生。 综上所述，焙烧炉筑炉方案的设计需要考虑到结构设计、燃烧系统设计、热能管理、操作和控制系统以及安全性等方面的因素。通过合理的设 计和选择，可以提高焙烧炉的效果和性能，满足生产需求，减少能源消耗，并确保操作的安全性和可靠性。
焙烧炉技术参数
招标编号：2009-03-S-3-1 内蒙古大唐国际鄂尔多斯综合利用高铝粉煤灰生产铝硅钛合金项目 焙烧炉 招标文件 第三卷 招标人：内蒙古大唐国际鄂尔多斯硅铝科技项目筹备处
二00九年十月中国·沈阳
目录 附件1技术规范 (2) 附件2供货范围................................................................................................... 错误！未定义书签。附件3技术资料和交付进度............................................................................... 错误！未定义书签。附件4交货进度................................................................................................... 错误！未定义书签。附件5监造（检验）和性能验收试验 .............................................................. 错误！未定义书签。附件6技术服务和设计联络............................................................................... 错误！未定义书签。附件7分包与外购............................................................................................... 错误！未定义书签。附件8设备性能违约金的计算........................................................................... 错误！未定义书签。附件9分项价格表............................................................................................... 错误！未定义书签。附件10大（部）件情况..................................................................................... 错误！未定义书签。附件11设备重量表、发货清单、箱件清单及装箱清单格式 ........................ 错误！未定义书签。附件12履约保函（格式）................................................................................. 错误！未定义书签。附件13招标文件附图及附表............................................................................. 错误！未定义书签。附件14 差异表.................................................................................................... 错误！未定义书签。附件15投标人需要说明的其他问题................................................................. 错误！未定义书签。附件16 投标人资格审查文件............................................................................ 错误！未定义书签。附件17 投标人关于资格的声明函（格式） ................................................... 错误！未定义书签。附件18 投标人法定代表人授权书（格式） ................................................... 错误！未定义书签。附件18 投标人法定代表人授权书（格式） ................................................... 错误！未定义书签。附件19 投标人承诺函（格式）........................................................................ 错误！未定义书签。附件20 投标保函（格式）................................................................................ 错误！未定义书签。附件21 投标一览表............................................................................................ 错误！未定义书签。附件22 廉政建设保证书.................................................................................... 错误！未定义书签。附件23 廉政保证合同........................................................................................ 错误！未定义书签。
焙烧炉烟气换热器的设计方案
焙烧炉烟气换热器的设计方案 概述： 本换热器有如下特点： 1、承受夹套式换热器，保持夹套内的水温，以增加分散在换热面上沥青的流淌性。 2、因承受自然气燃料，燃烧后有H O 生成，同时烟气中含SO ，为 2 2， 延长使用寿命，故夹套换热面材料承受 316L 不锈钢。 3、烟气流淌侧的烟道设有可拆开的烟道盖板，便于人工去除换热面上积沉的沥青。 4、设备参数： 设备外形尺寸： 2800〔宽〕×1800〔高〕×6000〔长〕 注：由 4 组2800〔宽〕×1800〔高〕拼装成 可回收热量：0.7MW，〔热水70℃〕 烟气计算总阻力：800Pa 5、附属设备：保温水箱，循环水泵，补水箱，把握系统等
一、根本概况 焙烧炉承受自然气作燃料，烟气中含有的沥青2700～3500mg/Nm3，粉尘300mg/Nm3，二氧化硫80～400 mg/Nm3，要求烟气温度由140～160℃降低到90～100℃。并要求承受换热器将烟气中的热量回收，用来产生洗澡的热水及冬天采暖用热水 二、换热器设计 1、换热器构造形式确定 因沥青烟气降温后会成液态，并且会粘附在换热面上，假设粘附在换热面上的液态沥青不流淌，就会附着在换热面上，从而就会使热器失效，因此如何很好的保持液态沥青在换热面上的流淌性，成为该换热器能否正常使用的关键。 有碳素厂在承受干法工艺〔电捕尘法〕进展沥青烟气治理合格后，发表作过《碳素厂沥青烟气治理系统设计》的论文。现摘取局部论述如下： 附： 沁阳黄河碳素厂所用沥青原料为山东、湖北等地产的中温煤沥青，软化点为 60℃，闪点为 197℃，烯点温度为 218℃。沥青烟气的特点是易粘附，在肯定温度之上易燃爆。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中，极易粘着管道及设备外表形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难去除掉，往往造成管道堵塞、设备破坏，使系统无法正常运行。
锌沸腾焙烧炉工艺操作规程
锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分) 3 工艺流程 6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程（见图1）。 4 4.1 焙烧目的： 在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。 4.2 锌精矿沸腾焙烧原理： 锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应进行。其主要化学反应如式（1）～式（6）： 2ZnS+3O2 ＝＝＝＝2ZnO+2SO2 (1)
ZnS+2O2＝＝＝＝ZnSO4 (2) 3ZnSO4+ZnS＝＝＝＝4ZnO+4SO2 (3) 2SO2+O2 2SO3 (4) ZnO+SO3 ZnSO4 (5) XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6) 5 原材料质量要求 5.1 入炉混合锌精矿：应符合Q/ZYJ0 6.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。 5.1.1 化学成分（%）： Zn≥47 S：28～32，Fe≤12，SiO2≤5，Pb≤1.8，Ge≤0.006，A s≤0.45 ，Sb≤0.07，Co≤0.015 Ni≤0.004。 5.1.2 水分：6%～8%。 5.1.3 粒度小于14mm，无铁钉、螺帽等杂物。 5.2 工业煤气（%）：应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。 要求煤气压力在3000Pa以上，煤气流量不小于6500m3/h。 6 工艺操作条件 6.1 沸腾焙烧 6.1.1 鼓风量：14000 Nm3/h～30000Nm3/h 6.1.2 鼓风机出口压力：12kPa～16kPa 6.1.3 沸腾层温度：840℃～920℃ 6.1.4 炉气出口负压：0～30Pa 6.2 余热锅炉 6.2.1 出口烟气温度：340℃～390℃ 6.2.2 出口烟气压力：-100Pa～-200Pa 6.2.3 汽包工作压力：4.01MPa±0.3MPa 6.2.4 过热器出口蒸汽温度：380℃～450℃ 6.2.5 给水温度：100℃～105℃ 6.3 旋涡收尘器 6.3.1 入口烟气温度：330℃～380℃ 6.3.2 出口烟气温度：320℃±10℃ 6.3.3 入、出口烟气压差：800Pa～1200Pa 6.4 电收尘 6.4.1 入口烟气温度：280℃～340℃ 6.4.2 出口烟气温度：≥235℃ 6.4.3 出口烟气压力：-2450Pa～-2700Pa 6.5 排风机 6.5.1 入口烟气温度：210℃～300℃ 6.5.2 入口烟气压力：-2650Pa～-2900 Pa
焙烧生产工艺技术操作规程
焙烧生产工艺技术操作规程 1目的范围：焙烧是通过对焙烧温度和负压的控制，按工艺标准和要求移动火焰系统，以及对焙烧系统和控制系统的监视和调整，使阳极焙烧生块按一定的标准升温曲线进行焙烧的间接加热过程，使阳极达到使用要求。主要由焙烧炉系统及辅助系统组成。 2焙烧采用2火焰系统，6炉室运转168小时，火焰周期28小时，或6炉室运转，火焰周期24〜36小时曲线，在第一火焰系统转入正常运转后启动第二火焰系统。 3根据生产需要和实际情况确定运转炉位置室，并按规定做好点火前的准备工作。 3. 1焙烧系统设备与炉室的连接 当确定点火在1#炉室时，排烟架置于6#炉室第4观察孔位置，测温测压架置于6#炉室第1观察孔位置，燃烧架置于1#、2#、3#炉室的2、4观察孔位置，鼓风架置于31#炉室第1观察孔位置，冷却风机置于28#、29#炉室之 间位置，零压架置于1#炉室第1观察孔位置、火道插板插在6#炉室与相邻炉室横墙里。
3.2连接排烟架、测温测压架、燃烧架、鼓风架、冷却风机、零压架电源及通讯电缆、燃烧架燃油管等。 4开启控制中心控制盘，进行调控。 4. 1设定焙烧参数。 4.2根据燃烧参数信息设定其指令值，对每条火道运行方式进行修改和转换。 4.3操作方法，设定修改以人机对话形式进行，修定手动功率、初始温度、最终温度、燃油温度、燃油器的参数、报警或故障设置、排烟架参数、压力、鼓风架控制、冷却风机控制、输出控制等。 5升温要求 5.1每班按设定升温曲线进行升温，若发现异常要及时处理及联系有关人员处理。 5.2升温误差，按标准升温允许误差±20°C。当因停电、停油、停排烟机等，造成停火温度下降，再升温时，允许用该温度区间升温速度的3倍升到原温度，而后转入按升温曲线升温。 6火焰系统移动操作
阳极焙烧
第四篇阳极焙烧 第一章焙烧工艺 一．概述 阳极焙烧工艺过程，把阳极升温到到1100O C，保温并冷却的过程。 阳极焙烧必须满足下列三个目标： 1.保证需要的产量 2. 优良的焙烧，质量满足电解使用的要求。 3．最低的成本 保证需要的产量 火焰周期取决于所需的产量和每个炉室的焙烧阳极的平均吨数，也就是说当一个焙烧炉建成以后，焙烧的产量直接取决于合理的火焰周期，火焰周期通常是24小时—30小时，通常为26－28小时。 其次是火焰系统的构成。 焙烧炉的年产量=火焰系统数×炉室数×每个炉室的装炉量（t）×365天×24小时÷火焰周期 良好的焙烧 良好的焙烧，即焙烧后的阳极必须满足电解车间质量的要求，焙烧的过程目的在于使沥青焦化，以便达到： 1. 阳极成为良好的导电和导热体 2. 提高阳极的机械性能 3.较低的氧化反应率 焙烧产品最大的均匀性，即对于同一炉室的不同料箱，同一料箱中不同位置的阳极，焙烧的阳极品质的均匀性。也就是所有的阳极应基本上按相同的升温和冷却曲线的，焙烧到同样的温度。 这与炉室及火道的结构有关。 最低的成本 它涉及到全部价格的所有领域。产品的合格率、燃料的消耗、火道耐火材料的使用寿命（维护费用） 二．焙烧过程中的现象特征： 阳极焙烧过程中可以分为三个不同的范围： 20 O C—200 O C 200 O C—550 O C 550 O C—1100 O C
从20O C—200O C在生阳极焙烧期间，其内部应力得以释放。通常情况下，所用的沥青的软化点为110O C，阳极从开始（室温）升高到约200O C时，有一个塑性的状态，在这一阶段，阳极变软，炉室内的填充料保证阳极的不变形。升温速度一般低于10O C/H。 从200O C—550O C 在这个间，沥青的挥发份将散发出来，在350O C—550O C 期间，最大限度的挥发份排出，重质物质经过连续不断的分解，透过填充料，及耐火砖逢，挥发份将在火道中燃烧，其条件： 氧气含量是充分的；火道温度为750O C；火道中有必须的烟气混合物。 注意：燃烧是放热反应，但一些物质的分解是吸热的。 这个阶段非常重要。因为挥发性物质释放可能在阳极里产生相当大的应力，甚至导致裂纹,内部应力大多数取决于在阳极中心和外表面的温度差别。在温差超过120℃时，裂纹的危险性较高。（当然生阳极质量也是一个重要的因素。）温差与热传递速度有联系，热传递速度主要受烟气与阳极之间的温差和多层热扩散率控制。（砖--填充料--阳极）。 通常必须避免过快的阳极升温速度直到阳极中心温度到550。在一般情况下。升温速度必须低于20℃/h，中间与边缘的温差不得超过100℃。 挥发物质的散发会导致阳极的膨胀，但沥青在变成半焦时，有收缩现象。阳极的收缩决定于干料粒度的大小分布和沥青的组成。 从550 O C—1100 O C 这区间的特点是半焦质到沥青焦。这个转变的形成，随着挥发物的逸出，特别是氢气，直到750℃。 在连续焙烧到750℃以上，允许焦碳和沥青焦之间不同的反应率得以减少，。焙烧必须连续，温度达到1080--1150℃，以便达到足够的阳极密度标准，任何一块焙烧后的阳极的真密度： 焦碳的真密度-0。005 ≤焙烧后的阳极的真密度。该标准必须达到，以使在电解槽中的碳粉最少并降低阳极反应的能力。 由于焦碳里的硫释放出来的缘故，其反应可能增加，因此，在选择原料时必须考虑到这一点。 在最后阶段,焙烧温度的增加速率仅取于加热区的技术的可能性.
氧化铝气态悬浮焙烧炉节能技术分析
氧化铝气态悬浮焙烧炉节能技术分析 关键词：氧化铝；气态悬浮焙烧炉；节能技术 焙烧是生产氧化铝的重要工序之一，它主要是对氢氧化铝进行焙烧生成氧化铝，在这个过程中，对能量的消耗是十分巨大的。在我国大部分氧化铝生产企业 应用的都是气态悬浮焙烧炉，这种煅烧装置能够提高生产效率，并且相较于回转 炉来说，能量的消耗大幅度下降。但是通过调查和研究发现，气态悬浮式焙烧炉 的能量消耗能够降到更低，下文将会对其进行详细的阐述。 1. 氧化铝气态悬浮焙烧炉工艺及流程 1. 1. 工艺 气态悬浮焙烧炉的锻造系统构成包括文丘里载流干燥器、两级旋风预热器、 带旋风分离的气态悬浮焙烧炉、四级旋风冷却器、二次流化床冷却器和粉尘收尘 回尘系统等。这些系统之间紧密结合且相互影响，组成一个综合体。氢氧化铝通 过皮带传输至给料机，给料机将其送入文丘里闪速干燥器，在与高温混合后进入 预热系统，预热完成后的物料和热分离旋风筒产生的热气流一起进入旋风预热器，经过高温处理，脱去结晶水后在经过与气流分离进入主炉进行彻底脱水，最终形 成氧化铝。 1. 1. 流程 氢氧化铝在气态悬浮焙烧炉中经过三个阶段的化学变化最终形成氧化铝，第 一阶段：氢氧化铝在干燥预热单元段，经过高于100℃的高温后，其附着的水分 就会被蒸发掉。第二阶段：氢氧化铝在烘焙单元会经过两个步骤的变化，首先在
250-450℃的加热过程中，脱去两个分子的结晶水，生成一水软铝石，紧接着在500-560℃的高温中，再脱去一个分子的结晶水，生成γ- Al2O3 。第三阶段： 这个阶段主要是晶型的转变，γ- Al2O3 结晶不完善，它具有较强的吸湿性，且 分散度较大，不能满足电解铝的要求，因此将γ- Al2O3 晶体继续加热至900℃ 以上，就会产生γ- Al2O3 向α- Al2O3的转变。 1. 影响氧化铝气态悬浮焙烧炉能耗的因素 气态悬浮焙烧炉可以看作是一个敞开的热力学体系，它的炉内热加工过程十 分的复杂，原料、燃料、系统风量等都是影响焙烧炉能耗的主要因素，以下我们 进行详细的分析。 2.1 原料质量影响 影响氢氧化铝质量的指标主要是附着水和粒度。首先来看附着水，氢氧化铝 在焙烧前需要烘干脱去附着水，若其附着水的含量过高，就会使烘干设备的运行 处于负荷状态，导致氢氧化铝的烘干效果差，并且容易导致系统的堵塞，也会令 含氧量出现不稳定的状态。想要改变这种状况就必须增加系统风量，这样一来势 必会增加能源的消耗。其次来看粒度，受到焙烧炉内部设计结构的影响，其旋风 分离器的分离效率无法在运行中进行调整，这就会使得粒度较细的氢氧化铝原料 分离的效果很差，不仅如此物料在分离器中反复循环还会增加风机的负荷，进一 步增加能耗。 2.2 燃料质量影响 燃料是气态悬浮焙烧炉运行所必需的，它能够保证氢氧化铝的化学变化。在 一些企业中，焙烧炉选用的燃料是煤气，煤气的含水量对焙烧炉的能耗影响很大，因为煤气中的水分的排放会带走大量的热量，导致热量的浪费，因此燃料质量对 气态悬浮焙烧炉的能耗影响是较大的。 2.3 系统风量影响
碳素焙烧炉的介绍
碳素焙烧炉的介绍 碳素焙烧炉是一种用于碳素材料烧结和煅烧的炉子。碳素材料是一类 非金属材料，具有高强度、高硬度、高热导率和低电导率等特点，广泛应 用于电子、化工、航空航天和冶金等领域。碳素焙烧炉的设计和特点直接 影响到碳素材料的品质和性能。 碳素焙烧炉主要由炉体、加热装置、冷却系统、控制系统和排汽装置 等组成。炉体一般采用氧化铝陶瓷材料，能够耐受高温和化学腐蚀。加热 装置一般采用电阻炉丝，通过加热电源提供电能，使炉内温度快速升高。 冷却系统用于控制炉体温度，以保证焙烧过程中温度的稳定性。控制系统 通过传感器和温度控制器实现炉内温度的实时监测和调节。排汽装置用于 排除焙烧过程中产生的有害气体和烟雾。 碳素焙烧炉的工作原理是将碳素材料放置在炉内，在控制好适当的温 度和时间下进行焙烧。焙烧过程中，碳素材料经历一系列物理和化学变化，如挥发分的析出、结晶度提高、杂质的去除等。通过控制焙烧过程中的温 度和时间，可以调节碳素材料的结构和性能。 1.高温稳定性：碳素焙烧炉能够提供高温环境，能够满足碳素材料的 高温烧结和煅烧需求。同时，炉体材料和冷却系统的设计能够保证炉内温 度的稳定性。 2.灵活性：碳素焙烧炉能够通过调节加热装置的功率和温度控制器的 设定，适应不同碳素材料的焙烧工艺要求。可以实现快速升温、恒温保持 和缓慢降温等工艺步骤。
3.安全性：碳素焙烧炉采用先进的安全保护措施，如漏电保护、过温 保护和火警报警系统。能够防止意外事故的发生，确保操作人员和设备的 安全。 4.能耗效率高：碳素焙烧炉采用电能作为加热源，能够将能量转化为 热能。加热装置的设计和控制系统的优化能够使能耗最小化，提高能源利 用效率。 5.自动化程度高：碳素焙烧炉可以配备先进的自动控制系统，实现温度、时间和压力等参数的自动调节和监控。通过人机界面可以方便地进行 设定和操作。 6.环保性好：碳素焙烧炉通过排汽装置能够有效处理焙烧过程中产生 的有害气体，减少对环境的污染。此外，炉体和材料的选择能够减少对资 源的消耗。 总之，碳素焙烧炉是一种重要的工业设备，能够实现碳素材料的烧结 和煅烧。通过控制好炉内的温度和时间，能够调节碳素材料的结构和性能。碳素焙烧炉具有高温稳定性、灵活性、安全性、能耗效率高、自动化程度 高和环保性好等特点，逐渐成为碳素材料生产和应用的关键设备。
焙烧炉烘炉方案20241206
焙烧炉烘炉方案20241206 焙烧炉是一种用于烘炉的设备，主要用于将物料进行加热处理，使其 达到所需的烘炉效果。下面是焙烧炉烘炉方案的详细介绍。 一、烘炉方案概述 本次烘炉方案是基于焙烧炉的工作原理和要求，针对具体产品的烘炉 需求，制定的一项详细操作方案。方案主要包括焙烧炉的工作流程、参数 调整、安全措施等内容。 二、焙烧炉工作流程 1.准备工作：根据焙烧炉的要求和生产计划，安排好物料的加料和烘 炉的调整工作。同时，对焙烧炉进行检查，确保设备正常运行。 2.加料过程：将待烘炉的物料按要求投入焙烧炉的料斗中。注意控制 好物料的投入速度和数量，避免造成设备堵塞或过载。 3.参数调整：根据具体产品的要求，调整焙烧炉的温度、热量和时间 等参数。确保物料可以达到所需的烘炉效果。 4.烘炉过程：将参数调整好后，启动焙烧炉，开始进行烘炉过程。期 间需要对设备进行监控，确保其正常运行，并及时调整参数，以保证烘炉 效果。 5.冷却过程：烘炉完成后，需要对物料进行冷却处理。可以通过加入 冷空气或水等方式进行冷却，以避免物料过热或产生其他不良后果。 6.取样检验：完成烘炉后，需要对物料进行取样检验。根据检验结果，对烘炉过程的参数进行调整和优化，以提高烘炉效果。
7.清洗维护：每次烘炉完成后，需要对焙烧炉进行清洗和维护。彻底 清除物料残留和设备内部的污垢，以确保下次烘炉的正常运行。 三、参数调整 在烘炉过程中，参数的调整对于烘炉效果至关重要。以下是需要注意 的几个参数： 1.温度：根据具体产品的要求，调整焙烧炉的温度。一般来说，温度 要达到物料所需的最佳烘炉温度，但不能超过物料的耐受温度。 2.热量：通过调整燃料的供给和燃烧情况，控制焙烧炉的热量。热量 的控制需要根据物料的特性和要求进行调整，以达到所需的烘炉效果。 3.时间：烘炉的时间也是一个重要参数，它决定了物料在烘炉中停留 的时间。需要根据物料的特性和要求进行调整，以确保物料可以达到所需 的烘炉效果。 四、安全措施 在进行焙烧炉烘炉操作时，需要注意以下的安全措施： 1.确保设备运行正常：在烘炉过程中，需要对设备进行监控，确保其 正常运行和安全。 2.防止设备堵塞：在加料过程中，需要控制好物料的投入速度和数量，避免造成设备的堵塞。 3.防止物料过热：需要根据物料的特性和要求，合理调整焙烧炉的温 度和热量，以避免物料的过热。
回转式电加热焙烧炉的传热模型研究
回转式电加热焙烧炉的传热模型研究 回转式电加热焙烧炉是一种多功能的电加热设备，具有高效、快速和节能的特点，目前在食品、医药、化学等行业中使用广泛。回转式电加热焙烧炉主要由电热器、回转式烧烤器、电气控制器和机械结构部分组成，它以非传导方式在物料表面实现烘烤，从而达到烘烤的要求。为了更好地了解回转式电加热焙烧炉的工作原理，有必要研究其传热模型。 首先，针对回转式电加热焙烧炉的传热特性，建立相应的物理模型。从物理模型的角度分析，回转式电加热焙烧炉的传热可以分为直接传热和间接传热两大部分。直接传热是由热量源（电热器）传给物料的传热，也叫直接传热或辐射传热，而间接传热是由热量源传给内壁和烤箱内热量传输介质（空气或水蒸气），然后再从内壁和烤箱内热量传输介质传给物料的传热，也叫对流传热。 其次，针对回转式电加热焙烧炉的间接传热过程，建立对流传热模型。在回转式电加热焙烧炉的中，由于转子的回转，使得烤箱内的热量传输介质强制对流运动，因此，可以建立描述这种间接传热过程的对流传热模型。根据热量传输机理，将对流传热过程表达为质量守恒方程、动量守恒方程、能量守恒方程等，并建立它们的数学模型，以研究回转式电加热焙烧炉内部的热量传输规律，从而更好地掌握其工作原理。 最后，应用计算流体力学（CFD）的技术对回转式电加热焙烧炉的传热模型进行仿真，计算各方面的参数，确定烘烤效果。运用CFD
对回转式电加热焙烧炉进行模拟，可以准确地预测焙烤温度和烘烤均匀程度。此外，还可以计算出温度场分布，从而改善烤炉效率和焙烤质量。 通过建立回转式电加热焙烧炉的传热模型，可以全面了解该设备的工作原理，为其有效控制和优化提供参考，从而提高烧烤的生产效率和质量。 综上所述，为了更好地了解回转式电加热焙烧炉的工作原理，可以通过建立其传热模型、运用CFD技术对其进行模拟来达到该目的，为其有效控制和优化提供参考，从而提高烧烤的生产效率和质量。
氧化铝焙烧炉工作原理
氧化铝焙烧炉工作原理 氧化铝焙烧炉工作 简介 •氧化铝焙烧炉是一种常用的工业熔炼设备，用于将氧化铝原料转化为高纯度的氧化铝产品。 •本文将从原料准备、工艺流程、燃料选择和炉内反应等方面介绍氧化铝焙烧炉的工作原理。 原料准备 •氧化铝焙烧炉的原料主要包括氧化铝粉末和辅助剂等。 •氧化铝粉末应具备高纯度和均匀颗粒度，以保证产品品质的稳定性。 •辅助剂如硅酸盐、碳酸钙等可用于调节熔炼过程中的温度和溶解度等参数。 工艺流程 1.原料混合：氧化铝粉末和辅助剂按一定比例混合均匀。 2.入炉预热：将混合物缓慢加热至焙烧温度。 3.焙烧反应：混合物在高温下发生氧化反应，氧化铝转化为氧化铝 鞋和氧化铝玻璃。
4.冷却：将炉内产物冷却至室温，形成固体氧化铝产品。 5.还原：部分固体产品可进行还原处理，以提高产品的纯度。 燃料选择 •氧化铝焙烧炉的燃料选择通常包括电力、天然气和燃油等。•电力作为清洁能源，适用于规模较小和环保要求较高的生产线。•天然气和燃油具有高热值和稳定燃烧特性，适用于规模较大的工业熔炼设备。 炉内反应 •在氧化铝焙烧炉中，氧化铝颗粒发生氧化反应，生成氧化铝鞋和氧化铝玻璃，主要反应如下： –2Al2O3 → Al2O3·2SiO2 + 3O2 –Al2O3 + SiO2 → Al2O3·2SiO2 结论 •氧化铝焙烧炉是一种重要的工业熔炼设备，用于生产高纯度的氧化铝产品。 •此种设备利用燃料和高温环境引发原料的氧化反应，并通过冷却和还原等处理得到固体产品。 •正确选择燃料和精确控制反应条件可以有效提高产品质量，降低生产成本。
以上是对氧化铝焙烧炉工作原理的简要介绍，希望对读者有所帮助。 炉内温度控制 •氧化铝焙烧炉的工作温度通常在1200℃至1800℃之间，具体取决于原料的性质和要求的产品质量。 •炉内温度的控制是保证焙烧反应进行顺利的关键之一。 •采用燃烧控制系统可以实现自动控制炉内温度，通过传感器感知温度变化，调节燃烧器的燃料供应量来实现精确控制。 废气处理 •在氧化铝焙烧炉中，产生大量废气，包含有害物质和热能。 •废气处理是保护环境和合理利用能源的重要环节。 •常用的废气处理方式包括热回收、脱硫、脱硝和粉尘过滤等，以减少废气对环境的污染和资源浪费。 产品应用 •氧化铝产品具有多种应用领域，如电子、建材、化工等。 •在电子行业中，氧化铝常用于制造半导体材料、电子陶瓷和高温电气绝缘材料。 •在建材行业中，氧化铝可用于制造陶瓷产品、耐火材料和涂料等。•在化工行业中，氧化铝作为催化剂、填料和吸附剂等广泛应用。
鲁奇式大型焙烧炉的参数分析与结构改进
鲁奇式大型焙烧炉的参数分析与结构改进 袁富明 【摘要】文章论述了鲁奇式大型沸腾炉的床能率、流化层高度、炉体直径和高度等主要参数,以及炉壳、空气分布板、砖体等结构特点.结合生产实际,提出了采用墙体喷补、炉顶整体浇注等多项改进方法. 【期刊名称】《湖南有色金属》 【年(卷),期】2010(026)006 【总页数】3页(P39-41) 【关键词】流态化沸腾炉;床能率;床面积;鼓风量;高度;温度 【作者】袁富明 【作者单位】株洲冶炼集团股份有限公司,湖南,株洲,412004 【正文语种】中文 【中图分类】TF806.11 流态化焙烧(沸腾焙烧)1944年开始于硫铁矿的焙烧,1952年引入湿法炼锌行 业,1957年我国第1台沸腾炉在葫芦岛锌厂投产。1992年第1台109 m2鲁奇式大型焙烧炉在西北冶炼厂、1996年第2台在株洲冶炼集团建成投产,以后又在云冶集团、豫光金铅、商洛冶炼厂等地建成了多台109 m2沸腾炉,经过近20年的努力,炼锌焙烧炉已实现了由小型道尔式炉向鲁奇式大型沸腾炉的成功跨越。这种鲁奇式大型沸腾炉有两大优点:一是炉床面积大,炉内热容量大且均匀、温差小、物料与空气接触的表面积大、反应速度快、传热传质效率高;二是上部增加了扩大段,使得烟
气流速和烟尘率降低,延长了烟气在炉内的停留时间,烟气中的烟尘得到充分焙烧,烟尘中的含硫量降低,提高了烟尘质量。 1.1 床能率 焙烧炉床能率是衡量炉子生产能力的一个重要参数,标志着炉子处理精矿能力的大小。床能率与精矿含硫量有直接关系,在焙烧参数(操作温度、线速度、鼓风量)不变的条件下,若精矿中的含硫量增加,而鼓入空气量不变,则脱硫量不能增加,为维持炉内的操作稳定,此时处理的精矿则要减少,床能率下降,反之亦然。因此,在设计中确定床能率和日处理量时,要特别注意精矿含硫量的稳定性,不宜选择精矿含硫量的低限。床能率由综合因素决定,其大小取决于流态化层的操作气流速度、鼓风量和流化层内的温度,即: 式中 W操作为流化层的操作气流速度/m·s-1;V为鼓风量/m3·t-1;t层为流化层内的温度/℃。 操作气流速度是炉子流态化的先决条件,若操作气流速度过小,不能形成流态化;过大,则形成气动状态,二者均影响炉子的正常稳定;操作气流速度可通过物料的粒度和重度求得。另操作气流速度与烟尘率有关,操作气流速度大,烟尘率亦大,故应在保持良好稳定的流态状态和一定的烟尘率的情况下,选择合理的操作气流速度。鼓风量取决于精矿中含硫量,而硫化层内的温度取决于物料的性质。 当今锌精矿流态化焙烧炉的床能率已经是一个成熟的参数,一般5～7 t/m2·d,例如株冶集团的109 m2炉,使用的锌精矿含硫28%～30%,则确定其床能率为6.09 t/m2·d。 1.2 流化层的高度 锌精矿流态化焙烧炉正常生产时,流化层是变化的,液化层高度一般由炉料在炉内停留时间、流化层的稳定性和排热装置的安装条件等因素确定,一般确定为0.9～1.2 m左右。提高流化层高度,物料在层内停留时间延长,则焙烧反应时间也愈长,化学反
蓄热式焙烧炉说明书
一，设备简介 蓄热式燃烧器是在极短时间内把常温空气加热，被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧（2%~20%）状态下实现燃烧。同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，常用的切换周期为 30~200秒。两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能目的。 1.实现了蓄热体温度效率、热回收率和炉子热效率三高 作为一个回收烟气余热的燃烧系统，温度效率、热回收率和炉子热效率可以说是衡量它热工性能优劣的主要指标。国内外大量生产实际的测试数据表明，在适当的换向周期下，经过蓄热体后的高温空气温度和进入蓄热体的烟气温度十分接近，仅差100℃左右，温度效率高达95%左右，热回收率为80%左右。炉子热效率得到了较大的提高。 2 . 加热质量好，氧化烧损小 由于高温空气燃烧技术是属于低氧空气燃烧范畴，而且助燃空气的切入点和燃料切入点与传统的燃烧方法不一样，从而避免了高温火焰过分集中造成的炉内各区域温差大的弊病，同时也减少了高温氧化烧损的可能性。由于炉温的均匀程度大大提高，被冶炼的物料加热质量得到了充分保证。
3.节能效果显著 蓄热式燃烧系统与传统燃烧系统比，热回收率大大提高，节能效果特别明显，其节能率往往达到40～50%。这对于传统燃烧系统来说几乎是不可能的。 4.适用性较强，能用于多种不同工艺要求的工业炉 由于蓄热式燃烧系统的炉温均匀性好，炉温波动小，不存在高温区过分集中及火焰对工件的冲刷等问题，所以它的适用范畴较宽。目前己在大中型推钢式及步进式轧钢加热炉、均热炉、罩式热处理炉、辐射管气体渗碳炉、钢包烘烤炉、玻璃熔化炉、熔铝炉、锻造炉等工业炉上使用。不论是采用蓄热式燃烧器的炉子或蓄热式工业炉，在实际运行中都比较稳定可靠，取得了比较好的经济效益和社会效益。 5.建设投资相对不高，投资回收期短 从全国冶金行业已经改造或新建的二十余座蓄热式工业炉情况来看，将传统燃烧方式的工业炉改造为蓄热式工业炉的投资比仍采用传统燃烧方式的炉子要高，但是在同等要求下新建蓄热式工业炉与新建传统燃烧方式的工业炉投资基本相当或略有上升。蓄热式工业炉与传统燃烧方式工业炉在建设投资的比较上并没有显示较大的优势，但是在投资回收期的缩短上体现了强劲的优势。如果考虑到由于炉温均匀而导致加热质量提高、氧化烧损减少，由于加热能力的提高导致产量的增加等方面的收益，则综合经济效益更加可观。 二，主要技术参数
焙烧制酸分厂技术操作规程
焙烧制酸分厂技术操作规程 （一）上料浆化岗位技术操作规程 1. 工艺参数 1.1含硫品位>21%，含铅≤3%，金、银、铜、铅指标以原料配矿为标准； 调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%； 1.2 矿浆浓度：调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%； 1.3浆化槽的矿浆搅拌时间不少于4小时；储浆槽液位不低于1/2或2/3； 1.4液碱添加： ①添加方法：一次性添加才能准确； ②添加标准：原银品位200g/t,添加标准按照10公斤核算，原银品位升降5g，液碱增减1公斤；（工段通知） 2. 原料准备操作方法 2.1 备料前的检查和准备 2.1.1 检查所有管辖范围内设备(行车)、阀门、管道连接 是否完好、正确，符合开车要求。 2.1.2 搅拌系统和泵等运转设备进行电气检查和试运转， 润滑系统是否加油。 3. 首次开车前的原料准备 第一次开车，为了更有效保持焙烧炉的操作温度，可在
其中一个调浆槽内配制含硫28～30%、矿浆浓度为68～72%的矿浆送至焙烧车间的储浆槽。然后按正常操作指标配料，配好的矿浆根据焙烧车间需要过筛后泵至焙烧工段储浆槽。 短期开停车的原料准备按正常操作指标配料。 4. 开车顺序
5. 停车顺序5.1 短期停车
系统短期停车时，已调好的矿浆不必停车，让其继续搅拌。 5.2 长期停车 长期停车时，应提前一天通知原料车间不再配料，已配好的料尽量用完。 5.3 紧急停车 全车间紧急停车时，应立即关闭所有设备电源开关及水阀，马上手工反向盘动软管泵，将管道内矿浆回流到储浆槽，经检查后照开车程序进行开车。若停车时间较长，调浆槽搅拌电机开启前，必须手动盘动搅拌轴或用气泵把沉淀的矿浆搅松。 6. 正常操作要点 6.1 常与焙烧岗位联系，了解焙烧运行情况。 6.2 保持配矿含硫量和矿浆浓度在规定范围内。 6.3 矿含硫量和矿浆浓度两参数每次调好一槽后都要进行分析。 6.4 软管泵的操作按软管泵操作说明书。 6.6每1小时填写操作记录一次，要求数据准确、字迹清楚。 7. 不正常现象的原因和处理方法