沸腾焙烧炉的正常作业与故障处理

沸腾焙烧炉的正常作业与故障处理

2.5.4正常作业

现代炼锌工业的沸腾焙烧炉都设有自控仪表，以指示及记录进入炉内的锌精矿量、空气量、炉内各部分的温度、压力等。沸腾焙烧的操作，就是根据仪表的指示来维持所规定的技术条件。所以沸腾焙烧的正常操作是比较简单的。掌握好沸腾焙烧的操作，关键在于做到“三稳定”:稳定鼓风量，稳定料量，稳定温度。

2.5.4.1鼓风量

鼓风量的大小根据炉子的生产能力来决定，在一般的情况下，鼓风量稳定后就不要经常变动。鼓风分为炉内(大斗)鼓风和前室(小斗)鼓风，而前室鼓风量一般要比炉内鼓风量大5,左右(按单位炉床面积计算)，这是因为前室的下料量大，物料的水分也高，需要较大的鼓风量以加速对炉料的翻动。

对42 m2的沸腾炉而言，鼓入18000 m3/h的空气，每天可处理240,250t锌精矿，可产出18500 m3/h的炉气量，炉气含SO2的浓度可达8,,9.5,。

2.5.4.2沸腾层温度与加料量

在固定鼓风量的条件下，沸腾层的温度主要由加料的均匀性决定。若下料不均匀，不仅会引起沸腾层的温度的波动，而且会引起炉气中SO2浓度的变化，对焙砂的质量及硫酸制造过程极为不利。处于正常状态时，沸腾炉加料均匀稳定，炉内各部分的温度基本上均匀一致。如加料量过大时，前室温度下降而排料口温度上升;加料量过小时，前室的温度突然上升而排料口的温度下降。所以加料的均匀程度，是控制炉内的温度的主要环节，要求操作人员密切注视前室及排料口部位的温度变化情况，以便及时调节加料的均匀性。要做到加料均匀，必须做到勤操作、勤调节。

另外，精矿含硫量及含水量的变化，也会引起沸腾层温度的波动。如精矿中含硫量增加1,,2,时，温度就可升高20,30?，这时除了调节加料量外，还可以向沸腾层喷入适当的水来调节炉内的温度。精矿中的水分有变化时，要求前一工序及时进行调整。

2.5.4.3压力降

所谓压力降就是压力的变化，它随阻力的增大而加大。在正常情况下，前室压力降比炉内压力降大l000 Pa左右，这是因为前室料层厚度大于沸腾层料层厚度。操作人员可以根据压力降的变化情况来判断炉内的沸腾情况，随着生产时间的延长，风帽会逐步出现堵死现象，因此阻力增大，压力降加大。当压力降加大较严重时，炉内沸腾就不正常了。生产实践证明，炉内压力超过正常的2000,3000 Pa而不降低时，就要停炉清理。

在前室部位的压力增大时，除因物料密度或粒度有变化以外，就是前室的风帽被堵死。出现此种情况时必须进行清理，但有时候也因排料口堵塞而引起压力上升。

因此掌握压力的变化，也是操作中不可缺少的条件。

2.5.4.4炉顶温度及负压

在正常情况下，炉顶温度比沸腾层温度要高50,100?左右。炉顶温度过高，则说明精矿水分太低，粒度太细，会造成烟尘率增大，增加收尘设备的负担，所以必须严格控制精矿的水分含量在8,左右。

关于炉顶负压，以维护炉内微负压为好。如正压操作则劳动条件恶劣;负压过大时，则吸入的冷空气量增多，使SO2浓度降低。为了保持炉顶微负压，必须定期清理炉气系统，并保持系统的密封性。

2.5.5故障处理

在沸腾焙烧过程中，经常出现的故障有如下几种。

2.5.5.1炉料粘结

由于沸腾层所控制的温度过高，或者是低熔点物质(例如铅)过多，均会造成炉料粘结，即发生炉料烧结现象。由于炉料烧结致使风帽局部被堵死，沸腾层的压力降上涨。当突然停风使炉料在炉内停留时问过长电会引起炉料粘结。

防止及处理炉料粘结的方法:严格控制入炉精矿成分，尽量降低炉料中低熔点物质的含量，严格控制沸腾层温度，不使之过高，可以防止炉料粘结。发生局部烧结时亦可采用钎子扎、高压风管或喷水枪打通被堵风眼。如处理不开时，则须焖炉将局部烧结块清理出来后继续开炉。流态化层大面积烧结后，必须停炉清理。

2.5.5.2炉床局部沉积

由于炉料粒度过细或者粗粒太多，容易引起炉床局部沉积。过细的物料在高温下粘结成团而沉积在炉床上;物料中大于规定粒度范围的颗粒超过一定数量时，也易沉积在炉床上。炉料中低熔点物质过多，或风帽被堵死，也可引起炉床沉积。风帽堵塞过多，这可以由压力降逐渐升高的现象来判断。当压力降较正常情况上涨3000Pa以上时，风帽堵塞达到通风孔截面积的50,,70,时就会引起床层局部不能沸腾，造成沉积。

严格控制入炉精矿粒度及低熔点物质含最，可以防止炉床沉积。

当炉床沉积不严重时，可以适当降低温度，减少加料量，增大鼓风量，将大颗粒物料从排料日排出，也可以定期用压缩空气管插入沸腾层内吹入压缩空气处理;当炉床沉积严重时就要停炉处理。

2.5.5.3前室堵塞

前室堵塞的原因主要是精矿的物理规格不合要求，例如粒度太粗，水分过高使精矿结团，以及杂物掉入前室，日久堆积引起前室堵塞。如炉料水分过高(超过10,)，以泥饼状进入炉内，就很容易使炉料沉积于底部，引起加料口烧结而堵塞。防止前室堵塞的根本办法是严格控制入炉精矿粒度及水分，防止石块、砖头、铁器

等进入前室。发现堵塞可及时用高压风进行处理或焖炉处理前室，即按照临时停炉操作方法先停下炉，清理堵塞物后再送风开炉。

2.5.5.4冷却水套漏水

焙烧温度控制不好，产生局部高温，将水套烧坏，或冷却水套长期运行后因磨损或腐蚀等原因可能漏水。防止水套漏水的方法，是控制炉温正常，保证不断水种水质良好。水套漏水时有如下现象:炉温度突然下降，采取增加料量等提温措施后仍然提温困难;炉内正压大;风箱底部潮湿等。经检查发现水套漏水后，可焖炉停止水套供水，拆除水套后继续开炉。等到停炉检修时再更换新水套。

焙烧岗位操作规程

焙烧岗位生产操作规程辽宁省营口久源实业有限公司

硫铁矿的沸腾焙烧 硫铁矿焙烧的基本理念 焙烧的目的和意义 本岗位生产的目的是将原料工段处理后得到的成品硫铁矿加入沸腾炉内，与天然空气混合进行沸腾焙烧，制取含一定SO2浓度的炉气，降温后送往净化岗位。 沸腾炉是否稳定运行，是整个制酸系统能否正常操作的关键。因此人们常说沸腾炉是生产硫酸的“龙头”。要抓好龙头，就必须学习矿石焙烧的基本原理，掌握沸腾炉的各种规律，以保证沸腾炉能长期稳定运行，使炉气中的SO2浓度高而稳，SO3低，不出硫蒸汽，气量不波动，出炉灰渣残硫低。可以归纳成为一句话来要求，就是：炉气质量一高（SO2浓度高），二稳定（SO2浓度和炉气量稳定），三低（灰渣残硫低，SO3和硫蒸汽含量低）。 沸腾焙烧过程的原理 硫铁矿，其主要化学成分是FeS2，来源主要有三个：1，普通硫铁矿；2，与有色金属共生的硫铁矿；3，与煤共生的硫铁矿。硫铁矿在焙烧时，其中硫与空气中的氧化合生产SO2，通常称为炉气，铁与空气中的氧化合生成氧化铁，通常称为矿渣。 一．硫铁矿焙烧的主要化学反应： 硫铁矿的焙烧过程由若干化学反应构成。 第一步：二硫化铁受热分解为一硫化铁和单质硫： 2FeS2(固) = 2FeS (固) + S2 + Q (2—1) 第二步：单质硫和一硫化铁的燃烧，硫被氧化成二氧化硫，一硫化铁被氧化成二氧化硫和三氧化二铁(或四氧化三铁)： S2(气)+2O2(气)=2SO2(气)+Q (2---2) 4FeS(固)+7O2(气)=4SO2(气)+2Fe2O3(固)+591.41千卡（2—3） 3FeS(固)+SO2(气)=3SO2(气)+Fe3O4(固)+416.65千卡（2—4） 当炉内过剩空气较多时，FeS的燃烧反应式按式（2—3）进行，所得矿渣主要成份的Fe2O3, 呈红色；当炉内过剩空气较少时，反应式则按（2—4）进行，所得矿渣主要成份是Fe3O4, 呈黑色。 综合以上四个反应式便得到下面两个总的反应式： 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2+790.52千卡（2—5） 3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2+566千卡（2—6） 所有，硫铁矿焙烧是放热反应，一般靠本身的反应热维持焙烧温度。 二，沸腾炉固体流态化的基本原理 （一）理想沸腾床（固体流态化）： 理想沸腾床有平衡清晰的膨胀界面，而且固体颗粒很均匀地分布在流体中，因而称为“散式流态化” “散式流态化”的矿粒群与气流运动的相对过程分为三个阶段： 第一阶段：静止阶段。这时的矿粒群称为固定床。在这个阶段中，通过床层的气体与床层颗粒间的摩擦力（也就是气体所受到的阻力），随气流速度上升而变大，床层压力逐渐上升，此时气体通过床层的压力降与空床气速关系呈直线关系，至粒子开始运动前，床层的

沸腾焙烧炉(图)

沸腾焙烧炉（图） | [<<][>>] 简称沸腾炉，又称流化床焙烧炉。用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。硫化矿沸腾焙烧技术是50年代初联邦德国的巴登苯胺纯碱公司和美国的多尔公司分别开发的。目前，世界上容积最大的硫铁矿沸腾焙烧炉在西班牙的福雷特公司帕洛斯工厂的硫酸装置内，于1982年建成，其炉床面积为123m2，容积为2800m3，设计生产能力为日产910～1000t硫酸。（见彩图） 结构沸腾焙烧炉炉体（见图）为钢壳内衬保温砖再衬耐火砖构成。为防止冷凝酸腐蚀，钢壳外面有保温层。炉子的最下部是风室，设有空气进口管，其上是空气分布板。空气分布板上是耐火混凝土炉床，埋设有许多侧面开小孔的风帽。炉膛中部为向上扩大的圆锥体，上部焙烧空间的截面积比沸腾层的截面积大，以减少固体粒子吹出。沸腾层中装有废热锅炉的冷却管，炉体还设有加料口、矿渣溢流口、炉气出口、二次空气进口、点火口等接管。炉顶有防爆孔。

类型分直筒型炉和上部扩大型炉两种：①直筒型炉。多用于有色金属精矿的焙烧，焙烧强度较低，炉膛上部不扩大或略微扩大，外观基本上呈圆筒型。 ②上部扩大型炉。早期用于破碎块矿（作为硫酸生产原料开采的硫铁矿，多成块状，习惯称块矿）的焙烧。后来发展到用于各种浮选矿（包括有色金属浮选精矿、选矿时副产的含硫铁矿的尾砂，以及为了提高硫铁矿品位而通过浮选得到的硫精矿，这些矿粒度都很小）的焙烧，焙烧强度较高。 操作指标和条件主要是焙烧强度、沸腾层高度、沸腾层温度、炉气成分等。 ①焙烧强度习惯上以单位沸腾层截面积一日处理含硫35％矿石的吨数计算。焙烧强度与沸腾层操作气速成正比。气速是沸腾层中固体粒子大小的函数，一般在1～3m/s范围内。一般浮选矿的焙烧强度为15～20t/(m2·d)；对于通过

氧化铝焙烧车间操作规程

南川氧化铝厂 二 三年六月

一、基本任务 焙烧是氧化铝生产一个重要环节，它关系到氧化铝的质量、产量和成本，所以必须严格把关，严格管理才行。 （1）氢氧化铝在低温段蒸发掉附着水，因为氢氧化铝在过滤过程中，滤饼含有12 的附着水。 （2）氢氧化铝在设法段脱掉结晶水，也就是说，一个氧化铝分子要脱掉三个分子的结晶水。 （3）气态悬浮焙烧炉的热能是通过煤气同空气充分混合燃烧而得。 （4）设法氧化铝经降温冷却到80℃以下，才允许输送到氧化铝在仓。 （5）当文丘里管温度比较高时，要开起多给水泵喷水降温。 （6）烟气经电收尘净化后排放，排放标准是50mg/Nm3。

四、正常作业 1.技术条件与技术经济指标 （1）设计指标 焙烧生产能力：180t-Al2O3/D； 允许产能变化：80~100%。 （2）给料性质 附水含量：≤8~10%； 附碱：0.06%。 （3）还原级产品氧化铝性质 灼减（300~1000℃）：≤1.0%； 比表面积（BET）≮50m2/g； α- Al2O3含量：≯20%； 容积密度：≯1.05g/cm3； 焙烧出料温度：≤80℃。 （4）其它技术条件与要求 冷炉启动升温每小时30~50℃，升温时间控制在24~32小时；炉子下料时，预热温度不得低于750℃； 焙烧正常炉温，要求为1000~1100℃； 焙烧时间不少于30分钟； 冷却回水温度不得超过60℃； 燃料热耗为3.20~3.27MJ/kg- Al2O3； 焙烧系统电耗为22~25kwh/t- Al2O3； 焙烧炉年运转率为92~94%； 焙烧炉热效率为75~80%； 焙烧后氧化铝安息角为30~41°； 烟气温度小于140℃；

沸腾焙烧炉罗茨鼓风机故障分析及防范措施研究

沸腾焙烧炉罗茨鼓风机故障分析及防范措施研究 【摘要】 罗茨鼓风机在冶金、机械、电力、污水处理等相关行业被广泛应用，对于提高生产效率、加快现代化城市建设起着至关重要的作用。然而，用于冶金的沸腾焙烧炉罗茨鼓风机，由于长时间持续的工作特点，故障频发。目的为工厂实际操作提供指导价值，通过分析罗茨鼓风机的结构特点，介绍了沸腾炉鼓风机的在实际运行过程中的常见故障及危害，并提出了相应可行的防范处理措施，进而保证生产活动的顺利进行，同时也为今后的罗茨鼓风机设计提供了参考。 【关键词】沸腾焙烧炉；罗茨鼓风机；结构特点；防范措施 1.引言 文中主要介绍了沸腾焙烧炉罗茨鼓风机在实际运行过程中可能出现的各方面故障，如转子与转子之间发生摩擦、转子与机壳壁面之间发生摩擦、转子之间发生撞击、排风量及压力发生变化、鼓风机异常振动、电机过载等故障，为节约设备运行维修成本，从实际生产的角度出发，对故障产生原因和防范解决措施做出了相关阐述。 2. 沸腾焙烧炉及罗茨鼓风机介绍 沸腾焙烧炉，简称沸腾炉，采用固体流态化技术焙烧硫化矿的设备。焙烧过程中会有反应热放出，伴随产生的二氧化硫可用于制作硫酸或合成其它硫化物，矿渣被当作于冶金原材料。罗茨鼓风机是与沸腾炉配套的关键设备，罗茨鼓风机是一种双转子压缩机械，容积回转式鼓风机，原理为利用两个固定于转轴上的叶形转子在气缸内相互运动来压缩和输送气体的压缩机。因其结构简单，制造方便的特点，被广泛应用于各种低压力气体输送和加压场合。 3.沸腾焙烧炉罗茨鼓风机常见故障及分析 3.1鼓风机某些部件发生摩擦 由于罗茨鼓风机的结构特点，其转子安装于机壳内部两根转轴上，转子安装时空间位置互相垂直，两转子上的曲面部分与机壳壁面形成工作容积，利用一对齿轮做等速反向旋转，在旋转过程中从吸气口吸入空气，当空气被做功转移至排气口时因为有较高压力的气体回流，鼓风机内压力突然升高将气体送入排期管道中。两叶片形转子在转动过程中互相没有干扰，且转子与转子、转子与机壳壁面之间均有间隙，当转轴轴承径向圆跳动过大或由于安装精度不高时，会出现某两零部件之间存在摩擦现象[1]。 防范措施：在设备安装时或检修过后，注意设备的安装精度，检查鼓风机前后墙板与机

焙烧炉岗位安全操作规程

焙烧炉岗位安全操作规程 一、岗位安全风险分析 本岗位的主要设备有焙烧炉、搅拌槽、软管泵、软化水泵、离心风机、余热汽包、罗茨风机、空压机、储气罐、天车、放射源、碱罐、碱泵等。本岗位在作业过程中有以下安全风险： 1、焙烧炉在运行过程中炉体外表和焙砂温度高，可能造成人员烫伤。 2、焙烧炉可能出现正压运行，造成含SO2、粉尘高温气体喷出，引起人员烫伤、灼伤。 3、焙烧炉内置水套可能发生爆管泄露，判断不准确、操作失误可能发生爆炸。 4、储气罐、余热汽包等压力容器的安全阀、压力表失效可能引起容器爆炸，造成设备损坏、人员伤亡； 5、焙烧炉点火升温时，操作不当可能引起爆炸。 6、本岗位有带放射性物质的检测仪器，人员在检修时有可能受到辐射伤害。 7、上下楼梯可能造成滑跌伤害。 8、设备传动部位可能造成机械性挤伤、碰伤。 9、天车等起重机械如操作不当，存在人体砸伤、挤伤、钢丝绳抽伤等危险。 10、生产过程中要使用液碱，防护不到位可能造成眼睛和皮肤灼伤。 11、进入搅拌槽检修或清理杂物时，可能造成叶片割伤、缺氧窒息、高温中暑等后果。 12、操作电气设备可能引起人员触电。 13、在平台上检修或检修后现场未清理干净的情况下可能发生物体坠落造成下部人员受伤。 14、风机房内噪音较大，可能对听力造成损害。 二、岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗，禁止班中饮酒。 2、员工以及外来人员，必须遵守现场悬挂的警示牌和安全标志。 3、保证焙烧炉在负压下工作。 4、使用柴油点火升温时，应防止炉膛爆炸，必须严格按《焙烧炉开停车操作规程》操作。 5、禁止在焙烧炉周围长时间高温作业，确需高温作业的，应穿戴好石棉衣、石棉手套

焙烧工艺操作

沸腾炉的工艺操作 沸腾炉的工艺操作并不十分复杂，主要是根据各种测量仪表的指示和观察焙砂质量来进行控制。通过正确的调节，维持炉子的风量、温度、加料量、压力等指标和炉内酸化条件的相对稳定，保证炉子安全运行，产出合格焙砂和烟气。（１）操作要求。 １）要全面掌握炉子的运行情况，包括技术指标、原料、排渣、供风、烟气及系统相关工序运转的大致情况。 ２）要具有对各项指标、各个因素综合分析的能力。炉子的任何一个指标，任何一个因素都是相互影响的，在日常操作中，要学会观察分析，多动脑筋，多做笔记，不断积累经验，确实掌握了解每个指标、每人因素的因果关系，提高自己的分析判断能力。 ３）养成细致入微的工作作风。炉子运行过程中会出现不同的情况，出现问题后，一定要先做全面细致的了解，冷静分析，把问题搞清楚再作处理。一些表面现象、原因可能会有多种多样，如果没有严谨的工作作风，盲目调节，就有可能把小问题搞大，适得其反，甚至把炉子搞垮。 ４）提倡一个“勤”字，做预见性调节。炉子在运行过程中，如果运行发生了变化，基本上事先都要经过一个变化过程，这就是要求操作时一定要勤观察、勤思考、勤分析，找准问

题，调节时，动作要求小，要勤调，不怕麻烦，只有这样才能对炉子做到准确的预见性调节，才能做到万无一失。（２）操作调节诸因素分析。 １）温度。沸腾炉温度的特点是床层温度的均匀性，由于各点温差不大，只要局部条件的变化就可以起到调节整个床层温度的任用。 ①硫的影响。炉内的热量来自硫的燃烧，原料含硫量高，炉温上升快，但当过剩空气不足时生成四氧化三铁黑渣，常伴有硫化亚铁生成，这时投矿量增加，炉温反而会下降。在这种情况下，一旦断料会使炉内氧气过剩，四氧化三铁和硫化亚铁被氧化放热，便会造成高温结疤。硫含量的变化对温度影响很大，可采用调节投矿量的方法进行控制。 ②风量影响。风量的变化也影响炉温的改变，当炉内呈四氧化三铁黑渣时，不要随便减风；；当炉内呈三氧化二铁红渣时，不要随便加风；当炉温骤升时，不要调节风量（生产中多不采取风量控制温度）。 ③冷却介质影响。当炉温高时加水会降低炉温，但它只是将气体显热变成水汽的潜热，并未将热量从炉内移走，从而增加了炉后冷却净化设备的负荷。 ２）炉底压力。沸腾层的阻力大小决定于静止料层的厚度和它的堆积重量，同炉内流速无关，流速高低只能改变炉内沸腾层的孔隙率和膨胀比。但当风量开大时，沸腾层的膨胀比

沸腾焙烧炉的正常作业与故障处理

沸腾焙烧炉的正常作业与故障处理 2.5.4正常作业 现代炼锌工业的沸腾焙烧炉都设有自控仪表，以指示及记录进入炉内的锌精矿量、空气量、炉内各部分的温度、压力等。沸腾焙烧的操作，就是根据仪表的指示来维持所规定的技术条件。所以沸腾焙烧的正常操作是比较简单的。掌握好沸腾焙烧的操作，关键在于做到“三稳定”:稳定鼓风量，稳定料量，稳定温度。 2.5.4.1鼓风量 鼓风量的大小根据炉子的生产能力来决定，在一般的情况下，鼓风量稳定后就不要经常变动。鼓风分为炉内(大斗)鼓风和前室(小斗)鼓风，而前室鼓风量一般要比炉内鼓风量大5,左右(按单位炉床面积计算)，这是因为前室的下料量大，物料的水分也高，需要较大的鼓风量以加速对炉料的翻动。 对42 m2的沸腾炉而言，鼓入18000 m3/h的空气，每天可处理240,250t锌精矿，可产出18500 m3/h的炉气量，炉气含SO2的浓度可达8,,9.5,。 2.5.4.2沸腾层温度与加料量 在固定鼓风量的条件下，沸腾层的温度主要由加料的均匀性决定。若下料不均匀，不仅会引起沸腾层的温度的波动，而且会引起炉气中SO2浓度的变化，对焙砂的质量及硫酸制造过程极为不利。处于正常状态时，沸腾炉加料均匀稳定，炉内各部分的温度基本上均匀一致。如加料量过大时，前室温度下降而排料口温度上升;加料量过小时，前室的温度突然上升而排料口的温度下降。所以加料的均匀程度，是控制炉内的温度的主要环节，要求操作人员密切注视前室及排料口部位的温度变化情况，以便及时调节加料的均匀性。要做到加料均匀，必须做到勤操作、勤调节。

另外，精矿含硫量及含水量的变化，也会引起沸腾层温度的波动。如精矿中含硫量增加1,,2,时，温度就可升高20,30?，这时除了调节加料量外，还可以向沸腾层喷入适当的水来调节炉内的温度。精矿中的水分有变化时，要求前一工序及时进行调整。 2.5.4.3压力降 所谓压力降就是压力的变化，它随阻力的增大而加大。在正常情况下，前室压力降比炉内压力降大l000 Pa左右，这是因为前室料层厚度大于沸腾层料层厚度。操作人员可以根据压力降的变化情况来判断炉内的沸腾情况，随着生产时间的延长，风帽会逐步出现堵死现象，因此阻力增大，压力降加大。当压力降加大较严重时，炉内沸腾就不正常了。生产实践证明，炉内压力超过正常的2000,3000 Pa而不降低时，就要停炉清理。 在前室部位的压力增大时，除因物料密度或粒度有变化以外，就是前室的风帽被堵死。出现此种情况时必须进行清理，但有时候也因排料口堵塞而引起压力上升。 因此掌握压力的变化，也是操作中不可缺少的条件。 2.5.4.4炉顶温度及负压 在正常情况下，炉顶温度比沸腾层温度要高50,100?左右。炉顶温度过高，则说明精矿水分太低，粒度太细，会造成烟尘率增大，增加收尘设备的负担，所以必须严格控制精矿的水分含量在8,左右。 关于炉顶负压，以维护炉内微负压为好。如正压操作则劳动条件恶劣;负压过大时，则吸入的冷空气量增多，使SO2浓度降低。为了保持炉顶微负压，必须定期清理炉气系统，并保持系统的密封性。 2.5.5故障处理 在沸腾焙烧过程中，经常出现的故障有如下几种。

氢氧化铝焙烧炉冷启动方案设计

氢氧化铝焙烧炉冷启动方案 一、总则 焙烧炉经过内衬烘炉，排除衬体中的游离水、化学水，获得高温使用性能。在往后的正常生产过程中，焙烧炉装置的启动可遵循本方案，本方案的启动需具备以下条件： 1.系统各设备具备启动条件。 2.系统保护逻辑调试正常。 3.远程控制正常。 二、组织机构及职责 1.组织机构 为确保启动方案顺利有效实施，启动过程安全有序进行，成立启动试运指挥组织机构。 组长： 副组长： 成员： 2.职责分工 （1）氧化铝车间负责编制启动方案，负责启动条件的检查，负责启动过程的指挥、组织和实施，参加启动过程中的值班。负责所投运设备的运行操作、监护、巡查工作，及时、如实提供启动期间所需的测量数据、化验分析报告，做好运行设备记录和操作记录。 （2）工段内设备检修维护专业人员负责组织消除设备缺陷，负责启动所需临时设施的实施，参加启动试运值班。 （3）安全环保部对启动过程进行全方面的安全监督，

并做好现场医疗服务工作。 （4）调度系统负责方案的实施，负责工段与工段之间的协调，当班期间人员的生产组织等。 3.系统启动后的工艺控制指标及操作参数 （1）焙烧温度1050-1150℃。 （2）煤气：压力为25～40KPa,温度为25～36℃。 （3）水：温度≤35℃，PH值为5～8，压力0.4MPa。 （4）压缩空气：温度为常温，压力为0.6MPa，无尘、无油。 （5）CO≤0.2％，O2含量为2.5-8％。 （6）文丘里干燥器A02压差12KPa,主炉P04压差10KPa，C01与C02压差1.5KPa。 （7）流化床冷却水流量55m³/h，出料温度≤80℃，流化床风压≥20kpa。 （8）预热旋风筒顶部出口温度P01T1≤220℃，预焙烧旋风筒P02T3≤375℃。 三、整套启动应具备的条件 1.总体条件 （1）每台单体设备运行正常。 （2）冷却水、压缩空气、电源、煤气具备条件。 （3）煤气防爆试验合格。 （4）检查焙烧炉炉体，人孔、观察孔等孔门关闭。 （5）物料输送系统具备条件。 （6）出料系统正常。

焙烧工段操作规程

焙烧工段操作规程 一、岗位任务及管理范围 （1）岗位任务：将原料岗位送来的合格混合矿，通过沸腾焙烧炉烧出符合要求的渣尘及含SO2的炉气，经初步降温，降尘后，送至净化工段。 （2）管理范围：从成品矿贮料斗至电除尘器出口，排渣系统从增湿冷却滚筒至渣场。包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表等。 二、工艺流程说明 成品混合矿从成品矿贮斗经过圆盘加料机，皮带加料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。 焙烧所需空气，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内。焙烧反应产生大量热量，用以维持高温氧化焙烧所需要的温度，使沸腾层温度保持在850℃～950℃。为了合理控制焙烧条件，采用氧表控制投矿量，根据炉内氧含量自动调节加矿量，这样既保证了炉气的质量和操作的稳定，也大大减轻了劳动的强度。焙烧产出的高温炉气，含SO2 10.5-12%左右，由炉侧引出，经余热锅炉，旋风除尘器及电除尘器捕集绝大部分矿尘，含尘量降为约200mg/Nm3，同时炉气温度降至350℃左右，然后进入净化岗位。

焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排除，与矿尘一起进入增湿冷却滚筒，经尾部增湿后温度降至60℃以下进固定皮带输送机，将渣尘输送到渣场。由余热锅炉，旋风除尘器，电除尘器收集下来的矿尘并入增湿冷却滚筒与矿渣混合增湿后，一起输送到渣场。 三、操作指标 (1)炉投矿量20吨/时（含硫30%干矿），炉温中底层850-950℃ (2)炉底压力850-1000毫米水柱，炉顶压力0-10毫米水柱 (3)出口炉气SO2浓度10.5-12% (4)矿渣残硫≤0.5%（有效硫） (5)矿渣：矿尘=40：60 四、开停车操作方法 1、点火升温前的准备工作： （1）扒出炉内杂物，清理风帽它们之间的矿灰，打开风室检查清理。（2）打开放空烟囱，开空气鼓风机吹风帽。吹完后用铁钉捣通风帽 孔眼。 （3）检查分布板，孔板，人门，冷却元件等有无漏气，漏水，下料口，排渣口有无异物。 （4）检查空气鼓风机油位是否正常，油路是否畅通，皮带加料

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分) 3 工艺流程 6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程（见图1）。 4 4.1 焙烧目的： 在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。 4.2 锌精矿沸腾焙烧原理： 锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应进行。其主要化学反应如式（1）～式（6）： 2ZnS+3O2 ＝＝＝＝2ZnO+2SO2 (1)

ZnS+2O2＝＝＝＝ZnSO4 (2) 3ZnSO4+ZnS＝＝＝＝4ZnO+4SO2 (3) 2SO2+O2 2SO3 (4) ZnO+SO3 ZnSO4 (5) XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6) 5 原材料质量要求 5.1 入炉混合锌精矿：应符合Q/ZYJ0 6.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。 5.1.1 化学成分（%）： Zn≥47 S：28～32，Fe≤12，SiO2≤5，Pb≤1.8，Ge≤0.006，A s≤0.45 ，Sb≤0.07，Co≤0.015 Ni≤0.004。 5.1.2 水分：6%～8%。 5.1.3 粒度小于14mm，无铁钉、螺帽等杂物。 5.2 工业煤气（%）：应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。 要求煤气压力在3000Pa以上，煤气流量不小于6500m3/h。 6 工艺操作条件 6.1 沸腾焙烧 6.1.1 鼓风量：14000 Nm3/h～30000Nm3/h 6.1.2 鼓风机出口压力：12kPa～16kPa 6.1.3 沸腾层温度：840℃～920℃ 6.1.4 炉气出口负压：0～30Pa 6.2 余热锅炉 6.2.1 出口烟气温度：340℃～390℃ 6.2.2 出口烟气压力：-100Pa～-200Pa 6.2.3 汽包工作压力：4.01MPa±0.3MPa 6.2.4 过热器出口蒸汽温度：380℃～450℃ 6.2.5 给水温度：100℃～105℃ 6.3 旋涡收尘器 6.3.1 入口烟气温度：330℃～380℃ 6.3.2 出口烟气温度：320℃±10℃ 6.3.3 入、出口烟气压差：800Pa～1200Pa 6.4 电收尘 6.4.1 入口烟气温度：280℃～340℃ 6.4.2 出口烟气温度：≥235℃ 6.4.3 出口烟气压力：-2450Pa～-2700Pa 6.5 排风机 6.5.1 入口烟气温度：210℃～300℃ 6.5.2 入口烟气压力：-2650Pa～-2900 Pa

焙烧车间操作规程完整

新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。如果烘炉完毕后 未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。 凡新进入车间的职工或者实习人员必须接受公司、公司(部门)、 班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。 2.1 检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的 煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有阻塞和泄漏现象。 增加： 操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害； 牢记现场所挂的各种安全警告标志。煤气操作和检修人员，必须经过 培训、考核持证上岗。 严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。焙烧炉区域及煤气设施旁严禁吸烟。禁止明火。 进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、 披肩帽、面罩、口罩或者防毒面罩等。爱护和正确使用劳动保护用品 和安全防护设施、装置。

工作中不许穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不许穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。 禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。 非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。 一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不许任意拆除和擅自挪动，工作完后要即将复位。 上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆歇息，更不允许取闹、嬉戏追逐。 二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在坚固的地方。 2.2 燃烧器、热电偶必须垂直安装。 2.3 检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。 2.4 检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。 2.5 检查炉面供水压力、压缩空气压力是否正常。 3.1 挪移操作根据移炉操作标准进行。 3.2 调温工对炉面设备及升温情况进行巡视、巡视容包括喷嘴盖、热电偶、观火孔盖、插板、负压探头、补偿导线、烧嘴砖等是否正常摆放且无异常，排烟架负压表、燃烧架煤气压力表等仪表是否正常，显

焙烧煤气炉安全技术操作规程

焙烧煤气炉安全技术操作规程 1、工业炉窑使用煤气作业人员必须熟悉安全使用煤气的相关知识，并经分厂、工段、班组三级安全教育后方可上岗操作。 2、热处理两台炉和焙烧炉使用煤气前或停止使用煤气前必须与煤气厂调度台取得联系。经同意后方可使用或停止使用煤气。 3、检查煤气管道炉体所属各部位、阀门、鼓风机、仪表、防护保险栓、报警信号等装置。是否完整可靠，煤气压力是否在正常范围内（8—12千帕）。在确认各部位正常完好的情况下方可启动设备。 4、焙烧炉使用时启动烧嘴前，要先打开炉门，启动点火装置，然后开启煤气阀门点燃烧嘴，待第一个烧嘴燃烧正常后，在启动第二个烧嘴，燃烧正常时，关闭炉门。 5、要注意煤气管道的严密性。发现煤气管道或阀门以及仪表等部位泄漏煤气应立即采取措施，疏散人员，通知有关部门维修。如遇泄露煤气量较大要立即关闭阀门，进行放散，打开窗门，使空气流通减少空气中煤气的含量。现场要设专人监护。上报安保部或煤气负责人。 6、使用煤气的操作者不准擅离岗位。要随时观察煤气压力波动情况，发现突然降压或压力波动太大要及时与煤气厂调度台联系。观察仪表的运行情况，发现仪表出现异常情况或报警装置报警应及时进行处理。处理不了的应通知修理人员进行修理。 7、煤气管道炉体周围仪表操作室严禁堆放易燃、易爆物品。禁止闲散人员无事逗留；禁止吸烟；禁止取暖睡觉；禁止动用明火。如遇检修需动用明火时要上报安保部门和煤气负责人，经同意后关闭相关阀门，依次用蒸汽和空气将煤气吹净，

并且煤气负责人须用一氧化碳检测仪进行检测，合格后方可动火。现场要设专人监护。 8、煤气管道热处理炉、焙烧炉、烤包器、合金烘炉在运行中出现的废焦油水禁止随意向地面排放，要排放到废水槽中统一送煤气厂处理。每班次至少排放一次。冬季要增加排放次数。 9、厂区内煤气管道阀门及炉体所属设备要定期进行维护、保养、清洗、注油。管道下方水封要经常检查注水和按时排放废焦油水。双基排水器1—2号房由热处理负责排放和注水。3号房由焙烧炉负责。4—5号房由铸铜负责。6号房由炼钢负责。

影响硫化锌精矿沸腾炉炉期因素及应对措施分析

影响硫化锌精矿沸腾炉炉期因素及应对措施分析 摘要：硫化锌精矿沸腾炉炉期，对提高系统产量，降低生产成本影响比较大，延长 硫化锌精矿沸腾炉炉期一直是冶炼企业的重要工作。本文针对影响硫化锌精矿沸腾炉炉期 的因素进行分析，探讨延长硫化锌精矿沸腾炉炉期的应对措施。 关键词：锌精矿;焙烧 湿法炼锌工艺一般都是先用沸腾焙烧炉脱出硫化锌精矿中的硫，沸腾焙烧过程产出 的二氧化硫烟气送制酸系统生产硫酸，焙矿送湿法浸出系统。沸腾焙烧过程主要化学反应 如下： ZnS+3/2O2=ZnO+SO2↑ 湿法炼锌沸腾炉焙烧温度通常控制920-960℃，要求得到含少量硫酸盐的氧化物焙矿，以减少浸出过程硫酸的补充。 1 影响沸腾焙烧炉炉期的因素 沸腾焙烧炉炉期是指新开炉到停炉清理炉床的时间，少则2个月，多则到1年，通常 情况焙烧和硫酸生产设备每年需要进行一次停产大修，清理系统及设备维护。沸腾炉炉期 的长短，直接影响到系统作业率及生产任务的完成。因此，延长沸腾炉炉期意义重大。影 响沸腾炉炉期的因素很多，其主要的影响因素如下： 1.1 硫化锌精矿化学成分 大部分冶炼厂所用的硫化锌精矿都是由多个矿山供给的，点多面广，成分复杂，入炉 前都需要配矿，以确保进入沸腾炉的硫化锌精矿成分稳定。但是配矿过程很难保证入炉料 成分混合均匀，甚至存在进入到沸腾炉的入炉料仍然存在多种化学成分超标的情况。对沸 腾焙烧影响比较大的化学成分和指标主要有Fe、S、SiO2、Pb 和精矿粒度。 1.1.1 高铁硫化锌精矿对沸腾炉炉期的影响 高铁硫化锌精矿中的铁通常以黄铁矿FeS2和铁闪锌矿FeS形态存在。如果硫化锌精 矿含铁高，由于高铁矿产出的焙砂含铁酸锌的量增大，焙砂比重增加近20%，沸腾层压强 增大，致使风箱压力由正常的13—14kpa增加到15—16kpa，流态化床沸腾状况恶化，沸 腾炉炉期缩短。 1.1.2 铅和二氧化硅对沸腾炉炉期的影响 进入到沸腾炉的硫化锌精矿Pb和SiO2含量较高时，易形成低熔点物，造成炉床、埋管、烟气系统粘结。炉床粘结后，沸腾炉的流化床局部受到破坏，稳定性变差，严重时不 得不停炉处理。埋管粘结，直接影响到沸腾层热量的导出，导致沸腾炉处理量减少，炉床

焙烧岗位安全操作规程

行业资料：________ 焙烧岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共9 页

焙烧岗位安全操作规程 1）新炉或大修后的开车准备 检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。 2）排渣是否完好，排渣口高度是否符合要求。 3）焙烧炉冷却水管上水是否畅通，质量是否符合要求。 4）风帽周围的耐火泥是否填好，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。 5）风室和风管内是否清理干净，阀门是否灵活好用。 6）原料贮斗内有无存矿，投矿插板是否灵活好用。 7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。 8）喂料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。 9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。 10）操作场地是否清理干净，防护用品是否完备，安全设施是否完好。 11）仪表是否准确，照明是否完善。 3.短期停车后开车准备 1）检查所检修设备是否完成，入孔及沙封是否密封。 2）联系原料工段供矿，和锅炉控制水位至正常。 3）检查各排灰点是否畅通。 4）开启空气鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。 第 2 页共 9 页

6.短期停车后的开车 1）接到开车通知后，做好启车准备，待SO2风机启动后，即可启鼓风机。 2）启动喂料皮带，联系排渣岗位启动排渣设备。 3）将风量压力，温度逐渐提到正常操作指标范围内。 4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣排灰是否畅通。 7.停车 A、短期停车: 1）接到停车通知后，联系转化岗位，应负压停车。 2）停车前应加大指矿量，提炉内温度，先停喂料皮带，再停鼓内机，把风机出口阀关死。 3）停车后，如果底层温度低于600℃，请示班长同意后升温。 B、长期停车: 1）接到停车通知后，应把贮料斗内的矿用完。 2）停止喂料后，应把炉内的残硫烧尽，当底层温度低于500℃时，打开放空阀，通知转化系统停车，停空气鼓风机。 3）当废热锅炉，旋风除尘器灰斗内灰渣排完后，停排渣设备。 4）停车后，焙烧炉自然降温，底层温度低于150℃时，打开入孔。清理矿渣。1）供矿设备发生故障造成断料，短时间内无法投料。 2）空气鼓风机，SO2风机发生故障，跳闸。 3）焙烧炉结疤，冷却循环水管烧坏，断水。 4）其它工段出现紧急情况。 D、紧急停车的步骤： 1）停止加料，停鼓风机，关风机出口阀。 第 3 页共 9 页

-焙烧炉连通火道维修作业指导书

内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司 碳素阳极焙烧炉维修 作业指导书 作业日期：长期 批准： 审核： 编制：杨秋林

目录 一、工程概况 (3) 二、项目进度 (3) 三、施工作业准备及条件 (3) 四、作业方法及作业程序 (3) 五、作业的安全措施 (4)

一、工程概况 炭素焙烧炉是36炉室7箱8火道，炉室的侧墙墙就是火道墙，主要由耐火砖及耐火泥砌筑而成。由于焙烧炉室的运行是从低温急剧升至高温，再有高温降至低温的过程，在炉墙的升温及降温过程中由于整体膨胀的不均匀导致炉墙耐火砖之间产生裂纹，火焰从裂纹处烧到料箱内，导致焙烧炭块发生氧化，严重的部分会发生耐火砖碎裂坍塌，因此应加大对焙烧炉的维修工作，发生裂纹现象应及时用耐火泥进行修复，保护焙烧炭块不直接与火焰接触，不被氧化，另外还能保护焙烧炉不相互窜风，保证负压稳定。 二、项目进度 每天对出块的焙烧炉炉室进行检查，发现有裂纹及缝隙大的地方按4.1《质量标准要求》及时用耐火泥进行修复。 三、施工作业准备及条件 3.1 每天下班前将耐火泥泡制好，用塑料布封闭，待第二工作时具备使用。 3.2 在焙烧炉南侧框架内制作耐火材料库房，每月保证库房内有0.5-1T的耐火泥及各类耐火浇注料。

3.3 在库房内的耐火泥及浇注料的耐火材料，应按照牌号、生产日期、检验日期等相关参数摆放有序，并有严格的出入库登记台账。 3.4 每天炉室内的炭块取出后，办理工作票准备检查，等炉室温度降至40℃左右时开始检查处理。 3.5 每天的施工人员必须通过技术及安全交底，明白施工现场的危险点及相关控制措施，施工内容及施工方法已清楚。 3.6 每天检查维修的炉室施工现场周围用警戒绳及警戒栏杆进行隔离，并挂“检修作业现场，禁止非作业人员入内”警戒牌 3.7 人员资质配备齐全：炉窑砌筑专业工作负责人1名，质检员1名，安全员1名，砌筑维修工6名，具有初级工以上水平。 四、作业方法及施工标准 4.1焙烧炉炉室裂纹维修的原则是：对大的裂缝，用硅酸铝纤维毡或硅酸铝陶瓷纤维棉填塞，要求填塞充实，并在最上方预留15-25毫米的空间，用来填抹耐火泥，耐火泥必须填满后，清楚干净表面多余的材料，并勾抹出2mm的缝隙。对小的裂纹，就是没法填塞硅酸铝纤维毡的，可以用耐火泥直接填塞，并勾抹出1-2mm的缝隙。 4.2施工质量标准及要求

氧化铝焙烧车间操作规程

资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 氧化铝焙烧车间操作规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

重庆南川氧化铝厂 二三年六月 一、基本任务 焙烧是氧化铝生产一个重要环节，它关系到氧化铝的质量、产量和成本，所以必须严格把关，严格管理才行。 （1）氢氧化铝在低温段蒸发掉附着水，因为氢氧化铝在过滤过程中，滤饼含有12的附着水。 （2）氢氧化铝在设法段脱掉结晶水，也就是说，一个氧化铝分子要脱掉三个分子的结晶水。 （3）气态悬浮焙烧炉的热能是通过煤气同空气充分混合燃烧而得。 （4）设法氧化铝经降温冷却到80℃以下，才允许输送到氧化铝在仓。 （5）当文丘里管温度比较高时，要开起多给水泵喷水降温。 （6）烟气经电收尘净化后排放，排放标准是50mg/Nm3。 二、气态悬浮焙烧系统设备明细表 四、正常作业 1.技术条件与技术经济指标 （1）设计指标 焙烧生产能力：180t-Al2O3/D； 允许产能变化：80~100%。 （2）给料性质 附水含量：≤8~10%； 附碱：0.06%。 （3）还原级产品氧化铝性质 灼减（300~1000℃）：≤1.0%； 比表面积（BET）≮50m2/g；

α- Al2O3含量：≯20%； 容积密度：≯1.05g/cm3； 焙烧出料温度：≤80℃。 （4）其它技术条件与要求 冷炉启动升温每小时30~50℃，升温时间控制在24~32小时； 炉子下料时，预热温度不得低于750℃； 焙烧正常炉温，要求为1000~1100℃； 焙烧时间不少于30分钟； 冷却回水温度不得超过60℃； 燃料热耗为 3.20~3.27MJ/kg- Al2O3； 焙烧系统电耗为22~25kwh/t- Al2O3； 焙烧炉年运转率为92~94%； 焙烧炉热效率为75~80%； 焙烧后氧化铝安息角为30~41°； 烟气温度小于140℃； 烟气排放含尘量小于50mg/Nm3。 五、岗位划分 1.氢铝给料区：氢氧化铝仓、皮带定量给料机、氢氧化铝螺旋给料机。 2.主控区：一级预热旋风筒（PO1）、文丘里干燥除尘器（AO2）、二级预热旋风筒（PO2）、热旋风分离器、气态悬浮焙烧主反应炉（PO4）、一级冷却旋风筒（CO1）、二级冷却旋风筒（CO2）、三级冷却旋风筒（CO3）、四级冷却旋风筒（CO4）。 3.楼下区：鼓风机（6台）、贮水槽（1台）、水泵（1台）、沸腾床冷却机（1台）、气动泵（1台）、氧化铝仓（1台）。 4.干法卧式电收尘器（15m2）、螺旋给料机、气动泵、引风机、烟囱。

沸腾炉施工方案

目录 1、工程概况 (3) 1.1项目简介 (3) 1.2项目管理目标 (3) 2、编制依据 (4) 2.1业主提供的由中国石化集团南京设计院设计的施工蓝图 (4) 2.2本工程执行的标准和规范 (4) 3、项目管理机构 (5) 3.1项目管理机构设置 (5) 3.2项目管理人员配备计划 (5) 4、主要施工方法 (6) 4.1施工准备 (6) 4.2基础验收 (7) 4.3主要施工方法及技术措施 (7) 4.4设备制作安装质量控制 (20) 5、资源需求计划 (20) 5.1劳动力需求计划 (20) 5.2施工机具 (21) 6、措施材料设备 (22) 6.1措施材料用料统计 (22) 7、质量目标和质量保证措施 (23)

7.1质量目标 (23) 7.2质量管理体系 (23) 7.3质量保证措施 (24) 8、安全目标及安全保证措施 (26) 8.1安全管理目标、方针及体系 (26) 8.2安全管理措施 (26) 8.3安全技术措施 (29) 9、文明施工与环境保护 (31) 9.1文明施工管理 (31) 9.2文明施工措施 (31) 9.3环境保护措施 (32) 附图一、沸腾炉内撑图 (33) 附图二、施工平台布置图 (34) 附图三、施工进度网络图 (35)

1、工程概况 1.1项目简介 1.1.1工程名称：招金矿业股份有限公司20万吨/年硫铁矿制酸装置项目非标设备制作安装工程 1.1.2 项目名称：招金矿业股份有限公司20万吨/年硫铁矿制酸装置项目 1.1.3 建设单位：招金矿业股份有限公司 1.1.4 设计单位：中国石化集团南京设计院 1.1.5 监理单位：南化集团工程监理事务所 1.1.6 工程地点：招远市化工总厂 1.1.7 工程内容简介： 56．75m2 沸腾炉焙烧炉总高23.74米，由壳体、下部炉体、中部炉体、上部炉体和炉顶球型拱顶等五大部分组成，设备净重达170多吨。炉膛半径大，场地狭小，施工难度大，工期紧。 1.2项目管理目标 1.2.1质量目标 严格按施工图纸及有关规程规范、标准进行施工及质量验收，确保一次交验合格率100%。 1.2.2工期目标 2008年8月10日交筑炉工作面。 1.2.3安全生产目标 杜绝重伤事故，确保工地不发生重大机械设备和交通事故，无重大火灾事故，无施工人为责任事故和恶性未遂事故。轻伤频率控制在3‰以下。 1.2.4文明施工和环境保护目标 严格总平面管理及进出场安全保卫工作，文明施工达到建设部综合考评优良标准。