电缆导体与绝缘屏蔽层或金属护套之间的额定工频电压

电缆导体与绝缘屏蔽层或金属护套之间的额定工频电压电缆导体与绝缘屏蔽层或金属护套之间的额定工频电压

在电缆的设计和应用中，额定工频电压是一个重要的参数。它决定了

电缆能够承受的最大电压，直接影响着电缆的安全可靠性和使用寿命。在电缆中，导体、绝缘层和屏蔽层或金属护套之间的额定工频电压尤

为重要。本文将从电缆结构和额定工频电压的概念入手，深入探讨电

缆导体与绝缘屏蔽层或金属护套之间的额定工频电压，以帮助读者更

好地理解这一重要参数。

一、电缆结构和额定工频电压

1. 电缆结构

电缆是由导体、绝缘层、屏蔽层或金属护套等部分组成的。导体通常

由铜或铝制成，用于传输电能或信号。绝缘层用于对导体进行绝缘，

防止电能泄露或干扰。屏蔽层或金属护套则用于屏蔽外部干扰或提高

电缆的电磁兼容性。

2. 额定工频电压

额定工频电压指的是电缆在额定频率下能够承受的最大电压。它是评估电缆绝缘性能和耐压能力的重要指标。在设计和选择电缆时，必须根据具体的使用环境和要求确定额定工频电压，以确保电缆能够安全可靠地工作。

二、导体与绝缘屏蔽层之间的额定工频电压

1. 绝缘层的作用

绝缘层是电缆中非常重要的一部分，它直接影响着电缆的绝缘性能和额定工频电压。在电缆中，导体与绝缘层之间的电场强度受到绝缘层厚度、材料特性和工作电压的影响。为了确保电缆的安全可靠运行，绝缘层必须能够承受额定工频电压的作用，不发生击穿或击透现象。

2. 影响额定工频电压的因素

导体与绝缘层之间的额定工频电压取决于多种因素，包括绝缘材料的特性、绝缘层的厚度、电缆的结构和设计要求等。绝缘材料的介电强度、击穿电压和耐压能力是评估绝缘层性能的重要参数，它们直接影响着电缆的额定工频电压。

三、导体与金属护套之间的额定工频电压

1. 金属护套的作用

金属护套通常用于电缆的屏蔽和防护，它能够有效地屏蔽外部干扰和提高电缆的电磁兼容性。在一些特殊的电缆中，金属护套还承担着导电或接地的作用。导体与金属护套之间的额定工频电压也是电缆设计中需要重点考虑的问题。

2. 金属护套的电场分布

在电缆中，导体与金属护套之间的电场分布受到金属护套的结构和特性的影响。金属护套的厚度、材料和接地方式都会对导体与金属护套之间的额定工频电压产生影响。为了确保金属护套能够承受额定工频电压的作用，必须对金属护套的设计和材料进行合理选择和设计。

四、个人观点和总结

在电缆设计和选择中，导体与绝缘屏蔽层或金属护套之间的额定工频电压是一个非常重要的参数。合理设计和选择导体、绝缘层和屏蔽层或金属护套，以确保它们能够承受额定工频电压的作用，对于提高电缆的安全可靠性和使用寿命具有重要意义。未来，在电缆设计和应用中，应更加重视额定工频电压的问题，加强对电缆结构和参数的合理分析和评估。

电缆导体与绝缘屏蔽层或金属护套之间的额定工频电压是电缆设计和选择中需要重点考虑的问题。巧妙地设计和选择导体、绝缘层和屏蔽层或金属护套，以确保它们能够承受额定工频电压的作用，对于提高电缆的安全可靠性和使用寿命具有重要意义。希望本文能够对读者有所帮助，引起大家对电缆额定工频电压的重视和关注。电缆在电力系统中扮演着重要的角色，它是电能传输和信号传输的重要设施。电缆的性能和使用寿命很大程度上取决于其结构设计和参数选择。而额定工频电压作为评估电缆绝缘性能和耐压能力的重要指标，对电缆的安全可靠运行具有重要的影响。在电缆的设计和选择中，需要重点考虑导体与绝缘屏蔽层或金属护套之间的额定工频电压。

绝缘层作为电缆结构中的核心部分，其作用是对导体进行绝缘，防止电能泄露或干扰。绝缘层的材料、厚度和工作电压对电缆的额定工频电压具有重要影响。绝缘材料的介电强度、击穿电压和耐压能力是评估绝缘层性能的重要参数，也是直接影响着电缆的额定工频电压。在电缆的设计和选择中，必须根据具体的使用环境和要求确定绝缘层的额定工频电压，以确保电缆能够安全可靠地工作。

另金属护套作为电缆的屏蔽和防护部分，其作用是有效地屏蔽外部干扰和提高电缆的电磁兼容性。金属护套的厚度、材料和接地方式都会对导体与金属护套之间的额定工频电压产生影响。为了确保金属护套能够承受额定工频电压的作用，必须对金属护套的设计和材料进行合理选择和设计。

除了绝缘层和金属护套的作用，还有一些其他因素也会影响导体与绝

缘屏蔽层或金属护套之间的额定工频电压。电缆的结构和设计要求也

会对额定工频电压产生影响。在电缆的设计和选择中，需要综合考虑

多种因素，以确保电缆能够安全可靠地工作。

在未来，电缆设计和应用中应更加重视额定工频电压的问题，加强对

电缆结构和参数的合理分析和评估。也应不断探索新的绝缘材料和技术，提高电缆的绝缘性能和耐压能力，以确保电缆能够在更加恶劣的

环境下安全可靠地工作。

电缆导体与绝缘屏蔽层或金属护套之间的额定工频电压是电缆设计和

选择中需要重点考虑的问题。希望本文能够对读者有所帮助，引起大

家对电缆额定工频电压的重视和关注。同时也希望电缆领域的科研人

员和工程师们能够共同努力，不断提高电缆的安全可靠性和使用寿命，为电力系统的稳定运行做出贡献。

技术标准

10kV电力电缆 通用技术规范 1范围 本部分规定了10kV电力电缆招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。 本部分适用于10kV电力电缆招标。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952电缆外护层 GB/T 3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验 GB/T 3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验 GB/T 3956电缆的导体 GB/T 6995电线电缆识别标志方法 GB/T 11019电缆用铝带 GB/T 12706.2额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到30kV（U m=36kV）电缆 GB/T 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137 电线电缆交货盘 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 招标人bidder 依照《中华人民共和国招标投标法》的规定，提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。 3.2 投标人tenderer 响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。 3.3 卖方（供方）seller（supplier） 提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。 3.4 买方（需方）buyer（purchaser）

电缆设计规范

精选
电缆设计规范
1.导线材料选择 电缆一般采用铝芯线。 下列场合应采用铜芯电缆及电缆： （1）需要确保长期运行中连线可靠的回路。如：重要电源，重 要的操作回路二次回路，电机的励磁，移动设备的线路及剧烈振动场 合的线路。 （2）对铝有严重腐蚀而对铜腐蚀轻微的场合。 （3）爆炸危险环境或火灾危险环境有特殊要求者。 （4）特别重要的公共建筑物 （5）高温设备 （6）应急系统，包括消防设施的线路。 此外，经全面技术经济分析确证宜用铜芯电缆及电缆的，如有高 层建筑，大、中型计算机房的建筑，重要的公共建筑等以及国外工程 和外资工程等适应国外要求者。 2.电缆芯数的选择 （1）电压 1KV 及以下的三相四线低压系统，若第四芯为 PEN 线时，应采用四芯型电缆而不得用三芯电缆加单芯电缆组合成的回路 的方式。当 PE 线作为专用而与带电导体 N 线分开时，则应用五芯型 电缆。若无五芯型电缆时可用四芯电缆加单芯电缆电缆捆扎组合的方 式；PE 线也可利用电缆的护套，屏蔽层，铠装等金属外护层等。分
可编辑

精选
支单相回路带 PE 线时应采用三芯电缆。如果是三相三线制系统则采
用四芯电缆，第四芯为 PE 线。
(2) 3-35KV 交流系统应采用三芯电缆.
(3)在水下或重要的较长线路中为避免或减少中间接头或单芯电
缆比多芯电缆有较好的综合技术经济性时,可选用单芯电缆。但应注
意用于交流系统的单芯电缆不得采用钢带铠装，应采用经隔磁处理的
钢丝铠装电缆。
3.电缆绝缘水平选择
表 1 电缆绝缘水平选择
单位 KV
系数
标称电压 U
0.22/0.38
3
6
10
35
N
U
0
电缆 的额 定电 压
第
Ⅰ 类 0.6/1
(0.3/0.5)
1.8/3 3/3 3/6 6/6 6/10 8.7/10 21/35 26/35
U
U /U
0
0
(0.45/0.75)
第
Ⅱ
类
缆芯之间的 工频最高电 压 Umax
3.6
7.2
12
42
缆芯对地的 雷电冲击而 授电压的峰 值 Up1
60 75 75
95
200
250
可编辑

电缆计算规范

电缆计算规范 篇一：电缆工程量计算规则 电缆工程量计算规则 1. 电缆敷设驰度、波形弯度、交叉的预留(附加)长度按电缆全长的 2.5%计算,单位为m/根。 2.电缆进入建筑物的预留(附加)长度为规范规定最小值2.0m,单位为m/根。 3.电缆进入沟内或吊架时引上(下)预留的预留(附加)长度为规范规定最小值1.5m,单位为m/根。 4.变电所进出 线的预留(附加)长度为规范规定最小值1.5m,单位为m/根。 5.电力电缆终端头的预留(附加)长度为检修余量最小值1.5m,单位为m/根。 6.电缆中间接头盒的预留(附加)长度为检修余量最小值两端各留2.0m,单位为m/根。 7.电缆进控制、保护屏及模拟盘等的预留(附加)长度按盘面尺寸的高+宽计算,单位为m/根。 8.高压开关柜及低压配电盘、箱的预留(附加)长度为盘下进出线2.0m,单位为m/根。 9.电动机的预留(附加)长度从电机接线盒起算的0.5m计算,单位为m/根。

10.厂用变压器的预留(附加)长度从地坪起算的3.0m计算,单位为m/根。 11.电缆绕过梁柱等增加长度的预留(附加)长度按被绕物的断面实际增加长度计算,单位为m/根。 12.电梯电缆与电缆架固定点的预留(附加)长度为规范规定最小值每处0.5m计算,单位为m/根。电缆附加及预留的长度是电缆敷设长度的组成部分，应计入电缆长度工程量之内。电缆常识 第一节、VV与YJV的区别说明 1.YJV绝缘用的是交联聚乙烯. VV绝缘用的是聚氯乙烯. 2.YJV电缆工作温度达90度，而VV只有70度，同截面积YJV 电缆载流量大。 VV类电缆导体运行最高额定温度为摄氏70度，短路时（持续时间小于5秒）最高温度不超过摄氏160度。 YJV类电缆导体运行最高额定温度为摄氏90度，短路时（持续时间小于5秒）最高温度不超过摄氏250度。 3.YJV从长远看比VV好（使用寿命长等），但比VV贵。 4.从技术经济指标看，三芯的YJV比VV电缆的各项参数都要高。 在民用建筑中推荐使用YJV，其载流量比VV的大，更为主要的是在电气火灾时，由于其绝缘材料不含氯，燃烧时不会产生有毒气体 DF-VV 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制带分支电缆 DF-ZR-VV 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制带分支阻燃电缆 DF-NH-VV 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制带分支耐火电缆

电力电缆技术规格书

电力电缆技术规格书 一、材料选择及总体要求 一级电线电缆使用场所，所有电线电缆均采用低烟无卤型(WD)。 1.消防干线电缆均采用隔离型(柔性)矿物绝缘电缆NG-A-0.6/1KV，（双电源供电时中间加分隔板）。终端配电箱（柜）至消防设备均采用阻燃耐火型WDZAN-YJY-0.6/1KV且沿专用电缆桥架敷设（刷防火涂料）。 2.10KV高压电缆采用均采用阻燃交联型WDZAN-YJY-8.7/10KV聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆，沿金属电缆桥架(CT)在变配电间内敷设；10KV高压进线电缆采用WDZAN-YJY22-8.7/10KV,沿地下缆沟套管方式敷设至机房楼变配电间； 3.低压电线均采用阻燃型WDZA-BYJ－450/750V塑料绝缘铜芯线，其中一级负荷的消防动照分支线路采用耐火线WDZAN-BYJ－450/750V。并且所有消防动照分支线路均穿金属管暗敷（金属管应暗敷在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm）或外刷防火涂料在吊顶内敷设，并且通过可挠金属（RG）与所有强弱电终端设备相联接。 4.低压电缆均采用阻燃交联型WDZA-YJY-0.6/1KV聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆，沿金属电缆桥架(CT)在低配间内敷设至楼层配电柜。 二、编制依据 1.《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第1部分：一般规定》 GB12706.1-91； 2.《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆》GB12706.3-91； 3.《电缆的导体》GB/T3956 4.《电力电缆工程设计规范》GB50217； 5.《电线电缆交货盘》GB4005； 6.《电缆外护套》GB/T2952； 7.《电线电缆识别标志方法》GB6995； 8.《电线电缆电性能试验方法》GB/T3048.

电力电缆考试题答案

额定电压1～35kV电力电缆考试试题及答案 （总分100分） 姓名：部门：得分： 一、填空题（每空2分，共30分） 1、电缆的额定电压表示方法：U0/U（U m），其中U0表示电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电牙；U 表示电缆设计用的导体间的额定工频电压。 2、按照电缆额定电压表示方法完善以下电压等级：3.6/6（7.2 ）kV、21/ 35（40.5）kV、6/10（12）kV、12/20（24）kV、8.7/10（12）kV、 1.8/ 3（3.6）kV。 3、电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件，为了便于选择电缆，将系统划分为 A、B、C三类，其中A类系统：任一相导体与地或接地导体接触时，能在1min内与系统分离； 4、6/6、8.7/10的电缆适用于接地故障时间更长的系统，为C 类系统。 5、PN线为中性线芯，一般采用蓝色绝缘标识，PE线为保护线芯，一般采用黄绿双色或者黑色绝缘标识。 6、电力电缆型号中，铠装代号为6表示双非磁性金属带铠装；铠装代号为7表示非磁性金属丝铠装。 二、型号解释（解释出导体、绝缘、护套、电缆类别即可。每题4分，共12分） 1、ZC-YJLV72 26/35kV 额定电压26/35kV，铝芯，交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯内护套，非磁性金属丝铠装，阻燃聚氯乙烯外护套，阻燃C级中压电力电缆 2、YJSV42 8.7/10kV 额定电压8.7/10kV，铜芯，交联聚乙烯绝缘，铜丝屏蔽、聚氯乙烯内护套，粗圆钢丝铠装，聚氯乙烯外护套，中压电力电缆 3、EF 0.6/1kV 额定电压0.6/1kV，铜芯，乙丙橡胶绝缘，弹性体外护套，低压电力电缆

电力电缆线路交接试验标准

电力电缆线路交接试验标准 一、电力电缆的试验项目，包括下列内容： 1.测量绝缘电阻； 2.直流耐压试验及泄漏电流测量； 3.交流耐压试验； 4.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比； 5.检查电缆线路两端的相位； 6.充油电缆的绝缘油试验； 7.交叉互联系统试验。 注：①橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7条进行。当不具备条件时，额定电压U0／U为18／30kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验； ②纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5条进行； ③自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7条进行； 二、电力电缆线路的试验，应符合下列规定： 1.对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地； 2.对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地； 3.对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V绝缘电阻测试仪测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。 三、测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定： 1.耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； 2.橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km； 3.测量绝缘用绝缘电阻测试仪的额定电压，宜采用如下等级： (1)0.6/1kV电缆:用1000V绝缘电阻测试仪。 (2)0.6/1kV以上电缆:用2500V绝缘电阻测试仪；6/6kV及以上电缆也可用5000V 绝缘电阻测试仪。 (3)橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V绝缘电阻测试仪。 四、直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定： 1.直流耐压试验电压标准：

电缆导体与绝缘屏蔽层或金属护套之间的额定工频电压

电缆导体与绝缘屏蔽层或金属护套之间的额定工频电压电缆导体与绝缘屏蔽层或金属护套之间的额定工频电压 在电缆的设计和应用中，额定工频电压是一个重要的参数。它决定了 电缆能够承受的最大电压，直接影响着电缆的安全可靠性和使用寿命。在电缆中，导体、绝缘层和屏蔽层或金属护套之间的额定工频电压尤 为重要。本文将从电缆结构和额定工频电压的概念入手，深入探讨电 缆导体与绝缘屏蔽层或金属护套之间的额定工频电压，以帮助读者更 好地理解这一重要参数。 一、电缆结构和额定工频电压 1. 电缆结构 电缆是由导体、绝缘层、屏蔽层或金属护套等部分组成的。导体通常 由铜或铝制成，用于传输电能或信号。绝缘层用于对导体进行绝缘， 防止电能泄露或干扰。屏蔽层或金属护套则用于屏蔽外部干扰或提高 电缆的电磁兼容性。 2. 额定工频电压

额定工频电压指的是电缆在额定频率下能够承受的最大电压。它是评估电缆绝缘性能和耐压能力的重要指标。在设计和选择电缆时，必须根据具体的使用环境和要求确定额定工频电压，以确保电缆能够安全可靠地工作。 二、导体与绝缘屏蔽层之间的额定工频电压 1. 绝缘层的作用 绝缘层是电缆中非常重要的一部分，它直接影响着电缆的绝缘性能和额定工频电压。在电缆中，导体与绝缘层之间的电场强度受到绝缘层厚度、材料特性和工作电压的影响。为了确保电缆的安全可靠运行，绝缘层必须能够承受额定工频电压的作用，不发生击穿或击透现象。 2. 影响额定工频电压的因素 导体与绝缘层之间的额定工频电压取决于多种因素，包括绝缘材料的特性、绝缘层的厚度、电缆的结构和设计要求等。绝缘材料的介电强度、击穿电压和耐压能力是评估绝缘层性能的重要参数，它们直接影响着电缆的额定工频电压。 三、导体与金属护套之间的额定工频电压

发电厂变电所电缆选择与敷设设计规程

发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ 26-89 主编部门:能源部西南电力设计院 能源部成都勘测设计院 批准部门:能源部 施行日期:1989年10月 中华人民共和国能源部 关于颁发《发电厂、变电所电缆选择与敷设 设计规程》SDJ26—89的通知 能源电规［1989］第89号 为适应电力建设发展的需要，我部委托西南电力设计院、成都勘测设计院编制了《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ26—89。经组织审查，现批准颁发，自发行之日起执行。 各单位在执行过程中如发现有不妥或需要补充之处，请随时函告我部电力规划设计总院、水利水电规划设计总院及负责编制工作的西南电力设计院、成都勘测设计院。 1989年1月26日 第一章总则 第1.0.1条发电厂、变电所电缆选择与敷设的设计(以下简称电缆设计)，必须执行国家的技术经济政策，应力求做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工和检修维护。 第1.0.2条本规程适用于10～600MW发电厂、电压为35～500kV变电所新建或扩建工程的电缆设计(包括各型电力电缆和控制电缆)。对其他容量和电压等级以及改建的工程，可参照本规程执行。 第1.0.3条电缆设计除应遵守本规程外，还应符合国家和能源部的现行有关标准的规定。 第二章电缆选择 第一节型式 第2.1.1条缆芯材质的选择原则： 一、控制电缆应采用铜芯。 二、35kV以上高压电缆，励磁回路、移动式设备回路、高温或爆炸场所以及厂用电源回路的电力电缆，应采用铜芯。其他情况除按技术经济分析确认宜选铜芯者外，都可采用铝芯。 第2.1.2条电力电缆绝缘水平等级的选择原则： 一、缆芯相间额定工频电压，不得低于使用回路的工作线电压。 二、缆芯与绝缘屏蔽层(或金属护套)之间的额定电压，应满足所在电力系统中性点接地方式及其运行要求的水平。在中性点非直接接地系统，当切除单相接地故障时间不超过1min时，可取100%相电压；切除单相接地故障时间在1min至2h以内时，宜取133%相电压。

10kV电力电缆技术要求

1.应满足的标准 货物至少应满足GB311.1GB/T2951、GB/T2952、GB/T3048.10、GB/T3048.12、GB/T3048.13、GB/T3956、GB/T6995、GB/T7354、GB/T11019、YB/T024、GB/T12706.2、GB/T14315、GB/T19666、JB/T8137等标准的要求。 2.技术参数和性能要求 2.1电缆结构 2.1.1导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T3956的规定。 800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。 2.1.2挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 2.1.3导体屏蔽 导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000·m。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 2.1.4绝缘 绝缘标称厚度tn为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度tn的90%。 2.1.5绝缘屏蔽 绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层，电阻率不大于500欧·m，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于8N和不大于45N，绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。 2.1.6金属屏蔽

电缆设计规范

电缆设计规范 1.导线材料选择 电缆一般采用铝芯线。 下列场合应采用铜芯电缆及电缆： （1）需要确保长期运行中连线可靠的回路。如：重要电源，重要的操作回路二次回路，电机的励磁，移动设备的线路及剧烈振动场合的线路。 （2）对铝有严重腐蚀而对铜腐蚀轻微的场合。 （3）爆炸危险环境或火灾危险环境有特殊要求者。 （4）特别重要的公共建筑物 （5）高温设备 （6）应急系统，包括消防设施的线路。 此外，经全面技术经济分析确证宜用铜芯电缆及电缆的，如有高层建筑，大、中型计算机房的建筑，重要的公共建筑等以及国外工程和外资工程等适应国外要求者。 2.电缆芯数的选择 （1）电压1KV及以下的三相四线低压系统，若第四芯为PEN 线时，应采用四芯型电缆而不得用三芯电缆加单芯电缆组合成的回路的方式。当PE线作为专用而与带电导体N线分开时，则应用五芯型电缆。若无五芯型电缆时可用四芯电缆加单芯电缆电缆捆扎组合的方式；PE线也可利用电缆的护套，屏蔽层，铠装等金属外护层等。分

支单相回路带PE线时应采用三芯电缆。如果是三相三线制系统则采用四芯电缆，第四芯为PE线。 (2) 3-35KV交流系统应采用三芯电缆. (3)在水下或重要的较长线路中为避免或减少中间接头或单芯电缆比多芯电缆有较好的综合技术经济性时,可选用单芯电缆。但应注意用于交流系统的单芯电缆不得采用钢带铠装，应采用经隔磁处理的钢丝铠装电缆。 3.电缆绝缘水平选择 表1 电缆绝缘水平选择单位KV 系数 标称电压U N 0.22/0.38361035 电缆 的额 定电 压 U 0/U U 第 Ⅰ 类 0.6/1 (0.3/0.5) (0.45/0.75) 1.8/33/33/66/66/108.7/1021/3526/35 U 第 Ⅱ 类 缆芯之间的 工频最高电 压Umax 3.67.21242 缆芯对地的 雷电冲击而 授电压的峰 值Up1 60757595200250注：括号内数值只能用于建筑物的电气线路，不包括建筑物电源

[城市轨道,交通,供电系统,其他论文文档]城市轨道交通供电系统35 kV 电缆的选择

城市轨道交通供电系统35 kV 电缆的选择 摘要结合现有标准中的有关规定,从电缆的绝缘、屏蔽、阻燃、外护套性能等方面对35 kV 电缆进行分析 ,并对城市轨道交通供电系统中35 kV 电力电缆的选择提出建议,供设计、订货时参考。 关键词供电可靠性,电力电缆,电缆绝缘,电缆屏蔽, 阻燃电缆 在城市轨道交通供电系统中, 无论是采用110/ 35 (33) kV 的二级供电制式,还是采用110 / 35 (33)/10 kV 的三级供电制式,都有大量的35 kV 电力电缆沿高架区间或电缆沟敷设,将110 kV 主变电所的电源输送到各个牵引、降压变电所。 35 kV 电缆的参数选取,将对工程投资、供电系统的安全性等产生影响。如果参数选得太低,会节省工程投资,但电缆故障或发生火灾等事故时, 将会影响整个供电系统的稳定运行和行车安全。如果参数选得太高,尽管提高了系统的安全性,但过高的投资会使建设单位难以承受。因此,需对35 kV 电缆的参数进行合理的选取。本文结合现有工程情况,对城市轨道交通供电系统中使用的35 kV 交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘水平、屏蔽、阻燃及外护套性能等参数进行分析,并提出一些建议供设计、订货时参考。 1 电缆绝缘水平U0 的选择 电缆的绝缘耐压水平是根据电缆设计时所确定的U0 、U、Um 、Up 值确定的。U0 是电缆设计用导体与屏蔽层或金属套之间的额定工频电压;U 是电缆设计用导体之间的额定工频电压(三相线电压); Um 是系统的最高工作电压;Up 是电缆设计用每一线芯和屏蔽层或金属套之间的雷电冲击耐受电压之峰值。在JB/ T 8996 -1999 《高压电缆选择导则》中, 对U0 的选择分A 、B 、C 三类系统作了规定。A 类系统为单相接地故障在任何情况下于1 min 内迅速排除的系统;B 类系统仅包括单相接地故障短时运行的系统,一般接地故障持续时间在1 min ～ 2 h 之间,个别情况在2 ～ 8 h 之间。C 类系统包括不属于A 类和B 类的所有系统。侵入电缆电路的雷电压幅值主要是由保护电缆的避雷器特性所决定的,即雷电波幅值约等于避雷器的保护水平Ubh 。Ubh=Klbh Uml 式中:Klbh 为避雷器的雷电冲击保护比;Uml 为系统一相接地时健全相可能出现的过电压,为(0.8 ～ 1.0)Um ;Um 为40.5 kV 。磁吹避雷器的Klbh 为2.7 ,普通阀型避雷器的Klbh 为3.4 ,对于金属氧化锌避雷器,其Klbh 为: Klbh=Ublc/1.414 Ube 式中:Ublc 为避雷器最大雷电冲击残压,根据绝缘配合原则应不大于132 kV ;Ube 为避雷器的额定电压,为42 kV 。而电缆线路的基本绝缘水平应为: Up=(1.4 ～ 1.5)Ubh 城市轨道交通的供电系统,一般都采用金属氧化锌避雷器。将以上参数代入公式,得电缆线路的基本绝缘水平Up=100.9 ～ 135.1 kV 。而21/35 kV 电缆的雷击冲击耐压水平为200 kV ,因此,是能满足系统要求的。为了提高电缆线路的安全性,还可以要求厂家在电缆的制造工艺上采取措施,如对绝缘厚度进行在线检测及使用进口绝缘材料等,以确保电缆的耐压水平。 2 电缆屏蔽及金属屏蔽层截面的选择使用不可剥离绝缘屏蔽层的主要缺点是施工中安装电缆中间、终端头时较困难。因为在剥除半导电屏蔽层时,不能留下刀痕和凹凸不平的情

电缆电线型电压等级使用说明等等

电缆电线型电压等级使用 说明等等 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

一、低压交联电力电缆（电压等级：0.6/1KV；执行标准：GB/T12706.1-2002）交联电缆是利用高能射线轰击聚其分子链中的氢原子排出，于是分子链上产生空隙，相邻的分子链结合在一起形成－C－C－交联键，形成了网状的大分子立体结构而构成交联聚乙烯。 交联聚乙烯热性能可达到105度，交联的电缆在电性能、机械性能方面有独特的优良特性，电缆寿命可达60年，同时电缆具有重量轻、结构简单、敷设不受落差限制等特点。 YJV、YJLV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 YJY、YJLY交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆 YJV22、YJLV22交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 YJV23、YJLV23交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆 YJV32、YJLV32交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 YJV33、YJLV33交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 VV、VLV、VY、VLY、YJV、YJLV、YJY、YJLY适用于室内外敷设。可经受一定的敷设牵引，但不能承受机械外力作用的场合。单芯电缆不允许敷设在磁性管道中。 VV22、VLV22、VV23、VLV23、YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23敷设在室内、隧道、电缆沟，能够承受一定的机械外力，不能承受过大的拉力。 VV32、、VLV32、VV33、、VLV33、YJV32、YJLV32、YJV33、YJLV33敷设在室内、隧道、电缆沟，能够承受一定的机械外力。基本结构：导体－交联聚乙烯绝缘－内护套－钢带铠装－聚氯乙烯护套辐照交联聚烯烃（主要材料是聚乙烯）电线电缆主要用于耐热建筑线、汽车线、航空导线、机车线电线和电机电器引接线等。 二、中压交联聚乙烯绝缘电力电缆（电压等级：6/6KV-26/35KV；执行标准：GB/T12706.2-2002） 中压交联聚乙电缆采用了全干式化学交联方法使用聚乙烯分子由线型分子结构变为空间网状结构，使热塑性的聚乙烯转变为热固性的交联聚乙烯，使其

电线电缆基础知识培训考核试题

电线电缆基础知识培训考核试题姓名：性别：工种（岗位）：文化程度： 一．填空题（每空0.5分,共80分）和材料的消耗量。通常测量节距采用（纸带）法，若被测层的绞合根数是n，用钢皮尺测量印在纸带上绞纹划痕从 1.用以传输电能信息和实现电磁能转换的线材产品统称（电线电缆）,其中（输、配电）用的电缆叫电力电缆。任一条起到（n+1 ）条间的距离即为该层的节距；质量良好的导电线芯应表面（光洁）、无油污、无损伤屏蔽及绝缘 2.按产品用途区分，本公司能生产的电线电缆有九大类，迄今线缆行业生产最多，用途最广泛，客户最众多的一的（毛刺）、锐边、以及凸起或（断裂）的单线，节距均匀、紧密，外径一致，收、排线（平整）。 类产品叫（电气装备）类电线电缆，该类产品又有（塑料）绝缘和（橡皮））绝缘两大类之分别。15. 将线型结构的PE变成体型（网状）结构PE的过程叫(交联),也叫凝胶率，其根本目的是提高电缆的（载流量）。 3.电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压用（ U0）表示，导体间的额定工频电压用（ U）表示，设备可承塑料经交联后，大分子间的交联密度叫（交联度），标准要求控制在（80 ）％，若交联不足（熟），电缆将会发生受的“最高系统电压”的最大值用 U m表示；电缆的额定电压应完整地表示为（ U0/ U/ U m ）kV。（热）击穿，若交联过度，电缆将丧失（弯曲）性能。标准要求的交联度对应热延伸的试验结果是：载荷下最大伸 4.额定电压6-35kV XLPE绝缘电力电缆现行标准编号是( GB/T 12706.2–2020 )和( GB/T 12706.3–2020),前者共包括长率≯（175）％，冷却后最大永久伸长率≯（ 15 ）％；试验中要严格控制好温度、时间、加载、测量等操作要素。 ( 3.6/6 )、( 6/6 或10 )、( 8.7/10或15 )、( 12/20 )、( 18/30 ) kV 5个电压级，后者包括( 21/35 )、(26/35 ) 16. CCV三层共挤干法交联生产线是制造6-35kV电缆的关键工序,其简单工艺过程可表示为下图: 2个电压级。电缆的额定电压不同，其绝缘厚度、其它尺寸及高压试验所施加的（电压值）也不同，生产中应多注意。放线架→储线器→放线辅助牵引→上牵引→（φ65+φ150+φ90）三层共挤机组→CV连硫管→水冷却→下牵引→收线辅助牵引→收线架。 5.本公司首期要生产的6-35kV XLPE电缆有 8个型号,他们是( YJV )、( YJLV )、( YJY )、( YJLY )、( YJV 22 )、其中对CV管必须控制的工艺参数有两个a.加热温度( ≯)420℃, b. N2压力（≯）1.2 Mpa；考虑塑料热膨胀问题， ( YJLV22)、( YJY23 )和( YJLY23 ) kV；型号中下脚标的个位数是（护套）的代号，十位数是（铠装）的代号。铠通常要以“电缆外径标称值”为基点加大（3 - 6）％，以图使经交联和冷却后的绝缘线芯尺寸符合期望值；半导电料装电缆所用的隔离套塑料要与该电缆外护套所用的塑料型（代）号相（一致）。及XLPE绝缘料在投用前都应进行（足够）的干燥，其中半导电料烘干温度≯（60）℃，XLPE料烘干温度≯（70）℃；6．本公司生产了一批铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆，额定电压为26/35 kV，三芯，标称截面185mm2，习惯上把导体屏蔽简称为（内屏），把绝缘屏蔽简称为（外屏），它们都是起（均匀）电场的作用；内屏半导电料应该批电缆应表示为：（ YJY23 - 26/35 3×185 GB/T 12706.3–2020 ）。均匀地包在导体或半导电绕包带上，表面应（光滑），无明显绞线凸纹，不应有（尖角）、颗粒、焦烧或擦伤的 7.下图是6-35kV XLPE绝缘电力电缆不完整的工艺流程简图,请在图内括号处添加适当文字或具体型号使它完整: 痕迹；外屏蔽层应均匀地包覆在绝缘层上，其挤包质量与内屏层要求一样，注意U0在12 kV及以下的电缆要用可 （剥离）型半导电料，其余电缆不限；绝缘挤包层最薄处厚度，测量值不低于（标称厚度的90％-0.1 ）mm为合格； 内、外屏及绝缘层都应与导电线芯基本上同心，绝缘层的挤出应无（气泡）、（杂质）和焦烧的颗粒；对冷却后的 绝缘线芯，需根据生产长度要求及导体（焊接）头部位进行开断分盘；尺寸测量含内、外屏、绝缘层厚度和线 芯外径四项，厚度可切制试片在投影仪上测量，线芯外径可用游标卡尺测量。 从CV管经冷却后的绝缘线芯必须至少停放(8 )小时才可绕包铜带；制3芯电缆用的铜带厚度是（0.1）mm，单芯 电缆用（0.12）mm；铜带绕包头是（同心）式的，铜带绕包应节距均匀，绕包紧密服贴，不允许有（漏）包、（松散）、 和脱节、（裂口）、卷边等现象；铜带接续，不允许有损伤线芯和影响再加工的（尖角）、铜渣、穿孔等； 绕包铜带时，每批（根）线芯都要连续放入规定的（红黄绿）三种颜色标志带之一；绕包重叠率用节距表示，请标 出右图中的铜带绕包节距，并注明绕包的方向及重叠的宽度应指何处？（各占0.5 铜带屏蔽线芯是在JPD-3500盘绞机上采用( 退 )扭方式成缆,方向为( 右 )向 它是以三盘同一(电压 )级、同一（截面），红黄绿三色线芯相同长度为一组，外 8.无氧或光亮圆铜杆20℃电阻率：TW-1或TG-1型应≤0.01707Ωmm2/m ，TW-2或TG-2型应≤（ 0.017241）Ωmm2/m 加（3+1）束填充绳和成缆（扎紧）用的无纺布带为材料的工序。红黄绿三色带要 断裂伸长率：TW-1或TG-1型应≥（40）％，TW-2或TG-2型应≥（ 35）％；顺时针依次排列；填充要以填得（饱满）紧实为准，紧压模孔要选配合适，既要圆铝杆20℃电阻率：各型号均应≤( 0.02801 )Ωmm2/m 。尽量将缆芯压紧，又要不至于因模孔偏小而使模具发热厉害甚至压伤线芯，成缆中要防止填充绳（夹在）两根线芯之间，9. 圆铜杆拉丝用( 钻石 )模, 圆铝杆拉丝用( 合金钢 )模；一般铜拉润滑液采用：拔丝润滑剂+（水），油脂含量控制在否则将不能满足三根线芯的铜带层要自始至终保持良好（接触）的要求，缆芯也会局部（变大），成缆不圆度= （ 4-6.5）％，碱含量控制在（ 0.2-0.4）％；铝拉润滑液：一般夏季用（ 52）号过热气缸油，寒冷季则用（38）号。{（最大外径-最小外径）÷平均外径}×100％，工艺卡上的期望值是不超过（10）％；成缆节距表上用线速度÷收线绞10.铜、铝线的连续退火是要区分规格和出线速度，通过调整退火（电压）和（电流）两个工艺参数来控制的；经连续退体转速即为成缆节距，若节距太小就会使电缆的电阻值（增大）；作一层或两层（重叠）绕包的布带层也应紧实严密。 火后所得的软圆铜线型号是（ TR ），除外观应光洁、无氧化、毛刺、槽子等要求外，其20℃电阻率应≤（0.017241） 19.只有铠装型电缆才须挤包(隔离套 ),它与挤包外护套工序的质量要求一样,所用的塑料品种都是由产品型号决定的, Ωmm2/m，φ0.66-3.00mm的断裂伸长率应≥（25）％，φ3.15-8.0mm应≥ ( 30 ) ％。如YJY23电缆所用的隔离和外护套塑料都应是耐热900 的( 聚乙烯 )护套料；它们的挤包厚度应力求控制在规定经连续退火软化所得LY4-LY6型电工硬圆铝线，20℃电阻率均应≤ 0.028264 Ωmm2/m；抗拉强度应在95-125 N/mm2 。的上下限以内接近标称值的水平，最薄处的内控厚度都应不小于（标称厚度的80％-0.1）mm；挤包层表面都应（架空导线用（LY9 ）型硬圆铝线不必退火，但卷饶试验要合格，20℃电阻率要≤（0.028264）Ωmm2/m；此外，单线表光滑平整），无焦粒、疙瘩、擦、刮伤和开裂口等，在包覆层的横断面上都应无肉眼可见的（气孔）、气泡和砂眼； 面应光滑洁净，不得有毛刺、裂口、槽子、油污及波浪线等缺陷，φ1.25-5.00,最小抗拉强度应在159-200 N/mm2；挤包都采用（挤管）式模具，若模套孔选得太大，则塑料将被拉伸过度而使包覆层表面变得（粗糙）；挤铠装电缆的若拉线速度太快，收线张力又偏小，导线就会抖动厉害，有可能造成与带电导轮（接触）不良，使退火导线（软硬）不均。外护套须经工频（火花）试验，铠装带始终必须可靠（接地），对击穿点要及时作（标记）于事后修补并须复检合格； 11.本公司配置的0-25mm外径千分尺的分度值是（0.01）mm，0-125mm游标卡尺的分度值是（0.02）mm；可用它们测量线缆挤包外护套即为电缆成品，电缆首端伸出长度要达（1）m左右，表面印字要内容完整、字符（清晰、耐擦）。 的外径，绝缘、护套厚度以及电缆结构元件如带材等的长度尺寸；测量前要检查两测量面能否并拢对正在（零）位上，20.双金属带铠装为( 间隙)式左向绕包工艺,(单 )芯电缆用铝或铝合金带, (3 )芯电缆用镀锌或涂漆钢带；绕包时外层测量时测量面要（垂直）于被测线材轴线；量具忌见（水、油）和敲打、乱放以及在（动态）下测量，用后要经常擦带宽的中部要恰好复盖在内层带的绕包（间隙）上；金属带接续，应两边对齐后焊接牢靠，不允许有（锐刺）、（熔渣）、拭量具上的污点，并注意上油防锈、装进量具保护盒存放；将千分尺转3.5周是 (1.75 )mm。（穿孔）以及对接错位等有损隔离套的现象，其粗糙表面应修理（平整），对钢带还须作涂漆（防腐）处理。 12.在垂直于线材轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差称（f）值即不圆度。应测量（三）处，取最大差值作结果。金属带绕包应紧实服贴,节距均匀，不允许有折边、卷边、松散和尖角等影响下道工序加工和加重局部放电的现象。 13.导电线芯绞制采用的是单线分层（绞合）→分层过模（紧压）工艺；当并线模或紧压模孔磨损严重时应及时（更换）；21.在电场作用下，绝缘体的部分区域发生放电（短路）而没有形成整个绝缘体击穿的现象称为( 局部放电 )；绝缘体 为了抵消绞合产生的扭绞应力，（相邻）层的绞向相反，而最外层应为（左）向；各盘放线张力要（松紧）适度，整体中的杂质（料被污染），气孔（料潮），绝缘与屏蔽间有裂缝，外屏被划伤、压伤、嵌入绝缘中, 还有埋在绝缘体内部上基本一致；对各过线嘴、过线导轮要经常检查其（完好）性，如导线被卡、压、刮将容易造成断线；导线接续，焊接的导体和悬浮在试验空间的导体、无防电晕措施的电缆头等都是引发局放的（隐患），所以生产和检测中都要（避免）。 必须牢固，焊接点必须修剪圆整、光滑，否则尤通过紧压模时容易造成断线而难以修复。22.电缆端头必须 (密封 ) 可靠；电缆包装要符合《包装工艺》，产品合格证上的内容必须与所包装的实物（相符）。 14.绞线机放线绞体回转一圈，线芯前进的距离称( 节距 ),它的大小直接影响线芯的(稳定 )性、(柔软 )性及(直流电阻 ) 23.在CV管冷却部位或挤包隔离套、外护套时，都要特别注意避免电缆或线芯两端头进（水）和受（潮气）侵袭。

20kV电力电缆技术规范标准[详]

20kV电力电缆技术规范标准[详] 20kV电力电缆技术规范 目录 1 规范性引用文件 (1) 2 技术参数及要求 (1) 3 使用环境条件表 (8) 4 试验 (8) 5 产品标志、包装、运输和保管 (10) 20kV电力电缆技术规范 1 规范性引用文件 本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。 GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB 2952 电缆的护层 GB/T 12706.1～12706.4 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量-机械性能试验 GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法 GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法 GB/T 3956 电缆的导体 DL/T 401 高压电缆选用导则 DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定 江苏省电力公司苏电生[2010]1577号《输变电设备交接和状态检修试验规程》 2 技术参数及要求 2.1技术参数 2.1.1 电缆技术特性参数表

表1 电缆技术特性参数表 序号名称项目需求值或表述供货方保证值1.1 电缆结构参数表 1.1.1 电缆型号项目单位提供 1.1.2 导体 1.1. 2.1 材料铜 1.1. 2.2 材料生产厂及牌号供货方提供 1.1. 2.3 芯数×标称截面积（芯×mm2） 见物料描述 （铜） 见物料描述 1.1. 2.4 芯数×标称截面积（芯×mm2）（铝） 1.1. 2.5 结构形式圆形紧压 1.1. 2.6 最少单线根数（根）供货方提供 1.1. 2.7 单线直径（mm）供货方提供 1.1. 2.8 导体外径（mm）供货方提供 1.1. 2.9 紧压系数（≥）0.9 1.1.3 挤包导体屏蔽层 1.1.3.1 材料半导电料 1.1.3.2 平均厚度（mm）标准参数值0.8

DL401-91《高压电缆选用导则》

中华人民共和国行业标准 DL401—91 高压电缆选用导则 中华人民共和国能源部1991-03-08批准1991-08-01实施 本导则参照采用国际电工委员会IEC183—1984《高压电缆选用导则》。 1主题内容与适用范围 本导则适用于交流50Hz、额定电压1kV以上供输配电的各种类型电力电缆。本导则就电缆的使用条件、绝缘水平、结构型式、导体截面和终端等附件的选择提供指导。 2定义 2.1电缆和附件的电压值 2.1.1U0——设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽或金属护套之间的额定工频电压。 2.1.2U——设计时采用的电缆的任何两个导体之间的额定工频电压。 2.1.3U m——设计时采用的电缆的任何两个导体之间的工频最高电压。U m应等于或大于在正常运行状态下电缆所在系统内，在任何时间内能持续在任何一点的工频最高电压，但不包括由于事故和突然甩负荷所造成的暂态电压升高。 2.1.4U p1——设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽或金属护套之间的雷电冲击耐受电压之峰值。 2.1.5U p2——设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽或金属护套之间的操作冲击耐受电压之峰值。 电缆的额定电压值列于表1。

2.2电缆绝缘材料的种类 2.2.1油浸纸绝缘是用绝缘油对经过干燥的纸进行真空浸渍而成。油浸纸绝缘的绝缘性能主要决定于纸和浸渍剂(绝缘油)的性能以及生产制造工艺。 2.2.2橡塑材料绝缘 a.热塑性材料。以聚氯乙烯或醋酸乙烯酯共聚物为基材用于额定电压U0/U≤1.8/3kV电缆的绝缘材料(简称PVC/A)；以上述材料为基材用于额定电压U0/U＞1.8/3kV电缆的绝缘材料(简称PVC/B)；以热塑性聚乙烯为基材的绝缘材料(简称PE)。 b.弹性材料或热固性材料。以乙丙橡胶或其它类似化合物(EPM或EPDM)为基材的绝缘材料(简称EPR)；以交联聚乙烯为基材的绝缘材料(简称XLPE)。 3使用条件 在选用电缆时，应考虑以下使用条件。 3.1运行条件 3.1.1系统额定电压。 为发电机出线选用电缆时，应按照我国发电机电压等级13.8、15.75、8、20kV选择其额定电压。 3.1.2系统最高工作电压。 3.1.3雷电冲击电压。 3.1.4操作冲击电压。 3.1.5系统频率。 3.1.6系统的接地方式。 a.中性点非有效接地(包括中性点不接地和经消弧线圈接地)，一次接地故障的最长允许持续时间。 b.中性点有效接地(包括中性点直接接地和经小电阻接地)。 3.1.7电缆终端的环境条件。 如要求厂商同时提供电缆终端，需提出终端安装地点的海拔高度和大气污秽等级。3.1.8最大载流量。 应计及三种情况：持续运行载流量、周期运行(应考虑负荷曲线)载流量、事故紧急运行或过负荷运行时的载流量。 3.1.9预期的相间或相对地短路时流过的对称和不对称的短路电流。 3.1.10短路电流最长持续时间。 3.1.11电缆线路压降。 3.2敷设条件 3.2.1一般资料 a.电缆线路的长度、走向、地形和高差； b.城市规划部门确认的用地批准书和有关地下建筑物的资料及近期城市建筑用地计划； c.电缆的排列方式和金属护套接地方式； d.特殊敷设方式(如水下敷设)及个别线路的特殊要求；

电线电缆制造毕业设计论文_电缆的结构和工艺设计

电线电缆制造专业 毕业设计 题目：YJLV32—3.6/6kV 3×95 mm2 电缆的结构和工艺设计 辅导老师： 学生：

目录 目录 (2) 摘要 (3) 绪论 (4) 第一章电缆结构设计 (5) 第一节电缆导体设计 (5) 第二节电缆绝缘层设计 (6) 第三节电缆金属屏蔽层设计 (9) 第四节电缆成缆绕包设计 (9) 第五节电缆隔离套设计 (10) 第六节电缆铠装层设计 (11) 第七节电缆外被层设计 (12) 电缆结构尺寸表 (13) 电缆结构示意图 (14) 第二章电缆结构净重计算 (15) 电缆结构净重表 (17) 第三章电缆生产工艺设计 (18) 第一节导体生产工艺流程设计 (18) 第二节绞线工艺设计 (22) 第三节绝缘线芯挤塑工艺设计 (23) 第四节金属屏蔽工艺设计 (25) 第五节成缆工艺设计 (26) 第六节内衬工艺设计 (27) 第七节铠装工艺设计 (28) 第八节外被层工艺设计 (28) 第四章产品检验 (30) 结束语 (31) 参考标准及文献 (31)

摘要 本论文是本人在郑州电缆技校郝颍新老师的指导下，参照相关国家标准及电缆专业教材做出YJLV32—3.6/6kV 3×95mm2电缆的理论设计。本设计论文主要包括以下几方面内容： 一.结构设计：电缆的结构多种多样，根据敷设环境的差异以及对载流量的要求不同，对电缆结构也需要有不同的考虑。针对该型号电缆，结构设计主要侧重于结构作用、所用材料、主要结构尺寸计算，按照由内到外，逐层设计的思路，从导体铝丝到挤制外护层逐步完成设计论文，并绘制了电缆结构图。 二.单位长度重量计算：重量的理论计算为该型号电缆各部分结构单位长度的材料用量提供了粗略依据，可使实际生产中原料的采购更为合理，不至于浪费或不足；成品电缆的重量计算可为运输安全提供参考。 三.工艺设计：主要针对实际生产所做的设计。侧重于实际加工方法、加工设备、工艺参数及工艺要求，为工人在实际生产中更合理、更科学的操作提供参考，为产品的质量提供了保障。 四.试验部分：以表格的形式列举出了例行试验(R)、抽样试验（S）和型式试验（T）的项目和标准要求。电缆在实际敷设之后，若出现故障，故障的测寻和维修是比较困难的，因此要通过严谨的试验做到不合格的产品不出厂，减少不合格产品，从而节约资源，提高效益。 电缆的使用性能和寿命，决定于结构的先进性，材料选用的合理性以及工艺的完善性。结构、材料、工艺和试验四个方面相互联系、相互影响。本设计是在综合考虑以上各因素的情况下完成的。