超滤操作手册

超滤操作手册

一、简介

超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。

我们选用HYDRA cap 60膜。影响超滤膜性能的因素

1 膜的化学材料

HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。

2 膜丝的微观结构和孔径。

HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。

3超滤膜组件的结构

中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。HYDRA cap 是内压式膜。

4超滤的运行方式和清洗方式

超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。

超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。

二、超滤工艺流程

超滤工艺流程见图1所示

四、超滤工作流程说明：

超滤系统工艺流程如图1所示。阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。

1运行

打开阀门V1、V3，开启进水泵A。运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。进水泵有低液位保护，中液位自动运行。

2.正冲

打开阀门V1、V4，开启进水泵A。

3.底部反冲

打开阀门V2，开启水泵B，同时启动计量泵b。反洗中压力超过0.20MPa则停机并报警，说明反洗水压力过高。

4. 顶部反洗

打开阀门V4，开启水泵B，同时启动计量泵b。反洗中压力超过0.20MPa则停机并报警，说明反洗水压力过高。

5. 分散药洗

打开阀门V1、V4，开启水泵A，同时启动计量泵a。

五、超滤装置的控制

由于超滤系统运行过程比较复杂，各设备都采用手动/自动控制模式。超滤装置分为三种工况：待启状态、工作状态、清洗状态。

当系统运行时，发生意外按下急停按钮系统将停止工作。

（1）手动控制模式

设备的启动、停机、冲洗均由操作者完成。把开关放到手动位置，用电单位启动；放到停的位置停止。

（2）自动控制模式

装置自动控制功能由PLC完成。

超滤装置刚接通电源时，装置处于待启状态。把各设备的开关放到自动位置，按下确认按钮，系统按以上工作程序运行。系统一旦断电，所有用电单位停止工作。当电源重新接通后，装置将再次处于待启状态。当系统运行时发生原料箱水位低、进水压力高、产水或反冲压力高时，系统将报警并同时停止设备。

六、超滤装置操作指导

为了使超滤装置持续稳定运行，必须满足三个条件：1合格的进水水质2合适的清洗时间间隔3及时的化学清洗。

1进水水质要求

最大进水浊度100NTU

2膜污染形式

膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内堵塞污染两种形式。膜表面污染大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜表面上的是小颗粒凝胶层。一般情况下，松散层尚不足对膜性能产生较大影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉。膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大影响。因为该污染层的存在，

有大量膜孔被覆盖，而且该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用及易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。

膜孔堵塞是指微细粒塞进膜孔内，或者膜孔内壁因吸附有机物等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。

3污染物质

（1）胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随季节的变化，水中含有大量的悬浮物，它对滤膜的危害性极大。在过滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的产水流至膜表面，随着连续运行，被膜截流下来的微粒形成凝胶层。另外水中铁、锰以及在流程中加入铁系、铝系混凝剂形成的胶体，都可能在膜表面形成凝胶层。

（2）有机物污染：水中有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等。有的是大自然就有的，如腐殖酸、丹宁酸等。这些物质吸附在膜表面损坏膜的性能。

（3）微生物污染：一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同排泄物形成微生物粘液而紧紧黏附于膜表面，这些粘液也其它沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水率，也包括石墨产生不可逆转的污堵。

4产水

超滤膜组件工作时的产水通量，取决于进水水质，这是因为膜对不同的截留物有一个极限负荷，承受过大的负荷会造成墨通量的急剧下降。

HYDRAcap60膜产水量2.7~6.8m3/h，膜面积45.6m2，膜丝内/外径0.8/1.3 mm，膜丝数量13200根，常规产水通量60~145l/m2/hr，最大进水压力5bar，运行透膜压差0.3~1.4bar。

5 反洗

反洗最大透膜压差1.4bar反洗通量120~240l/m2/hr反洗持续时间30~60秒。

为抑制膜组件内细菌滋生，在反洗水中加入10~15ppmNaClO，超滤膜短时间余氯耐受浓度200ppm。加药箱药量一般按一昼夜以上的药品存储量。

6分散化学清洗

在进水中含有铁、铝等高价金属的胶体或者悬浮物，存在硬度结垢倾向，这些杂质可能造成超滤膜的无机物污染，在此情况下需要加一定浓度的酸溶液进行化学分散洗。加入浸泡水中酸的浓度为0.5~1%柠檬酸、0.5~1%草酸溶液或0.4%HCl溶液。

原水中的有机物是造成超滤膜污染的重要原因，为防止由有机物及活性生物引起的超溶液。当设置并使用该分散化学清洗加药工艺后，微生物等对膜的污染可以得到控制，在反洗水中加入NaClO的工艺可以取消。

7化学清洗

当超滤跨膜压差比初始上升1.0bar（相同温度），且通过反洗不能恢复时就应该对超滤装置进行清洗。清洗为手动过程，采用手动配药方式，且需将待清洗装置停机后进行。

8进水温度

膜的产水通量与进水温度有显著的直接关系，不同温度下产水量不相同。HYDRAcap60最高操作温度45℃。

9运行数据的纪录

超滤装置基本上很少需要维修，关键是保证采取正确的运行参数。必要的运行参数纪录有利于跟踪装置运行情况，也有利于帮助找到问题的所在

七、超滤装置的运行

膜组件首次投运时，注意起始产水量控制在设计水量的30%~60%左右运行，24小时后，在增加到设计水量，这样有利于膜通量的长期稳定。

超滤装置首次运行或长时间停机后恢复运行，需要进行冲洗去除组件中的保护液。开始启动应该手动，

但是一旦所有的流速和压力、时间被设定好后，装置应该恢复自动，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。

装置启动所涉及到的具体步骤

（1）启动供水泵

（2）调整进水流量和压力

（3）装置灌满水和冲洗

（4）启动反洗水泵

（5）设置和调整反洗压力

1.启动前的检查

（1）超滤前处理系统运行正常，管路清洗干净，超滤进水符合设计要求

（2）排水系统已准备完毕

（3）PLC程序已经输入

（4）电路系统检查已完毕

（5）管路系统连接完成并以清洗干净

2.启动

在启动前应进行一下检查

（1）所有阀门处在关闭状态

（2）所有泵处在关闭状态冲洗

打开装置产水阀和清洗排放阀，启动进水泵，缓慢调节装置的进水阀，维持较低的进水压力，连续冲洗至排放水无泡沫，至此超滤装置启动前准备完毕。

启动程序

根据进水确定超滤装置的最大产水量、工作压力、反洗压力调整设备。超滤元件进水压力控制在膜两侧平均压力差为0.3~1.4bar。

流量和压力调整

a产水调整

打开产水阀，缓慢打开手动进水阀，调整进水手动阀，使产水量达到要求。

b浓水调整

缓慢打开浓水排放阀，调整排放量。

c反洗压力调整

全开反洗排放阀,启动反洗水泵,缓慢打开手动反洗进水阀，调整透膜压差为1.4bar

自动控制

当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。

a关闭所有开关，将手动开关转为自动

b启动超滤装置

c调整进水、产水压力保护，当压力高于设定值装置自动停机。

3.装置的停机

打开清洗排放阀，冲洗20秒后关闭。关闭进水阀关闭进水泵。

装置长时间停机

组件如果短时间停用（2~3天），每天运行60min。

组件如长时间停用（7天以上），关停前对超滤装置进行一次反洗；并向装置内注入保护液（1%亚硫酸氢钠溶液），关闭所有超滤装置的进出水阀门。长时间停机后重新投入使用时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。停机期间，应自始至终保持超滤膜处在湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损伤。在准备装置长时间关机过程中，控制柜输出电源必须关闭，并且输入电源也应处于关闭状态。

八、超滤装置的清洗

超滤装置长期运行过程中，水中的杂质会积累使膜的性能下降。因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期对膜组件进行化学清洗，以恢复末的性能。

清洗方案的选择

（1）采用酸性溶液对膜组件进行清洗主要用于去除无机垢。

（2）采用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗主要去除有机物对膜组件的污染，防止细菌和藻类在超滤膜组件中繁殖。

注意：

所有清洗剂都必须从超滤的进水侧进入组件，防止清洗剂中可能存在的杂质从致密过滤皮层的背面进入膜丝壁的内部。

超滤装置化学清洗过程约需要2~4个小时

如果清洗后超滤装置停机时间超过一天，需按长期关机要求进行处理

清洗剂必须使用超滤产水或更优质的水

清洗剂在循环进膜组件前必须除去污染物

清洗温度一般控制在10℃~40℃，提高清洗液温度能够能够提高清洗效率

必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对漠和组件材料造成伤害。且每次清洗后，用超滤或RO产水将系统冲洗干净，才可进行另一种清洗剂清洗。

清洗（1）

清洗方案（1）

1~2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，是用于去除无机垢。

基本程序

清洗系统的准备1

在膜组件中循环清洗药剂

冲洗超滤膜并且返回生产运行状态

准备工作

关闭程序关闭系统

关闭所有阀门

在清洗药箱中配置药剂，充分搅拌。

清洗

启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀、超滤装置清洗液进出阀，控制每个膜组件1000L/h的流量进入膜组件，并返回清洗药箱中。循环清洗时间30min。

关闭清洗泵，静置浸泡60min。

将清洗药箱和清洗过滤器放空，冲洗干净。

冲洗超滤装置

冲洗的目的是为了将超滤装置中残留的化学溶剂去除。打开超滤装置的清洗排放阀和正洗排放阀。

打开超滤装置的进水阀，使进水通过超滤膜，直到冲洗干净,返回生产运行状态。

清洗方案（2）

0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，去除有机物及活性生物引起的污染。

基本程序同方案1

九、系统日常维护

压力表

按期校准，必须及时调整

水泵

定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其他防止泵泄漏的结构

流量仪表

每三个月校正一次

自动阀门

每一个月检查一次

超滤装置

按常规检查进出水水质，同时检查产水流量和运行压力。按常规检查膜组件的泄漏情况。

十、系统故障分析

(完整版)超滤设备使用说明书

超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 (1)、控制方式：全自动PLC或手动 (2)、pH值范围：3～9 (3)、工作温度：5～35°C (4)、工作压力：〈 0.3 MPa (5)、最大压差：〈 0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 （1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方； （2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染； （3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱； （4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置； （5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。 4. 控制原理 UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动 （1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造

成系统损坏。 （2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不 建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下： （1）运行：正洗—运行； （2）反洗：反洗1—反洗2； 装置运行程控步序

超滤说明书

超滤系统操作维护手册

一、超滤技术介绍 1、超滤是什么 在膜分离领域，按照分离精度划分有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）四种分离过程。 其中，超滤（Ultrafiltration）：介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，使用压力通常为0.02~0.3MPa，膜孔径在0.002~0.1μm，截留分子量约为1000~500,000道尔顿左右，超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质。超滤膜可有效去除水中的悬浮物、胶体微粒、细菌和大部分病毒等，对有机物的去除率为20~60%，对小分子有机物和无机离子几乎不截留。目前在饮用水、工业用水处理、饮料、环保、化工、冶金、食品等已得到广泛应用。尤其在海水淡化、纯水、超纯水等生产中作为反渗透的预处理，确保反渗透及后续设备运行稳定。 2、超滤膜组件的结构形成 目前市场上超滤膜有平板式、卷式、管式和中空纤维式四种结构型式，特点如下：平板式，其比表面积小，处理能力偏低，不适合工程放大。 卷式，不可反洗，且预处理要求高。 管式，装填密度低、单位体积内膜面积小，且能耗大。 中空纤维式，装填密度高，能耗低，通量大，寿命长，且可以反洗，在工程实际中用得比较多。 表 1 各种结构形式膜组件之间 卷式中空管式平板式 的比较比较项目 填充密度（m2.m-3）200-800 1200 60 30-500 组件结构复杂复杂简单很复杂 膜更换方式组件组件膜或组件膜 膜更换成本较高较高中低 料液预处理高较高低低 抗污染性中等一般非常好中等 清洗效果一般至难易优良 工程放大难易中中易难

超滤操作说明书

安全使用注意事项 出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则： １．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。 ２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。 未经教育的其他人员禁止操作。 ３．定期进行点检。 ４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。 ６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。

第一章：概要 1.1 简介 本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。 操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。 1.2 处理工艺概要 本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。 1.2.1滤芯过滤处理工艺 在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。 1.2.2膜分离处理工艺 经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。 1.3 处理设备概要 ①预处理设备┅┅保安过滤器。 ②超滤设备┅┅超滤膜单元。 ③清洗系统┅┅清洗设备。 ④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。

第二章：处理系统原理 2.1预处理 2.1.1 保安过滤器 为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。 2.2超滤处理 利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。 超滤膜主要有以下的性能和作用： ☆高精度：超滤能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。 ☆长寿命：由于滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通净水器的30—50倍。 ☆大通量：纯水制造中，可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等多种需要。 ☆低成本：由于滤机通量大，寿命长、免维护，因此每吨净化水处理成本仅一元左右，远远低于其它净化装置。一种先进的膜分离技术。利用超滤器能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，适用于以分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。

KOCH超滤技术手册

KOCH超滤技术手册KOCH超滤技术手册 1、概述 1.1 简介 1.2 技术原理 1.3 应用领域 2、KOCH超滤设备 2.1 设备构成 2.1.1 膜组件 2.1.2 膜模块 2.1.3 换热设备 2.1.4 控制系统 2.2 设备性能指标 2.2.1 通量 2.2.2 截留率 2.2.3 膜寿命

2.3 设备选型 2.3.1 应用要求 2.3.2 工艺参数 2.3.3 经济效益 3、KOCH超滤工艺流程 3.1 准备工作 3.1.1 原料准备 3.1.2 设备准备 3.2 膜组件的安装 3.2.1 膜组件的选型 3.2.2 膜组件的安装步骤 3.3 工艺操作步骤 3.3.1 上机 3.3.2 运行 3.3.3 下机 3.4 设备维护 3.4.1 清洗

3.4.2 维修 3.4.3 更换 3.5 工艺优化 3.5.1 参数调整 3.5.2 工艺改进 4、应用案例 4.1 食品与饮料行业 4.2 医药与生物技术行业 4.3 污水处理行业 4.4 电子与化工行业 5、附录 5.1 技术规格书 5.2 操作手册 5.3 维护手册 5.4 清洗方案 5.5 典型工艺参数 5.6 参考文献

注释： 1、膜组件：超滤膜和支撑膜组成的膜片。 2、膜模块：包括膜包裹层和防污层的组件。 3、通量：单位时间内通过膜的溶质或溶质的质量。 4、截留率：膜对溶质的截留效果。 5、膜寿命：膜片使用的时间期限。 6、清洗：膜组件的清洁过程，以去除膜上的污染物。 7、维修：修复膜组件或设备中的问题。 8、更换：对膜组件或设备进行更换，通常由于寿命耗尽或需要升级。 9、参数调整：根据不同工艺需求调整设备操作参数。 10、工艺改进：针对工艺问题进行改进优化，提高工艺效率。 本文档涉及附件：技术规格书、操作手册、维护手册、清洗方案、典型工艺参数、参考文献。 本文所涉及的法律名词及注释： 1、质量：指物体所固有的属性，用来衡量物体的重或者物质的数量。

UF(超滤)操作说明书

超滤装置 使用说明书山东招金膜天有限责任公司

一. 超滤工作原理 中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的 不对称膜。它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作 用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过 膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质（蛋白质、 核酸、多糖等）以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流 动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。 二. 超滤的特点 1、超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能 源，对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单，配套装 置少，操作运转简便，维修费用低。 2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH 适应范围广。超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，请洗简单。 三. 主要技术指标 1、材质：聚砜 2、工作压力：＜0.2MPa 3、工作温度：＜45 c 4、PH值：2〜13 5、入口水质：混浊度W 2mg/L 油W2mg/L 四. 设备安装设备应安装在平整度、水平较好的平面上。

五. 设备工艺流程图（见附页） 六. 设备安装完毕后，手动操作如下： 1.超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否 达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。 2.检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完 整，接线是否可靠。 3.系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压 力为0.07 - 0.1MPa, 手动状态使超滤设备全部充满水，把系 统气体排净，然后将系统转入自动状态。 七. 设备自动操作如下： 1．按超滤程控启动按钮, 启动系统，处在自动状态下的 超滤运行,运行包括两步: 依次打开上排阀、产水排放阀（手 动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求， 设备进入运行状态。 2．设定运行至反洗间隔时间为30 分钟（时间可调：由 多种因素决定。如产水量下降10－20％，压力升高10－20％，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的 增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程， 反洗后立即投入运行。 3．冲洗过程明细： 退出运行：关闭进水阀，出水阀。 逆冲：打开下排阀，再打开逆向进水阀，冲洗5S。 反冲洗：关闭逆向进水阀，打开反洗进水阀，启动反洗 水泵，单开下排冲洗30S。打开上排阀，关闭下排阀，单开 上排冲洗30S。

超滤运行操作手册

1安全注意事项 1.1 机械设备 1.1.1 组件泄漏 如果维护方法正确，且操作压力低于0.6MPa的最大操作压力，HFUF组件不会发生泄漏。一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。关机后，检查漏水装置，并予以排除，尔后装置再次加压试水。 1.1.2 离心泵 1.泵运转时，切勿对其进行维护等操作; 2.要维护停运的泵，必须加以醒目标识; 3.泵的维护结束后，把所有的防护件复原; 4.确保泵的电机风扇的通风顺畅; 5.泵维护和维修结束后，应按新泵首次运行规定进行检查作业。 1.1.3 管线与阀门 HFUF装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。装置的不正确操作能导致其损坏，并可能因高压下的泄漏引起人身伤害。 1.确认所有管线的支撑、安装牢固; 2.为避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，须先打开出水阀。 1.2 停机 为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵守规定的停机程序。停机程序不仅针对转动或电气设备，也针对容器、输水管线等。 1.3 通道 在HFUF设备周围应该有畅通的通道。地面应做防滑处理并保持干燥、整洁。尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。 1.4 安全防护设施 当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿戴安全防护用品。如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。 1. 当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。 2. 当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并

有人在旁边提供必要的帮助和救护。 3. 紧急喷淋装置必须保证处于良好工作状态。 4. 接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时，应采取哪些措施。 5. 发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。 1.5 安全检查项目 在进行HFUF装置操作之前，双方应共同检查是否落实了以下的安全措施： 1.在明显处张贴处理紧急事故有关单位、人员的联系电话。 2.所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施。 3.熟知所有的泵和自动阀门的关闭位置。 4.所有泵/阀门、启动钮的标识清楚、正确。 5.确保设备周围通道畅通，光线充足。 6.保持设备清洁和良好维护。 7.保证设备必要通风。 8.不要超过HFUF膜组件及管线的最大允许压力。 2概述 2.1 膜技术简介 膜技术是20世纪发展起来的一种水处理技术。常用的膜技术包括微滤(MF超滤(UF)纳滤(NF)电渗析(EDI)和反渗透(RO)膜分离过程在常温下进行，无相变，不产生二次污染，是一种高效节能型分离净化技术，广泛应用于各个领域。膜处理技术有以下基本性能： 它是一种物理过滤作用，不需要加注药剂; 它是一种绝对的过滤作用; 它不产生副产品; 它运行的驱动力是压力，容易实现自动控制。 表2-1显示了水中各种杂质的大小和去除它们所使用的分离方法。反渗透主要用来去除水中溶解的无机盐;而超滤则可以去除病毒、大分子物质、胶体等;微滤一般能够去除水中的细菌、悬浮物等，具有很好的除浊效果。这些都是传统的过滤(如砂滤、多介质过滤等)无法实现的。 表2-1 膜法工艺适用范围与特点

超滤操作手册

一、超滤系统简介 1.1超滤〔UF〕 超滤是一种膜分别技术，其膜为多孔不对称构造。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为根底的一种溶液分别过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000 道尔顿左右。 1.2诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分别，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF 裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm 的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反响器〔简称TMBR〕是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR 工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反响器中生物反响器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反响器与膜分别装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中承受的外置式膜生化反响器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液〔污泥〕供给肯定的流速〔3.5-5m/s〕，使混合液在管式膜中形成紊流状态，避开污泥在膜外表沉积。错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，全部的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um 的不溶性颗粒。传统过滤中被截留的物质积存在过滤介质上，必需定期清洗更换介质。薄膜分别系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜外表，局部的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。由于溶液是连续性地

超滤膜系统操作手册

超滤膜系统操作手册 超滤膜系统操作手册 一、引言 超滤膜系统是一种广泛应用于液体过滤的先进技术，可有效去除水中的悬浮颗粒、细菌、病毒等微小杂质，从而提供高质量的过滤结果。本操作手册旨在为用户提供超滤膜系统的正确操作方法，以保证系统的性能和延长使用寿命。 二、系统准备 1、检查所有设备是否完好，确保电源连接正常。 2、准备所需的化学药剂、滤芯和其他配件。 3、确保超滤膜系统置于清洁、干燥、无震动的地方。 4、打开系统电源，检查仪器是否正常运行。 三、操作步骤 1、启动系统：打开超滤膜系统的电源，仪器将自动完成预热和自检过程。 2、输入参数：根据需要，输入过滤液的种类、流量等参数。

3、开始过滤：启动过滤按钮，观察流量计和压力表的变化。确保流量稳定，压力在正常范围内。 4、监控和维护：定期检查滤芯和设备的状态，如发现异常，及时处理。同时，记录系统的运行参数，为后续的维护和检修提供依据。 5、系统清洗：根据使用情况，定期对超滤膜系统进行清洗。清洗过程中应遵循生产商提供的操作指南。 四、注意事项 1、超滤膜系统不得在超过其承受能力的情况下运行，以免损坏设备。 2、避免系统在高温或极低温环境下运行，以保护设备。 3、禁止使用未经认证的化学药剂，以防止对设备和环境造成损害。 4、在进行任何维护操作之前，请先关闭电源，确保设备处于安全状态。 五、故障处理 如果遇到故障，首先应关闭电源，防止损坏进一步扩大。然后，根据故障提示和操作手册进行排查和修复。如果无法自行解决，请联系专业技术人员进行检修。 六、维护和保养

为了保持超滤膜系统的性能和延长其使用寿命，应定期进行以下维护和保养工作： 1、定期检查设备的运行参数，如压力、流量等，以确保系统处于正常状态。 2、根据使用频率和强度，定期清洗或更换滤芯，以免过度磨损和堵塞。 3、检查设备的连接部位，确保无渗漏或松动现象，以防止潜在的故障。 4、定期进行设备的预防性维护，如润滑、部件更换等，以降低潜在的故障风险。 七、记录和报告 操作过程中，应详细记录系统的运行参数、维护和保养情况。在发现异常情况或故障时，应及时向上级或相关部门报告，以便及时采取措施解决问题。同时，这些记录也有助于对系统的性能进行评估和优化。 八、结论 超滤膜系统是一种高效、安全的液体过滤技术，广泛应用于多个领域。通过遵循本操作手册的步骤和注意事项，用户可以确保超滤膜系统正常运行，达到预期的过滤效果。良好的维护和保养习惯将有助于延长

超滤操作规程-仅供参考

超滤操作规程-仅供参考 超滤系统操作规程（仅供参考） 1超滤系统操作说明 1.1超滤(UF)技术概述 超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下， 溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。可用微孔模 型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的 微粒或大分子。X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。 超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。由 于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。 1.2超滤的技术优点 (1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。超滤产水污 染指数SDI15<3。 (2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。 (3) 大幅减少后级RO膜的 污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。 (4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。 (5) 大大节省占地面积。 1.3超滤装置的特性 超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流 经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水 侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停 止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。经多次反冲洗后，可能在膜表 面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反 冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。化学药品用盐酸、次 氯酸钠、氢氧化钠等。当超滤CEB不能达到恢复超滤膜性能的功效时，需要人工化学清洗。 人工化学清洗：提高清洗药剂的浓度，增加药剂的浸泡接触时间，一种以上的药剂反 复清洗，直到恢复超滤膜的性能。 亲水性聚醚砜超滤膜具有以下优点： (1) 机械强度好。 (2) 抗污染能力强。 (3) 透水性强 (4) 耐化学性能好，可以实现高强度的化学清洗。 1.4流程说明

(完整word版)诺瑞特超滤膜操作手册

XIGA TM 原理和操作手册 目录 工艺描述 XIGA TM原理 储存和运输 安装膜组件 开机程序 膜完整性测试 组件修复程序 工艺描述

由于高寿命的膜技术的发展，微滤和超滤已经应用到大规模的过滤过程中，而且这种进展由于采用了被许多超滤过程采用的错流过滤，而更加具有吸引力。错流的方式确实提高了超滤和微滤过程的表现。但是一个致命的缺陷妨碍了这种过滤方式在大规模的过滤过程中的应用：这就是非常高的运行能耗。 X－FLOW的XIGA TM-使得微滤和超滤工艺使用终端过滤（Dead-end mode）成为可能。采用这种过滤 模式的运行能耗仅仅为错流过滤能耗的一小部分.并且在这种工艺中，X－FLOW 发明了一种采用 永久亲水毛细管膜的新组件。组件的设计采用8”形式，这是卷式膜，尤其是卷式反渗透膜采用的一种标准形式。标准压力容器中，可以放入多个膜组件，进水方式可以为一端进水,也可以为两端进水.两端进水的好处是可以减轻压力损失,因此保证在整个压力容器长度方向上，均可以获得稳定的出水量。 通常工艺采用,出水量恒定的方式。因此,膜过滤压降（TMP）将随着过滤过程的进行不断升高。这就需要间隔一段时间，就进行反洗，来控制TMP的升高。同时我们还推荐，间歇地加入双氧水、次氯酸等消毒剂来控制细菌的增长，有助于减少TMP的增加。另外,还需要每月左右进行化学清洗清洗剂可采用氢氧化钠、EDTA、柠檬酸等。 根据XIGA TM概念设计的大型膜过滤工厂PWN/荷兰

XIGA TM原理 过滤 XIGA TM组件由PVC外筒和中心出水管，以及中空纤维膜丝组成，膜丝材料为聚醚砜和聚乙烯吡咯酮共混材料。中空纤维膜丝由2－3cm的环氧树脂密封在PVC外筒中，原水从毛细管的内部进入。过滤时，比膜孔径大的颗粒被截留在膜的表面，并存留在毛细管间.而滤液，以及包含在滤液中的离子和小于膜孔径的颗粒物通过膜表面，并被收集到中心集水管中. 上述即为过滤过程。过滤过程的驱动力来自入水（进入毛细管）和出水(出毛细管）之间的压力差，即所谓的过滤压降（TMP）。由于XIGA TM采用了终端过滤，因此TMP非常低，通常为0.5bar.虽然随着操作的进行TMP 会不断增加，但是保持低水平的TMP是非常重要的。过滤过程的TMP不能超过1bar超过1bar的过滤压降，会导致在膜的表面形成无法反洗掉的污垢. 根据入水水质和使用的膜的种类不同,典型的过滤膜通量为70－100L/m2.h，间歇过滤的时间为10－60分钟。 反洗 如果不及时除去，保留在毛细管膜表面的颗粒物将堵塞膜孔，从而使TMP增加。因此间歇性的反洗是必须的.在反洗时，反洗水的水流方向与过滤时相反.干净的过滤出水，在压力作用下，从毛细管膜的外部向内部冲洗，从而将污垢带出毛细管膜。同样，在反洗过程中控制TMP同样重要。反洗最大TMP为3bar。反洗过程中TMP，并非唯一重要指标.将污物运出毛细管的速度同样为重要指标，推荐反洗的膜通量为250－300L/m2。h。另外，反洗时间要保证能够将所有污物清洗除去；并且不仅仅是清除出膜组件,而且要保证清除出膜系统（包括压力容器）。通常所采用的反洗时间为30－40秒。

超滤系统操作维护手册

超滤系统操作维护手册 超滤系统操作维护手册 一、安装指南 1.准备工作 1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。 1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。 1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。 2.超滤系统的安装 2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。 2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。 2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。 3.启动与停用超滤系统 3.1 启动超滤系统 3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。

3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。 3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。 3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。 3.2 停用超滤系统 3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。 3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。 3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。 二、操作指引 1.超滤系统的日常操作 1.1 检查水质指示器 1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。 1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。 1.2 清洗滤芯 1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。 1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。

1.3 更换滤芯 1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。 1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。 2.故障排除 2.1 超滤系统无法启动 2.1.1 检查电源是否正常连接。 2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。 2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。 2.2 水质指示器不正常 2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。 2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。 2.3 滤芯堵塞 2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。 2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。 2.4 性能下降 2.4.1 检查滤芯的使用寿命，如已过期需及时更换。

欧梅塞尔超滤用户操作手册

OMEX超滤用户手册 OMEX 超滤装置 用户手册 〔SFP–2880 〕 欧梅塞尔〔〕膜技术X X Omexellell Membrane Technologies, Ltd.

特别提示： 注意！严禁未阅读并理解本用户手册，未经过相应培训人员操作超滤装置。 超滤装置是在一定的水压与电压下运行，违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请留意本说明中的安全规X以与贵公司的安全规定，给操作人员提供完善的安全防护用品。 以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以与其他方面的损失，OMEXELL 公司不承担任何责任： 操作人员缺乏对本超滤装置的培训和操作技能； 人为疏忽； 没有遵守本手册规定的操作规程。 对手册中的操作规X或者涉与到的设备问题请联系我们。

目录1.0安全注意事项4 1.1电气设备4 1.2机械设备4 组件泄漏4 离心泵4 管线与阀门4 1.3停机5 1.4通道5 1.5安全防护设施5 1.6 安全检查项目5 2.0 概述7 2.1 SFP-2880膜组件的特点7 2.2 SFP装置8 装置基本使用条件8 2.2.2 膜组件主要运行参数9 2.2.3 装置反洗参数9 2.2.4 SFP-2880-180装置组成以与运行参数10 运行参数10 3.0 设备的运输与安装10 3.1运输和装卸10 3.2超滤使用环境11 3.3基础11 3.4排水11 3.5装置的安装11 3.6 SFP装置的贮存12 3.7 装置使用的仪器与阀门12 3.8 离心泵12 4.0 超滤装置的运行13 4.1概述13 4.2启动前的检查内容13 4.3启动13 4.3.1 超滤组件冲洗14 启动程序14 自动控制16 5.0运行装置的停机程序16 5.1手动操作模式下的停机16

陶氏超滤产品技术手册

陶氏超滤产品技术手册 作为一家全球领先的工程材料和科学研究公司，Dow公司致力于为客户提供各种高质量的工程材料以及创新的科技。在这些产品中，陶氏超滤产品是其中之一。 陶氏超滤产品是一种用途广泛的膜技术，能够通过分离物质颗粒大小来过滤清洁水源或废水，有效地净化水质。陶氏超滤技术已经在许多工业、商业和家庭环境中得到了广泛应用。为了帮助客户更好地了解陶氏超滤技术，Dow公司发布了陶氏超滤产品技术手册。 该手册详细介绍了陶氏超滤膜的构成和产生原理，以及超滤膜的物理性质和处理效果。此外，手册还介绍了如何根据不同的水源和用途选择适当的超滤膜，并且为客户提供了使用陶氏超滤膜的有效方案。 手册包含以下内容： 第一部分：超滤膜的概述

手册的第一部分提供了陶氏超滤膜的概述。超滤膜是由几种不同材料组成的多层复合膜，这些材料通常是聚酰胺（PA）及聚碳酸酯（PC）。超滤膜能够过滤出直径可达0.1微米的颗粒，能够有效地过滤水中的细菌、病毒、有机物和一些重金属等污染物。 第二部分：超滤膜的物理性质 手册的第二部分介绍超滤膜的物理和化学性质。超滤膜具有一定的孔径大小，因此，它能够过滤物质的颗粒大小是有限制的。此外，超滤膜还有很好的抗氧化和耐腐蚀性能，能够适应各种复杂的水质环境。 第三部分：超滤膜的应用 手册的第三部分介绍了超滤膜的应用，包括工业和商业的应用。超滤膜广泛应用于制药、电子、化工、食品和饮料生产、废水处理、海水淡化和饮用水净化等领域。此外，超滤膜还可以应用于家庭饮用水净化器中，提供家用净水服务。 第四部分：根据不同水源选择超滤膜

手册的第四部分介绍了如何根据不同的水源选择超滤膜。手册提供了一些关于选择超滤膜的建议和技巧，这些建议和技巧能够帮助客户选择出适合自己需要的超滤膜。选择适当的超滤膜不仅可以提高处理水的效率，还能够有效地减少能耗和成本。 第五部分：使用超滤膜的有效方案 手册的第五部分介绍了使用超滤膜的有效方案，例如在废水处理中的应用。该部分还提供了超滤膜的周期维护技巧和操作方法。这些技巧和操作方法可以帮助客户有效地维护和处理自己的超滤膜，延长超滤膜的使用寿命。 总结 陶氏超滤产品技术手册是一份非常实用的指南，能够帮助客户更好地了解陶氏超滤技术和超滤膜的使用。手册中提供了深入的技术介绍和清晰的图表，能够帮助客户选择适合自己的超滤膜，并且有效地提高陶氏超滤膜的使用效率。通过手册中提供的周期维护技巧和操作方法，客户可以更好地保护和维护自己的超滤膜，延长其使用寿命，减少故障率，降低运行成本。

新能超滤膜技术手册

新能超滤膜技术手册 一、简介 超滤膜是一种广泛应用于水处理、饮用水过滤等领域的膜技术。新能超滤膜技术手册旨在介绍超滤膜技术的原理、应用、优势以及 使用和维护等方面的知识，以帮助用户更好地了解和应用超滤膜技术。 二、超滤膜技术原理 超滤膜技术是利用微孔膜的选择性过滤性能，将水中的悬浮物、大分子有机物和微生物等物质分离出来，保留水分子和溶解的小分 子物质。超滤膜的微孔直径通常在0.001微米到0.1微米之间，可以 有效地去除水中的杂质，提供清澈透明的水质。 三、超滤膜技术应用领域 1. 饮用水净化：超滤膜技术可以有效去除水中的悬浮物、有机 物和微生物等，提供安全、清洁的饮用水。 2. 工业水处理：超滤膜技术可应用于工业废水处理、水回用、 脱盐等领域，提高水的再利用率和水质。

3. 农田灌溉水过滤：超滤膜可以过滤灌溉水中的悬浮物和微生物等，保证农田灌溉水的质量，提高农作物产量。 4. 食品和饮料加工：超滤膜技术可以应用于食品和饮料加工过程中的澄清和浓缩，提高产品质量。 四、超滤膜技术的优势 1. 高效过滤：超滤膜具有良好的过滤效果，可以去除水中的微小颗粒和有机物，提供清净的水质。 2. 低能耗：超滤膜技术相对于传统的过滤方法，能耗更低，可有效降低运行成本。 3. 易于维护：超滤膜具有较长的使用寿命，维护简单方便，更换成本相对较低。 4. 环保节能：超滤膜技术不需要添加化学药剂，无化学反应产物，对环境友好。 五、超滤膜技术的使用与维护 1. 安装：超滤膜的安装应根据具体情况进行，要避免与其他设备发生碰撞，保证设备的稳定性。

2. 清洗：定期对超滤膜进行清洗，可以使用酸性或碱性清洗剂，按照指定的清洗步骤进行操作。 3. 维护：定期检查超滤膜的运行状况，如发现漏水、堵塞等问题，及时检修或更换超滤膜。 4. 储存：超滤膜在长期不使用时，应保持干燥并存放在阴凉通 风处，避免超滤膜受损。 六、超滤膜技术的发展趋势 1. 高效化：超滤膜的过滤效率将进一步提高，能够更好地满足 各种应用领域的需求。 2. 多功能化：超滤膜将具备更多的功能，如除臭、除色等，提 供更高质量的水处理服务。 3. 智能化：超滤膜将结合智能控制技术，实现设备的自动控制 和远程监控。 4. 绿色环保：超滤膜技术将更加注重回收和再利用水资源，实 现可持续发展。 总结

超滤操作手册

超滤操作手册 一、简介 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0。03～0。6MPa，筛分孔径从0。005~0。1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 我们选用HYDRA cap 60膜。 影响超滤膜性能的因素 1 膜的化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复.耐酸碱范围可达Ph2~13. 2 膜丝的微观结构和孔径。 HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿,分离孔径约为25nm。 3超滤膜组件的结构 中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间,内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。HYDRA cap 是内压式膜. 4超滤的运行方式和清洗方式 超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。全流过滤时,进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水,另一部分则夹带杂质排出成为浓水,这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。 超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵. 二、超滤工艺流程 郑州超滤工艺流程见图1所示

超滤膜系统操作手册

舟山垃圾焚烧发电厂渗滤液处理 工程超滤系统 操作手册 嘉园环保股份有限公司 二〇一一年十月

目录 1、超滤膜系统简介 (3) 2、运行前准备 (3) 3、超滤膜的运行 (4) 3.1自动控制 (4) 3.2手动控制 (4) 3.2.1运行手动控制 (5) 3.2.2冲洗手动控制 (5) 3.2.3化学清洗手动控制 (6) 3.3超滤系统的运行操作 (6) 3.4超滤系统的清洗 (7) 3.4.1酸洗 (7) 3.4.2碱洗 (8) 4、超滤膜系统运行日志 (9) 5、膜装置运行禁止事项 (10) 6、超滤膜系统的维护 (11)

1、超滤膜系统简介 本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d，整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。系统采用外置式管式超滤膜，由德国BERCHOF公司生产，型号为83G-I5-V，膜长度为3.0m，膜总面积136m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。具体处理工艺流程如图1所示： 图1 超滤系统处理工艺流程 2、运行前准备 系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。 （2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。 （3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物（铁屑、沙粒等）进入膜处理系统，对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。 （4）确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，所有手动蝶阀处于全开状态。

超滤膜系统操作手册

XX垃圾燃烧发电厂渗滤液处理 工程超滤系统 操作手册 嘉园环保股份XX 二〇一一年十月

目录 1、超滤膜系统简介3 2、运行前准备3 3、超滤膜的运行4 3.1自动控制4 3.2手动控制5 3.2.1运行手动控制5 3.2.2冲洗手动控制6 3.2.3化学清洗手动控制7 3.3超滤系统的运行操作7 3.4超滤系统的清洗8 3.4.1酸洗8 3.4.2碱洗9 4、超滤膜系统运行日志10 5、膜装置运行制止事项12 6、超滤膜系统的维护12

1、超滤膜系统简介 本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d，整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。系统采用外置式管式超滤膜，由德国BERCHOF公司生产，型号为83G-I5-V，膜长度为3.0m，膜总面积136m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。具体处理工艺流程如图1所示： 图1 超滤系统处理工艺流程 2、运行前准备 系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下工程：〔1〕确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON〞位置，给机组上电。 〔2〕确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。〔3〕确认袋式过滤器无堵塞、清洁，防止细小颗粒物〔铁屑、沙粒等〕进入膜处理系统，

对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。 〔4〕确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，所有手动蝶阀处于全开状态。 3、超滤膜的运行 3.1自动控制 本套超滤膜处理系统分为手动、自动控制方式。自动控制分为三种，运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。当采用自动控制时，应在PLC控制面板上将控制方式打到“自动〞档。具体控制如图2所示： 图2 超滤膜系统控制〔一〕 〔1〕系统运行自动控制：在“系统运行〞一栏按下“启动〞，超滤系统自动运行，将中间水池的活性污泥抽至超滤膜，膜透过液进入超滤储水罐，浓缩污泥局部回流到氧化沟，