中空纤维超滤膜组件及装置说明书终版
中空纤维超滤膜组件及装置说明书终版中空纤维超滤膜组件及装置
超滤膜技术:
超滤膜技术是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力，实现机械分离的膜分离过程，它广泛应用于物质的分离、浓缩和提纯。
中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称半透膜。它呈中空毛细管状(或中空纤维状)，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内或膜外流动，其中的溶剂或小分子可以透过膜，经过收集而成为超滤液，而其中的大分子物质(蛋白质、各类酶、核酸、多糖等)以及胶体粒子(乳胶、微粒子)、细菌等被截留在膜外，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到物质的分离、浓缩和提纯的目的。
采用超滤膜来实现物质的分离、浓缩和提纯具有以下显著特点:
a、超滤过程无相态转化，常温操作，节约能源，对分离物不产生任何污染。对热敏性物质(如生物制品、菌体、蛋白质等)的分离尤为适宜。
b、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。
c、超滤分离过程简单、操作运转简便、维护费用少、清洗简单。
d、中空纤维超滤膜装填密度大、有效膜面积最大，超滤分离过程简单。
膜分离技术以其节能效果显著、设备简单、操作方便、容易控制而受到广大用户的普遍欢迎。选择适当的膜分离过程，可替代鼓式真空过滤、板框压滤、离心分离、溶媒抽提、吸附、再生、絮凝、共聚、沉淀、蒸发等多种传统的分离与过滤方法。
专家预言，在本世纪，膜技术以及膜技术与其它技术的集成技术将在很大程度上取代目前采用的传统分离技术，达到节能降耗、提高产品质量的目的，极大地推
动人类科学技术的进步，促进社会发展。膜技术的应用将广泛涉及到化学工业、石油与石油化工、生物化工、环境工程、冶金、食品、电子、医药、医疗等诸多行业。选用膜分离技术是您的低成本解决方案。
膜分离过程不仅为液体的净化提供了一条极为简便、有效的途径，而且他能提高产品的回收率，从而在增加效益的同时，减少了产品在废水中的流失，符合清洁生产工艺的要求与规范。因此其应用受到世界各国政府特别是环保当局的重视与推广。
附图1膜透过原理图及过滤流动方式示意图
超滤膜产品:
超滤膜具有多种不同材料、截留分子量和结构形式。材质包括:聚砜、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯等。
聚砜中空纤维超滤膜具有耐酸碱性能优良、透水性能适中、截留分子量范围广等优点，有内、外压之分，其外压型超滤膜具有截留分子量低、膜截留性能稳定等优点，特别适用于浓缩分离及无热源水制备等工艺。
聚丙烯腈中空纤维超滤膜，属于亲水性膜，透水性能优良，膜的截留分子量稳定，耐酸碱性适中，耐溶剂性能良好，广泛应用于一般水的净化处理。
聚偏氟乙烯中空纤维膜耐酸碱性能良好、膜的韧性好、膜表面光滑、抗吸附污染性好、易于清洗，较适用于抗污染的行业应用。
超滤膜主要技术指标:
膜品种聚砜聚丙烯腈聚偏氟乙烯项目 (PS) (PAN) (PVDF) 截留分子量6000 20000 67000 50000 100000 结构形式及过滤方式中空纤维外压中空纤维及毛细管内压纤维内/外径(mm) 0.20/0.40 0.8-1.0/1.2-1.5 最高使用温度(?)
45 50 PH值范围 2-13 2-10 2-13
附:中空纤维膜照片
膜天超滤膜组件:
膜天公司超滤膜组件依据不同行业的需要生产标准型超滤膜组件和大型膜组件两大类。
标准型超滤膜组件:系根据国家行业标准组装的膜组件，它即可以成为您新系统的一部分，也可以替换原有的膜系统。标准型超滤膜组件壳体材料采用透明有机
玻璃管、ABS或不锈钢，端盖、螺筒和中心管为ABS或不锈钢，封头树脂为环氧树脂，导流网为聚乙烯或聚丙烯。适用于中小型装置。
标准型膜组件示意图:
外压式膜组件图
外压式组件，原液从一端经中心分配管进入，在组件内径向辐射状流动;部分原液在压差作用下透过中空纤维膜壁进入内孔成为超滤液，再经集流从组件另一端流出;其余原液从两侧的浓缩口流出。
内压式膜组件图
内压式膜组件，原液在一定压力下通过膜管(中空纤维膜)的内侧，其中溶剂和小分子溶质透过膜壁经收集而成为超滤液，原液中的高分子物质以及胶体粒子被阻止在膜表面，被循环的原液带走而成为浓缩液。
端面示意图
大型膜组件:是专为大规模水处理工程开发的具有产水量大、耐压、耐污染等优点的大型超滤膜组件，壳体材料采用UPVC和不锈钢，封头树脂为环氧树脂，导流网为聚乙烯或聚丙烯。适用于大型装置。
附图
标准型超滤膜组件主要技术指标:
截留分子外形尺寸初始产水量(L/hr) 工作压力工作温度膜面积型号膜材质耐PH值 2(mm) 25?(0.1MPa)纯水 (MPa) (?) (m) 量(MW)
150/200(0.2MPa) UFOB8S 80*800 11.0 1
6000/ 250/300(0.2MPa) OB8L 80*1100 22.0 UF?0.30 120000
300/400(0.2MPa) UFOB9L 90*1100 28.0 1PS或 2-13 PVDF UFIB8S 80*800 500
4.0 9 15-45 67000、 UFIB8L 80*1100 700 6.0 1100000 UFIB9L 90*1100 800 7.0 ?0.30 1
UFIB8L 80*1100 800 6.0 2 50000 PAN 2-10 UFIB9L 90*1100 900 7.0 2
9 大型膜组件主要技术指标:
截留分子外形尺寸初始产水量(L/hr) 工作压力工作温度膜面积型号膜材质耐PH 2量(MW) (mm) 25?(0.1MPa)纯水 (MPa) (?) (m)
UFIB10-05 Φ101*1100 1100 15.0 1
UFIB125L Φ125*1092 1600 16.0 1
50000、PS、UFIB160S 2-13/ 1Φ160*1090 2500 25.0 67000、 PVDF/ ?0.30 5-45 67 2-10 UFIB160L Φ160*1500 3300 33.0 1100000 PAN UF IB200S
Φ220*1090 5000 50.0 1
UFIB2OOL Φ220*1500 7000 70.0 1
注:UFIB10-05为不锈钢外壳1
膜组件运转参数:
膜组件使用条件
类大型膜组件(B125) 标准型膜组件(UFIB9L) 1别
项目
最高进水颗粒 ,5um ,5um 最高进水悬浮物 5mg/L 5mg/L PH值范围 2-13 2-13 运行温度 5-45? 5-45? 运行方式错流过滤，反洗和其他清洗错流过滤，反洗和其他清洗清洗水超滤水超滤水最大进水压力 0.3Mpa 0.3Mpa 最大透膜压差
0.2 Mpa 0.2Mpa
水处理过程设计条件
项目大型膜组件(B125) 标准型膜组件(UFIB9L) 1类别
地下水地表水纯水终端地下水地表水纯水终过滤水通量(L/h) 端 (初始值/设计值)
1600/800 1600/700 1600/1000 800/500 800/400 800/600 (建议)
反洗压力 0.2Mpa 0.2Mpa
22运行浓水流量 ?150L/m?hr ?150L/m?hr 反洗频率 2-8小时 2-8小时反洗时间 30-60s 30-60s 化学清根据需要根据需要清洗频率
洗药柠檬酸(或HCl); 柠檬酸(或HCl); 清洗药品剂 NaOH+NaClO
NaOH+NaClO 中空纤维透膜压差=(给水压力+浓水压力)/2-超滤水压力注:以上设计条件仅针对于一般自来水、深井水等的水处理过程，其他膜过滤过程请咨询膜天公司技术部门。
膜组件建议安装推荐方法:
1、组件直立，并联组装，液体由膜组件的下端进入，以利于空气的排放。
2、大型的超滤设备应安装高低压保护以及采用变频供水，使水压逐渐上升避免冲击。
3、对于大型的超滤装置宜单设清洗系统，清洗用水可采用超滤水储罐。
4、使用错流过滤要采用浓水循环方式，每支膜的浓水应为产水的2.5-3倍，浓水排放
为进水的1/8-1/10。
、也可采用全过滤方式，但要试验决定其反洗周期。 5
超滤膜使用注意事项:
1、超滤膜必须按规定压力及温度运行，超压超温运行必然引起膜材的蠕变、破裂而损坏。
2、由于被膜截留的物质在膜表面沉积，引起超滤速率与截留性能的下降，因此超滤装置必须有等压清洗、反冲洗和化学清洗系统。
3、由于被处理的水溶液对膜污染的程度不同，实际过滤溶液的超滤速率远低于出厂时的所标定的纯水超滤速率，因此对特殊的溶液处理时，膜的设计超滤速率应根据实验确定。
4、操作时必须保持平稳的升降压，骤然的升降压易使树脂封头脱落或使纤维断裂。
影响超滤速率的常见规律:
1、低浓度溶液超滤速率快，浓缩过程中随着浓缩倍数的增加，超滤速率下降。(如:酶的浓缩)
2、溶液中同时含有几种溶质时，分子量小的溶质滤速快，大分子的物质的存在可能会在膜面形成动态膜而影响小分子的透过速率，长链分子较球形分子易透过膜。
3、料液流速高时通量大;料液温度高时，通量大，但温度不能超过45?
4、压力增高不一定能提高流速，但溶液浓度极稀时，或用于纯水超纯水制备行业时，压力增高可提高水通量。
膜组件安装尺寸:
规格A B D0 D1 D2 D3 UFOB8S 1618 800 T50×3 Φ25 T50×3 Φ25 UFOB8L 1918 1100 T50×3 Φ25 T50×3 Φ25 UFOB9L 1910 1100 T50×3 Φ29 T50×3 Φ29 UFIB160 1978 1258 T70×3 Φ40 T59.5×3 Φ47.5 UFIB125L安装尺寸: 1
UFIB10-05不锈钢膜组件安装尺寸: 1
膜组件清洗常用方法:
在超滤过程中，由于分离物质及其他杂质在膜面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，因此膜的清洗是超滤系统中不可缺少的操作步骤，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。膜的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。
超滤膜常用的清洗方法
即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大等压流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质清洗法有效。物注:化学清理由于水的纯度增高，溶解能力加强。清洗时可先利洗时即利高纯水用超滤水冲去膜面上松散的污垢，然后利用纯水循环清用化学药清清洗法洗。品与膜面洗杂质进行即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口法化学反应一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖层，但反冲反向来达到清清洗法洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密洗膜的目
封粘接面。的。选择化
学药品的常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的酸溶液原则: PH=2-3利用循环清洗或者浸泡0.5h-1h后循环清洗，对清洗 1、不能与无机杂质去除效果较好。膜及组件
的其他材常用的碱主要有NaOH，调配溶液的PH=10-12左化碱溶液质发生任
右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h-1h后水循环清洗，清洗何化学反学可有效去除杂质及油脂。应。清2、选用的利用1%-3%HO、500-1000mg/L NaClO等水溶液22洗氧化性药品避免清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。HO和NaClO22 清洗剂二次污染。法是常用的杀菌剂。
如0.5%-1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白加酶
洗涤剂质、多糖、油脂类污染物质有效。
膜组件的保存:
组件短期贮存1-3天(根据环境温度决定)，可不加任何药品，在组件中注满超滤水存放即可;组件长期存放，把组件清洗干净，膜组件内的存液放干净，然后根据不同行业选用适当的防腐剂，如1%甲醛加10-15%甘油溶液注满组件;如在冬季存放，可适当增加甘油比例。一般:0?— -5?为10%;-6?- -10?为20%;-11?— -15?为30%;-16?以下为50%。
注:膜组件存放时，决不允许干态存放。
膜天超滤装置:
膜天标准的超滤装置采用不同截留分子量和不同材质膜元件并列组装而成，按照膜组
件的不同形式分为:内压式超滤装置和外压式超滤装置。装置机电仪一体，设
计有手动和
40t/h多种规格。并可按用户特殊要求单独自动清洗两种操作供选用。其单机
产量从1t/h,
设计定制。
附:超滤设备图
中空纤维超滤装置规格、性能表:
产水量电机功率膜元件数量外形尺寸型号 (t/h) (kw) (支) (mm) UFEIB8-1 1 0.25 3 770*440*1320 1
UFEIB8-2 2 0.25 6 810*570*1330 1
UFEIB8-3 3 1.5 8 800*560*1338 1
UFEIB9-5 5 1.5 8 980*790*1720 1
UFEIB9-10 10 3 12 1250*790*1720 1
UFEIB125-2120 3 16 2200*1280*1750 0 UFEIB125-4140 3 32
3040*1720*1750 0
UFEOB8-1 1 0.25 6 810*570*1330 1
UFEOB8-2 2 1.5 8 800*560*1338 1
UFEOB9-3 3 1.5 8 980*790*1720 1
UFEOB9-5 5 3 12 1250*790*1720 1
膜技术应用:
A:超纯水方面的应用
工业用水的初级纯化超纯水制备中水的预处理海水，苦咸水淡化的预处理超纯水终端处理(如电子行业电子管、显像管超纯
水终端处理)
B:食品饮料工业应用
饮料、饮用水的净化矿泉水的澄清制备果汁的澄清与分离低度白酒除浊净化食品加工与有价物质的回收蛋白的去除
糖业应用
C:发酵工业应用
生化发酵液分离与精制酶的浓缩与精制 D:医药工业的应用
医院各级用水的处理中药提取液分离与精制
血液制品分离与精制医用无菌水与注射用水除热源
E:环保领域的应用
工业废水的深度处理城市及工业污水的中水回用
废水中有用物质的回收
A超滤膜在超纯水生产中的典型应用实例:
中空纤维超滤膜在超纯水生产中的应用
目前我国的电子工业、高压锅炉补给水、制药等超纯水生产中，已广泛应用了反渗透技术，但是反渗透装置对供水质量要求比较高，以超滤代替传统的处理工艺，可以把原水
-10降为0-1，对水中的悬浮物、胶体有机物和菌类的去除是其他预处理工艺难的FI值由8
以达到的。超滤透过水完全可以达到反渗透的进水要求。中空纤维超滤装置已经成为超纯水制备装置中关键设备之一，它即可作为预处理手段，清除胶体和杂
质，以减轻这些杂质对离子交换和反渗透的影响，提高离子交换系统和反渗透单元出水质量与再生经济效果;也可用在终端过滤上，能有效控制微粒和细菌数量。
采用截留分子量67000聚砜中空纤维超滤膜应用于中国华晶电子集团公司超纯水生产中取得了非常好的效果。该中空纤维膜几何尺寸为:外径1.2mm，内径
0.8mm。其结构为双排指状结构，这种结构提供了良好的纤维自支撑性能，测得爆破压力为1MPa。附:中国华晶电子集团公司试验结果:
在中国华晶电子公司无锡工厂引进的我公司超纯水生产装置中进行了现场应用试验，进口水压控制在0.1,0.11MPa，进水电阻率约在17MΩ.cm(25?)，此时压力0.1MPa，25?出水流量为1100L/h，表1结果表明，组件在高纯水中进行，电阻率下降,0.5 MΩ.cm(25?)，并可有效脱除微粒和细菌。
表1 超滤前后的水质测试结果
分析结果
测试项目超滤入口水超滤出口水
-9Na(x10) 0.29 0.34
-9SiO2(x10) 4.7 3.2
微粒(φ>1μm)(个/ml) 19.0 0.76
电导率(μs/cm) 0.058 0.059
电阻率(MΩ.cm) 17.24 16.95
细菌(个/ml) 23 0
B超滤膜在食品饮料工业中的典型应用
超滤膜在果汁和饮料澄清中的应用
澄清是果汁或饮料生产的关键工序之一。果汁或饮料中的混浊状复合胶体微粒，必须采用澄清工艺达到分离去除的目的。
引起果汁或饮料浑浊、沉淀的原因比较复杂。由于果汁或饮料中存在单宁、多酚类物质、蛋白质、金属离子及其它胶体物质等，单宁、多酚类物质和蛋白质结合;金属离子和蛋白质、胶体物质结合;单宁、蛋白质等物质自身聚集等均可产生混浊沉淀。要澄清果汁或饮料，应从杜绝其发生沉淀的原因着手。当前，采用超滤法澄清果汁或饮料是一种非常行之有效的方法:
超滤法是利用膜孔选择性筛分作用，在压力驱动下，把溶液中的微粒、悬浮物、胶体和高分子等物质与溶剂和小分子溶质分开，得到澄清透明的产品，是一种纯物理性的分离方法，它不会对原液造成任何的污染。同时由于超滤操作在常温下进行，因而澄清果汁时，可最大限度地保存,等对热敏感的营养、风味物质。同时具有速度快、时间短的优点。C
超滤还有非常好的脱色和除菌效果。
C超滤膜在发酵工业中典型应用实例:
生物发酵液的分离纯化
在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品生产中，例如:酶制剂、
农用抗生素、柠檬酸、生物发酵制剂，酿造产品等，作为半成品的发酵液和成品的液体型产品中，可能存在众多可能影响生产控制和成品品质的菌体、蛋白，有机抗体和无机离子，这些物质的存在轻则影响产品的纯度，重则产生污染导致产品报废。
目前，大多数发酵液的除菌过滤仍采用板框、转鼓、离心机等分离设备，或采用絮凝沉降，加热及等电点沉淀等方法。通常这些方法只能将发酵液中的菌丝体、固体杂质等固体物予以分离，而无法将发酵液中大量存在的可溶性蛋白、大分子有机物等予以分离，而这些液态形式存在的杂质又是对后序工艺提取难度和最终成品质量与回收率影响最大的因素之一。膜分离技术以其特有的分离优势，已经成为解决这一难题的最佳途径之一。
发酵产品中通常含有的需要去除的物质组成情况可参见表 1。
需去除物分子量尺寸选用设备
菌体 100-10000 MF UF
=
胶体 10-1000 MF UF
蛋白质 5000-1000000 UF
多糖 10000-1000000 UF
酶 5000-1000000 UF 生物药品和生物化学药品的常规膜分离工艺流程如下所示: 生产原液--微滤除菌去浊--超滤浓缩
采用截留分子量6000超滤膜进行浓缩分离，具有以下明显的优越性: 1、在常温下操作，克服了热对发酵产品质量的影响，而且收率高。 2、能耗低，操作简单，运行简便。
3、与真空蒸发法、溶剂萃取法、盐析沉淀相比，可节省生产成本。
4、生产的酶制剂纯度提高，除去了小分子杂质。
D超滤膜在医药工业中典型应用实例:
中空纤维超滤膜在医疗用水制备中的应用医疗用水根据使用目的的不同大致可分为四种:
1、普通用水(含氯，用于药剂制作会使试药剂产生异味，沉淀和浑浊)
2、精制水(可用于制剂和试液的配制)
3、无菌精制水(可用于眼药水的配制，含热源)
4、注射用水(除必须满足精制水的标准外，无菌实验和发热物质试验必须合格)
在医疗用水中，无菌水占重要地位。目前常用的无菌水制造方法主要有: A:煮沸法:能够灭菌，但不能去除细菌的尸体、发热质、有机物和盐类。 B:蒸馏法:可获得无菌的高纯度水，但能耗高，与水共沸和近沸点物系去除率低。
C:过滤法:将预过滤柱、活性炭吸附柱、离子交换柱、微孔过滤膜等组合能够制得无菌的纯水。但水质不够稳定，系统再生频繁，费用高。
D:紫外线杀菌法:用紫外线冷杀菌效率较低，当紫外线灯有水垢时，也会降低杀菌效果，同时也存在发热质的问题。
常规处理方法的不同组合可以满足不同原水水质的处理要求，但由于工艺过程复杂，流程长，不易控制，出水水质指标不够稳定，而且常规水处理设备占地面积大、设备投资高、运行费用大、劳动强度大等缺陷，已逐步被不断发展起来的新的水处理方法
所取代。其主要处理技术有电渗析法、微滤法、超滤法和反渗透法等膜分离技术。
反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质等，因此经反渗透处理可以得到无菌的高纯度水。而微滤和超滤在医疗用水制备中则可作为有效的预处理和终端处理措施。在有效组合上述三种技术的基础上，可以制备出各种符合要求的医疗用水，其一般工艺流程如下:
原水-预处理-微孔过滤-反渗透-活性炭过滤-离子交换系统-终端超滤-注射用水
我公司确信本资料中提供的信息和数据都是准确和有用的，但我们无法控制用户的使用方法和使用条件，因此这里提供的信息和数据仅是友好目的，不作为保证值，我公司不承担由于使用这些信息和数据而产生的后果和损坏，用户应自己确认我公司产品对于其特定用途的适应性，我公司保留数据中产生误差或者可能发生变动的可能性和保留对产品更新的权力。
中空纤维超滤膜设备使用说明书
中空纤维超滤膜设备使用说明 1、设备进入厂房内，平稳安装后，在原水泵进水口上接入水源，在纯水出口处、废水排放处连接出水管道，然后把配电箱的主线接入电源，为安全起见，在增压泵底角螺丝处接入地线。 2、电源接通后检查原水泵、增压泵是否能够正常工作。 3、打开原水泵反复冲洗多介质过滤器，直到多介质过滤器内的水流变清，然后冲洗活性炭过滤器，直到活性炭过滤器内的水流变清，然后关闭活性炭过滤器的控制阀门，预处理部分冲洗完毕。 4、启动原水泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器，打开精密过滤器上的排气阀，把空气排出后关闭排气阀，启动增压泵让水流进入超滤系统，调节阀完全打开，反复冲洗超滤膜，30分钟后超滤系统冲洗完毕。 设备工作操作说明 1、打开水源，启动原水泵、增压泵，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，纯水流量与废水流量请参照流量计。 2、设备工作时若原水供应不足，设备电路进入自动保护状况，设备停止工作。停水状态下不得强行启动增压泵。 3、操作结束后，首先关闭增压泵，再关闭原水泵，然后关闭水源，最后切断电源。 设备保养说明 1、经常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统是否完好。 2、精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。 3、原水水质的优劣程度，纯水产量的大小直接影响超滤膜的使用寿命，为保证超滤膜正常工作，需要对超滤膜进行定期维护，此项工作必须由专业人员或在专业人员的授意下完成，非专业人员或未征得专业人员授意不得擅自清洗、拆卸、对超滤膜进行随意处理。如若
非经本厂专业人员授意，随意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤系统等主机主要部件，造成损坏的，本厂概不负责。 4、设备闲置时，必须断水断电，放净设备内所有积水，设备不得在高温与零下温度的环境内放置。 超滤膜产品的性能 中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性良好的聚砜材料，运用相转换法制成，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分离，截留分子量1000-100000Dalton可选，适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。 超滤膜的产品特点 采用“干态”保存，保存期长达18个月； 采用高压成膜，硬度高、易清洗，进水方式为内压式； 具有精度高、出水量稳定、不易堵塞等特点。 超滤膜广泛应用于 反渗透装置的前处理； 饮料、自来水、矿泉水行业净化除菌浓缩； 乳品、生物制药行业的分离与提纯； 生活污水及工业废水的处理； 油田回注水的净化； 冷却水的回用处理以及需要水进一步净化的其他工业应用。 超滤膜的使用说明 1、器件在使用前，须冲净保护剂，必要时应结合系统重新进行杀菌； 2、冲净保护剂或杀菌液后，用纯水或超滤水清洗、直至清洗干净、然后投入使用； 3、杀菌：用杀菌液注入器件内，先循环后浸泡1小时左右，然
中空超滤膜技术手册
中空超滤膜HYDRAcap?技术手册 1. 超滤系统的运行和设计 1.1 技术介绍 HYDRAcap 是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。一个直径为8.9英寸（225mm ）的HYDRAcap 组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。过滤方式是由内向外，也就是说原水在中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。 HYDRAcap 超滤膜是专为去除微粒而设计的。水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的内表面。由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。这些污染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。 海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap 组件。其外径都是大约9英寸，内含12,000根中空丝。一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。 由于HYDRAcap 有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap 已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS ）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap 对于去除胶体物质也很有效。同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手段。 图1 -Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap? Membra 产品水 进水浓水
1.2 应用简介 HYDRAcap?适用于下列情况： 1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定) 1.2.2 反渗透的预处理，如: ?高度污浊的地表水 ?海水 1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用 1.3 过滤性能： 目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果： 表1 HYDRAcap?性能 *：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU 海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如： ?HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境 ?HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。海德能公司目前已经完成了加利福尼亚州卫生局(DHS)的测试，证实HYDRAcap适用于饮用水的处
上海华膜超滤说明书
Minipore超滤膜组件使用说明 一、超滤膜过滤原理 Minipore中空纤维超滤膜组件采用先进的内压式膜分离技术，在常温和低压下进行分离，它具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质，产水水质干净、卫生，中空纤维超滤膜净化水原理见下图1所示： 图1：过滤原理图 三、膜组件外形尺寸
图2：HM-90膜安装尺寸图 图3：HM-160膜安装尺寸图 图4：HM-200膜安装尺寸图四、安装与使用
图6：单支膜安装图图7：两支膜以上安装图 保安过滤器 图8：多支膜组件组成超滤系统工艺流程图 1、单支超滤膜组件的安装与使用： 1）安装：按图5连接好管路，保证管路无漏水现象。 2）使用：打开阀1、阀3、关闭阀2，调节阀4使压力表指示在工作压力0.2MPa。 2、两只超滤膜组件以上的安装与使用: 1）安装：如图6连接好管路（如膜组件较多，最好分成2列安装，如图6所示。），保证管路无漏水现象。 2）使用：打开阀1、2、3、4、5、6、7、8、9、11，调节阀8、9、11，使压力表指示在0.2MPa，整个超滤系统的产水量大约是所有膜产水量的总和。 反洗：第1列上反洗---打开阀12、6、13，其它阀关闭；第1列下反洗---打开阀12、4、10，其它阀关闭； 第2列上反洗---打开阀12、7、13，其它阀关闭；第1列下反洗---打开阀12、5、10，其它阀关闭； 3、多支膜组件组成超滤系统，工艺流程图如图7，采用自动控制系统的运行，包括制水、正 洗、反洗等。 注：膜组件也可外压操作使用。 五、维护与保养 1、正洗： 1）单支膜组件的正洗：见图5所示，将阀1、4全部打开，阀2、3关闭，使源水进水从阀1直接冲过超滤膜从阀4处排出，使膜丝内的水流快速沿切向方向冲过膜内壁，冲去吸附在膜表面的污染物。
超滤说明书
超滤说明书 Ⅰ、概述 超滤是一种液体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒，几乎可截留所有的大分子物质和杂质。 通常情况下，可把截留不同分子量的超滤膜看做是不同孔径的系列筛网。在一定的压力下，它只允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止水中的悬浮物、微粒、胶体、大分子有机物和细菌等大于膜孔径的溶质通过，以完成溶液的分离、净化、分级及浓缩的过程。 超滤分离的特性有： 1.分离过程不发生相变化，消耗能量少。 2.分离过程可以在常温下进行。 3.分离过程仅以低压泵提供的压力作为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修。 4.应用范围广，凡溶质分子量在500—500000道尔顿范围内都可以利用超滤分离技术进行分离。
Ⅱ、特点 本工程采用凯发——Kristal 600ER超滤膜，具有以下特点： 1、超滤膜性能优良 Kristal 600 系列超滤膜材质为PES，由于PES具有优秀的化学兼容性和极高的机械强度，因此可在线进行高通量的反向洗、压缩空气擦洗、气水反洗和高清度的化学清洗。 由性能优良的PES（改性聚醚砜）制作的超滤膜丝不仅机械强度高，而且能使膜过滤孔径及其均匀，使超滤产水水质更好。 2、产水水质优异 Kristal系列膜产品属于真正意义上的超滤膜，截留分子量为6万和12万道尔顿，可以完全去除胶体颗粒、病毒、细菌以及一些大分子物质，可以获取长期、稳定、优异的出水水质。在对出水污染物综合指标（SDI）的检测中始终保持最低的数值。如此，可显著地： （1）带到反渗透系统的污染物较少； （2）反渗透系统的通量较大； （3）延长后续反渗透系统的运行周期； （4）减少化学药剂的使用量； （5）延长反渗透膜的使用寿命； （6）降低膜的更换频率；
化工专业实验：实验5-中空纤维超滤膜分离
中孔超滤膜分离实验设备说明 一、用途 膜分离技术是近几十年迅速发展起来的一类新型分离技术。膜的种类很多，中空纤维超滤膜是其中之一。中空纤维膜分离广泛应用于双组分或多组分的溶质和溶剂的分离、分级、提纯和富集操作过程。该过程的特点是：处理对象无相态变化，节能，分离效率高，设备简单，占地面积小，操作方便等。 本装置具有耐蚀性和耐用性，外观漂亮，整体性强，适用于本科生和研究生教学实验，也可作为研究人员进行研究的手段。
二、技术指标 双组件结构，外压式流程。组件技术指标： 截留分子量：6000；膜材料：聚砜；流量范围：6~60L/h；操作压力：≤0.2Mpa；适用温度：5~30℃；膜面积：2M2；泵：不锈钢射流式自吸离心泵； 膜组件可串、并联操作，流程为不锈钢材料制。 三、膜组件结构及工艺流程
2、工艺流程图见图2
四、操作方法 1.按工艺流程图连接好管路。 2.在槽C1内放入清水。 3.检漏。打开阀F4使泵充满液体，设备必须有良好的接地。严禁水 泵在无液体情况下运行。以组件1为例，打开阀F7、F14、F16通电启动水泵。视各接口有否漏液现象，若有漏，必须解决到不漏为止。 4.检查各液流是否畅通。在一定流量和压力下运转数分钟，观察浓 缩液和超滤液均有液体出现，说明组件正常。 5.系统清洗。系统处理一定浓度的料液，停车后，用清水清洗系统。 方法是放掉系统存留的料液，接通清洗水系统，开泵运转10~15分钟，清洗污水经F17放入下水道。停泵，并切断电源。 6.加保护液。停泵，放净系统的清洗水，从保护液缸加入保护液， 保护液的作用是防止纤维膜被细菌“吞食”。保护液的组成约1%的甲醛水溶液，夏季气温高，停用两天之内可以不加，冬季停用五天之内可以不加，超过上述期限，必须有效的加入保护液。下次操作前放出保护液，并保存，下次继续使用。
中空纤维超滤膜系统运行方法介绍
中空纤维超滤膜系统运行方法介绍 一、超滤膜的启用 1、排空残液 打开膜组件下部的阀门和最低位管道阀门，直到组件和管道内的保存液从膜管和管道内全部排出，然后关闭阀门。 2、净水冲洗 在化学清洗箱内注入适量净化水，关闭超滤器进口阀门和回流阀门，将排空阀门打开2/3，排空。打开滤出液排放阀门，再将回流出口阀门打开2/3，启动水泵，缓慢打开超滤进口阀门，调整超滤进口压力至0.05-0.1MPa，在此压力下冲洗15-30分钟，关闭水泵时，先缓慢关闭超滤进口阀门，再关泵。 3、中空纤维超滤膜碱液清洗 配制0.1N NaOH，倒入料桶内，关闭超滤进口阀门和出口排空阀门，将回流阀门打开2/3，打开滤出液通往料桶的阀门，关闭出口。启动水泵，缓慢打开进口阀门，调整进口压力至0.1Mpa左右。在此压力下循环清洗30分钟，关闭水泵时，先缓慢关闭进口阀门，再关机。 4、再用净水或纯水冲洗3次,直至洗脱到PH=7。 二、超滤膜装置的运行 1、料液的预处理 1)料液超滤前必须先用10-50微米预过滤处理。 2)料液的酸度一般应在PH 2--13的范围内。 3)料液温度一般应低于35℃，使用过程中应低于45℃。 2、将经过预处理的料液放入料桶 3、料液超滤运行操作：关闭超滤膜进口阀门和排空气阀门，将回流阀门打开2/3状态，全开透过液通往料液桶的阀门，关闭透过液出口阀门。启动水泵，缓慢开启超滤进口阀门，调整进口与回流使进膜压力到0.1MP左右。关闭水泵时，应全开回流阀门1-5分钟，然后缓慢关闭超滤进口阀门，再关泵。 4、除水处理用外，料液超滤处理后必须当天清洗并纯水保养。 三、超滤的清洗 按第一步1-4的步骤进行。 四、滤膜的保养 较长时间停止使用时，滤膜用0.1N碱清洗后，再用纯水清洗2-3次，然后用0.5%亚硫酸氢钠溶液循环后密封保存。
超滤说明书
超滤系统操作维护手册
一、超滤技术介绍 1、超滤是什么 在膜分离领域，按照分离精度划分有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）四种分离过程。 其中，超滤（Ultrafiltration）：介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，使用压力通常为0.02~0.3MPa，膜孔径在0.002~0.1μm，截留分子量约为1000~500,000道尔顿左右，超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质。超滤膜可有效去除水中的悬浮物、胶体微粒、细菌和大部分病毒等，对有机物的去除率为20~60%，对小分子有机物和无机离子几乎不截留。目前在饮用水、工业用水处理、饮料、环保、化工、冶金、食品等已得到广泛应用。尤其在海水淡化、纯水、超纯水等生产中作为反渗透的预处理，确保反渗透及后续设备运行稳定。 2、超滤膜组件的结构形成 目前市场上超滤膜有平板式、卷式、管式和中空纤维式四种结构型式，特点如下：平板式，其比表面积小，处理能力偏低，不适合工程放大。 卷式，不可反洗，且预处理要求高。 管式，装填密度低、单位体积内膜面积小，且能耗大。 中空纤维式，装填密度高，能耗低，通量大，寿命长，且可以反洗，在工程实际中用得比较多。 表 1 各种结构形式膜组件之间 卷式中空管式平板式 的比较比较项目 填充密度（m2.m-3）200-800 1200 60 30-500 组件结构复杂复杂简单很复杂 膜更换方式组件组件膜或组件膜 膜更换成本较高较高中低 料液预处理高较高低低 抗污染性中等一般非常好中等 清洗效果一般至难易优良 工程放大难易中中易难
中空纤维超滤膜组件及装置说明书终版
中空纤维超滤膜组件及装置说明书终版中空纤维超滤膜组件及装置 超滤膜技术: 超滤膜技术是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力，实现机械分离的膜分离过程，它广泛应用于物质的分离、浓缩和提纯。 中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称半透膜。它呈中空毛细管状(或中空纤维状)，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内或膜外流动，其中的溶剂或小分子可以透过膜，经过收集而成为超滤液，而其中的大分子物质(蛋白质、各类酶、核酸、多糖等)以及胶体粒子(乳胶、微粒子)、细菌等被截留在膜外，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到物质的分离、浓缩和提纯的目的。 采用超滤膜来实现物质的分离、浓缩和提纯具有以下显著特点: a、超滤过程无相态转化，常温操作，节约能源，对分离物不产生任何污染。对热敏性物质(如生物制品、菌体、蛋白质等)的分离尤为适宜。 b、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。 c、超滤分离过程简单、操作运转简便、维护费用少、清洗简单。 d、中空纤维超滤膜装填密度大、有效膜面积最大，超滤分离过程简单。 膜分离技术以其节能效果显著、设备简单、操作方便、容易控制而受到广大用户的普遍欢迎。选择适当的膜分离过程，可替代鼓式真空过滤、板框压滤、离心分离、溶媒抽提、吸附、再生、絮凝、共聚、沉淀、蒸发等多种传统的分离与过滤方法。 专家预言，在本世纪，膜技术以及膜技术与其它技术的集成技术将在很大程度上取代目前采用的传统分离技术，达到节能降耗、提高产品质量的目的，极大地推
动人类科学技术的进步，促进社会发展。膜技术的应用将广泛涉及到化学工业、石油与石油化工、生物化工、环境工程、冶金、食品、电子、医药、医疗等诸多行业。选用膜分离技术是您的低成本解决方案。 膜分离过程不仅为液体的净化提供了一条极为简便、有效的途径，而且他能提高产品的回收率，从而在增加效益的同时，减少了产品在废水中的流失，符合清洁生产工艺的要求与规范。因此其应用受到世界各国政府特别是环保当局的重视与推广。 附图1膜透过原理图及过滤流动方式示意图 超滤膜产品: 超滤膜具有多种不同材料、截留分子量和结构形式。材质包括:聚砜、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯等。
完整版)超滤设备使用说明书
完整版)超滤设备使用说明书 XXX提供超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）系统，可用于固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。该系统专为去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100,000左右，具有低压下的较大产水量的特征，膜表面的 浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，因此膜组件容易清洗，可用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，延长膜化学清洗的周期。 该UF系统的设计规范包括控制方式（全自动PLC或手动）、pH值范围（3～9）、工作温度（5～35°C）、工作压力（〈0.3 MPa）和最大压差（〈0.18 MPa）。在使用前，需选 择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方，连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染，检查各固定锁夹及螺丝 是否松脱，送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置，电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。
UF系统有两种操作模式：自动和手动。在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。污染指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 文章格式已经修正，删除了明显有问题的段落。以下是小幅度改写后的文章： 在超滤设备运行前，需要手动启动，但一旦流速、压力和时间被设置后，设备应恢复为自动模式。此时，PLC系统可
中空纤维超滤膜装置使用说明
中空纤维超滤膜装置 使用说明书
济宁市鲁源水处理有限公司 、超滤工作原理 超滤膜工作原理 超滤是一种膜分离技术，是以膜两侧压力差为驱动力，机械筛分原理 为基础的一种溶液分离过程。超滤的过滤孔径在 0.002? 0.1 gm ，截 留分子量在30000 ? 100000道尔顿。过滤时小分子溶质和溶剂可以 透过膜的微孔，而大分子溶质不能透过，被截留在膜的一边，从而实 现物质的分离。 二、超滤的特点及主要技术指标 1、超滤的特点 ⑴膜的化学材料 UFIA （ B ）系列超滤膜组件的膜材质为亲水性聚醚砜，这种材 质化学稳定 性优异，强度高，亲水性好，耐污染性强，耐酸碱性范围 PH2? 13。 ⑵膜微孔结构和孔径UFIA （ B ）系列超滤膜的中空断面为海绵状多孔 结构，内表面为致密的分离层，外表面为支撑层。这种结构使得超滤 产水水质更优。膜的截 原料液 可潘性固体 BOD COD 小分子 、 / 截留率二部分* 截留^-100% 非对称瞳 渗透液 、
留分子量为50000道尔顿。 中空纤维超滤膜电镜照片 ⑶超滤膜组件结构 中空纤维超滤膜组件有内压式和外压式两种操作方式，外压式的进水
流道是膜丝之间，内压式的进水流道是中空纤维内腔， 列膜组件为内压式超滤膜。 2、膜天超滤的主要技术指标 ⑴、材质：聚醚砜 ⑵、工作压力：W 0.25MP a ⑶、工作温度：W 45 C ⑷、pH范围：2〜13 ⑸、操作模式：内压式 ⑹、最大进水压力：W 0.3 MP a ⑺、最大跨膜压差：W 0.15 MP a ⑻、最大反洗压力：W 0.2 MP a ⑼、反洗水通量：100~150L/m2h ⑽、化学清洗试剂：柠檬酸，氢氧化钠，次氯酸钠 3、超滤进水水质要求 为防止不良水质进入超滤膜组件而对膜组件产生严重污堵，滤膜组件的水应满足以下要求： ⑴、浊度：W 10NTU ⑵、颗粒物直径：v 0.5mm ⑶、铁离子：v 0.5mg/L ⑷、CODcr ：v 20mg/L ⑸、pH 范围：2? 13 ⑹、有机溶剂：不得含有醇、酮、苯等有机溶剂UFIA (B)系 对进入超
实验五 中空纤维超滤膜分离
实验五中空纤维超滤膜分离 膜分离技术是近几十年迅速发展起来的一类新型分离技术。膜分离法是用天然或人工合成的高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分的溶质与溶剂进行分离、分级、提纯和富集的方法。膜分离法可用于液相和气相。对于液相分离可用于水溶液体系、非水溶液体系、水溶胶体系以及含有其它微粒的水溶液体系。膜分离包括反渗透、超过滤、电渗析、微孔过滤等。膜分离过程具有无相态变化、设备简单、分离效率高、占地面积小、操作方便、能耗少、适应性强等优点。目前，在海水淡化、食品加工工业的浓缩分离、工业超纯水制备、工业废水处理等领域的应用越来越多。超过滤是膜分离技术的一个重要分支，通过实验掌握这项技术具有重要的意义。 一、实验目的 1、了解和熟悉超过滤膜分离的工艺过程； 2、了解膜分离技术的特点； 3、培养学生的实验操作技能。 二、分离机理 通常，以压力差为推动力的液相膜分离方法有反渗透(RO)、纳滤(NF)、超滤(UF)和微滤(MF)等方法。图1为各种渗透膜对不同物质的截留示意图。对于超滤（UF）而言，一种被广泛用来形象地分析超滤膜分离机理的说法是“筛分”理论。该理论认为，膜表面具有无数微孔，这些实际存在的孔径不同的孔眼象筛子一样，截留住了分子直径
大于孔径的溶质和颗粒，从而达到分离的目的。 最简单的超滤器的工作原理，如图2所示，在一定的压力作用下，当含有高分子（A）和低分子（B）溶质的混合液流过被支撑的超滤膜表面时，溶剂（如水）和低分子溶质（如无机盐类）将透过超滤膜，作为透过液被收集起来，高分子溶质（如有机胶体）则被超滤膜截留而作为浓缩液被回收。应当指出的是，若超滤完全用“筛分”的概念来解释，则会非常含糊。在有些情况下，似乎孔径大小是物料分离的唯一支配因素，但对有些情况，超滤膜材料表面的化学特性起到决定性的截留作用。如有些膜的孔径既比溶剂分子大，又比溶质分子小，本不应具有截留功能，但令人意外的是，它仍具有明显的分离效果。由此可知，比较全面一些的解释是：在超滤膜分离过程中，膜的孔径大小和膜表面的化学性质等，将分别起着 不同的截留作用。因此，不能简单地分析超滤现象，孔结构是重要因素，但不是唯一因素， 另一重要因素是膜表面的化学性质。 图1 各种渗透膜对不同物质的截留示意图图2 超过滤工作原理示意图 三、实验设备、流程 1、实验设备：中空纤维超滤膜装置。 （1）膜组件结构如图3所示。 图3 中空纤维超滤膜组件 （2）膜组件技术指标。
中空纤维超滤膜应用指南
中空纤维超滤膜应用指南 一、水处理领域 中空纤维超滤膜在水处理领域有广泛的应用，主要用于去除水中的悬 浮物、颜色、气味、有机物、胶体、藻类、微生物等物质，可以实现净水、饮用水、中水回用、废水处理等功能。在具体应用中，需要根据水质特点 和目标水质要求选择适当的中空纤维超滤膜。根据水处理厂的规模和处理 工艺，可以选择单一膜组件还是多组膜组件的膜分离系统。 二、饮料加工领域 中空纤维超滤膜广泛应用于饮料加工中的浊度去除、酵母去除、细菌 去除、颜色去除、浓缩果汁等环节。在饮料加工中，超滤膜可以保留饮料 的原味和营养成分，同时去除悬浮物和微生物，提高产品的品质和风味。 需要根据不同的饮料类型和生产要求选择适当的中空纤维超滤膜。 三、食品制造领域 在食品制造领域，中空纤维超滤膜主要用于浆果、果汁、乳制品、酱料、酒类等液态食品的浓缩、净化和澄清。超滤膜可以分离出液态食品中 的蛋白质、糖类、色素和微生物等物质，提高产品的品质和口感，同时提 高生产效率和降低成本。 四、制药领域 中空纤维超滤膜在制药领域有重要应用，主要用于分离和纯化药物、 蛋白质、抗体等生物制品。超滤膜可以从复杂的药物溶液中分离出目标产物，同时去除杂质和细菌。在制药生产中，可以根据产品的特性和要求选 择适当的中空纤维超滤膜。
五、其他应用领域 在中空纤维超滤膜的选择和应用中，需要注意以下几点： 1.根据不同的应用领域和工艺要求选择适当的中空纤维超滤膜，包括 膜材料、膜孔径和膜组件规格等。 2.注意膜组件的阻力和通量特性，在设计和操作中要合理控制流速和 压力，以提高膜的使用寿命和性能。 3.定期对中空纤维超滤膜进行清洗和保养，以防止膜表面污染和堵塞。可以使用适当的清洗剂和高压水进行清洗，同时注意清洗频率和方法。 4.注意中空纤维超滤膜的运行和维护，定期进行膜元件的检查和更换，及时处理故障和问题，以确保设备的正常运行和膜的稳定性能。 综上所述，中空纤维超滤膜在水处理、饮料加工、食品制造、制药等 领域有广泛的应用。正确选择和使用中空纤维超滤膜，可以提高产品的品 质和安全性，降低生产成本和环境污染，促进相关行业的可持续发展。
中空纤维超滤膜
中空纤维超滤膜 一超滤的基本概述 超滤是一种将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。 20多年来发展迅速，已成为膜分离领域中最为广泛应用的品种之一。其应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境 保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。 二、超滤膜组件的基本类型 目前，工业上常用的超滤膜器件主要有下列五种类型：板框式、园管式、螺旋卷式、中空纤维式、毛细管式，其主要特征列于下表。 各种基本类型膜均有不同的适用性，在工业上应用最为广泛的是 中空纤维式，特别是在净化、分离的应用中。而在粘度较高的溶液净化、分离、浓缩过程中，则板框式或园管式有更大的适用性。 三、超滤膜的超滤特性 在膜分离技术范畴内，分离精度自反渗透至微滤过滤范围的连续谱图中可见，超滤介于纳滤与微滤之间。超滤的定义域为截留分子量500〜500000左右，相应膜孔径大小的近似值为0.002g0.1仍截留分子量与膜孔径两者尚无对应关系。简单的理解，超滤膜如同筛子，在一定压力(0.1〜0.6mpa)下，允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止大于孔径的溶质通过，以完成溶液的净化、分离和浓缩。超滤过程有如下特点：
(1)超滤过程无相际变化，可以在常温及低压下进行分离，因 而能耗低，约为蒸发法与冷冻法的1/2〜1/5; (2)设备体积小，结构简单，故投资费用低，易于实施； (3)超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单， 易于操作管理； (4)溶液在分离、浓缩过程中不发生质的变化，因而适合于保味及热敏性溶液的处理； (5)适合于从稀溶液中分离微量贵重大分子物质的回收和低浓 度大分子物质的回收； (6)能将不同分子量的物质分级分离； (7)超滤膜是由高分子聚合物制成均匀的连续体，在使用过程中无任何杂质的脱落，保证被处理溶液的纯净。由以上分离特 性可知，超滤的应用范围很广，但归根到底，主要应用于溶液的净化、分离和浓缩。产品结构 超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤；后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200〜250微米，属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其 衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碉、聚丙烯睛、聚酰胺、聚碉酰胺、磺化聚碉、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。
UF(超滤)操作说明书
UF(超滤)操作说明书
超滤装置 使用说明书山东招金膜天有限责任公司
一.超滤工作原理 中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜。它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质（蛋白质、核酸、多糖等）以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。 二.超滤的特点 1、超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。 2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，请洗简单。 三.主要技术指标 1、材质：聚砜 2、工作压力：≤0.2MPａ 3、工作温度：≤45℃ 4、PH值：2～13 5、入口水质：混浊度≤2ｍg/L 油≤2ｍg/L 四.设备安装 设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
用适用于本行业清洗的化学药品放在清洗水箱中。开启浓水清洗回水箱阀、淡水清洗回水箱阀，其他阀门关闭，然后启动清洗水泵，缓慢开启清洗进水阀，待压力升高至0.05-0.15MPa，循环清洗1-3小时，再用清水把设备冲洗干净，即可投入使用。 超滤系统在线清洗示意图 2、超滤清洗专用药剂 ☆MotianUF超滤膜专用阻垢/分散剂 ☆MotianUF超滤膜专用清洗剂系列 ☆超滤膜的运行、保护、清洗和性能恢复 3、产品说明 MotianUF-100 超滤阻污/分散剂与絮凝剂、有机絮凝剂、ST等絮凝剂兼容的阻污 /分散剂。高效阻止污染物的附着 连续添加时加药量在2.0-6.0ppm。 超滤 化学清洗 清洗 5µm 超滤 浓产 化学清
超滤设备操作说明
超滤操作说明 xxx有限公司
一、超滤膜组件功能及过滤原理 1．超滤膜组件功能说明： 超滤膜是利用纳米级的物理孔径对料液中的物质进展分别、净化、纯化和浓缩；主要功能是祛除液体中的悬浮物、胶体、微生物、细菌、病毒、大分子有机物，脱色、除油、降低液体的浊度、SDI、COD和BOD。 2．超滤膜过滤原理： 中空纤维超滤膜是以高分子材料采纳特殊工艺制成的对称膜。膜孔呈毛细管状，微孔位于管壁上，在必须的压力作用下，当含有大、小分子溶质的混合溶液流过膜外表时，溶剂和小分子溶质〔如无机盐类〕将透过膜，大分子溶质那么由于机械过滤作用被膜截留，作为浓缩液被回收。从而实现对原液的净化、分别和浓缩的目的。 二.超滤的特点 1、超滤过程相互转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分别尤为相宜。超滤过程简洁，配套装置少，操作运转简便，修理费用低。 2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，清洗简洁。 三.主要技术指标 1、材质：聚醚砜 2、工作压力：≤0.3M Pa 3、工作温度：5-50℃ 4、PH值：1～14 5、超滤进水水质要求：进水要求颗粒≤50微米，COD≤50mg/l 四.设备安装 设备应安装在平整度、水平较好的平面上。 五.设备操作如下： 〔1〕运行步骤：正冲→运行→反洗→正冲……循环进展 〔2〕各操作过程的主要作用。 正冲：此种操作通过使膜外表产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物，以增
加反洗效果，使透水量完全复原。 反洗：水流方向与产水方向相反，此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式，可以削减污染。一般反洗程序分为两个过程，上反洗和下反洗，为幸免在产水侧对膜产生污染和杂质对膜孔堵塞，一般采纳超滤产水作为反洗水，选择反洗水时要考虑到不要给后续的操作带来影响。 〔3〕自(手)动阀动作图：阀门开关说明：1-翻开 0-关闭 （4）操作步骤具体说明： 超滤运行主要采纳触摸屏显示和限制，当触摸屏显示开机画面时，用手指轻触欢送运用处，超滤机组运行工艺图界面翻开，显示运行状况。用手指轻触F2处，超滤机组手动操作界面翻开，在该界面中进展超滤机组的手动操作。用手指轻触F1处，返回到超滤机组运行工艺图界面。 1.在设备安装完成之后，第一次启动超滤膜时，应清洗掉膜里面的爱护液，清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中全部的产水和浓缩水均应排放，清洗时间约为5-10分钟，直到出水无泡沫或无异味为止。〔以后每一次的启动和停顿，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量削减系统设备的启动和停顿的次数，正常的启动、停顿过程也应越平稳越好，特殊是进水压力和流量的上升要缓慢〕。 2．在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做0.3MPa的压力试验，检查管道是否存在漏水等状况。
超滤膜运行维护手册
超滤膜运行维护手册 Edited on July 1, 2023 at 11am
超滤膜系统运行维护手册
目录 一、中空纤维超滤膜系统简介 1.中空纤维超滤膜概述及工作原理 2.中空纤维超滤膜结构 3.中空纤维超滤膜的优点 4.中空纤维超滤膜的主要应用领域 二、系统工艺描述 三、中空纤维超滤膜技术参数描述 四、超滤系统设备内容描述 五、系统控制描述 六、系统维护管理表 七、系统的维护及注意事项 八、安全注意事项 九、操作数据记录表 十、相关图纸及资料 一、中空纤维超滤膜系统简介 1.中空纤维超滤膜概述及工作原理 中空纤维超滤膜是在较低的压差推动力作用下进行的筛孔分离过程;主要用于溶液中大分子物质、胶体、蛋白、微粒的分离和浓缩..超滤过程是在膜两侧产生一定的压力差后;溶剂、低分子物质和无机盐透过膜;而大分子物质、胶体等被半透膜所截留..超滤膜具有选择性表面层的主要原因是它具有一定大小和形状的孔;超滤膜的基本孔径为0.01微米..
中空纤维超滤膜的分离机理主要有：1.溶质在膜表面和微孔内的吸附；2.粒径略小于膜孔的溶质在微孔中的停留;引起堵塞；3.粒径大于膜孔的溶质在膜表 面的机械截留;即筛分..其中筛分是超滤过程的主要分离机理.. 中空纤维超滤膜的操作方式可分为终端过滤和错流过滤..在终端过滤中;随 着操作时间的延长;被截留的物质将在膜表面形成污染层;使过滤阻力不断增加; 在操作压力不变的情况下;膜渗透速率将不断下降；而错流过滤;由于料液平行的流过膜表面;因此与传统的终端过滤相比;错流过滤可在较长的时间内维持较高的渗透通量..因此错流过滤目前已广泛的应用于超滤分离过程中.. 中空纤维超滤膜组件的主要类型有管式、中空纤维和卷式三种..这三种膜组件的性能综合比较见表1.1;在实际应用中应根据不同的处理对象加以选择..高污染的料液为避免浓差极化可选择组件流动状态好、对堵塞不敏感和易于清洗的组件;例如管式..但同时需考虑组件的造价、膜更换费和运转费..对于低污染和中 等污染的料液则可选用中空超滤膜和卷式超滤膜.. 表1.1 几种超滤膜组件的比较 为了保证一定的膜渗透通量和维持膜的使用寿命;必须对膜进行清洗..膜清 洗频率与料液的污染程度和预处理措施的完善程度密切相关..膜清洗工艺可分为物理法和化学法两大类..物理法包括水力冲洗、气水混合冲洗、反冲洗..反冲洗是在膜组件中;将反向压力施加于膜渗透侧;引起渗透液的反向流动;以松动和去 除膜进料侧表面的污染物..化学清洗所用的药剂和方法;需根据污染物进行决定..
中空纤维超滤膜
中空纤维超滤膜 中空纤维超滤膜是采用食品级树脂经过一定工序制成的细长圆柱状膜丝，具有过滤精度高0.1-0.01微米，能将水中大于0.01微米的物质滤除，出来的水质可以直接饮用；中空纤维超滤膜超滤膜只能将水中的化合态物质滤除如：泥沙、铁锈、胶状体、悬浮颗粒、热毒、细菌、大肠杆菌和重金属等，游离态物质却过滤不了如：钙离子、锌离子、铁离子等等；中空纤维超滤膜过 滤出来的水质PH值基本没有改变，而且水中的矿物质还保留下来，所有比较适合家里有老人和小孩饮用。 中空纤维超滤膜按照水质过滤方式分有两种： 一、外压式超滤膜：外压式超滤膜采用食品级PP （聚丙稀）和PE树脂（制作方法同 内压膜，区别在于膜丝直径的粗细；后面详细说明）。PP （聚丙稀）外压式超滤膜 采用：高温挤丝~ （烤箱烘烤~机床拉丝重复四次）~裁丝~灌胶~捡漏（测试漏水） ~ 酒精浸泡~冲水（将膜丝内部酒精冲洗掉）~浸泡消毒（偏于长期保存）等二十几 个工序。PP （聚丙稀）外压式超滤膜属于典型物理超滤膜，具有物理性能稳定、精 度高、膜丝韧度强等优点；PP （聚丙稀）外压式超滤膜属于超滤膜中小 膜，它的外径：450-460",内径：350-360",管壁厚50笃是属典型的热相拉伸膜。 PP （聚丙稀）外压式超滤膜工作原理是: 1）当水在水压的作用下流向超滤膜的外壁，大于0・01微米的物质被超滤截留下来，小于0.01微米的水和游离态物质从膜孔中穿过，从而达到净化水质的效 果O 2）PP （聚丙稀）外压式超滤膜由于属于物理超滤膜，膜丝的韧度比较强，抗拉力
较高，抗水压能力强是内压膜的5倍以上（内压膜在水压强时容易出现膜丝断裂等现象）；
北斗星PVDF中空纤维超滤膜组件性能参数
北斗星PVDF中空纤维超滤膜组件性能参数合同附件: 1 北斗星PVDF中空纤维超滤膜组件型号及规格说明 PVDF – 18 08 膜组件的直径代码 膜组件的长度代码 代表聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜 2 膜组件基本参数 表1 PVDF -1808膜组件产品基本参数表 膜形式外压式中空纤维
膜材料 PVDF(聚偏氟乙烯) 壳体材料 UPVC 公称膜孔径0.1 µm 膜内外径 0.6/1.0 mm 2组件公称面积 80 m 3设计产水量 4-8 m/h 最大进水压力 0.30 MPa 最大透膜压差 0.15 MPa 产水浊度 ?0.2 NTU 产水SDI ?3 使用温度 5-45 ? pH范围过滤时3-10，化学清洗时2-12 3 膜组件外型、尺寸及重量 表2 PVDF -1808膜组件产品尺寸与重量膜组件长度L 2000?3 mm 膜壳材料白色UPVC 膜组件外直径D 225+0.3 mm 端盖材料蓝色UPVC 两侧接口间距离L1 1786?3 mm 端盖连接方式不锈钢抱箍下侧接口到膜组件轴心 138 mm 膜组件重量距离W1 上侧接口到膜组件轴心 149 mm 充水膜组件 82 kg 距离W2 外接口 DN40 空膜组件 48 kg 4 膜组件的使用条件 1) 进水要求:自来水、地下水、地表水、海水或达到国家(中国)二级 (GB8978-1996)排放标准的污水; 2) pH范围:3~10(清洗时2~12);
3) 最大进水浊度:50 NTU; 4) 最大进水压力:0.30 MPa; 5) 保证进水滤液中，最大颗粒粒径?100 µm; 6) 原水中含油量?2 mg/L，否则必须先进行除油预处理; 7) 最大进水余氯浓度:2000 mg/L; 38) 设计产水量:4-8 m/h; 9) 最大透膜压差:0.15 MPa(透膜压差? 0.12 MPa时，必须进行化学清洗); 10) 使用温度范围:5-45 ?; 11) 清洗剂最大余氯浓度:5000 mg/L; NTU，可采用全流过滤;否12) 运行方式:全流过滤或错流过滤(进水浊度?5 则建议采用错流过滤，进水浊度越大，错流量越大，错流量为进水量的 10~50 %)。 5 膜组件的典型清洗工艺条件 表3 PVDF -1808膜组件的典型清洗工艺条件反洗频率每隔20~60分钟一次(视具体水源或试验确定) 反洗时间每次30~60秒 3反洗水量单支膜组件4-6 m/h 最大反洗压力 0.15 MPa 反洗方式分下进上排反洗和上进下排反洗气最大进气压力 0.2 MPa，无油压 缩空气 3水单支膜组件进气量 4-8 Nm/h 3双单支膜组件反洗水量 1 m/h 洗气水双洗时间每次30~60秒 气水双洗频率每隔20~60分钟一次(视具体水源或试验确定) 化清洗频率最 少按24小时1次，一般根据试验结果确定学清洗时间 5~10分钟视实际水源确定
超滤操作说明书
安全使用注意事项 出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则： １．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。 ２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。 未经教育的其他人员禁止操作。 ３．定期进行点检。 ４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。 ６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要 简介 本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。 操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书标准的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。 1.2 处理工艺概要 本处理装置包括滤芯过滤和膜别离等处理工艺。 1.2.1滤芯过滤处理工艺 在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。 1.2.2膜别离处理工艺 经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。 1.3 处理设备概要 ①预处理设备┅┅保安过滤器。 ②超滤设备┅┅超滤膜单元。 ③清洗系统┅┅清洗设备。 ④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理 2.1预处理 保安过滤器 为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。 2.2超滤处理 利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。 超滤膜主要有以下的性能和作用： ☆高精度：超滤能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。 ☆长寿命：由于滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通净水器的30—50倍。 ☆大通量：纯水制造中，可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等多种需要。 ☆低成本：由于滤机通量大，寿命长、免维护，因此每吨净化水处理成本仅一元左右，远远低于其它净化装置。一种先进的膜别离技术。利用超滤器能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，适用于以别离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。