中空纤维膜式超滤净化设备操作规程
中空纤维膜式超滤净化设备操作规程
CL系列聚丙烯中空纤维膜式无菌净化采用集装式不锈钢蜂房精密过滤器，是一种新型高效的膜分离设备。中空纤维膜具有强度高，耐酸碱，通量大，无毒、无味，性能稳定等特点，利用膜中间的大量微小孔穴，在膜两侧压差的作用下，使溶液中口或低分子物质顺利地通过微孔，而大分子颗粒、胶状物及细菌、热原体则被截留，从而达到物质分度、浓缩、净化等目的。
一、超滤操作：
1. 检查设备进、出口连接，及阀门是否关闭。
2. 开启隔膜阀，将超滤一单元的消毒保护液排净，待浓缩水出口没有液体排出时止，关闭隔膜阀。
3. 打开隔膜阀，调整至适当流量,此时浓缩水出口有水排出,初次使用时,排水30分钟，平常使用时，排水3分钟。
4. 开启球阀，关闭隔膜阀，排水口出口有净化水排出，调节隔膜阀使净化水流量满足要求，此时，超滤设备进入正常的超滤工作状态。（若设备初次使用时，需排水30-60分钟后，净化水才可投入使用）。
5. 每隔1-3小时开启隔膜阀，排除浓缩不洁水5分钟（此时，排水口出口将没有净化水流出），或采用连续排放的方式，则在超小组工作状态进略微开启隔膜阀，以总出水量5-10%的水量连续排放浓缩不洁水。
二、反冲洗：
1. 超滤柱必须定期反冲洗，反冲洗周期为8小时左右。
2. 准备工作：使超滤进入正常超滤工作状态。
3. 开启隔膜阀，关闭球阀，此时浓缩水出口有不洁水排出。
4. 注意控制进水柱前出水压力表，压力略大于超滤工作状态时压力表所显示的压力不计流量大小，反冲洗1小时，反冲洗时，交替开关隔膜阀和球阀。
三、设备停止工作：
同时关闭隔膜阀，再关闭所有阀门，注意：本设备必须永久保持充满水的状态。
四、精密过滤器滤芯更换：
1. 若工作时，进水柱前出水压力表所示压力差在0.08Mpa以上时，应考虑更换滤芯。
2. 将精密过滤器出水管道上的活接头松开；
3. 拆开上项疬紧固螺丝，移去上项盖；
4. 取出滤芯；
5. 更换蜂房滤芯；
6. 然后依次安装。
五、设备的维护与保养：
1. 为了延长使用寿命，必须严格按使用说明进行反冲洗；
2. 设备闲置不用时，必须按使用说明中的操作步骤隔天通水将全部管道冲洗15分钟，若闲置时间超过一个月（夏季超过15天），则必须加入消毒保护液；冬季加入20%甘油、1%甲醛水溶液；夏季加入
3%甲醛水溶液。
3. 消毒保护液加入方法：对于组装式将设备内全部水放出，打开柱前压力表处的活接头，对于集装式，将设备内全部水放出，打开超滤罐顶部法兰连接口，加入消毒保护液，或在柱前压力表处事先装有活接头的情况下，从柱前压力表处加入消毒保护液，注意该消毒保护液对人的眼睛有刺激，操作时，应戴好保护眼镜。
六、注意事项：
1. 本设备应避免与氧化性物质接触，若在本设备净化水后接装臭氧设备，则必须在本设备与臭氧设备之间加装液封系统，单向止回阀及不锈钢球阀，以防臭氧倒灌而损坏膜组件。
2. 本设备应安装在室内，避免阳光直接曝晒。
3. 避免紫外光线的照射。
4. 避免将本产品放置在对管件有腐蚀性的环境中。
5. 操作前必须仔细阅读使用说明，严格按操作规程进行。
6. 在冬季使用时，本设备周围的环境温度应大于1℃，以防冰冻。
7. 开启及关闭阀门应缓慢，切不可使压力忽然升高或超出量程。
8. 工作流量不得超出流量计的指示范围。
中空纤维超滤膜设备使用说明书
中空纤维超滤膜设备使用说明 1、设备进入厂房内，平稳安装后，在原水泵进水口上接入水源，在纯水出口处、废水排放处连接出水管道，然后把配电箱的主线接入电源，为安全起见，在增压泵底角螺丝处接入地线。 2、电源接通后检查原水泵、增压泵是否能够正常工作。 3、打开原水泵反复冲洗多介质过滤器，直到多介质过滤器内的水流变清，然后冲洗活性炭过滤器，直到活性炭过滤器内的水流变清，然后关闭活性炭过滤器的控制阀门，预处理部分冲洗完毕。 4、启动原水泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器，打开精密过滤器上的排气阀，把空气排出后关闭排气阀，启动增压泵让水流进入超滤系统，调节阀完全打开，反复冲洗超滤膜，30分钟后超滤系统冲洗完毕。 设备工作操作说明 1、打开水源，启动原水泵、增压泵，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，纯水流量与废水流量请参照流量计。 2、设备工作时若原水供应不足，设备电路进入自动保护状况，设备停止工作。停水状态下不得强行启动增压泵。 3、操作结束后，首先关闭增压泵，再关闭原水泵，然后关闭水源，最后切断电源。 设备保养说明 1、经常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统是否完好。 2、精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。 3、原水水质的优劣程度，纯水产量的大小直接影响超滤膜的使用寿命，为保证超滤膜正常工作，需要对超滤膜进行定期维护，此项工作必须由专业人员或在专业人员的授意下完成，非专业人员或未征得专业人员授意不得擅自清洗、拆卸、对超滤膜进行随意处理。如若
非经本厂专业人员授意，随意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤系统等主机主要部件，造成损坏的，本厂概不负责。 4、设备闲置时，必须断水断电，放净设备内所有积水，设备不得在高温与零下温度的环境内放置。 超滤膜产品的性能 中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性良好的聚砜材料，运用相转换法制成，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分离，截留分子量1000-100000Dalton可选，适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。 超滤膜的产品特点 采用“干态”保存，保存期长达18个月； 采用高压成膜，硬度高、易清洗，进水方式为内压式； 具有精度高、出水量稳定、不易堵塞等特点。 超滤膜广泛应用于 反渗透装置的前处理； 饮料、自来水、矿泉水行业净化除菌浓缩； 乳品、生物制药行业的分离与提纯； 生活污水及工业废水的处理； 油田回注水的净化； 冷却水的回用处理以及需要水进一步净化的其他工业应用。 超滤膜的使用说明 1、器件在使用前，须冲净保护剂，必要时应结合系统重新进行杀菌； 2、冲净保护剂或杀菌液后，用纯水或超滤水清洗、直至清洗干净、然后投入使用； 3、杀菌：用杀菌液注入器件内，先循环后浸泡1小时左右，然
超滤操作手册
超滤操作手册 一、简介 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 我们选用HYDRA cap 60膜。影响超滤膜性能的因素 1 膜的化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。 2 膜丝的微观结构和孔径。 HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。 3超滤膜组件的结构 中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。HYDRA cap 是内压式膜。 4超滤的运行方式和清洗方式 超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。 超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。 二、超滤工艺流程 超滤工艺流程见图1所示
超滤膜设备生产安全操作及保养规程
超滤膜设备生产安全操作及保养规程 一、前言 超滤膜设备是一种常用于自来水处理、污水处理、纯水制备等领域 的技术设备。在使用超滤膜设备时，操作人员应严格按照规范操作， 并做好设备的日常保养和维护工作，以确保生产安全和设备正常运转。本文档旨在制定超滤膜设备的生产安全操作及保养规程，帮助操作人 员正确使用和维护设备，保障生产质量和生产安全。 二、超滤膜设备生产安全操作规程 1.设备检查 在使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备没有故障，如发现 故障应停止使用，并及时通知维修人员处理。检查内容如下： 1.检查设备外观是否正常，有无破损、变形等现象； 2.检查设备接线是否松动或破损； 3.检查设备滤芯是否正常，如有损坏或超期使用应及时更换； 4.检查设备各部位是否正常运作。 2.设备运转 1.在使用设备前，应先对设备电源进行检查，确保电源供应 正常； 2.将设备插头插入电源插座，此时设备处于待机状态； 3.开始使用设备前，应打开进水阀门；
4.按下设备启动按钮，设备开始工作； 5.如果设备需要停止工作，应先关闭进水阀门，再按下停止 按钮，待设备完全停止后，拔下电源插头。 3.设备维护 1.定期清洁设备滤芯：根据设备滤芯使用时间进行定期更换； 2.定期检查设备密封性：每半年对设备进行一次全面的检查， 以确保设备密封性正常； 3.定期清洗设备：根据设备使用情况，每隔一定时间对设备 进行彻底清洗； 4.维护设备电源和电线：必须确保所有电源和电线处于良好 状态，避免因电路故障引起的设备故障和安全事故。 三、设备保养规程 1.保养周期 设备保养的周期取决于设备的使用频率和工作环境。一般情况下， 超滤膜设备的保养周期为每6个月-12个月进行一次全面保养。 2.设备保养内容 1.清洗滤芯：拆卸设备滤芯进行清洗，并进行必要的更换； 2.检查密封性：检查设备是否存在漏水现象，如有，应及时 处理； 3.清洗设备：对设备的所有部位进行彻底清洗，以保证设备 的卫生和正常工作状态；
实验室超滤设备安全操作及保养规程
实验室超滤设备安全操作及保养规程 实验室中的超滤设备是用来对液体进行分离、紫外光消毒、精密过 滤和纯化工作的设备。在使用过程中，我们需要了解超滤设备的安全 操作及保养规程，以确保实验室工作的顺利进行。 安全操作 1. 使用前的准备工作 在使用超滤设备之前，需要进行以下准备工作： •检查设备的电源和水源是否正常，以及各项指示是否正常。 •检查过滤器、膜片、管路和阀门等设备是否正常，如有故障需及时修理或更换。 •坚持使用高纯水进行设备的清洗和消毒，避免污染设备和样品。 •注意选择合适的膜片和滤膜孔径，以适应不同样品的处理需求。 •阅读设备说明书和相关操作流程，熟悉设备结构和工作原理。 2. 设备操作 在超滤设备的操作过程中，需要保持以下注意事项： •注意操作过程中的个人安全，避免触电、滑倒等意外事件。
•确保设备操作流程符合实验室的标准操作规程，避免出现误操作或问题。 •遵守正确的操作步骤，维持设备的正常运行。 •遵守样品清洗、消毒等相关要求，保证样品的质量和实验的准确性。 •注意观察设备状态，当发现异常时及时停止操作，并联系专业人员进行维修或更换。 •在使用过程中尽量避免改变设备的结构或操作流程，以免影响设备性能和寿命。 •严禁私自更改设备的高压、低压、超滤流量等参数，以避免发生危险。 3. 设备维护 超滤设备的维护是确保设备正常工作和寿命的重要环节。设备维护主要包括以下方面： •定期对设备进行清洗和消毒，保持系统的清洁和卫生，并避免污染设备和样品。 •定期对设备进行检查和保养，修理或更换损坏或老化的部件，保证设备正常工作和使用寿命。 •定期更换消耗品，如滤膜、滤芯、高科技捕集器等，保证设备的高效工作和前置过滤效果。 •防止设备过度使用或停用时间过长而引起膜的老化和热失活等现象，需要对设备进行保养和运行。
中空纤维膜操作规程
中空纤维膜操作规程 一．开机前的准备 1.检查过滤器滤袋是否清洗干净，过滤器是否安装完好，排污阀门是否关闭。开过滤器的进出料阀门，换热器开循环水保持进料温度温度30度以下。 2.系统切换到手动模式。 二、开机过料 1.把变频器调到45Hz（显示屏系统参数更改），检查进料阀，清液产水（进中空膜清液储罐）阀门，浓液循环回流阀门是否打开。 2.浓液回流隔膜阀全开，清液回流隔膜阀全关，。开供料泵运行过料液，运行5分钟后逐步打开清液隔膜阀开始出清液（进中空膜清液储罐），空气阀门微开。 3.开机时(进膜压力+出膜浓液压力)/2-清液压力<0.5ba，每半小时记录一次。进口压力不能超过0.25MPa。 4.运行过程中清液流量小于2小时停机，开始气擦洗，气擦洗（清洗罐加纯水通过过滤器前阀门到换热器后开供料泵一会停泵，关闭进过滤器所有阀门通过进气和进水进行气擦一罐纯水，从清液到浓液循环回流到转化液储罐，清液阀全关，浓液回流A或者B开）气擦洗后改换阀门继续过料。 5.液位计到零后开始顶水处理，含量低于3g/L时排放洗膜。
三、清洗 1.过料结束后，循环罐底阀关。打开所有排污阀门，排空后关闭阀门。 2.打开清洗罐阀门，浓液和清液排污阀门，开供料泵开始正冲洗，冲洗干净后停泵。 3.切换阀门到反洗状态，开始反冲洗（清液阀门都关闭，过滤器前阀门关闭，浓液排污阀门打开）打开供料泵，空气阀门打开，开始气擦洗。出水干净后停空气和泵。压力不能超过0.18MPa。 4.再正冲洗一次（按2操作），切换阀门打循环（清洗罐阀门开，浓液和清液回流阀门打开）。加碱液pH调至11，水温38度，循环20分钟后排空（打开所有排污阀门，排空后关闭阀门），再用水正冲洗冲洗干净（按2操作）。再打循环加碱液调pH至11，水温38度，加100L次氯酸钠运行1小时（清液隔膜阀在运行20分钟后再打开）。 5.冲洗干净，过程同以上的1、2、3。清洗后压力在0.1MPa左右，清液流量在10T左右。 注意事项： 1.设备运行时不能切换阀门。 2.次氯酸钠必须冲洗干净才能过料。 3.运行时注意过滤器压力及时顶水清洗滤袋。 4.运行时温度不能超过45度。 5.运行一段时间后需要酸洗方法同碱洗。
全自动超滤系统操作规程
全自动超滤系统操作规程 全自动超滤系统操作规程 一、操作前的准备工作 1. 核对设备及工具是否齐全、清洁。 2. 检查电源及仪表是否正常运行。 3. 检查供水和排水管道是否畅通。 4. 检查滤芯是否正常放置。 二、操作步骤 1. 打开供水阀门，检查水源是否正常。 2. 按下电源开关，启动电源。 3. 检查超滤系统的进水压力、水质指示及设备运行情况。 4. 打开超滤系统主控制开关，启动超滤设备。 5. 检查超滤设备的运行情况，确保水流顺畅。 6. 设置并调整适当的超滤速度，确保水质满足要求。 7. 监控超滤设备的运行时间和流量。 8. 定期检查超滤设备的滤芯和滤袋，清理或更换滤芯滤袋。 9. 定期进行超滤设备的维护保养，确保设备正常运行。 10. 定期做好记录和统计工作，通报上级领导。 三、操作注意事项
1. 操作人员应具备相关技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行操作。 2. 遵守安全操作规范，注意个人防护，避免事故发生。 3. 对于设备的故障、异常和洗膜周期的预警，应及时进行处理和调整。 4. 定期检查设备的运行情况，发现问题及时报修。 5. 严禁私自擅自更改设备参数和操作程序。 6. 定期组织人员参加培训，提高技术水平和操作能力。 7. 操作完毕后，关闭超滤设备和电源，关闭进水阀门。 四、事故处理 1. 发生设备故障或异常情况时，立即停止操作，采取相应措施进行处理。 2. 发生事故或设备故障后，及时汇报上级领导，并做好记录和统计工作。 3. 保持现场的安全和整洁，防止事故扩大和二次发生。 五、操作总结 1. 操作人员应遵守相关操作规程，提高安全意识。 2. 定期检查和维护超滤设备，确保设备正常运行。 3. 做好记录和统计工作，及时通报上级领导。 4. 不断提高技术水平和操作能力，确保工作质量。 六、部分参考文献 1. 《超滤工艺设计与实践》 2. 《水处理设备操作与维护手册》 3. 《超滤设备使用与维护操作规程》
超滤操作保养规程
超滤操作保养规程 前言 超滤技术是一种先进的分离技术，具有高效过滤、节能减排等优点，广泛应用于反渗透、饮品、电子等领域。超滤器是其中的关键设备之一，其正常操作与保养对于生产效率和生产质量有着重要的影响。因此，建立一套科学的超滤操作保养规程十分必要。 操作规程 1. 开机操作 1.检查超滤器进水、出水、供电管道是否联通。 2.检查超滤器的电气控制系统是否正常，即检查开关、按钮、 指示灯的电路线路是否有脱落现象。 3.打开水源供应，在超滤器内部设置合适的超滤压力值，开 启电源。 4.检查超滤器的水流方向及水温，正常情况下，进水口的水 流方向应为顺时针方向。 2. 运行操作 1.小心轻柔地开启进水泵，并定时观察超滤器的运行情况， 确保水流的正常通畅。 2.关注超滤器操作之初出现的问题，如漏水、水流突然中断 等。
3.定期调整超滤器中的膜片，使膜片表面在使用寿命内，膜 片曝气器和回流器的间距以及磨损情况。 4.如果发生膜碎裂，应及时将其更换，以确保正常的过滤效 果。 5.定期检查超滤器的流量计、压力计以及各外部管道等设备 的密封性。 3. 关机操作 1.当需要停止操作超滤器时，应关闭超滤器进水管道，关闭 出水管道，并关闭电源开关。 2.收拾好各个配件、器具等杂物，并及时清理清洗超滤器的 各个部分，减少膜布的破损和膜味的附着，必要时对流道进行清刷等维护操作。 3.记录超滤器的使用情况，随时进行运行数据的统计、整理， 及时提出改进措施和调整建议。 保养规程 1. 每日保养 1.检查超滤器的压差，如超过正常范围，则应进行清洗。清 洗过程中要注意正确操作，避免对膜片造成破损。 2.对超滤器进行清洗，其中包括管道、膜片、水泵、阀门等 设备，清洁工作应在操作人员的指导下进行。 3.对超滤器进行消毒处理，避免细菌的滋生，同时确保出水 的安全卫生。
超滤系统操作规程及维护保养
超滤系统操作规程及维 护保养 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作 1.1产水操作 （1）气动阀门动作及状态 确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。 （2）混凝剂加药 确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。停原水进水阀门后，再停加药泵。 2、反洗操作 2.1简反洗（包括上反洗和下反洗） 关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。 （1）上反洗 上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。 （2）下反洗 下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。 2.2完整反洗 （1）前正冲 由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。 （2）上反洗 上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。此时入口水阀和产水阀关闭。执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。 （3）下反洗 下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。 （4）后正冲 由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。冲洗至出水清澈为止。 2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。 3、性能检测 手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。 3.1原理 检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气
操作规程及注意事项(超滤系统)
电泳超滤系统 操 作 必 读 荆州市玉泉水处理设备有限公司 二零零七年五月
目录 一、概述 二、操作顺序 三、日常维护 四、设备消耗品 五、设备故障的原因 六、设备的保养 七、注意事项 操作事项（超滤装置）
一、概述 超滤（UF）是一种膜分离技术。它以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础。通过多孔性不对称膜将溶液中的大分子物质分离的应用技术。其分离孔径1nm-0.1nm，截留分子量500-10，000，00左右。可用于电泳油漆的回收处理、废水处理及食品饮料的浓缩等多种行业。按膜的形式分为管式、卷式、中空纤维等形式。在电泳中的主要作用是实现工件电泳后的闭合回路清洗，提高涂料的利用率，减少污水排放及控制电泳槽内槽液的电导率和杂质离子的含量，维持其工艺参数；简单的说它包括前处理、超滤二道工序。 前处理通常采用25-50μm过滤工艺。经前处理后，进料液中的不溶物和机械杂质被减少和控制，达到其进料的要求。 超滤膜装置是超滤系统中的核心部分。在超滤膜装置中，只允许进料液中的小分子物质透过（比如：溶剂、离子、小分子…），同时脱除溶液中的胶体有机物、各类大分子物质等。 料液前处理超滤装置超滤透过液排放、回用喷淋或其他 回槽料液 超滤系统的基本流程 下面就超滤系统的各部分作简要的说明： 1.超滤泵：采用不锈钢离心泵（阴极漆）或铸钢离心泵（阳极漆），双机械密封、1450r/m, 提供预处理及超滤装置动力源。 2.袋式过滤器：采用进口25-50μm聚丙烯滤袋，以去除进料中微细的悬浮物，不溶物机 械杂质、油污等，保护超滤膜不受损伤。 3.超滤器：主要采用管式膜（国产）和卷式超滤膜（美国进口海德能、奥斯莫尼斯）元 件（具有抗污染能力强、透过量大、运行稳定的特点。）。 4.透过液箱：暂存透过液，为透过液使用点起调节作用，设高低水位保护控制。 5.清洗系统：对超滤膜装置进行保护性维护和化学性清洗。 6.轴封泵：采用不锈钢多级离心泵，提供超滤泵及现场其他泵的轴封动力源。 7.转移泵：采用不锈钢多级离心泵，提供透过液输送的动力源。 8.检测仪表：流量计（用于监测超滤透过液的透过量）；压力表（采用膜片压力表,灵敏 度高、耐腐蚀、稳定准确, 用于测量超滤膜组件的进出口压力）。 9.电控系统：具有集中指令，控制每台泵的开停并设有指示，泵与泵之间相互连锁，有流 量、电导、压力等的在线显示。能实现各泵间的自动联锁。（有手动控制和 自动控制二种） 10.管线管件：系统内从超滤泵出口至超滤器出口为止，采用不锈钢（阴极漆）、碳钢（阳 极漆）、UPVC或ABS工程塑料防腐蚀、耐压管件阀门。耐压0.6MPa。
中空纤维膜式超滤净化设备操作规程
中空纤维膜式超滤净化设备操作规程 CL系列聚丙烯中空纤维膜式无菌净化采用集装式不锈钢蜂房精密过滤器，是一种新型高效的膜分离设备。中空纤维膜具有强度高，耐酸碱，通量大，无毒、无味，性能稳定等特点，利用膜中间的大量微小孔穴，在膜两侧压差的作用下，使溶液中口或低分子物质顺利地通过微孔，而大分子颗粒、胶状物及细菌、热原体则被截留，从而达到物质分度、浓缩、净化等目的。 一、超滤操作： 1. 检查设备进、出口连接，及阀门是否关闭。 2. 开启隔膜阀，将超滤一单元的消毒保护液排净，待浓缩水出口没有液体排出时止，关闭隔膜阀。 3. 打开隔膜阀，调整至适当流量,此时浓缩水出口有水排出,初次使用时,排水30分钟，平常使用时，排水3分钟。 4. 开启球阀，关闭隔膜阀，排水口出口有净化水排出，调节隔膜阀使净化水流量满足要求，此时，超滤设备进入正常的超滤工作状态。（若设备初次使用时，需排水30-60分钟后，净化水才可投入使用）。 5. 每隔1-3小时开启隔膜阀，排除浓缩不洁水5分钟（此时，排水口出口将没有净化水流出），或采用连续排放的方式，则在超小组工作状态进略微开启隔膜阀，以总出水量5-10%的水量连续排放浓缩不洁水。 二、反冲洗：
1. 超滤柱必须定期反冲洗，反冲洗周期为8小时左右。 2. 准备工作：使超滤进入正常超滤工作状态。 3. 开启隔膜阀，关闭球阀，此时浓缩水出口有不洁水排出。 4. 注意控制进水柱前出水压力表，压力略大于超滤工作状态时压力表所显示的压力不计流量大小，反冲洗1小时，反冲洗时，交替开关隔膜阀和球阀。 三、设备停止工作： 同时关闭隔膜阀，再关闭所有阀门，注意：本设备必须永久保持充满水的状态。 四、精密过滤器滤芯更换： 1. 若工作时，进水柱前出水压力表所示压力差在0.08Mpa以上时，应考虑更换滤芯。 2. 将精密过滤器出水管道上的活接头松开； 3. 拆开上项疬紧固螺丝，移去上项盖； 4. 取出滤芯； 5. 更换蜂房滤芯； 6. 然后依次安装。 五、设备的维护与保养： 1. 为了延长使用寿命，必须严格按使用说明进行反冲洗； 2. 设备闲置不用时，必须按使用说明中的操作步骤隔天通水将全部管道冲洗15分钟，若闲置时间超过一个月（夏季超过15天），则必须加入消毒保护液；冬季加入20%甘油、1%甲醛水溶液；夏季加入
制药用超滤设备安全操作及保养规程
制药用超滤设备安全操作及保养规程 前言 超滤技术在制药工业中被广泛应用，而超滤设备是实现超滤技术的 关键设备。超滤设备通过滤膜的物理截留作用，将制药原料中的颗粒、细菌、病毒等杂质分离出来，从而达到提纯制药原料的目的。然而， 由于操作技术和设备保养不当而造成的事故不在少数。因此，制定超 滤设备的安全操作及保养规程，能减少设备事故发生概率，确保设备 正常运转，是非常必要的。 超滤设备的构成和工作原理 超滤设备由进料系统、滤膜组件、排放系统、控制系统等部分组成。其中，滤膜组件是超滤设备的核心部分。滤膜组件由多个滤膜单元组成，并安装在筒体内。进料系统将待处理溶液送入滤膜组件，滤过滤膜，输出纯净的溶液，同时将滤饼通过排放系统排出。 超滤设备采用物理截留、微滤、内压外渗等原理进行分离过程，因 此需要选用高效的滤膜，在选用滤膜时要考虑原料水质、操作环境和 清洗条件等因素。 超滤设备的安全操作规程 超滤设备的操作规程对设备的正常运行起到至关重要的作用。以下 是超滤设备的安全操作规程：
保持设备清洁卫生 超滤设备在操作中需要进行清洗处理，因此应保持设备清洁卫生。操作前，要打开设备的进排料阀门，对设备进行清洗。清洗时应根据设备的工艺流程及清洗液的选择，选用正确的清洗液和清洗方式。 正确选择进料管道 超滤设备进料管道的选择要符合设备的规格和工作流程。进料管道的内径和外径为两个不同的尺寸，要按照设备的进料阀门来选择。 需要严格控制进料流量 进料过程需要严格控制进料流量，以免因进料流量过大而造成设备压力过高。操作人员要根据设备规定的最大流量进行控制。 注意排出滤饼的时机 超滤设备在滤膜工作一段时间后，滤饼压力会变大，影响设备的运行效率，这时要及时排出滤饼。排饼操作前，要先关闭进料阀门，排放阀门打开时，必须将排放管道对准收集器，避免污水浸水草地等意外事故的发生。 负责设备的日常保养 超滤设备需要进行日常保养，包括定期清洗滤膜、更换滤膜、清洗进出口管道和增加清洗周期等。保养过程中严禁使用尖锐器具、利器和腐蚀性材料进行清洁维护。
超滤操作说明书
安全使用注意事项 出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则： １．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。 ２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。 未经教育的其他人员禁止操作。 ３．定期进行点检。 ４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。 ６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要 1.1 简介 本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。 操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。 1.2 处理工艺概要 本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。 1.2.1滤芯过滤处理工艺 在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。 1.2.2膜分离处理工艺 经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。 1.3 处理设备概要 ①预处理设备┅┅保安过滤器。 ②超滤设备┅┅超滤膜单元。 ③清洗系统┅┅清洗设备。 ④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理 2.1预处理 2.1.1 保安过滤器 为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。 2.2超滤处理 利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。 超滤膜主要有以下的性能和作用： ☆高精度：超滤能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。 ☆长寿命：由于滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通净水器的30—50倍。 ☆大通量：纯水制造中，可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等多种需要。 ☆低成本：由于滤机通量大，寿命长、免维护，因此每吨净化水处理成本仅一元左右，远远低于其它净化装置。一种先进的膜分离技术。利用超滤器能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，适用于以分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。
中空纤维超滤膜测试方法
中空纤维超滤膜测试方法 首先，需要准备以下实验设备和试剂：中空纤维超滤膜、实验室超滤设备、透析袋、天平、滤液采样瓶、移液器、蒸馏水、溶液样品等。 步骤一：准备中空纤维超滤膜 1.将中空纤维超滤膜从包装袋中取出，注意避免损坏膜片。 2.用蒸馏水冲洗膜片表面，清除表面可能存在的污染和杂质。 3.将膜片安装到实验室超滤设备中。 步骤二：设置实验条件 1.根据实验要求，确定超滤设备的操作参数，例如操作压力、操作温度、搅拌速度等。 2.根据膜的特性，选择适当的操作参数。例如，如果需要对溶剂进行浓缩处理，通常会选择较高的操作压力和较低的操作温度。 步骤三：样品处理 1.准备待测试的溶液样品，可以是模拟溶液或真实样品。确保样品的浓度和pH值处于合适的范围。 2.根据实验要求，将样品加入到超滤设备中。 3.启动超滤设备，开始超滤过程。 步骤四：采样与分析 1.在超滤过程中，定时采样超滤液，可以采用滤液采样瓶或移液器进行采样。确保采样的时点和采样量符合实验要求。
2.对采样液进行分析，可以使用适当的分析仪器或化学试剂进行分析。例如，可以使用紫外吸收光谱仪、高效液相色谱仪等进行分析。 步骤五：数据处理与结果分析 1.根据实验数据，计算出超滤膜的分离效果。可以通过计算溶质的截 留率、透过率等参数来评估膜的分离性能。 2.对实验结果进行分析，根据需要进行数据处理和统计。 总结： 中空纤维超滤膜的测试方法主要包括准备膜片、设置实验条件、样品 处理、采样与分析以及数据处理与结果分析。通过该测试方法，可以评估 中空纤维超滤膜的分离效果，为膜的应用和改进提供参考。注意，在实际 操作中应根据实验要求和具体的膜材料特性进行相应的调整和优化。
中空纤维超滤膜应用指南
中空纤维超滤膜应用指南 一、水处理领域 中空纤维超滤膜在水处理领域有广泛的应用，主要用于去除水中的悬 浮物、颜色、气味、有机物、胶体、藻类、微生物等物质，可以实现净水、饮用水、中水回用、废水处理等功能。在具体应用中，需要根据水质特点 和目标水质要求选择适当的中空纤维超滤膜。根据水处理厂的规模和处理 工艺，可以选择单一膜组件还是多组膜组件的膜分离系统。 二、饮料加工领域 中空纤维超滤膜广泛应用于饮料加工中的浊度去除、酵母去除、细菌 去除、颜色去除、浓缩果汁等环节。在饮料加工中，超滤膜可以保留饮料 的原味和营养成分，同时去除悬浮物和微生物，提高产品的品质和风味。 需要根据不同的饮料类型和生产要求选择适当的中空纤维超滤膜。 三、食品制造领域 在食品制造领域，中空纤维超滤膜主要用于浆果、果汁、乳制品、酱料、酒类等液态食品的浓缩、净化和澄清。超滤膜可以分离出液态食品中 的蛋白质、糖类、色素和微生物等物质，提高产品的品质和口感，同时提 高生产效率和降低成本。 四、制药领域 中空纤维超滤膜在制药领域有重要应用，主要用于分离和纯化药物、 蛋白质、抗体等生物制品。超滤膜可以从复杂的药物溶液中分离出目标产物，同时去除杂质和细菌。在制药生产中，可以根据产品的特性和要求选 择适当的中空纤维超滤膜。
五、其他应用领域 在中空纤维超滤膜的选择和应用中，需要注意以下几点： 1.根据不同的应用领域和工艺要求选择适当的中空纤维超滤膜，包括 膜材料、膜孔径和膜组件规格等。 2.注意膜组件的阻力和通量特性，在设计和操作中要合理控制流速和 压力，以提高膜的使用寿命和性能。 3.定期对中空纤维超滤膜进行清洗和保养，以防止膜表面污染和堵塞。可以使用适当的清洗剂和高压水进行清洗，同时注意清洗频率和方法。 4.注意中空纤维超滤膜的运行和维护，定期进行膜元件的检查和更换，及时处理故障和问题，以确保设备的正常运行和膜的稳定性能。 综上所述，中空纤维超滤膜在水处理、饮料加工、食品制造、制药等 领域有广泛的应用。正确选择和使用中空纤维超滤膜，可以提高产品的品 质和安全性，降低生产成本和环境污染，促进相关行业的可持续发展。
超滤运行操作手册
1安全注意事项 1.1 机械设备 1.1.1 组件泄漏 如果维护方法正确，且操作压力低于0.6MPa的最大操作压力，HFUF组件不会发生泄漏。一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。关机后，检查漏水装置，并予以排除，尔后装置再次加压试水。 1.1.2 离心泵 1.泵运转时，切勿对其进行维护等操作; 2.要维护停运的泵，必须加以醒目标识; 3.泵的维护结束后，把所有的防护件复原; 4.确保泵的电机风扇的通风顺畅; 5.泵维护和维修结束后，应按新泵首次运行规定进行检查作业。 1.1.3 管线与阀门 HFUF装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。装置的不正确操作能导致其损坏，并可能因高压下的泄漏引起人身伤害。 1.确认所有管线的支撑、安装牢固; 2.为避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，须先打开出水阀。 1.2 停机 为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵守规定的停机程序。停机程序不仅针对转动或电气设备，也针对容器、输水管线等。 1.3 通道 在HFUF设备周围应该有畅通的通道。地面应做防滑处理并保持干燥、整洁。尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。 1.4 安全防护设施 当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿戴安全防护用品。如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。 1. 当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。 2. 当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并
有人在旁边提供必要的帮助和救护。 3. 紧急喷淋装置必须保证处于良好工作状态。 4. 接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时，应采取哪些措施。 5. 发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。 1.5 安全检查项目 在进行HFUF装置操作之前，双方应共同检查是否落实了以下的安全措施： 1.在明显处张贴处理紧急事故有关单位、人员的联系电话。 2.所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施。 3.熟知所有的泵和自动阀门的关闭位置。 4.所有泵/阀门、启动钮的标识清楚、正确。 5.确保设备周围通道畅通，光线充足。 6.保持设备清洁和良好维护。 7.保证设备必要通风。 8.不要超过HFUF膜组件及管线的最大允许压力。 2概述 2.1 膜技术简介 膜技术是20世纪发展起来的一种水处理技术。常用的膜技术包括微滤(MF超滤(UF)纳滤(NF)电渗析(EDI)和反渗透(RO)膜分离过程在常温下进行，无相变，不产生二次污染，是一种高效节能型分离净化技术，广泛应用于各个领域。膜处理技术有以下基本性能： 它是一种物理过滤作用，不需要加注药剂; 它是一种绝对的过滤作用; 它不产生副产品; 它运行的驱动力是压力，容易实现自动控制。 表2-1显示了水中各种杂质的大小和去除它们所使用的分离方法。反渗透主要用来去除水中溶解的无机盐;而超滤则可以去除病毒、大分子物质、胶体等;微滤一般能够去除水中的细菌、悬浮物等，具有很好的除浊效果。这些都是传统的过滤(如砂滤、多介质过滤等)无法实现的。 表2-1 膜法工艺适用范围与特点
超滤操作规程仅供参考
超滤系统操作规程（仅供参考） 1超滤系统操作说明 1.1超滤(UF)技术概述 超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。 超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。 超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。 1.2超滤的技术优点 (1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。超滤产水污 染指数SDI15<3。 (2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。 (3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。 (4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。 (5) 大大节省占地面积。 1.3超滤装置的特性 超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。当超滤CEB不能达到恢复超滤膜性能的功效时，需要人工化学清洗。
超滤膜运行维护手册
超滤膜运行维护手册 Edited on July 1, 2023 at 11am
超滤膜系统运行维护手册
目录 一、中空纤维超滤膜系统简介 1.中空纤维超滤膜概述及工作原理 2.中空纤维超滤膜结构 3.中空纤维超滤膜的优点 4.中空纤维超滤膜的主要应用领域 二、系统工艺描述 三、中空纤维超滤膜技术参数描述 四、超滤系统设备内容描述 五、系统控制描述 六、系统维护管理表 七、系统的维护及注意事项 八、安全注意事项 九、操作数据记录表 十、相关图纸及资料 一、中空纤维超滤膜系统简介 1.中空纤维超滤膜概述及工作原理 中空纤维超滤膜是在较低的压差推动力作用下进行的筛孔分离过程;主要用于溶液中大分子物质、胶体、蛋白、微粒的分离和浓缩..超滤过程是在膜两侧产生一定的压力差后;溶剂、低分子物质和无机盐透过膜;而大分子物质、胶体等被半透膜所截留..超滤膜具有选择性表面层的主要原因是它具有一定大小和形状的孔;超滤膜的基本孔径为0.01微米..
中空纤维超滤膜的分离机理主要有：1.溶质在膜表面和微孔内的吸附；2.粒径略小于膜孔的溶质在微孔中的停留;引起堵塞；3.粒径大于膜孔的溶质在膜表 面的机械截留;即筛分..其中筛分是超滤过程的主要分离机理.. 中空纤维超滤膜的操作方式可分为终端过滤和错流过滤..在终端过滤中;随 着操作时间的延长;被截留的物质将在膜表面形成污染层;使过滤阻力不断增加; 在操作压力不变的情况下;膜渗透速率将不断下降；而错流过滤;由于料液平行的流过膜表面;因此与传统的终端过滤相比;错流过滤可在较长的时间内维持较高的渗透通量..因此错流过滤目前已广泛的应用于超滤分离过程中.. 中空纤维超滤膜组件的主要类型有管式、中空纤维和卷式三种..这三种膜组件的性能综合比较见表1.1;在实际应用中应根据不同的处理对象加以选择..高污染的料液为避免浓差极化可选择组件流动状态好、对堵塞不敏感和易于清洗的组件;例如管式..但同时需考虑组件的造价、膜更换费和运转费..对于低污染和中 等污染的料液则可选用中空超滤膜和卷式超滤膜.. 表1.1 几种超滤膜组件的比较 为了保证一定的膜渗透通量和维持膜的使用寿命;必须对膜进行清洗..膜清 洗频率与料液的污染程度和预处理措施的完善程度密切相关..膜清洗工艺可分为物理法和化学法两大类..物理法包括水力冲洗、气水混合冲洗、反冲洗..反冲洗是在膜组件中;将反向压力施加于膜渗透侧;引起渗透液的反向流动;以松动和去 除膜进料侧表面的污染物..化学清洗所用的药剂和方法;需根据污染物进行决定..
超滤设备操作说明
超滤操作说明 xxx有限公司
一、超滤膜组件功能及过滤原理 1．超滤膜组件功能说明： 超滤膜是利用纳米级的物理孔径对料液中的物质进展分别、净化、纯化和浓缩；主要功能是祛除液体中的悬浮物、胶体、微生物、细菌、病毒、大分子有机物，脱色、除油、降低液体的浊度、SDI、COD和BOD。 2．超滤膜过滤原理： 中空纤维超滤膜是以高分子材料采纳特殊工艺制成的对称膜。膜孔呈毛细管状，微孔位于管壁上，在必须的压力作用下，当含有大、小分子溶质的混合溶液流过膜外表时，溶剂和小分子溶质〔如无机盐类〕将透过膜，大分子溶质那么由于机械过滤作用被膜截留，作为浓缩液被回收。从而实现对原液的净化、分别和浓缩的目的。 二.超滤的特点 1、超滤过程相互转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分别尤为相宜。超滤过程简洁，配套装置少，操作运转简便，修理费用低。 2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，清洗简洁。 三.主要技术指标 1、材质：聚醚砜 2、工作压力：≤0.3M Pa 3、工作温度：5-50℃ 4、PH值：1～14 5、超滤进水水质要求：进水要求颗粒≤50微米，COD≤50mg/l 四.设备安装 设备应安装在平整度、水平较好的平面上。 五.设备操作如下： 〔1〕运行步骤：正冲→运行→反洗→正冲……循环进展 〔2〕各操作过程的主要作用。 正冲：此种操作通过使膜外表产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物，以增
加反洗效果，使透水量完全复原。 反洗：水流方向与产水方向相反，此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式，可以削减污染。一般反洗程序分为两个过程，上反洗和下反洗，为幸免在产水侧对膜产生污染和杂质对膜孔堵塞，一般采纳超滤产水作为反洗水，选择反洗水时要考虑到不要给后续的操作带来影响。 〔3〕自(手)动阀动作图：阀门开关说明：1-翻开 0-关闭 （4）操作步骤具体说明： 超滤运行主要采纳触摸屏显示和限制，当触摸屏显示开机画面时，用手指轻触欢送运用处，超滤机组运行工艺图界面翻开，显示运行状况。用手指轻触F2处，超滤机组手动操作界面翻开，在该界面中进展超滤机组的手动操作。用手指轻触F1处，返回到超滤机组运行工艺图界面。 1.在设备安装完成之后，第一次启动超滤膜时，应清洗掉膜里面的爱护液，清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中全部的产水和浓缩水均应排放，清洗时间约为5-10分钟，直到出水无泡沫或无异味为止。〔以后每一次的启动和停顿，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量削减系统设备的启动和停顿的次数，正常的启动、停顿过程也应越平稳越好，特殊是进水压力和流量的上升要缓慢〕。 2．在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做0.3MPa的压力试验，检查管道是否存在漏水等状况。