中空纤维超滤膜装置使用说明

中空纤维超滤膜装置

使用说明书

济宁市鲁源水处理有限公司

、超滤工作原理

超滤膜工作原理

超滤是一种膜分离技术，是以膜两侧压力差为驱动力，机械筛分原理 为基础的一种溶液分离过程。超滤的过滤孔径在 0.002? 0.1 gm ，截 留分子量在30000 ? 100000道尔顿。过滤时小分子溶质和溶剂可以 透过膜的微孔，而大分子溶质不能透过，被截留在膜的一边，从而实 现物质的分离。

二、超滤的特点及主要技术指标

1、超滤的特点 ⑴膜的化学材料

UFIA （ B ）系列超滤膜组件的膜材质为亲水性聚醚砜，这种材 质化学稳定

性优异，强度高，亲水性好，耐污染性强，耐酸碱性范围 PH2? 13。

⑵膜微孔结构和孔径UFIA （ B ）系列超滤膜的中空断面为海绵状多孔 结构，内表面为致密的分离层，外表面为支撑层。这种结构使得超滤 产水水质更优。膜的截

原料液

可潘性固体

BOD COD

小分子

、 /

截留率二部分*

截留^-100%

非对称瞳

渗透液

、

留分子量为50000道尔顿。

中空纤维超滤膜电镜照片

⑶超滤膜组件结构

中空纤维超滤膜组件有内压式和外压式两种操作方式，外压式的进水

流道是膜丝之间，内压式的进水流道是中空纤维内腔，

列膜组件为内压式超滤膜。

2、膜天超滤的主要技术指标

⑴、材质：聚醚砜

⑵、工作压力：W 0.25MP a

⑶、工作温度：W 45 C

⑷、pH范围：2〜13

⑸、操作模式：内压式

⑹、最大进水压力：W 0.3 MP a

⑺、最大跨膜压差：W 0.15 MP a

⑻、最大反洗压力：W 0.2 MP a

⑼、反洗水通量：100~150L/m2h

⑽、化学清洗试剂：柠檬酸，氢氧化钠，次氯酸钠

3、超滤进水水质要求

为防止不良水质进入超滤膜组件而对膜组件产生严重污堵，滤膜组件的水应满足以下要求：

⑴、浊度：W 10NTU

⑵、颗粒物直径：v 0.5mm

⑶、铁离子：v 0.5mg/L

⑷、CODcr ：v 20mg/L

⑸、pH 范围：2? 13

⑹、有机溶剂：不得含有醇、酮、苯等有机溶剂UFIA (B)系

对进入超

⑺、瞬时余氯耐受量：300ppm 注：

①当水中含油、有机物、氧化性物质（余氯、03、H2O2等）、表

面活性剂、消泡剂时，请与我公司技术支持部联系，在技术工程师指导下使用。

②当系统预处理中采用絮凝工艺，要进行杯试并严格控制絮凝剂量，

絮凝剂量过多或过少都将对膜产生污染影响膜的透水通量。

③进水有藻类、微生物时，要加入15? 50mg/l杀菌剂，防止藻类或微生物滋生和污染膜。

三、一般超滤系统的设计

1超滤系统配置

超滤系统一般是由若干个超滤膜组件并联联接，并配原水水泵、反冲洗水泵、清洗水泵、监测仪表等。为准确监测系统的运行情况，用户还应定期检测进水浊度、产水浊度，如作为反渗透的预处理装置，还要有超滤产水的SDI测试装置。

表1超滤系统的监测仪表

表2超滤系统中单台设备配套阀门

2超滤工作流程

正冲-运行-反冲下排-反冲上排-正冲-运行

超滤装置一般先正冲10? 30s ,然后正常运行30? 60min ,后进行底部反向冲洗40? 60s，顶部反向冲洗20? 40s （水反洗10左右

进行加药反洗），然后正冲10? 30s，再投入下一轮运行周期。

3超滤设备安装前的工作

安装前膜组件检查与保存1）膜组件到达后请认真检查有无损坏现象，有无保护液泄漏；

2）膜组件存放地点必须阴凉干燥，不能有阳光直射；

3）膜组件不能与有机溶剂和氧化剂靠近存放；

4）膜组件不能被重物挤压，要轻拿轻放，避免磕碰或跌落；

5）膜组件保存温度5? 30 C,温度低于-5 C时请采取应对措施或与我

公司联系；

6）膜组件长时间不安装请每120 天更换一次保护液（用纯水或反渗透产水配制质量浓度1%亚硫酸氢钠和5%甘油、PH3? 6的保护液），膜组件中的中空纤维膜要保持湿润状态，不能干燥，干燥后会对透水通量产生降低。

膜组件安装前的注意

超滤膜组件的安装要注意以下事项，若不严格遵守，可能会对膜组件或操作人员造成不同程度的伤害，不能充分发挥膜组件性能或导致人员受伤，故运行前务必确认以下注意事项并严格遵守。

1 ）膜组件在出厂时灌装了作为保护液的1%浓度的亚硫酸氢钠，安装时请务必佩戴保护眼镜及手套，万一药品不慎溅入眼中，请立即用清水冲洗，严重时要及时就医。若药品溅在身体或衣服上，请立即用清水清洗。

2）安装膜组件时请小心拿放，禁止野蛮操作，跌落或磕碰会对膜组件造成损伤而影响膜组件的性能

3）如果系统是新的，在安装前应充分冲洗管路系统，避免焊渣、

碎片、异物、溶剂等杂质与膜组件接触而污染膜组件。

4）超滤膜组件避免安装在阳光直射的地方。

4、超滤设备的安装

1）设备应安装在平整度、水平较好的平面上；

2）设备安装位置应考虑整体系统的连续运行情况，合理布置节约管路；

3）设备安装前需就近敷设电器桥架，及进出水管路；

4）设备的进出水连接处均在设备周围，且连接可靠无漏水；

5）设备运行中产生的废水能及时排出，不影响设备的正常使用；

6）北方地区的设备不安装于室外，以防冬季设备内部管理结冰损坏仪表及膜元件。

四、手动操作

1、设备的初次运行前的准备工作

新装的超滤系统、改造增加的超滤系统以及刚更换过超滤膜组件的超滤系统都需遵循如下的操作。

（1）源及自动化控制系统安装完成后需对网内电压进行检查，校验；若系统为全自动控制还需对系统进行自动调试，保证自控系统可调试运行。

⑵预处理、药剂、水泵

超滤系统前如有预处理、加药系统，需先将预处理及加药系统进行调试。待调试完成并出水合格后再进行超滤系统调试。系统内所使用的水泵应在通入水后先进行手动盘车检查泵体内是否有杂物，防止打坏叶轮。再进行点动调试，观察电机转向与泵转向是否匹配。

⑶超滤前精密过滤器、管路冲洗排气

正常情况下，超滤系统前都会配备一台精密过滤器，前处理调试完成后将水引入精密过滤器将其浸泡冲洗，后超滤设备进行放气、冲洗。

超滤设备通水方法：顺次打开产水排放阀，上部排放阀，后缓慢开启超滤进

水阀。（若系统配有自动排气阀，需先将自动排气阀的手动阀打开）。

⑷系统阀门及管路的检查

待以上步骤执行完成后需对系统的跑冒滴漏现象进行标记，待超滤设备内充满水后在进行检查完毕后再进行整理。

超滤设备充满水后，需将超滤设备的所有阀门全部开关一遍。电动阀门需观察阀门开关时间是否与程序内预设开关时间相符、阀门能否开关到位、阀门是否与电气控制柜上的旋钮一一对应。手动阀门需检查阀门能否开关到位、有无内漏现象。

2、设备的初次运行

设备检漏，电器初试完成后（超滤系统的化学清洗完成后也需进行如下操作）则需对超滤设备进行原水冲洗，（若超滤系统为全自动系统，需将超滤电器控制屏上的手自动切换按钮切换至手动后在执行冲洗）具体冲洗步骤如下

⑴启动原水泵（无原水泵时省略此步骤），对精密过滤器进行排

气操作；

⑵打开超滤设备的上排阀及产水排放阀，待阀门开到位后缓慢开启进水阀，进行排气冲洗，待超滤设备内空气全部排出，超滤膜组件中的保护液全部冲出（一般冲洗15~30 分钟）后即可停车备用或投入使用；

⑶超滤设备冲洗完成后，需对超滤设备再次进行检查，观察设备有无漏水，阀门能否开关到位。

3、超滤设备的手动运行

⑴启动原水泵（如有预处理系统应启动预处理系统），打开超滤设备的上排阀及产水排放阀，待阀门开到位后缓慢开启进水阀，进行冲洗，冲洗时间可调

约为15~30 秒；

⑵冲洗完成后打开超滤产水阀、浓水调节阀，待阀门开到位后关

闭上排阀及产水排放阀，超滤设备进入正常工作状态工作时间

30~60 分钟；

⑶正常工作完周期成后需进行超滤设备的下反洗，具体操作顺序为顺次关闭进水阀（原水泵及预处理可停机处理），产水阀，打开下排阀，启动超滤反洗泵，缓慢开启超滤反洗进水阀，下反洗时间可调约为40~60 秒；

⑷下反洗完成后进行超滤设备的上反洗，具体操作顺序为打开超滤上排阀，关闭超滤下排阀，上反洗时间可调约为20~40 秒；

⑸上反洗完成后进行超滤设备的正冲洗，具体操作顺序为关闭反洗进水阀，

停止超滤反洗泵，然后启动原水泵，开启进水阀，进行冲

洗，冲洗时间可调约为10~30秒;

⑹正冲洗完成后超滤设备重新投入运行，具体操作顺序为开启产

水阀，关闭上排阀，投入正常工作状态。

4、超滤设备的加药反洗

超滤设备运行5~10个周期之后通常会执行一次加药反洗，加药

量为20-50PPm，即1.6-4.0L/h，加药反洗的操作步骤为：

⑴下反洗操作，具体顺序为打开超滤下排阀，启动超滤反洗水泵

（反洗泵出力为额定功率的1/2 ），启动加药泵，打开超滤反洗进水阀，下反洗时间可调约为30~40秒；后打开上排阀、关闭下排阀，上反洗时间可调约为40~60秒；

⑵两端反洗操作，具体操作顺序为打开超滤下排阀，关闭加药泵，反洗时间

可调约为30~50秒（反洗泵出力为额定功率）；

5、超滤设备的停车

⑴当超滤系统产水量大于后续使用量或前处理供水量不足时需要对超滤设备进行停机操作；

⑵停机操作的具体操作顺序为，顺次关闭超滤进水阀，产水阀（如有预处理系统应停止预处理系统）。

注：①阀门动作顺序

开过程：先开排水阀门，阀门的状态反馈信号到位后再进行进水阀门的动作；

关过程：先关进水阀门，阀门的状态反馈信号到位后再进行排水

阀门的动作；

②泵与阀门的动作顺序

开过程：先开泵，泵运行状态信号反馈到位后，再开泵后自动阀门；

关过程：先关泵出口自动阀门，阀门的反馈信号到位后来后再执行关泵操作。

五、设备自动操作

1．按超滤程控自动按钮,启动系统，处在自动状态下的超滤运行, 运行包括两步: 依次打开产水阀、进水阀，设备进入运行状态。

2．设定运行至反洗间隔时间为30 分钟（时间可调：由多种因素决定。如产水量下降10 －20 ％，压力升高10 －20 ％，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程，反洗后立即投入运行。

3．冲洗过程明细：

退出运行：关闭进水阀、产水阀。反冲洗：打开下排阀，启动反洗水泵，打开反洗进水阀，单开下排冲洗40S （时间可调）。打开上排阀，关闭下排阀，单开上排冲洗20 S （时间可调）。

正冲：关闭反洗水泵，关闭反洗进水阀，打开进水阀，冲洗10S （时间可调）后，打开产水阀，关闭上排阀，投入运行。注：若超滤系统不需要设置自动

运行，将上述自动运行过程改为手动操作即可。

六、设备的化学清洗

膜组件在运行一段时间后，由于污染物的在膜孔及表面的沉积，会使得膜的透水通量下降，跨膜压差上升。一般在透水通量比初始运行稳定通量下降15% 或者跨膜压差达到0.15MPa 时就要对膜进行化学清洗。

根据处理水的水质情况和超滤膜的特性，选择合适的清洗药剂进行清洗，通常都会得到较好的效果。如果是金属的氢氧化物、或者钙垢污染，可以采用柠檬酸等酸性清洗剂清洗。如果膜污染是有机物或者微生物，那么使用碱性清洗剂的清洗效果会比较好。当膜受到藻类、细菌等微生物污染时，应选择有效杀菌剂进行处理，在水处理中，一般用次氯酸钠进行生物污染的清洗。在很多应用案例中，清除膜污染需要采用几种清洗方法，适宜的交替使用清洗剂的清洗方法比单独使用任何一种药剂进行清洗更有效。

1、准备工作

1）仪器设备：

温度计、PH 计等常用仪器；清洗管路、加热设备、超滤水来源等就位；2）清洗剂：

次氯酸钠0.2%或氢氧化钠2-3% ；柠檬酸2-3% 。

2、清洗过程

氯碱清洗

①准备工作：将清洗箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净，

根据超滤系统大小加入清洗箱适量超滤水或纯水，加热至20-35 C左

右，加入氢氧化钠调pH 值至12 左右，开清洗泵闭路打循环使药剂溶解并搅拌均匀，加入次氯酸钠200ppm ，继续循环搅拌均匀。

②循环清洗：用清洗泵以设计清洗流量打入超滤系统，并循环

30-40 分钟。期间应注意：

(a)初始时如药液溶有较多污垢，应视药液脏的程度酌情将浓水排

掉初始的一小部分，以免造成对膜的二次污染；

(b)清洗浓水回和清洗产水回应返回清洗箱；

(c)运行时如发现药剂消耗过多而PH变化较大(如超过1个单位)，应及时补足药剂并回调PH 值。

③浸泡：关闭超滤系统进出口阀，停清洗泵，浸泡约1-2小时。

④二次循环清洗：再次开启清洗泵循环约30分钟，排净系统、

清洗箱及管路中的残余洗液。

⑤冲洗：用水反复冲洗，以保证所有化学清洗液全部被洗出，直至冲洗水为中性。

注：清洗药剂为腐蚀性药剂，使用时要注意安全规则。

七、设备的停用贮存

1.如设备短期贮存1〜3天(根据环境温度决定)，可不加任何药品，在设备中注满超滤水存放即可。具体操作步骤为将设备自动控制切换至手动，手动打开反洗进水阀，启动反冲洗水泵，将超滤设备注满超滤水。

2.设备长期存放

把设备清洗干净，膜组件中的残液放干净，然后根据不同行业选用适当的防腐剂，如1 %亚硫酸氢钠溶液注满膜组件。

3.如在冬季存放，可适当增加甘油。

一般：0〜-5 C为10 %

-6 C 〜-10 C 为20 %

-11 C 〜-15 C 为30 %

-16 C以下为50 %

注意：设备存放时，绝对不允许干态存放。

八、超滤系统常见问题的处理

九、膜组件的完整性检测与修补

1、组件完整性检测的原理

超滤膜组件在出厂前都经过完整性检测。如果用户在安装和使用过程中造成膜丝断裂，会对产水水质产生影响。这时就需要对组件进行完整性检测。

将膜润湿后，在膜丝的一侧加入压缩空气，当空气压力低于泡点压力时，膜的气孔仍能保持湿润，除了扩散出来的极少量空气流外，没有明显的气流通过湿润的膜孔。但是若膜存在缺陷（如纤维断裂），则在远低于泡点压力下空气就会自缺陷处溢出，观察在膜丝充满液体一侧出现的连续气泡，或者检测气体一侧

压力的变化情况，可以判断膜丝及组件的完整性。

2、组件完整性检测的具体操作

当产水水质（浊度或SDI 指标）发生明显恶化时，在排除了其他影响因素后，可对膜组件进行完整性检测。

打开浓水排气阀和上排阀，然后在产水侧用无油压缩空气加压至

0.05MPa ，一旦系统加压完成，关闭空气进口阀，保压5-10 分钟，记录产水侧初始压力，如果从膜组件上端透明水管看见有大量连续气泡产生，且管路的压力衰减降低了预设压降的10-20% ，可以认为膜组件的中空纤维膜产生泄露，将产生气泡的膜组件进行标识。

对完整性检测产生气体泄漏的膜组件，需进一步检测漏点膜丝并进行补漏。

(完整版)超滤设备使用说明书

超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 (1)、控制方式：全自动PLC或手动 (2)、pH值范围：3～9 (3)、工作温度：5～35°C (4)、工作压力：〈 0.3 MPa (5)、最大压差：〈 0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 （1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方； （2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染； （3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱； （4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置； （5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。 4. 控制原理 UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动 （1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造

成系统损坏。 （2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不 建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下： （1）运行：正洗—运行； （2）反洗：反洗1—反洗2； 装置运行程控步序

超滤操作手册

超滤操作手册 一、简介 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 我们选用HYDRA cap 60膜。影响超滤膜性能的因素 1 膜的化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。 2 膜丝的微观结构和孔径。 HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。 3超滤膜组件的结构 中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。HYDRA cap 是内压式膜。 4超滤的运行方式和清洗方式 超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。 超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。 二、超滤工艺流程 超滤工艺流程见图1所示

中空超滤膜技术手册

中空超滤膜HYDRAcap?技术手册 1. 超滤系统的运行和设计 1.1 技术介绍 HYDRAcap 是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。一个直径为8.9英寸（225mm ）的HYDRAcap 组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。过滤方式是由内向外，也就是说原水在中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。 HYDRAcap 超滤膜是专为去除微粒而设计的。水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的内表面。由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。这些污染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。 海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap 组件。其外径都是大约9英寸，内含12,000根中空丝。一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。 由于HYDRAcap 有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap 已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS ）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap 对于去除胶体物质也很有效。同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手段。 图1 -Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap? Membra 产品水 进水浓水

1.2 应用简介 HYDRAcap?适用于下列情况： 1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定) 1.2.2 反渗透的预处理，如: ?高度污浊的地表水 ?海水 1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用 1.3 过滤性能： 目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果： 表1 HYDRAcap?性能 *：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU 海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如： ?HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境 ?HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。海德能公司目前已经完成了加利福尼亚州卫生局(DHS)的测试，证实HYDRAcap适用于饮用水的处

化工专业实验：实验5-中空纤维超滤膜分离

中孔超滤膜分离实验设备说明 一、用途 膜分离技术是近几十年迅速发展起来的一类新型分离技术。膜的种类很多，中空纤维超滤膜是其中之一。中空纤维膜分离广泛应用于双组分或多组分的溶质和溶剂的分离、分级、提纯和富集操作过程。该过程的特点是：处理对象无相态变化，节能，分离效率高，设备简单，占地面积小，操作方便等。 本装置具有耐蚀性和耐用性，外观漂亮，整体性强，适用于本科生和研究生教学实验，也可作为研究人员进行研究的手段。

二、技术指标 双组件结构，外压式流程。组件技术指标： 截留分子量：6000；膜材料：聚砜；流量范围：6~60L/h；操作压力：≤0.2Mpa；适用温度：5~30℃；膜面积：2M2；泵：不锈钢射流式自吸离心泵； 膜组件可串、并联操作，流程为不锈钢材料制。 三、膜组件结构及工艺流程

2、工艺流程图见图2

四、操作方法 1.按工艺流程图连接好管路。 2.在槽C1内放入清水。 3.检漏。打开阀F4使泵充满液体，设备必须有良好的接地。严禁水 泵在无液体情况下运行。以组件1为例，打开阀F7、F14、F16通电启动水泵。视各接口有否漏液现象，若有漏，必须解决到不漏为止。 4.检查各液流是否畅通。在一定流量和压力下运转数分钟，观察浓 缩液和超滤液均有液体出现，说明组件正常。 5.系统清洗。系统处理一定浓度的料液，停车后，用清水清洗系统。 方法是放掉系统存留的料液，接通清洗水系统，开泵运转10~15分钟，清洗污水经F17放入下水道。停泵，并切断电源。 6.加保护液。停泵，放净系统的清洗水，从保护液缸加入保护液， 保护液的作用是防止纤维膜被细菌“吞食”。保护液的组成约1%的甲醛水溶液，夏季气温高，停用两天之内可以不加，冬季停用五天之内可以不加，超过上述期限，必须有效的加入保护液。下次操作前放出保护液，并保存，下次继续使用。

中空纤维超滤膜系统运行方法介绍

中空纤维超滤膜系统运行方法介绍 一、超滤膜的启用 1、排空残液 打开膜组件下部的阀门和最低位管道阀门，直到组件和管道内的保存液从膜管和管道内全部排出，然后关闭阀门。 2、净水冲洗 在化学清洗箱内注入适量净化水，关闭超滤器进口阀门和回流阀门，将排空阀门打开2/3，排空。打开滤出液排放阀门，再将回流出口阀门打开2/3，启动水泵，缓慢打开超滤进口阀门，调整超滤进口压力至0.05-0.1MPa，在此压力下冲洗15-30分钟，关闭水泵时，先缓慢关闭超滤进口阀门，再关泵。 3、中空纤维超滤膜碱液清洗 配制0.1N NaOH，倒入料桶内，关闭超滤进口阀门和出口排空阀门，将回流阀门打开2/3，打开滤出液通往料桶的阀门，关闭出口。启动水泵，缓慢打开进口阀门，调整进口压力至0.1Mpa左右。在此压力下循环清洗30分钟，关闭水泵时，先缓慢关闭进口阀门，再关机。 4、再用净水或纯水冲洗3次,直至洗脱到PH=7。 二、超滤膜装置的运行 1、料液的预处理 1)料液超滤前必须先用10-50微米预过滤处理。 2)料液的酸度一般应在PH 2--13的范围内。 3)料液温度一般应低于35℃，使用过程中应低于45℃。 2、将经过预处理的料液放入料桶 3、料液超滤运行操作：关闭超滤膜进口阀门和排空气阀门，将回流阀门打开2/3状态，全开透过液通往料液桶的阀门，关闭透过液出口阀门。启动水泵，缓慢开启超滤进口阀门，调整进口与回流使进膜压力到0.1MP左右。关闭水泵时，应全开回流阀门1-5分钟，然后缓慢关闭超滤进口阀门，再关泵。 4、除水处理用外，料液超滤处理后必须当天清洗并纯水保养。 三、超滤的清洗 按第一步1-4的步骤进行。 四、滤膜的保养 较长时间停止使用时，滤膜用0.1N碱清洗后，再用纯水清洗2-3次，然后用0.5%亚硫酸氢钠溶液循环后密封保存。

超滤说明书

超滤系统操作维护手册

一、超滤技术介绍 1、超滤是什么 在膜分离领域，按照分离精度划分有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）四种分离过程。 其中，超滤（Ultrafiltration）：介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，使用压力通常为0.02~0.3MPa，膜孔径在0.002~0.1μm，截留分子量约为1000~500,000道尔顿左右，超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质。超滤膜可有效去除水中的悬浮物、胶体微粒、细菌和大部分病毒等，对有机物的去除率为20~60%，对小分子有机物和无机离子几乎不截留。目前在饮用水、工业用水处理、饮料、环保、化工、冶金、食品等已得到广泛应用。尤其在海水淡化、纯水、超纯水等生产中作为反渗透的预处理，确保反渗透及后续设备运行稳定。 2、超滤膜组件的结构形成 目前市场上超滤膜有平板式、卷式、管式和中空纤维式四种结构型式，特点如下：平板式，其比表面积小，处理能力偏低，不适合工程放大。 卷式，不可反洗，且预处理要求高。 管式，装填密度低、单位体积内膜面积小，且能耗大。 中空纤维式，装填密度高，能耗低，通量大，寿命长，且可以反洗，在工程实际中用得比较多。 表 1 各种结构形式膜组件之间 卷式中空管式平板式 的比较比较项目 填充密度（m2.m-3）200-800 1200 60 30-500 组件结构复杂复杂简单很复杂 膜更换方式组件组件膜或组件膜 膜更换成本较高较高中低 料液预处理高较高低低 抗污染性中等一般非常好中等 清洗效果一般至难易优良 工程放大难易中中易难

中空纤维超滤膜组件及装置说明书终版

中空纤维超滤膜组件及装置说明书终版中空纤维超滤膜组件及装置 超滤膜技术: 超滤膜技术是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力，实现机械分离的膜分离过程，它广泛应用于物质的分离、浓缩和提纯。 中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称半透膜。它呈中空毛细管状(或中空纤维状)，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内或膜外流动，其中的溶剂或小分子可以透过膜，经过收集而成为超滤液，而其中的大分子物质(蛋白质、各类酶、核酸、多糖等)以及胶体粒子(乳胶、微粒子)、细菌等被截留在膜外，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到物质的分离、浓缩和提纯的目的。 采用超滤膜来实现物质的分离、浓缩和提纯具有以下显著特点: a、超滤过程无相态转化，常温操作，节约能源，对分离物不产生任何污染。对热敏性物质(如生物制品、菌体、蛋白质等)的分离尤为适宜。 b、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。 c、超滤分离过程简单、操作运转简便、维护费用少、清洗简单。 d、中空纤维超滤膜装填密度大、有效膜面积最大，超滤分离过程简单。 膜分离技术以其节能效果显著、设备简单、操作方便、容易控制而受到广大用户的普遍欢迎。选择适当的膜分离过程，可替代鼓式真空过滤、板框压滤、离心分离、溶媒抽提、吸附、再生、絮凝、共聚、沉淀、蒸发等多种传统的分离与过滤方法。 专家预言，在本世纪，膜技术以及膜技术与其它技术的集成技术将在很大程度上取代目前采用的传统分离技术，达到节能降耗、提高产品质量的目的，极大地推

动人类科学技术的进步，促进社会发展。膜技术的应用将广泛涉及到化学工业、石油与石油化工、生物化工、环境工程、冶金、食品、电子、医药、医疗等诸多行业。选用膜分离技术是您的低成本解决方案。 膜分离过程不仅为液体的净化提供了一条极为简便、有效的途径，而且他能提高产品的回收率，从而在增加效益的同时，减少了产品在废水中的流失，符合清洁生产工艺的要求与规范。因此其应用受到世界各国政府特别是环保当局的重视与推广。 附图1膜透过原理图及过滤流动方式示意图 超滤膜产品: 超滤膜具有多种不同材料、截留分子量和结构形式。材质包括:聚砜、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯等。

中空纤维超滤膜应用指南

中空纤维超滤膜应用指南 一、超滤的基本概述 超滤是一种将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。20多年来发展迅速，已成为膜分离领域中最为广泛应用的品种之一。其应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。 二、超滤膜组件的基本类型 目前，工业上常用的超滤膜器件主要有下列五种类型：板框式、园管式、螺旋卷式、中空纤维式、毛细管式，其主要特征列于下表。 各种基本类型膜均有不同的适用性，在工业上应用最为广泛的是中空纤维式，特别是在净化、分离的应用中。而在粘度较高的溶液净化、分离、浓缩过程中，则板框式或园管式有更大的适用性。

三、超滤膜的超滤特性 在膜分离技术范畴内，分离精度自反渗透至微滤过滤范围的连续谱图中可见，超滤介于纳滤与微滤之间。 膜过滤谱图 超滤的定义域为截留分子量500～500000左右，相应膜孔径大小的近似值为0.002μ～0.1μ。截留分子量与膜孔径两者尚无对应关系。简单的理解，超滤膜如同筛子，在一定压力（0.1～0.6MPa）下，允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止大于孔径的溶质通过，以完

成溶液的净化、分离和浓缩。 超滤过程有如下特点： （1）超滤过程无相际变化，可以在常温及低压下进行分离，因而能耗低，约为蒸发法与冷冻法的1/2～1/5； （2）设备体积小，结构简单，故投资费用低，易于实施； （3）超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理； （4）溶液在分离、浓缩过程中不发生质的变化，因而适合于保味及热敏性溶液的处理； （5）适合于从稀溶液中分离微量贵重大分子物质的回收和低浓度大分子物质的回收； （6）能将不同分子量的物质分级分离； （7）超滤膜是由高分子聚合物制成均匀的连续体，在使用过程中无任何杂质的脱落，保证被处理溶液的纯净。 由以上分离特性可知，超滤的应用范围很广，但归根到底，主要应用于溶液的净化、分离和浓缩。 四、超滤技术的特性参数 超滤技术特性参数主要指分离透过性能： （1）透水速率（超滤速率）： 在一定工作压力、温度下，单位面积（在研究领域中）或单个

中空纤维超滤膜装置使用说明

中空纤维超滤膜装置 使用说明书

济宁市鲁源水处理有限公司 、超滤工作原理 超滤膜工作原理 超滤是一种膜分离技术，是以膜两侧压力差为驱动力，机械筛分原理 为基础的一种溶液分离过程。超滤的过滤孔径在 0.002? 0.1 gm ，截 留分子量在30000 ? 100000道尔顿。过滤时小分子溶质和溶剂可以 透过膜的微孔，而大分子溶质不能透过，被截留在膜的一边，从而实 现物质的分离。 二、超滤的特点及主要技术指标 1、超滤的特点 ⑴膜的化学材料 UFIA （ B ）系列超滤膜组件的膜材质为亲水性聚醚砜，这种材 质化学稳定 性优异，强度高，亲水性好，耐污染性强，耐酸碱性范围 PH2? 13。 ⑵膜微孔结构和孔径UFIA （ B ）系列超滤膜的中空断面为海绵状多孔 结构，内表面为致密的分离层，外表面为支撑层。这种结构使得超滤 产水水质更优。膜的截 原料液 可潘性固体 BOD COD 小分子 、 / 截留率二部分* 截留^-100% 非对称瞳 渗透液 、

留分子量为50000道尔顿。 中空纤维超滤膜电镜照片 ⑶超滤膜组件结构 中空纤维超滤膜组件有内压式和外压式两种操作方式，外压式的进水

流道是膜丝之间，内压式的进水流道是中空纤维内腔， 列膜组件为内压式超滤膜。 2、膜天超滤的主要技术指标 ⑴、材质：聚醚砜 ⑵、工作压力：W 0.25MP a ⑶、工作温度：W 45 C ⑷、pH范围：2〜13 ⑸、操作模式：内压式 ⑹、最大进水压力：W 0.3 MP a ⑺、最大跨膜压差：W 0.15 MP a ⑻、最大反洗压力：W 0.2 MP a ⑼、反洗水通量：100~150L/m2h ⑽、化学清洗试剂：柠檬酸，氢氧化钠，次氯酸钠 3、超滤进水水质要求 为防止不良水质进入超滤膜组件而对膜组件产生严重污堵，滤膜组件的水应满足以下要求： ⑴、浊度：W 10NTU ⑵、颗粒物直径：v 0.5mm ⑶、铁离子：v 0.5mg/L ⑷、CODcr ：v 20mg/L ⑸、pH 范围：2? 13 ⑹、有机溶剂：不得含有醇、酮、苯等有机溶剂UFIA (B)系 对进入超

超滤与反渗透操作说明书

1 超滤+反渗透 操作说明书 一工艺流程 中间水箱 超滤供水泵 加盐酸 压缩空气 除碳器 除碳器水箱 超滤反洗泵 反渗透供水泵

二超滤的操作 1,超滤的介绍 当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向 增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。因此，针对每种具 体的水质，超滤都存在一个临界通量， 超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更 有效地清除膜表面的污染层。 分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻 底地清除各类污染物。 2

2. 超滤技术术语 1）不对称膜(Anisotropic Membrane) 人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。2）原水(Feed) 进入超滤系统的水。 3）产水(Permeate) 正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。 4）通量(Flux) 产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。 5）透膜压差(Trans-membrane Pressure) 简称T MP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。 膜两侧平均压力=进水压力+浓水排力 2 - 产水出口压力 3

超滤操作说明书

安全使用注意事项 出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则： １．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。 ２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。 未经教育的其他人员禁止操作。 ３．定期进行点检。 ４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。 ６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。

第一章：概要 1.1 简介 本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。 操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。 1.2 处理工艺概要 本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。 1.2.1滤芯过滤处理工艺 在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。 1.2.2膜分离处理工艺 经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。 1.3 处理设备概要 ①预处理设备┅┅保安过滤器。 ②超滤设备┅┅超滤膜单元。 ③清洗系统┅┅清洗设备。 ④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。

第二章：处理系统原理 2.1预处理 2.1.1 保安过滤器 为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。 2.2超滤处理 利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。 超滤膜主要有以下的性能和作用： ☆高精度：超滤能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。 ☆长寿命：由于滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通净水器的30—50倍。 ☆大通量：纯水制造中，可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等多种需要。 ☆低成本：由于滤机通量大，寿命长、免维护，因此每吨净化水处理成本仅一元左右，远远低于其它净化装置。一种先进的膜分离技术。利用超滤器能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，适用于以分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。

中空纤维超滤膜使用说明

中空纤维超滤膜 使 用 说 明 书

SRUF90中空纤维超滤膜 使用说明 1、净化水原理： RHUF90型中空纤维超滤膜采用先进的内压式膜分离技术，在常温和低压下分离，它具有能耗低，过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈等有机害物质，产水水质干净、卫生、SRUF90膜净化水原理下图一所示： 2、技术参数： •进水水源：市政自来水；纯水通量：1500升/小时(在25℃，0.2MPa进水压力下测试) •工作压力：0.1—0.2MPa；使用温度：5℃---45℃ •最大进水压力：0.5MPa；截留分子量：10万道尔顿, 3万道尔顿 •进水PH值：2—12；最大透膜压差：0.3MPa •最大反洗压力：0.3MPa；膜材质：改性聚氯乙烯，聚砜 •壳体材质:PVC；纤维内外径：0.9mm/1.5mm •端封材料：环氧树脂有效膜面积：3024m2 •产水浊度：﹤0.1NTU；污染密度指数(SDI) ﹤1 •悬浮物，微粒（﹥0.2μm）：100%去除微生物、病原体：99.99%去除 •建议设计产水量：500---1000升/小时 •外形尺寸（直径×15长度）：Ф90×1060MM •进水水质：浊度≤15NTU，在使用地表水、河水、井水等其它水源时应增加前级处理，建议增加50μm以下精密PP过滤进水浊度≤15NTU。 3、产品尺寸图

4、安装与使用： 3.1单支超滤膜的安装与使用： 3.1.1安装：RHUF90膜的安装尺寸如图二所示，需要拧紧超滤膜端盖时可采用如图三所示的扳手进行拧紧，此扳手为拧紧3〞管件的标准扳手，在销售PVC管路的商店均可买到。如图四连接管路，确保管路无漏水现象。 3.1.2使用：打开阀1、阀3、关闭阀2、调节阀4使压力表指示在工作压力0.2MPa，此时净水出口处的纯水通量可达到1500升/小时，以自来水为进水水源时，因自来水水质的差异，其净水能量会低于1500升/小时。 3.2两只超滤膜以上的安装与使用： 3.2.1安装：如图五连接好管路，保证管路无漏水现象，拆卸扳手使用图三所示的通用扳下。 3.2.2使用：打开阀1、2、5，调节阀3、4，使压力表指示在0.2MPa，此时每支膜的纯水通量可达到1500升/小时，以自来水为进水水源时，因自来水水质的差异，其净水通量会低于1500升/小时，整个超滤系统(注:RHUF90膜也可外压操作使用)。

中空纤维超滤膜应用指南

中空纤维超滤膜应用指南 一、水处理领域 中空纤维超滤膜在水处理领域有广泛的应用，主要用于去除水中的悬 浮物、颜色、气味、有机物、胶体、藻类、微生物等物质，可以实现净水、饮用水、中水回用、废水处理等功能。在具体应用中，需要根据水质特点 和目标水质要求选择适当的中空纤维超滤膜。根据水处理厂的规模和处理 工艺，可以选择单一膜组件还是多组膜组件的膜分离系统。 二、饮料加工领域 中空纤维超滤膜广泛应用于饮料加工中的浊度去除、酵母去除、细菌 去除、颜色去除、浓缩果汁等环节。在饮料加工中，超滤膜可以保留饮料 的原味和营养成分，同时去除悬浮物和微生物，提高产品的品质和风味。 需要根据不同的饮料类型和生产要求选择适当的中空纤维超滤膜。 三、食品制造领域 在食品制造领域，中空纤维超滤膜主要用于浆果、果汁、乳制品、酱料、酒类等液态食品的浓缩、净化和澄清。超滤膜可以分离出液态食品中 的蛋白质、糖类、色素和微生物等物质，提高产品的品质和口感，同时提 高生产效率和降低成本。 四、制药领域 中空纤维超滤膜在制药领域有重要应用，主要用于分离和纯化药物、 蛋白质、抗体等生物制品。超滤膜可以从复杂的药物溶液中分离出目标产物，同时去除杂质和细菌。在制药生产中，可以根据产品的特性和要求选 择适当的中空纤维超滤膜。

五、其他应用领域 在中空纤维超滤膜的选择和应用中，需要注意以下几点： 1.根据不同的应用领域和工艺要求选择适当的中空纤维超滤膜，包括 膜材料、膜孔径和膜组件规格等。 2.注意膜组件的阻力和通量特性，在设计和操作中要合理控制流速和 压力，以提高膜的使用寿命和性能。 3.定期对中空纤维超滤膜进行清洗和保养，以防止膜表面污染和堵塞。可以使用适当的清洗剂和高压水进行清洗，同时注意清洗频率和方法。 4.注意中空纤维超滤膜的运行和维护，定期进行膜元件的检查和更换，及时处理故障和问题，以确保设备的正常运行和膜的稳定性能。 综上所述，中空纤维超滤膜在水处理、饮料加工、食品制造、制药等 领域有广泛的应用。正确选择和使用中空纤维超滤膜，可以提高产品的品 质和安全性，降低生产成本和环境污染，促进相关行业的可持续发展。

超滤反渗透操作说明书

超滤反渗透操作说明书(总 19页) 本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

操作使用手册 caozuoshiyongshouce 超滤+反渗透设备 北京惠源三达水处理设备有限公司 Beijing Huiyuans Sinmem water treatment equiment CO .，LTD

一、技术概述 、超滤技术概述 超滤是二十世纪八十年代兴起的一项膜分离新技术，由于超滤过程是一种简单的物理分离，在操作过程中无相应变化，不添加任何化学药剂；其次超滤设备的操作比较简单，滤膜可以反复、多次使用。因而超滤膜已应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。 超滤膜是一个压力驱动过程，其介于微滤和纳滤之间，且三者之间无明显分界线。一般来说，超滤膜的截留相对分子质量在之间，而相对的孔径在5-100nm之间，操作压力一般为，主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、大分子有机物、细菌和病毒等大分子物质。 超滤膜常用的有醋酸纤维素膜和聚砜膜，膜组件分为板式、管式、卷式和中空纤维膜式。其中中空纤维膜是现代水处理生产常用膜。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。超滤膜的物理结构具有不对称性，实际上可分为两层，一层是超薄活化层，约μm，孔径为，对溶液的分离起主要作用；另一层是多孔层，约75-25μm，孔径约μm，具有很高的透水性，只起支撑作用。

UF(超滤)操作说明书

超滤装置 使用说明书山东招金膜天有限责任公司

一. 超滤工作原理 中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的 不对称膜。它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作 用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过 膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质（蛋白质、 核酸、多糖等）以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流 动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。 二. 超滤的特点 1、超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能 源，对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单，配套装 置少，操作运转简便，维修费用低。 2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH 适应范围广。超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，请洗简单。 三. 主要技术指标 1、材质：聚砜 2、工作压力：＜0.2MPa 3、工作温度：＜45 c 4、PH值：2〜13 5、入口水质：混浊度W 2mg/L 油W2mg/L 四. 设备安装设备应安装在平整度、水平较好的平面上。

五. 设备工艺流程图（见附页） 六. 设备安装完毕后，手动操作如下： 1.超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否 达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。 2.检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完 整，接线是否可靠。 3.系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压 力为0.07 - 0.1MPa, 手动状态使超滤设备全部充满水，把系 统气体排净，然后将系统转入自动状态。 七. 设备自动操作如下： 1．按超滤程控启动按钮, 启动系统，处在自动状态下的 超滤运行,运行包括两步: 依次打开上排阀、产水排放阀（手 动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求， 设备进入运行状态。 2．设定运行至反洗间隔时间为30 分钟（时间可调：由 多种因素决定。如产水量下降10－20％，压力升高10－20％，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的 增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程， 反洗后立即投入运行。 3．冲洗过程明细： 退出运行：关闭进水阀，出水阀。 逆冲：打开下排阀，再打开逆向进水阀，冲洗5S。 反冲洗：关闭逆向进水阀，打开反洗进水阀，启动反洗 水泵，单开下排冲洗30S。打开上排阀，关闭下排阀，单开 上排冲洗30S。

中空纤维超滤膜设备使用说明书

中空纤维超滤膜设施使用说明 1、设施进入厂房内，安稳安装后，在原水泵进水口上接入水源，在纯水出口处、废水排放处连结出水管道，而后把配电箱的主线接入电源，为安全起见，在增压泵底角螺丝处接入地线。 2、电源接通后检查原水泵、增压泵能否能够正常工作。 3、翻开原水泵频频冲刷多介质过滤器，直到多介质过滤器内的 水流变清，而后冲刷活性炭过滤器，直到活性炭过滤器内的水流变清，而后封闭活性炭过滤器的控制阀门，预办理部分冲刷完成。 4、启动原水泵让水流经过预办理系统进入精细过滤器，翻开精 密过滤器上的排气阀，把空气排出后封闭排气阀，启动增压泵让水流进入超滤系统，调理阀完整翻开，频频冲刷超滤膜，30 分钟后超滤系统冲刷完成。 设施工作操作说明 1、翻开水源，启动原水泵、增压泵，而后调理控制阀把纯水流 量调理到额定状态，纯水流量与废水流量请参照流量计。 2、设施工作时若原水供给不足，设施电路进入自动保护情况， 设施停止工作。停水状态下不得强行启动增压泵。 3、操作结束后，第一封闭增压泵，再封闭原水泵，而后封闭水源，最后切断电源。 设施养护说明 1、常常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统能否完满。 2、精细过滤器内的溶喷滤芯需要常常清洗，按期改换。 3、原水水质的好坏程度，纯水产量的大小直接影响超滤膜的使 用寿命，为保证超滤膜正常工作，需要对超滤膜进行按期保护，此项 工作一定由专业人员或在专业人员的授意下达成，非专业人员或未征得专业人员授意不得私自冲洗、拆卸、对超滤膜进行任意办理。如若

非经本厂专业人员授意，任意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤 系统等主机主要零件，造成破坏的，本厂概不负责。 4、设施闲置时，一定断水断电，放净设施内全部积水，设施不 得在高温与零下温度的环境内搁置。 超滤膜产品的性能 中空纤维超滤膜是一种半透膜，采纳化纤性优秀的聚砜资料，运用相变换法制成，分别精度介于微滤和纳滤之间，是经过筛分原理分离，截留分子量1000-100000Dalton 可选，适应于大分子物质与小分 子物质分别、浓缩和纯化过程。 超滤膜的产品特色 采纳“干态”保存，保存期长达18 个月； 采纳高压成膜，硬度高、易冲洗，进水方式为内压式； 拥有精度高、出水量稳固、不易拥塞等特色。 超滤膜宽泛应用于 反浸透装置的前办理； 饮料、自来水、矿泉水行业净化除菌浓缩； 乳品、生物制药行业的分别与提纯； 生活污水及工业废水的办理； 油田回灌水的净化； 冷却水的回用办理以及需要水进一步净化的其余工业应用。 超滤膜的使用说明 1、器件在使用前，须冲净保护剂，必需时应联合系统从头进行 杀菌； 2、冲净保护剂或杀菌液后，用纯水或超滤水冲洗、直至冲洗干净、而后投入使用； 3、杀菌：用杀菌液注入器件内，先循环后浸泡 1 小时左右，然

超滤设备操作说明

超滤操作说明 xxx有限公司

一、超滤膜组件功能及过滤原理 1．超滤膜组件功能说明： 超滤膜是利用纳米级的物理孔径对料液中的物质进展分别、净化、纯化和浓缩；主要功能是祛除液体中的悬浮物、胶体、微生物、细菌、病毒、大分子有机物，脱色、除油、降低液体的浊度、SDI、COD和BOD。 2．超滤膜过滤原理： 中空纤维超滤膜是以高分子材料采纳特殊工艺制成的对称膜。膜孔呈毛细管状，微孔位于管壁上，在必须的压力作用下，当含有大、小分子溶质的混合溶液流过膜外表时，溶剂和小分子溶质〔如无机盐类〕将透过膜，大分子溶质那么由于机械过滤作用被膜截留，作为浓缩液被回收。从而实现对原液的净化、分别和浓缩的目的。 二.超滤的特点 1、超滤过程相互转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分别尤为相宜。超滤过程简洁，配套装置少，操作运转简便，修理费用低。 2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，清洗简洁。 三.主要技术指标 1、材质：聚醚砜 2、工作压力：≤0.3M Pa 3、工作温度：5-50℃ 4、PH值：1～14 5、超滤进水水质要求：进水要求颗粒≤50微米，COD≤50mg/l 四.设备安装 设备应安装在平整度、水平较好的平面上。 五.设备操作如下： 〔1〕运行步骤：正冲→运行→反洗→正冲……循环进展 〔2〕各操作过程的主要作用。 正冲：此种操作通过使膜外表产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物，以增

加反洗效果，使透水量完全复原。 反洗：水流方向与产水方向相反，此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式，可以削减污染。一般反洗程序分为两个过程，上反洗和下反洗，为幸免在产水侧对膜产生污染和杂质对膜孔堵塞，一般采纳超滤产水作为反洗水，选择反洗水时要考虑到不要给后续的操作带来影响。 〔3〕自(手)动阀动作图：阀门开关说明：1-翻开 0-关闭 （4）操作步骤具体说明： 超滤运行主要采纳触摸屏显示和限制，当触摸屏显示开机画面时，用手指轻触欢送运用处，超滤机组运行工艺图界面翻开，显示运行状况。用手指轻触F2处，超滤机组手动操作界面翻开，在该界面中进展超滤机组的手动操作。用手指轻触F1处，返回到超滤机组运行工艺图界面。 1.在设备安装完成之后，第一次启动超滤膜时，应清洗掉膜里面的爱护液，清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中全部的产水和浓缩水均应排放，清洗时间约为5-10分钟，直到出水无泡沫或无异味为止。〔以后每一次的启动和停顿，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量削减系统设备的启动和停顿的次数，正常的启动、停顿过程也应越平稳越好，特殊是进水压力和流量的上升要缓慢〕。 2．在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做0.3MPa的压力试验，检查管道是否存在漏水等状况。

中空纤维超滤膜在使用中应注意事项

中空纤维超滤膜在使用中应注意事项 1、超滤系统要定期灭菌。 超滤膜可以截留细菌，但不可以杀死细菌，截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区不长一个细菌，有细菌就可能大量繁殖。直接影响到透过水质，譬如有的矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的霉菌团，主要是水处理设备被霉菌污染所致。因此，必须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭菌，灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定，对于城市普通自来水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作为供给水 源时，灭菌周期更短。灭菌药品可用500～1000mg/L次氯酸钠溶液或1%过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可。 2、超滤系统所用组件数量是根据设计总透水量而定的。 而每根组件所标称的每小时产水量是指纯水透水速率，是指采用纯水作测试介质，纯水对超滤膜不存在溶质引起的堵塞问题。测试温度25℃，测试压力为0.1MPa。 由多个组件构成的超滤系统实际透水速率为标称的 90%左右，但由于装置的透水速率随运转时间而逐渐下降，但经清洗后基本上可以回复到一个相对稳定值，一般情况下，稳定值只是初透水速率的60%左右，此外，超滤组件的透水量还受到温度、压力、料液浓度、给水浊度的影响，因此设计时必须考虑以上因素。

3、由于每根超滤组件在出厂前加入保护液，使用前要彻底冲洗组件中的保护液，先用低压(0.1MPa)给水冲洗1小时，然后再用高压(0.2MPa)给水冲洗1小时，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在使用产水时，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。 4、超滤组件要轻拿轻放，并注意保护，由于超滤组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。 5、使用中空纤维超滤膜前必须认真阅读使用说明，按照超滤膜在水处理应用工艺进行操作。

超滤膜小试装置标准说明书-杭州科膜

RO-NF-UF-4050/4100/4010 /UF-10/20/4010/MSM- 1812/2008 实验用膜分离装置/超滤器 使 用 说 明 书 杭州科膜水处理工程有限公司

实验用膜分离装置/超滤器说明书 一．概况 实验用膜分离装置/超滤器是专为各类研究人员，提供膜分离试验用的实验设备，可按不同需要安装各种实验低压反渗透、纳滤、超滤组件，通过更换不同规格膜组件和变更实验条件，进行膜分离探索试验。（指水溶液体系，溶剂可能对系统部件造成损坏）。 特点：系统紧凑、袖珍，便于桌面操作。 无泄漏、料液泄漏量小。 进口或本公司自制膜组件，分离性能可靠。 更换组件方便，实验操作简单。 型号：RO(NF)-4050/4100/4010型：内可装“1812”反渗透（或纳滤）膜组件一支。2.5~25L/H流量计一支。 UF-10型、UF-20型：内装φ40×300mm或φ40×600mm中空纤维膜一支。2.5~25L/H或16~160 L/H流量计一支。 RO(NF)-UF-4050/4100/4010型：内可装“1812”反渗透（或纳滤）膜及φ40×300mm中空纤维膜组件各一支。 本次订购型：包括支组件。 二．主要技术性能 电源： 220±10V 50～60Hz 功率：～65W

最高工作温度： 50℃ 正常工作温度： 5～45℃ 正常工作压力：超滤：中空纤维/不大于0.1Mpa；卷式/不大于0.25 Mpa 反渗透（纳滤）0.4～0.6 Mpa 最大工作压力：超滤：中空纤维/0.15 Mpa；卷式/ 0.4 Mpa 反渗透（纳滤）：0.7 Mpa 设备外形尺寸： 510×400×630mm 膜组件：⑴反渗透组件：型号RO-1812; 膜材料：芳香聚酰胺。 组件形式：卷式 规格：1812; 0.2~0.4平方米； 脱盐率： 95% 纯水通量(0.6Mpa,25℃)：6~8L/H 原料液溶质浓度：小于2% ⑵纳滤组件：型号NF-500，NF-270。 膜材料：芳香聚酰胺 膜组件形式：卷式 规格：1812；0.2~0.4平方米； 纯水通量（0.6 Mpa,25℃）：6~8L/H 脱盐率： NaCl, 30%、 60%、（二种可选） 相当于分子量：800-1000、400-600道尔顿 MgSO4. 95%（二档相同） 原料液溶质浓度：小于2%