中空纤维超滤膜设备使用说明书

中空纤维超滤膜设备使用说明

1、设备进入厂房内，平稳安装后，在原水泵进水口上接入水源，在纯水出口处、废水排放处连接出水管道，然后把配电箱的主线接入电源，为安全起见，在增压泵底角螺丝处接入地线。

2、电源接通后检查原水泵、增压泵是否能够正常工作。

3、打开原水泵反复冲洗多介质过滤器，直到多介质过滤器内的水流变清，然后冲洗活性炭过滤器，直到活性炭过滤器内的水流变清，然后关闭活性炭过滤器的控制阀门，预处理部分冲洗完毕。

4、启动原水泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器，打开精密过滤器上的排气阀，把空气排出后关闭排气阀，启动增压泵让水流进入超滤系统，调节阀完全打开，反复冲洗超滤膜，30分钟后超滤系统冲洗完毕。

设备工作操作说明

1、打开水源，启动原水泵、增压泵，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，纯水流量与废水流量请参照流量计。

2、设备工作时若原水供应不足，设备电路进入自动保护状况，设备停止工作。停水状态下不得强行启动增压泵。

3、操作结束后，首先关闭增压泵，再关闭原水泵，然后关闭水源，最后切断电源。

设备保养说明

1、经常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统是否完好。

2、精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。

3、原水水质的优劣程度，纯水产量的大小直接影响超滤膜的使用寿命，为保证超滤膜正常工作，需要对超滤膜进行定期维护，此项工作必须由专业人员或在专业人员的授意下完成，非专业人员或未征得专业人员授意不得擅自清洗、拆卸、对超滤膜进行随意处理。如若

非经本厂专业人员授意，随意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤系统等主机主要部件，造成损坏的，本厂概不负责。

4、设备闲置时，必须断水断电，放净设备内所有积水，设备不得在高温与零下温度的环境内放置。

超滤膜产品的性能

中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性良好的聚砜材料，运用相转换法制成，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分离，截留分子量1000-100000Dalton可选，适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。

超滤膜的产品特点

采用“干态”保存，保存期长达18个月；

采用高压成膜，硬度高、易清洗，进水方式为内压式；

具有精度高、出水量稳定、不易堵塞等特点。

超滤膜广泛应用于

反渗透装置的前处理；

饮料、自来水、矿泉水行业净化除菌浓缩；

乳品、生物制药行业的分离与提纯；

生活污水及工业废水的处理；

油田回注水的净化；

冷却水的回用处理以及需要水进一步净化的其他工业应用。

超滤膜的使用说明

1、器件在使用前，须冲净保护剂，必要时应结合系统重新进行杀菌；

2、冲净保护剂或杀菌液后，用纯水或超滤水清洗、直至清洗干净、然后投入使用；

3、杀菌：用杀菌液注入器件内，先循环后浸泡1小时左右，然

后清洗10-20分钟，而杀菌液的洗出时间一般为2小时左右；

4、杀菌液一般可用：

⑴0.5%-1.5%双氧水（H2O2）

⑵0.5%-1%次氯钠（NaCLO）

⑶含氯消毒液（食品级）稀释至1

膜的清洗方法

针对膜污染产生的原因，采用合适的清洗剂和合理的清洗法，可以很好地清洗膜的污染，恢复膜通量，为保持一定的超滤速度，并延长膜的使用寿命，对膜组件必须进行定期清洗，常用的方法有物理方法和化学方法两类。

中空纤维超滤膜的两种清洗方法

1、物理方法

一般在超滤前均装有孔径为5-10um的清滤器，以去除固体悬浮物及铁铝等胶体，对已污染的膜可采取下列方法清洗：水力方法降低操作压力，提高保留液的环量（即高速水冲洗）有利于提高通量，采用液脉的形式可以很快将膜污染清除，特别是洗液脉冲同反冲结合起来，将会收到令人满意的效果。

⑴反冲洗

液体反向透过膜，除去沉积在纤维内壁的污垢，注意洗涤中不得含悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。例如反冲洗时可采用两个超滤器并联运行，用一个超滤波器对另一个超滤器进行反冲洗。这应在较低的操作压力下进行，以免引起膜破裂，反冲洗时间一般需早20-30min。

⑵循环冲洗

关闭透过液来清洗，由于料液在中空纤维内腔的流速高，因而流动压力降大，关闭透过夜出口后，纤维间的压力大致等于纤维内压力

的平均值，在中空纤维的进口段内较高，产生滤液，在纤维的出口段外压较高，滤液反向流入纤维内腔，透过液在中空纤维内外循环流动，返回的滤液流加上高速的料液流可以清除沉积的污垢。

2、常用的化学清洗法

⑴溶解液清洗法：常用的酸有盐酸、柠檬酸、草酸等。配制酸溶液的PH值因膜材质类型而定。例如对CA膜，清洗液用PH=3-4D左右，其它膜如PS、PSA、PVDF等，PH=1-2。利用水泵循环操作或浸泡0.5-1h，对去除无机杂质效果好。

⑵碱溶液清洗法：常用的碱主要有氢氧化钾。配制碱溶液的PH 值也是因膜材质类型而定。例如对CA膜，清洗液PH=8左右，其他耐腐蚀膜PH=12，同样利用水泵循环操作或浸泡0.5-1h，对去除有机杂质及油脂有效。

⑶氧化性清洗剂：利用1%-3%H202500-1000MG/LNA10等水溶液清洗超滤膜，既去除了污垢，又杀灭了细菌，H2O2和NaC10是日常的杀菌剂。

⑷加酶洗涤剂：加酶洗涤剂如0.5%-1.5%胃蛋白质，多糖/油脂类污染物质有效。

中空纤维超滤膜的技术参数

材料制膜材料

封端材料

PS（聚砜）

环氧树脂

性能截留分子量（道尔顿）

截留量（%）

初始纯水通量（L）

公制面积

3万、5万、10万道尔顿

＞90

4寸：800、800、1000

8寸：5000、5000

4寸：4.8平方米、

8寸：24平方米

使用条件

操作压力（Mpa）

料液膜面流速（m/s）

最高使用温度（℃）

进料浊度（NTC）

进料颗粒（um）

进料PH值

浓液排放（%）

0.1-0.4

0.3-0.4

45

＜5

＜5

2-13

5-20

工程

计算参

数器件稳定通量系数

装置稳定通量系数

工程计算公式

0.7

0.9

装置稳定通量=装置初始纯水通量×0.7×0.9

超滤膜的保养

1、器件一经使用必须湿态（加满超滤水）保存，否则水通量下降后不可恢复；

2、长期停用，应配制消毒液浸泡，环境温度5℃-20℃，以防霉变，当环境温度低于0℃时需采用厂家提供的干态保护剂保存；

3、器件如发生霉变，用杀菌液浸泡及循环清洗至霉斑消失为止。中空纤维超滤膜设备

使

用

说

明

书

上海纳洁环境工程有限公司

(完整版)超滤设备使用说明书

超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 (1)、控制方式：全自动PLC或手动 (2)、pH值范围：3～9 (3)、工作温度：5～35°C (4)、工作压力：〈 0.3 MPa (5)、最大压差：〈 0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 （1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方； （2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染； （3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱； （4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置； （5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。 4. 控制原理 UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动 （1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造

成系统损坏。 （2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不 建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下： （1）运行：正洗—运行； （2）反洗：反洗1—反洗2； 装置运行程控步序

中空超滤膜技术手册

中空超滤膜HYDRAcap?技术手册 1. 超滤系统的运行和设计 1.1 技术介绍 HYDRAcap 是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。一个直径为8.9英寸（225mm ）的HYDRAcap 组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。过滤方式是由内向外，也就是说原水在中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。 HYDRAcap 超滤膜是专为去除微粒而设计的。水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的内表面。由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。这些污染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。 海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap 组件。其外径都是大约9英寸，内含12,000根中空丝。一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。 由于HYDRAcap 有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap 已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS ）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap 对于去除胶体物质也很有效。同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手段。 图1 -Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap? Membra 产品水 进水浓水

1.2 应用简介 HYDRAcap?适用于下列情况： 1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定) 1.2.2 反渗透的预处理，如: ?高度污浊的地表水 ?海水 1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用 1.3 过滤性能： 目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果： 表1 HYDRAcap?性能 *：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU 海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如： ?HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境 ?HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。海德能公司目前已经完成了加利福尼亚州卫生局(DHS)的测试，证实HYDRAcap适用于饮用水的处

化工专业实验：实验5-中空纤维超滤膜分离

中孔超滤膜分离实验设备说明 一、用途 膜分离技术是近几十年迅速发展起来的一类新型分离技术。膜的种类很多，中空纤维超滤膜是其中之一。中空纤维膜分离广泛应用于双组分或多组分的溶质和溶剂的分离、分级、提纯和富集操作过程。该过程的特点是：处理对象无相态变化，节能，分离效率高，设备简单，占地面积小，操作方便等。 本装置具有耐蚀性和耐用性，外观漂亮，整体性强，适用于本科生和研究生教学实验，也可作为研究人员进行研究的手段。

二、技术指标 双组件结构，外压式流程。组件技术指标： 截留分子量：6000；膜材料：聚砜；流量范围：6~60L/h；操作压力：≤0.2Mpa；适用温度：5~30℃；膜面积：2M2；泵：不锈钢射流式自吸离心泵； 膜组件可串、并联操作，流程为不锈钢材料制。 三、膜组件结构及工艺流程

2、工艺流程图见图2

四、操作方法 1.按工艺流程图连接好管路。 2.在槽C1内放入清水。 3.检漏。打开阀F4使泵充满液体，设备必须有良好的接地。严禁水 泵在无液体情况下运行。以组件1为例，打开阀F7、F14、F16通电启动水泵。视各接口有否漏液现象，若有漏，必须解决到不漏为止。 4.检查各液流是否畅通。在一定流量和压力下运转数分钟，观察浓 缩液和超滤液均有液体出现，说明组件正常。 5.系统清洗。系统处理一定浓度的料液，停车后，用清水清洗系统。 方法是放掉系统存留的料液，接通清洗水系统，开泵运转10~15分钟，清洗污水经F17放入下水道。停泵，并切断电源。 6.加保护液。停泵，放净系统的清洗水，从保护液缸加入保护液， 保护液的作用是防止纤维膜被细菌“吞食”。保护液的组成约1%的甲醛水溶液，夏季气温高，停用两天之内可以不加，冬季停用五天之内可以不加，超过上述期限，必须有效的加入保护液。下次操作前放出保护液，并保存，下次继续使用。

中空纤维超滤膜系统运行方法介绍

中空纤维超滤膜系统运行方法介绍 一、超滤膜的启用 1、排空残液 打开膜组件下部的阀门和最低位管道阀门，直到组件和管道内的保存液从膜管和管道内全部排出，然后关闭阀门。 2、净水冲洗 在化学清洗箱内注入适量净化水，关闭超滤器进口阀门和回流阀门，将排空阀门打开2/3，排空。打开滤出液排放阀门，再将回流出口阀门打开2/3，启动水泵，缓慢打开超滤进口阀门，调整超滤进口压力至0.05-0.1MPa，在此压力下冲洗15-30分钟，关闭水泵时，先缓慢关闭超滤进口阀门，再关泵。 3、中空纤维超滤膜碱液清洗 配制0.1N NaOH，倒入料桶内，关闭超滤进口阀门和出口排空阀门，将回流阀门打开2/3，打开滤出液通往料桶的阀门，关闭出口。启动水泵，缓慢打开进口阀门，调整进口压力至0.1Mpa左右。在此压力下循环清洗30分钟，关闭水泵时，先缓慢关闭进口阀门，再关机。 4、再用净水或纯水冲洗3次,直至洗脱到PH=7。 二、超滤膜装置的运行 1、料液的预处理 1)料液超滤前必须先用10-50微米预过滤处理。 2)料液的酸度一般应在PH 2--13的范围内。 3)料液温度一般应低于35℃，使用过程中应低于45℃。 2、将经过预处理的料液放入料桶 3、料液超滤运行操作：关闭超滤膜进口阀门和排空气阀门，将回流阀门打开2/3状态，全开透过液通往料液桶的阀门，关闭透过液出口阀门。启动水泵，缓慢开启超滤进口阀门，调整进口与回流使进膜压力到0.1MP左右。关闭水泵时，应全开回流阀门1-5分钟，然后缓慢关闭超滤进口阀门，再关泵。 4、除水处理用外，料液超滤处理后必须当天清洗并纯水保养。 三、超滤的清洗 按第一步1-4的步骤进行。 四、滤膜的保养 较长时间停止使用时，滤膜用0.1N碱清洗后，再用纯水清洗2-3次，然后用0.5%亚硫酸氢钠溶液循环后密封保存。

中空纤维超滤膜组件及装置说明书终版

中空纤维超滤膜组件及装置说明书终版中空纤维超滤膜组件及装置 超滤膜技术: 超滤膜技术是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力，实现机械分离的膜分离过程，它广泛应用于物质的分离、浓缩和提纯。 中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称半透膜。它呈中空毛细管状(或中空纤维状)，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内或膜外流动，其中的溶剂或小分子可以透过膜，经过收集而成为超滤液，而其中的大分子物质(蛋白质、各类酶、核酸、多糖等)以及胶体粒子(乳胶、微粒子)、细菌等被截留在膜外，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到物质的分离、浓缩和提纯的目的。 采用超滤膜来实现物质的分离、浓缩和提纯具有以下显著特点: a、超滤过程无相态转化，常温操作，节约能源，对分离物不产生任何污染。对热敏性物质(如生物制品、菌体、蛋白质等)的分离尤为适宜。 b、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。 c、超滤分离过程简单、操作运转简便、维护费用少、清洗简单。 d、中空纤维超滤膜装填密度大、有效膜面积最大，超滤分离过程简单。 膜分离技术以其节能效果显著、设备简单、操作方便、容易控制而受到广大用户的普遍欢迎。选择适当的膜分离过程，可替代鼓式真空过滤、板框压滤、离心分离、溶媒抽提、吸附、再生、絮凝、共聚、沉淀、蒸发等多种传统的分离与过滤方法。 专家预言，在本世纪，膜技术以及膜技术与其它技术的集成技术将在很大程度上取代目前采用的传统分离技术，达到节能降耗、提高产品质量的目的，极大地推

动人类科学技术的进步，促进社会发展。膜技术的应用将广泛涉及到化学工业、石油与石油化工、生物化工、环境工程、冶金、食品、电子、医药、医疗等诸多行业。选用膜分离技术是您的低成本解决方案。 膜分离过程不仅为液体的净化提供了一条极为简便、有效的途径，而且他能提高产品的回收率，从而在增加效益的同时，减少了产品在废水中的流失，符合清洁生产工艺的要求与规范。因此其应用受到世界各国政府特别是环保当局的重视与推广。 附图1膜透过原理图及过滤流动方式示意图 超滤膜产品: 超滤膜具有多种不同材料、截留分子量和结构形式。材质包括:聚砜、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯等。

中空纤维超滤膜应用指南

中空纤维超滤膜应用指南 一、超滤的基本概述 超滤是一种将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。20多年来发展迅速，已成为膜分离领域中最为广泛应用的品种之一。其应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。 二、超滤膜组件的基本类型 目前，工业上常用的超滤膜器件主要有下列五种类型：板框式、园管式、螺旋卷式、中空纤维式、毛细管式，其主要特征列于下表。 各种基本类型膜均有不同的适用性，在工业上应用最为广泛的是中空纤维式，特别是在净化、分离的应用中。而在粘度较高的溶液净化、分离、浓缩过程中，则板框式或园管式有更大的适用性。

三、超滤膜的超滤特性 在膜分离技术范畴内，分离精度自反渗透至微滤过滤范围的连续谱图中可见，超滤介于纳滤与微滤之间。 膜过滤谱图 超滤的定义域为截留分子量500～500000左右，相应膜孔径大小的近似值为0.002μ～0.1μ。截留分子量与膜孔径两者尚无对应关系。简单的理解，超滤膜如同筛子，在一定压力（0.1～0.6MPa）下，允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止大于孔径的溶质通过，以完

成溶液的净化、分离和浓缩。 超滤过程有如下特点： （1）超滤过程无相际变化，可以在常温及低压下进行分离，因而能耗低，约为蒸发法与冷冻法的1/2～1/5； （2）设备体积小，结构简单，故投资费用低，易于实施； （3）超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理； （4）溶液在分离、浓缩过程中不发生质的变化，因而适合于保味及热敏性溶液的处理； （5）适合于从稀溶液中分离微量贵重大分子物质的回收和低浓度大分子物质的回收； （6）能将不同分子量的物质分级分离； （7）超滤膜是由高分子聚合物制成均匀的连续体，在使用过程中无任何杂质的脱落，保证被处理溶液的纯净。 由以上分离特性可知，超滤的应用范围很广，但归根到底，主要应用于溶液的净化、分离和浓缩。 四、超滤技术的特性参数 超滤技术特性参数主要指分离透过性能： （1）透水速率（超滤速率）： 在一定工作压力、温度下，单位面积（在研究领域中）或单个

中空纤维膜式超滤净化设备操作规程

中空纤维膜式超滤净化设备操作规程 CL系列聚丙烯中空纤维膜式无菌净化采用集装式不锈钢蜂房精密过滤器，是一种新型高效的膜分离设备。中空纤维膜具有强度高，耐酸碱，通量大，无毒、无味，性能稳定等特点，利用膜中间的大量微小孔穴，在膜两侧压差的作用下，使溶液中口或低分子物质顺利地通过微孔，而大分子颗粒、胶状物及细菌、热原体则被截留，从而达到物质分度、浓缩、净化等目的。 一、超滤操作： 1. 检查设备进、出口连接，及阀门是否关闭。 2. 开启隔膜阀，将超滤一单元的消毒保护液排净，待浓缩水出口没有液体排出时止，关闭隔膜阀。 3. 打开隔膜阀，调整至适当流量,此时浓缩水出口有水排出,初次使用时,排水30分钟，平常使用时，排水3分钟。 4. 开启球阀，关闭隔膜阀，排水口出口有净化水排出，调节隔膜阀使净化水流量满足要求，此时，超滤设备进入正常的超滤工作状态。（若设备初次使用时，需排水30-60分钟后，净化水才可投入使用）。 5. 每隔1-3小时开启隔膜阀，排除浓缩不洁水5分钟（此时，排水口出口将没有净化水流出），或采用连续排放的方式，则在超小组工作状态进略微开启隔膜阀，以总出水量5-10%的水量连续排放浓缩不洁水。 二、反冲洗：

1. 超滤柱必须定期反冲洗，反冲洗周期为8小时左右。 2. 准备工作：使超滤进入正常超滤工作状态。 3. 开启隔膜阀，关闭球阀，此时浓缩水出口有不洁水排出。 4. 注意控制进水柱前出水压力表，压力略大于超滤工作状态时压力表所显示的压力不计流量大小，反冲洗1小时，反冲洗时，交替开关隔膜阀和球阀。 三、设备停止工作： 同时关闭隔膜阀，再关闭所有阀门，注意：本设备必须永久保持充满水的状态。 四、精密过滤器滤芯更换： 1. 若工作时，进水柱前出水压力表所示压力差在0.08Mpa以上时，应考虑更换滤芯。 2. 将精密过滤器出水管道上的活接头松开； 3. 拆开上项疬紧固螺丝，移去上项盖； 4. 取出滤芯； 5. 更换蜂房滤芯； 6. 然后依次安装。 五、设备的维护与保养： 1. 为了延长使用寿命，必须严格按使用说明进行反冲洗； 2. 设备闲置不用时，必须按使用说明中的操作步骤隔天通水将全部管道冲洗15分钟，若闲置时间超过一个月（夏季超过15天），则必须加入消毒保护液；冬季加入20%甘油、1%甲醛水溶液；夏季加入

中空纤维超滤膜装置使用说明

中空纤维超滤膜装置 使用说明书

济宁市鲁源水处理有限公司 、超滤工作原理 超滤膜工作原理 超滤是一种膜分离技术，是以膜两侧压力差为驱动力，机械筛分原理 为基础的一种溶液分离过程。超滤的过滤孔径在 0.002? 0.1 gm ，截 留分子量在30000 ? 100000道尔顿。过滤时小分子溶质和溶剂可以 透过膜的微孔，而大分子溶质不能透过，被截留在膜的一边，从而实 现物质的分离。 二、超滤的特点及主要技术指标 1、超滤的特点 ⑴膜的化学材料 UFIA （ B ）系列超滤膜组件的膜材质为亲水性聚醚砜，这种材 质化学稳定 性优异，强度高，亲水性好，耐污染性强，耐酸碱性范围 PH2? 13。 ⑵膜微孔结构和孔径UFIA （ B ）系列超滤膜的中空断面为海绵状多孔 结构，内表面为致密的分离层，外表面为支撑层。这种结构使得超滤 产水水质更优。膜的截 原料液 可潘性固体 BOD COD 小分子 、 / 截留率二部分* 截留^-100% 非对称瞳 渗透液 、

留分子量为50000道尔顿。 中空纤维超滤膜电镜照片 ⑶超滤膜组件结构 中空纤维超滤膜组件有内压式和外压式两种操作方式，外压式的进水

流道是膜丝之间，内压式的进水流道是中空纤维内腔， 列膜组件为内压式超滤膜。 2、膜天超滤的主要技术指标 ⑴、材质：聚醚砜 ⑵、工作压力：W 0.25MP a ⑶、工作温度：W 45 C ⑷、pH范围：2〜13 ⑸、操作模式：内压式 ⑹、最大进水压力：W 0.3 MP a ⑺、最大跨膜压差：W 0.15 MP a ⑻、最大反洗压力：W 0.2 MP a ⑼、反洗水通量：100~150L/m2h ⑽、化学清洗试剂：柠檬酸，氢氧化钠，次氯酸钠 3、超滤进水水质要求 为防止不良水质进入超滤膜组件而对膜组件产生严重污堵，滤膜组件的水应满足以下要求： ⑴、浊度：W 10NTU ⑵、颗粒物直径：v 0.5mm ⑶、铁离子：v 0.5mg/L ⑷、CODcr ：v 20mg/L ⑸、pH 范围：2? 13 ⑹、有机溶剂：不得含有醇、酮、苯等有机溶剂UFIA (B)系 对进入超

超滤技术手册-inge

超滤技术手册

目录 1.超滤技术基本原理(UF) (3) 1.1. 工艺 (3) 1.1.1. 死端过滤模式 (4) 1.1.2. 错流过滤模式 (4) 1.1.3. 反向清洗模式清洗 (5) 1.1.4. 正向冲洗模式清洗 (6) 1.2. 化学清洗 (7) 1.3. 隔除能力 (7) 2.滤膜组合系统 (15) 2.1. 滤膜组合技术 (16) 2.1.1. 超滤和絮凝作用 (16) 2.1.2. 超滤和活性碳 (16) 2.1.3. 超滤和纳滤 (17) 2.1.4. 超滤和反渗透 (17) 2.2. 与传统的处理工艺相比较 (17) 3.inge标准：最好的UF 技术 (18) 3.1. 滤膜概念 (19) 3.1.1. 模件示意图 (19) 3.2. Dizzer的隔除能力 (21) 3.2.1. 减少MS2噬菌体 (21) 3.2.2. 减少隐子囊孢子 (21) 3.2.3. 减少混浊度 (22) 3.2.4. 减少SDI (23) 3.2.5. 减少TOC (23) 4.声明 (24) 5.现场帮助和服务 (24)

1超滤技术基本原理 1.1工艺 超滤，它属于滤膜过滤工艺，是一种压力驱动的过滤技术。 基本滤膜过滤工艺的示意图如图1所示。 图1: 基本滤膜过滤工艺示意图 用泵将水压入膜件，由于滤膜的膜压差（TMP）,进水得到过滤。 水中杂质由滤膜剔除（与其细孔尺寸有关），并留在进水中。 当被剔除杂质的浓度（它可以包括分子、原子或离子及胶体） 变得太高时，一部分进水作为浓缩物被定期从系统中去除。 当杂质浓度太高时，胶体开始产生堵塞，或系统可在滤膜上产 生结垢。在滤膜表面产生的沉积层会改变其过滤性质和所需的 过滤压力。

超滤操作说明书

安全使用注意事项 出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则： １．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。 ２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。 未经教育的其他人员禁止操作。 ３．定期进行点检。 ４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。 ６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。

第一章：概要 1.1 简介 本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。 操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。 1.2 处理工艺概要 本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。 1.2.1滤芯过滤处理工艺 在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。 1.2.2膜分离处理工艺 经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。 1.3 处理设备概要 ①预处理设备┅┅保安过滤器。 ②超滤设备┅┅超滤膜单元。 ③清洗系统┅┅清洗设备。 ④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。

第二章：处理系统原理 2.1预处理 2.1.1 保安过滤器 为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。 2.2超滤处理 利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。 超滤膜主要有以下的性能和作用： ☆高精度：超滤能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。 ☆长寿命：由于滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通净水器的30—50倍。 ☆大通量：纯水制造中，可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等多种需要。 ☆低成本：由于滤机通量大，寿命长、免维护，因此每吨净化水处理成本仅一元左右，远远低于其它净化装置。一种先进的膜分离技术。利用超滤器能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，适用于以分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。

超滤运行操作手册

1安全注意事项 1.1 机械设备 1.1.1 组件泄漏 如果维护方法正确，且操作压力低于0.6MPa的最大操作压力，HFUF组件不会发生泄漏。一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。关机后，检查漏水装置，并予以排除，尔后装置再次加压试水。 1.1.2 离心泵 1.泵运转时，切勿对其进行维护等操作; 2.要维护停运的泵，必须加以醒目标识; 3.泵的维护结束后，把所有的防护件复原; 4.确保泵的电机风扇的通风顺畅; 5.泵维护和维修结束后，应按新泵首次运行规定进行检查作业。 1.1.3 管线与阀门 HFUF装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。装置的不正确操作能导致其损坏，并可能因高压下的泄漏引起人身伤害。 1.确认所有管线的支撑、安装牢固; 2.为避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，须先打开出水阀。 1.2 停机 为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵守规定的停机程序。停机程序不仅针对转动或电气设备，也针对容器、输水管线等。 1.3 通道 在HFUF设备周围应该有畅通的通道。地面应做防滑处理并保持干燥、整洁。尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。 1.4 安全防护设施 当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿戴安全防护用品。如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。 1. 当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。 2. 当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并

有人在旁边提供必要的帮助和救护。 3. 紧急喷淋装置必须保证处于良好工作状态。 4. 接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时，应采取哪些措施。 5. 发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。 1.5 安全检查项目 在进行HFUF装置操作之前，双方应共同检查是否落实了以下的安全措施： 1.在明显处张贴处理紧急事故有关单位、人员的联系电话。 2.所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施。 3.熟知所有的泵和自动阀门的关闭位置。 4.所有泵/阀门、启动钮的标识清楚、正确。 5.确保设备周围通道畅通，光线充足。 6.保持设备清洁和良好维护。 7.保证设备必要通风。 8.不要超过HFUF膜组件及管线的最大允许压力。 2概述 2.1 膜技术简介 膜技术是20世纪发展起来的一种水处理技术。常用的膜技术包括微滤(MF超滤(UF)纳滤(NF)电渗析(EDI)和反渗透(RO)膜分离过程在常温下进行，无相变，不产生二次污染，是一种高效节能型分离净化技术，广泛应用于各个领域。膜处理技术有以下基本性能： 它是一种物理过滤作用，不需要加注药剂; 它是一种绝对的过滤作用; 它不产生副产品; 它运行的驱动力是压力，容易实现自动控制。 表2-1显示了水中各种杂质的大小和去除它们所使用的分离方法。反渗透主要用来去除水中溶解的无机盐;而超滤则可以去除病毒、大分子物质、胶体等;微滤一般能够去除水中的细菌、悬浮物等，具有很好的除浊效果。这些都是传统的过滤(如砂滤、多介质过滤等)无法实现的。 表2-1 膜法工艺适用范围与特点

UF(超滤)操作说明书

超滤装置 使用说明书山东招金膜天有限责任公司

一. 超滤工作原理 中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的 不对称膜。它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作 用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过 膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质（蛋白质、 核酸、多糖等）以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流 动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。 二. 超滤的特点 1、超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能 源，对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单，配套装 置少，操作运转简便，维修费用低。 2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH 适应范围广。超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，请洗简单。 三. 主要技术指标 1、材质：聚砜 2、工作压力：＜0.2MPa 3、工作温度：＜45 c 4、PH值：2〜13 5、入口水质：混浊度W 2mg/L 油W2mg/L 四. 设备安装设备应安装在平整度、水平较好的平面上。

五. 设备工艺流程图（见附页） 六. 设备安装完毕后，手动操作如下： 1.超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否 达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。 2.检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完 整，接线是否可靠。 3.系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压 力为0.07 - 0.1MPa, 手动状态使超滤设备全部充满水，把系 统气体排净，然后将系统转入自动状态。 七. 设备自动操作如下： 1．按超滤程控启动按钮, 启动系统，处在自动状态下的 超滤运行,运行包括两步: 依次打开上排阀、产水排放阀（手 动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求， 设备进入运行状态。 2．设定运行至反洗间隔时间为30 分钟（时间可调：由 多种因素决定。如产水量下降10－20％，压力升高10－20％，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的 增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程， 反洗后立即投入运行。 3．冲洗过程明细： 退出运行：关闭进水阀，出水阀。 逆冲：打开下排阀，再打开逆向进水阀，冲洗5S。 反冲洗：关闭逆向进水阀，打开反洗进水阀，启动反洗 水泵，单开下排冲洗30S。打开上排阀，关闭下排阀，单开 上排冲洗30S。

超滤设备操作说明

超滤操作说明 xxx有限公司

一、超滤膜组件功能及过滤原理 1．超滤膜组件功能说明： 超滤膜是利用纳米级的物理孔径对料液中的物质进展分别、净化、纯化和浓缩；主要功能是祛除液体中的悬浮物、胶体、微生物、细菌、病毒、大分子有机物，脱色、除油、降低液体的浊度、SDI、COD和BOD。 2．超滤膜过滤原理： 中空纤维超滤膜是以高分子材料采纳特殊工艺制成的对称膜。膜孔呈毛细管状，微孔位于管壁上，在必须的压力作用下，当含有大、小分子溶质的混合溶液流过膜外表时，溶剂和小分子溶质〔如无机盐类〕将透过膜，大分子溶质那么由于机械过滤作用被膜截留，作为浓缩液被回收。从而实现对原液的净化、分别和浓缩的目的。 二.超滤的特点 1、超滤过程相互转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分别尤为相宜。超滤过程简洁，配套装置少，操作运转简便，修理费用低。 2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，清洗简洁。 三.主要技术指标 1、材质：聚醚砜 2、工作压力：≤0.3M Pa 3、工作温度：5-50℃ 4、PH值：1～14 5、超滤进水水质要求：进水要求颗粒≤50微米，COD≤50mg/l 四.设备安装 设备应安装在平整度、水平较好的平面上。 五.设备操作如下： 〔1〕运行步骤：正冲→运行→反洗→正冲……循环进展 〔2〕各操作过程的主要作用。 正冲：此种操作通过使膜外表产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物，以增

加反洗效果，使透水量完全复原。 反洗：水流方向与产水方向相反，此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式，可以削减污染。一般反洗程序分为两个过程，上反洗和下反洗，为幸免在产水侧对膜产生污染和杂质对膜孔堵塞，一般采纳超滤产水作为反洗水，选择反洗水时要考虑到不要给后续的操作带来影响。 〔3〕自(手)动阀动作图：阀门开关说明：1-翻开 0-关闭 （4）操作步骤具体说明： 超滤运行主要采纳触摸屏显示和限制，当触摸屏显示开机画面时，用手指轻触欢送运用处，超滤机组运行工艺图界面翻开，显示运行状况。用手指轻触F2处，超滤机组手动操作界面翻开，在该界面中进展超滤机组的手动操作。用手指轻触F1处，返回到超滤机组运行工艺图界面。 1.在设备安装完成之后，第一次启动超滤膜时，应清洗掉膜里面的爱护液，清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中全部的产水和浓缩水均应排放，清洗时间约为5-10分钟，直到出水无泡沫或无异味为止。〔以后每一次的启动和停顿，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量削减系统设备的启动和停顿的次数，正常的启动、停顿过程也应越平稳越好，特殊是进水压力和流量的上升要缓慢〕。 2．在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做0.3MPa的压力试验，检查管道是否存在漏水等状况。

中空纤维超滤膜设备使用说明书

中空纤维超滤膜设施使用说明 1、设施进入厂房内，安稳安装后，在原水泵进水口上接入水源，在纯水出口处、废水排放处连结出水管道，而后把配电箱的主线接入电源，为安全起见，在增压泵底角螺丝处接入地线。 2、电源接通后检查原水泵、增压泵能否能够正常工作。 3、翻开原水泵频频冲刷多介质过滤器，直到多介质过滤器内的 水流变清，而后冲刷活性炭过滤器，直到活性炭过滤器内的水流变清，而后封闭活性炭过滤器的控制阀门，预办理部分冲刷完成。 4、启动原水泵让水流经过预办理系统进入精细过滤器，翻开精 密过滤器上的排气阀，把空气排出后封闭排气阀，启动增压泵让水流进入超滤系统，调理阀完整翻开，频频冲刷超滤膜，30 分钟后超滤系统冲刷完成。 设施工作操作说明 1、翻开水源，启动原水泵、增压泵，而后调理控制阀把纯水流 量调理到额定状态，纯水流量与废水流量请参照流量计。 2、设施工作时若原水供给不足，设施电路进入自动保护情况， 设施停止工作。停水状态下不得强行启动增压泵。 3、操作结束后，第一封闭增压泵，再封闭原水泵，而后封闭水源，最后切断电源。 设施养护说明 1、常常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统能否完满。 2、精细过滤器内的溶喷滤芯需要常常清洗，按期改换。 3、原水水质的好坏程度，纯水产量的大小直接影响超滤膜的使 用寿命，为保证超滤膜正常工作，需要对超滤膜进行按期保护，此项 工作一定由专业人员或在专业人员的授意下达成，非专业人员或未征得专业人员授意不得私自冲洗、拆卸、对超滤膜进行任意办理。如若

非经本厂专业人员授意，任意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤 系统等主机主要零件，造成破坏的，本厂概不负责。 4、设施闲置时，一定断水断电，放净设施内全部积水，设施不 得在高温与零下温度的环境内搁置。 超滤膜产品的性能 中空纤维超滤膜是一种半透膜，采纳化纤性优秀的聚砜资料，运用相变换法制成，分别精度介于微滤和纳滤之间，是经过筛分原理分离，截留分子量1000-100000Dalton 可选，适应于大分子物质与小分 子物质分别、浓缩和纯化过程。 超滤膜的产品特色 采纳“干态”保存，保存期长达18 个月； 采纳高压成膜，硬度高、易冲洗，进水方式为内压式； 拥有精度高、出水量稳固、不易拥塞等特色。 超滤膜宽泛应用于 反浸透装置的前办理； 饮料、自来水、矿泉水行业净化除菌浓缩； 乳品、生物制药行业的分别与提纯； 生活污水及工业废水的办理； 油田回灌水的净化； 冷却水的回用办理以及需要水进一步净化的其余工业应用。 超滤膜的使用说明 1、器件在使用前，须冲净保护剂，必需时应联合系统从头进行 杀菌； 2、冲净保护剂或杀菌液后，用纯水或超滤水冲洗、直至冲洗干净、而后投入使用； 3、杀菌：用杀菌液注入器件内，先循环后浸泡 1 小时左右，然

超滤膜运行维护手册

超滤膜运行维护手册 Edited on July 1, 2023 at 11am

超滤膜系统运行维护手册

目录 一、中空纤维超滤膜系统简介 1.中空纤维超滤膜概述及工作原理 2.中空纤维超滤膜结构 3.中空纤维超滤膜的优点 4.中空纤维超滤膜的主要应用领域 二、系统工艺描述 三、中空纤维超滤膜技术参数描述 四、超滤系统设备内容描述 五、系统控制描述 六、系统维护管理表 七、系统的维护及注意事项 八、安全注意事项 九、操作数据记录表 十、相关图纸及资料 一、中空纤维超滤膜系统简介 1.中空纤维超滤膜概述及工作原理 中空纤维超滤膜是在较低的压差推动力作用下进行的筛孔分离过程;主要用于溶液中大分子物质、胶体、蛋白、微粒的分离和浓缩..超滤过程是在膜两侧产生一定的压力差后;溶剂、低分子物质和无机盐透过膜;而大分子物质、胶体等被半透膜所截留..超滤膜具有选择性表面层的主要原因是它具有一定大小和形状的孔;超滤膜的基本孔径为0.01微米..

中空纤维超滤膜的分离机理主要有：1.溶质在膜表面和微孔内的吸附；2.粒径略小于膜孔的溶质在微孔中的停留;引起堵塞；3.粒径大于膜孔的溶质在膜表 面的机械截留;即筛分..其中筛分是超滤过程的主要分离机理.. 中空纤维超滤膜的操作方式可分为终端过滤和错流过滤..在终端过滤中;随 着操作时间的延长;被截留的物质将在膜表面形成污染层;使过滤阻力不断增加; 在操作压力不变的情况下;膜渗透速率将不断下降；而错流过滤;由于料液平行的流过膜表面;因此与传统的终端过滤相比;错流过滤可在较长的时间内维持较高的渗透通量..因此错流过滤目前已广泛的应用于超滤分离过程中.. 中空纤维超滤膜组件的主要类型有管式、中空纤维和卷式三种..这三种膜组件的性能综合比较见表1.1;在实际应用中应根据不同的处理对象加以选择..高污染的料液为避免浓差极化可选择组件流动状态好、对堵塞不敏感和易于清洗的组件;例如管式..但同时需考虑组件的造价、膜更换费和运转费..对于低污染和中 等污染的料液则可选用中空超滤膜和卷式超滤膜.. 表1.1 几种超滤膜组件的比较 为了保证一定的膜渗透通量和维持膜的使用寿命;必须对膜进行清洗..膜清 洗频率与料液的污染程度和预处理措施的完善程度密切相关..膜清洗工艺可分为物理法和化学法两大类..物理法包括水力冲洗、气水混合冲洗、反冲洗..反冲洗是在膜组件中;将反向压力施加于膜渗透侧;引起渗透液的反向流动;以松动和去 除膜进料侧表面的污染物..化学清洗所用的药剂和方法;需根据污染物进行决定..

中空纤维超滤膜使用说明

中空纤维超滤膜 使 用 说 明 书

SRUF90中空纤维超滤膜 使用说明 1、净化水原理： RHUF90型中空纤维超滤膜采用先进的内压式膜分离技术，在常温和低压下分离，它具有能耗低，过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈等有机害物质，产水水质干净、卫生、SRUF90膜净化水原理下图一所示： 2、技术参数： •进水水源：市政自来水；纯水通量：1500升/小时(在25℃，0.2MPa进水压力下测试) •工作压力：0.1—0.2MPa；使用温度：5℃---45℃ •最大进水压力：0.5MPa；截留分子量：10万道尔顿, 3万道尔顿 •进水PH值：2—12；最大透膜压差：0.3MPa •最大反洗压力：0.3MPa；膜材质：改性聚氯乙烯，聚砜 •壳体材质:PVC；纤维内外径：0.9mm/1.5mm •端封材料：环氧树脂有效膜面积：3024m2 •产水浊度：﹤0.1NTU；污染密度指数(SDI) ﹤1 •悬浮物，微粒（﹥0.2μm）：100%去除微生物、病原体：99.99%去除 •建议设计产水量：500---1000升/小时 •外形尺寸（直径×15长度）：Ф90×1060MM •进水水质：浊度≤15NTU，在使用地表水、河水、井水等其它水源时应增加前级处理，建议增加50μm以下精密PP过滤进水浊度≤15NTU。 3、产品尺寸图

4、安装与使用： 3.1单支超滤膜的安装与使用： 3.1.1安装：RHUF90膜的安装尺寸如图二所示，需要拧紧超滤膜端盖时可采用如图三所示的扳手进行拧紧，此扳手为拧紧3〞管件的标准扳手，在销售PVC管路的商店均可买到。如图四连接管路，确保管路无漏水现象。 3.1.2使用：打开阀1、阀3、关闭阀2、调节阀4使压力表指示在工作压力0.2MPa，此时净水出口处的纯水通量可达到1500升/小时，以自来水为进水水源时，因自来水水质的差异，其净水能量会低于1500升/小时。 3.2两只超滤膜以上的安装与使用： 3.2.1安装：如图五连接好管路，保证管路无漏水现象，拆卸扳手使用图三所示的通用扳下。 3.2.2使用：打开阀1、2、5，调节阀3、4，使压力表指示在0.2MPa，此时每支膜的纯水通量可达到1500升/小时，以自来水为进水水源时，因自来水水质的差异，其净水通量会低于1500升/小时，整个超滤系统(注:RHUF90膜也可外压操作使用)。

中空纤维超滤膜应用指南

中空纤维超滤膜应用指南 一、水处理领域 中空纤维超滤膜在水处理领域有广泛的应用，主要用于去除水中的悬 浮物、颜色、气味、有机物、胶体、藻类、微生物等物质，可以实现净水、饮用水、中水回用、废水处理等功能。在具体应用中，需要根据水质特点 和目标水质要求选择适当的中空纤维超滤膜。根据水处理厂的规模和处理 工艺，可以选择单一膜组件还是多组膜组件的膜分离系统。 二、饮料加工领域 中空纤维超滤膜广泛应用于饮料加工中的浊度去除、酵母去除、细菌 去除、颜色去除、浓缩果汁等环节。在饮料加工中，超滤膜可以保留饮料 的原味和营养成分，同时去除悬浮物和微生物，提高产品的品质和风味。 需要根据不同的饮料类型和生产要求选择适当的中空纤维超滤膜。 三、食品制造领域 在食品制造领域，中空纤维超滤膜主要用于浆果、果汁、乳制品、酱料、酒类等液态食品的浓缩、净化和澄清。超滤膜可以分离出液态食品中 的蛋白质、糖类、色素和微生物等物质，提高产品的品质和口感，同时提 高生产效率和降低成本。 四、制药领域 中空纤维超滤膜在制药领域有重要应用，主要用于分离和纯化药物、 蛋白质、抗体等生物制品。超滤膜可以从复杂的药物溶液中分离出目标产物，同时去除杂质和细菌。在制药生产中，可以根据产品的特性和要求选 择适当的中空纤维超滤膜。

五、其他应用领域 在中空纤维超滤膜的选择和应用中，需要注意以下几点： 1.根据不同的应用领域和工艺要求选择适当的中空纤维超滤膜，包括 膜材料、膜孔径和膜组件规格等。 2.注意膜组件的阻力和通量特性，在设计和操作中要合理控制流速和 压力，以提高膜的使用寿命和性能。 3.定期对中空纤维超滤膜进行清洗和保养，以防止膜表面污染和堵塞。可以使用适当的清洗剂和高压水进行清洗，同时注意清洗频率和方法。 4.注意中空纤维超滤膜的运行和维护，定期进行膜元件的检查和更换，及时处理故障和问题，以确保设备的正常运行和膜的稳定性能。 综上所述，中空纤维超滤膜在水处理、饮料加工、食品制造、制药等 领域有广泛的应用。正确选择和使用中空纤维超滤膜，可以提高产品的品 质和安全性，降低生产成本和环境污染，促进相关行业的可持续发展。

中空纤维超滤膜测试方法

中空纤维超滤膜测试方法 首先，需要准备以下实验设备和试剂：中空纤维超滤膜、实验室超滤设备、透析袋、天平、滤液采样瓶、移液器、蒸馏水、溶液样品等。 步骤一：准备中空纤维超滤膜 1.将中空纤维超滤膜从包装袋中取出，注意避免损坏膜片。 2.用蒸馏水冲洗膜片表面，清除表面可能存在的污染和杂质。 3.将膜片安装到实验室超滤设备中。 步骤二：设置实验条件 1.根据实验要求，确定超滤设备的操作参数，例如操作压力、操作温度、搅拌速度等。 2.根据膜的特性，选择适当的操作参数。例如，如果需要对溶剂进行浓缩处理，通常会选择较高的操作压力和较低的操作温度。 步骤三：样品处理 1.准备待测试的溶液样品，可以是模拟溶液或真实样品。确保样品的浓度和pH值处于合适的范围。 2.根据实验要求，将样品加入到超滤设备中。 3.启动超滤设备，开始超滤过程。 步骤四：采样与分析 1.在超滤过程中，定时采样超滤液，可以采用滤液采样瓶或移液器进行采样。确保采样的时点和采样量符合实验要求。

2.对采样液进行分析，可以使用适当的分析仪器或化学试剂进行分析。例如，可以使用紫外吸收光谱仪、高效液相色谱仪等进行分析。 步骤五：数据处理与结果分析 1.根据实验数据，计算出超滤膜的分离效果。可以通过计算溶质的截 留率、透过率等参数来评估膜的分离性能。 2.对实验结果进行分析，根据需要进行数据处理和统计。 总结： 中空纤维超滤膜的测试方法主要包括准备膜片、设置实验条件、样品 处理、采样与分析以及数据处理与结果分析。通过该测试方法，可以评估 中空纤维超滤膜的分离效果，为膜的应用和改进提供参考。注意，在实际 操作中应根据实验要求和具体的膜材料特性进行相应的调整和优化。

立升超滤膜技术手册样本

前言 立升公司成立于1992年，是中空纤维超滤膜及其膜组件专业制造商，至今已有十几年膜研发和生产经验。立升公司既有超滤膜生产能力超过300万平方米/年，是世界上最大中空纤维超滤膜及其膜组件制造厂商之一。 立升公司生产中空纤维超滤膜分为内压式和外压式两大类，采用膜材料重要是聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚氯乙烯等。立升开发产品重要为家用超滤机及滤芯、工业膜组件。产品除了在国内销售外，还远销到了美国、日本、南非及东南亚。 立升公司一贯致力于技术创新和严格、规范生产。立升公司在海南省海口市拥有膜研发、生产基地，海南立昇净水科技实业有限公司是被海南省科技厅认定高新技术公司。此外，立升公司还是诸多国家级项目独立承担单位。 立升“毛细管式超滤机”被列为98年“国家级火炬筹划项目”、立升“超低压免换芯净水超滤机”被列为国家科技攻关项目，立升“PVC合金毛细管超滤膜开发和应用”被科技部列为“十五”国家科技攻关项目。

1．立升超滤膜组件设计和维护 1.1 立升超滤膜组件基本技术阐明 立升LH3系列超滤膜组件是一种中空纤维内压式超滤膜组件，超滤膜中空丝内径为1.0mm，超滤膜平均截留分子量为100,000道尔顿。超滤膜材料为改性PVC，通过改性后PVC具备亲水性好、耐有机污染、耐酸碱、不易脏堵等特点。超滤膜组件端头采用环氧树脂浇铸办法封装。 由于立升超滤膜具备低压下产水量较大特性，因此立升倡导低压运营理念，在低压条件下，膜表面浓差极化现象得到了缓和，被截留物形成滤饼不易被压实，因此膜组件会更容易清洗，可以用相对较小流量和较少水量将膜清洗干净，可以大大延长膜化学清洗周期。 立升超滤膜可用于去除水中悬浮微粒、胶体、微生物等。在水压作用下水分子及小分子物质透过超滤膜，水中悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜内表面。由于超滤膜上微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等，这些截留物质也许会在膜内表面集聚，因此需要对超滤膜组件进行定期反冲洗和加药清洗。 立升公司为满足各种不同顾客及不同水解决吨位需要，现提供直径为10英寸、6英寸和4英寸等各种规格膜组件，她们长度分别是60英寸或50英寸。直径为10英寸、6英寸两种组件外壳使用了耐压耐腐蚀PVC；4英寸直径膜组件采用了不锈钢承压外壳，采用可插入式滤芯，在更换滤芯时无需更换不锈钢外壳，节约了换膜成本。 立升超滤膜稳定和先进体现使立升超滤组件可以应用于地表水、井水和海水除菌、除病毒、除胶体和悬浮颗粒。立升超滤膜组件在工业用水解决系统中可以用于RO系统预解决、工业循环用水或污水解决中阶段解决等项目。 1.2 立升超滤膜组件应用范畴 立升超滤膜组件已在下列领域得到了广泛应用：