(完整)综采放顶煤工艺

综采放顶煤工艺

随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。

综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6～13米的情况下,一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。

一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件：

煤层厚度在5～6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150～250米，最长达300米以上.煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。

二、综放工作面示意图。上巷(又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷(又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到胶带运输机。下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼,由大巷胶带输送机运走。溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。

给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动.在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放

置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站(都放在板车上）,便于外移(也有可能使用临时轨道,又叫梯子道)。而且轨道也可以用来运送部分物料。

三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等(各设备在工作面的布置工作面见下图)。

四、综放工艺流程：准备→采煤机落煤→追机推前溜→移架→放顶煤→拉后溜→准备。

1、准备:准备工作由班队长、验收员检查各工序工作状况，达到具备下一循环作业条件。

2、割煤（见下页图）：工作面采用采煤机双向割煤方式,即采煤机开始下行（向机头方向）斜切进刀后转向上行并割煤至机尾，返回时移前部输送机尾至煤壁，前溜呈一直线，采煤机下行割煤至机头后空机返回至离机尾15～20m处再度斜切进刀进行下一循环作业。

3、移架：在采煤机落煤后，距后滚筒5m后及时追机移架后推前溜，推前溜要保证足够0。8m截深,弯曲长度一般大于15m.移架滞后采煤机最大距离不大于

15架,移架前,认真观察现场、支架各部及顶板状况，结合现场实际进行移架操作，移架过程坚持使用带压擦顶移架方式，尽量减少支架下降高度，移架后必须及时伸出支架伸缩梁、护帮板，有效控制顶板和煤墙，保持顶板完整和全封闭顶板管理。

4、放顶煤：采用割一刀煤放一轮的步距,在采煤机停机状态下，由专职放煤工进行多轮间隔均匀放煤工作，顶煤未放净不得进行拉后溜作业，更不能进行下一循环割煤.在转载机运输能力足够的情况下，可以在采煤机割煤时放顶煤，但是要在拉完架、推好前溜的地段进行。

5、拉后溜：割完一刀煤并且工作面放顶煤作业见矸关闭之后，由跟班队长（或验收员)同意方可进行拉后溜工作，拉后溜应从机头顺序上行至机尾，中途停止作业要及时把下方10架拉后溜操作手柄恢复零位。

五、上下端头的支护

在综放工作面，上下端头的支护是很关键的一个环节，因为它是工作面切眼和上下巷连接的部位（上图），由于上下巷支护方式、断面形状的不同，各个矿井采用的支护方式也不尽相同.我矿可能采取的支护方式为端头架支护（需要图示，见综放设计)，这种支护方式相对于金属（或木）梁配合单体柱的端头支护方式来说，减轻了劳动强度,提高了支护的可靠性,管理也相对容易，但是也需要在靠近煤壁的超前支架两侧打设单体柱抬棚。如果采用金属(木）棚支护上下端头，其下必须打设加强抬棚，抬棚采用一梁三柱，棚净距一般要求不超过1。2米。压力大时要采取密集支柱，但是要留出0.7米的行人宽度（如图示）.如果端头后老塘顶板不能及时垮落，还要求必须在支架后部打设土袋墙进行密闭,减少老塘漏风，防止引起遗煤自燃.

六、工作面安全出口与超前支护

《煤矿安全规程》规定，采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷，一个通到进风巷道.

采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内,必须加强支护(一般采用金属梁配合单体柱、一梁三柱的方式，在靠近上下帮的位置打设两路抬棚，单体柱要和顶梁牢靠捆绑，防止卸载倒柱)；综合机械化采煤工作面，此范围的巷道高度不得低于1.8米。安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

七、正规循环

综采工作面从进刀割煤（同时运煤)、移架、推前溜到重新进刀，叫一个正规循环。而综放工作面还多了放煤和拉后溜两个工序,在完成一次全部的工序再次进刀，叫一个正规循环。也就是说，如果采用一刀一放（煤),那么每割完一刀煤，并放完煤、拉完后溜叫一个正规循环.正规循环会在工作面《作业规程》中明确规定,并且要编制正规循环图表，是一个工作面完成一次推进的基本单位。一个正规循环的产量是衡量一个工作面产能乃至整个矿井生产能力的重要标志.

八、作业采用“三八”制或者“四六”制，“三八"制两班生产、一班检修，每

班八小时。“四六"制三班生产,一班检修,每班六小时.在检修任务不大的时候,检修班也可以生产。

九、放煤工艺

我矿的放煤工艺目前尚未确定.但是能否严格按照要求进行放顶煤工作确实能对回采率和含矸率产生很大的影响。一般规定放煤的时候，在看到大量矸石流出时关闭放煤窗口（口语叫“见矸关门”），但煤层中含有多层夹矸的时候，就会对判断是否放完煤产生影响；在具体的生产过程中，我们能够总结出一个支架放完煤所需要的大概时间。一般来说，煤能够连续流入后溜的情况下，持续放煤4~8分钟能够放完厚9～11米的顶煤（上覆煤层未被邻近支架放煤严重扰动的情况下）.而且,夹矸岩性和顶板岩性会有所不同，在实际工作中我可以积累经验,靠观察区别它们。由于煤层硬度的不均匀性、煤的裂隙发育程度、放煤时间、放煤步距、顶板条件、生产组织管理等各种因素的影响，放煤工艺的效果很难达到令我们十分满意的程度。根据经验和理论分析，一刀一放、间隔多轮顺序放煤是能够取得比较高的回采率和比较低的含矸石率的一种放煤工艺。但是由于需要至少两次打开和关闭同一支架的放煤窗口，放煤工也要来回多次跑动放煤，实现起来比较烦琐.（我们会在后面对放煤工艺进行具体讲解：1、安息角；2、放煤漏斗的形成和充填；3、溜子运输能力和同时放煤的支架个数;4、矸石和煤的掺混；）

在我矿目前的劳动组织安排中，支架工要负责拉移支架、推前溜、放煤和拉后溜工作。支架检修工也要参与检修班的生产工作.

十、工作面的安装和拆除

在工作面掘好后，要进行设备的安装工作；工作面回采完毕后，要进行工作面的拆除工作。

在安装完毕的初采阶段和初次放顶、准备结束前的收尾阶段都有具体的安全技术措施，要严格按照措施作业。

我矿第一个综放工作面的安装和拆除工作可能会请外来安装队进行。在安装和拆除的过程中，我们要参与并认真学习安装和拆除的方法和程序,积累经验，为我矿实现自己进行工作面搬家打好基础。

在这里，我们很有必要专门来学习一下放煤工艺.因为我矿煤炭产量的一半多都来自放顶煤。放煤工艺的选择和我们的具体操作,会对煤炭的回收率和含矸率产生很大的影响，尤其是在不进行洗选的情况下，含矸率会对煤炭的质量产生重大影响，甚至带来客户的抱怨和销售价格的降低。我们之所以把这几行字加粗，是希望大家强烈意识到煤炭质量的重要性。如果能保持一如既往的良好煤质，在任何情况下，对我们公司乃至我们大家每个人，都有百利而无一害（可以举简单的例子）。

需要首先给大家说明一下，下面所讲的内容，是我自己在以往的工作中进行总结，并且听过一个放顶煤的专家讲座后，实践和理论结合出来的，在以后的实践中，大家也要提出自己的见解，我们共同来改善放顶煤工艺。

一、一次把煤放完

把一个支架的放煤口打开，使它上部的顶煤从放煤口流出,一直到看见顶板矸

石下落时关闭放煤口。顶板破碎下落的矸石充填了原来煤所占的空间（如下图）。

我们从图中看到，在一次性把顶煤放完后,在支架上部，两侧不能放出的煤是一个斜坡的形状.在地面堆积的沙堆、土堆、煤堆,都会有一个自然形成的最大坡度，这个坡度的倾角就叫自然安息角（一般在45度左右）.当然,上图的坡度不完全是自然状态下形成的，因为它还受到顶部下落矸石充填和来自顶板压力的影响。这种影响会导致这个角度变大（坡度变陡）,我们在做理论分析时，也是这样考虑的（示意图角度接近60度）。

从上面图的对比,我们可以从理论上知道，无论单、双架放煤，一直把煤放完不利于邻近支架的放煤，这是因为邻近支架放煤时先期放空区的矸石会在顶部的煤没有来得及放出就很快进入后溜,在实际工作中，顶板破碎时会形成很大块的矸石，下落的大块矸石会堵塞放煤口,并且难以再次破碎，因为矸石的硬度比煤要大，《煤矿安全规程》规定:大块煤(矸）卡住放煤口时,严禁爆破处理，给放煤带来困难，所以控制顶部矸石的下落,就显得很重要。

即使是隔一架放煤，这种情况也很快出现了（如下图)。

我们来看隔一架放煤的情形：大家可以看到，在顶煤没有放到我们所预期的程度，矸石就已经进入了放煤口，这时，如果继续放煤，会怎么样呢？结果大量的矸石流入后溜，混入煤中（如下图).这是比较理想的状态，实际上，破碎的矸石比相对完整的煤更容易到达放煤口。

因此，一次性把煤放完,是很不合理的放煤方法，在实际操作中，徒省事的情况经常出现，放煤工为了少跑路，少操作支架而把一架煤

一次放完,然后再放另一架，这是非常错误的做法。我们应该从主观上有质量意识，

在这里就体现了我们平时经常讲到的一个词：素质。我们不是为了害怕受到经济处罚,而是我们的职业素质告诉我们应该怎么样做.

上面画的示意图都是理想状态下的情形，实际上,煤和岩石向下运动的过程是难以观测到的,但放煤结束后最大的可能是形成一个漏斗状的放空区，并被矸石充填（如果顶板容易冒落的话）。根据以往

单架一次性将顶煤放完然后隔一架放煤的情况

的经验，完全把煤放净是不可能的，但是,采用不同的放煤方法确实获得了不同的回采率和含矸率。暂缓放顶部的煤也有利于顶部煤的下沉、破碎、堆积,使稍后的放煤工作更加顺利。我矿6煤的顶层煤相对坚硬，因此，暂缓放顶层煤对该层煤接受顶板压力而破碎十分有利，这一点很重要.

二、我们来看2~3架同时放煤，但是只放一半的情况。从下图，我们看到,当靠近支架的煤被放出后,上部的煤随之下沉，矸石也冒

相邻三架同时放煤，放1/2顶煤的情形

落充填了顶部的空间.

事实上，溜子的运输能力是有限的，三个支架同时大量放煤的总煤量会超过溜子的运输能力（而且和顶煤的破碎程度有很大的关系）。

隔两架放两架的情形

从上面的图，我们可以看到隔一架和隔两架放煤的理论效果。由于隔了两架，在后来的放煤过程中顶部的矸石在煤的后面落下来。煤层的下落相对均匀,为二次放煤创造了有利条件。而隔一架放煤的效果明显不如隔两架。

从上图我们可以看到，隔三架放煤的理论效果图。

根据溜子的运输能力，一般两架同时放煤就能达到溜子的运输能

力的。但是考虑到煤下落的不连续性，建议三架同时放煤，但要注意，煤量不要过大，尽量均匀放煤。三个人配合好，注意控制放煤口的大小，保持溜子上煤流量的稳定。

我们来看采放比接近1：3的情况,理论上仍然可以取得比较满意的效果（如下图）。

以上我们是从工作面的推进方向来分析放煤的情况,从工作面切巷的走向来分

析，支架一次性过多的放煤也会使老塘的矸石达到放煤口附近,为邻近支架的放煤带来不利.

因此,我们放煤可以采用隔三架,放三架的形式，第一轮放煤时,我们先放三架，只放一半（用时间来控制)，三人配合,均匀放煤（见下图A）.第二轮，我们再放第一轮没放的三架，直至见顶矸(见下图B）。第三轮,最后把最先放的三架剩余的少量煤放完.

A

B

顶板的垮落

我们来讨论顶板的垮落。我们所希望的放顶煤工作面的顶板最好的状态是随采随垮,破碎的矸石(顶板岩石）能够及时充填老塘(采空区），这是因为暴露而不垮落的顶板对安全生产是一种威胁，会带来以下两种不利因素：

1、老塘会产生大量漏风，不但会增加遗煤自燃的可能，而且会把老塘的瓦斯带入上巷.

2、悬露的顶板会对工作面的支架产生很大的压力，而且大面积的顶板突然垮落会使支架承受的压力突然增大，甚至会摧毁支架。

3、顶板的突然垮落会把老塘的瓦斯大量排到工作面,造成瓦斯浓度升高。

因此，顶板的及时垮落对回采工作很重要。《煤矿安全规程》规定，放顶煤工作面回采后顶板垮落充填采空区的高度必须大于采放煤高度.

岩石的碎涨能够充分充填采空区，，在顶板下沉时起到支撑作用。

事实上，顶板完整性的破坏会有滞后的现象,就是说,有时候顶板（煤）不会随采随落（尤其是工作面初采时)，这时候需要强制放顶。强制放顶一般采取预震裂的方法，通常提前于回采工作进行。在工作面上下巷向需要垮落的顶板（煤）打深孔，然后装药进行深孔爆破,人为使顶板提前破碎。具体爆破参数的确定需要慎重确定，会在《作业规程》中具体说明。

我矿采购的工作面各种设备在运至我矿后，厂家会有专业人员进行安装和操作、维修指导,我们要认真学习，打好基础，将来成为优秀的员工。

(完整)综采放顶煤工艺

综采放顶煤工艺 随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。 综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6～13米的情况下,一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。 一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件： 煤层厚度在5～6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150～250米，最长达300米以上.煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。 二、综放工作面示意图。上巷(又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷(又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到胶带运输机。下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼,由大巷胶带输送机运走。溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。 给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动.在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放

综采放顶煤

一采煤工艺 一、回采工艺 1、回采工艺流程 割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜 2、进刀与割煤 正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。 此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。 3、装、运煤 由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。 4、拉架 拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。 5、移前溜 按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。 工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。 6、放顶煤 工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。两人相距5架支架进行。即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。放煤顺序由运输机头部（尾部）向尾部（头部）进行，放煤工序与割煤工序平行作业，放煤时放煤工根据后溜的煤量适当控制放煤量，以免压死后溜。放煤时将支架放煤摆梁收回，顶煤就会自动流入溜则，不得一次将摆梁收回摆动最大角度。放煤过程中要相互配合，尽可能少让顶煤溢出溜则外，当有大块煤卡在放煤

综采放顶煤采煤技术操作规程

前言 为了更好地贯彻执行党和国家安全生产方针和有关矿山安全法规，坚持安全第一，保障采煤工人的安全和健康，保证轻型综采放顶煤工艺的揭开持续发展，要求所有从事轻放采煤的割煤工人必须严格执行本规程，对本规程的有关部分做到应知应会。新工人入井前，要进行严格培训，考试合格后，方可下井从事岗位作业。凡违反本规程，均属违章，对造成事故的责任者，要追究责任，严肃处理。 矿井总工程师、正副矿长、各区队正副队长、有关技术负责人、正副班组长对贯彻执行本规程负责。 各级安全监察部门对本规程行使监督权。 第一章总则 第1条为了更好地贯彻落实国家安全生产方针及上级有关法律法规，保障我矿轻型综采放顶煤工作面安全生产，特制定本操作规程。 第 2 条执行本规程要同时遵守执行“轻型综采放顶煤工艺管理规定”。 第3条轻放工作面各工种必须经过专业技术培训，经考试合格，方可持证上岗。 第4条乳化液泵站压力不低于30Ｍｐａ，前后立柱应安设压力表，支架初撑力不低于２０Ｍｐａ。 第5条工作面遇特殊情况（断层、空峒、调向等）时，必须制定相应的安全技术措施。 第6条轻放面切眼及两巷应推广锚杆（锚索）支护，以利于工作面

超前处理与快速推进。 第7条工作面初采前，应制定严密的初采措施并备案。 第二章轻放支架的操作 第一节一般规定 第1条支架工应熟悉本工作面煤层、架型、作业规程中有关移架规定。 第2条支架工在操作前，要认真检查支架的完好状态，发现胶管、阀组漏液、千斤顶弯曲损坏等现象要及时处理。 第3条移架前必须认真审查前方顶煤及煤壁情况、本架支架的工作状态及相邻支架的关系。 第4条移架前先将支架底座前活煤、活渣清净，要检查煤壁、顶板、假顶、尾梁、插板等情况，发现问题及时处理，保证正常移架。 第5条支架工在操作液压支架时，要站在本架架箱内面向煤壁操作阀组，严禁脚蹬在支架底座前操作。移架时，支架正前方严禁有人。移架过程中要及时调整支架，防止出现咬架、挤架、倒架、绊断后部输送机链条等事故。 第6条如支架安设有防倒、防滑千斤顶，移设时要视情况及时收回或伸出前后部防倒、防滑千斤顶，使其始终处于工作状态。 第7条移架时要带压擦顶移架，降柱高度不得超过侧护板高度的1/3。要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架、挤架现象。 第8条支架推移时，如阻力过大，要及时查找原因进行处理，严禁硬拉硬推。防止顶住前过桥，损坏千斤顶或支架。

3-6放顶煤采煤法

第十三章厚煤层放顶煤采煤法 第一节基本特点及类型 一、放顶煤采煤法基本特点 放顶煤采煤法就是在开采厚煤层时，沿煤层（或分段）底部布置一个采高2～3m的长壁工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架

第二节放顶煤开采的支护设备 一、放顶煤液压支架分类 按支架支护方式：掩护式、支掩式、支撑式、简易式。 窗口位置：高、中、低三种放煤支架形式 2、双输送机中位放顶煤支架 双输送机运煤，在掩护梁上开放煤口，中位放煤的支撑掩护式液压支架。 优点：支架稳定性和密封性好，后输送机放煤空间大； 缺点：后绞点位置较高，丢煤多、煤尘较大，端头维护复杂。

缺点：该支架的稳定性差。

4、轻型放顶煤液压支架* （）单摆杆式 单铰接式b 主要特点是： （1）支架结构简单、紧凑，重量轻，便于拆装运输。 （2）支架空间较大，便于清理浮煤和拆装检修后部输送机。 （3）支架稳定性好，造价低。 （4）单铰接轻型放顶煤液压支架，具有较好的封闭能力和端面积是及时支护能力，能较好地解决“三软”煤层和较薄的厚煤层综放开采和端面易冒落的问题。 适用范围： （1）煤层f＜2.5，来压不明显，厚度3~8m，倾角＜25°。 （2）工作面尺寸较小，断层较多，地质条件复杂的工作面。 （3）边角煤或煤柱开采，厚度变化较大，较薄厚煤层。

第三节放顶煤工作面矿压显现特点及顶煤破碎机理 一、岩层活动及矿压显现特点 放顶煤开采时，由于煤层一次采出厚度的增大，直接顶的垮落高度成倍增加，可达采出煤层厚度的2.0～2.5倍，其中1.0～1.2倍范围内的直接顶为不规则垮落带，而在上位直接顶中则形成某各临时性“小结构”，其活动可对采场造成明显影响。 综放采场上方仍可形成稳定的“砌体梁”式基本顶结构，但其形成的位置远离采场。 综采工作面顶板结构 上位直接顶中可形成“半拱”式小结构，并与其上的“砌体梁”结构相结合，共同构成综放开采覆岩结构的基本形式。 特点： 由于松软顶煤的参与，综放支架阻力通常不大于分层开采支架阻力； 综放基本顶初次来压与分层开采相比步距增大，一般可达50m以上； 周期来压步距相对减少，约为其初次来压步距的三分之一。 二、顶煤破碎机理 1、综放开采时，实现顶煤的有效破碎和顺利放出是放顶煤工作的核心问题，而顶煤的有效破碎又是顶煤顺利放出的前提，同时也是支架选型不确定放顶煤工艺的依据。 2、煤的普氏系数越小，有利于顶煤的放出；相反，f值越大，放煤效果越不理想。一般认为，煤的普氏系数f〈3的煤层基本适合放顶煤开采。 3、顶煤的破碎是支承压力与顶板运动及支架反复支撑共同作用的结果，其中支承压力是关键。 4、支架对顶煤反复支撑的次数N与顶梁的长度L及采煤机截深B有关，可表示为：N=L/B。

综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式

综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式 [摘要]本文主要阐述了综采放顶煤的工艺流程，放顶煤初采和末采放煤工艺、放煤步距工艺和放煤方式等问题。 【关键词】综采放顶煤；工艺流程；放煤方式 放顶煤采煤法是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置采高2m~3m的长壁采煤工作面，利用综合机械化采煤工艺或其他回采工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。缓倾斜—倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。急倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜—圆弧—水平布置方式放顶煤采煤法。 一、综采放顶煤的工艺流程 在煤矿采煤生产中，中、低位放顶煤使用比较广泛，是放顶煤开采发展的主要方向。一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。 1、采煤机割煤。使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，截深主要是0.6~0.8m，采高2.4~2.8m 。采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合，装入前部输送机运出工作面。在煤层倾角较大时，为避免设备下滑，要采用单向割煤，从下到上单向割煤。 2、移架。为维护端面顶煤的稳定，放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板，采煤机割煤，伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤；采煤机通过后，要及时移架，收回伸缩前探梁，以护帮板护住煤壁。 3、推移前部输送机。移架后，应可移置前部输送机。如果采用一次推移到位，可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。如果采用多架协调操作，分段移输送机，在采煤机后5m左右开始推移输送机，一次推移不过300mm，要分二至三次把输送机全部移近煤壁，确保前部输送机弯曲段不小于15m。 4、移后部输送机。拉架和移置前部输送机，操作移后部输送机的专用千斤顶，把后部输送机移到规定位置。操作应注意邻架和溜槽的连接部位，避免错槽和掉链等事故。 二、放顶煤 放顶煤通常采用“二采一放”或“三采一放”，就是采煤机割两刀或三刀放一次

放顶煤开采技术

放顶煤开采技术 摘要放顶煤开采方法历史悠久。法国、前苏联、南斯拉夫等国家于20世纪40年代末、50年代初开始应用，80年代后期应用范围开始萎缩，我国的技术则开始快速发展。本文主要讲述了放顶煤工作面矿压显现特点、顶煤破碎机理、放顶煤适用条件及放顶煤采煤工艺。 关键词放顶煤；开采技术 我国厚煤层储量占到我国煤炭储量的44%左右。我国从20世纪60年代开始研究、试验厚煤层放顶煤开采技术。目前，厚煤层放顶煤开采技术已经成熟，在我国得到了迅速发展和推广应用。我国放顶煤开采技术已处于世界领先水平。 1 放顶煤采煤概述 1.1 放顶煤采煤法基本类型 放顶煤采煤法就是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置一个采高2m~3m 的长壁工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并予以回收的一种采煤方法。放顶煤采煤法基本类型包括：1）一次采全厚放顶煤开采：一般适用于厚度6m~12m的煤层。其优点为掘进量小，设备少，系统简单，生产集中；缺点为煤质软时，两巷维护困难；2）预采顶分层网下放顶煤开采：其优点为由于顶层铺设金属网，可以减少放煤的含矸量；缺点为开采顶分层后一般矿山压力减弱，不利于顶煤的破碎，常有大块煤需要人工预裂。一般适用于12m 以上、直接顶坚硬、瓦斯大的煤层；3）倾斜分层放顶煤开采：当煤层超过15m~20m 以上时，可将煤层自顶板至底板分成8m~12m的分段，然后自上而下依次进行放顶煤开采。一般适用于15m以上的缓斜煤层[1]。 1.2 顶煤放出规律 1）椭球体放矿理论 椭球体放矿理论认为：矿石在采场破碎后，原来所占的空间形状为一个旋转椭球体，是按近似椭球体形状向下自然流动下来的，放煤椭球体表面上的颗粒将大体同时到达放煤口。 2）松动椭球体 松动椭球体理论认为：放煤时，放出椭球体周围的煤岩也将向放煤口移动，充填放煤留下的空间，此空间体与放出椭球体相似，称松动椭球体。松动椭球体参数：松动椭球体高度为H，H=（2.2~2.6）h。

第三章 综采放顶煤工艺参数

第五节放煤管理 一、初采措施及工作面初次放顶安全措施 1、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动，根据煤层倾角既底板等高线情况，对工作面进行调整。 2、根据9105回采工作面的资料，确定其初次垮落步距，在该回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。 3、矿设初次放顶跟班领导小组，队领导跟班现场指挥，以便发现问题及时处理，并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明，在队内做记录备查。 4、工作面每一个支架都必须达到规程中规定初撑力不低于25.2MPa.并设专人检查工作面支架压力，发现初撑力低于25.2Mpa，及时2次注液。 5、工作面推采时，移架后必须要打开护帮板。 6、上下两巷要备用2.5m-3.5m单体液压支柱及铰接顶梁，不小于30根，并备有一定的数量坑木（防止冒顶时用）。 7、工作面初采每10架设顶板压力观测站，每班要观察顶板来压情况，并留有观测记录。 8、泵站出口压力不小于31.5Mpa。 10、初采10-15m不放顶煤，工作面采高控制在2.4-2.6m以内。 11、工作面开切眼安装完毕后，两巷超前支护不得小于20m，顶板条件不好处，必须进行加密支护。一切准备工作就绪后，开始进行初采。 12、为确保工作面安全，避免顶板大面积来压给工作面造成极

大的压力，工作面初采前5～6个循环只采帮不放顶煤（推进约5～6m），之后开始放顶煤。 13、移架后支架尾梁应保持与放顶线齐，如顶板坚硬放不下来，需执行强制放顶，放炮前必须先把支架进行二次注液，保证支架有力。 14、爆破眼垂直顶板打眼，位置在两支架前梁之间的空隙处，眼距1.5m，眼深必须穿入煤层顶板0.5～1m，每眼装药量400g，黄泥封堵不小于0.6m。 15、工作面自开采切眼开始推进10m左右顶板砂岩仍没有垮落必须停止放煤，必须采取爆破方法强制放顶。放顶时对岩石顶且炮眼封泥长度必须严格执行《煤矿安全规程》第329条的有关规定，放炮时必须加强对采空区的瓦斯管理。放顶工作完成后，方可进入工作面正常回采作业循环。 16、初采期间通防工区每班设专职瓦检员一名。 11、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间。待顶板压力稳定后，确认无问题时再生产，割煤过程中严禁人员进入机道行走。 17、工作面作业人员如发现工作面顶板出现异响、掉碴时必须立即停止作业，撤至支架内扶紧立柱，以防顶板冒落产生的冲击波伤人。 18、移架前应做好各项准备工作，架间距离要调均，检查顶板情况，处理好片帮，清除杂物及障碍物。 19、移架时工作人员应站在支架内操作，机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距离并打开前护梁。保持端面距不超过规定，

放顶煤开采工艺及相关技术问题

放顶煤开采工艺及相关技术问题 提纲： ●放顶煤开采技术概述 ●放顶煤开采技术特点 ●放顶煤液压支架 ●放顶煤开采工艺 ●放顶煤工作面的巷道布置 1．放顶煤开采技术概述 1.1 放顶煤采煤方法的实质 放顶煤采煤法是一种开采缓倾斜特厚煤层和急倾斜特厚煤层的一种采煤方法。那么，什么叫放顶煤采煤法呢？它的实质是什么呢？到目前为止，前人对放顶煤采煤法尚没有一个经典的定义来说明它。我们可否下这样一个定义：所谓放顶煤采煤法，就是沿缓倾斜特厚煤层的底板或在急倾斜特厚煤层某一阶段高度的底部布置一个采煤工作面进行开采，而工作面顶部的煤在矿山压力作用下或辅以人工松动的方法，在工作面后部垮落并通过放煤口放入输送机运出的采煤方法。 1.2 综放开采之起源 放顶煤采煤法是一种古老的采煤方法，俗称“高落法”。综合机械化放顶煤开采技术，于1964年首先在法国中南煤田的布郎齐矿试验成功。 1986年以后，综合机械化放顶煤采煤法进入推广、完善、提高

阶段，在我国得到迅猛的发展，先后在辽源矿务局，乌鲁木齐矿务局，平庄矿务局推广了急倾斜特厚煤层水平分段放顶煤采煤法；在平顶山、阳泉、潞安、晋城、郑州、兖州等矿务局推广了缓倾斜特厚煤层综放采煤法，都取得了良好的技术经济效果。 2001年“600万t综放工作面设备配套与技术研究”，在兖州兴隆庄矿试验成功。该项目采用国内最先进的装备并辅以引进国外关键设备和技术，首次在综放工作面采用电液阀程序控制放顶煤液压支架，在300m长的工作面上，实现了平均日产2万t以上，最高月产64万t，年产640万t，该项目的试验成功，使我国的综放开采技术处于世界领先水平。2002年兖州东滩矿综放工作面年产607万t。 25年的实践证明，综放开采技术的引进推广和应用提高，为我国厚煤层的开采方法带来一次历史性的巨大变革，也为高产高效矿井建设和不少矿井的扭亏增盈、增加经济效益，保持国有煤矿的可持续发展做出重大贡献。之所以如此，是因为综放开采和传统的厚煤层分层开采方法相比，在技术和经济上都有不可比拟的优势 （1）综放开采实现了缓倾斜特厚煤层的一次采全厚开采和急倾斜特厚煤层的水平分段开采，对地质条件的适应性较分层综采和单一煤层综采更强。适应于煤层厚度变化大，顶底板起伏不平，断层构造多，以及其它地质条件变化的不稳定煤层。 （2）综放开采一次开采厚度大幅度增加，煤层开采强度加大，实现了垂直集中生产，而且低位放顶煤支架工作面有两个出煤点，在同样工作面长度和工作面推进速度的情况下，综放开采较分层综采和

(完整)综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀—-正常下行割煤—-移架——放顶煤-—拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后)——推前部刮板输送机-—上端头斜切进刀——进入下一循环. （一）、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下: 采煤机下行割煤，右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤，行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤，右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后，将刮板机推直，采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤，采煤机下行开始下一个循环割煤。 （二)、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：(1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时,将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起;采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距,移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。

(2)机头推移后,将工作面下端过渡架（1～4#架)拉一个步距，移架的顺序为:先移2、3#架，后移1#架，再移4＃架; (3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距,移架的顺序为:先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架,再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备; 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起,临时支护顶板,等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。 移架的动作如下:收护帮板→收伸缩梁→降柱（保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱（保持初撑力）→打出护帮板. 二、放顶煤 工作面初次来压后必须再向前推进10个循环方可进行放煤作业。利用矿山压力、支架反复支撑、尾梁上、下摆动和预松动爆破等综合方式预裂顶煤,支架收回插板，下摆尾梁进行放煤.本工作面放煤采用两轮顺序放煤，循环放煤步距0.8m。为有利于端头管理，机头、机尾各4个过渡支架原则上不考虑放煤，为提高顶煤回收率，当顶煤冒落块度较小且块度均匀时,基本支架侧的过渡支架可适量进行放煤. (一）、放煤工序 采煤机下行割煤时，第一人先从机尾第1中间支架开始放煤，放单号支架顶煤。第二人滞后第一人6～8架进行放煤，放双号支架顶煤.第一人在放煤口放煤量明显减小的情况下，关闭支架放煤口,进行下一单号支架的放煤工作。第二人按双号支架顺序放煤。第三人滞后第二人6～8架进行补放，直至放到机头与基本架相邻的

综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析

综采工作面放顶煤技术回采工艺浅 析 综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析 随着现代采矿技术的不断发展，综合采煤机已经逐渐成为煤炭回采的主要设备。综采工作面作为煤炭回采的一种常见工艺，其放顶煤技术也逐渐得到广泛应用。 综采工作面放顶煤技术的定义 综采工作面放顶煤技术是指综采工作面回采过程中，采用综采机放顶煤设备将顶板破碎并放置于运输机构上，再通过综采机对煤层的采掘，将煤与顶板一起向工作面运输机构运送，实现对煤与顶板杂矸的同步回采与运输。 综采技术的优势 相较于传统的采煤机回采工艺，综采工作面放顶煤技术具有以下优势： 1.高效节能：采用综采机返回空车时的动能回收技术，使 得能耗得到了有效的下降。 2. 劳动强度小：综采工作面放顶煤技术不需要运用人力，减少了人员的劳动量，提高了工作效率，对人员身体健康也更为有利。

3. 回采效果好：由于综采技术都是通过整个机器进行回采，所以对于采煤效果较为稳定，且煤炭质量较为均匀，适合于不同区域采炭。 4. 适应性好：综采工作面放顶煤技术适应性强，特别是 在采煤带上中倾、上倾和下倾等不同倾角煤层采掘的效果更好。 综采技术的不足 综采工作面放顶煤技术在使用中，也容易出现一些问题： 1. 对设备的质量要求较高：由于综采机采煤效率高，顶 板破碎效率也得到提升，对综采机和放顶煤设备的质量要求较高，否则会容易发生环境事故。 2. 操作难度大：综采机的操作非常复杂，如果操作不当，也会导致安全事故。 3. 回采粉尘污染问题：由于综采工作面放顶煤技术需要 不断回采，所以产生的粉尘相对较多，将对场地环境造成污染。 综采技术未来的发展 随着综采工作面放顶煤技术的不断进步，使用过程中也需要注意以下几个方面： 1. 安全问题：对于综采机的操作员要进行良好的培训并 做好防范措施，对设备进行严格检验和维护，确保安全运行。

放顶煤开采工艺流程

放顶煤开采工艺流程 前言： 在近年来，随着经济的快速发展和能源需求的不断增长，煤炭资源的获取愈加困难和 复杂。为了保证煤炭资源的可持续开采和利用，顶煤开采成为最为有效的开采方式之一。 顶板煤是指距离煤层顶板一定距离内未开采的煤层，顶煤开采是指利用液压支架支撑煤层 上部岩层，在顶部进出风巷的逐层掏出顶板煤，属于现代化煤矿普及、加速井下安全、增 加产值的新型工艺。下面将对顶煤开采工艺流程进行详细介绍。 一、准备工作 1、确定采煤面的边界 顶煤开采要根据煤层结构，确定采煤区域。要通过实地勘查、地质勘探和电磁感应等 方法，对煤层结构进行探测和预测。然后，根据煤层的形态和探测结果，确定采煤面的位 置和大小。 2、安装设备 顶煤开采要用到防爆、环保多种设备，如液压支架、煤机、输送机、通风机等等。在 开采前，要对设备进行检修和维护，并按照规定安装好。 3、组织人员 顶煤开采需要配备一定的生产管理人员和工人。为了保证安全、高效的生产，要对生 产人员进行专业化培训，并按照规定配备必要的应急救援人员。 二、开采工作 1、井下人员进入巷道 生产人员在准备完毕后，在洗煤间换上短工装、安全帽、防爆鞋，佩戴好LED矿用头灯，然后通过巷道进入采煤面。 2、安装液压支架 液压支架是顶煤采矿的核心设备之一，主要用来支撑岩层，避免顶板坍塌。在开采前，需要先进行液压支架的安装。安装时，应尽可能靠近采煤面，并使液压支架的压力均匀， 这样可以避免岩层承受过大的压力。 3、开采煤层

液压支架安装好后，就可以开始开采煤层了。先使用煤机将煤层削平，然后在煤层下部开凿出进风巷和出风巷。随着煤层的逐步开采，进风巷和出风巷不断向顶部移动，逐层掏出顶板煤。 4、煤炭运输 随着顶板煤的掏出，需要将其运送到地面处理。在井下，一般是通过输送机将煤炭输送到支架后部的装煤巷，然后转移到主洗煤间进行洗选。运输过程中，须注意安全，防止煤尘、瓦斯等对人员的危害。 5、通风 在煤炭开采过程中，需要保证巷道的通风。通过通风，可以将煤矿中的瓦斯、煤尘等有害气体排除，利于生产人员的健康和生产的安全。 6、顶板管理 在顶煤开采过程中，要对顶板进行管理。主要有两种方法，一种是垫顶，另一种是喷射甲乙烷。垫顶是指在煤层掏出后，在顶板下部填充岩石、硬化混凝土等，增强顶板的承载能力；喷射甲乙烷则是通过将甲乙烷喷洒在顶板上，形成保护层，防止顶板的坍塌。 三、结束工作 1、清洗设备 在煤炭开采结束后，要对设备进行清洗。清洗设备时，应注意安全，防止设备的电器元件受潮或损坏。 2、打卡签到 在工作结束时，生产人员需要进行打卡签到。这是为了保证生产人员的工作时间和工作量可以得到相应的记录和认可。 3、离井 工作结束后，生产人员需要按照规定逐一离井，确保生产人员安全离开井下。 结论： 顶煤采矿是现代化煤矿开采的新型工艺，是我国煤炭工业的发展方向之一。顶煤采矿具有采高度高、煤炭回收率高、能耗低等优点，是保证煤炭资源可持续利用的重要手段。在顶煤采矿中，在保证安全的前提下，尽可能提高采矿效率，加强顶板管理，是工作的重中之重。

煤矿安全技术措施--放顶煤综采工艺操作规范

放顶煤综采工艺操作规范 放顶煤综采工艺操作规范 综采放顶煤是厚煤层煤炭开采技术之一，是把原来分层开采的煤炭一次采出。综采放顶煤开采方法是，沿厚煤层的底部布置采煤工作面，在煤层底部按传统方法使用综采设备开采，同时利用矿山压力及其它辅助措施，将顶煤从工作面后方一起放落在后刮板输送机上采出。 由于顶煤的冒放性不同，当顶煤坚硬时，为改善顶煤的冒放性，必须对顶煤提前进行软化处理，主要手段是预爆破处理和注水软化。由于同煤集团侏罗系煤层注水特性不好，目前采用预爆破的方法进行顶煤软化处理。一般采用在煤层顶部布置工艺巷，超前工作面40米左右在工艺巷中进行预爆破。 综采放顶煤工艺的主要工序为： 割煤→移架→推移前部运输机→放顶煤→拉移后部运输机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。 其它重要工序为： 刮板输送机运行、乳化液泵运行、顶板预爆破处理。 关键工序为割煤工序。综放工作面的管理主要是顶板、放煤管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。 各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和

安全。 各工序具体如下： 一，割煤 1.关键人：采煤机司机。 基本要求： (1)必须至少设正、副二个以上司机。 (2)必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。 (3)必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。 (4)在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。2.关键点：保证顶底板割平。 3.关键环节：割煤过程。要点如下： (1)要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和前刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。 (2)要与工作面支架工、移刮板输送机工、放煤工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。 4.操作流程： 准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面前刮板输送机的闭锁→发出开动前刮板输送机的信号→前刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出

2023年综采放顶煤工操作规程

2023年综采放顶煤工操作规程 综采放顶煤工操作规程 第一章总则 第一条为确保矿山安全生产，提高综采放顶煤工操作人员的安全意识和操作能力，根据相关法律法规和国家标准，制定本操作规程。 第二条本操作规程适用于综采放顶煤工操作人员，包括综采放煤工、顶板管理工等。 第三条综采放顶煤工操作人员应具备相应的操作证书，并经过相关的安全培训和考核。 第四条综采放顶煤工操作人员应熟悉矿井的地质条件、煤层性质、顶板情况等，并能准确判断地质灾害风险。 第五条综采放顶煤工操作人员应严格遵守相关的安全规章制度，服从安全管理人员的指挥。 第六条综采放顶煤工操作人员应时刻关注周围的安全状况，发现异常情况及时报告。 第七条综采放顶煤工操作人员应随时保持技术通信联系。 第二章安全准备 第八条综采放顶煤工操作人员在进行作业之前，应检查个人防护装备，确保完好，并正确佩戴。 第九条综采放顶煤工操作人员应对设备进行日常巡视和维护，确保其正常运转。

第十条综采放顶煤工操作人员应对作业区进行布置，确保通风、照明等设备正常运转。 第十一条综采放顶煤工操作人员应熟悉逃生通道和应急设备的位置和使用方法。 第十二条综采放顶煤工操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应急处理能力。 第十三条综采放顶煤工操作人员应定期检查自身体质状况，保证身体健康。 第三章作业操作 第十四条综采放顶煤工操作人员在进行作业前，应仔细阅读工作票，了解作业范围、工作内容和安全要求。 第十五条综采放顶煤工操作人员应在规定的作业区域内进行作业，禁止越界作业。 第十六条综采放顶煤工操作人员应按照规定的作业程序进行作业，并严格遵守操作规程。 第十七条综采放顶煤工操作人员应警觉地观察作业面和顶板情况，如发现煤层突水、顶板下沉等异常情况，应立即停止作业，并及时向安全管理人员报告。 第十八条综采放顶煤工操作人员应熟练掌握相关设备的使用方法，并保持设备的清洁和灵活操作。 第十九条综采放顶煤工操作人员应随时检查作业面的通风状况，确保瓦斯浓度和粉尘浓度不超过规定的安全限值。

煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析标准

煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应 用分析标准 摘要：煤炭是我国能源结构的主体，对于我国的经济发展具有极为重要的意义，因此，煤矿开采的效率和质量直接影响到煤炭的产量，同时还会对地区经济 的发展产生直接影响，因此，本文主要针对煤矿开采过程中的放顶煤采煤工艺的 应用进行了分析和论述。 关键词：煤矿井下；综采工作面；放顶煤；采煤工艺；应用分析 1综采工作面放顶煤采煤工艺特点 在进行井下综合煤矿开采工作时，由于开采作业的难度系数比较大，因此在 进行煤矿开展之前要着重对煤矿开采的工艺及相关的技术手段进行改造，同时结 合多台煤矿运输机器，方便多个煤矿采集点共同作业。另外，在对煤矿开采工作 进行技术改进时，要结合开采煤矿的现场实际情况，选择安全且能提升采集效率 的技术应用在开采现场，同时也要注意节约开采资源，避免能源过度消耗，最大 限度的对开采活动中心进行安全管理以保障开采工人的施工安全。可以从以下几 个方面来对顶煤开采技术的特点进行描述。 1.1增加了煤炭产量 在进行开采作业时，至少需要两个出口来方便采煤工程运行，这种技术不仅 能够提升煤矿开采作业的效率，同时也能够保障煤矿的运输效率，是一种安全性 较高的精简煤矿开采技术。对于采煤工作而言，提高煤炭的产出量是非常重要的，放顶煤采煤技术可以有效的提升煤炭采出率，降低在在采煤过程中造成的煤炭浪 费现象，有效提高了矿山的出煤率。 1.2使用大量先进的仪器设备

在进行顶煤采煤技术时，需要借助先进的仪器设备来完成开采过程的机械化 进展。目前，我国针对采煤工作的相关工艺技术发展速度迅猛，在进行放顶煤采 煤工作时，会采用一些比较先进的仪器设备来作为辅助工具，增加采煤效率，这 些仪器设备的成本较高，需要聘请专业的操作人员来对设备进行操作，同时在使 用过程中也要注意保养和管理，尽量降低仪器设备在使用过程中出现的老化现象，延长仪器设备的使用寿命，进而降低放顶煤工业技术的使用成本。 2综采工作面放顶煤采煤工艺实际应用 2.1采煤机割煤 割煤是作业基础环节，选择斜切进刀方式作业，用于煤体切割。在这个环节，控制采高不超过2.4~3.0m范围，有效截深则是0.5~0.8m。在采煤期间，对安装 挡煤板和后滚筒螺旋叶片转动实现。在进行采煤时，往往会选择双滚筒采煤机进 行综放工作，采煤机按照工作面的方向双向向煤体进行切割，切割的工作面两侧 不需要人为开口，可以运用斜切进刀来进行开口。最后使用运输机将采煤机采出 的煤炭运走，这时可以使用运输机的产煤板进行配合，同时配合旋转滚筒进行煤 炭运输。 2.2移架 在这个环节，顶煤需要始终保持在稳定牢固状态，支架配合上伸缩前探梁、 护帮板作业。割煤环节结束后立即支护，采煤机通过移架，滞后采煤机后滚筒距 离不超过五个支架，或是通过控制采煤机停止运行等移架，向前伸缩梁，保护机 道顶板不受损坏。移架的作用是保护煤顶的稳定性，所以在设置放顶煤液压支架时，往往会选择带有伸缩功能的前梁，同时也要装配好防片帮装置，以稳定整体 结构。当采煤机进行采煤工作结束后，要立即将移架进行前伸，暴露在煤顶下， 及时将切割的煤炭进行收集。当采煤机通过之后要及时收回前梁，并且及时将防 片帮装置弹出用来保护采煤的周围环境。 2.3推移前部输送机

放顶煤采煤法

放顶煤采煤法： 具有掘进率低、效率高、适应性强及易于实现高产等明显优势， 综合机械化放顶煤工艺过程如下：在沿煤层或分段底部布置的综采工作面中，采煤机割煤后，液压支架及时支护并移到新的位置。推移工作面前部输送机至煤帮。此后，操作后部输送机专用千斤顶，将后部输送机相应前移。这样，采过1~3刀后，按规定的放煤工艺要求，打开放煤窗口，放出已破碎的煤炭，待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后，及时关闭放煤口，完成上述采放全部工序为一个采煤工艺循环。 放顶煤采煤法的几种分类方法： 1、按采面工艺： 炮采放顶煤开采 普采放顶煤开采 综采放顶煤开采 2、按液压支架结构类型及输送机数目： 单输送机液压支架（放顶煤开采） 双输送机液压支架（放顶煤开采） 3、按放煤口及其位置： 高位放顶煤液压支架（放顶煤开采） 中位放顶煤液压支架（放顶煤开采） 低位放顶煤液压支架（放顶煤开采） 4、按回采巷道的布置方式： 缓倾斜特厚煤层一次采全厚放顶煤开采 特点： 沿煤层底板布置工作面，一次采出煤层的全部厚度。 适用条件： 该方法一般适用于厚度6~12m的缓倾斜厚煤层，是我国目前使用的主要方法。 缓倾斜特厚煤层预采顶分层放顶煤开采 特点： 首先将煤层顶板布置一个普通长壁工作面（顶层开采），而后沿底板布置放顶煤工作面，将两个工作面之间的顶煤放出。 适用条件： 这样方法一般适用于厚度大于12m，直接顶板坚硬或煤层瓦斯含量高需要预先排放瓦斯的缓倾斜煤层。某些矿区由于已形成的开采条件，需在顶分层已开采的条件下进行放顶煤层开采，如兖州鲍店矿、徐州三河尖矿等已成功地进行了下分层放顶煤开采，并且取得了较好的效果。 缓倾斜特厚煤层预采中分层放顶煤开采 特点： 中分层采面只采中分层，上顶煤冒落不放，堆积于采空区。 下分层采面：采底层煤，放顶煤 问题：煤松易发火 适用条件：厚度为8~12m的煤层 缓倾斜特厚煤层倾斜分段放顶煤开采

培训教材(放顶煤)

综采放顶煤操作工培训教材 第一章基本知识 第一节煤层埋藏特征 一、煤层顶底板 1、煤层的顶板 煤层的顶板是指煤层上部一定距离内的岩层。根据顶板岩层距煤层的相对位置及开采过程中顶板岩层的垮落难易程度，可将煤层顶板分为伪顶、直接顶、老顶3部分。 （1）伪顶：位于煤层之上、厚度0~0.5m之间的软岩层，岩性为炭质页岩、泥岩。由于岩性软且厚度小，所以一般随煤层的采出而垮落。 （2）直接顶：位于伪顶之上或直接位于煤层之上的岩层叫直接顶。直接顶具有一定的稳定性，一般随采煤工作面移架或回柱后而自行垮落。直接顶的岩层一般为页岩、粉砂岩和泥岩等。一般可分为不稳定顶板（Ⅰ级）、中等稳定顶板（Ⅱ级）、稳定顶板（Ⅲ级）、坚硬顶板（Ⅳ级）四类。 （3）老顶：位于直接顶之上或直接位于煤层之上（无直接顶和伪顶时）、厚度较大的岩层。老顶的岩层一般为石灰岩、砾岩和粗砂岩等。根据来压显现强度分为不明显顶板（Ⅰ级）、明显顶板（Ⅱ级）、强烈顶板（Ⅲ级）、非常强烈顶板（Ⅳ级）四类。 2、煤层的底板 煤层的底板可分为直接底和老底。 直接底直接位于煤层之下，厚度较小，一般为几十厘米至几米，通常为泥岩、砂岩和页岩。 位于直接底之下或直接在煤层之下、厚度较大的坚硬岩层称煤层的老底。老底一般由砾岩、石灰岩和厚层砂岩等组成。

二、煤层参数 1、煤层的结构 根据煤层中有无较稳定的矸石夹层，可将煤层分为两类，即简单结构煤层和复杂结构煤层。 (l)简单结构煤层。这类煤层中没有呈层状出现的稳定的矸石夹层，但仍然可能夹有较少的矿物质或结核。简单煤层在开采过程中极易被开采且煤质好、灰分较低。 (2)复杂结构煤层。复杂结构煤层中常含有较稳定的夹石层，少则一层．多则几层至十几层，如图1所示。 煤层中夹矸的层数多、厚度大，则影响采掘工作面机械破煤，同时也会影响煤质，使煤的灰分增高。 图1 复杂结构煤层 1、3、5、7、9—煤层； 2、4、6、8 —夹矸层 2、煤层的厚度 煤层厚度指煤层顶、底板之间的垂直距离。对于复杂煤层，在计算煤层厚度时，如考虑夹矸在内则称其为总厚度{除去夹矸的纯煤厚度称为有益厚度。对不同的煤层规定的最小可采厚度是不同的。

1401工作面综采放顶煤采煤作业规程

第一章地质概况1401采区地质说明书

第二章采区概况 一、概况 1401采区位于二井田煤矿运输平峒北侧，+2205水平运输大巷以北2200—2212水平之间，其走向长度为712米，工作面长100米，工业储量为97万吨，可采储量为77.7万吨。 该采区开采的煤层为侏罗系中统西山窑组的4号煤层，煤层平均厚度为10.5米，煤层平均倾角为9°，为缓倾斜煤层。煤层赋存稳定，构造简单。 二、煤层情况 该采区位于2、3勘探线之间，相对地表位置为矿井北部山区，地表无建筑物和保护物，地层见附图《煤层柱状图》。 三、顶板情况 煤层顶、底板均为粉砂岩、粗砂岩和细砂岩。 四、地质构造情况 矿井平峒以北采区内煤层无大变化，本工作范围内无大的褶皱和明显的地质构造特征。 五、瓦斯水文地质情况 本采区瓦斯涌出量为：0.0533-0.818m3/t，绝对涌出量： 0.373m3/min；二氧化碳涌出量为0.2394-0.8739m3/t，绝对涌出量为0.3982 m3/min。矿井水文地质条件简单，历史最高涌水量190.15m3/h，最小涌水量78.39m3/h，在3-4号煤层之间有含水层，采空区有少量的纹水渗出，井下设有水仓，采用250QJ50—60/3 型潜水泵将水排至大巷水沟（断面400×400mm）流到地面，通过水泵引为工业用水。 六、生产情况 本矿采用地位放顶煤液压支架管理顶板，工作面及运输巷采用SGZ630/2×90型和SGZ630/2×110型刮板机运输及DSJ80/40/2×40型可伸缩皮带机和DTL80/40/30型固定式胶带机联合运输；井底车场至地面煤仓采用ZK7-6/250型架线式电机车出煤，日产