煤矿综采工艺流程(详细)

主要系统工作流程

一、采煤方法及回采工作流程

1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合

机械化采煤法。

2.回采工艺

工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）

3.工作面生产工序

（1）割煤工序

正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。

采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。

（2）移架工序及方法

采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4

个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。

（3）推溜方式

采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。

4.采煤工艺说明

（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。

（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。

（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。

5.上、下端头及安全出口

（1）安全出口管理

综采工作面超前30m范围内，每班跟班领导对工作面上下推进度进行测量，并观察上下安全出口的宽度，要求安全出口保证0.7m，根据情况及时调整，对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，保证行人宽度。

（2）顺槽超前支护

6217工作面顺槽均为矩形断面，顺槽顶板留有顶煤，全部采用锚网支护，直接顶和老顶以细砂岩为主，完整性好，节理裂隙不发育。因此在两顺槽超前30m范围内超前支护用两列戴帽点柱支护方式。单体规格为：DW35-20/100，柱帽规格为：400*200*100（mm），点柱采用单体液压支柱（顺槽高低如有变化，高度不够可穿鞋）。要求点柱支护必须牢靠且成一条直线，打好的单体要上好保险绳，防止倒柱伤人。（根据两顺槽的矿压显现情况，及时对超前支护形式进行修改补充）。超前支护采用人工回柱。回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和零皮，及时处理。

二、工作面末采收尾工作流程

1.回撤通道支护

回撤通道采用全部架设钢棚的支护方式，一台支架挑两钢棚，棚间距为0.7m，中间100m范围内采用一梁三柱，机头、机尾50m范围内采用一梁两柱。回撤通道中间100米范围的钢梁采用三根Φ18mm*6000mm的锚索悬吊固定在顶板上，并且锁牢固，回撤通道两头50米范围的钢梁采用两根Φ18mm*6000mm的锚索悬吊固定在顶板上，并且锁牢固。两顺槽与回撤通道交岔口处的钢梁规格为10#工字钢长5m，钢梁采用四根Φ18mm*6000mm的锚索悬吊固定在顶板上，并且锁牢固。锚固剂型号为2540，规格为25mm*400mm，每孔三个锚固剂。

2.末采施工工艺流程

（1）铺网：工作面距停采线11m时，开始铺设金属网，金属网规格

为：1.8m*10m(宽*长)、金属网网线为8#铁线（全部为单层网），网孔为50mm*50mm的菱形网。联网用12#双股铁丝三花眼扣，扣距200mm，在上下出口网要伸出首组支架1m。金属网的铺设顺序为：沿工作面推进方向前11m为全部为单层网，先沿工作面倾斜方向在支架上挂第一片网（第一片网在网纲处联一道引绳，其规格为￠12.5mm*210m，两端固定在顺槽帮上），接着挂第二片，第三片…，扎丝采用12#铁丝，网片沿工作面走向搭接不少于200mm，倾向搭接不少于200mm，单层网联网采用三花眼连接，沿工作面走向扣距不大于150mm，沿工作面倾向扣距不大于200mm扎丝拧紧不少于3圈,严禁出现活套。工作面与回撤通道贯通后，与提前铺在回撤通道内的金属网联为一体。工艺流程为：割煤——挂网——挂钢丝绳——移架——推溜。

（2）上绳：工作面距停采线6m时开始铺设钢丝绳，将钢丝绳两端分别用绳卡子固定在上下出口煤帮上的￠18mm×1800mm的螺纹钢锚杆上，每端不少于3个绳卡子，均匀卡紧。铺设的钢丝绳要求绷紧并用14#铁丝与金属网绑牢，扣距200mm，要求800mm上一条钢丝绳，至停采线位置共上绳6条，要求绳联在金属网下面。沿工作面倾向在支架顶梁与金属网之间铺设横穿整个工作面的钢丝绳，钢丝绳规格为：￠18.5mm，每根钢丝绳长210m，两端头留有8.5m的余量以备在上下端头进行固定。

三、回撤搬家工作流程

1.回撤顺序：主运顺槽皮带——移变列车、各种管路及电缆——转载机——破碎机——采煤机——运输机——液压支架——临时泵站、各

种管路管线、单体液压支柱等

2.设备回撤工艺流程

（1）主运顺槽皮带的回撤：抽出皮带→切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→分解机头→拆除皮带件→运输。

（2）移变列车的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→拆除列车钢轨→单个运输。

（3）转载机的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→桥身搭设临时木垛→抽大链→机头部→中部槽→机尾部。（4）破碎机的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→不分解，整机运走。

（5）采煤机的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→机头滚筒→机尾滚筒→机头摇臂→机尾摇臂→采机机身整机运走放在6217切眼机窝内。

（6）运输机的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→大链→机头部→中部槽→机尾部。

（7）液压支架的回撤：

6215综采工作面共134台支架，其中1号架、2号架、3号架、132号架、133号架、134号架为端头支架，共6架；4号架、5号架为过渡架，共2架；其余126台支架为普通架。撤架前首先在6215回撤通道对面（6217辅运顺槽处）的绞车硐室内安设一台临时泵站为工作面支架供液，本工作面采用设掩护架，利用支架自爬的撤架方式。

A、撤架顺序及掩护支架的设置：撤架顺序为从中间往两头撤，先将1号架、134号架、132号架抽出打上木垛，将抽出的支架用绞车调向摆正后由支架搬运车从6217辅运顺槽运往6217工作面，作为6217工作面机头的端头架。然后依次撤出4号架、5号架并打上木垛，运往6217工作面，作为过渡架。其次从工作面中部抽出掩护架，并打好木垛及木点柱，依次往两头回撤，掩护架使用两架。6215主运顺槽方向由74号架、73号架作为掩护架，依次往外撤架， 6215辅运顺槽方向由75号架、76号架作为掩护架，依次往外撤架，直至撤到133号架。最后撤133号架、2号架、3号架时，要打好木垛及木点柱。将133号架、2号架、3号架作为6217工作面机尾的端头架。当掩护架挑住回撤通道内的钢梁后方可回撤煤柱侧的单体支柱，严禁任何人提前回撤单体支柱。

B、支架的调向方法：利用支架自爬的方式由工作人员操作支架前爬，待支架前梁距离煤帮200mm后停止前爬，调整好支架平衡油缸，拉出调向绞车钢丝绳用40T锚链拴在靠绞车方向的支架大脚上，用绞车点动拉移，利用护帮板及单体将支架摆正后再用直线绞车拉至装车地点。

C、最后三组支架的回撤方法：机头方向剩最后三组支架时，将73#掩护架替出运走，用3#架作为掩护架，在抽出3#架的地方打上木垛及木丛柱，抽出2#架放在6217辅运顺槽靠进风大巷处，3#架、74#架依次交替前移，直至全部撤出。机尾方向剩最后三组支架时，将76#掩护架替出运走，用133#架作为掩护架，在抽出133#架的地方打上木垛及木丛柱，133#架、75#架依次交替前移，直至全部撤出。

四、安装工作流程

1.设备及材料运输

（1）工作面（采煤机、运输机、支架）运输路线：

装车地点→6215回撤联巷→6217辅运顺槽槽→6217切眼

○1机头撤架运输路线：6215回撤通道→回撤联巷→6217辅运顺槽→6217切眼

○2机尾撤架运输路线：6215回撤通道→6215辅运顺槽→进风大巷→6217辅运顺槽→6217切眼

（2）主运巷（系列车、转载机、破碎机）运输路线：

装车地点→6215主运顺槽1#联巷→6217辅运顺槽→6217切眼→6217主运顺槽

（3）设备运输方式：采用进口防爆无轨胶轮搬家车（专用支架搬用车、铲板车、铲斗车）进行所有设备的运输。

2.设备的安装顺序及工艺流程

2.1.设备的安装顺序

移变列车――马蒂尔――转载机――破碎机――刮板运输机――采煤机――液压支架。

（1）移变列车的安装

a、安装顺序

按照移变列车编号由里向外进行安装。

b、安装工艺

在6217主运顺槽先铺好轨道，将运过来的列车一节一节放在铺好的轨道上，利用回柱绞车依次往前拉。

○1铺好道轨，按照移变列车由里向外的顺序（注意头尾方向）将设备放置于轨道上，也可以边安设轨道，边放置列车。

○2将各台车辆用专用连接杆连接可靠。

○3连接泵与箱之间的管路。

○4接好移变及各开关的电源线、负荷线及控制线和接地保护系统。

○5铺设吊挂供电、供液、和供水的电缆和管路。

○6给泵站和泵箱加油加水，油质和水质符合质量要求。

○7将乳化油加到高油位，配液到高液位。

○8经有关负责人检查确认无误后，即可试车。

（2）马蒂尔、转载机、破碎机的安装

a、安装顺序

马蒂尔―转载机头（电机、减速器）—―凸槽―—桥身槽―—凹槽―—破碎机―—落地槽―—转载机机尾

b、安装工艺

○1根据标定位置，将马蒂尔运到位。

○2转载机机头运到位后，用多台起重机配合作业吊起后与马蒂尔对位，上好销子与卡环。

○3用1200×1200mm的木垛依次支稳桥身槽、凸槽、倾斜槽后，安装上联接螺栓，然后安装凹槽、落地槽。每安装一节溜槽都要把大链用钢丝绳穿好拉出。

○4破碎机用搬家车整体运到位安装。

○5转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，与拉链的钢丝绳连接好，用较车拉出机头转为上链返回机尾，用专用连接环正确连接。

○6待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路。

○7按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。

○8全面检查确认各部位完好无误后方可试机。

(3)运输机的安装

a、安装顺序

机头部―机头过渡槽―机头变线槽―中部槽―机尾变线槽－机尾过渡槽―机尾部

b、安装工艺

○1先根据设计位置就位机头，然后用搬家车将过渡槽直接与机头对接，安好哑铃销。

○2在机尾硐室设一回柱绞车，从机头底链道穿入拉底链的钢丝绳规格为Φ28mm，用于拉运输机底链。

○3用搬家车把机头特殊槽运到位后，按顺序对位安装，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。

○4用同样的方法安装中部溜槽至煤机机窝段时，用搬家车将采煤机及机身下的溜槽直接推到位到位后，与已铺设的溜槽联接，然后继续铺设中部溜槽。

○5每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。

○6安装中部槽时每安10节普通槽安装一节检查槽。

○7从机头第一节特殊槽开始，第66节溜槽安采煤机电缆出线槽。

○8从机头第一节特殊槽开始，安到第30节溜槽时，开始铺设刮板顶链，顶链与绕过链轮的底链用专用连接环联接。

○9在拉底链时，在链条入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。○10在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上。

○11把剩余的溜槽及机尾特殊槽按顺序对位安装，同时从底链道穿入拉底链的钢丝绳。

○12机尾部用铲车整体运到位，先对接后再拉移刮板链。

○13铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通给刮板机供电、供水、供液的管路。

○14按规定的油质油量对各注油部位进行注油。

○15用液压马达传动链条紧链使其达到预张力。

○16在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。

（4）采煤机的安装

a、安装顺序

采煤机机身――左、右摇臂――左、右滚筒――电缆、供水管路。

b、安装工艺

○1首先将采煤机连带机身下的溜槽放入6217切眼的机窝内。

○2利用起重机、40T链子吊起左摇臂，在其下打好两个可靠的木垛，用20T起重机配合，将摇臂安在机身上，上好销子。

○3利用起重机配合40T链子吊起左滚筒，与轴头对正后，利用小单体

安好左滚筒。

○4用同样的方法安装好右摇臂、右滚筒。

○5接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接。

○6将各水管、油管正确连接好。

○7根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油脂。○8安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。

○9清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。（5）液压支架的安装

a、安装顺序

液压支架的安装从第一架端头开始依次向机头安装，机尾端头支架、中间架、机头过渡架、机头端头架。

b、安装工艺

○1第一台支架运到安装地点后，将支架卸车，利用铲板车的铲板顶推使其调向至确定位置，第一台支架距巷帮的距离为0.8米。

○2将已就位的支架与泵站接通供液，升起支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。

○3用同样的方法依次安完其余支架。

○4切眼圆木点柱的回撤：支架运输到位后，圆木点柱依次从机头往机尾回撤，具体的回撤方法为：支架卸车以后，保证液压支架有顺利调向摆正的空间，每回撤一根圆木点柱其倾向长度为6m，可安设3台

支架（考虑留有一定的调向空间距离），等安设好三台支架以后，方可回撤下一根圆木点柱。以此类推，直至支架安设完毕，圆木点柱也回撤完毕。严禁任何人员随意回撤切眼内的圆木点柱，运输过程中如有撞倒的圆木点柱，必须扶起，利用木砖和木楔子打正、打牢圆木点柱。

试运转

3.试运转

（1）单机试运转的程序方法：

各设备单机试运转的程序是：检查电机转向——整机空转——带负荷运转。

在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。（2）联合试运转的程序方法：

联合试运转的程序是：工作面及顺槽胶带机作好开机准备后，由矿调度统一指挥，从胶带机向刮板输送机方向逐台启动设备，顺序为顺槽胶带机——破碎机——转载机——刮板运输机——采煤机，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转，检查各设备在负载情况下相互配合是否符合要求。

五、切眼打眼放顶工作流程

1.打眼：切眼打眼作业由专业的打眼队伍完成工作。

2.强制放顶所用材料明细

（1）高威力水胶炸药600公斤（合24箱），规格：药包Φ45*300mm。（2）毫秒延期电雷管50发。

（3）导爆索线1200米。

（4）φ70*4000mm PVC管400m。

（5）圆木楔25个：Ф80（小头）—Ф120（大头）*400mm。

（6）Φ80×2500mm炮棍3根。

（7）MFB-200起爆器2台。

（8）放炮母线：4*2.5电缆500m，2*1.5电缆500m。

（9）黄泥8m3。

（10）10cm胶带纸10卷。

（11）裁纸刀5把（锋利），锯条20个，钳子20把。

3.切眼支护参数

巷道规格为7*3.2m，顶板支护采用φ18*2000mm螺纹钢锚杆，间排距为1000*1000mm，每排7根，横向为φ17.8*6000mm锚索，排距2500mm.，每排3根；正帮采用φ16*1200mm玻璃钢锚杆，每米一排，每排2根，高度强塑料网；负帮采用φ16*1200mm玻璃钢锚杆，每米一排，每排2根，高强度塑料网。

4.一般规定

（1）根据6—2煤开采实际情况，综采工作面初次来压步距约为20—30米左右。避免初次来压对支架造成巨大的冲击载荷以及顶板大面积垮落时形成的飓风对工作面人员和设备的损失和破坏，须破坏采区顶板来压的完整性，使其尽早垮落，减小初次来压步距，减缓初次来压对支架的破坏作用。鉴于其它矿井工作面切眼强放情况及本矿6217工作面顺槽掘进情况，决定在6217工作面切眼200m范围内进

行深孔预裂爆破放顶,孔深全部为20米，炮眼与顶板夹角为40°，垂直深12.8米，总计22个钻孔。

（2）6217工作面切眼强放装药，必须在地面对所有使用雷管全部进行导通实验，用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，以及用导爆器起爆多组雷管效果的试验，按规定进行网路试验和等效模拟试验。放炮母线联好后，必须及时进行线路导通检查。

（3）2#至21#炮眼中心线距切眼负帮2.6米，1#、22#炮眼中心线距切眼负帮3米处，孔间距为10米，呈“一”字形分布，共有22个。炮眼采用MYZ-1250型全液压坑道钻机施工，钻头采用Ф100 mm 合金刚钻头，成孔直径Ф110 mm。施工爆眼时必须严格遵守该钻机操作及维护规程。

（4）炸药采用高威力水胶炸药，药包规格为Ф45*300mm，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，联线方式为并、串联混合方式起爆方式采用延期电雷管导爆索起爆，起爆器型号为MFB-200型。装药系数为0.6，每米炮眼装药量为2.13kg；炮泥装填系数为0.4。炮泥采用黄泥制作，炮泥要有一定湿度（用手攥紧，撒手后能成型不易彻底散开为准），但不宜湿度过大，否则不能在装填时保证封孔密实度。为便于装药，炸药首先装在Ф70mmPVC(长4米)管内，同时将导爆索装入管内，50m长导爆索采取不截断方式将每孔欲装的40管炸药联成一组，然后再向孔内装好。地面装药时要在专门场所进行，周围50米内要设警戒，禁止无关人员进入。

（5）为了快速完成装药工作，提前按装药量、炮泥量在地面安

全场所将炸药和炮泥装好，工作面推采到装药位置时连同堵炮眼的木楔子运至井下安装。圆木楔规格为：Ф80（小头）-Ф120（大头）*400mm,一侧开糟，防止挤断导爆索。

5、装药前的准备工作及装药

（1）装药前必须对炮眼（深孔）孔深、孔径、角度进行验收，验收误差标准：孔深为+0.5m；孔距为+0.5m；方位角和倾角为+1度30分。

（2）装药前，指挥部应将大爆破的起爆时间、地点、规模、危险范围，人员撤离时间和地点以及起爆信号以书面形式通知全矿所有部门、区队及井下作业人员。

（3）检查与检测

○1装药前，应检查工作面的顶板、煤壁和顺槽两帮，撬掉一切浮石，并清除炮眼（深孔）中的积碴，当炮眼（深孔）的顶板不稳固时，应加强支护。

○2装药前，应清除切眼和炮眼（深孔）中一切残存爆破器材、导电金属和妨碍人员通行的障碍物。

○3装药前必须检测切眼内的杂散电流。杂散电流超过30mA时，应采取降低杂散电流强度的有效措施。

（4）非爆破作业人员的规定

凡是参加大爆破施工的非爆破作业人员，必须经过爆破安全技术教育，经考合后，才准许参加装填作业。但装起爆体及敷设网路的作业，必须由爆破作业人员进行。

（5）炸药的搬运

○1每人每次搬运量超过一箱（袋），搬运工人在行进中，应保持有1m以上的间距，上下坡时应保持5m的间距，搬运时轻搬轻放。

○2往炮眼（深孔）运送炸药，不准与雷管同时混合运送。

（6）装药

按本措施一般规定中5—10条执行。炮眼（深孔）装药工作，应在爆破员指导下进行。装药前必须对切眼两顺槽特别是炮眼（深孔）内的有害气体进行检测，各种有害气体不超标方可装药。

○1起爆体必须按设计要求放入炮眼，并将电雷管的导线和导爆索引出炮眼口，装入线槽。

○2采用装药车装药时，除具有防静电的措施外，还必须在装药车上装备灭火器。

○3深孔中装药时，严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向下投掷；起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。

○4深孔中装药发生卡塞时，在雷管和起爆药包放入以前，可用铜质或非金属长杆处理，但严禁强烈冲击炸药。

○5分段装药爆破时，各段导线，必须标记清楚，以防接错。

○6装药时，禁止使用电压高于36V的电灯和明火照明。

（7）堵塞

○1堵塞工作开始前，应在切眼内务备足填塞材料，并标明编号及数量。

○2填塞时，应有专人负责检查填塞质量。填塞完毕，应进行验收。

○3填塞时，不得将雷管的脚线、导爆索或导爆管拉得过紧和被填塞物损坏。

○4深孔填塞时，不准在起爆药包或起爆药柱后面直接入木楔。

6、联接起爆网路

（1）放炮采用雷管引爆导爆索。导爆索的连接：将1-22号孔串联，一次起爆。

（2）电雷管装入炮眼前，应对其电阻值进行检测，并作记录。同时，将切眼及两顺槽的一切电源切断，拆除导线，并检测杂散电流，确认安全后，才准放入雷管。

（3）从起爆体中引出的导线、导爆索，应在炮眼内用塑料布包裹。（4）任何情况下，禁止在切眼内和施工现场改装起爆体和起爆器材。

（5）起爆网路敷设前，应设计要求将全部电雷管逐个进行测试，并按电阻值分类堆放。在雷管脚线上用白胶布标实测电阻值，或在堆放处用标签标明。

（6）接入起爆网路的电雷管脚线长度，应为20-30cm。

（7）按药包编号联接的电雷管和区域线的电阻值应重新测量，并用白胶布在导线上标明电阻值和药包编号。

（8）同一起爆破网路上各支路药包并联的电雷管数量应相同。同一爆破网路的全部电雷管，必须为同厂同型号同批产品。

（9）电起爆网路的所有导线的接头，均应按规定接线法联接，并用绝缘胶布及防水胶布缠好。在潮湿有水的地点，应避免导线接头接

触地面浸泡在水中。

（10）爆破时，所有穿过堵塞段的导线、导爆索和导爆管，均应采取保护措施，以防堵塞时损坏。

（11）电爆网路的导线，不得使用裸露导线。

（12）爆破工作领导人下达准备起爆命令前，电起爆网路的主要线不得与起爆器联接。起爆器及钥匙要由专门负责联线放炮的放炮员专人保管。

（13）起爆网路联接应有专人负责。网路连接人，应持有网路示意图或历次检查各炮眼及支路电阻值的记录表，以便随时供爆破工作领导人查阅。

（14）网路联接，必须按从里到外（工作面到电源）的顺序进行。7、起爆网路检查

（1）起爆网路的检查，必须专门组织有经验的爆破人员担任，检查组不少于2人。

（2）起爆网路的检查，应首先检查起爆器的起爆能力。

（3）必须仔细检查各段导爆索的外观是否在敷设过程中受到损坏，接头是否符合规定。

（4）电爆网路联接前，应检查从炮眼口引出线电阻值，经检查确认合格后，即可与区域线联接。只有当各支路电阻均检查无误时，才准与主线相联接。

（5）只有在无关人员已全部撤离到警戒线以外的安全地点，爆破工作领导人下达准备起爆命令后，才准将主线接入起爆器的接线上柱上。

8、起爆与警戒信号

（1）禁止使用导火索起爆。

（2）起爆工作必须在专门设置的起爆站内进行。起爆站应设在安全地点，并须备有良好的通讯设备。音响信号应清楚、准确。

（3）起爆站应在装药前建成，并应设有专人看管。

（4）起爆站应由爆破工作领导人指派的站长全面负责站内工作。

（5）警戒，必须设计在危险区的边界外、并设有明显的标志。

（6）警戒标志，应采用警戒、岗哨、路障等信号。

（7）起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到：

第一次信号预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点。并向危险区边界派出警戒人员。

第二次信号起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。该信号发出后准许下令负责起爆人员起爆。

第三次信号解除警报信号。未发出解除警报信号前,岗哨应坚守岗位,除爆破工作领导人批准的检查人员以外,不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

（8）起爆指令应用简单明确，便于有关人员执行。

9、爆破后的检查与处理

（1）爆破后，应加强通风，在工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦检员、班组长及跟班领导必须首先在液压支架内巡视爆破效果，检

查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。如有危险，立即汇报矿调度，并进行妥善处理，经检查确认安全后，才允许爆破作业人员进入爆破作业地点。

（2）爆破后重新开始工作前，应进行下列检查工作：

a.有无冒顶危险；

b.支护是否破坏；

c.有无发生大面积地压活动的征兆；

d.有无盲炮；

e.井下空气中有害物质的浓度是否超过有关标准的规定；

f.供电、供水、通风、排水系统是否遭受破坏；

g.工作面围岩是否稳定，有无塌陷危险。

（3）爆破员如发现冒顶、危石、支护破坏、盲炮、涌水、大面积地压活动等事故征兆时，应及时上报或处理，未处理前应在现场设立危险警戒警戒标志。

（4）只有确认爆破地点安全后，经爆破工作领导人同意，方准开始作业。

辅助系统工作流程

一、机动车辆工作流程

1.运送人员车辆工作流程

（1）车辆入井前由司机检查制动、灯光、方向等灵活可靠。

（2）车辆入井时除驾驶室内可坐两人以外，车厢内不得任何人员乘坐。

综采工作面作业规程

第一章地质概况与矿压参数 一、工作面位置 井上位于马水涧村西南方向约500米处，地势南高北低，地表为丘陵地形，地表大部分已被当地居民开垦为农田。 井下位于四采区右翼，西北距F3-1断层150m，西南侧为四采区右翼出煤巷，东南方向距182406工作面160m，东北方向距1号异常区300m。本采区182406工作面及182403工作面正在安全回采，182408工作面正在掘进，无其他采掘情况。该工作面地表被开垦为农田，预计回采对地面将产生一定影响，但影响不大。 二、工作面顶底板情况 本工作面为2号煤层，比较稳定，结构比较简单，煤层厚度在1.2－3.2米之间，平均2.73米。煤层局部含有一层厚约0.29米的夹矸，局部煤层变薄至1.3m。老顶为细粒砂岩，厚6.78m；直接顶为砂页岩，厚2.17m；直接底为细粒砂岩，厚2.55m；老底为砂页岩，厚5.70m。 三、开采范围及赋存状态（见表1-1） 本煤层煤的容重为1.35t/m3；开采面积35886m2；工业储量为132258t；可采储量为

105806t。 四、地质构造 1、构造简述 本工作面位于四采区右翼，煤层走向变化不大，走向NE10°～NW15°，倾角8°～15°，平均12°，倾向NE，经过地质勘探及掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有5条断层，构造详细情况见平面图及下表。 2、断层情况表（见表1-2） 五、煤层特征 工作面煤层为2号煤层比较稳定，煤层厚度在1.3－3.2m之间，无夹矸，结构简单。 煤质特征表（表1-3）

六、围岩特征（见表1-4） 围岩特征表（表1-4） 七、同一煤层矿压资料 本工作面为三采区左翼工作面，对182311工作面进行了详细的矿压观测，总结出了三采区的矿压观测资料，本工作面回采暂依据182311工作面矿压资料；本工作面回采期间，继续进行矿压观测，收集资料，以便获得三采区的矿压参数，为我矿其它地区的回采提供依据。 182311工作面矿压观测记录表1-5 八、水文地质情况 1、该工作面煤层埋藏深，地表水与大气降水对工作面的回采不造成直接影响。

(完整)综采放顶煤工艺

综采放顶煤工艺 随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。 综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6～13米的情况下,一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。 一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件： 煤层厚度在5～6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150～250米，最长达300米以上.煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。 二、综放工作面示意图。上巷(又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷(又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到胶带运输机。下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼,由大巷胶带输送机运走。溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。 给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动.在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放

煤矿综采工艺流程(详细)

主要系统工作流程 一、采煤方法及回采工作流程 1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合 机械化采煤法。 2.回采工艺 工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤） 3.工作面生产工序 （1）割煤工序 正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。 采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。 （2）移架工序及方法 采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4

个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。 （3）推溜方式 采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。 4.采煤工艺说明 （1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。 （2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。 （3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。 5.上、下端头及安全出口 （1）安全出口管理 综采工作面超前30m范围内，每班跟班领导对工作面上下推进度进行测量，并观察上下安全出口的宽度，要求安全出口保证0.7m，根据情况及时调整，对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，保证行人宽度。

煤矿标准综采作业规程

1603综采作业规程 鄂托克旗新亚煤焦有限责任公司2015年4月8日

目录 第一章概况 (1) 第一节工作面位置及井上下关系 (1) 第二节工作面煤层赋存情况 (1) 第三节工作面储量及服务年限 (4) 第二章采煤方法 (5) 第一节巷道布置 (5) 第二节采煤方法 (6) 第三节采煤式艺 (6) 第四节设备配置 (8) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (14) 第三节工作面上、下端头及出口的顶板管理 (20) 第四节矿压观测 (24) 第四章生产系统 (26) 第一节运输系统 (26) 第二节通防与安全监测系统 (27) 第三节排水系统 (35) 第四节供电系统 (36) 第五节通讯照明系统 (37) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (38) 第一节作业方式 (38) 第二节劳动组织 (38) 第三节主要技术经济指标 (39) 第六章煤炭回收率、煤质管理、材料管理 (40) 第一节提高回收率的技术途径 (40) 第二节材料管理 (40) 第七章安全技术措施 (41) 第一节一般规定 (41)

第二节顶板管理 (42) 第三节防治水 (47) 第四节通风及瓦斯防治 (48) 第五节防止煤尘爆炸的措施 (48) 第六节防止自然发火的措施 (51) 第七节运输管理 (52) 第八节机电设备管理 (56) 第八章应急措施与避灾路线 (72) 第一节井下避灾的基本原则 (72) 第二节矿工自救、互救的一般原则 (74) 第三节顶板事故发生后的应急措施 (75) 第四节发生火灾应急措施 (75) 第五节发生瓦斯、煤尘事故应急措施 (77) 第六节工作面发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾路线 (79) 第七节发生水灾紧急处置措施 (80) 第八节工作面发生避水灾路线 (81)

综合机械化采煤工艺_一

综合机械化采煤工艺流程 一、概述综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。简称叫综合机械化采煤工作面。综采工作面设备是指工作面和平巷生产系统中的机械和电气设备，其中包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、以及其他辅助设备等。综采工作面区段巷道布置有以下主要特点：1．平巷断面尺寸较大工作面运输平巷、回风平巷断面尺寸应按安装设备和运送设备的最大尺寸进行设计。由于综采设备一般由运输平巷运入工作面，故其断面尺寸主要以液压支架最大部件的外形尺寸确定。目前，回平巷的净断面为11.2m2。运输平巷除铺设转载机、可伸缩胶带输送机外，还要铺高轨道，以便供安装随工作面移动的供、配电点设备以及泵站和平巷支架的回收与运输之用。为了使设备集中，便于生产和管理，移动方便，通常采用单巷平面布置方式。其巷净宽一般在4m以上，净断面为10m2－12m2. 2．平巷掘进取直在采煤工作面开采过程中，为了避免增加或减少液压支架的数量和输送机长度，必须使工作面长度保持不变。因此，在运输平巷、回风平巷掘进时，应严格按走向保证运输平巷、回风平巷平行施工。当煤层走向不太稳定时，为保证巷道不出现负坡积水，运输平巷、回风平巷应采取微坡走向平向施工的方法。3．加大工作面推进长度综采工作面的设备多、吨位重，设备的安装和拆移需要耗费大量的人力和工时。因此，在布置巷道时，应适当增加工作面的连续推进长度，尽可能地减少工作面搬家的次数。二、综采工作面的采煤与运输（一）综采工作面采煤1.采煤机的进刀方式当采煤机沿工作面割完一刀后，需要重新将滚筒切入煤壁，推进一个截深，这一过程称为“进刀”。常用的进刀方式有端部斜切法和中部斜切法两种。1）端部斜切法采煤机在工作面两端约25m－30m的范围内斜切进入

综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式

综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式 [摘要]本文主要阐述了综采放顶煤的工艺流程，放顶煤初采和末采放煤工艺、放煤步距工艺和放煤方式等问题。 【关键词】综采放顶煤；工艺流程；放煤方式 放顶煤采煤法是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置采高2m~3m的长壁采煤工作面，利用综合机械化采煤工艺或其他回采工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。缓倾斜—倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。急倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜—圆弧—水平布置方式放顶煤采煤法。 一、综采放顶煤的工艺流程 在煤矿采煤生产中，中、低位放顶煤使用比较广泛，是放顶煤开采发展的主要方向。一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。 1、采煤机割煤。使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，截深主要是0.6~0.8m，采高2.4~2.8m 。采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合，装入前部输送机运出工作面。在煤层倾角较大时，为避免设备下滑，要采用单向割煤，从下到上单向割煤。 2、移架。为维护端面顶煤的稳定，放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板，采煤机割煤，伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤；采煤机通过后，要及时移架，收回伸缩前探梁，以护帮板护住煤壁。 3、推移前部输送机。移架后，应可移置前部输送机。如果采用一次推移到位，可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。如果采用多架协调操作，分段移输送机，在采煤机后5m左右开始推移输送机，一次推移不过300mm，要分二至三次把输送机全部移近煤壁，确保前部输送机弯曲段不小于15m。 4、移后部输送机。拉架和移置前部输送机，操作移后部输送机的专用千斤顶，把后部输送机移到规定位置。操作应注意邻架和溜槽的连接部位，避免错槽和掉链等事故。 二、放顶煤 放顶煤通常采用“二采一放”或“三采一放”，就是采煤机割两刀或三刀放一次

综采作业规程

煤矿安全规程》规定：“每一采煤工作面在回采前，必须编写作业规程，由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程帅批准。如果情况发生变化，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。”综采煤工作面由于机械、电器设备多，个头大、功率大、摊子大，质量和安全性要求很高。要编制一套符合实际的综采作业规程，比炮采和普采工作面具有更大的难度和严肃性。它是组织生产的基础，是安全生产、高产高效的保证，是综采工作面各项工作的指导性文件。它应包括下列九项内容： (1)采煤工作面范围内的地质构造：煤层结构、厚度、倾角、硬度、品种、可采储量、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层节理、强度及分类。各种气体的含量分析。 (2)采煤工艺流程：工作面长度，采高，截深的确定、采煤机型号的选择、液压支架的选择；高压电缆的选择；控制台和乳化液泵站的选择；进回风巷道的布置等。 (3)顶板管理方法：工作面顶板支护、初次放顶、回柱方法、端头支护、移架方法等。 (4)采煤工作面的风压、风速、通风设施、通风监测等及通风系统图。各种气体的抽排办法。 (5)运煤、运料的设备核定及其系统运行图 (6)供电设施、电缆、设备负荷及供电系统图。 （7）照明设施及其布置等管路系统图。 (8安全技术措施、五大灾害防治避灾路线。 (9)劳动组织循环图表及主要技术经济指标表。 一、作业规程编制步骤； (1)通过调查研究，掌握地质条件、设备情况及采区设计中有关的工艺设计内容。 (2)明确矿、采区下达的对该工作面产量、效率、效益、安全等要求。 (3)召开技术人员、工人、干部三结合会议，讨论、研究有关生产技术、管理和安全问题。 (4)按采煤工作面作业规程的内容要求，编制作业规程，以备上报审批。 (5)执行中若条件变化，要及时进行修改和编制补充措施，另行审批。 二、作业规程审批及执行程序： 通常作业规程编制完成后，由采煤副总工程师或技术科负责人召开地测、机电、安全等部门会议，对规程会审，若有意见或建议，由编制者修改，然后提交矿总工程师审批。在各有关部有关负责人和矿总工程师审查同意，签字后即可贯彻学习，为工作面投产做准备。贯彻规程的范围应包括所有与该工作面生产有关的管理人员和承担该工作面生产任务的采煤工区、运输工区、通风工区全体人员。前者由各部门负责人或技术总管负责贯彻，后者由采区技术员负责传达学习。为确保学习效果，还应专门设计贯彻学习规程情况表，让学习合格人员签字记录。自工作面投产起，技术、机电、安全等部门均应严格按作业规程规定管理，工作面工作人员必须严格执行作业规程的有关规定。 三、采煤工作面作业形式确定及工序安排 采煤工作面作业形式是指一昼夜内工作面中采煤班与准备班在时间上的配合方式。它由作业规程中的循环作业图来反映。它应该与全矿的工作制度相适应。综采工作面合理作业形式的选择，应当满足：在时间上最大限度地提高机械设备

综采工作面作业规程

窑街煤电集团公司综采工作面 作业规程 矿 (井) 名：金河煤矿 队名：综采一队 工作面编号：16207-2工作面 投产日期：2015年4月下旬 编写日期：2015年2月18日

编审人员签字 矿总工程师：张洪宾 9/4 安全副矿长：黄卫 9/4 生产副矿长：白文秀 7/4 安全副总：俞斌山 7/4 通灭副总：赫海全 生产副总：周庆国 6/4 安全管理部：曹云科 通风灭火部：柴发英 20/3 调度指挥中心：孟嘉斌 16/3 机电运输部：白生武 煤质管理部：李季军 生产技术部：凌振华 审核：满正仲 通风灭火部地质: 梁磊 综采队：李雁飞 编制：张丁强 编制日期:2015年2月18日

目录 第一章概况 (1) 第一节工作面位置、层数、范围与相邻关系 (1) 第二节工作面地质概况 (1) 第三节回采工作面巷道 (3) 第二章采煤方法及工艺 (4) 第一节采煤方法 (4) 第二节采煤工艺 (4) 第三节生产系统 (7) 第三章支护及顶板管理 (15) 第一节支架选型及校验 (15) 第二节顶板管理方法 (17) 第三节支护说明 (17) 第四节支护材料管理 (23) 第五节工作面矿压观测 (24) 第四章正规循环作业方式和劳动组织 (25) 第一节循环作业方式 (25) 第二节劳动组织方式及劳动组织图表 (26) 第三节技术经济指标表 (26) 第五章灾害预防处理、避灾路线及六大系统 (26) 第一节灾害预防 (26) 第二节避灾路线 (28) 第三节六大系统 (29) 第六章安全技术管理措施 (34) 第一节顶板管理安全技术措施 (34) 第二节打眼放炮安全技术措施 (41) 第三节机电、运输安全措施 (45) 第四节通风灭火安全技术措施 (49) 第五节防突安全技术措施 (51) 第六节其他方面的安全技术措施 (52) 第七节提高煤质和回采率的措施 (61) 第八节有关安全距离的规定 (62) 第七章规程贯彻 (62)

(完整)综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀—-正常下行割煤—-移架——放顶煤-—拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后)——推前部刮板输送机-—上端头斜切进刀——进入下一循环. （一）、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下: 采煤机下行割煤，右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤，行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤，右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后，将刮板机推直，采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤，采煤机下行开始下一个循环割煤。 （二)、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：(1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时,将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起;采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距,移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。

(2)机头推移后,将工作面下端过渡架（1～4#架)拉一个步距，移架的顺序为:先移2、3#架，后移1#架，再移4＃架; (3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距,移架的顺序为:先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架,再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备; 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起,临时支护顶板,等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。 移架的动作如下:收护帮板→收伸缩梁→降柱（保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱（保持初撑力）→打出护帮板. 二、放顶煤 工作面初次来压后必须再向前推进10个循环方可进行放煤作业。利用矿山压力、支架反复支撑、尾梁上、下摆动和预松动爆破等综合方式预裂顶煤,支架收回插板，下摆尾梁进行放煤.本工作面放煤采用两轮顺序放煤，循环放煤步距0.8m。为有利于端头管理，机头、机尾各4个过渡支架原则上不考虑放煤，为提高顶煤回收率，当顶煤冒落块度较小且块度均匀时,基本支架侧的过渡支架可适量进行放煤. (一）、放煤工序 采煤机下行割煤时，第一人先从机尾第1中间支架开始放煤，放单号支架顶煤。第二人滞后第一人6～8架进行放煤，放双号支架顶煤.第一人在放煤口放煤量明显减小的情况下，关闭支架放煤口,进行下一单号支架的放煤工作。第二人按双号支架顺序放煤。第三人滞后第二人6～8架进行补放，直至放到机头与基本架相邻的

综采生产工艺

综采生产工艺 综采生产工艺，指的是综合开采和加工煤炭的一种工艺流程。下面将介绍综采生产工艺的主要步骤和技术。 首先，综采生产工艺的第一步是煤矿开采。在开采煤矿时，通常采用综合开采方法，即采用综合采煤机和剥煤机进行开采。综合采煤机能够同时进行采煤和支护，有效提高了开采效率。剥煤机则用于将顶板煤矿剥离，保证开采进度的顺利进行。 第二步是煤炭输送。在综采生产工艺中，煤炭需要通过输送带将其从采煤工作面运送到地面。为了保证煤炭输送的高效和安全，通常采用带式输送机进行输送。带式输送机能够快速、连续地将煤炭从采煤工作面输送到地面，有效降低了人工搬运的工作强度。 第三步是煤炭破碎和筛分。在综采生产工艺中，煤炭需要经过破碎和筛分等处理，以满足不同需求的用户。破碎机主要用于将煤炭进行破碎，将其破碎成所需的颗粒大小。筛分机则用于将破碎后的煤炭进行筛分，将不同颗粒大小的煤炭分离出来。 第四步是煤炭洗选。煤炭洗选是综采生产工艺中非常重要的一步，可以提高煤炭的品质和利用率。洗选主要包括物理洗选和化学洗选两种方法。物理洗选通过浮选、重选等物理方法将煤炭中的杂质分离出去，提高煤炭的品质。化学洗选则是通过化学反应的方式将煤炭中的硫等有害元素去除。 最后一步是煤炭运输和储存。在综采生产工艺中，煤炭需要进

行运输和储存，以供应给用户。煤炭运输通常采用铁路、公路和水路等方式进行。煤炭储存则需要选择合适的场地进行堆放，同时要注意防潮、防火等安全措施。 综采生产工艺的主要技术包括综合采煤机、剥煤机、带式输送机、破碎机、筛分机、洗选设备等。这些设备能够高效地进行煤炭生产和加工，提高煤炭开采的效率和利用率。 综采生产工艺能够实现煤炭的高效开采和加工，提高煤炭的品质和利用率，为煤炭行业的可持续发展提供了重要支撑。同时，综采生产工艺的不断发展和创新也在不断提升煤炭生产的技术水平和效益。

综掘工艺操作规范

综掘工艺操作规范 一、前言 综掘机是一种多功能的矿山机械，主要用于开采煤矿巷道和回采作业。正确操作综掘机有助于提高生产效率，降低事故风险。本文档旨 在规范综掘机的操作流程和安全措施。 二、操作准备 在使用综掘机之前，必须进行操作准备工作： 1.检查综掘机的机体和各元件，确保其运转良好。 2.检查电气设备的接线、接头，确保能够正常运转。 3.加注液压油、刀具油和燃油，确保各液压系统、刀具系统 和发动机正常运转。 4.拆下引线开关，确定现场安全。 5.穿戴适当的安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。 三、操作流程 综采机是一套由多个部分组成的机器，其操作流程一般包括如下步骤： 1. 准备药用煤 在综采机开采煤矿时，需要先准备药用煤：

1.打开加药口内盖板，并清理加药口，将检测仪放入检查是 否有煤堆积在该处并清理。 2.加药前, 需要先检查药量. 3.然后根据药的配比在计量板上配药，装入加药仓。 4.加药只能由专业人员进行，严禁未经授权或不合格人员擅 自操作。 5.加药结束后收回检测器，安装加药口内盖板。 2. 切割煤岩 综采机切割煤岩的过程是综采机操作的重点，需要掌握正确的切割流程： 1.运用遥控器，控制综采机的升降、前进、转向、旋转、切 割等。 2.调整综采机的高度，使综采机与工作面平齐，并且转动说 个旋转测定角度. 3.用综采机的刀具开始切割煤岩。移动综采机刀具时，应推 动刀具而不是拉动，力度不宜过大。 4.在切割过程中，应注意保持综采机的稳定，避免出现翻滚 或侧翻现象。 5.切割结束后，应及时清洁综采机刀具，将其放置在规定位 置。

3. 出煤流程 经过切割煤岩后，需要将煤岩从巷道中出矿： 1.借助运煤机传给散装车。 2.借助运煤机传给皮带输送机进行运输。 4. 安全措施 在综采机的操作过程中，保证安全是最重要的： 1.严格按照操作规程行事，不擅自改变操作步骤或措施。 2.在综采机操作时，应注意周围环境的安全情况。 3.切割时，应控制刀具切割的深度，避免切割到煤层下的岩 石。 4.综采机出现异常情况时，必须立即采取紧急措施，避免事 故的发生。 四、结语 综采机是矿山中重要的设备之一，但在操作之前，必须准备好操作所需的所有设备和资料。在操作过程中，要注意正确操作流程和安全措施，以防止事故的发生。制定合理的操作规范，规范操作流程，提高操作效率和安全性。

综采工作面工艺流程

综采工作面工艺流程 综采工作面工艺流程是煤矿开采过程中的重要环节，它包括了采煤机工作、支护安装、顶板处理等一系列步骤。以下是一个典型的综采工作面工艺流程： 1. 下井准备： 进入综采工作面进行开采前，首先需要进行下井准备工作。包括核对工作面设备的运行状态，检查工作面的通风系统是否正常运行，并核对采掘工具的数量和质量等。 2. 采煤机工作： 在综采工作面上，首先需要将采煤机置于工作位置。采煤机是开采煤炭的主要设备，它通过切割和推动的方式进行开采。在开采过程中，需要保证采煤机的工作正常，提高煤炭的采取率和工作效率。 3. 支护安装： 在采煤机进行开采的同时，还需要进行支护安装工作。支护是保持工作面稳定和安全的重要手段。支护包括立柱支护和梁支护两种形式。在支护安装过程中，需要根据工作面的岩层条件和压力情况，选择合适的支护方式和设备。 4. 顶板处理： 顶板处理是综采工作面工艺流程中的重要步骤。由于煤炭开采的过程中，顶板往往会发生下沉和失稳现象。为了防止事故发生，需要对顶板进行处理。常用的顶板处理方式包括钻眼、喷浆和顶板预防瓦斯抽放等。

5. 煤炭运输： 在综采工作面进行开采后，采取的煤炭需要运出矿井。为了保证煤炭运输的顺利进行，需要修建运输设备，如输送带等。同时，还需要针对煤炭的粒度、水分等特性进行合理的处理和选择运输方式。 6. 通风排放： 综采工作面开采后产生大量的瓦斯和粉尘等有害气体。为了保证矿井的安全生产和员工的健康，需要进行通风排放工作。通风排放包括主通风、副通风和瓦斯抽放等。 以上就是综采工作面工艺流程的一般步骤。不同的煤矿可能会有一些细微的差别，但总体流程是相似的。综采工作面工艺流程的实施，对于保证矿井的安全生产、提高开采效率和煤炭的质量都起到了重要的作用。因此，严格按照工艺流程进行操作，是煤矿开采过程中必须要重视的环节。

煤矿安全技术措施--放顶煤综采工艺操作规范

放顶煤综采工艺操作规范 放顶煤综采工艺操作规范 综采放顶煤是厚煤层煤炭开采技术之一，是把原来分层开采的煤炭一次采出。综采放顶煤开采方法是，沿厚煤层的底部布置采煤工作面，在煤层底部按传统方法使用综采设备开采，同时利用矿山压力及其它辅助措施，将顶煤从工作面后方一起放落在后刮板输送机上采出。 由于顶煤的冒放性不同，当顶煤坚硬时，为改善顶煤的冒放性，必须对顶煤提前进行软化处理，主要手段是预爆破处理和注水软化。由于同煤集团侏罗系煤层注水特性不好，目前采用预爆破的方法进行顶煤软化处理。一般采用在煤层顶部布置工艺巷，超前工作面40米左右在工艺巷中进行预爆破。 综采放顶煤工艺的主要工序为： 割煤→移架→推移前部运输机→放顶煤→拉移后部运输机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。 其它重要工序为： 刮板输送机运行、乳化液泵运行、顶板预爆破处理。 关键工序为割煤工序。综放工作面的管理主要是顶板、放煤管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。 各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和

安全。 各工序具体如下： 一，割煤 1.关键人：采煤机司机。 基本要求： (1)必须至少设正、副二个以上司机。 (2)必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。 (3)必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。 (4)在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。2.关键点：保证顶底板割平。 3.关键环节：割煤过程。要点如下： (1)要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和前刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。 (2)要与工作面支架工、移刮板输送机工、放煤工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。 4.操作流程： 准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面前刮板输送机的闭锁→发出开动前刮板输送机的信号→前刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出

煤矿掘进工艺(大全)

目录 一、综掘工作面施工工艺 (1) 二、炮掘工作面施工工艺 (3) 三、综掘机操作工艺 (4) 四、综掘皮带机司机操作工艺 (6) 五、掘进电钳工操作标准 (7) 六、掘进修理工操作标准 (7) 七、掘进放炮员操作标准 (8)

一、综掘工作面施工工艺 工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索 （一）准备工具 1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等； 2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等； 3、综掘机机所须润滑油等。 （二）进行交接班工作 1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。 2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。 3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。各种支护是否达到有关技术规定。 4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。 5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。 （三）作业 1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。 2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。 3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。根据不同性质的煤岩，必须确定不同的截割方式以及合适的进刀深度。 4、工作面帮角必须截割到位，落煤通过截割头和掘进机扒爪扒入掘进机刮板机。 5、掘进机截割完后，应将截割头落地并停电闭锁。敲帮问顶后应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。 （四）安全注意事项 1、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。 2、作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 （五）支护 1、安装锚固剂前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。 2、把1-2根树脂锚固剂送入眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。

采煤工艺流程说明

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陈家湾煤业有限公司采煤工艺流程说明 一、回采工艺 采煤工艺实际上就是“破、装、运、支、处”这五个工序，按照一定顺序完成的方法及其相互间的配合。简单说来，就是要解决以下问题：1、如何进行破煤、割煤2、装煤形式的确定3、煤的运输系统4、顶板支护方法5、如何处理采空区 1、割（破）煤 （1）割煤方式 工作面采用MG170/410-WD 型采煤机双向往返割煤落煤。 （2）进刀与割煤方法 ①进刀方式：采用端头割三角煤斜切进刀方式。 ②割煤方法：采煤机沿工作面自上而下割煤，随采煤机后滚筒3〜5 架顺序移架。滞后煤机滚筒10〜15m推移刮板输送机；采煤机到机头后，在机头进行进刀割三角煤，然后自下而上割煤、移架、推前溜、放顶煤、拉后溜，周而复始。 （3）进刀过程 ①煤机下行割到下端头，然后升上滚筒降下滚筒，采煤机上行。 ②采煤机沿刮板输送机弯曲段斜切进入煤壁，当煤机全部进入工作面直线后，把工作面刮板推至成直线。 ③随后煤机升下滚筒降上滚筒，煤机下行割三角煤。 ④煤机再次上行，并再次推移运输机头，即完成煤机端头斜切进刀自开缺口过程。煤机运行至上端头时，其进刀方式和下端头类同，不再叙述。 2、装煤回采工作面由采煤机割落下来的大部分煤都自动落入布置在工作面前部的SGZ630/400 型刮板运输机机道内。只有少量的前部刮板和煤壁间的浮煤，在工

作面刮板前移时自动铲入溜槽内。 3、运煤割落的煤及自行跨落的顶煤，由工作面前后刮板运输机输送到 SZZ764/160 转载机，经破碎机破碎后，运送至DSJ100/800 型顺槽皮带上，经过采区下山皮带的转载进入井底煤仓，再由主斜井80 皮带运送出地面。 4、顶板支护 （1）工作面顶板支护 我矿回采工作面选用ZF3600/17/33型综采支架支护顶板； （2）工作面端头支护 为满足工作面前后刮板输送机与转载机搭接及运料等行人和安全通道需要，工作面两端头机头、机尾电机、减速器段上方顶板采用ZFG4000/17/33 型正四连杆低位放顶煤过渡液压支架支护； （3）工作面超前支护 工作面两顺槽30m 范围内进行超前支护，支护方向按顺槽走向布置，其中，轨道顺槽3 排、皮带顺槽3 排，选用3m 的兀型梁、2800~3150mm 的单体液压支柱一梁三柱，对接进行支护。 5、处理采空区 根据我矿煤层厚度和顶板分类以及我矿现技术装备，采空区采用全部自行垮落法管理顶板。 二、具体流程： 交接班一-采煤机由运输机头（尾）部进刀一-采煤机向机尾（头）部割煤一-移架一-移前溜一-放顶煤一-拉后溜一-> （下一个循环开始） 1、交接班井下现场交接班，根据各工种岗位按时对应交接以质量标准化为原则，对工作面顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况，进行全面详细检

综采工作面采煤工艺

综采工作面采煤工艺 首先是准备工作。综采工作面采煤前，需要进行一系列的准备工作，包括布置工作面、安装支架和进行通风系统、水力系统和电气系统的调试等。布置工作面的目的是为了保证工作面的安全和高效。安装支架的目的是支撑工作面，确保工作面的稳定。通风系统、水力系统和电气系统的调试则是为了保证采煤过程的顺利进行。 接下来是煤矿机具的调试。煤矿机具是综采工作面采煤的关键设备，包括综采机、掘进机、输送机等。在采煤前，需要对这些设备进行全面的检查和调试。确保设备正常工作，提高采煤效率和安全性。 然后是综采机的作业。综采机是综采工作面采煤的主要设备，采用机械化作业方式，通过伸缩式钻头将煤矿的巷道进行净化，挖掘煤层并运输到输送机上。综采机的运行速度可以根据实际需要进行调整，以适应煤矿的采煤要求。综采机主要有连续式综采机和分段式综采机两种类型。连续式综采机适用于坚硬煤炭的开采，操作简单，能够实现连续作业；分段式综采机适用于软煤炭的开采，可以根据煤炭的硬度进行调整。 接下来是煤炭的运输。综采工作面采煤完成后，需要将采出的煤炭运输到地面。运输方式一般有两种。一种是采用输送机将煤炭输送到地面，这种方式适用于煤层倾角较小的情况；另一种是采用汽车运输，适用于煤层倾角较大的情况。 最后是控制。在综采工作面采煤过程中，需要进行严格的控制，确保采煤的安全性和效率。控制包括对采煤速度、采煤厚度、支护力度等参数进行调整和监控，以保证采煤的稳定和顺利进行。

总之，综采工作面采煤工艺是一个复杂的工艺过程，需要做好各种准备工作，确保煤矿机具的正常工作，合理运用综采机进行采煤作业，并进行煤炭的运输和控制，以提高采煤的效率和安全性。同时，还需要根据具体情况进行技术的改进和创新，以提高综采工作面采煤的效果和效益。

煤矿综采作业规程

煤矿综采作业规程

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工作面简介 该工作面地面位置：位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗，束会川以西，治沙站林场以北一带。盖山厚度80米左右。井下位置：位于5-1煤层西盘区西翼，东～南为5-1煤层实煤区，北为西运输大巷，西为1503机掘巷。5-1煤层结构简单，赋存形式为一向南西倾斜的单斜构造，煤层平均厚度2.1米，采后地面将会产生裂缝。该工作面使用MG-170/410－WD采煤机落装煤，使用SGZ-630/180型运输机。 第一章：概况 第一节：工作面位置及井上下关系 一、1501工作面位置及井上下关系见表1。 第二节：煤层结构情况 一、本工作面开采煤层情况见表2。 表二：煤层情况表 煤层厚度（米）1.8～2.5 煤层结构简 单 煤层倾 角（度） 1－ 30 煤层硬度 （f） 2.1 20 3 可采指数1 变异系数 （﹪） 稳定程 度 稳 定

煤质为特低灰、特低硫长焰煤。煤种牌号：CY41 第三节：煤层顶底板情况 一、开采煤层顶底板情况见表3 表三：煤层顶底板情况表 煤层顶底板情况 顶板名称 岩石名称 厚度(m) 岩性特征 老顶 砂质泥岩 15.3 深灰色砂质泥岩 直接顶 砂质泥岩 6.0 深灰色砂质泥岩或细粒砂岩 伪顶 粉砂岩 0.1～0.5 深灰色局部赋存 直接底 粉砂岩 3.0 灰褐色、含植物根部化石 第四节：地质构造 一、断层基本没有，对综采影响不大。 第五节：水文地质 一、含水层（顶部和底部）分析 该工作面水文地质条件简单，含水岩组可划分为两大类：即松散岩类孔隙潜水含水岩组和碎屑岩类孔隙、裂隙潜水~承压水含水岩组。 二、其它水源的分析 煤层情 况描述 5-1＃煤层结构较简单，厚度稳定，煤层为1.8-2.5m ，平均 煤厚2.1m 。局部含一层夹矸。区域评定为稳定煤层，埋深68.37～91.63m 。倾角0～3度。

综采队主要工种采煤工艺流程综述

综采队主要工种采煤工艺流程综述 综采采煤工艺流程综述： 采煤机斜切进刀割顶刀移架割底刀清煤推前后运输机放煤斜切进刀割顶刀移架割底刀推前后部运输机放煤挑顶循环结束。 一、综采放顶煤工艺流程综述： 放顶煤开采的生产效率和煤炭采出率一方面取决于顶煤的冒落是否充分，另一方面取决于是否能将冒落的顶煤尽可能多地顺当放出。在顶煤冒放性较好的条件下，顶煤的采出率及放顶煤效果取决于合理的放顶煤工艺参数的确定。 放顶煤工艺主要包括初末采放煤工艺、放煤步距、放煤方式、端头放煤。 (一) 初采和末放采放煤工艺 工作面在初放期间依据综采放顶煤采煤工艺 ,对工作面后方顶板, 在不自然垮落时,采纳强制放顶煤工艺 ,将顶板爆破下来,并掌握放煤量，留好足够的垫层，从而完成整个采煤循环,不仅实现顶煤放出的目的,同时也可减轻发生大面积冒顶时的破坏性。 初次放顶采纳深孔爆破,在架前利用电钻进行钻孔,孔径100mm,采纳直径90㎜，长度400㎜，一根2Kg的二级煤矿许用膨化硝铵炸药，人工装药,填充炮泥,然后进行爆破。工作面依据煤层不同的硬度,施工不同的钻孔角度、深度及确定装药量。 工作面一般在距停采线10米的左右停止放顶煤，并开头铺设顶网。 (二)放煤步距

严格根据有关规程对顶煤进行充分破裂，但要留好爱护层，通常采纳一采一放。 (二) 放煤方式 采纳多轮、间隔、挨次等量放煤。放煤挨次从低板到顶板隔架匀称放煤每架放煤掌握在肯定时间内，放煤挨次按6、4、 2、号等放煤口挨次放煤，然后再按5、 3、1、号等放煤口挨次放煤，这样反复进行两、三轮，将煤放完，尽量使顶煤保持匀称下降，以削减混矸。 (三) 端头放煤 顶板处的端头支架在放煤时掌握放煤量，不行过多放煤避开顶板矸石过早窜入架后，影响原煤采出率。 二、综采采煤机工艺流程综述： 综采工作面采纳中部斜切进刀，其特点是输送机弯曲段在工作面中部，操作过程为：1、采煤机割煤至工作面右端。 2、空牵引至工作面中部，沿输送机弯曲段斜切进刀，割煤至工作面左端。 3、移直输送机，采煤机割工作面右端，工作面右端移近煤壁，恢复初始状态。 采纳该方式，工作面工程规格质量不易保证。 三、综采液压支架移架工艺流程综述： 综采工作面采纳单架依次挨次方式，，支架按当班要求从机头或机尾按挨次依次移架，移动步距等于截深，支架移成 一条直线。