普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析

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普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析

作者：杜宝

来源：《中国科技博览》2013年第10期

[摘要]本文主要对普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺进行了分析。

[关键词]普通机械化；综合机械化；采煤工艺

中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0303-01

在煤矿采煤生产中，普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺是主要的两种采煤工艺，应用广泛，各个煤矿要从矿井的实际出发，科学地进行应用，以提高采煤生产效率和经济效益。

1、普通机械化采煤工艺

煤矿普通机械化回采工艺即普采，普采的特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，井下运煤、顶板支护及采空区处理等工序与井下炮采工艺大致相同。

1.1 矿井普采工作面单滚筒采煤机作业方式

（1）滚筒的位置和旋转方向

矿井普采工作面单滚筒采煤机的滚筒通常处在机体靠近输送机平巷一端；右工作面的单滚筒采煤机，要安装左螺旋滚筒，在割煤时，滚筒逆时针旋转；左工作面安装右螺旋滚筒，割煤时顺时针旋转。

（2）采煤机的割煤方式

采煤机割煤和与其他工序要协调一致、合理配合。一是双向割煤往返一刀。采煤生产班生产时，采煤机自工作面下缺口开始，滚筒沿顶板割煤，并利用滚筒螺旋及弧形挡煤板装煤，跟机挂梁，托住新暴露的顶板。采煤机运行至工作面上缺口后，翻转弧形挡煤板，把摇臂降下，开始从上到下，滚筒割底煤并装余煤。在采煤机后10m～15m，按次序推移输送机，输送机槽上的铲煤板清理机道上的浮煤。推移完输送机就开始支设单体液压支柱。在采煤机割底煤至工作面下缺口时，支设好下端头的支架，移置输送机，应用直接推入法进刀，使采煤机滚筒进入新位置，开始重新割煤。

二是∞字形割煤，往返一刀。在工作面中部输送机设弯曲段，采煤机从工作面中部向上牵引，滚筒不断升高割顶煤；采煤机割到上平巷后，全工作面输送机移置，滚筒下降采煤机向下牵引割底煤至原采煤机起始位置；重新抬高滚筒。

综采.综放普采的区别

煤矿综采：全称为煤矿综合机械化采煤工作面，主要特征就是以拥有液压支架、大功率刮板输送机、双滚筒采煤机的回采工作面。 煤矿综放：除拥有综采工作面的一般特征以外，还必须拥有的条件是：有足够厚的煤层可供开采，一般是煤层超过液压支架的最大使用高度，在可允许范围内，自采煤机采完可采煤后，在液压支架的后面再次通过液压机械的方式把采煤机不可采的煤炭放下来，一般一个工作面配备两套刮板输送机，一部用作正常采煤，一部用作放顶煤使用，条件是必须有足够的煤厚。 煤矿掘进：是为回采工作面正常回采煤炭而提前进行的一系列开切眼、探煤、找煤、开设回采工作面通风、运输、运料、行人的以系列生产活动，一般分为放炮掘进和机械掘进。 回采工作面：以上我都意思介绍差不多了，总体上说就是为了采出煤炭而开切眼的掘进活动后，再进行一系列生产的时间和空间上的密切配合过程 煤矿综采、综放、掘进、回采工作面的区别 煤矿综采：全称为煤矿综合机械化采煤工作面，主要特征就是以拥有液压支架、大功率刮板输送机、双滚筒采煤机的回采工作面。 煤矿综放：除拥有综采工作面的一般特征以外，还必须拥有的条件是：有足够厚的煤层可供开采，一般是煤层超过液压支架的最大使用高度，在可允许范围内，自采煤机采完可采煤后，在液压支架的后面再次通过液压机械的方式把采煤机不可采的煤炭放下来，一般一个工作面配备两套刮板输送机，一部用作正常采煤，一部用作放顶煤使用，条件

是必须有足够的煤厚。 煤矿掘进：是为回采工作面正常回采煤炭而提前进行的一系列开切眼、探煤、找煤、开设回采工作面通风、运输、运料、行人的以系列生产活动，一般分为放炮掘进和机械掘进。 回采工作面：总体上说就是为了采出煤炭而开切眼的掘进活动后，再进行一系列生产的时间和空间上的密切配合过程。

普采综采的区别

按中国煤矿的地质情况及实际生产状况，将机械化分为三级： 普通机械化采煤，简称普采，采煤工作面装有采煤机、可弯曲链板输送机和摩擦式金属支柱、金属顶梁设备，可完成前三工序机械化，但功率较小，一般工作面年产量15～20万t。 高档普通机械化采煤，简称高档普采。采煤工作面装有采煤机，可弯曲链板输送机，液压支柱和金属顶梁，可使前三工序机械化。由于有液压支柱，因此顶板维护状况良好，支护和控顶虽为手工操作，但劳动强度大为减轻，功率亦较大，年产量为20～30万t。 综合机械化采煤，简称综采。可完成五个工序的机械化。当前性能不断改进，能力不断增大，操作日益简化，应用范围也进一步扩大。最高记录为山西潞安矿务局王庄矿综采一队工作面，年产量达253万t。 综采液压支架分单个移动和整体移动吗？？整体移动具体是怎么移动？ 补充回答： 综合机械化采煤简称综采就是破煤，运煤，支护全部是机械化，不 需要人工。具体的工艺过程就是：采煤机破煤，刮板输送机运煤，液压支架支护 顶板。液压支架和刮板输送机互为支点向前进。 液压支架的概述 液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。 近年来，我国液压支架的研制工作发展很快，从基本上依靠进口，发展到自行设计、自行制造，而品种繁多、功能齐全、质量可靠。 液压支架的分类 液压支架的型式很多。根据液压支架与顶板相互作用的原理进行分类，液压支架可分为三大类：支撑式、掩护式、支撑掩护式。 支撑式支架有跺式之架和节式支架两种； 掩护式支架有支顶式和支掩式两种； 支撑掩护式有支顶式和混合式两种

综合机械化采煤工艺_一

综合机械化采煤工艺流程 一、概述综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。简称叫综合机械化采煤工作面。综采工作面设备是指工作面和平巷生产系统中的机械和电气设备，其中包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、以及其他辅助设备等。综采工作面区段巷道布置有以下主要特点：1．平巷断面尺寸较大工作面运输平巷、回风平巷断面尺寸应按安装设备和运送设备的最大尺寸进行设计。由于综采设备一般由运输平巷运入工作面，故其断面尺寸主要以液压支架最大部件的外形尺寸确定。目前，回平巷的净断面为11.2m2。运输平巷除铺设转载机、可伸缩胶带输送机外，还要铺高轨道，以便供安装随工作面移动的供、配电点设备以及泵站和平巷支架的回收与运输之用。为了使设备集中，便于生产和管理，移动方便，通常采用单巷平面布置方式。其巷净宽一般在4m以上，净断面为10m2－12m2. 2．平巷掘进取直在采煤工作面开采过程中，为了避免增加或减少液压支架的数量和输送机长度，必须使工作面长度保持不变。因此，在运输平巷、回风平巷掘进时，应严格按走向保证运输平巷、回风平巷平行施工。当煤层走向不太稳定时，为保证巷道不出现负坡积水，运输平巷、回风平巷应采取微坡走向平向施工的方法。3．加大工作面推进长度综采工作面的设备多、吨位重，设备的安装和拆移需要耗费大量的人力和工时。因此，在布置巷道时，应适当增加工作面的连续推进长度，尽可能地减少工作面搬家的次数。二、综采工作面的采煤与运输（一）综采工作面采煤1.采煤机的进刀方式当采煤机沿工作面割完一刀后，需要重新将滚筒切入煤壁，推进一个截深，这一过程称为“进刀”。常用的进刀方式有端部斜切法和中部斜切法两种。1）端部斜切法采煤机在工作面两端约25m－30m的范围内斜切进入

采煤方法与采煤工艺

采煤方法与采煤工艺 第一节采煤方法概述 一、采煤方法概念 回采工作：在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各项工作。 基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。 采煤工艺：在采煤工作面内，按照一定顺序完成各项工序的方法及其配 二、采煤方法分类 采煤方法分为：露天开采和井工开采。 井工开采可分为：柱式体系和壁式体系两种。 1、壁式体系采煤法 壁式体系采煤法一般以长壁工作面采煤为主要特征，是目前我国应用最普遍的一种采煤方法，其产量约占到国有重点煤矿产量的95%以上。 ⑴壁式采煤法的特点： ①工作面的两端至少各布置一条回采巷道，用于通风和运输。 ②工作面长度一般80-250米，目前国内最长400米。 ③随着工作面的推进及时处理采空区，一般采取全部垮落法管理顶板 ④工作面通风状况良好。 ⑵壁式体系采煤法的类型 ①按采煤工艺分类： 爆破采煤法、普通机械化采煤法、综合机械化采煤法 ②按采空区处理方法分: 全部垮落采煤法、煤柱支撑(刀柱)采煤法、充填采煤法 ③按工作面布置和推进方向分: 走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法〔俯斜，仰斜〕 2、柱式体系采煤法 柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤法，是以房、柱间隔采煤为主要特征，常见的有巷柱式、房式、房柱式采煤法。 现代短壁机械化开采技术的成功应用，逐渐引起大家的关注。 柱式采煤法的特点： 工作面长度较短，一般10-30m,工作面数目较多。 需要开掘大量的巷道，掘进率高。 一般没有处理采空区工序。 工作面通风条件较差，采出率低。

三、采煤方法选择 选择采煤方法的原则 1、技术先进 2、经济合理 3、生产安全 以上三个基本原则是密切联系、相互制约，在选择时应当综合考虑。 第二节采煤工艺 一、长壁采煤工作面的工艺方式 炮采：爆破落煤、人工装煤、机械化运煤、单体支架支护。 普采：采煤机落煤装煤、机械化运煤、单体支架支护。 综采：破、装、运、支、处等主要工序全部采用机械化连续作业。 三种采煤工艺： ①爆破采煤工艺方式：解放后至60年代初为主 ②普通机械化采煤工艺方式：60年代初至70年代中期为主 ③综合机械化采煤工艺方式：70年代中期以后为主 1、炮采工艺 工艺过程： 打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支架和回柱放顶等主要工序。

浅析煤矿综合机械化采煤技术

浅析煤矿综合机械化采煤技术 随着国家对环保要求的加强以及能源利用效率的提高，煤矿综合机械化采煤技术越来 越受到重视和发展。下面本文将从机械化采煤的特点、技术应用和发展趋势等方面进行分析。 一、机械化采煤的特点 煤矿综合机械化采煤技术是利用现代机械设备来完成煤矿采煤作业的一种技术手段， 与传统人工采煤相比，具有以下特点： 1.生产率高：机械化采煤大大提高了煤矿的生产效率，节省了人力资源。 2.质量优：机械化采煤能够保证煤矿采出高品质的煤炭。 3.安全性高：机械化采煤大大降低了煤矿事故的发生率，保障了采煤人员的安全。 4.环保节能：机械化采煤能够减少废弃物和尾矸的产生，同时对煤矿环境的影响也相 对较小。 二、技术应用 机械化采煤技术主要包括掘进机采煤、综采机采煤、钻孔爆破等多种方式。其中掘进 机采煤技术是一种利用掘进机在煤层中挖掘通道的方式，将煤矿分割成一个个独立的煤块，再通过转运设备将其输送到采煤工作面。综采机采煤技术是一种通过综采机在采煤工作面 上快速切削煤层的方法，不需要传统的装载与运输设备，使采煤作业流程更加简便高效。 钻孔爆破技术是一种采用钻孔在煤层内进行爆破切削煤层的方法，对于煤矿中的软层和难 于切割的硬层，这种方法可以最大限度地降低采煤成本。 三、发展趋势 随着科技的进步和人工智能的发展，机械化采煤技术也在不断地向着自动化、智能化 和数据化的方向发展。目前，我国正在大力推广智能化采矿系统，这种系统能够通过实时 收集煤矿的数据，自动进行计算和分析，并通过现代通信技术与数字化技术进行远程控制。此外，机器人采煤技术也将成为煤矿采煤的新形态，未来将有更多的机器人进入煤矿采煤 领域，完成人工难以达到的矿井作业。 综上所述，煤矿综合机械化采煤技术是未来煤炭工业发展的趋势，其具有生产率高、 质量优、安全性高和环保节能等多种优点。通过不断革新和创新，我们有理由相信，在未 来的很长时间里，机械化采煤技术将在煤炭工业中发挥更加重要的作用。

煤矿综合机械化采煤技术

煤矿综合机械化采煤技术 摘要：广大采矿技术人员必须在深刻认识这一煤矿技术特点的基础上来探讨未来综合机 械化采煤技术的发展方向，相信未来可以给更多人参考性的意见。 关键词：煤矿开采；综合机械化；采煤技术 一、综合机械化开采技术的特点 综合机械化采煤技术就是最为常见的综采技术，这种技术的发展和煤层开采有着直接的 关系。通过灵活运用这项技术不仅可以更好地提升煤矿开采的效率，更可以提升煤矿开采的 安全性。综合机械化开采技术的特点包括如下几点： 1开采效率较高 如果将综采技术融入煤层开采中不仅可以提升开采机械化的发展程度，更可以有效地提 升综采的效率，最终矿井内部的产量正逐年上升。正因为很多企业在使用这项技术时灵活地 运用了移动式液压支架，这样一种液压支架会直接跟随着采煤机进行移动，最终会直接缩短 顶板内部支护的时间。此外，通过采用合适的犯法来灵活运用这项技术不仅可以减少人工的 工作量，更可以提升工作的效率。目前，很多矿井正从不同的方面入手来开发无人化开采技术，自身的生产效率就会不断地得以提升。 相比别的设备，综采技术所配置的是成套的机器设备，为的是将采煤机、刮板机和输送 机都集中在一起，以便更好地实现集约化生产，最终才能更好地提升矿井生产的效率。另外，如果采用合适的方法来提升了煤层开采的效率不仅减轻开采中的能耗，更可以响应国家发展 的号召[1]。 2对地质发展提出了较高的要求 几乎所有不同类型的综采技术自身的安全性都很高，使用的效率也更高。但是并不是市 面上所有的矿井都可以配置不同类型的综采技术发挥作用。如果要高效地运用综采技术就需 要对地质条件提出较高的要求。一般，高效的综采技术只能够开采煤层倾斜角度较小的煤层，同时要将煤层的厚度控制在2m左右。 如果此时工作面内部的地质构造较为复杂，甚至存在断层或者陷落柱等不同的地质状况，这样不仅会使得井下作用的空间变得更小，更会提升工作面搬家的成本。另外，如果煤层自

煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术分析

煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术分析 摘要：煤矿是人类日常生活中的重要资源，社会的需求也是巨大的，给人们 的日常生活带来了巨大的影响，但煤矿的开采条件和开采工艺很特殊，对工人的 体能要求也很高。因此，要想提高煤矿生产的质量和效益，就必须对采煤技术和 采煤工艺进行合理的选择，采取合理的采煤方法。下面本文就煤矿采矿工程中的 采煤工艺与技术进行简要分析。 关键词：煤矿；采矿工程；采煤工艺； 目前，随着全球经济一体化的不断加速，煤矿企业所面对的竞争压力不断加大，为了提高公司的核心竞争力，必须加强煤矿的生产管理，以保证矿井的安全。根据矿井地质条件的不同，合理地选取采矿技术和采矿工艺，有助于减少矿井安 全事故的发生，同时，根据矿井实际情况，提高矿井的生产效率，提高矿井的开 采质量，对实现矿井的稳定发展具有重要的现实意义。 1 煤矿开采中采煤技术概况 1.1 影响因素 新形势下，煤矿开采中采煤技术的发展受到多方面因素影响，主要包括煤层 的内外部地质结构、煤层深度、煤炭质量等方面，同时也受到煤矿企业技术发展 的约束，包括矿井的采煤能力、巷道支护、顶板压力等。还有一些机电设备故障 因素，例如开采环境影响造成设备点蚀、烧蚀，压力过大造成设备变形、拉伤等。因此，相关人员应从这些已知的影响因素出发，结合现代科学技术，更有针对性 地探索煤矿采煤技术未来的发展方向。 1.2先进理念 在新形势下，煤矿采煤技术的应用在很大程度上决定着矿井的开采效率和开 采质量。通过运用集煤矿开采设备和现代生产监测系统于一体的配套开采技术， 煤矿生产更加安全、高效，煤矿开采得到了不断的升级与改进。就整体应用效果

而言，该技术更加成熟，且应用的深度和广度不断提高。同时，应对特殊条件下煤层开采的策略和工艺进行研究，例如急倾斜、不稳定煤层和复杂的地质结构。科学技术的研究与应用为进一步提升采煤技术水平提供了支持。从理论上讲，有许多因素影响煤矿采煤方法和技术的选择，主要包括地质结构、埋藏深度、煤层厚度和硬度、顶板条件、煤层条件和矿山生产能力等。在中国，长壁采煤法已经成熟，且其他的采煤技术也正处于不断发展阶段。对于难采煤层和复杂地质构造等的研究，仍然有很大的空间。 2 煤矿采煤工艺 2.1爆破开采技术 爆破开采是指工作人员在井下适当地点安装适量的火药，利用火药爆破产生冲击力，以实现井下开采的目的。其作业环节主要包括：第一，爆破开采。通过爆破，粘附在矿洞上的煤被劈开，然后破碎成更小的颗粒。在此工程中，必须在确保煤炭资源能够爆破的基础上，产生最小的爆破作用，以防止对顶板以及其他井下施工设施造成不良作用。在开始安装火药以前，工作人员要先正确设定爆破口的距离。第二，煤炭运输。施工人员将落下的煤炭装载到运输车中，以便及时有效地将其运出井下。第三，采空区处理与工作面保护。为增加开采作业本身的稳定性，施工人员必须采取全垮落法对采空区进行合理处理，并采用矿柱法避免对工作进行合理支护。 2.2综合机械化采煤工艺 煤矿井下开采有一套完整的工艺流程，在井下开采中，割煤和运煤是两个重要的环节。割煤也常被称之为破煤，运用刨煤式和滚筒式采煤机进行作业，是常见的破煤工艺，两者各有千秋。割煤完成后，将煤炭装载到相关运输设备中，运输到工作面外部，然后使用运输机、伸缩式运输机等设备将所有煤炭运输到综采工作面外部。综采工作面支护及采空区控制时，通常采用掩护式支架实施支护，并利用支架来施加高压乳化液，以达到顶板支护效果。液压支护可以自动完成切顶、护帮、推溜以及移架等工序。综采工作面通常有两种支护方式：及时支护和

煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结

煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结 随着工业化的快速发展，煤炭资源的需求量也在不断增加。为了满足人们对煤炭的需求，煤矿的采煤工艺也在不断革新和完善。综合机械化采煤工艺是一种高效、安全、环保 的新型采煤技术，得到了广泛应用。本文将对煤矿综合机械化采煤工艺进行深入研究和总结，探讨其发展现状、技术特点以及存在的问题和挑战。 一、综合机械化采煤工艺的发展现状 随着煤炭资源的逐渐枯竭和深部煤矿的开采，传统的人工采煤方式已经不能满足当前 的煤炭需求。综合机械化采煤工艺是在现有机械化采煤技术的基础上发展而来，它利用各 种不同的机械设备、技术手段和采煤方法，实现了采煤工艺的高效、连续和自动化。目前，我国的煤矿综合机械化采煤工艺已经取得了长足的发展，形成了一套完整的技术体系和设 备装备。 从技术上看，综合机械化采煤工艺主要包括：采煤机械化、运输机械化、支护机械化、通风机械化等多个方面。采煤机械化是指利用不同类型的采煤机进行煤矿的开采作业，可 以实现高效、连续的采煤。运输机械化是指利用皮带输送机、车辆等设备进行煤炭的输送 和运输，实现了煤炭的快速、安全地运出进行加工。支护机械化是指利用不同类型的支护 设备进行煤层的支护作业，保证了煤矿的安全开采。通风机械化是指利用通风机进行煤矿 的通风作业，保证了工作面的通风畅通，保障了矿工的安全生产。 从设备装备上看，综合机械化采煤工艺需要配备各种先进的矿井设备和工具，如采煤机、装煤机、运输设备、支护设备、通风设备等。这些设备都采用了先进的技术和材料， 大大提高了煤矿的采煤效率和安全性。 综合机械化采煤工艺的发展现状是积极的，但同时也面临着一些问题和挑战。下面将 对其技术特点和存在的问题进行详细分析和总结。 1.高效性：综合机械化采煤工艺采用了各种不同的机械设备和技术手段，实现了采煤、运输、支护和通风的高效、连续作业。相比传统的人工采煤方式，其效率大大提高，节约 了人力和成本。 2.自动化：综合机械化采煤工艺利用了先进的自动化控制技术，实现了整个采煤工艺 的自动化操作。矿工只需在控制室内进行监控和调节，减少了人为因素对采煤作业的影 响。 3.安全性：综合机械化采煤工艺在采煤、支护和通风等方面采用了先进的设备和技术 手段，保证了矿井的安全性。减少了矿工的作业风险，降低了事故发生的概率。

浅析煤矿综合机械化采煤技术

浅析煤矿综合机械化采煤技术 煤矿综合机械化采煤技术是指通过运用机械设备和先进的技术手段，以提高采煤效率、减少劳动强度、改善劳动条件和保障采煤安全为目标的一种采煤方法。下面将从以下几个 方面进行浅析。 煤矿综合机械化采煤技术首先要重点解决的问题是提高采煤效率。传统的人工采煤需 要人工掏煤、运煤等一系列操作，劳动强度大、效率低。而机械化采煤则可以实现机械自 动化作业，大大提高了采煤效率。现在常用的煤矿综合机械化采煤工艺中，采用割煤机连 续高效作业，可以将人工开采中的凿岩、装煤车等步骤整合在一起，大大提高了采煤速度 和效率。 煤矿综合机械化采煤技术可以减少劳动强度。由于煤矿的特殊环境和工作条件，人工 开采煤矿容易导致工人身体的损伤和劳动职业病的发生。而机械化采煤技术使工人不再需 要亲自进行繁重的体力劳动，减轻了工人的劳动强度，对于改善工人的劳动条件和保护工 人的身体健康十分重要。 煤矿综合机械化采煤技术还可以提高采煤安全。传统的人工开采煤矿，容易发生煤与 瓦斯、煤与矸石等不安全因素的相互交织，存在严重的安全隐患。而机械化采煤技术可以 减少人员进入煤矿作业区域，降低了煤矿事故的风险，提高了煤矿的安全性。机械化采煤 还可以实现实时监测作业现场的环境和安全因素，及时处理潜在的安全隐患，为煤矿的安 全生产提供了有力的技术手段。 煤矿综合机械化采煤技术还存在一些问题和挑战。设备的维护和管理需要专业技术人 员进行操作，对技术人员的要求较高。由于煤矿地质条件的复杂性，机械化采煤技术在应 用中还需要进一步完善和创新，以适应不同的采煤条件。机械化采煤技术的应用还会对煤 矿的环境和生态造成一定的影响，需要为此配备相应的环保设备和措施。 在煤矿采煤工作中，机械化采煤技术具有显著的优势和潜力。通过合理设计和运用机 械设备，可以提高采煤效率、减少劳动强度、改善劳动条件和保障采煤安全。机械化采煤 技术的推广应用还需要更加注重技术创新和安全环保工作的开展，以进一步提高其在煤矿 采煤中的应用效果。

煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析

煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析 近年来，随着我国煤矿开采技术的快速发展，煤矿综采工作面综合机械化开采技术也 得到了广泛应用，这种开采方式不仅能够提高煤矿的采煤效率，还可以降低劳动强度和事 故风险，因此备受煤炭企业的青睐。本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行分析。 1.综合机械化开采的特点 综合机械化开采指的是在综采工作面中，通过各种机械设备将煤炭采出，并在采煤过 程中完成支护措施，且整个开采过程不需要人工干预，既提高了采煤效率，又降低了安全 风险。综合机械化开采技术具有以下特点： （1）高效：综合机械化开采可以在保证矿井安全生产的前提下，提高煤炭采出率， 降低一般的落煤量，从而提高采煤效率。 （2）自动化：综合机械化开采可以有效地减少人工操作，减少工人接触采煤面、煤 壁和煤柱的情况，避免不安全因素的产生。 （3）可靠性高：综合机械化开采采用了一系列先进的技术，如智能控制系统、安全 定位系统等，提高了设备的可靠性，减少了设备故障的可能性。 （4）环保：综合机械化开采可以减少煤炭生产过程中的粉尘和废弃物的产生，降低 环境污染，保护生态环境。 综合机械化开采技术的应用包括采煤机、掘进机、支护机、输送机等多种机械设备， 具体应用情况如下： （1）采煤机：采煤机是综合机械化开采中最核心的设备，采煤机可以通过割断煤层、将煤炭切割下来并装入运输设备，在采煤过程中完成煤层的支护措施，避免坍塌和落煤事 故的发生。 （2）掘进机：作为矿井施工中的主要设备之一，掘进机的主要作用是开挖出运输道 路和工作面，为采煤机提供便利的工作条件。 （3）支护机：支护机是综合机械化开采中的重要设备，主要用于煤炭工作面的支护 措施，可使矿井的临时支持结构更加牢固，从而增强矿井的稳定性。 （4）输送机：输送机主要用于煤炭的运输，可以将采煤机上采集的煤炭输送到煤炭 处理厂或储煤仓库，从而实现连续作业。 随着我国煤炭企业不断强化自身的技术研发能力，综合机械化开采技术也得到了不断 的提升和升级。未来，该技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：

采煤方法与工艺报告

采煤工艺与工艺报告 生平 2013.3

一、采煤工艺 1、采场和采煤工作面 井下直接用来采取煤炭的场所，称为采场，通常人们称为采煤工作面。实际工作中，采煤工作面与采场是同义语。 2、采煤工作 在采场，为了采取煤炭所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作可分为基本工序和辅助工序。煤的破、装、运是回采工作中的基本工序。工作面支护、采空区处理。此外，通常还需进行移置运输、采煤设备等工序。除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。采高：采煤工作面煤层被直接采出的厚度。 3、采煤工艺 由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成这些工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上，必须有规律的加以安排和配合。这种按照一定顺序完成各项工作的方法与其配合，称为采煤工艺。在一定时间，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。 主要采煤工艺：①爆破采煤工艺。②普通机械化采煤工艺。③综合机械化采煤工艺、综合机械化放顶煤采煤工艺。④水力采煤工艺。 4、采煤系统 采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。它们之间在时间上的配合以与在空间上的相互位置系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。 5、采煤方法 是采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称，根据不同的矿山地质与技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。 6、采煤方法分类 采煤方法的分类方法很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，首先将采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类，如图12—1所示。 壁式体系采煤方法又称长壁体系采煤方法，以长工作面采煤为主要标志。 壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、倾斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法；按煤层厚度，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。 按采用的采煤工艺不同，可分为爆破采煤法，普通机械化采煤法和综合机械化采煤法。

煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析

煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析 摘要：综合机械化采煤是指利用各种采煤机械设备，如掘进机、割煤机、载 运机、装载机、辅助设备等，结合其他配套设备和技术手段，对煤层进行开采和 支护的采煤技术。本文就煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺进行分析。 关键词：煤矿采煤；综合机械化；采煤工艺；分析 煤炭作为我国主要的能源资源，煤矿产业一直是我国国民经济的重要组成部分。但是传统的煤矿采煤方法存在着劳动强度大、采煤效率低等问题，不利于我 国煤矿产业的发展。为了解决传统采煤方法存在的问题，不断提高采煤效率和安 全生产水平，综合机械化采煤工艺应运而生。 一、综合机械化采煤工艺的优势 综合机械化采煤工艺采用机械化设备进行采煤作业，并将传统采煤方法与机 械化设备有机结合，其中包括道路开拓、支护作业、综采设备、机械化掘进等方 面的技术应用。其优势体现在以下几个方面。 1.1降低人工劳动强度。综合机械化采煤工艺可以取代大量的人工劳动，大 大降低了劳动强度。 1.2提高采煤效率。综合机械化采煤技术能够有效地提高采煤效率和生产率，大大缩短采煤周期。 1.3保障安全生产。采用机械化设备可以降低采煤中的安全风险，提高煤矿 生产安全水平。在综合机械化采煤工艺中，人工作业的参与度较低，从而可以有 效的减少采煤中出现的人员安全问题。 1.4降低采煤成本。机械化采煤能够降低成本，提高经济效益。 1.5环保。综合机械化采煤技术的应用能够减少露天开采的情况，从而减少 对环境造成的不良影响。

二、综合机械化采煤工艺的发展现状 随着科技的不断进步，煤矿采煤技术也得到了不断的发展和提高，综合机械 化采煤技术在煤矿采煤中也日益得到了广泛应用。目前，综合机械化采煤工艺已 成为煤矿采煤的主要方式，对提高煤炭采选率、提高矿山开采率、保障生产安全 等方面起到了重要作用。目前国内综合机械化采煤设备种类日渐丰富，不断出现 高效、安全、可靠、节约能耗的新型设备，包括煤矿开拓设备、支护设备、综采 设备、掘进设备等。其中，长壁采煤机、套筒钻掘机、绞车系统、无人驾驶车辆 等设备不断得到升级和完善。 同时，机械化采煤技术的数字化、智能化方向也日益明显。采煤系统采用自 动控制技术，通过物联网、云计算等技术手段，实现设备自动监控、故障诊断和 预防维护等，提高了设备的稳定性和可靠性。部分煤矿还广泛运用激光雷达、地 质雷达等技术手段进行无人车辆导航，实现无人驾驶运输，不仅提高了采煤效率，也减少了劳动强度，增加了工人的安全保障。 综合机械化采煤工艺在发展过程中，也需要注意环境保护，注重资源的可持 续利用。针对传统采煤方式产生的大量煤尘、废渣等问题，采用先进的环境保护 措施，如煤尘治理技术、回收重组废渣等，实现采煤过程中资源的最大化利用和 环境友好型生产。在未来，综合机械化采煤工艺将继续不断创新，推动煤炭产业 的高效可持续发展。 三、综合机械化采煤技术的局限性 3.1对煤的适应性有限 综合机械化采煤工艺适用于一定的煤炭层厚度、硬度和岩层稳定性，对于一 些特殊的煤矿条件，该工艺适应性较差。 3.1.1煤的成分不均匀，含杂质较多。煤中含有一定的灰分、硫分、水分等 杂质，这些杂质对采煤设备的使用寿命和生产效率都会产生负面影响。

试论煤矿综合机械化采煤工艺

试论煤矿综合机械化采煤工艺 随着我国经济的快速发展，对能源的需求量不断增加，煤炭资源成为我国最主要、最 基础的能源，是国民经济发展的基础保障。但是，在煤炭产业的快速发展背后，也不可避 免地带来了一系列的环境问题和安全隐患。因此，推进煤矿综合机械化采煤工艺成为当前 煤炭工业的重要任务。 煤矿综合机械化采煤工艺是一种崭新的煤炭开采方式，它利用先进的机电技术和先进 的控制系统，对传统的采煤方法进行了革命性的创新，实现了机械化、自动化、数字化的 煤炭开采。与传统的手工采煤相比，综合机械化采煤具有高效、安全、环保、节能的优 势。 首先，煤矿综合机械化采煤工艺具有高效的特点。采用综合机械化采煤，可以在短时 间内采出大量的煤炭，大大提高采煤的能力和效率。此外，综合机械化采煤还能在采煤的 同时完成支护等作业，避免了传统手工采煤时需要分开进行的问题。 其次，煤矿综合机械化采煤工艺可以有效保障安全。传统的手工采煤需要人员深入到 煤炭的开采面进行作业，工作环境危险易发。而综合机械化采煤则可以通过遥控等先进技术，让人员在安全的地方操作机器，减少了作业中的人身伤害，提高了作业安全系数。 此外，综合机械化采煤还能保护水资源和土地资源。传统的采煤方式需要强行破坏煤 炭层和地下水层的结构，严重污染地下水和破坏土壤层。而综合机械化采煤采用机械开采，减少破坏煤层和地下水的可能性，有效保护了水资源和土地资源。 最后，煤矿综合机械化采煤工艺具有节能环保的特点。采用机械化采煤，减少了传统 采煤方式中需要大量劳动力和物力的消耗，从而减少了能源的消耗和污染排放，达到了环 保和节能的目的。 综合机械化采煤工艺是一个新兴的领域，尽管在应用中存在一定的技术难度，但它的 优点却是可以看得见和摸得着的。在未来，我们应该加大对综合机械化采煤技术的研究和 开发，推广和普及这种新型采煤方式，从而不断优化煤炭生产的生产方式，提高矿山的核 心竞争力，保障国家能源安全。

煤矿采煤工艺选择三个原则及其作用

煤矿采煤工艺选择三个原则及其作用 摘要：分析“炮采”“普采”“综采”这三种主要的采煤工艺, 新时期煤矿 采煤工艺选择的三个基本原则, 并阐述了合理选择采煤工艺对实现煤炭行业可持 续发展的作用。 关键词：采煤工艺原则作用 0 引言 能源是一个国家或地区整体发展战略的核心组成部分, 一个国家或地区拥有 能源的数量、质量、集中分布程度、开发工艺及开发程度都决定了这个国家和地 区的国民经济发展水平及可持续发展的能力。中国资源储备丰富, 其中煤炭资源 在资源总储量中的占有量十分可观, 因此, 煤炭资源开发在中国能源开发中占据 重要地位。中国在新经济形势下, 要根据煤炭资源分布状况、煤层结构, 合理选 择采煤工艺和开采技术, 从而实现科学采煤, 这不仅关系着中国煤炭产业健康稳 定发展, 而且也关系着中国国民经济命脉 [1] 。 1 煤矿采煤工艺 采煤工艺, 即依据采区煤层结构、地质条件及其周围自然环境的不同, 应用 不同的机械设备及回采方法, 在采煤工作面内按照一定顺序、时间完成各项工序 的方法及其配合, 最终形成的一个相互作用的体系。中国新形势下煤矿采煤工艺 主要分为以下几种类型。 1.1 爆破采煤工艺 爆破采煤工艺简称“炮采”, 这是一种在长壁工作面用炸药爆破的方法破煤、人工装煤、输送机运煤和悬移支架支护的采煤工艺。“炮采”工艺的具体流程主 要包括:破煤、装煤、运煤、支护与放顶煤等。“炮采”是一种比较传统的采煤 工艺, 其优点是适应性强, 所需的机械设备少, 初期投资小, 可应用于各种条件 下的采煤作业。但是由于在“炮采”过程中, 除了运煤工序是采用机械运输外,

其余工序几乎全部是由人工完成, 所以它也存在工人劳动强度大、煤产量低及效 率低下、材料消耗量大等缺点 [2] 。 1.2 普通机械化采煤工艺 普通机械化采煤工艺简称“普采”, 它的主要采煤方式是运用机械同时完成 落煤工序与装煤工序作业, 其它采煤工序如顶板支护设置、运煤技术及采空区的 处置方法与炮采工艺区别不大。“普采”的最大优势在于采煤操作过程中成本投 入较低, 开采工艺比较简单、易于操作, 且“普采”工艺具有较好的实用性, 对 地质条件适应性强。通常情况下, 普通机械化采煤工艺选择单、双滚筒采煤机两 种技术进行作业。其中, 单滚筒采煤机通常将滚筒安装在采煤机下端, 这样可以 使采出来的煤直接从采煤机底部运走, 也可以适当降低采煤机机身的高度。单滚 筒采煤机在工作面作业时只能进行单方面作业。 1.3 综合机械化采煤工艺 综合机械化采煤工艺简称“综采”, 这是当前最受欢迎、使用最为广泛的一 种采煤工艺。它是指在采煤作业过程中, 全面实现机械化, 并且能够进行连续采 煤的一种工艺。“综采”过程中需要的设备主要包括:刨煤机、液压支架、可弯 曲刮板输送机及其它一些辅助设备等。“综采”工艺在采煤过程中, 采煤机主要 采用顶部和中部两种不同的斜切方法, 前者主要是指采煤机在工作面两侧约30 m 的目标范围内斜切进入煤壁的一种方式;后者主要是指在工作面的中部斜切进入 煤壁的一种方式。“综采”工艺的运输是指在采煤机割下煤后, 由可弯曲刮板输 送机经平巷转载机和可伸缩带式传送机将煤运送到采区煤仓。“综采”运输方法 中的后退式回采法, 由于其工作效率高, 工作进程推进快, 是目前中国普遍采用 的一种运煤方法。 2 煤矿采煤工艺选择 在煤炭开采过程中不仅涉及到对通风技术、破煤技术、支护技术、掘进技术 的综合应用, 还涉及到粉尘、瓦斯、水、火等事故的预防, 因此, 煤矿开采过程 中具体要选择哪一种开采工艺会受到诸如地质条件、技术水品和装备水平、矿井 管理制度、矿井经济效益等多方面因素的制约。然而, 不论选择哪一种开采工艺,

论井下采煤技术和采煤工艺对生产的影响

论井下采煤技术和采煤工艺对生产的影响 作者：吴茂建王跃善 来源：《中国经贸·下半月》2012年第09期 摘要：分析井下采煤技术，选择采煤工艺，比照两者对采煤生产的影响，选择合理的采煤工艺和采煤方法，提高采煤生产效率。 关键词：采煤工艺；采煤方法；采煤技术；影响分析 中国经济的发展与能源息息相关，作为能源重要组成部份的煤碳，对国民经济有着得要意义。中国煤炭资源丰富，探明的煤炭储量高达1万亿吨。虽然最近七年，中国的原煤产量一直高居世界第一，但原煤的消耗量同样巨大，所以分析采煤技术和采煤工艺对采煤生产的影响，提高采煤技术和采煤工艺水平，提升富煤和贫煤的采掘效率，让煤矿企业安全高效地生产，意义重大。 一、采煤技术影响分析 1.普采 普通机械化采煤工艺，简称“普采”。普采面使用单滚筒和双滚筒两种采煤机工作方式。单滚筒采煤机的滚筒一般位于工作面下端头，这样可缩短工作面下缺口的长度，使货量不通过机体下方，装煤效果好。双滚筒采煤机解决了工作面两头做缺口的工作量，有利于工作面技术管理。 2.综采 综合机械化采煤简称“综采”，是指采煤工作面中全部生产工序都实现了机械化连续作业的采煤工艺系统。综采工艺大幅降低了劳动强度, 提高了单产及安全性；因此是目前最先进的采煤工艺, 是采煤工艺的重要发展方向。 (1)割煤：割煤包括破煤与装煤。完成割煤工序的采煤机有滚筒式采煤机和刨煤机两种类型。为了适应采高的变化及煤层顶底板的起伏，通常采用可调高双滚筒采煤机割煤。 (2)运煤：刮板输送机的运送能力必须与采煤机的生产能力相匹配，输送机的输送能力应略大于采煤机的生产能力。采煤机割下的煤炭被装入刮板输送机,从工作面运出后经工作面运输巷中的桥式转载机、可伸缩带式输送机运出综采工作面。 (3)工作面支护和采空区处理：工作面支护方式分及时支护和滞后支护两种方式,滞后支护比较能适应周期压力大及直接顶稳定性好的顶板,对直接顶稳定性差的顶板适应性差。工作面

煤矿开采中常见采煤工艺的适用条件分析

煤矿开采中常见采煤工艺的适用条件分 析 摘要：当前伴随经济的快速发展，我国煤矿行业的发展速度也不断加快，我 国拥有十分丰富的煤炭资源储备量，但采煤工艺技术依然和发达国家存在很大的 差距，这就导致国内的煤资源额度紧缺。为了改善此种开采现状，加大了对煤矿 开采工艺的研究力度，现阶段较为常见的采煤工艺包括综采工艺、连采工艺和爆 破开采工艺等，为了提升煤矿开采的效率，本文分析了现有的采煤工艺，重点探 讨了这些采煤工艺的适用条件，可以为煤矿采煤工艺的选择提供一定的参考。 关键词：煤矿开采；采煤工艺；适用条件 引言 煤炭在未来相当长的一段时间内仍然是中国的主要能源，其安全高效开采对 于中国经济建设具有重要的意义。如何安全经济地将煤炭从地下开采出来，这是 采矿工程师需要解决的问题。而采煤工艺的选择则是首先需要考虑到的问题。经 过多年的发展，中国现存的采煤工艺主要有炮采工艺、普通机械化采煤工艺和综 合机械化采煤工艺。采煤工艺都有着其适用性，因此，需要根据煤矿的实际情况 选择合适的采煤工艺。本文从采煤工艺选择的影响因素着手，探讨了每种采煤工 艺的适用条件。 1煤矿开采中常见的采煤工艺类型 1.1综采工艺 综采工艺指的是集采煤、运输和采空区处理为一体的系统化采煤工艺。相对 于其他采煤工艺来说，其优势表现为开采效率更高，且作业强度较低，具备安全 作业的优势。目前来讲综采工艺是煤矿开采中的首选采煤工艺，其主要作业内容 包括割煤、运煤和采空区处理。其中的割煤工序又可细分为破煤作业和装煤作业，

常用的割煤机械为滚筒式采煤机，最初是采用单滚筒或者双滚筒采煤机，在不断 发展中，为了适应更为复杂的采煤工况，研发出了可调节的双滚筒采煤机进行割 煤作业，适用性更高且作业效率也有了明显的提升。完成破煤操作后，借助结构 相对简单的包煤机进行装煤作业，之后采用刮板式输送机达成运煤目的，主要是 由于其与双滚筒采煤机的作业效率相匹配可以实现破煤、运煤工序的有效衔接。 最后借助液压支架实现对采空区域的安全处理，提升采煤作业的安全性和可靠性。 1.2连采工艺 连采工艺具备机械化程度高的特性，为了实现各个采煤环节的有效衔接，通 常需要借助连续采煤机来完成破煤以及装煤作业，此外还需利用可伸缩的运煤机、锚杆支护结构以及铲车进行物料搬运与工作面清理，借助多种机械化设备实现了 机械化生产的目标。在我国由于受到科技水平的限制，连采工艺还未实现普及应用，仅有一些大型的采煤公司采用该种采煤工艺，因其可以实现掘进和采煤作业 的同时推进，有效提升了采煤的效率，同时也可减少劳动资源的投入，可增强采 煤的效益。 1.3爆破采煤工艺 采取爆破工艺时，主要作业内容包括爆破、装煤、运煤、支护以及采空区域 处理等，同样属于一项系统性工程。在爆破工艺中，每个作业工序均单独存在， 需要各个工序相互配合才能实现高效开采的目标。该类采煤工艺的特点为所需设 备简单，在一些较为复杂的工况中也可适用。爆破采煤工艺中的工作重点为，对 爆破位置的合理选择和对炸药用量的合理控制，具体作业中需要根据矿区的地质 结构和特点来明确炸药用量，在保障不破坏支柱、顶板以及输送机的前提下，合 理安排爆破位置，这既可减少炸药和雷管的使用量，还可保障爆破效果，使煤块 相对均匀。为此，在针对特定的矿区采取爆破采煤工艺之前，首先应对煤层的顶 板稳定度以及煤层厚度、地质结构硬度等参数进行分别考察。在此基础上确定爆 破位置，合理设计钻孔位置，并使用电钻进行打孔操作，放置适量的雷管与炸药。近些年来，随着煤矿开采率的提升，爆破采煤工艺也逐渐趋于成熟，不论是出块 率还是开采效率均有了很大程度的提升。在爆破采煤过程中，只有从工作面落下

普通机械化采煤工艺讲解

普通机械化采煤工艺（一） 单滚筒采煤机普采工作面配套设备有：单摇臂滚筒采煤机、刮板输送机单体液压支柱及金属铰接顶梁。 沿工作面6m的间距设置一个用于推移输送机的的千斤 顶，这些液压千斤顶可用乳化液泵提供的压力进行控制。 普通机械化采煤（简称普采）工作面一般采用单滚筒采煤机（少数条件下用双滚筒采煤机或刨煤机）落煤和装煤，可弯曲大型刮板输运机运煤，单体液压支柱铰接顶梁（或n 型长钢梁对棚或悬移液压支架等）支护、液压推移器移溜。 普采工作面上、下区段平巷断面不大，刮板输送机的机头、机尾通常都设在工作面内，故工作面上、下两端需要用人工打眼爆破开切口（又称机窝），上切口长为6〜io m下切口为3〜4 m。 普通机械化采煤（简称普采）工作面一般采用单滚筒采煤机（少数条件下用双滚筒采煤机或刨煤机）落煤和装煤，可弯曲大型刮板输运机运煤，单体液压支柱铰接顶梁（或n 型长钢梁对棚或悬移液压支架等）支护、液压推移器移溜。 （一）、滚筒的位置和旋转方向 普采工作面单滚筒采煤机的滚筒一般位于机体靠近输送机平巷一端。这样可缩短工作面下切口的长度，使煤流尽量不通过机体下方，有利于工作面技术管理。 右工作面安装左螺旋滚筒，割煤时滚筒逆时针旋转；左 工作面安装右螺旋滚筒，割煤时顺时针旋转。

（二）、采煤机的割煤方式 普采工作面的生产是以采煤机为中心的。采煤机割煤以及与其他工序的合理配合，称为采煤机割煤方式。 1. 双向割煤、往返一刀 采煤机沿工作面倾斜由下而上割顶煤，随机挂梁（或n 型梁迈步前伸或伸悬移支架前探梁），到工作面一端后，采煤机翻转弧形挡煤板，下放滚筒由上而下割底煤，清理浮煤，机后10〜15 m推移输送机，支柱（或收回前探梁前移悬移支架），直至下部切口，采煤机往返一次，煤壁推进一个截深，挂一排顶梁（或n型梁迈一次步），打一排支柱（或悬 移支架前移一次）。 双向割煤、往返一刀割煤方式适应性强，在煤层顶、厚 度变化较大的工作面均可采用，无须人工清浮煤。但割顶煤时无立柱控顶（即只挂上顶梁或n型梁迈步前移而无立柱支