浅谈综合机械化在煤矿开采上的应用

浅谈综合机械化在煤矿开采上的应用在矿井的生产过程中,采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力;因此,要尽量选用先进的采煤工艺,从而达到矿井的高产高效的目的;随着我国控制自动化技术的,煤矿机电自动化在矿上的应用日益增多;因为煤矿是高危行业,提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度,最大减少用人,是实现矿井长治久安的关键所在,因此煤矿机电的自动化有力推动了安全高效、又好又快发展;

1 综合机械化采煤技术的应用

目前世界上最先进的采煤工艺是综合机械化采煤,简称为“综采”,综采之所以先进是因为破、装、运、支、处等五个主要生产环节全部实现了机械化,减少了中间人力参与的环节,提高了劳动效率;

装备特点煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产;而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产,实现工作面高产高效,达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产;实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标,其技术途径有提高综采工作面配套设备的小时生产能力;增加工作面的出煤点;提高综采设备及矿井生产系统的可靠性,减少工作面辅助工序的影响时间;实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效;

采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效,也是今后采煤机械化的发展方向,其装备的主要特点是:设备能力大;大功率>800kW电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t以上,运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t以上；自动化程度高,实现了机电一体化；为了适应采煤机快速割煤的要求,采煤机具备自动调高等功能；液压支架采用电液控制,能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制；设备性能

好、可靠性高;

综合机械化采煤工艺长壁综采是综采成套设备获得良好效益的采煤法,其工作面巷道布置仅有回风平巷、运输平巷和开切眼,通风系统完善良好;一般来说,加大综采工作面的长度,增加采煤机割一刀的煤量,相应地可减少工作面斜切进刀及端头作业等工序对生产的影响时间,因此能获得较高的产量;确定综采工作面的合理长度,一般以工作面日产量最高或吨煤成本最低为准则,制约工作面长度的主要因素是工作面地质条件和刮板输送机的铺设长度;增加工作面的推进长度是减少工作面搬家次数最有效的方法;制约工作面走向长度增加的主要因素是回采巷道的掘进和支护、可伸缩带式输送机的铺设长度以及采场的地质构造;

短壁综合机械化采煤工艺的应用主要基于两个条件:即回采巷道实现机械化快速掘进和实现了综采工作面上、下端头的快速作业;这种采煤工艺使用于开采缓倾斜中厚及厚煤层的中小型矿井,以及大型矿井回采块段小、不适宜布置长壁综采工作面开采的煤层;

短长壁综采是在已掘巷道巷柱式开发区内布置长壁工作面,并用综采成套设备回采煤柱的新式采煤法;实践证明,短长壁综采在印度有广阔的推广前景,对中国中小型煤矿由巷柱式开采改为长壁综采也具有借鉴价值;综采工作面放顶煤开采的生产过程是:工作面采煤机先截煤、移煤和推移输送机等工序;进行2～3刀后暂停截煤,依次分段打开支架上放煤窗口放顶煤,出现矸石时,立即关闭放煤窗口;直到工作面全长顶煤放完为止,即完成一次放煤的生产过程;顶煤放完后,综采工作面便可继续向前推进;

随着近几年来煤矿综合机械化程度的大幅度提高及超强度开采,原煤田中开采条件较好的煤层逐渐枯竭,可采储量占总储量较大比例的薄煤层开采被提到议事日程上来,薄煤层综合机械化开采的课题同样也摆在面前;在我国煤矿中,薄煤层的储量占煤炭可采储量比例较大,在已探明的矿区中,有84%的矿区有薄煤层,储量约620亿t,占总储量的%;由于在开采

技术上薄煤层属于难采煤层,机械化水平一直比较低,在开采煤层中产量比例小;在薄煤层中,由于受煤层薄、人员活动空间小等限制,在采煤方法的选择上是一个难题;传统的采煤工艺通常采用工作面打眼放炮落煤方法,该种开采方法产量低、安全性差;要提高单产水平和工作面效率,实现矿井安全高效开采,必须采用综合机械化开采;扩大综采的应用范围,提高综采的效益,实现煤矿生产的高产高效,是煤炭科技的一项重要目标,同时对煤矿的可持续性发展起到至关重要作用;

2 电气自动化在机械设备中的应用

采煤机从中厚煤层起步,发展到薄煤层、大功率、大采高强力滚筒采煤机;从有链牵引、无链液压牵引方式,逐渐发展到了电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引;液压支架高度从薄煤、中厚到厚煤层,支架型式由占主导的掩护式,逐渐发展到有四柱支撑式低位放顶煤、两柱式的高位放顶煤单输送机、两柱掩护式低位放顶煤液压支架等多种架型;液压支架电液控制系统在美国、澳大利亚、德国等煤炭生产发达国家得到了普遍的应用,液压支架电液控制系统是实现综采工作面高产高效的关键技术设备,是今后发展的必然方向充分发挥机电一体化技术在煤矿开采中的作用;目前从国内煤矿的技术、经济条件和效益出发,电液控制液压支架主要用于年产400万t以上的一次采全高长壁工作面,600万t以上放顶煤工作面及薄煤层高效开采工作面;

电气自动化的应用使采煤的过程更加人性化,综采工作面装备远程监控及专家诊断系统的可靠性是国产采煤机研究的主要内容;该系统能够实现综采装备液压支架和采煤机的远程监控,使采煤机根据煤层的变化实现自动割煤、煤层的软硬自动调节采煤速度,检验并完善动态监测综采支架液压系统压力和各受力点的状态,自动调节支架推移输送机的拉移等;

3 结束语

建设高产高效矿井是煤炭生存和发展的必由之路,是增强煤炭企业整体竞争力和可持续发展的基本途径;综合机械化在煤矿开采中的应用获得了良好的经济效益及社会效益,同时实现了高产高效化煤矿;

煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向

煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向 煤矿综合机械化开采技术是指在煤矿开采过程中，采用多种机械设备和装备进行煤矿 开采的技术。随着科技的不断发展和煤矿开采工作的不断进步，煤矿综合机械化开采技术 在煤矿开采中的应用也越来越广泛，并且在未来还有很大的发展空间。 1. 采煤机的应用：采煤机是煤矿综合机械化开采技术中最关键的设备之一，它能够 代替人工进行煤的开采，提高开采效率。采煤机能够有效地减少矿工的作业强度和工伤事 故的发生，提高人力资源的利用率。 2. 传输装备的应用：煤矿开采过程中需要将煤炭从井下运送到地面，传输装备的应 用可以实现煤炭的快速、安全、高效地运输。传输装备包括运输带、提升机、无轨胎车等，它们可以实现煤炭的连续运输，减少煤炭的中期储存，提高运输效率。 3. 煤矿动力设备的应用：煤矿综合机械化开采技术的应用还包括动力设备的使用， 如电机、风机、水泵等，它们为煤矿开采提供了动力支持。动力设备的应用可以增加煤矿 的生产能力，提高煤矿的开采效率。 4. 自动化控制技术的应用：随着自动化技术的不断发展，煤矿综合机械化开采技术 也可以实现自动化的控制。自动化控制技术可以提高生产过程的可靠性和稳定性，减少人 为因素对生产过程的影响，提高生产效率。 1. 安全性：煤矿开采是一个高风险的作业，煤矿综合机械化开采技术的发展方向之 一是提高煤矿开采的安全性。通过引入安全设备和安全措施，减少煤矿事故的发生，保障 矿工的生命安全。 2. 便携性：煤矿综合机械化开采技术的发展方向之一是提高设备的便携性。传统的 煤矿机械设备体积庞大，无法灵活应对不同地质条件下的开采需求。煤矿综合机械化开采 技术需要研发出体积小巧、重量轻、灵活便携的设备，使其可以适应不同开采条件的需 求。 3. 智能化：煤矿综合机械化开采技术的发展方向之一是提高设备的智能化水平。通 过引入人工智能、物联网、大数据等先进技术，使设备能够自主感知、分析和决策，实现 煤矿开采过程的自动化和智能化。 4. 节能减排：煤矿综合机械化开采技术的发展方向之一是降低能耗和排放。通过优 化设备结构和工艺流程，提高设备的能效，减少煤炭开采过程中的能耗和排放，达到绿色 环保的开采目标。 煤矿综合机械化开采技术在煤矿开采中的应用和发展空间都非常广阔，需要充分发挥 科技的力量，不断创新和改进，提高煤矿开采的安全性、效率和环保性。

浅析煤矿综合机械化采煤技术

浅析煤矿综合机械化采煤技术 随着国家对环保要求的加强以及能源利用效率的提高，煤矿综合机械化采煤技术越来 越受到重视和发展。下面本文将从机械化采煤的特点、技术应用和发展趋势等方面进行分析。 一、机械化采煤的特点 煤矿综合机械化采煤技术是利用现代机械设备来完成煤矿采煤作业的一种技术手段， 与传统人工采煤相比，具有以下特点： 1.生产率高：机械化采煤大大提高了煤矿的生产效率，节省了人力资源。 2.质量优：机械化采煤能够保证煤矿采出高品质的煤炭。 3.安全性高：机械化采煤大大降低了煤矿事故的发生率，保障了采煤人员的安全。 4.环保节能：机械化采煤能够减少废弃物和尾矸的产生，同时对煤矿环境的影响也相 对较小。 二、技术应用 机械化采煤技术主要包括掘进机采煤、综采机采煤、钻孔爆破等多种方式。其中掘进 机采煤技术是一种利用掘进机在煤层中挖掘通道的方式，将煤矿分割成一个个独立的煤块，再通过转运设备将其输送到采煤工作面。综采机采煤技术是一种通过综采机在采煤工作面 上快速切削煤层的方法，不需要传统的装载与运输设备，使采煤作业流程更加简便高效。 钻孔爆破技术是一种采用钻孔在煤层内进行爆破切削煤层的方法，对于煤矿中的软层和难 于切割的硬层，这种方法可以最大限度地降低采煤成本。 三、发展趋势 随着科技的进步和人工智能的发展，机械化采煤技术也在不断地向着自动化、智能化 和数据化的方向发展。目前，我国正在大力推广智能化采矿系统，这种系统能够通过实时 收集煤矿的数据，自动进行计算和分析，并通过现代通信技术与数字化技术进行远程控制。此外，机器人采煤技术也将成为煤矿采煤的新形态，未来将有更多的机器人进入煤矿采煤 领域，完成人工难以达到的矿井作业。 综上所述，煤矿综合机械化采煤技术是未来煤炭工业发展的趋势，其具有生产率高、 质量优、安全性高和环保节能等多种优点。通过不断革新和创新，我们有理由相信，在未 来的很长时间里，机械化采煤技术将在煤炭工业中发挥更加重要的作用。

综合机械化在煤矿开采中的应用

综合机械化在煤矿开采中的应用 摘要：作为一个工业大国，我国的能源开采量并不是一个小数目。我国的矿产数目较多，工业化对煤炭资源的需求极大，所以我国对煤矿的开采次数更为频繁。目前阶段，综合机械化采煤是现在世界上最为先进的技术，它可以利用自动化控制技术来建造较为高产高效的矿井。本质上综合机械化设备的应用是为了实现矿井高产、高效以及安全生产的目的。所以综合机械化在煤矿开采中的应用对于实现高产、高效的现代化煤矿具有很重要的作用。 关键词：综合机械化；煤矿开采；应用探究 随着我国经济的迅速发展，我国工业在能源资源方面的需求不断增长，尤其是对矿产的需求大为增加。煤炭资源是我国工业发展以及满足人们生活所需的重要资源，所以煤矿开采的质量与效率在很大程度上影响着煤炭资源的开发与供应能力。由于会受到环境等多种方面的影响，煤矿开采会面临重重困难，所以在煤矿开采作业中，安全是必须放在首位的。综合机械化技术的应用既可以让煤矿作业的效率提高，也可以满足安全需要，十分有利于煤矿开采。 一、概述煤矿综合机械化开采技术 我们所说的机械化开采技术是指贯穿煤矿开采所有环节的一种机械化采煤技术，这项技术主要应用机械设备来自动控制采煤作业。在作业过程中，会依靠红红外线的定位以及计算机的控制，从而实现煤炭的切割以及运输等各种工作。这大大提升了采煤作业的自动化和机械化水平，让煤炭开采工作变得更加高效且安全，而且会在一定程度上增加煤炭的开采量，为煤矿企业增加经济收益。此外，由于综合机械化技术较为先进，可以应用到煤炭开采的各个环节，所以在很大程度上提高了采煤的效率并增加了采煤的工作量。而且更能降低人力资源的投入消耗以及采煤作业难度[1]。 二、影响综合机械化采煤技术应用的各种因素

煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析

煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析 摘要：综合机械化采煤是指利用各种采煤机械设备，如掘进机、割煤机、载 运机、装载机、辅助设备等，结合其他配套设备和技术手段，对煤层进行开采和 支护的采煤技术。本文就煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺进行分析。 关键词：煤矿采煤；综合机械化；采煤工艺；分析 煤炭作为我国主要的能源资源，煤矿产业一直是我国国民经济的重要组成部分。但是传统的煤矿采煤方法存在着劳动强度大、采煤效率低等问题，不利于我 国煤矿产业的发展。为了解决传统采煤方法存在的问题，不断提高采煤效率和安 全生产水平，综合机械化采煤工艺应运而生。 一、综合机械化采煤工艺的优势 综合机械化采煤工艺采用机械化设备进行采煤作业，并将传统采煤方法与机 械化设备有机结合，其中包括道路开拓、支护作业、综采设备、机械化掘进等方 面的技术应用。其优势体现在以下几个方面。 1.1降低人工劳动强度。综合机械化采煤工艺可以取代大量的人工劳动，大 大降低了劳动强度。 1.2提高采煤效率。综合机械化采煤技术能够有效地提高采煤效率和生产率，大大缩短采煤周期。 1.3保障安全生产。采用机械化设备可以降低采煤中的安全风险，提高煤矿 生产安全水平。在综合机械化采煤工艺中，人工作业的参与度较低，从而可以有 效的减少采煤中出现的人员安全问题。 1.4降低采煤成本。机械化采煤能够降低成本，提高经济效益。 1.5环保。综合机械化采煤技术的应用能够减少露天开采的情况，从而减少 对环境造成的不良影响。

二、综合机械化采煤工艺的发展现状 随着科技的不断进步，煤矿采煤技术也得到了不断的发展和提高，综合机械 化采煤技术在煤矿采煤中也日益得到了广泛应用。目前，综合机械化采煤工艺已 成为煤矿采煤的主要方式，对提高煤炭采选率、提高矿山开采率、保障生产安全 等方面起到了重要作用。目前国内综合机械化采煤设备种类日渐丰富，不断出现 高效、安全、可靠、节约能耗的新型设备，包括煤矿开拓设备、支护设备、综采 设备、掘进设备等。其中，长壁采煤机、套筒钻掘机、绞车系统、无人驾驶车辆 等设备不断得到升级和完善。 同时，机械化采煤技术的数字化、智能化方向也日益明显。采煤系统采用自 动控制技术，通过物联网、云计算等技术手段，实现设备自动监控、故障诊断和 预防维护等，提高了设备的稳定性和可靠性。部分煤矿还广泛运用激光雷达、地 质雷达等技术手段进行无人车辆导航，实现无人驾驶运输，不仅提高了采煤效率，也减少了劳动强度，增加了工人的安全保障。 综合机械化采煤工艺在发展过程中，也需要注意环境保护，注重资源的可持 续利用。针对传统采煤方式产生的大量煤尘、废渣等问题，采用先进的环境保护 措施，如煤尘治理技术、回收重组废渣等，实现采煤过程中资源的最大化利用和 环境友好型生产。在未来，综合机械化采煤工艺将继续不断创新，推动煤炭产业 的高效可持续发展。 三、综合机械化采煤技术的局限性 3.1对煤的适应性有限 综合机械化采煤工艺适用于一定的煤炭层厚度、硬度和岩层稳定性，对于一 些特殊的煤矿条件，该工艺适应性较差。 3.1.1煤的成分不均匀，含杂质较多。煤中含有一定的灰分、硫分、水分等 杂质，这些杂质对采煤设备的使用寿命和生产效率都会产生负面影响。

煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析

煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析 随着工业化的发展和能源需求的持续增长，煤矿综采工作面综合机械化开采技术已成 为煤矿开采的主流技术之一。综合机械化开采技术以其高效、安全、节能的特点，得到了 越来越多煤矿企业的青睐。本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行分析，探讨 其技术特点、应用现状以及未来发展趋势。 一、技术特点 1.多种开采设备的综合应用 综合机械化开采技术采用多种开采设备进行综合应用，如割煤机、疏运机、支护设备等，实现了开采作业的全面机械化。这样不仅提高了工作效率，还降低了人力劳动强度， 保障了矿工的安全。 2.灵活的工作方式 综合机械化开采技术可以根据煤矿的实际情况，灵活调整开采设备的配置和工作方式，满足不同煤层和矿区的开采需求。能够根据工作面的不同情况，灵活调整生产方案，提高 了适应性和灵活性。 3.智能化管理 综合机械化开采技术采用先进的智能化管理系统，能够实现对开采设备的远程监控及 运行状态的实时监测。通过数据分析，可以有效优化设备的工作效率，减少能源消耗，提 高设备的利用率。 二、应用现状 目前，综合机械化开采技术已经在国内的煤矿中得到了广泛的应用。山西的某煤矿采 用综合机械化开采技术，成功实现了对难采煤层的高效开采。该矿采用了高效的割煤机和 输运设备，有效提高了开采效率。同时借助智能管理系统，对设备进行实时监控和管理， 提高了生产管理的智能化水平，使得煤矿生产得到了进一步的提高。 相比传统的人力开采，综合机械化开采技术不仅提高了煤矿生产效率，还大幅减少了 矿工的劳动强度，降低了事故风险。由于机械化开采技术的应用，煤矿生产的环境污染也 大幅减少。 三、未来发展趋势

浅析煤矿综合机械化采煤技术

浅析煤矿综合机械化采煤技术 煤矿综合机械化采煤技术是指通过运用机械设备和先进的技术手段，以提高采煤效率、减少劳动强度、改善劳动条件和保障采煤安全为目标的一种采煤方法。下面将从以下几个 方面进行浅析。 煤矿综合机械化采煤技术首先要重点解决的问题是提高采煤效率。传统的人工采煤需 要人工掏煤、运煤等一系列操作，劳动强度大、效率低。而机械化采煤则可以实现机械自 动化作业，大大提高了采煤效率。现在常用的煤矿综合机械化采煤工艺中，采用割煤机连 续高效作业，可以将人工开采中的凿岩、装煤车等步骤整合在一起，大大提高了采煤速度 和效率。 煤矿综合机械化采煤技术可以减少劳动强度。由于煤矿的特殊环境和工作条件，人工 开采煤矿容易导致工人身体的损伤和劳动职业病的发生。而机械化采煤技术使工人不再需 要亲自进行繁重的体力劳动，减轻了工人的劳动强度，对于改善工人的劳动条件和保护工 人的身体健康十分重要。 煤矿综合机械化采煤技术还可以提高采煤安全。传统的人工开采煤矿，容易发生煤与 瓦斯、煤与矸石等不安全因素的相互交织，存在严重的安全隐患。而机械化采煤技术可以 减少人员进入煤矿作业区域，降低了煤矿事故的风险，提高了煤矿的安全性。机械化采煤 还可以实现实时监测作业现场的环境和安全因素，及时处理潜在的安全隐患，为煤矿的安 全生产提供了有力的技术手段。 煤矿综合机械化采煤技术还存在一些问题和挑战。设备的维护和管理需要专业技术人 员进行操作，对技术人员的要求较高。由于煤矿地质条件的复杂性，机械化采煤技术在应 用中还需要进一步完善和创新，以适应不同的采煤条件。机械化采煤技术的应用还会对煤 矿的环境和生态造成一定的影响，需要为此配备相应的环保设备和措施。 在煤矿采煤工作中，机械化采煤技术具有显著的优势和潜力。通过合理设计和运用机 械设备，可以提高采煤效率、减少劳动强度、改善劳动条件和保障采煤安全。机械化采煤 技术的推广应用还需要更加注重技术创新和安全环保工作的开展，以进一步提高其在煤矿 采煤中的应用效果。

浅析煤矿综合机械化采煤技术

浅析煤矿综合机械化采煤技术 一、煤炭资源开采现状 目前我国的煤炭资源主要分布在北方，尤其是山西、陕西等省份，煤的产量占据全国 总产量的60%以上，这也引起了大量的环境污染和安全问题。尤其是在传统的采煤方式中，存在大量的人力劳动，设备精度不高，防护措施不完善，不利于提高采煤效率，也为煤矿 工人的生命安全带来了很大的威胁。 综合机械化采煤技术是在传统采煤技术的基础上，结合现代机械化设备、自动化控制 技术、信息化技术以及互联网技术等进行改良和创新的结果。随着科技的不断进步以及对 安全和效率高的采煤方式的需求，综合机械化采煤技术已经成为当前和未来煤矿开采的主 要方向之一。 综合机械化采煤技术在工作原理上主要是由高效自动化设备进行掌控，减少人工干预，提高采煤的效率和质量。在传统的采煤方式中，主要是依靠人工力量进行祛砂、钻孔、爆破、掘进等大量劳动，而在综合机械化采煤技术中，主要依靠矿用机械设备，比如采煤机、截割机等自动化设备，由计算机进行控制和监控，提高了采煤效率和稳定性，减少了安全 隐患。 综合机械化采煤技术相对于传统采煤方式，有以下主要优点： 1. 提高了采煤的效率和质量，可大幅度降低劳动强度和劳动力人数。 2. 利用计算机等现代化技术进行控制，使得采煤质量更加稳定，更有可靠性。 3. 优化了采煤设备的结构和配置，设备运行更加智能化，机器的生产效率更高。 4. 减轻了煤矿工人的危险和健康风险，对煤矿生态环境的保护意义也更加重要。 但与此同时，综合机械化采煤技术也存在一些缺点： 1. 综合机械化采煤需要大量专业的技术人员进行研发和维护，对于煤矿企业的人员 需求也不同。 2. 采煤需要更好的机房和传输现场的高速网络，这需要更大的资金投入，也增加了 采煤企业的维护成本。 3. 综合机械化采煤技术的应用需要进行各种安全性和可靠性测试，以保障采煤的安 全性和稳定性。 四、结论和建议

浅谈机械化在煤矿开采中的应用

浅谈机械化在煤矿开采中的应用 作者：于波 来源：《科技创新与应用》2014年第05期 摘要：开采自动化、机械化对于煤矿开采具有重要意义和积极影响。机械化作业应用在煤矿开采中，不但可以提高工作效率，还能有效降低安全事故发生率。文章基于机械化技术有关理论，并与煤矿资源开采实际相结合，对煤矿开采中的机械化应用问题进行了较深入地探讨，对于提高煤矿生产技术水平具有重要作用。 关键词：煤矿开采；机械化；应用 1 前言 虽然我国煤矿开采时间较早，但在相当长的时期内，开采技术还比较落后，处在一个比较低的发展水平上。近年来科技发展快速，各行各业中都已提高了科技创新意识，在煤矿开采上也不断加大机械化、自动化技术的应用力度。作为系统化过程中的机械化，在特点上体现出工作一体化，循环进行的明显优势。机械化技术的引进与应用，促进了煤矿开采技术的快速发展。由于煤矿开采工作危险性较大，因此机械化技术的引进不只是要求技术创新，还要提高实现安全稳产的重视。随着机械化技术相关研究的进展，煤矿开采一定会随着机械化技术的推广应用而得到前所未有的发展。 2 煤矿开采 煤矿开采由于涉及诸多工序，所有工作流程都在井下进行，要实现集中生产自动化，就要不断革新开采设备，创新生产技术，改进工作方式，最终实现预期生产目标。煤矿资源开采实现机械化具有重要意义，在各采煤环节都要使人为参与尽可能减少，才能实现煤矿开采机械化、自动化，实现煤矿开采的高效安全与稳定。 众所周知，在一定程度上煤矿资源开采难度及危险性都比较大，同时还会面临十分复杂的情况，在煤矿开采过程中时有发生事故，这些问题要求必须改进传统生产技术及生产方法，使煤矿开采实现高产稳产。妥善解决生产技术中出现的各类问题，才能逐步实现煤矿开采机械化，机械化不仅适应了开采过程的工序要求，还能使人员投入成本降低。开采过程实现机械化，使机械化与煤矿开采过程关系更为紧密，进而使经济效益得到明显提高，因改进开采技术的同时会有效提高煤矿生产效率，这些变化一定会促进经济发展以及行业进步。 3 煤矿开采过程的机械化 目前机械化和自动化是煤矿开采中较为先进的技术，在煤矿开采、装卸、运输等各操作过程与工作方式中都会得到一定程度的应用，对于煤矿开采技术创新也具有重要作用，这为煤矿开采提供了良好发展机遇，也将带来良好发展求前景。