大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨

大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨

摘要：大采高综采煤矿开采工艺是煤矿开采中一种高效的作业方法，能够有效

提高采煤质量和生产效率，在使用该采煤工艺的时候，要确保所用机械设备工作

性能的良好性，并加强对作业速度的监控，对各种影响因素进行综合考虑，排除

不利因素对煤矿开采作业的干扰。鉴于此，本文主要分析大采高综采工作面机械

采煤工艺应用。

关键词：大采高综采；机械采煤；工艺

1、大采高综采采煤工艺的概念

大采高综采是指采用综采机械化方式，完成大采高一次采全厚采煤作业。综

采机械化是指在煤矿开采过程中，完全采用机械化技术进行作业，包括破开煤层、填煤、运输煤、采空区处理等。大采高一次全厚采煤工艺简称大采高采煤工艺，

主要是针对煤层在3.5~6m厚度之间的一种采煤技术，当前最大采高和液压支架

的支撑高度分别为5.6m和6.3m。当煤层倾角较小，并且稳定性较差时，采用大

采高采煤工艺是比较合适的，能够有效解决煤层倾角较小以及作业面不稳定所带

来的问题，并且还能够将采高控制在合理范围内，保证煤矿开采作业顺利、安全

地进行。在进行大采高综采煤矿开采时，工作面采高需要高于3.5m，但是当前所用的支架支撑高度难以满足采高需求，所以，在设置液压支架的时候，都会根据

工作面中间高、两头低的特点，将其设置成三角煤工作面，以满足采高需求，确

保大采高综采作业正常进行。

2、大采高综采工作面机械采煤工艺

2.1、双向割煤工艺

液压支架全截深推进，采煤机前后滚筒一次回采设计高度煤层，一个行程割

一道煤。

使用状况：煤机平均割煤速度8m/min，向机头行进时煤机速度高于向机尾

割煤速度。煤流波动性较大，尤其是向机尾割煤时，大块的堵塞易造成煤机割煤

暂停中断，采煤机、刮单向割煤工艺板运输机事故率较高。

2.2、单向割煤工艺

液压支架全截深推进，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒调高割取约1m煤层，

返回时前后滚筒割取剩余厚度煤层，往返两行程割一道煤。

煤机割顶刀时行进速度8m/min，返回割底刀时行进速度20m/min，煤流具

有波动性，割顶刀时煤量大，割底刀时煤量小，但在单行程中煤量均匀，刮板机

负荷比较均匀，采煤机每天调向一次，综采面设备故障率较低。

2.3、半截深割煤工艺

液压支架半截深推进，采煤机两端头全截深割煤，中部半截深割煤，两个行

程割一道煤。煤机运行速度达10m/min，煤流均匀变化较小，生产环节连续性强，设备故障较少。

①煤机前后滚筒负荷相当，往返实现上下位置交换，机械润滑良好，故障少。

②生产中煤流均匀，三机负荷变化较小，事故率低。③煤机、三机生产中负荷

较小，电流低，一定上可延长电气设备、部件寿命。④刮板机上下窜动较小，易于控制。⑤煤机、工作面工作人员往返两行程完成一刀煤，煤机行走距离远，人员劳动强度大。⑥由于每次要实现液压支架两端头全截深、中部半截深推进，对支架工业务技术素质要求较高。(在煤机支架联动自动化割煤时，参数的设置就更

为重要)⑦由于中部支架半推，煤机半截深割煤，存在顶板不能及时支护的问题。

⑧回采割煤需两个煤机司机协调配合。

3、大采高综采工作面机械采煤工艺应用

3.1、大采高综采工作面机械采煤工艺工作简介

某煤矿企业在发现煤层之后，经过全面性、综合性的勘测之后，得出了较为详细、准确的煤层各项资料。其中，已探明的煤炭总储量为 43 217.4×104t，在当前的生产条件下，被圈定的煤炭总储量为3 725.4×104t，现在工作面可开采煤炭总储量为27 231.2×104t。通常情况下，在采煤的初始阶段需要对采煤地点进行整体的勘测，得出较为全面详细的煤炭资料。如果得出的资料显示可开采煤矿的储量和生产条件较为合适，就可以采用大采高综采工作面机械采煤工艺进行煤矿的采集。

3.2、生产系统

大采高综采工作面机械采煤工艺所采用的工作系统可以分为三个方面，分别是供电系统、通风系统以及运输系统，各个系统都有非常重要的作用。其中供电系统是为整个的机械生产系统提供电力的支持；运输系统是负责把切割下来的煤炭运输出来；通风系统是为了保证采集煤炭的工作人员人身安全。

3.3、设备的选择

工作面设备选择是大采高综采采煤工艺中的重点环节。在选择设备时，要对煤层进行全面勘测，综合生产环境多种因素，根据煤层特点以及开采需求，以保证生产的安全性为基本前提，保证设备能够满足作业标准，对不同生产设备进行比较，选择工作性能好、价格较低的设备，在保证生产顺利完成的同时，降低生产成本。经过对比后，该煤矿企业所选用的液压支架为 ZQY600/19/42 型支撑掩护式支架，数量为 90 架，同时还使用了 3 架型号为ZT14000/15.5/21 的端头支架。所选用的采煤机型号为 MG300/730-QWD，该型号采煤机运行功率为 720kW，采高 2.4~4.6 m，截深 0.7 m。所选用的刮板输送机类型为铸焊封底式双中心链，设备型号为SGZ766/400，该型号输送机的功率为 420 kW，平均转速为 1.2 m/s，输送能力 1 100 t/h。同时，还用到SZZ765/160 型桥式装载机一部，SSJ800/2×90 型顺槽皮带机一台，以及 BRW400/31.5 型乳化液泵站。

3.4、采煤的方式以及回采的方式

在设置好生产系统，选择科学的生产设备之后，需要结合煤矿特点，确定最佳采煤方法和回采工艺。该煤矿企业进过分析、研究之后，决定采用走向长壁大采高自然冒落后退式综合机械法完成采煤作业。而在回采作业时，采用的回采工艺为端部割三角煤斜切进刀法。煤炭从煤层上切割掉之后，需要借助于运输机，经由传送带运送到作业区外。

3.5、标准化作业管理

在应用大采高综采工作面机械采煤工艺进行煤矿采集的时候，要保证工作流程的标准化，在对煤层的机头以及机尾进行切割的过程中，要保证切割的充分。另外，在进行过度的过程中也要保证过度的稳定性。维持对顶底板的稳定，减少液压支架受到的震动影响，确保机械滚筒的稳定。一旦滚筒出现故障或者损坏的现象，要及时的暂停作业的机型，并且对滚筒的部件进行更换。为了保证采煤作业的顺畅进行，可以使用震动炮的方式。在进行运输的过程中，要保证运输设备的平整，避免出现弯曲的情况。

总之，大采高综采工作面机械采煤工艺对于国家来说是一种效率较高的采煤方法，能够有效提升采煤的速度以及采煤的效率。在进行大采高综采工作面机械采煤工艺的过程中，保证机械能够顺畅的运行是十分重要的，这就需要增加监控

的设施和力度，对于各种不利情况都有应对措施。从而科学合理的进行生产系统的控制，结合具体的地理特征，选择合理的作业模式进行煤矿采集。随着大采高综采工作面机械采煤工艺得到有效的推广和科学合理的应用，一定能够为煤矿采集事业提升巨大的经济效益。

参考文献

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[3]杨永红.大采高综采采煤工艺适用条件研究[J].山东煤炭科

技,2015,(07):54+56+58.

大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨

大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨 摘要：大采高综采煤矿开采工艺是煤矿开采中一种高效的作业方法，能够有效 提高采煤质量和生产效率，在使用该采煤工艺的时候，要确保所用机械设备工作 性能的良好性，并加强对作业速度的监控，对各种影响因素进行综合考虑，排除 不利因素对煤矿开采作业的干扰。鉴于此，本文主要分析大采高综采工作面机械 采煤工艺应用。 关键词：大采高综采；机械采煤；工艺 1、大采高综采采煤工艺的概念 大采高综采是指采用综采机械化方式，完成大采高一次采全厚采煤作业。综 采机械化是指在煤矿开采过程中，完全采用机械化技术进行作业，包括破开煤层、填煤、运输煤、采空区处理等。大采高一次全厚采煤工艺简称大采高采煤工艺， 主要是针对煤层在3.5~6m厚度之间的一种采煤技术，当前最大采高和液压支架 的支撑高度分别为5.6m和6.3m。当煤层倾角较小，并且稳定性较差时，采用大 采高采煤工艺是比较合适的，能够有效解决煤层倾角较小以及作业面不稳定所带 来的问题，并且还能够将采高控制在合理范围内，保证煤矿开采作业顺利、安全 地进行。在进行大采高综采煤矿开采时，工作面采高需要高于3.5m，但是当前所用的支架支撑高度难以满足采高需求，所以，在设置液压支架的时候，都会根据 工作面中间高、两头低的特点，将其设置成三角煤工作面，以满足采高需求，确 保大采高综采作业正常进行。 2、大采高综采工作面机械采煤工艺 2.1、双向割煤工艺 液压支架全截深推进，采煤机前后滚筒一次回采设计高度煤层，一个行程割 一道煤。 使用状况：煤机平均割煤速度8m/min，向机头行进时煤机速度高于向机尾 割煤速度。煤流波动性较大，尤其是向机尾割煤时，大块的堵塞易造成煤机割煤 暂停中断，采煤机、刮单向割煤工艺板运输机事故率较高。 2.2、单向割煤工艺 液压支架全截深推进，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒调高割取约1m煤层， 返回时前后滚筒割取剩余厚度煤层，往返两行程割一道煤。 煤机割顶刀时行进速度8m/min，返回割底刀时行进速度20m/min，煤流具 有波动性，割顶刀时煤量大，割底刀时煤量小，但在单行程中煤量均匀，刮板机 负荷比较均匀，采煤机每天调向一次，综采面设备故障率较低。 2.3、半截深割煤工艺 液压支架半截深推进，采煤机两端头全截深割煤，中部半截深割煤，两个行 程割一道煤。煤机运行速度达10m/min，煤流均匀变化较小，生产环节连续性强，设备故障较少。 ①煤机前后滚筒负荷相当，往返实现上下位置交换，机械润滑良好，故障少。 ②生产中煤流均匀，三机负荷变化较小，事故率低。③煤机、三机生产中负荷 较小，电流低，一定上可延长电气设备、部件寿命。④刮板机上下窜动较小，易于控制。⑤煤机、工作面工作人员往返两行程完成一刀煤，煤机行走距离远，人员劳动强度大。⑥由于每次要实现液压支架两端头全截深、中部半截深推进，对支架工业务技术素质要求较高。(在煤机支架联动自动化割煤时，参数的设置就更 为重要)⑦由于中部支架半推，煤机半截深割煤，存在顶板不能及时支护的问题。

煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析

煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析 煤矿综采工作面综合机械化开采技术是指在综采工作面中使用各种现代化设备或工具，实现对煤炭进行全方位开采。该技术大大提高了煤炭资源的利用效率和开采效率，能够有 效地保证煤炭的安全和稳定生产。 目前，综采工作面综合机械化开采技术已经成为国内煤炭开采领域的主流技术，在工 程应用中发挥了极其重要的作用。综采工作面综合机械化开采技术包含以下几个方面： 一、现代化开采设备 现代化的综采设备是综采工作面机械化开采中的重要组成部分，主要包括采煤机、机架、联络道机、运输机、装载机、刮板输送机等设备。这些设备各具特点，可以根据不同 的煤炭开采需求灵活组合使用，提高了开采效率和资源利用率。 二、自动化控制技术 自动化控制技术是指通过各种传感器和控制系统，实现对采煤机、运输机等设备进行 自动控制和调节，减少人工干预，提高开采效率和生产安全。自动化控制技术可以实现对 设备的精确控制和数据的实时监测，有效降低了操作风险和生产成本。 三、数字化技术 数字化技术是将采煤机、运输机等设备的运行过程数字化记录，实现对设备的全面监 控和管理，追溯设备运行历史，预测设备故障等，从而进行及时的维护和保养，提高设备 的使用寿命和开采效率。 四、无人化开采技术 随着现代化技术和自动化设备的不断完善和普及，无人化开采技术已经成为综采工作 面开采的主流趋势。无人化开采技术能够实现对设备的远程控制和监测，并通过各种传感 器和摄像头实时监控开采过程，减少人工干预，大大提高了工作面开采的安全性和稳定 性。 总之，煤矿综采工作面综合机械化开采技术是一种以高效率、高安全性、高智能化为 特点的新型开采技术，在国内煤炭开采应用领域具有广泛前景和应用价值。

煤矿一次采全高综采技术研究

煤矿一次采全高综采技术研究 随着我国经济的快速发展，对能源资源的需求也与日俱增。煤炭是我国的主要能源之一，因此煤炭的开采对国家经济发展具有重要意义。传统的煤矿开采方式存在着煤矿安全隐患大、生产效率低等问题，煤矿一次采全高综采技术应运而生。全高综采技术是在综采工作面加强支护的基础上，采取综合煤层掘进、支护和回采的一种高效率、高产量的煤矿采煤方法。本文将对煤矿一次采全高综采技术进行研究与探讨。 1.提高煤矿采煤效率 全高综采技术的最大优势就是提高煤矿的采煤效率。传统的采煤方法需要多次开采才能将煤炭完全开采出来，并且还需要进行支护等工作，因此生产效率很低。而全高综采技术则具有一次采全高的特点，显著提高了煤矿的采煤效率。 2.减少煤矿事故 煤矿事故是一直困扰煤矿行业的难题，传统的煤矿采煤方法存在着煤层塌方、瓦斯爆炸等安全隐患。而全高综采技术在进行采煤的同时可以加强支护，减少煤矿事故的发生。 3.提高煤炭资源的综合利用率 传统的采煤方法只能开采部分煤炭资源，而全高综采技术可以一次性采取多种方法对煤层进行开采，提高了煤炭资源的综合利用率。 1.综采工作面设计 综采工作面的设计是煤矿一次采全高综采技术的关键。为了保证综采工作面的安全和高效率，需要对综采工作面进行合理设计和布置。要充分考虑综采工作面的煤层条件、矿山地质条件等因素，合理布置工作面的采煤工艺，确保安全高效的开采。 2.综采机械设备的研发与应用 综采机械设备是全高综采技术的核心，关系到全高综采技术的实施。目前，我国已经研发出了一系列适用于全高综采技术的机械设备，如综采机、架式支护装备等。这些机械设备的研发与应用是煤矿一次采全高综采技术成功的关键。 3.支护技术的研究与应用 支护技术是全高综采技术的重要组成部分，也是保证综采工作面安全的重要因素。目前，我国在支护技术方面已经取得了一些重要的成果，如采用高效的支护材料，设计出适用于全高综采技术的支护结构等。支护技术的研究与应用对于提高全高综采技术的安全性和可靠性至关重要。

大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨

大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨 随着矿山采煤技术的不断发展，大采高综采工作面机械采煤成为了煤炭生产过程中不 可或缺的一部分。在大采高综采工作面，机械采煤不仅能够减少人力成本，提高采煤效率，而且还可以降低生产成本，减少环境污染。因此，大采高综采工作面机械采煤技术的研究 和应用非常重要。 一. 大采高综采工作面的主要特点 大采高综采工作面是煤炭采矿面积较大、采高较高的工作面，主要采取综合采煤工艺 进行采矿。大采高综采工作面的主要特点如下： 1. 采煤难度大。由于采高较高，采煤难度大，机械采煤过程中需要克服地质条件、 采煤机械以及煤层本身的复杂性等方面的困难。 2. 煤质复杂。大采高综采工作面的采煤断面较宽，煤质复杂。因此，机械采煤过程 中需要根据不同的煤质特点，调整采煤机械的参数，并对采出的煤块进行筛选和分类。 3. 采矿安全风险大。大采高综采工作面采煤过程中，煤层失稳、煤与瓦斯突出等事 故易发生，因此采取合理的采煤机械和安全措施十分必要。 大采高综采机械采煤是一种高效、自动化的采煤方式。其主要工艺流程如下： 1. 机械凿岩。首先，采用凿岩机对煤壁进行切割，将煤体分离出来。这个过程需要 防止机械凿岩过程中的振动对煤体产生影响，进一步提高采煤的效率。 2. 机械采煤。然后，利用掘进机将煤块切割下来，并移动到输煤带上。该过程需要 注意机械采煤过程中的刀具磨损情况，及时更换刀具以保证采煤效率。 3. 煤块输送。将采出的煤块通过输煤带送至地面或其他处理设备进行后续处理。煤 块输送过程中需要注意输送速度和煤块大小的适配性，以避免煤块在输送过程中的跳动和 破碎。 4. 顶板支护。在采煤过程中，需要对顶板进行支护，防止发生顶板失稳等事故。可 以采用喷灌浆、锚杆、钢梁等多种方式进行支护。 1. 采煤机械开发趋势。随着工业技术的发展，采煤机械的性能和效率不断提高。目前，国内采煤机械主要有刮板运输机、掘进机、隧道掘进机、架式缆索运输机和橡胶轮式 贯入车等多种类型，其中掘进机是煤炭开采的主要设备。未来，随着加强机械节能环保等 要求，采煤机械的自动化程度和智能化水平将会更加完善，如增加人工智能、机器视觉等等。

综采一次采全高采煤法探析

综采一次采全高采煤法探析 随着科学技术的不断发展，采煤机械化程度逐渐提高，综采一次大采高技术得到了广泛的应用。对于综采工作面来说，采用一次采全高采煤技术，可以大大提高煤炭的回采率，减少不必要的煤炭浪费。本文首先介绍了配置综采一次采全高采煤的装置，重点论述综采一次采全高采煤法及其应用，该采煤方法的应用保证了综采工作面实现安全高效回采，并且为类似条件的综采工作面开采提供了成功的经验。 标签：综采；一次采全高；应用 0 引言 对于煤矿开采来说，衡量煤炭企业生产水平的重要标准是煤炭的开采量，所以说提高煤矿的开采量是重中之重。一次采全高采煤方法的应用，不仅能有效改善煤矿采煤的工作环境，还能避免煤炭的损失，减少煤矿职工人员的投入和生产成本，提高劳动效率，节省开采时间，并能有效提高煤炭的开采量，使得煤炭的回采率大大提高，保证了煤矿企业开采过程中的安全可靠，有利于防治采空区煤炭自燃发火问题，能有效避免煤炭自燃等事故的发生，给煤矿企业的长远发展提供了可靠保障。 1 配置综采一次采全高采煤的装置 结合煤炭的具体分布以及煤炭处于的地理环境，应当根据有关的标准与要求来配置一次采全高采煤的装置。通常来讲，配置装置的生产要求比较高，以及装置的输送能力应当跟煤炭生产的需要相适应，进而使煤炭的采掘效率以及采掘量提高。为此，配置综采一次采全高采煤法的装置需要满足下面的需要： （1）配置破碎机以及转载机。在综采一次采全高采煤法当中，一般借助自动移动系统来配置破碎机与装载机，一般应用的型号是522 kW，如此能够使采掘煤炭的整个过程变得更加有效与迅速。 （2）配置乳化液泵。在综采一次采全高采煤法当中，借助的是S300的径向柱塞泵，其具备的优势是额定压力大、运转可靠、流量大等，能够借助电子卸载阀与手动卸载阀这两种，这样能够使装置移动的速度大大地提高，从而持续地提高煤炭生产效率。 （3）配置刮板输送机。通常借助3kW的刮板输送机，其优势是链条强度大、使用年限长等，借助水冷却和双中链布置等，能够进行正反运行，这使采掘煤炭的整个过程当中装置的灵敏度有效地提升。 （4）配置液压支架。在综采一次采全高采煤法的过程当中，配置液压支架能够影响到采掘煤炭的整个过程。通常来讲，借助6.3m双柱掩护式支架来进行，

谈大采高综合机械化采煤工艺技术

关键词：大采高；综合机械化；采煤工艺；技术；研究 引言 当前我国很多煤矿已经进入到深部开采阶段，在深部开采过程中，煤矿企业面临的开采难题越来越多，在浅部开采过程中，表现出的复杂地应力、片帮、底鼓等问题在深部大采高过程中更为突出，精准把控综合机械化采煤技术要点，对于更好提升煤矿企业发展的质量和效益非常关键，也是煤炭行业转型升级的重要内容。因此，对大采高综合机械化采煤工艺技术进行分析有着较为重要的意义。1大采高综合机械化采煤工艺技术优势第一，选择使用大采高综合机械化的方式进行煤炭资源的开采，整体的生产效率相对较高，单次进尺深度虽然一致，但是随着采高的增加，整体的产量也必然相对于先前有明显的提升。第二，资源采出率明显提升。随着单次开采煤炭数量的增加，煤炭资源的采出率也会得到有效的提升。第三，整个开采工艺也相对简单，若采取传统的开采方式，需要进行多次开采，不仅增加了开采成本，同时也带来了较为严重的安全隐患，而选择使用大采高的方式，可对采煤工艺进行简化，取得较好的开采效果。 2大采高综合机械化采煤工艺技术要点 2.1精准把控放煤步距 在大采高过程中，精准把握放煤步距，对于提升开采效果非常关键，直接影响到煤炭资源开采的含矸率及采出率。若放煤步距设置不合理，出现了过大的问题，则顶煤可能进入到采空区，出现了丢煤，进而降低了煤炭资源采出率。若设置的步距过小，则矸石进入到放煤口的概率增加，对煤质产生较大的影响，特别是会导致技术人员错误认为煤炭资源已经放完，出现了丢煤。对放煤步距产生较大影响的主要是顶煤的厚度，同时，技术人员也需要综合考虑采煤机的截深、放煤口高度及长度等。在大采高时，确定放煤步距时，应当确保放出范围内顶煤可以得到最大限度的破碎，这对于降低含矸率，提升煤炭资源的采出率非常有效。此外，在放煤步距确定时，还应当与采煤工艺之间相互匹配，一般情况下，应当和采煤机截深形成数倍的关系。放煤步距还需要超过放煤口的实际长度，防止在开始放煤时就有混矸的问题发生。若设置的放煤步距非常小，则会出现混矸，若放煤步距非常大，则随着放煤距离的增加，带来的煤损问题就会严重，因此，需要在两者之间找到一个平衡。在大采高中，因为采高相对于先前有了明显的增加，顶煤冒落破碎空间相对于先前也有了较大的提升，矿压对煤炭资源带来的破碎作用也有了明显提升，在矿山压力的作用下，顶煤可以得到更为充分的破碎，煤矸的流动性也会得到有效的提升。 2.2确定出合理放煤方式 根据当前大采高开采情况来看，放煤方式可以放煤的顺序可以分为间隔放煤与顺序放煤，根据每口放煤次数的不同，可以分为多轮放煤、双轮放煤及单轮放煤等，按照同时开启的放煤口的数量，可以分为多口分段放煤与单口放煤。按照每次放煤数量的多少，可以分为不等量放煤与等量放煤的方式。在具体操作时，对于选择使用不等量放煤还是等量放煤，整个控制的难度相对较大，选择使用多口放煤还是单口放煤，主要差别是劳动组织形式的问题，因此，在大采高开采时，一般情况下，主要考虑的是每口放煤的次数与具体放煤的顺序。从当前大采高生产实践来看，主要可以分为4类，分别为：多轮间隔放煤、多轮顺序放煤、单轮间隔放煤及单轮顺序放煤等方式。同时，具体放煤的方式与煤层具体浮存的情况也有着直接的关系，随着煤层赋存条件有着较大的差异，其总体的冒放性也有着较大的差别，选择使用不同放煤工艺，对煤炭资源的采出率有着较大的影响。在具体实施中，不同煤矿企业应当结合自身的实际条件，可选择使用预先模拟的方式，科学设定放煤的顺序，例如，某煤矿选择使用数值模拟的方式，对上述四种放煤的方式进行了分别模拟，从模拟结果来看，选择使用多轮间隔放煤的方式，整体的采出率相对较高。所以，该煤矿为了提升煤炭资源整体的采出率，选择使用了多轮顺序多口放煤的方式，在大采高的情况下，取得了较好的开采效果。此

大采高工作面安全高效开采关键技术集成研究与应用

大采高工作面安全高效开采关键技术集成研究与应用 随着煤炭资源的日益枯竭和对煤炭开采效率的不断追求，大采高工作面的安全高效开采已成为当前煤炭行业关注的热点问题。为了解决大采高工作面开采过程中存在的安全隐患和效率低下等问题，国内外学者和技术人员一直在探索和研究大采高工作面安全高效开采关键技术集成，取得了一系列重要进展。本文将就大采高工作面安全高效开采关键技术的集成研究与应用进行探讨。 一、大采高工作面安全高效开采的现状和挑战 1. 煤炭资源日益枯竭，大采高工作面成为主要开采方式 随着煤炭资源的日益枯竭，传统的煤矿开采方式已经无法满足日益增长的煤炭需求。大采高工作面由于其开采效率高、成本低等优势，成为了煤矿开采的主要方式。 2. 大采高工作面存在安全隐患和效率低下等问题 然而，大采高工作面在实际开采过程中也存在着诸多问题，包括顶板控制困难、瓦斯涌出量大、矿压显著等安全隐患，以及采煤效率低、能源消耗高、采煤机故障率大等效率低下的问题。 3. 大采高工作面安全高效开采技术的研究亟待加强 如何解决大采高工作面开采中存在的安全隐患和效率低下等问题，成

为当前煤炭行业亟待解决的技术难题。 二、大采高工作面安全高效开采关键技术集成研究的必要性 1. 大采高工作面安全高效开采技术的集成研究能够综合解决各种问题大采高工作面开采涉及顶板控制、瓦斯抽采、矿压管理、采煤机性能等多个方面，需要综合研究各种关键技术，通过集成研究，能够更好地解决大采高工作面安全高效开采中存在的各种问题。 2. 大采高工作面安全高效开采技术的集成研究能够提高开采效率 通过集成研究，可以提高大采高工作面的开采效率，降低开采成本，使得煤炭资源更加充分地得到利用。 3. 大采高工作面安全高效开采技术的集成研究具有重要的技术和经济意义 大采高工作面安全高效开采技术的集成研究，对于提高煤炭行业的安全生产水平、降低生产成本、增加经济效益具有重要的技术和经济意义。 三、大采高工作面安全高效开采关键技术集成研究的现有成果 1. 顶板控制技术 顶板控制是大采高工作面开采过程中的一个关键问题。目前，已经出

大采高综合机械化采煤工艺技术

大采高综合机械化采煤工艺技术 摘要：在煤矿开采过程中，煤矿企业开采作业时，需要保证质量的、提高效率、满足社会的需求，确保煤矿企业的稳定发展。要想提高煤矿企业的采煤产量，最重要的就是综合机械化的采煤工艺。基于此，以下对大采高综合机械化采煤工 艺技术进行了探讨，以供参考。 关键词：大采高综合机械化；采煤工艺；技术 引言 如何实现煤矿的安全高效开采，是煤矿企业所需要关注的重要问题。煤矿综 合机械化采煤技术的出现为煤矿开采提供了最优的解决方案，不仅大幅度提高了 煤矿开采的效率，还大大保证了开采的安全性，值得进行深入研究。综合机械化 采煤技术的主要特点是使用液压支架进行煤层顶板管理，大大提高了管理的效率 和质量。为此，需要深刻认识到煤矿综合机械化采煤技术的特点及实现的关键。 1煤矿综合机械化采煤工艺概述 现如今，本国的市场经济对于煤的需求量越来越大，而先进、科学、高效的 采煤技术对煤炭的生产效用和生产质量有着极其重要的关键作用。所以，为了使 得煤炭企业的采煤生产效用和生产质量能够得到最大程度的提升，那么就需要在 开采过程中广泛的运用煤炭综合机械化采煤技术，进而使得煤炭企业得到迅猛的 成长。除此之外，将采煤工程与煤炭综合机械化采煤技术深入的融合在一起，能 够有助于煤炭企业朝着现代化的方向成长，也能够有效地提升采煤现场的安全性、科学性以及高效性，使得采煤现场的环境、品质等各个方面都得到相应的保障。 现在的煤炭综合机械化开采技能与早期的开采技能相比较而言，煤炭综合机械化 采煤技术具有较大的长处，首先，煤炭综合机械化采煤技术的生产效用要比早期 开采煤炭技术的生产效用高，且安全性能有着较大的保障，采煤现场的各项工作 人员的人身安全保障正在持续不断的优化和完善。其次，在采煤工程当中运用煤 炭综合机械化开采煤炭技能，使得现代化采煤作业得到了一个较大的成长，采煤

大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨

大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨 大采高综采工作面机械采煤是一种高效、安全、环保的采煤方式，具有广泛的应用前景。本文将对大采高综采工作面机械采煤工艺进行探讨，并介绍其应用现状。 大采高综采工作面机械采煤是指在大采高综采工作面上采用机械化设备进行采煤作业的方法。这种工艺主要包括钢架支架、履带式顶煤钻机、全液压钢架挤压装置等设备的使用。相比传统的煤炭开采方式，大采高综采工作面机械采煤具有以下优势： 1. 高效率：机械化设备的使用可以实现对煤炭的高效采掘，大大提高了采煤速度和产量。 2. 安全性：机械化设备的应用可以减少人力参与，降低了人员伤亡和事故的风险。 3. 环保性：机械化设备采煤具有减少煤尘和废弃物产生的特点，可以有效改善矿区环境。 4. 经济性：机械化设备的使用可以降低人力和物力成本，提高采煤效益。 目前，大采高综采工作面机械采煤已经在我国煤炭生产中得到广泛应用。下面将从设备的应用和工艺的创新两个方面介绍其应用现状。 1. 设备的应用 大采高综采工作面机械采煤中，钢架支架是最关键的设备之一。传统的采煤工作面采用钢架支架进行支护，大大限制了采煤高度。而在大采高综采工作面中，采用具有较强抵抗压力和稳定性的钢架支架，可以实现更大范围的支护，提高采煤高度。 履带式顶煤钻机也是大采高综采工作面机械采煤中常用的设备。它可以快速地向煤层顶部钻孔，将钻杆插入煤层中，通过回转钻头来破碎煤岩，从而实现对煤层的快速采掘。 2. 工艺的创新 在大采高综采工作面机械采煤中，还涌现了一些工艺创新。全液压钢架挤压装置的应用可以实现对采煤工作面压缩的控制，降低了巷道的支架压力，提高了采煤效率。 还有一些新型的机械化设备应用于大采高综采工作面机械采煤中。采用高效液压排土机械配合高硬度合金钢锯片进行煤岩切割，可以提高开采效率和质量。 在大采高综采工作面机械采煤工艺中，仍存在一些问题需要解决。设备的精度和可靠性有待提高，以适应更大规模的采煤需求。需要进一步研究工艺的合理性和可行性，以提高采煤效率和安全性。

大采高一次采全高综采采煤工艺及设备研究

大采高一次采全高综采采煤工艺及设备研究 摘要：现阶段，我国科学技术的不断发展，煤矿采煤机械化发展的也十分迅速，综采一次大采高技术得到了广泛的应用。对于综采工作面来说，采用一次采全高 采煤技术，可以大大提高煤炭的回采率，减少不必要的煤炭浪费。本文结合矿井 实际，首先介绍了配置综采一次采全高采煤的装置，重点论述综采一次采全高采 煤法及其应用，该采煤方法的应用保证了综采工作面实现安全高效回采，并且为 类似条件的综采工作面开采提供了成功的经验。 关键词：大采高一次采全高；采煤工艺；设备 引言 提高煤炭资源采出率和煤炭开采效率是煤炭工业进步的两个重要指标。我国 煤炭资源丰富，地质赋存条件多样，有相当一部分煤层厚度较大，若采用分层开采，则开采效率相对较低，若采用放顶煤开采，则煤炭资源损失较多，采用大采 高一次采全高开采方法既可以减少煤炭资源损失，又可以提高煤炭开采效率。采 煤工艺和设备配套是影响采煤工作面效率和安全的两个最重要的因素，因此有必 要对大采高一次采全高采煤工艺和设备配套进行研究。 1大采高一次采全高综采采煤的概念 1.1大采高一次采全高综采采煤 大采高一次采全高指的是一次性都将所有煤层厚度全部开采出来，和分开开 采不同，一般大采高一次采全高综采采煤工艺是利用煤矿开采机械设备一次性完 成全厚煤层开采的采煤工艺方法，这种采煤工艺方法属于长臂采煤工艺方法。大 采高一次采全高综采采煤工艺是近年刚刚研发出来的煤矿开采工艺，这种煤矿开 采工艺可以一次全部开采大约3.5m～7.2m厚度的煤层。 1.2采煤设备采高定义 采高是指采煤机在工作中的实际煤层开采高度。采高与煤层厚度不同，如在 开采厚煤层时，如果需要分层开采，或有顶煤或底煤开采时有残留的情况下，那 么此时的煤层厚度要大于采高；反之当开采薄煤层时，如果出现截割顶板或底板，此时的采高要大于煤层厚度。所以不能将采高等同于煤层厚度。在选择采煤设备时，要考虑到煤层厚度的变化，考虑到顶板下沉或出现浮煤这种情况，就要注意 此时煤层开采厚度要小于或等于采煤设备最大采高的90%～95%，并且要大于或 等于采煤设备最小采高的110%～120%之间。采高是采煤设备决定其整体开采性 能的关键技术参数，采煤机的采高技能确定采煤机所适用的煤矿煤层开采厚度， 也是确定采煤机支架保护配套设备的重要参考数值，因此确定采煤设备的采高非 常重要。 2大采高一次采全高综采采煤工艺 2.1采煤工艺 在开始采掘煤炭之前，工作面的辅助运输顺槽有着非常关键的功能，并且跟 采掘过程当中采矿的通风、分流输送、行人的安全等具备紧密的关系。辅助运输 顺槽的功能是担负煤炭的进风与输送，且配置电气装置、移动变压器、泵站等， 通过锚杆支护巷道，将液压支架液压于辅助运输顺槽，而将单体液压支柱应用于 主要的运输顺槽。根据煤炭的走向来布置工作面，而工作面顺着底板布置借助倾 斜长壁一次采高全高采煤法，以及通过双柱掩护式的液压支架支护和应用全部垮 落的方法来管理顶板。

大煤矿大采高综采技术的常见问题及对策研究

大煤矿大采高综采技术的常见问题及对策研究 目前随着我国社会经济的逐渐发展，煤矿开采技术也不断的创新和进步，工业是我国的主要支柱产业，需要大量的能源和材料，这就增加了煤矿开采的数量，越来越多的先进技术被广泛应用到煤矿开采过程中，煤矿开采过程中企业滞后的煤矿开采技术奖影响到煤炭资源的供应，因此为提高煤矿开采的质量和达到预期效果，应不断完善大采高综采技术，本文主要根据大采高综采技术在应用中存在的问题进行分析总结，提出有效的解决办法，加强对大采高综采技术的深入研究，促进煤矿生产效率的提升，为作业人员营造安全的作业环境，提高煤矿开采的生产效率，促进煤矿开采企业的发展。 标签：大采高综采技术；采高；煤炭企业；问题；对策 1 我国大采高综采技术的发展及现状 1.1 大采高技术的发展 大采高是指割煤高度在3-3.5m之間的煤层的机械化开采技术，大采高技术与分层综采技术相比，巷道和生产工序简单，生产效率较高；大采高技术与普通采高技术相比，对岩层的破坏范围更大，可以实现作业面的回转。我国的大采高综采设备的投入使用时在上世纪80年代开始的，在98年之前我国的大采高综采技术产量不高，综采设备性能较差，无法达到控制围岩的效果，但从98年以后我国的大采高综采技术得到突飞猛进的发展，大采高技术的发展开始在3m左右的煤层使用，随着技术的进步目前的大采高综采技术可以开采6m左右的煤层，未来我国的采高高度还会逐渐增加，加强大采高综采技术的创新与研究，是提高煤矿企业生产效率的途径。 1.2 大采高技术的现状 一次采全厚综采采高只有与当地的煤层地质条件和使用的设备水平一致时才能最大程度的发挥出大采高综采技术的优势，我国的煤矿开采为节约升本，减少大采高液压支架的损耗，逐渐制定了大采高综采技术的采高范围，在一定范围内增加工作面的采高，工作面顶板将承受更大的压力，更加容易发生煤壁片帮和冒顶的安全隐患，因此若逐渐增大采高，围岩的活动范围会随之出现折断的现象，因此，为了防止发生折断事故，需要将采高限定不超过 5.5m；工作面的长度决定了综采工作面的产量和效率，长度较大的工作面准备工作和回采工作少，在端头或进到等作业方面可以缩短时间，如果提高工作面降低搬家次数，可以保障煤矿的安全高产，因此煤矿要提高开采的数量和效率，要根据自身的实际情况加大工作面的长度。 2 我国大采高综采技术当前存在的主要问题 2.1 设备稳定性差易发生打滑等问题

综采工作面大采高采煤方法的应用

综采工作面大采高采煤方法的应用 作者：赵文朋王一波刘汉强 来源：《山东工业技术》2015年第08期 摘要：煤炭资源的开发利用为国民经济的发展带来了巨大的收益。随着科技的发展，采煤理论备、制造设备的更新，越来越多的采煤技术被应用到煤炭的开采中。其中，大采高煤炭技术的不断应用，提高了煤炭工艺的效率，减少了煤炭在采集中的成本，从而给我国的煤炭事业带来了新的契机。 关键词：大采高；综采；煤炭；应用 煤炭是我国重要的能源资源，要求其开采技术应该具有高效集约、安全可靠的特点。随着采煤工艺、机械设备的不断创新，在很大程度上推动了大采高综采技术的发展。本文主要介绍大采高综采在煤炭企业生产中的发展。 1 大采高综采技术的应用研究 在煤炭的开采中，煤层的厚度决定采取不同的技术。最常用的有两种工艺，一种是大采高技术，一种是放顶采煤技术。放顶采煤技术的原理是：在煤炭本身重力的作用下，利用液压支架的力量，不断对煤层进行挤压，在液压支架的推动下，煤层受到压力的撞击后，进而导致塌落的后果。煤层的厚度超过了6米，都可以利用这种技术进行开采。对于不到6米的煤层，目前采用最多的工艺就是大采高综采技术。这种工艺比放顶煤开采具有更大的优势，因为它更符合当前我国煤炭开采的实际情况。站在这个意义上讲，大采高综采艺术的发展空间和前景更为广阔。在煤炭综采的工作中，大采高综采技术需要运用（大功率采煤机、液压支架、刮板运输机）等多种机械设备，这些设备目前主要是煤炭企业直接在厂家进行定型购置的。 2 大采高综采技术具有的特征 2.1 开采的煤炭在形态上相对均匀 利用大采高工艺在采煤中，煤机的滚筒在作业中不断发生变化，其承担的重量和摇臂的力度基本上保持一致，所以切割出来的煤炭在形态上相对比较均匀。 2.2 提高了采煤运行的效率 使用大采高工艺采煤，能保证双向割煤与支架工进行有效的配合，割煤完成以后，支架也随着移动，这样就大大提高了采煤中的工作效率。在回采煤炭的过程中，这种技术具有支架移动速度高的优势，从而在施工中能较好的管理、保护煤机中的顶板。 2.3 对机械设备、行进速度有较高的要求

探讨煤矿大采高综采技术的实践和应用

探讨煤矿大采高综采技术的实践和应用 随着社会经济的发展，我国的城市化进程不断加快，各种新的技术和设备得到了开发和应用，在提升人们生活水平的同时，也使得社会对于能源的需求日益增加。作为在一次能源构成中占据70%份额的重要能源，煤炭的作用是十分巨大的。在我国的煤炭储备中，缓斜厚煤层煤炭占煤炭总产量的40%以上，部分矿区赋存有3.5～5.0m厚的煤层，而且是矿区的主采煤层。对于煤层倾角超过30°的厚煤层而言，大采高综采技术具有十分巨大的优势，需要引起煤矿开采企业的重视（我们这里是近水平煤层）。 1 大采高综采技术概述 大采高主要是针对普通采高而言的，一般认为大采高综采是指割煤高度在3.5m以上的综合机械化开采。大采高综采技术的基本特征如下： （1）同普通的分层综采相比，大采高综采技术具有生产能力大、单产高、工序简单、采出率高、吨煤成本低、巷道维护量小等优点，而与综放开采相比，则具有采出率高、煤尘小、含矸率低等特点。 （2）工作面开采高度大，使得覆岩的破坏范围相对较大，基本顶可以自由回转，具有充足的运动空间，上覆稳定的砌体梁结构，与采场距离较远。 （3）工作面的支护结构强度高，动载系数小，支架围岩的受力以静载为主。 （4）工作面煤壁存在严重的片帮现象，而且片帮和冒顶联动性大，支架缺乏稳定性，无法对支架围岩系统的稳定性进行有效控制。 大采高综采技术在煤矿开采中的应用是十分必要的。在科技发展的带动下，各种新的采矿技术和采矿设备不断涌现，煤矿开采实现了由普通综合机械化生产向高产高效集约化生产的转变，不仅设备的可靠性有了很大提升，同时实现了综采生产的自动化控制，取得了良好的经济效益。而厚煤层开采相对薄煤层和中厚煤层而言，具有生产工作面少、产量高的特点，是我国综采生产发展的主要方向，同时也是实现矿井安全、高产、高效开采的重要途径。实践证明，高效集约化生产的模式可以有效提升工作面的生产能力，提升生产的安全水平，“一矿一面、一个采区、一条生产线”的模式，使得大采高综采技术成为我国煤矿开采技术发展的必然趋势，也是实现高产高效矿井建设的有效途径。

浅谈综采工作面大采高采煤方法应用

浅谈综采工作面大采高采煤方法应用 综采即综采机械化采煤，指采煤工作面上的生产全过程，主要包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理及回采巷道运输、掘进等。由于煤层的每层的自然条件和所用机械有所不同，所以完成回采工作的各工序的方法也就因此有所差异。按照采煤工艺分，采煤方法有：爆破采煤法、普通机械化采煤法、综合机械化采煤法。在煤层倾角大，只能自下而上移架；采高大，滚筒直径小，不能一次采全高；采煤机装煤效果差，需单独安排装煤行程的地方，比较适合采用综采工作面进行操作。以下就综采工作面大采高采煤方法应用的采煤要点进行分析，以供借鉴参考。 一、大采高采煤法的概述 大采高采煤法是大采高一次采全厚采煤法的简称，是指采用机械一次性开采全厚在3.5～6米的采煤法，受工作面准备稳定性限制，用于倾角较小的煤层，受采高的限制，所采用的采煤方法。大采高采煤方式相对于放顶煤方法而言在煤层厚度上适用范围较薄，更符合我国煤炭开采现状，因此大采高技术是今后研究与发展的重点。在综采工作面中，大采高技术需要运用到多种机械设备，如转载机、刮板运输机、液压支架以及大功率采煤机等。其中对于大功率采煤机而言，在我国相关研究者经验与时间的结合下已经极大程度的提升了工作效率，同时我国在大功率采煤机方面已经成为了出口国，向印度、波兰、俄罗斯等国家出口我国自主研发的液压牵引型采煤机。 二、综采工作面大采高采煤方法的特点 当前大采高采煤工艺已经实现了双向割煤，极大提高了工作效率。同时在综采工作面中，大采高工艺具有以下特点。 1、采煤较均匀。煤机在采煤过程中，由于滚筒运作时前后均处于上下变化过程，采煤机的滚筒负荷以及摇臂负荷在力度上分配趋近于平均状态，因此割煤比较均匀。 2、运行方便。在大采高采煤方式下，双向割煤能够确保支架工与煤机司机完成割煤动作为单行程，有效提升了劳动效率，减轻了双行程产生的时间浪费以及劳动强度。在回采过程中，大采高方式下支架跟进快，对顶板起到较好的支护管理作用。另外，刮板机工作移动幅度较小，在控制上更易操作。

大采高采煤工艺的若干方面阐述

大采高采煤工艺的若干方面阐述 由于大采高液压支架、大功率采煤机的技术进步，并伴随中国厚煤层的开采要求而发展起来的新开采技术工艺。大采高工艺主要针对我国3～6m厚煤层一次性全采煤矿，可实现生产能力高、单产大、巷道掘进量小且布置简单省事、巷道维护方便、含矸少、瓦斯涌出量少等功能，对实现厚煤层集约化生产有重要作用。 1 大采高采煤技术现状分析 我国高效的煤矿开采以厚煤层的开采为主，产量在46%以上，其开采方法主要有两种，分别为放顶煤开采和大采高综采。放顶煤开采方法就是在厚煤层开采中采用常规方法掘进，利用矿山上部压力对支架的压力作用加之人工辅助松动煤矿方法使支架后方的煤层自然塌落。此方法在6m以上的煤层开采中有很好的效果，但后续运输机等的问题是其受到限制，出现很多技术难题难以解决。大采高技术开采3～6m的稳定厚煤有很好的优势，是未来发展研究的重点方向。其主要开采设备为大功率采煤机、转载机、液压支架、刮板运输机等。大功率采煤机，我国发展很快。经过十几年的引进消化改良，我国现在已经可以向波兰、印度、俄罗斯等地出口我国自产的液压牵引的采煤机，而价格却只占进口的1/2，可保障我国煤矿设备的自用。我国已经研制出最先进的电牵引采煤机，其规格为截高6m以内，倾角1°～60°，总功率0.1～2.2百万瓦，电压为0.66～3.3kV。最近5年的采煤机中，电牵引型增长了2倍。 2 大采高采煤工艺中出现的问题及解决措施 2.1 煤壁片帮 在裂縫地质带经常会在开采工作面推进过程中遇到断层或上层岩石松软，可能会发生煤壁片帮，大采高工艺对地质更敏感，落差大的断层发生煤壁片帮的范围更大。同时，煤壁受到新煤柱和老煤柱的叠加压力影响，其承受力变大，导致煤壁片帮区较易发生坍塌，其承受的压力与坍塌区成正相关。再者，开采掘进过程中，液压支架不能有效跟进接顶支撑，支柱降低过快过大或者操作没按流程进行，容易发生煤壁片帮。 对于上述煤壁片帮问题，可以从以下三个方面预防解决：

应用大采高综采工作面时几个相关问题的探讨

应用大采高综采工作面时几个相关问题的探讨 在我国煤炭开采过程中，部分矿井的采区煤层厚度较大，这为采用大采高综采工作面进行煤炭开采提供了可能。但随着采高的增加，支架的重量、采煤机及输送机的重量都将随之增加，这会对大采高综采技术的经济效益产生不利影响。同时，随着采高的加大，也会导致工作面两端与巷道衔接处的三角煤损加大，使煤炭回采率下降。下面对大采高综采工作面相关技术进行深入探讨。 1大采高综采工作面矿压基本特点 大采高综采工作面开采后,冒落带高度随采高的增大而增大。煤层上方若赋有坚硬岩层,当采高较大时,垮落的直接顶岩石往往不能填满采空区,而在坚硬岩层下方出现较大的自由空间；折断后的老顶岩梁往往难以形成“砌体梁”式平衡,其在回转运动的过程中往往对下位岩层和工作面支架形成冲击载荷及工作面前方的煤体中形成较高的支承压力,并在工作面引起强烈的周期来压。因此,大采高综采工作面老顶来压更为剧烈、局部冒顶和煤壁片帮现象更为严重,煤壁片帮深度随采高的增大而增大。 2大采高综采工作面机电设备的安装及优化措施 2．1大采高综采工作面安装形式 一般情况下，大采高综采工作面的安装可分为三种形式。 首先是安装液压支架→工作面刮板输送机安装→采煤机→装设可伸缩带式输送机、破碎机、顺槽转载机，安装工作面所需设备时也可同步装设电气设备。这样的工作面开切眼尺寸过小，可在装设液压支架的同时，适当扩展切眼断面。如果切眼面积过大，对顶板的维护工作便无法顺利开展，同时也不利于液压支架的安装。此类安装形式主要适用于工作面顶板破碎煤层。 其次是安装工作面运输机、顺槽转载机、可伸缩胶带输送机→采煤机→液压支架。先安装了运输机，以后支架的运输和安装就方便多

煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析

煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析 近年来，随着我国煤矿开采技术的快速发展，煤矿综采工作面综合机械化开采技术也 得到了广泛应用，这种开采方式不仅能够提高煤矿的采煤效率，还可以降低劳动强度和事 故风险，因此备受煤炭企业的青睐。本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行分析。 1.综合机械化开采的特点 综合机械化开采指的是在综采工作面中，通过各种机械设备将煤炭采出，并在采煤过 程中完成支护措施，且整个开采过程不需要人工干预，既提高了采煤效率，又降低了安全 风险。综合机械化开采技术具有以下特点： （1）高效：综合机械化开采可以在保证矿井安全生产的前提下，提高煤炭采出率， 降低一般的落煤量，从而提高采煤效率。 （2）自动化：综合机械化开采可以有效地减少人工操作，减少工人接触采煤面、煤 壁和煤柱的情况，避免不安全因素的产生。 （3）可靠性高：综合机械化开采采用了一系列先进的技术，如智能控制系统、安全 定位系统等，提高了设备的可靠性，减少了设备故障的可能性。 （4）环保：综合机械化开采可以减少煤炭生产过程中的粉尘和废弃物的产生，降低 环境污染，保护生态环境。 综合机械化开采技术的应用包括采煤机、掘进机、支护机、输送机等多种机械设备， 具体应用情况如下： （1）采煤机：采煤机是综合机械化开采中最核心的设备，采煤机可以通过割断煤层、将煤炭切割下来并装入运输设备，在采煤过程中完成煤层的支护措施，避免坍塌和落煤事 故的发生。 （2）掘进机：作为矿井施工中的主要设备之一，掘进机的主要作用是开挖出运输道 路和工作面，为采煤机提供便利的工作条件。 （3）支护机：支护机是综合机械化开采中的重要设备，主要用于煤炭工作面的支护 措施，可使矿井的临时支持结构更加牢固，从而增强矿井的稳定性。 （4）输送机：输送机主要用于煤炭的运输，可以将采煤机上采集的煤炭输送到煤炭 处理厂或储煤仓库，从而实现连续作业。 随着我国煤炭企业不断强化自身的技术研发能力，综合机械化开采技术也得到了不断 的提升和升级。未来，该技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：

大采高综采技术研究

大采高综采技术研究 我国的煤炭资源十分丰富，其中厚煤层开采在煤炭开采工作中占据有重要地位。对于厚煤层的高效开采，能够有效提升煤矿产量。因此，我国对于大采高综采技术的应用也十分广泛，当前的大采高综采技术水平不断提升，并成为开采厚煤层的主要技术之一。本文通过对大采高综采技术进行分析，以期更好地满足厚煤层开采要求。 标签：大采高；综采；技术应用 0 引言 在我国丰厚的煤炭资源中，有一半以上的煤层都属于厚煤层，因此开采起来较为复杂，再加上我国煤矿开采技术整体水平较低，使得厚煤层开采受到了影响。但随着社会的发展，各行各业对于煤炭资源的需求不断增加，为了满足市场要求，各个煤矿企业都在努力提升自身的机械化水平。作为开采厚煤层的主要应用技术，充分了解大采高综采的基本特征，并分析其在开采过程中的应用具有重要意义。 1 大采高综采技术概述 在我国的煤炭资源开采过程中，针对厚煤层的开采方式主要分为三种，一种是分层综采方式，一种是综放开采方式，一种是大采高综采方式。分层综采方式在开采过程中的工序较为复杂，而且投入较多，但产量不高。综放开采方式，在能源消耗上较少，生产所需的成本较低，而且此种方式在开采过程中的适应性较强，单位面积产量较大，在厚煤层开采过程中应用较为广泛[1]。大采高综采方式是当前我国综采方式不断变化而衍生出来的一种开采技术，此种技术能够促使煤矿企业获取更高的经济效益。 大采高综采技术主要是指针对煤层高度大于3.5米的综采方式，与其他开采方式相比，大采高综采技术具高产高效的特点，此种开采方式所需要完成的工作量较小，因此生产成本较低，而且大采高综采方式的应用有很高的采出率，综采过程中所产生的煤尘较少。大采高综采方式的支护强度比较高，支架与围岩的主要受力形式是静载方式。大采高综采方式对于岩层的破坏程度较低，开采优势明显，但是，大采高综采会在煤壁过程中出现片帮问题，由此不利于控制支架围岩，这是其在开采过程中所表现出来的一个缺点。 2 大采高综采技术应用存在的问题 （1）上覆运动较差。在煤矿开采过程中出现矿压的根本原因在于上覆岩层的运动，为了避免矿压的发生，应当在破断覆岩后，对其所产生的稳定结构进行分析，以实现对采矿区矿压的有效控制[2]。但就我国当前应用大采高综采技术的情况来看，其还缺乏适用性，工作人员难以对覆岩运动的特点及结构进行分析，