综合机械化采煤工艺_一

综合机械化采煤工艺流程

一、概述综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。简称叫综合机械化采煤工作面。综采工作面设备是指工作面和平巷生产系统中的机械和电气设备，其中包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、以及其他辅助设备等。综采工作面区段巷道布置有以下主要特点：1．平巷断面尺寸较大工作面运输平巷、回风平巷断面尺寸应按安装设备和运送设备的最大尺寸进行设计。由于综采设备一般由运输平巷运入工作面，故其断面尺寸主要以液压支架最大部件的外形尺寸确定。目前，回平巷的净断面为11.2m2。运输平巷除铺设转载机、可伸缩胶带输送机外，还要铺高轨道，以便供安装随工作面移动的供、配电点设备以及泵站和平巷支架的回收与运输之用。为了使设备集中，便于生产和管理，移动方便，通常采用单巷平面布置方式。其巷净宽一般在4m以上，净断面为10m2－12m2. 2．平巷掘进取直在采煤工作面开采过程中，为了避免增加或减少液压支架的数量和输送机长度，必须使工作面长度保持不变。因此，在运输平巷、回风平巷掘进时，应严格按走向保证运输平巷、回风平巷平行施工。当煤层走向不太稳定时，为保证巷道不出现负坡积水，运输平巷、回风平巷应采取微坡走向平向施工的方法。3．加大工作面推进长度综采工作面的设备多、吨位重，设备的安装和拆移需要耗费大量的人力和工时。因此，在布置巷道时，应适当增加工作面的连续推进长度，尽可能地减少工作面搬家的次数。二、综采工作面的采煤与运输（一）综采工作面采煤1.采煤机的进刀方式当采煤机沿工作面割完一刀后，需要重新将滚筒切入煤壁，推进一个截深，这一过程称为“进刀”。常用的进刀方式有端部斜切法和中部斜切法两种。1）端部斜切法采煤机在工作面两端约25m－30m的范围内斜切进入

煤壁的进刀方式称为端部斜切法。当采煤机割煤接近工作面上端，前滑靴移动到输送机的过渡槽上时，将前滚筒逐渐降低，后滚筒逐步升高，以保持其正常的截割。前滚筒进入巷道后，将采煤机稍微后退，然后使前滚筒一边转动一边下降到底板，后端滚筒升起，采煤机开始反向割煤，此进前滚筒把上一刀的底板余煤割净。当采煤机继续向下割煤即可顺着输送机弯曲段斜切入煤壁，直到前后滚筒完全切入煤壁时（距回风平巷一般为25m－30m），才停止牵引采煤机;而后，将输送机直线段和弯曲段推至煤壁，后滚筒边转动边下降，前滚筒提起，使采煤机反向牵引割三角煤，直到前滚筒进入回风平巷，采煤机的上缺口即完全做好。这时再将采煤机稍微后退，并调换两滚筒上、下位置，便可开始第二循环的采煤。在采煤机割到运输平巷时，也用同样的方法进刀。2）中部斜切法采煤机在工作面中部斜切进入煤壁的进刀方式称为中部斜切法）。洒煤机由工作面下端向上跑空刀，随后进行移架，推输送机。当洒煤机到工作面中部时，利用输送机弯曲段曲段斜切进刀，随即向上割煤直至运输平巷。然后停机换向，下行空放，当采煤机到工作面中部时，割去三角煤，接着向下割煤直至运输平巷平巷后即完成一个循环。2．滚筒采煤机的割煤方式滚筒采煤机的割煤方式可分为单向割煤和双向割煤两种。1）单向割煤采煤机沿工作面全长往返一次只进一刀的割煤方式叫做单向割煤。单向割煤一般用在煤层厚度小于或等于采煤机采高的条件下。2）双向割煤骑座输送机溜槽的双滚筒采煤机工作时，运动前方的滚筒割顶部煤，后随着滚筒割底部煤。“爬底板”采煤机则相反，应是前滚筒割底部煤，后滚筒割顶部煤。割完工作面全长后，需要调换滚筒的上下位置，前后滚筒调换升降，然后进行相反方向的割煤行程。这种采煤机沿工作面牵引一次进一刀，返回时双进一刀的割煤方式叫做双向割煤。3．采煤机的装煤方式在综采工作面，主要靠采煤机滚筒上的螺旋叶片把大部分碎落的煤炭装入刮板输送机，同时靠滚筒后面的挡煤

板来提高装煤效果。铲煤板将余留的浮煤推挤到溜槽中。必须指出，为了使滚筒割落下的煤能装入输送机，滚筒上螺旋叶片的螺旋方向必须与滚筒旋转方向相适应：对顺时针旋转（采空区侧看）的滚筒，螺旋叶片方向必须右旋；对逆进针旋转的滚筒，螺旋叶片方向必须左旋。（二）综采工作面运输1．运输设备采煤机构割下的煤，由工作面可弯曲刮板输送机经平巷转载机和可伸缩带式输送机运到采区煤仓。一般来说，综采工作面运输设备主工包括：工作面可弯曲刮板输送机、平巷载机和可伸缩带式输送机。2．运输方式目前，我国综采工作面均为后退式回采，综采工作面推进速度较快，因此，要求平巷输关机也能较快地缩短。为了不经常移动平巷中的带式输送机，并使工作面输送机中的煤顺利地转动到带式输送机上，则必须使用平巷转载机。它可随工作面的推进而及时前移。3．综采工作面运输的一般要求（1）保持输送机的平、直; （2）保持足够的输送机弯曲段长度; （3）调整好刮板链的松紧度; （4）推移输送机必须在其运转的情况下进行；（5）防止输送机下滑。三、综采工作面支护（一）综采工作面矿压显现特点1．板下沉时和下沉速度与割煤、移架间的关系在综采工作面中，顶板下沉是矿山压力表现的主工形式。生产实践表明，顶板下沉时是由采动影响（指采煤和放顶工序的影响）阶段和相对稳定阶段的两部分下沉时组成。在综采工作面的采动影响阶段（主要是移架期间），直接顶板活动强烈;在相对稳定阶段，顶板的活动趋向稳定。2．距煤壁不同距离处的顶板下沉时和下沉速度煤壁内距煤壁近处顶板的下沉地大于距煤壁远处顶板的下沉时，其下沉速度离煤壁近的要比离煤壁远的高得多。在每次移架操作中，降架时顶板下沉速度达到高峰，而升架时变为负值。3．综采工作面支护强度的变化液压支架的额定工作阻力与其支护顶板面积之比称为支架的额定支护强度。支架在刚采过煤、新暴露顶板、支护面积增加时，支护强度减少;移架时立柱卸载，其支护强度减小到零;当支架重新支撑后，支执

强度又由零逐渐增高，直至在额定支执强度下工作。（二）液压支架1．类型液压支架的顶梁、底座与支柱是连为一体的整体结构，它以液压为动力，能实现支设、回撤及移输送机等一系列工序的机械化操作。根据液压支架与围岩的相互作用方式，液压支架可分为支撑式、掩护式和支撑护式三种基本类型。2．液压支架的工作方式由于液压支架的型式、结构、移步方式和支护条件等的不同，其工作方式也不一样。液压支架的工作方式大致有两：立即支护方式和非立即支护方式。1）立即支护方式立即支护方式又称超前支护方式。它是在采煤机割煤后，先移支架，再移输送机。这种方式能及时支护刚刚暴露出的顶板，缩短暴露顶板未支护的时间，最少可缩短到2min左左右，从而避免了顶板的严重下沉，保持顶板的完整性，给安全生产创造了有利条件。因此，在实际生产中应首先考虑采用这种工作方式。采用立即支护方式的支架一般具有较长的前探梁，其长度应超过输送机宽度与支架移架步距之各。2）非立即支护方式非立即支护方式又称滞后支护方式。它是在采煤机割煤后，先移输送机，再移支架。采用这种工作方式的支架，一般在前梁下都有立柱，载荷在顶梁上的分布也比较均匀。由于这种支护方式是在采煤机割煤之后要隔一段时间才进行移架支护新暴露的顶板，故使新暴露的顶板在支架支护之前就可能遭到严重下沉甚至冒落，从而妨碍生产的正常进行。因此，这种方式多用于顶板比较稳定的煤层。3．液压支架移步方式及支护速度1）液压支架在工作面的移步方式在综采工作面，液压支架的移步方式通常分为顺序移步和交错移步两种。在采煤机割煤时，支架主要采用顺序移步跟机支护，只有在顶板稳定的条件下，才能使用交错移步。用交错移步，工作面可以达到更快的支护速度。2）液压支架的支护速度通常把沿工作面长度方向上推移支架节的速度叫做液压支架的支护速度。就及时有效地控制顶板而言，支护速度快是有利的。它与单位时间内能向煤壁推移的支架数目和相邻支架间的安设间

距有关。而单位时间内能向煤壁推移的支架数目，又取决于泵站的生产能力、推移千斤顶工作腔面积的支架的推移步距等。应当指出，支架的支护速度还必须考虑操作中的辅助时间和支架距泵站的远近等因素，即距泵站越远的支架，推移千斤顶中压力液的压降也越大，其推力减小则移架的时间就长。因此，为了提高支护速度，除应增加泵站能力外，移架前必须做好准备工作，采取少降柱、快拉架，也能收到好的效果。如支护速度跟不上采煤机牵引速度时，也要用交错移架方式来保证追机支护。4．移架步距液压支架的移架步距应该和采煤机截深及输送机的推移步距一致。当煤壁留有探头煤或因采煤机飘刀而留有底煤时，往往会使输送机和支架移不够规定的步距，会使煤壁前的空顶距离加大，这时就可能造成顶板破碎、掉矸甚至局部冒顶事故。因此，在生产中要采用适当措施，以防止上述现象发生。四、综采工作面生产技术管理（一）循环作业与劳动组织综合机械化采煤产量大，效率高，机械设备多，工序紧凑且相互之间制约性强，如工序的某一环节失调，将影响整个生产的正常进行。因此，必须要有一种科学、严密的循环工作组织与之相适应。工作面循环作业，即是完成破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序并周而复始地进行的作业过程。在一般条件下综合机械化采煤的顶板管理工作大大简化，因此采煤机割煤、移支架、移输送机就成为综采工作面生产中的三个主要工序，沿工作面全长完成这三个工序，也就成了一个循环。由于综采工作实行随采随移，液压支架设速度快，故在正常条件下基本上适应了采煤机牵引速度的要求。因此，采煤机割煤刀数和移架次数将是一致的，均可作为循环的标志。由于综采工作面每昼夜的割煤刀数较多（从几刀到十几刀），所以综采工作面的循环方式为多循环。1．作业形式工作面的作业形式，就是一昼夜内采煤班和准备班的配合形式。它应该与全矿的工作制度相适应。综采工作面合理作业形式的选择，应当满足：在时间上最大限度地提高机械设备的

利用率，使生产时间集中，避免设备的轻载或空载运转；要有足够的检修时间，保证设备良好，以达到连续运转和不影响生产。我国综采工作面的作业形式，基本上有以下几种：（1）三班作业，三班出煤，班内检修。（2）三班作业，二班出煤，一班检修。（3）三班作业，二班出煤，一班检修并出煤。（4）四班交叉作业，三班出煤，一班检修。第一种作业形式，工时利用充分，设备利用率高，推进速度快，也有利于顶板的维护。但由于没有专门的检修班，所以设备检修问题比较突出。为此除班内要随时进行小修外，在交接班时还得占用一部分间检修，并每隔1d－3d有一班固定的检修。第二种作业形式，有较充分的准备和检修时间，但设备利用率不高，设备效能不能充分发挥。一般适用于准备工作量较大，或地质条件差以及操作技术不很熟练、检修力量比较薄弱、管理经验也较少的初次使用综采设备的工作面。第三种作业形式，除了两班出煤外，另外一个班可根据设备维护状况和松检修力量分为：半个班出煤，半个班检修;2h出煤（割一刀），6h 检修；多半个班出煤，少半个班检修。这种作业形式介于第一、第二种作业形式之间。第四种作业形式，工作面三班出煤，一班检修，这样既保证出煤时间长，又有充裕的检修准备时间。这咱作业方式充分利用了交接班时间，提高了设备利用率与工作面单产，有利于加强班与班之间的团结协作等。但须有较高的生管理水平，龙其在交叉时间内工作更要安排合适。综采工作面应尽量采用这种作业形式。2．劳动组织劳动组织的主要任务：一是合理地确定劳动力配备;二是选择符合工作面生产工世要求的劳动组织形式。由于综采的设备多，技术要求也较复杂，所以综采工作面的劳动组织，应按设备、工种定员，组成专业工种，以便有利于掌握和不断提高操作技术水平。同时综采工作面是以采煤几的割煤工序为中心，组织移架和输送机，所在以具体的组织形式上，应采用追机作业方式，以充分利用工时，发挥设备效能，达到高产商效。若顶板条件较差、支护复杂、辅助工作

量多，或生产管理和操作技术水平较低、追机作业有困难时，可将移架工、移输关机工沿工作面全长分段安排和管理。若顶板条件好，采煤机割煤速度快，为使移架工能及时跟上，也可采用分组移架接力追机作业形式，每组10架左右，同时移架数不超过两组，两组降柱、升柱时间应当交错开。综采工作面的工人，既要实行专业分工，又要搞好工种间的协作。对综采工作面人员配备的要求是：（1）选拔建制过硬的采煤队，按岗位一次配齐配好; （2）加强技术培训，不断提高技术水平。应使综采队人员对所有操作的设备达到四懂（懂采煤工序、懂设备的结构、懂设备的原理、懂设备的性能）、四会（会操作。会检查、会维修、会排除故障）的要求：（3 注意配备老工人，特别是具有设备维修和顶板管理经验的老工人，充分发挥他们的作用，以保证生产的正常进行。（二）设备管理综采工作面由于设备多，机械化水平高，故加强设备的管理工作是生产管理工作中的一个十分重要的内容。设备管理工作做得好，就能便设备经常保持完好和正常动转，保证工作面的稳产和高效，同时也有利于延长设备的使用寿命，降低材料消耗。所以对设备管理工作要有严格的要求。（1）加强设备的检查和维护。设备的检查和维护是设备管理工作的首要内容，要经常教育职工，人人爱护设备，人人维护设备，认真执行以预防为主的维修方针。对于设备的日检、周检、月检以及季检等工作，应把日常检查和维护作为重点，只有及时地检查，有效地维护，才能防患于未然，把事故消灭在萌芽状态。（2）加强备品、配件管理工作，只有做好备品、配件的准备、供应和管理工作，才能保证设备及时有效的检修。综采队一般应配一各队干部主管此项工作。（3）建立健全设备技术档案制度。应记录设备验收、配件器格消耗、事故和检修等情况。各设备还应填写工作日志，作为交接班内容之一。（三）质量管理综采工作面质量管理工作的好坏，直接关系着能否实现安全生产和机械设备效能的发挥。质量管理的内容包括工作面的工程质量和设

备维修质量两个方面，二者互相制约、互相影响。为了抓好工作面的质量管理工作，必须贯彻“质量第一”的方针，不断提高综采人员对工程质量重要性的认识，培养严谨、细致的作风，严格质量标准，同时要采取有效的技术组织措施，如建立健全作业规程、牌板制、工种岗位责任制、质量检查验收制，开展质量活动分析等，以确保工作面实现优质、高效和安全生产。

编写人：王曙良

二零一四年十月二十日

煤矿综采工艺流程(详细)

主要系统工作流程 一、采煤方法及回采工作流程 1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合 机械化采煤法。 2.回采工艺 工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤） 3.工作面生产工序 （1）割煤工序 正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。 采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。 （2）移架工序及方法 采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4

个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。 （3）推溜方式 采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。 4.采煤工艺说明 （1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。 （2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。 （3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。 5.上、下端头及安全出口 （1）安全出口管理 综采工作面超前30m范围内，每班跟班领导对工作面上下推进度进行测量，并观察上下安全出口的宽度，要求安全出口保证0.7m，根据情况及时调整，对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，保证行人宽度。

综合机械化采煤工艺_一

综合机械化采煤工艺流程 一、概述综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。简称叫综合机械化采煤工作面。综采工作面设备是指工作面和平巷生产系统中的机械和电气设备，其中包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、以及其他辅助设备等。综采工作面区段巷道布置有以下主要特点：1．平巷断面尺寸较大工作面运输平巷、回风平巷断面尺寸应按安装设备和运送设备的最大尺寸进行设计。由于综采设备一般由运输平巷运入工作面，故其断面尺寸主要以液压支架最大部件的外形尺寸确定。目前，回平巷的净断面为11.2m2。运输平巷除铺设转载机、可伸缩胶带输送机外，还要铺高轨道，以便供安装随工作面移动的供、配电点设备以及泵站和平巷支架的回收与运输之用。为了使设备集中，便于生产和管理，移动方便，通常采用单巷平面布置方式。其巷净宽一般在4m以上，净断面为10m2－12m2. 2．平巷掘进取直在采煤工作面开采过程中，为了避免增加或减少液压支架的数量和输送机长度，必须使工作面长度保持不变。因此，在运输平巷、回风平巷掘进时，应严格按走向保证运输平巷、回风平巷平行施工。当煤层走向不太稳定时，为保证巷道不出现负坡积水，运输平巷、回风平巷应采取微坡走向平向施工的方法。3．加大工作面推进长度综采工作面的设备多、吨位重，设备的安装和拆移需要耗费大量的人力和工时。因此，在布置巷道时，应适当增加工作面的连续推进长度，尽可能地减少工作面搬家的次数。二、综采工作面的采煤与运输（一）综采工作面采煤1.采煤机的进刀方式当采煤机沿工作面割完一刀后，需要重新将滚筒切入煤壁，推进一个截深，这一过程称为“进刀”。常用的进刀方式有端部斜切法和中部斜切法两种。1）端部斜切法采煤机在工作面两端约25m－30m的范围内斜切进入

煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析

煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析 煤矿综采工作面综合机械化开采技术是指在综采工作面中使用各种现代化设备或工具，实现对煤炭进行全方位开采。该技术大大提高了煤炭资源的利用效率和开采效率，能够有 效地保证煤炭的安全和稳定生产。 目前，综采工作面综合机械化开采技术已经成为国内煤炭开采领域的主流技术，在工 程应用中发挥了极其重要的作用。综采工作面综合机械化开采技术包含以下几个方面： 一、现代化开采设备 现代化的综采设备是综采工作面机械化开采中的重要组成部分，主要包括采煤机、机架、联络道机、运输机、装载机、刮板输送机等设备。这些设备各具特点，可以根据不同 的煤炭开采需求灵活组合使用，提高了开采效率和资源利用率。 二、自动化控制技术 自动化控制技术是指通过各种传感器和控制系统，实现对采煤机、运输机等设备进行 自动控制和调节，减少人工干预，提高开采效率和生产安全。自动化控制技术可以实现对 设备的精确控制和数据的实时监测，有效降低了操作风险和生产成本。 三、数字化技术 数字化技术是将采煤机、运输机等设备的运行过程数字化记录，实现对设备的全面监 控和管理，追溯设备运行历史，预测设备故障等，从而进行及时的维护和保养，提高设备 的使用寿命和开采效率。 四、无人化开采技术 随着现代化技术和自动化设备的不断完善和普及，无人化开采技术已经成为综采工作 面开采的主流趋势。无人化开采技术能够实现对设备的远程控制和监测，并通过各种传感 器和摄像头实时监控开采过程，减少人工干预，大大提高了工作面开采的安全性和稳定 性。 总之，煤矿综采工作面综合机械化开采技术是一种以高效率、高安全性、高智能化为 特点的新型开采技术，在国内煤炭开采应用领域具有广泛前景和应用价值。

综合机械化采煤的可行性论证

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/9a19145741.html, 综合机械化采煤的可行性论证 作者：杨冠华 来源：《管理观察》2014年第03期 摘要：中国西部煤田50%以上属大倾角、急倾斜煤层，在西部的主要产煤省（区）四川、青海、新疆、甘肃等，大倾角煤层已成为许多矿区或矿井的主采煤层。随着国家资源战略的西移，大倾角、急倾斜煤层的开采工艺研究越来越显的重要。 关键词：大倾角综合机械化采煤可行性 一、江仓一号井概况 江仓一号井隶属青海中奥能源发展有限公司，青海中奥能源发展有限公司是由冀中能源峰峰集团有限公司和青海省奥凯能源发展有限公司共同出资建立的，冀中能源峰峰集团有限公司控股。江仓一号井位于青海省东北部刚察县境内的青藏高原上，海拔3800m，是峰峰集团在青海省整合的第一个矿井。江仓一号井由兰州煤炭设计研究院设计，采取斜井片盘开拓方式，每片盘垂高50米，第一个片盘开采标高为+3650--+3700m，一水平运输大巷标高+3450m。矿井设计可采储量7300万吨，设计生产能力90万吨/年，服务年限58a。 二、井田地质条件及煤层赋存状况 江仓一井田处于江仓矿区向斜的东延封闭部分，南翼倾角为40 °～70°，煤层走向近东西。井田内共有14层煤，其中主采煤层是7#、10#、12#、13#、16#、20#等六层。7#、10#、12#、13#煤层厚度在2.0--3.8米，倾角40--60°；16煤层厚度5.2米，倾角60°；20#煤层厚度20米，倾角60-70°，煤种为肥煤、焦煤，设计开采储量7300万吨。 三、综合机械化采煤的必要性分析 煤矿属于高强度体力劳动行业。江仓一号井处于海拔3800米的青藏高原上，空气含氧量不足内地的70%，如果不采取机械化作业方式，职工无法适应繁重的体力劳动。 煤矿属于高危行业。江仓一井田的煤层倾角都在40°以上，为倾斜、急倾斜煤层，如果采取炮采或普采工艺，职工的人身安全无法保证。 煤矿也属于企业，也是以最大利润为目的。江仓一号井设计生产能力为90万吨/年，如果采取炮采工艺，至少需8个工作面才能达产；如果采取普采工艺，至少需4个工作面才能达产；且7#和10煤层还得分层开采，掘进成本和回采成本要翻倍。如果采取综合机械化采煤工艺，2个工作面即可达产，原煤生产的综合成本仅为炮采的1/8，普采的1/4，大大降低了原煤

煤矿综合机械化采煤技术

煤矿综合机械化采煤技术 摘要：伴随着我国煤矿行业发展的日益成熟，各钟新型采煤技术得到广泛应用。综合机械化采煤技术已成为煤矿的主流开采技术，使得煤矿开采的安全性和 效率大幅度提高。分析了煤矿综合机械化采煤技术的特点，并重点探讨了综合机 械化采煤技术的关键设备，可为综合机械化采煤技术的选择提供一定的参考。 关键词：煤矿开采；综合机械化采煤技术 引言 改革开放以来，我国对煤炭能源的需求大幅度增加，基于此背景，煤炭开采 过程受到了社会各界的广泛关注。煤矿综合机械化采煤设备与工艺的应用及完善 对煤炭行业的发展影响深远，煤矿开采企业应予以重视，不断提高与创新设备与 技术，确保煤炭开采作业安全与效率，从而为自身的长久发展注入源源不断的生 命力。 1煤矿综合机械化采煤工艺概述 现如今，本国的市场经济对于煤的需求量越来越大，而先进、科学、高效的 采煤技术对煤炭的生产效用和生产质量有着极其重要的关键作用。所以，为了使 得煤炭企业的采煤生产效用和生产质量能够得到最大程度的提升，那么就需要在 开采过程中广泛的运用煤炭综合机械化采煤技术，进而使得煤炭企业得到迅猛的 成长。除此之外，将采煤工程与煤炭综合机械化采煤技术深入的融合在一起，能 够有助于煤炭企业朝着现代化的方向成长，也能够有效地提升采煤现场的安全性、科学性以及高效性，使得采煤现场的环境、品质等各个方面都得到相应的保障。 现在的煤炭综合机械化开采技能与早期的开采技能相比较而言，煤炭综合机械化 采煤技术具有较大的长处，首先，煤炭综合机械化采煤技术的生产效用要比早期 开采煤炭技术的生产效用高，且安全性能有着较大的保障，采煤现场的各项工作 人员的人身安全保障正在持续不断的优化和完善。其次，在采煤工程当中运用煤 炭综合机械化开采煤炭技能，使得现代化采煤作业得到了一个较大的成长，采煤

煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结

煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结 随着工业化的快速发展，煤炭资源的需求量也在不断增加。为了满足人们对煤炭的需求，煤矿的采煤工艺也在不断革新和完善。综合机械化采煤工艺是一种高效、安全、环保 的新型采煤技术，得到了广泛应用。本文将对煤矿综合机械化采煤工艺进行深入研究和总结，探讨其发展现状、技术特点以及存在的问题和挑战。 一、综合机械化采煤工艺的发展现状 随着煤炭资源的逐渐枯竭和深部煤矿的开采，传统的人工采煤方式已经不能满足当前 的煤炭需求。综合机械化采煤工艺是在现有机械化采煤技术的基础上发展而来，它利用各 种不同的机械设备、技术手段和采煤方法，实现了采煤工艺的高效、连续和自动化。目前，我国的煤矿综合机械化采煤工艺已经取得了长足的发展，形成了一套完整的技术体系和设 备装备。 从技术上看，综合机械化采煤工艺主要包括：采煤机械化、运输机械化、支护机械化、通风机械化等多个方面。采煤机械化是指利用不同类型的采煤机进行煤矿的开采作业，可 以实现高效、连续的采煤。运输机械化是指利用皮带输送机、车辆等设备进行煤炭的输送 和运输，实现了煤炭的快速、安全地运出进行加工。支护机械化是指利用不同类型的支护 设备进行煤层的支护作业，保证了煤矿的安全开采。通风机械化是指利用通风机进行煤矿 的通风作业，保证了工作面的通风畅通，保障了矿工的安全生产。 从设备装备上看，综合机械化采煤工艺需要配备各种先进的矿井设备和工具，如采煤机、装煤机、运输设备、支护设备、通风设备等。这些设备都采用了先进的技术和材料， 大大提高了煤矿的采煤效率和安全性。 综合机械化采煤工艺的发展现状是积极的，但同时也面临着一些问题和挑战。下面将 对其技术特点和存在的问题进行详细分析和总结。 1.高效性：综合机械化采煤工艺采用了各种不同的机械设备和技术手段，实现了采煤、运输、支护和通风的高效、连续作业。相比传统的人工采煤方式，其效率大大提高，节约 了人力和成本。 2.自动化：综合机械化采煤工艺利用了先进的自动化控制技术，实现了整个采煤工艺 的自动化操作。矿工只需在控制室内进行监控和调节，减少了人为因素对采煤作业的影 响。 3.安全性：综合机械化采煤工艺在采煤、支护和通风等方面采用了先进的设备和技术 手段，保证了矿井的安全性。减少了矿工的作业风险，降低了事故发生的概率。

试论煤矿综合机械化采煤工艺

试论煤矿综合机械化采煤工艺 随着我国经济的快速发展，对能源的需求量不断增加，煤炭资源成为我国最主要、最 基础的能源，是国民经济发展的基础保障。但是，在煤炭产业的快速发展背后，也不可避 免地带来了一系列的环境问题和安全隐患。因此，推进煤矿综合机械化采煤工艺成为当前 煤炭工业的重要任务。 煤矿综合机械化采煤工艺是一种崭新的煤炭开采方式，它利用先进的机电技术和先进 的控制系统，对传统的采煤方法进行了革命性的创新，实现了机械化、自动化、数字化的 煤炭开采。与传统的手工采煤相比，综合机械化采煤具有高效、安全、环保、节能的优 势。 首先，煤矿综合机械化采煤工艺具有高效的特点。采用综合机械化采煤，可以在短时 间内采出大量的煤炭，大大提高采煤的能力和效率。此外，综合机械化采煤还能在采煤的 同时完成支护等作业，避免了传统手工采煤时需要分开进行的问题。 其次，煤矿综合机械化采煤工艺可以有效保障安全。传统的手工采煤需要人员深入到 煤炭的开采面进行作业，工作环境危险易发。而综合机械化采煤则可以通过遥控等先进技术，让人员在安全的地方操作机器，减少了作业中的人身伤害，提高了作业安全系数。 此外，综合机械化采煤还能保护水资源和土地资源。传统的采煤方式需要强行破坏煤 炭层和地下水层的结构，严重污染地下水和破坏土壤层。而综合机械化采煤采用机械开采，减少破坏煤层和地下水的可能性，有效保护了水资源和土地资源。 最后，煤矿综合机械化采煤工艺具有节能环保的特点。采用机械化采煤，减少了传统 采煤方式中需要大量劳动力和物力的消耗，从而减少了能源的消耗和污染排放，达到了环 保和节能的目的。 综合机械化采煤工艺是一个新兴的领域，尽管在应用中存在一定的技术难度，但它的 优点却是可以看得见和摸得着的。在未来，我们应该加大对综合机械化采煤技术的研究和 开发，推广和普及这种新型采煤方式，从而不断优化煤炭生产的生产方式，提高矿山的核 心竞争力，保障国家能源安全。

煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺

煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺 摘要：目前我国经济高速发展，矿企也在不断进步。综合机械化采煤技术一直都在现代化煤炭企业中发挥着重要的作用。不仅生产能力较强，而且生产的效率较高，该技术本身也有着较高的机械化程度，有效地探讨薄煤层开采技术将会对我国煤炭工业的发展有非常重要的意义。故此，基于综合机械化采煤技术的特点，分析了该技术在煤矿开采中的应用要点，并探讨了该技术的发展方向，以期能够为相关工作者提供借鉴与帮助。 关键词：煤矿采煤；综合机械化；采煤工艺 引言 煤炭是中国的重要能源，分布广泛且丰富，对中国的经济发展起着至关重要的作用。随着社会的快速发展，各行各业的能源需求量不断增大，传统的采煤技术已不能满足社会对煤炭资源的需求。因此，为了保障煤炭供应，煤矿企业必须对采煤工艺进行改进强化，提高煤矿生产效率，进而满足社会的用煤需求。现阶段，最为常用的采煤方法是综合机械化采煤工艺，已成为煤炭开采的主要方式。该工艺的应用极大地提高了采煤效率，进而使煤矿企业的生产成本降低，极大地保障了采煤工作的顺利进行。 1综合机械化采煤工艺对于我国煤矿业发展的重要意义 综合机械化采煤工艺的优点明显，主要体现在以下三个方面：第一，彻底改变了传统采煤方式，综合机械化采煤是我国煤炭行业具有划时代意义的巨大技术革新。第二，优化了煤炭的机械运输方式，在连续运输的基本要求上提高了采煤效率。第三，对重要机械设备进行升级。 随着采矿技术的不断创新和完善，传统工艺渐渐不能满足实际需要，技术和工艺的改革迫在眉睫。综合机械化采煤工艺是技术和科技进步在采煤实际作业中的具体体现，以更高的机械化水平，提升煤炭企业的竞争力，带动我国煤炭业的

煤矿综合机械化采煤技术

煤矿综合机械化采煤技术 摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。在社会经济发展的过程中，煤炭工业为提高我国的经济水平做出了巨大贡献。煤矿实际开采深度呈现出逐渐的加深状态，从而导致我国煤矿资源的储备量呈现出逐渐的下降趋势。随着这种煤矿开采现象的愈加严重，提高煤矿资源的采煤方法和采煤技术，以及扩大煤矿煤炭资源的产量，是行业快速发展的有效途径。采用综合机械化采煤方法和采煤技术，不仅能提高煤矿资源开采的有效性和安全性，还能对煤矿资源进行深度的挖掘，实现煤矿行业企业经济效益的提升，推动国民经济的高速发展。本文就煤矿综合机械化采煤技术展开探讨。 关键词：综合机械化；煤矿开采；技术 引言 综合机械化工艺的应用是煤矿企业提升生产效率及自身综合竞争力的重要措施，同时也是促进煤矿企业实现可持续发展、取得良好社会效益和经济效益的重要手段，因此有必要大力推广和实施综合机械化采煤工艺，使煤矿企业更好的适应新形势发展趋势，满足现代化生产要求。 1机械化采煤工艺应用优势 机械化采煤工艺的应用对于煤矿企业的发展进步有着极为重要的推动作用。首先，新技术和工艺的应用，使得采煤工作的实施更加高效、便捷。这也非常有助于新技术的推广和应用。其次，生产效率以及安全性均得到了有效的保证。在煤矿开采过程中，应用自动化技术可以有效提高煤矿的生产效率，使得煤矿开采过程的安全稳定性得到更好的提升。以自动电牵引采煤机的应用为例，在应用该技术时，只需要预先设置相应的程序，就可以令机械设备自主运行，煤矿开采效率得以大幅度提升。在煤矿开采中，自动化技术应用最为广泛的就是掘进机，其借助自动化和安全系统，使生产效率得到了有效提升，生产周期也得以大幅度缩短。在采煤工作实施期间需要大量工作人员参与其中，自动化技术应用的另一优

浅谈煤矿综合机械化采煤工艺

浅谈煤矿综合机械化采煤工艺 摘要：本文讨论煤矿综合机械化采煤工艺，重点介绍了它的类型、发展历史、特点以及未来发展趋势。随着这一工艺的发展，煤矿综合机械化采煤工艺已逐步成为煤矿机械化采煤的一种核心。 关键词：煤矿综合机械化采煤、类型、发展历史、特点、发展趋势 正文：煤矿综合机械化采煤工艺有三种形式，即传统机械采掘、大型综合机械采掘和小型综合机械采掘。自1960年代以来， 大型综合机械采掘在我国煤矿采煤中的使用比例从未断过，而且还日益提高，其中以连续采煤机的使用比例最高，也是煤矿机械化采煤的主要形式。 煤矿综合机械化采煤工艺具有以下特点：（1）工作效率高；（2）节省劳动力；（3）可以大大提供采煤质量；（4）可以 改善矿井工作环境；（5）Jing可以提高煤矿安全生产水平。 当前，煤矿综合机械化采煤工艺不断得到改进，未来将会继续完善煤矿机械化采煤技术，以保持煤矿安全生产和持续发展。煤矿综合机械化采煤工艺可进行多种应用，具体来说，包括地面卸料、独立部件动力供应、掘进工作面支护、不间断采储、采选工作面中止等。 ①地面卸料：通过将煤矿从煤层勘探出来，经过地面卸料装置卸料，避免了人员进入采煤工作面，从而实现安全采煤。 ②独立部件动力供应：利用发动机、风机、水泵等专用设备及

其他动力系统，为斜坡机械采煤和掘进机械采煤提供动力。 ③掘进工作面支护：采用支护设备，如钢带支护、模板支护、支护片支护等，保证掘进工作面的稳定性。 ④不间断采储：利用支架或铰接采储，可以实现采煤机和采煤机之间接连动作，并能够实现自动人工复合采储。 ⑤采选工作面中止：采用采煤装置执行工作面中止任务，它可以避免人工开拆和点火炸药爆炸冲击影响，大大提高采煤效率。 综上所述，煤矿综合机械化采煤工艺通过上述各项应用，可以提高采煤效率，保障煤矿安全生产，促进机械采煤工艺的发展。随着技术的发展，煤矿综合机械化采煤工艺还可以实现以下功能： ①有条件地进行煤矿放射性污染物监测，以便及时识别污染物，有效预防煤矿放射性污染。 ②通过应用遥感技术，实现自动化测量，并根据结果进行调节，及时调整采煤机械的运行状态，实现实时监控，保障煤矿安全生产。 ③利用绘制计算机辅助三维模型系统，可以进一步提高煤矿机械化采煤技术的可信度和鲁棒性。 ④利用超声波或激光技术，可以进行煤层厚度检测，准确估算采煤量，有利于提高采煤质量。

煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析

煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析 摘要：综合机械化采煤是指利用各种采煤机械设备，如掘进机、割煤机、载 运机、装载机、辅助设备等，结合其他配套设备和技术手段，对煤层进行开采和 支护的采煤技术。本文就煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺进行分析。 关键词：煤矿采煤；综合机械化；采煤工艺；分析 煤炭作为我国主要的能源资源，煤矿产业一直是我国国民经济的重要组成部分。但是传统的煤矿采煤方法存在着劳动强度大、采煤效率低等问题，不利于我 国煤矿产业的发展。为了解决传统采煤方法存在的问题，不断提高采煤效率和安 全生产水平，综合机械化采煤工艺应运而生。 一、综合机械化采煤工艺的优势 综合机械化采煤工艺采用机械化设备进行采煤作业，并将传统采煤方法与机 械化设备有机结合，其中包括道路开拓、支护作业、综采设备、机械化掘进等方 面的技术应用。其优势体现在以下几个方面。 1.1降低人工劳动强度。综合机械化采煤工艺可以取代大量的人工劳动，大 大降低了劳动强度。 1.2提高采煤效率。综合机械化采煤技术能够有效地提高采煤效率和生产率，大大缩短采煤周期。 1.3保障安全生产。采用机械化设备可以降低采煤中的安全风险，提高煤矿 生产安全水平。在综合机械化采煤工艺中，人工作业的参与度较低，从而可以有 效的减少采煤中出现的人员安全问题。 1.4降低采煤成本。机械化采煤能够降低成本，提高经济效益。 1.5环保。综合机械化采煤技术的应用能够减少露天开采的情况，从而减少 对环境造成的不良影响。

二、综合机械化采煤工艺的发展现状 随着科技的不断进步，煤矿采煤技术也得到了不断的发展和提高，综合机械 化采煤技术在煤矿采煤中也日益得到了广泛应用。目前，综合机械化采煤工艺已 成为煤矿采煤的主要方式，对提高煤炭采选率、提高矿山开采率、保障生产安全 等方面起到了重要作用。目前国内综合机械化采煤设备种类日渐丰富，不断出现 高效、安全、可靠、节约能耗的新型设备，包括煤矿开拓设备、支护设备、综采 设备、掘进设备等。其中，长壁采煤机、套筒钻掘机、绞车系统、无人驾驶车辆 等设备不断得到升级和完善。 同时，机械化采煤技术的数字化、智能化方向也日益明显。采煤系统采用自 动控制技术，通过物联网、云计算等技术手段，实现设备自动监控、故障诊断和 预防维护等，提高了设备的稳定性和可靠性。部分煤矿还广泛运用激光雷达、地 质雷达等技术手段进行无人车辆导航，实现无人驾驶运输，不仅提高了采煤效率，也减少了劳动强度，增加了工人的安全保障。 综合机械化采煤工艺在发展过程中，也需要注意环境保护，注重资源的可持 续利用。针对传统采煤方式产生的大量煤尘、废渣等问题，采用先进的环境保护 措施，如煤尘治理技术、回收重组废渣等，实现采煤过程中资源的最大化利用和 环境友好型生产。在未来，综合机械化采煤工艺将继续不断创新，推动煤炭产业 的高效可持续发展。 三、综合机械化采煤技术的局限性 3.1对煤的适应性有限 综合机械化采煤工艺适用于一定的煤炭层厚度、硬度和岩层稳定性，对于一 些特殊的煤矿条件，该工艺适应性较差。 3.1.1煤的成分不均匀，含杂质较多。煤中含有一定的灰分、硫分、水分等 杂质，这些杂质对采煤设备的使用寿命和生产效率都会产生负面影响。

长壁采煤法采煤工艺

第九章长壁采煤法采煤工艺 采煤工艺一采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合关系。 三种工艺： 爆破采煤工艺方式（炮采）解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式（普采）60至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式（综采）70年代中期以来 爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。 普通机械化采煤，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、处五个生产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进的采煤工艺。 第一节炮采工艺方式 炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺 炮采工艺标志是爆破破煤 钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序 1、炮眼布置 1）炮眼排数：取决于煤层的厚度和煤层的硬度

图9-1 炮眼布置方式 2）炮眼的平距 煤层的硬度 顶梁长度：一般1~2m 每茬炮工作面进度0.8~1.2m 一般1.2~1.5m 的钎杆 为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药 3）炮眼角度 平面上：与煤壁的水平夹角一般为 50 ~80 排 1m 三排 M M=1~2.5m M > 2.5m 0单梓服 眼5矿 足）五花眼 （6）莉眼 （0三花眼 .Ml.5 Gd ）三角眼 * "1 O * U4 .* ~M 1~L2

为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值 剖面上：仰角 顶板稳定时a=5 ° ~10 顶板不稳定时a=0 ° 俯角10~20 4）钻眼、装药 （1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动）风煤钻（风动）（2）炸药与装药量： 炸药：煤矿许用炸药：底眼150~600g 顶眼200g 雷管：煤矿许用电雷管 （1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动）风煤钻（风动） 5）联线与起爆 电雷管引爆（毫秒延期电雷管）起爆器起爆 毫秒爆破130ms内全部起爆，避免延期引爆瓦斯

采煤工序工艺操作规范

第一部分采煤工序工艺操作规范 第一节单一综采工艺 单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。 单一综采工艺的主要工序为： 割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。 其它重要工序为： 刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。 关键工序为割煤工序。综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。 各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。 各工序具体如下： 一．割煤 1．关键人：采煤机司机。 基本要求： （1）必须至少设正、副二个以上司机。 （2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。 （3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。 （4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。 2．关键点：保证顶底板割平。 3．关键环节：割煤过程。要点如下： （1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。 （2）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。 4．操作流程： 准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤 5．割煤标准 （1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。如果工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作面煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于100mm空隙，且不割碰支架顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。